วงจรการผลิตเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สำคัญที่สุดซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นในการคำนวณตัวชี้วัดต่างๆ ของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร ตัวอย่างเช่น มีกำหนดเวลาในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สู่การผลิตโดยคำนึงถึงช่วงเวลาของการเปิดตัว กำลังการผลิตของหน่วยการผลิตถูกคำนวณ ปริมาณของงานระหว่างดำเนินการจะถูกกำหนด และการคำนวณการวางแผนการผลิตอื่น ๆ ดำเนินการ.

วงจรการผลิตการผลิตผลิตภัณฑ์ (ชุด) คือช่วงปฏิทินที่มีการผลิตตั้งแต่การนำวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเข้าสู่การผลิตหลักจนกระทั่งได้รับ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป(ฝ่าย).

โครงสร้างห่วง

โครงสร้างของวงจรการผลิตรวมถึงเวลาในการดำเนินการหลัก การดำเนินงานเสริม และการหยุดพักในการผลิตผลิตภัณฑ์ (รูปที่ 8.2)

ข้าว. 8.2. โครงสร้างวงจรการผลิต

เวลาดำเนินการสำหรับการดำเนินการประมวลผลผลิตภัณฑ์ขั้นพื้นฐานคือ วงจรเทคโนโลยีและกำหนดเวลาที่บุคคลจะมีอิทธิพลโดยตรงหรือโดยอ้อมในเรื่องของแรงงานเกิดขึ้น

การหยุดพักสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: 1) การหยุดพักที่เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงานที่กำหนดขึ้นในองค์กร - วันที่ไม่ทำงานและกะระหว่างกะและ พักรับประทานอาหารกลางวัน, การหยุดพักภายในกะควบคุมสำหรับคนงานที่เหลือ ฯลฯ ; 2) การหยุดพักเนื่องจากเหตุผลขององค์กรและทางเทคนิค - รอให้สถานที่ทำงานว่าง, รอส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่จะประกอบ, ความไม่เท่าเทียมกันของจังหวะการผลิตในสถานที่ที่อยู่ติดกันเช่น พึ่งพาอาศัยกัน การงาน ขาดแรง วัตถุดิบ หรือ ยานพาหนะฯลฯ.;

เมื่อคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตจะพิจารณาเฉพาะต้นทุนเวลาที่ไม่ครอบคลุมโดยเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีเท่านั้น (เช่น เวลาที่ใช้ในการควบคุม การขนส่งสินค้า) การหยุดพักที่เกิดจากปัญหาขององค์กรและทางเทคนิค (การจัดหาสถานที่ทำงานด้วยวัสดุเครื่องมือการละเมิดวินัยแรงงาน ฯลฯ ) จะไม่ถูกนำมาพิจารณาเมื่อคำนวณระยะเวลาที่วางแผนไว้ของวงจรการผลิต

เมื่อคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตจำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการเคลื่อนไหวของเรื่องแรงงานผ่านการดำเนินงานที่มีอยู่ในองค์กร โดยทั่วไปจะใช้หนึ่งในสามประเภท อนุกรม, ขนาน, ขนาน-อนุกรม

ด้วยการเคลื่อนไหวตามลำดับ การประมวลผลชุดงานของรายการแรงงานที่มีชื่อเดียวกันในการดำเนินงานแต่ละครั้งในภายหลังจะเริ่มต้นก็ต่อเมื่อประมวลผลทั้งชุดงานในการดำเนินงานครั้งก่อนเท่านั้น

สมมติว่าคุณต้องประมวลผลชุดงานที่ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์สามรายการ ( น= 3) ในขณะที่จำนวนการดำเนินการประมวลผล (ท= 4) มาตรฐานเวลาสำหรับการปฏิบัติงานคือ นาที: เสื้อ 1 = 10, เสื้อ 2 = 40, เสื้อ 3 = 20, เสื้อ 4 = 10

ในกรณีนี้ ระยะเวลาของรอบการทำงาน นาที;

ที ซี(สุดท้าย) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240

เนื่องจากการดำเนินการหลายอย่างสามารถทำได้ไม่ใช่ที่เดียว แต่ในที่ทำงานหลายแห่ง ระยะเวลาของวงจรการผลิตที่มีการเคลื่อนย้ายตามลำดับในกรณีทั่วไปจึงมีรูปแบบ:

ที่ไหน ซี ฉัน- จำนวนงาน

ด้วยการเคลื่อนที่แบบขนาน การถ่ายโอนวัตถุของแรงงานไปยังการปฏิบัติงานครั้งต่อไปจะดำเนินการทีละรายการหรือในชุดการขนส่งทันทีหลังจากการประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้า:

ที่ไหน ร- ขนาดของล็อตการขนส่ง ชิ้น; สูงสุด- เวลาในการดำเนินการที่ยาวนานที่สุด, นาที; สูงสุด- จำนวนงานในการดำเนินงานที่ยาวนานที่สุด สำหรับตัวอย่างที่กล่าวถึงข้างต้น ร =1.

ด้วยการเคลื่อนที่แบบขนาน ระยะเวลาในการผลิตจึงลดลงอย่างมาก

ด้วยประเภทการเคลื่อนย้ายแบบขนานตามลำดับ วัตถุของแรงงานจะถูกโอนไปยังการดำเนินงานที่ตามมาในขณะที่มีการประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้านี้ทีละรายการหรือในชุดการขนส่ง ในขณะที่เวลาดำเนินการของการดำเนินงานที่อยู่ติดกันจะรวมกันบางส่วนในลักษณะที่ชุดงาน ของผลิตภัณฑ์ได้รับการประมวลผลในแต่ละการดำเนินการโดยไม่หยุดชะงัก

ระยะเวลาของวงจรการผลิตสามารถกำหนดเป็นความแตกต่างระหว่างระยะเวลารอบสำหรับประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับและการประหยัดเวลาทั้งหมดเมื่อเปรียบเทียบกับประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับ เนื่องจากการทับซ้อนกันบางส่วนของเวลาดำเนินการของการดำเนินการแต่ละคู่ที่อยู่ติดกัน : :

สำหรับตัวอย่างของเรา: ร = 1.

ที ซี(พาร์-สุดท้าย) = 240 = 160 นาที

ระยะเวลาของรอบ

ระยะเวลาของวงจรการผลิตได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการ ได้แก่ เทคโนโลยี องค์กร และเศรษฐกิจ กระบวนการทางเทคโนโลยี ความซับซ้อนและความหลากหลาย อุปกรณ์ทางเทคนิคจะกำหนดเวลาการประมวลผลชิ้นส่วนและระยะเวลาของกระบวนการประกอบ ปัจจัยด้านองค์กรการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานในระหว่างการประมวลผลมีความเกี่ยวข้องกับการจัดระเบียบงานตัวแรงงานและการจ่ายเงิน เงื่อนไขขององค์กรมีอิทธิพลมากยิ่งขึ้นต่อระยะเวลาของการปฏิบัติการเสริม กระบวนการบริการ และการหยุดพัก

ปัจจัยทางเศรษฐกิจจะกำหนดระดับของเครื่องจักรและอุปกรณ์ของกระบวนการ (และระยะเวลาที่ตามมา) มาตรฐานของงานระหว่างดำเนินการ

ยิ่งกระบวนการผลิตเสร็จสิ้นเร็วขึ้น (ระยะเวลาของวงจรการผลิตสั้นลง) ซึ่งเป็นองค์ประกอบหนึ่งของการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนก็จะยิ่งมีความเร็วของการหมุนเวียนมากขึ้นเท่านั้น จำนวนที่มากขึ้นพวกเขาปฏิวัติตลอดทั้งปี

เป็นผลให้มีการปล่อยทรัพยากรทางการเงินที่สามารถใช้เพื่อขยายการผลิตในองค์กรที่กำหนด

ด้วยเหตุผลเดียวกัน ปริมาณงานระหว่างดำเนินการจึงลดลง (สัมบูรณ์หรือสัมพันธ์กัน) และนี่หมายถึงการเปิดตัวเงินทุนหมุนเวียนในรูปแบบวัสดุเช่น ในรูปแบบของทรัพยากรวัสดุเฉพาะ

กำลังการผลิตขององค์กรหรือโรงงานโดยตรงขึ้นอยู่กับระยะเวลาของวงจรการผลิต ภายใต้ กำลังการผลิตหมายถึงผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ในช่วงเวลาการวางแผน ดังนั้นจึงเป็นที่ชัดเจนว่ายิ่งใช้เวลาน้อยลงในการผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการเท่าใดก็ยิ่งสามารถผลิตได้มากขึ้นในช่วงเวลาเดียวกันเท่านั้น

ผลิตภาพแรงงานโดยการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้นอันเป็นผลมาจากปริมาณผลผลิตที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นซึ่งนำไปสู่การลดส่วนแบ่งแรงงานของคนงานเสริมในหน่วย การผลิตตลอดจนส่วนแบ่งแรงงานของผู้เชี่ยวชาญและพนักงาน

ต้นทุนการผลิตเมื่อวงจรการผลิตสั้นลงเนื่องจากการลดต้นทุนของหน่วยการผลิตของส่วนแบ่งของค่าใช้จ่ายโรงงานทั่วไปและเวิร์คช็อปด้วยกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้น

ดังนั้นการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตจึงเป็นหนึ่งในแหล่งที่สำคัญที่สุดของความเข้มข้นและการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในสถานประกอบการอุตสาหกรรม

เงินสำรองสำหรับการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตคือการปรับปรุงอุปกรณ์และเทคโนโลยีการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ต่อเนื่องและแบบผสมผสานความเชี่ยวชาญและความร่วมมือที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นการแนะนำวิธีการจัดระเบียบทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานและการแนะนำหุ่นยนต์ .

ข้อสรุป

1. โครงสร้างการผลิตขององค์กรมีลักษณะการแบ่งงานระหว่างแผนกขององค์กรและความร่วมมือ การสร้างกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผลในอวกาศ - สภาพที่จำเป็นประสิทธิผลของมัน

2- องค์ประกอบหลัก โครงสร้างการผลิตสถานประกอบการ ได้แก่ สถานที่ทำงาน ไซต์งาน และโรงงาน

3. โครงสร้างการผลิตสามารถจัดตามเทคโนโลยี สาขาวิชา หรือ ประเภทผสมโดยมีรอบการผลิตเต็มหรือไม่สมบูรณ์

4. การประชุมเชิงปฏิบัติการและฟาร์มทั้งหมดขององค์กรอุตสาหกรรมสามารถแบ่งออกเป็นการประชุมเชิงปฏิบัติการของการผลิตหลัก การประชุมเชิงปฏิบัติการเสริม และฟาร์มบริการ

5. ขึ้นอยู่กับการก่อตัวของโครงสร้างองค์กร ปัจจัยภายนอก(ภาคส่วน ภูมิภาค โครงสร้างทั่วไป) และภายใน (ลักษณะและปริมาณของผลิตภัณฑ์ คุณลักษณะและความสามารถของสินทรัพย์ถาวรขององค์กร ระดับความเชี่ยวชาญ ความร่วมมือ ฯลฯ)

6. ขึ้นอยู่กับช่วงของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ประเภทของอุปกรณ์ ความเข้มของแรงงานในการดำเนินงาน ระยะเวลาของวงจรการผลิต และปัจจัยอื่น ๆ การผลิตเดี่ยว อนุกรม และจำนวนมากมีความโดดเด่น

7. กระบวนการผลิตเป็นชุดของกระบวนการแรงงานที่มุ่งเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป,

หลักการขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิต ได้แก่ ความเชี่ยวชาญ ความเท่าเทียมและสัดส่วน ความตรงและความต่อเนื่อง จังหวะและอุปกรณ์ทางเทคนิค

8. กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นเครื่องกล กายภาพ เคมี ฯลฯ ต่อเนื่อง “ไม่ต่อเนื่อง; การจัดซื้อ การแปรรูป และการตกแต่ง; คู่มือและยานยนต์

ตัวแปรหลักของกระบวนการผลิตคือจังหวะและไหวพริบของการปฏิบัติงาน

9. วงจรการผลิต - ระยะเวลาในการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชุดตั้งแต่เริ่มใช้วัตถุดิบเข้าสู่การผลิตหลักจนกระทั่งได้รับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โครงสร้างของวงจรการผลิตรวมถึงเวลาในการดำเนินการหลัก การดำเนินงานเสริม และการหยุดพักในการผลิตผลิตภัณฑ์

10. ระยะเวลาของวงจรการผลิตได้รับอิทธิพลจากปัจจัยทางเทคโนโลยี องค์กร เศรษฐกิจ และปัจจัยอื่นๆ

การนำทาง

« »

- นี่คือการเปลี่ยนแปลงเป้าหมายทีละขั้นตอนของวัสดุเริ่มต้นและวัสดุให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณสมบัติที่กำหนด และเหมาะสำหรับการบริโภคหรือการแปรรูปต่อไป กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการออกแบบและสิ้นสุดที่จุดเชื่อมต่อระหว่างการผลิตและการบริโภค หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะถูกบริโภค

ลักษณะทางเทคนิค องค์กร และเศรษฐกิจของกระบวนการผลิตไม่ได้ถูกกำหนดโดยประเภทของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ประเภทและประเภทของอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ใช้ และระดับของความเชี่ยวชาญ

กระบวนการผลิตในสถานประกอบการแบ่งออกเป็นสองประเภท: หลักและเสริม. โดยมีกระบวนการหลักได้แก่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงวัตถุแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างเช่น การถลุงแร่ในเตาหลอมเหล็กแล้วเปลี่ยนเป็นโลหะ หรือเปลี่ยนแป้งให้เป็นแป้งแล้วจึงกลายเป็นขนมปังอบสำเร็จรูป
กระบวนการช่วยเหลือ: การเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน การซ่อมแซมอุปกรณ์ ทำความสะอาดสถานที่ ฯลฯ งานประเภทนี้มีส่วนช่วยให้กระบวนการพื้นฐานดำเนินไปเท่านั้น แต่ไม่ได้มีส่วนร่วมโดยตรง

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างกระบวนการเสริมกับกระบวนการหลักคือความแตกต่างระหว่างสถานที่ขายและการบริโภค ผลิตภัณฑ์ของการผลิตหลักซึ่งดำเนินกระบวนการผลิตหลักจะถูกขายให้กับผู้บริโภคภายนอกตามข้อตกลงการจัดหาที่สรุปไว้ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีชื่อแบรนด์ เครื่องหมาย และราคาตลาดเป็นของตัวเอง

ผลิตภัณฑ์ของการผลิตเสริมซึ่งมีการใช้กระบวนการและบริการเสริมนั้นถูกใช้ภายในองค์กร ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและงานเสริมจะรวมอยู่ในต้นทุนของผลิตภัณฑ์หลักซึ่งขายให้กับผู้บริโภคภายนอกทั้งหมด

การดำเนินการผลิต

กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นขั้นตอนทางเทคโนโลยีเบื้องต้นหลายอย่างที่เรียกว่าการดำเนินงาน การดำเนินการผลิตเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต โดยปกติจะดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียวโดยไม่ต้องกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่และดำเนินการโดยใช้ชุดเครื่องมือเดียวกัน เช่นเดียวกับกระบวนการผลิต การดำเนินงานแบ่งออกเป็นหลักและเสริม

เพื่อลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์การผลิตเพิ่มองค์กรและความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิตจึงใช้ชุดกฎและวิธีการต่อไปนี้:

• ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน งาน;
• ความต่อเนื่องและความตรงไปตรงมา กระบวนการทางเทคโนโลยี;
• ความเท่าเทียมและสัดส่วนของการดำเนินการผลิต

ความเชี่ยวชาญ

ความเชี่ยวชาญพิเศษอยู่ที่ว่าแต่ละโรงปฏิบัติงาน ไซต์งาน และสถานที่ทำงานได้รับมอบหมายให้จัดกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือกำหนดอย่างเคร่งครัด ความเชี่ยวชาญช่วยให้เราสามารถใช้หลักการของความต่อเนื่องและการไหลตรงในทางปฏิบัติซึ่งเป็นวิธีการจัดระเบียบการผลิตที่ได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่สุด

ความต่อเนื่อง- เป็นการลดหรือลดการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจนเป็นศูนย์ ยิ่งไปกว่านั้น การดำเนินการที่ตามมาของกระบวนการเดียวกันแต่ละครั้งจะเริ่มทันทีหลังจากสิ้นสุดกระบวนการก่อนหน้า ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการผลิตผลิตภัณฑ์ ลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์และ งาน

การไหลตรงเป็นลักษณะการเคลื่อนไหวของวัตถุของแรงงานในระหว่างกระบวนการผลิตและจัดเตรียมไว้สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ วิธีที่สั้นที่สุดตามงาน

การเคลื่อนไหวนี้โดดเด่นด้วยการกำจัดการเคลื่อนกลับและการสวนกลับทั้งหมดในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยลดต้นทุนการขนส่ง

กฎการทำงานพร้อมกันต้องมีการดำเนินการพร้อมกัน การดำเนินงานต่างๆในการผลิตสินค้าชนิดเดียวกัน กฎนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายโดยเฉพาะในการผลิตแบบอนุกรมและจำนวนมาก

กฎการทำงานพร้อมกันประกอบด้วย:

• การผลิตส่วนประกอบและชิ้นส่วนต่าง ๆ แบบขนาน (พร้อมกัน) ที่มีไว้สำหรับการทำ (การประกอบ) ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายให้เสร็จสิ้น
• การดำเนินการทางเทคโนโลยีต่าง ๆ พร้อมกันเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนและชุดประกอบที่เหมือนกันบนอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่วางขนานกัน

จากมุมมองของการประหยัดต้นทุน สิ่งสำคัญมากคือต้องรักษาสัดส่วนของพลังงาน (ผลผลิต) ของการจอดอุปกรณ์ระหว่างเวิร์กช็อปและพื้นที่ทำงานเกี่ยวกับการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญมาก

วงจรการผลิต

เรียกว่าวงกลมของการดำเนินการผลิตที่สมบูรณ์ตั้งแต่ขั้นตอนแรกไปจนถึงขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตผลิตภัณฑ์ วงจรการผลิต.

เนื่องจากกระบวนการผลิตเกิดขึ้นตามเวลาและสถานที่ดังนั้น วงจรการผลิตสามารถวัดได้จากความยาวของเส้นทางการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์และองค์ประกอบส่วนประกอบ และเวลาในระหว่างที่ผลิตภัณฑ์ผ่านเส้นทางการประมวลผลทั้งหมด ความยาวของวงจรการผลิตไม่ใช่เส้น แต่เป็นแถบกว้างสำหรับวางเครื่องจักร อุปกรณ์ สินค้าคงคลัง ฯลฯ ดังนั้น ในทางปฏิบัติ ในกรณีส่วนใหญ่ ไม่ใช่ความยาวของเส้นทางที่กำหนด แต่ พื้นที่และปริมาณของสถานที่ซึ่งเป็นที่ตั้งของการผลิต

ช่วงเวลาตามปฏิทินตั้งแต่เริ่มต้นการดำเนินการผลิตครั้งแรกจนถึงสิ้นสุดขั้นตอนสุดท้ายเรียกว่าระยะเวลาของวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ ระยะเวลาของวงจรวัดเป็นวัน ชั่วโมง นาที วินาที ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และขั้นตอนการประมวลผลที่ใช้วัดวงจร

ระยะเวลาของวงจรการผลิตประกอบด้วยสามขั้นตอน:

• ระยะเวลาดำเนินการ (ระยะเวลาการทำงาน)
• เวลาบำรุงรักษาการผลิต
• หยุดพัก

ระยะเวลาการทำงาน- นี่คือช่วงเวลาที่ผลกระทบโดยตรงต่อวัตถุประสงค์ของแรงงานดำเนินการโดยตัวคนงานเองหรือโดยเครื่องจักรและกลไกภายใต้การควบคุมของเขาตลอดจนเวลา กระบวนการทางธรรมชาติซึ่งเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของคนและอุปกรณ์

เวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ- นี่เป็นช่วงเวลาทำงานที่วัตถุของแรงงานเปลี่ยนลักษณะโดยไม่ได้รับอิทธิพลโดยตรงจากมนุษย์หรือกลไก ตัวอย่างเช่น การอบแห้งผลิตภัณฑ์ที่ทาสีแล้วหรือทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความร้อนเย็นลง การปลูกในทุ่งนาและพืชที่กำลังสุก การหมักผลิตภัณฑ์บางชนิด เป็นต้น

เวลาบำรุงรักษาทางเทคโนโลยีรวมถึง:

• การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์
• การควบคุมโหมดการทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การปรับและการปรับแต่ง การซ่อมแซมเล็กน้อย
• ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน
• การส่งมอบชิ้นงาน วัสดุ การรับ และการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์แปรรูป

เวลาพัก- เป็นช่วงเวลาที่ไม่มีผลกระทบต่อวัตถุด้านแรงงานและไม่มีการเปลี่ยนแปลงในด้านคุณภาพ แต่สินค้ายังไม่แล้วเสร็จและกระบวนการผลิตยังไม่แล้วเสร็จ มีช่วงพัก: มีการควบคุมและไม่ได้รับการควบคุม

การหยุดพักตามระเบียบแบ่งออกเป็นระหว่างการทำงาน (ภายในกะ) และระหว่างกะ (เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงาน)

การหยุดพักที่ไม่ได้รับการควบคุมเกี่ยวข้องกับการหยุดทำงานของอุปกรณ์และพนักงานด้วยเหตุผลที่ไม่คาดฝันจากรูปแบบการทำงาน (การขาดวัตถุดิบ อุปกรณ์ชำรุด การขาดงานของคนงาน ฯลฯ) ในวงจรการผลิต การหยุดโดยไม่ได้รับการควบคุมจะรวมอยู่ในรูปของปัจจัยแก้ไขหรือไม่นำมาพิจารณา

ประเภทของการผลิต

ระยะเวลาของวงจรการผลิตส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลำดับการเคลื่อนที่ของวัตถุแรงงานในระหว่างการประมวลผลและประเภทของการผลิต

ลำดับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบในกระบวนการผลิตสอดคล้องกับปริมาณและความถี่ของการผลิต มันถูกกำหนดโดยเกณฑ์เดียวกัน

ปัจจุบันเป็นธรรมเนียมที่จะต้องแยกแยะประเภทการผลิตดังต่อไปนี้:

• ผสม

ในทางกลับกัน การผลิตแบบอนุกรมแบ่งออกเป็น:

• ขนาดเล็ก
• อยู่ระหว่างการผลิต
• ขนาดใหญ่

การผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากและขนาดใหญ่ทำให้สามารถจัดระเบียบการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์แบบซิงโครนัสอย่างต่อเนื่องระหว่างการประมวลผล ด้วยการจัดองค์กรเช่นนี้ ส่วนประกอบทั้งหมดที่ใช้ประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องตั้งแต่การดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งแรกไปจนถึงขั้นตอนสุดท้าย ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นที่ประกอบขึ้นระหว่างทางเป็นส่วนประกอบและชุดประกอบ จะเคลื่อนต่อไปในรูปแบบประกอบจนกระทั่งกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วิธีการจัดการการผลิตนี้เรียกว่า ในบรรทัด.

วิธีการไหลของการจัดการการผลิตนั้นขึ้นอยู่กับการทำซ้ำเป็นจังหวะของการดำเนินการผลิตหลักและเสริมที่ประสานเวลาซึ่งดำเนินการในสถานที่พิเศษซึ่งตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ในสภาวะของการผลิตต่อเนื่อง จะได้สัดส่วน ความต่อเนื่อง และจังหวะของการผลิต

สายการผลิต

ลิงค์หลักในสายการผลิตคือ สายการผลิต- สายการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการรวมกันของเวิร์กสเตชันจำนวนหนึ่งที่ตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีและมีไว้สำหรับการดำเนินการตามลำดับของการดำเนินการที่ได้รับมอบหมาย สายการผลิตแบ่งออกเป็นสายต่อเนื่อง ไม่ต่อเนื่อง และสายจังหวะอิสระ.

สายการผลิตอย่างต่อเนื่องเป็นสายพานลำเลียงที่ผลิตภัณฑ์ผ่านการประมวลผล (หรือประกอบ) ผ่านการดำเนินงานทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง โดยไม่มีการติดตามระหว่างการปฏิบัติงาน การเคลื่อนตัวของผลิตภัณฑ์บนสายพานลำเลียงเกิดขึ้นแบบขนานและพร้อมกัน

สายการผลิตที่ไม่ต่อเนื่องเป็นสายการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ผ่านการดำเนินงานไม่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด มันเกิดขึ้นเป็นระยะๆ เส้นดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะด้วยการแยกการดำเนินงานทางเทคโนโลยีและการเบี่ยงเบนที่สำคัญในช่วงระยะเวลาของการดำเนินการต่างๆ จากวงจรเฉลี่ย การซิงโครไนซ์การไหลทำได้สำเร็จ วิธีทางที่แตกต่างรวมถึงเนื่องจากมีงานค้างระหว่างการปฏิบัติงาน (สินค้าคงคลัง)

สายการผลิตที่มีจังหวะอิสระเรียกว่าเส้นที่สามารถดำเนินการถ่ายโอนชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น (แบทช์) โดยเบี่ยงเบนไปจากจังหวะการทำงานที่คำนวณ (กำหนด) ในเวลาเดียวกัน เพื่อชดเชยความเบี่ยงเบนเหล่านี้และเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานในที่ทำงานไม่หยุดชะงัก จึงมีการสร้างสต็อกผลิตภัณฑ์ระหว่างการปฏิบัติงาน (งานที่ค้างอยู่)

วงจรการผลิตคือการดำเนินการผลิตครบวงจรในการผลิตผลิตภัณฑ์ เนื่องจากกระบวนการผลิตเกิดขึ้นในเวลาและสถานที่ วงจรการผลิตจึงสามารถวัดได้จากความยาวของเส้นทางการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบ (หน่วยเป็นเมตร) แต่ส่วนใหญ่มักจะพิจารณาค่ามิติของวงจรการผลิตในแง่ของเวลาที่ผลิตภัณฑ์ต้องผ่านเส้นทางการประมวลผลทั้งหมด

ตามความยาวของเส้นทาง วงจรจะนับจากสถานที่ทำงานแห่งแรกที่เริ่มการประมวลผลผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบ จากนั้นผ่านสถานที่ทำงานทั้งหมด - ไปยังสถานที่สุดท้าย เนื่องจากความยาวของวงจรการผลิตไม่ใช่เส้น แต่เป็นพื้นที่ซึ่งเครื่องจักร อุปกรณ์ สินค้าคงคลัง ฯลฯ ตั้งอยู่ ในทางปฏิบัติ ในกรณีส่วนใหญ่ ไม่ใช่ความยาวของเส้นทางที่กำหนด แต่พื้นที่และปริมาณของสถานที่ซึ่งการผลิตตั้งอยู่ อย่างไรก็ตามความยาวของวงจรการผลิตเป็นตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีที่สำคัญซึ่งส่งผลโดยตรงต่อเศรษฐกิจขององค์กร ยิ่งเส้นทางการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตสั้นลง ต้นทุนสำหรับการขนส่งระหว่างการปฏิบัติงานก็จะยิ่งลดลง ต้องใช้พื้นที่การผลิตน้อยลง และตามกฎแล้ว ต้นทุนรวม เงิน และเวลาที่ใช้ในการประมวลผลก็จะน้อยลง

ช่วงเวลาตามปฏิทินตั้งแต่เริ่มต้นของการดำเนินการผลิตครั้งแรกจนถึงจุดสิ้นสุดของการดำเนินการสุดท้ายเรียกว่าระยะเวลาของรอบการผลิต ระยะเวลาของรอบการทำงานในกรณีนี้จะวัดเป็นวัน ชั่วโมง นาที วินาที ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และขั้นตอนการประมวลผลที่ใช้คำนวณรอบการทำงาน ตัวอย่างเช่น ที่โรงงานผลิตรถยนต์ จะมีการวัดวงจรการผลิตของรถยนต์โดยรวม กำหนดรอบการผลิตของแต่ละหน่วยและชิ้นส่วนที่ประกอบเป็นรถยนต์ รวมถึงวงจรสำหรับกลุ่มของการดำเนินงานที่เป็นเนื้อเดียวกันและวงจรของ การดำเนินงานของแต่ละบุคคล

ระยะเวลาของวงจรการผลิตในเวลา (7 ลิตร) ดังที่เห็นได้จากตาราง 16.1 ประกอบด้วยสามขั้นตอน: เวลาของการประมวลผลทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ (ระยะเวลาการทำงาน, T), เวลาของการบำรุงรักษาทางเทคโนโลยีของการผลิต (T) และเวลาของการหยุดพักในการทำงาน (7L):

ตารางที่ 16.1

โครงสร้างของวงจรการผลิตชั่วคราว

เวลาเทคโนโลยี

บริการ เวลาพักงาน 19.00 น

การผลิตแล้ว

เวลาขนส่ง เวลารอ

ทำให้สถานที่ทำงานมีอิสระมากขึ้น (ความคาดหวังทางเทคโนโลยี)

เวลาคัดแยก เวลาบรรจุ จัดเก็บช่องว่างสำหรับการตีสินค้าสำเร็จรูปและชิ้นส่วนในคลังสินค้าในรูปแบบของสินค้าคงคลังระหว่างการผลิต

เวลาควบคุมคุณภาพ ช่วงพักที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงาน -

เวลาทำการขององค์กร (กะ, วันที่ไม่ทำงาน, ฤดูกาล)

เวลาแห่งธรรมชาติ

เทคโนโลยี

กระบวนการ

เวลาของการประมวลผลทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ (ระยะเวลาการทำงาน) คือช่วงเวลาที่มีผลกระทบโดยตรงต่อวัตถุประสงค์ของแรงงานไม่ว่าจะโดยตัวคนงานเองหรือโดยเครื่องจักรและกลไกภายใต้การควบคุมของเขาตลอดจนเวลาตามธรรมชาติ กระบวนการทางเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของคนและอุปกรณ์ ระยะเวลาการทำงานขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ สิ่งสำคัญ ได้แก่: 1) คุณภาพของงานออกแบบและการก่อสร้าง (ไม่มีข้อผิดพลาดและการคำนวณผิด) 2) ระดับของการรวมและมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ 3) ผลผลิตของเครื่องจักรและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี 4) ผลิตภาพแรงงานของคนงาน 5)

ระดับความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ (ความแม่นยำสูงต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมซึ่งจะทำให้วงจรการผลิตยาวขึ้น) 6)

ปัจจัยขององค์กร (การจัดสถานที่ทำงาน, ตำแหน่งของสิ่งอำนวยความสะดวกด้านสุขอนามัย, โกดังที่เก็บชิ้นงาน, เครื่องมือ ฯลฯ ) ข้อบกพร่องขององค์กรเพิ่มเวลาและเวลาในการเตรียมการและครั้งสุดท้ายสำหรับการพักผ่อนและความต้องการส่วนตัวของคนงาน

เวลาของกระบวนการทางเทคโนโลยีธรรมชาติคือช่วงเวลาทำงานที่วัตถุของแรงงานเปลี่ยนลักษณะของมันโดยไม่มีอิทธิพลโดยตรงของมนุษย์หรือเทคโนโลยี (การอบแห้งผลิตภัณฑ์ที่ทาสีด้วยอากาศหรือการทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ให้ความร้อนเย็นลง การเจริญเติบโตและการสุกของพืช การหมัก ของผลิตภัณฑ์บางอย่าง เป็นต้น) เพื่อเร่งการผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยีทางธรรมชาติหลายอย่างได้ดำเนินการในสภาวะที่สร้างขึ้นโดยมนุษย์ (เช่น การอบแห้งในห้องอบแห้ง)

เวลาสำหรับการบำรุงรักษาทางเทคโนโลยีของการผลิตรวมถึง: 1) การควบคุมคุณภาพแบบคงที่และการกำหนดความเหมาะสมของการแปรรูปผลิตภัณฑ์; 2) การตรวจสอบโหมดการทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การปรับแต่ง การซ่อมแซมเล็กน้อย 3) การทำความสะอาดสถานที่ทำงาน 4)

การส่งมอบชิ้นงานและวัสดุ การรับและทำความสะอาดผลิตภัณฑ์แปรรูป

เวลาพักงานคือช่วงเวลาที่ไม่มีผลกระทบต่อเรื่องงานและไม่มีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติด้านคุณภาพ แต่สินค้ายังไม่แล้วเสร็จและกระบวนการผลิตยังไม่แล้วเสร็จ มีการหยุดพักแบบมีการควบคุมและไร้การควบคุม ในทางกลับกัน การหยุดพักที่มีการควบคุม ขึ้นอยู่กับสาเหตุที่ทำให้เกิด จะถูกแบ่งออกเป็นระหว่างการปฏิบัติงาน (ภายในกะ) และกะระหว่าง (เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงาน)

การพักระหว่างการปฏิบัติงานจะแบ่งออกเป็นช่วงพักสำหรับการจัดชุด การรอ และการจัดหาพนักงาน การแตกในการแบ่งพาร์ติชันเกิดขึ้นเมื่อชิ้นส่วนถูกประมวลผลเป็นชุด: แต่ละชิ้นส่วนหรือหน่วยที่มาถึงที่ทำงานโดยเป็นส่วนหนึ่งของชุดจะอยู่สองครั้ง (ครั้งแรก - ก่อนเริ่มต้น ครั้งที่สอง - เมื่อสิ้นสุดการประมวลผลจนกระทั่งทั้งหมด แบทช์ต้องผ่านการดำเนินการนี้) การรอพักเกิดจากความไม่สอดคล้องกัน (ไม่ซิงโครไนซ์) ในช่วงระยะเวลาของการดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีที่อยู่ติดกัน เกิดขึ้นเมื่อการดำเนินการก่อนหน้าเสร็จสิ้นก่อนที่จะเผยแพร่ ที่ทำงานเพื่อดำเนินการต่อไป ตามกฎแล้วความไม่สอดคล้องกันในระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องนั้นเกิดจากประสิทธิภาพการผลิตที่แตกต่างกันหรือการหยุดทำงานที่ไม่ได้รับการควบคุมของอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ใช้ในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่มีประสิทธิผลน้อยที่สุดจะทำให้กระบวนการผลิตช้าลงและเป็นคอขวด ตัวอย่างเช่น จากเครื่องจักรที่ติดตั้งทั้งห้าเครื่อง สี่เครื่องแรกมีความสามารถในการผลิตที่ 10 การดำเนินการทางเทคโนโลยีต่อชั่วโมง และเครื่องที่ห้ามีเพียง 6 การทำงานต่อชั่วโมง ผลิตภัณฑ์ที่ประมวลผลบนเครื่องสี่เครื่องแรกจะใช้เวลาเฉลี่ย 24 นาทีเพื่อรอกำลังการผลิตของเครื่องที่ห้าซึ่งจะเป็นคอขวดจึงจะพร้อมใช้งาน การกำจัดปัญหาคอขวดถือเป็นการสำรองที่สำคัญในการเพิ่มกำลังการผลิตและการลดต้นทุนการผลิตโดยรวม เพิ่มผลกำไรขององค์กร ที่สถานที่ประกอบ การแตกหักของการประกอบเกิดขึ้นเมื่อชิ้นส่วนและชุดประกอบไม่ได้ใช้งานเนื่องจากการผลิตชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รวมอยู่ในชุดประกอบชุดเดียวไม่สมบูรณ์

การพักระหว่างกะจะถูกกำหนดโดยโหมดการทำงาน (จำนวนและระยะเวลาของกะ) ซึ่งรวมถึงการพักระหว่างกะทำงานตลอดจนวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์ ซึ่งอาจรวมถึงช่วงพักกลางวันและช่วงพักสำหรับคนงาน

การหยุดทำงานโดยไม่ได้รับการควบคุมเกี่ยวข้องกับการหยุดทำงานของอุปกรณ์และพนักงานด้วยเหตุผลทางองค์กรและด้านเทคนิคที่ไม่ได้ระบุไว้ในโหมดการทำงาน (การขาดแคลนวัตถุดิบ อุปกรณ์เสียหาย การที่พนักงานขาดงาน ฯลฯ)

ง.) การหยุดพักที่ไม่ได้รับการควบคุมจะรวมอยู่ในวงจรการผลิตในรูปแบบของปัจจัยการแก้ไขหรือไม่นำมาพิจารณา 16.6.

หน้าที่ทางเศรษฐกิจของวงจรการผลิต

ระยะเวลาของวงจรการผลิตได้รับการกำหนดและควบคุมโดยรวมสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด (รวมถึงองค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบ) และแยกกันสำหรับแต่ละองค์ประกอบ อย่างไรก็ตาม ระยะเวลาในการผลิตสำหรับชิ้นส่วน ส่วนประกอบ และส่วนประกอบแต่ละชิ้น (ส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์) โดยรวมนั้นเกินกว่ารอบเวลาของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากส่วนสำคัญของส่วนประกอบนั้นได้รับการผลิตแบบขนานกันในสถานที่ทำงานที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่น การตัดเย็บเสื้อคลุมในโรงงานตัดเย็บเสื้อผ้าจะดำเนินการพร้อมกันในหลายพื้นที่โดยใช้คนงานจำนวนมาก พนักงานแต่ละคนปฏิบัติงานเพียงบางส่วนเท่านั้น (เย็บแขนเสื้อ กระเป๋าเย็บ ฯลฯ) โดยรวมแล้ว วงจรการผลิตสำหรับชั้นเคลือบหนึ่งชั้นคือ 80 ชั่วโมง (รวมถึงการติดตามส่วนประกอบเพื่อคาดการณ์ความต้องการ) แต่ระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการตัดเย็บเสื้อโค้ตเองนั้นไม่เกิน 20 ชั่วโมง

ความจำเป็นในการควบคุมและคำนึงถึงระยะเวลาของวงจรแยกกันสำหรับแต่ละองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัดนั้นมีสาเหตุหลักมาจากเงื่อนไขของเศรษฐกิจและองค์กรการผลิต ประการแรก ในการคำนวณวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด จำเป็นต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับวงจรขององค์ประกอบต่างๆ ประการที่สอง กฎระเบียบดังกล่าวจะถูกใช้เป็นพารามิเตอร์โดยช่วยในการจัดตารางการปฏิบัติงานของงานขององค์กร (รวมถึงการกระจายงานการผลิตในเวิร์กช็อป ส่วนต่างๆ และสถานที่ทำงาน และติดตามความทันเวลาของงานให้เสร็จสิ้นตามคำสั่งซื้อของผู้บริโภค) ประการที่สามระยะเวลาของวงจรการผลิต (ทั้งผลิตภัณฑ์โดยรวมและส่วนประกอบ) มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อเศรษฐกิจขององค์กรโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับความเร็วของการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน โดยรวมแล้วเงินทุนหมุนเวียนเมื่อหมุนเวียนเต็มจำนวนจะได้รับคืนพร้อมกำไร หากอินพุตหมุนเวียนคือ 1 รูเบิล ดังนั้นเอาต์พุตจะเป็น 1.2 รูเบิล

งานของผู้เชี่ยวชาญคือเพื่อให้แน่ใจว่าทุกรูเบิล เงินองค์กรที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พลิกกลับเร็วขึ้นและหลังจากขายให้กับผู้บริโภคก็กลับมามีกำไร อัตราส่วนของกำไร (P) ต่อต้นทุน (3) ต้องมากกว่าศูนย์:

ตัวบ่งชี้ในทางปฏิบัติทางเศรษฐกิจนี้เรียกว่าความสามารถในการทำกำไรหรืออัตราส่วนประสิทธิภาพ (E)

กำไรคือความแตกต่างระหว่างราคาผลิตภัณฑ์ (P) และต้นทุน (C):

กำไรจะถูกโอนไปยังบัญชีกระแสรายวันของ บริษัท โดยไม่แยกจากกัน แต่รวมถึงการชำระต้นทุนการผลิตซึ่งส่วนหลักมาจากเงินทุนหมุนเวียน ดังนั้นเงินทุนหมุนเวียนที่ผ่านขั้นตอนการดำเนินการจึงนำมาซึ่งผลกำไร อย่างไรก็ตามคุณสมบัติ อุตสาหกรรมต่างๆเศรษฐกิจเป็นเช่นนั้นระยะเวลาที่ต้องการตามวัตถุประสงค์ของวงจรการผลิตไม่อนุญาตให้เร่งการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนเกินกว่าระยะเวลาที่อนุญาตทางเทคโนโลยีในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่อนุญาต

ลองพิจารณาองค์กรที่แตกต่างกันสามแห่งซึ่งแต่ละแห่งมีเงินทุนหมุนเวียน 100 ล้านรูเบิล ด้วยความสามารถในการทำกำไร - 0.2 ที่สถานประกอบการแห่งแรก ( ห้างสรรพสินค้า) อัตราการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนคือ 2 เดือนในวันที่สอง (โรงงานเครื่องมือเครื่องจักร) - 6 เดือนในวันที่สาม (สมาคมเกษตร) - 12 เดือน ลองคำนวณว่าแต่ละองค์กรจะได้รับกำไรเท่าใดในระหว่างปีหากพวกเขารักษาประสิทธิภาพเงินทุนหมุนเวียนในระดับเดียวกัน - 0.2

ศูนย์การค้า: 100 ล้านรูเบิล x 0.2 x 12/2 = 120 ล้านรูเบิล

โรงงาน: 100 ล้านรูเบิล x 0.2 x 12/6 = 40 ล้านรูเบิล

สมาคมเกษตรกรรม: 100 ล้านรูเบิล x 0.2 x 12/12 = 20 ล้านรูเบิล

เพื่อให้บรรลุผลกำไรที่เท่าเทียมกันในการทำงานขององค์กรเหล่านี้ ความสามารถในการทำกำไรจะต้องแปรผกผันกับอัตราการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน หากศูนย์การค้าที่ประสบความสำเร็จในการเลือกประเภทสินค้าสามารถหมุนเวียนผลิตภัณฑ์ได้สูงสุด 6 ครั้งต่อปี สมาคมเกษตรกรรมในเขตภูมิอากาศของรัสเซียสามารถทำได้เพียงครั้งเดียว

สันนิษฐานว่าภายใต้สภาวะปกติ ตลาดควรควบคุมและรักษาสมดุลของระดับประสิทธิภาพ เช่น ความสามารถในการทำกำไรของสินค้า ยิ่งไปกว่านั้น ในลักษณะที่รายได้ต่อปีขององค์กรคือ 1 รูเบิล โดยไม่คำนึงถึงอุตสาหกรรมการใช้ทุน เงินที่ใช้ไปเท่ากัน เช่น ประมาณ 0.2 รูเบิล จากนั้นด้วยอัตราการหมุนเวียนเงินทุนเช่น 6 ครั้งต่อปี ระดับประสิทธิภาพของแต่ละรูเบิลต่อการหมุนเวียนไม่ควรเกิน 0.04 และด้วยการหมุนเวียนปีละครั้ง - 0.2 แน่นอนว่าต้องคำนึงถึงเงินลงทุนทั้งหมดด้วย เช่น ไม่เพียงแต่เงินทุนหมุนเวียนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสินทรัพย์ถาวรด้วย

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากวงจรการไหลเวียนของเงินทุนจากอุตสาหกรรมหนึ่งไปยังอีกอุตสาหกรรมหนึ่งมีระยะเวลายาวนาน จึงไม่สามารถสร้างสมดุลของผลตอบแทนจากเงินทุนทั่วทั้งอุตสาหกรรมได้เสมอไป แต่มันเป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เกษตรกรรม เข้าสู่ภาวะล้มละลาย ดังนั้นในประเทศอุตสาหกรรมสมัยใหม่ทุกประเทศ จึงมีการสนับสนุนของรัฐสำหรับบางภาคส่วนของเศรษฐกิจเป็นหลัก เกษตรกรรม.

ดังนั้น ในสหรัฐอเมริกา เงินอุดหนุนโดยตรงสำหรับการเกษตรจะแตกต่างกันไปตามปีและประเภทของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ 7 ถึง 20% ของรายได้เกษตรกร ในญี่ปุ่น ซึ่งสภาพภูมิอากาศสำหรับการเกษตรเอื้ออำนวยน้อยกว่าในสหรัฐอเมริกา เงินอุดหนุนเหล่านี้สูงถึง 40%

แน่นอนว่าอัตราการหมุนเวียนของเงินทุนได้รับอิทธิพลจากปัจจัยอื่นๆ มากมาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งความหลากหลายของการผลิตและความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี แต่อิทธิพลของพวกเขาขึ้นอยู่กับประเภทและระดับขององค์กรการผลิตน้อยกว่าระยะเวลาของวงจรการผลิต ความเฉพาะเจาะจงของปัจจัยนั้นสัมพันธ์กับลักษณะของการเคลื่อนย้ายเงินทุนหมุนเวียน วัสดุทำงานในองค์กรที่เคลื่อนไหวมักจะผ่านขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงต่อไปนี้: สินค้าคงคลังในคลังสินค้า - งานระหว่างดำเนินการ - ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้าและระหว่างทาง ระยะเวลาของวงจรการผลิตมีผลเพียงระยะเดียวเท่านั้น - งานระหว่างดำเนินการ แต่ในหลายอุตสาหกรรม เวลาที่ใช้ไปกับเงินทุนหมุนเวียนในการทำงานถือเป็นเรื่องสำคัญ

ตัวอย่างเช่นที่โรงไฟฟ้าพลังน้ำยังไม่มีงานที่อยู่ระหว่างดำเนินการอันเนื่องมาจากลักษณะเฉพาะของการผลิตและความเร็วในการถ่ายโอนไฟฟ้าไปยังผู้บริโภค โดยพื้นฐานแล้วรอบการผลิตจะเป็นศูนย์ ภาพที่แตกต่างสำหรับอุตสาหกรรมการก่อสร้าง เนื่องจากวงจรการก่อสร้างขยายออกไปหนึ่งถึงสองปีหรือมากกว่านั้น เงินทุนจำนวนมากที่กระจุกตัวอยู่ในงานระหว่างดำเนินการจึงถูกระงับ ดังนั้นสำหรับการผลิตประเภทนี้ การพัฒนาและการประยุกต์ใช้มาตรการทางเทคนิคและองค์กรต่างๆ เพื่อลดรอบการผลิตให้สั้นลง และด้วยเหตุนี้ การลดระยะเวลาการแช่แข็งเงินทุนในงานระหว่างดำเนินการจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ด้วยเหตุนี้จึงมีการใช้วิธีการทางเทคนิคและองค์กรที่หลากหลาย รวมถึงการเร่งการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิต 16.7.

วงจรการผลิตคือลำดับขั้นตอนการผลิตที่สมบูรณ์ซึ่งส่งผลให้มีการเปลี่ยนวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
วงจรการผลิตเกิดขึ้นในพื้นที่และเวลา ดังนั้นจึงสามารถกำหนดลักษณะเฉพาะได้ด้วยพารามิเตอร์ 2 ตัว ได้แก่ ความยาวของวงจรการผลิตและระยะเวลาของวงจรการผลิต
ความยาวของวงจรการผลิตคือระยะทางที่ผลิตภัณฑ์เคลื่อนจากสถานที่แรกไปยังสถานที่ทำงานสุดท้าย สามารถวัดได้เป็นเมตร แต่จะมีเหตุผลมากกว่าที่จะวัดความยาวของวงจรการผลิตเป็นตารางเมตร เนื่องจากวงจรการผลิตไม่ใช่เส้น แต่เป็นพื้นที่ที่มีงานและอุปกรณ์อยู่
ระยะเวลาของวงจรการผลิตคือช่วงเวลาระหว่างการดำเนินการผลิตครั้งแรกและครั้งสุดท้ายที่ดำเนินการกับผลิตภัณฑ์เดียว มีหน่วยวัดเป็นวัน ชั่วโมง นาที วินาที
ระยะเวลาของวงจรการผลิตประกอบด้วยสามขั้นตอน: เวลาของการประมวลผลทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ (ระยะเวลาการทำงาน); เวลาบำรุงรักษาเทคโนโลยีการผลิต พักงาน
ระยะเวลารวมของวงจรการผลิต TC สามารถกำหนดได้ดังนี้:
(35)
โดยที่ Tr คือเวลาของการประมวลผลทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ h; T คือเวลาของการบำรุงรักษาเทคโนโลยีการผลิต h; Тп - เวลาพักงาน, ชั่วโมง
เวลาของการประมวลผลทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ (ระยะเวลาการทำงาน) คือช่วงเวลาที่ผลกระทบโดยตรงต่อวัตถุประสงค์ของแรงงานดำเนินการโดยคนงานเองหรือโดยเครื่องจักรภายใต้การควบคุมของเขาตลอดจนเวลาตามธรรมชาติ (รับ สถานที่โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของมนุษย์หรืออุปกรณ์) กระบวนการทางเทคโนโลยี
เวลาบำรุงรักษาทางเทคโนโลยีการผลิตรวมถึงการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การตั้งค่าและการซ่อมแซมอุปกรณ์ การทำความสะอาดสถานที่ทำงาน และการขนส่งชิ้นงานและผลิตภัณฑ์
เวลาพักงานคือช่วงเวลาที่ไม่มีผลกระทบต่อเรื่องงานและไม่มีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติด้านคุณภาพ แต่สินค้ายังไม่แล้วเสร็จและกระบวนการผลิตยังไม่แล้วเสร็จ ครั้งนี้รวมถึงการหยุดพักแบบมีการควบคุมและแบบไร้การควบคุม ในทางกลับกัน การหยุดพักที่ได้รับการควบคุมจะแบ่งออกเป็นระหว่างการปฏิบัติงาน (ภายในกะ) และระหว่างกะ
การหยุดพักระหว่างการผ่าตัด ได้แก่:

• การแตกแบทช์ที่เกิดขึ้นเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด เมื่อชิ้นส่วนอยู่ระหว่างการประมวลผลส่วนอื่น ๆ ของชุดเดียวกัน
• การรอการหยุดชะงักอันเป็นผลมาจากการไม่ซิงโครไนซ์การดำเนินการต่อเนื่อง
• การหยุดชะงักในการหยิบสินค้าที่เกิดขึ้นจากการที่สินค้าหยุดทำงานเนื่องจากไม่มีชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รวมอยู่ในชุด (หน่วย กลไก เครื่องจักร)

การพักระหว่างกะเกิดขึ้นเนื่องจากการหยุดทำงานระหว่างกะ รวมถึงวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์
การหยุดทำงานโดยไม่ได้รับการควบคุมนั้นเกิดจากการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ตามโหมดการทำงาน (การขาดแคลนวัตถุดิบ การชำรุดของอุปกรณ์ อุบัติเหตุ การขาดงาน ฯลฯ)
ความยาวของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับลักษณะของการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานในระหว่างกระบวนการผลิตอย่างมาก การเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

• การเคลื่อนย้ายตามลำดับของผลิตภัณฑ์แปรรูปถือว่าเมื่อมีการผลิตเป็นชุด การดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ตามมาจะเริ่มขึ้นหลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการทางเทคโนโลยีก่อนหน้านี้ในทุกส่วนของชุดงานแล้วเท่านั้น ระยะเวลารวมของวงจรการผลิตสำหรับการเคลื่อนไหวประเภทนี้คือสูงสุดเนื่องจากมีการแบ่งแบทช์จำนวนมาก ประเภทนี้การเคลื่อนไหวเป็นเรื่องปกติของคนโสดและคนตัวเล็ก การผลิตแบบอนุกรม;
• การเคลื่อนย้ายวัตถุด้านแรงงานตามลำดับขนานถือว่าการดำเนินงานที่ตามมาเริ่มต้นขึ้นก่อนที่ผลิตภัณฑ์ทั้งชุดจะได้รับการประมวลผลในการดำเนินงานครั้งก่อน ด้วยการเคลื่อนที่ตามลำดับแบบขนาน ระยะเวลาของวงจรการผลิตจะลดลงเมื่อเทียบกับการเคลื่อนที่ตามลำดับ
• การเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานโดยตรงแบบขนานเกิดขึ้นในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ถูกถ่ายโอนไปยังการดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งต่อไปทันทีโดยไม่คำนึงถึงความพร้อมของแบทช์ การเคลื่อนไหวประเภทนี้ทำให้รอบการผลิตสั้นที่สุด แต่สามารถนำไปใช้ในสภาวะการผลิตจำนวนมากหรือขนาดใหญ่ได้

เพิ่มเติมในหัวข้อ 3.4 วงจรการผลิตขององค์กร:

1. วงจรการผลิต โครงสร้างของมัน ระยะเวลาของวงจรการผลิตและวิธีการลด
2. 11.1. วงจรการผลิตขององค์กรการท่องเที่ยว อุปทานในการท่องเที่ยว
3. 22.2. เศรษฐศาสตร์ขององค์กร โครงสร้างการผลิตขององค์กรและแผนกต่างๆ องค์กรการจัดการการผลิตการวางแผนการบำรุงรักษาในองค์กร
4. 3.5. การผลิต กิจกรรมทางเศรษฐกิจ เศรษฐกิจ และสังคมของวิสาหกิจ การจัดการองค์กร
5. 23.2. เศรษฐศาสตร์ของวิสาหกิจ รูปแบบองค์กรและกฎหมายของรัฐวิสาหกิจและสมาคม การร่วมหุ้น การผลิตภาคเอกชนและแบบผสม และโครงสร้างทางเศรษฐกิจ

วงจรการผลิต- หนึ่งใน ตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณตัวบ่งชี้อื่น ๆ ของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร ตัวอย่างเช่นบนพื้นฐานของวงจรการผลิตกำหนดเวลาของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สู่การผลิตคำนวณกำลังการผลิตของหน่วยการผลิตปริมาณของการก่อสร้างที่ยังไม่เสร็จและตัวบ่งชี้อื่น ๆ จะถูกกำหนด

วงจรการผลิตคือช่วงเวลาตามปฏิทินในระหว่างที่ผลิตภัณฑ์หรือชุดผลิตภัณฑ์แปรรูปต้องผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตหรือบางส่วนและถูกเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์

ช่วงเวลาตามปฏิทินตั้งแต่เริ่มต้นของการดำเนินการผลิตครั้งแรกจนถึงจุดสิ้นสุดของครั้งสุดท้ายเรียกว่าระยะเวลาของวงจรการผลิตในเวลา ซึ่งวัดเป็นวัน ชั่วโมง นาที ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และขั้นตอนการประมวลผล

วงจรการผลิตประกอบด้วย:

เมื่อดำเนินการทางเทคโนโลยี- องค์ประกอบหลักของวงจรการผลิตซึ่งจำเป็นต่อการดำเนินงานเฉพาะด้านเพื่อเปลี่ยนเรื่องแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มีการจัดสรรเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายให้กับพนักงานเพื่อทำความคุ้นเคยกับการส่งมอบและส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ระยะเวลาของวงจรการทำงานประกอบด้วยเวลาที่ใช้ในการดำเนินการทางเทคโนโลยีให้เสร็จสิ้น และเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย นั่นคือ ระยะเวลาของวงจรการทำงานคือเวลาการประมวลผลของชิ้นส่วนหนึ่งชุดสำหรับการดำเนินการเฉพาะของวงจรเทคโนโลยี .

ระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติถูกกำหนดโดยลักษณะของเทคโนโลยี (นี่คือเวลาของการชุบแข็งคอนกรีต, การหล่อเย็นของโลหะ ฯลฯ ) นั่นคือกระบวนการทางธรรมชาตินั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยต้นทุนของเวลาเท่านั้น

ระยะเวลาของกระบวนการบริการประกอบด้วยเวลาในการดำเนินการควบคุม คลังสินค้า และการขนส่ง (รวมถึงการขนถ่าย) จำนวนทั้งสิ้นของส่วนประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตก่อให้เกิดระยะเวลาการทำงาน

ส่วนหนึ่งของวงจรการผลิตคือการหยุดพัก ซึ่งประกอบด้วยการหยุดพักระหว่างการปฏิบัติงานและการหยุดพักระหว่างกะ

แบบฟอร์มการพักระหว่างการผ่าตัด:

การหยุดระหว่างแบตช์เกิดขึ้นเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด เนื่องจากไม่ได้ประมวลผลทุกชิ้นส่วนพร้อมกัน การหยุดชะงักเหล่านี้สามารถลดลงได้โดยการลดปริมาณการขนส่งชิ้นส่วน แต่ต้องเพิ่มต้นทุนในการขนส่งชิ้นส่วนระหว่างสถานที่ทำงาน

การรอพัก - เกิดขึ้นเมื่อความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีหยุดชะงัก เมื่อการดำเนินการทางเทคโนโลยีก่อนหน้านี้สิ้นสุดลงแล้ว และสถานที่ทำงานในการปฏิบัติการครั้งถัดไปยังไม่ชัดเจนในการปฏิบัติงานบางอย่าง

การหยุดชะงักในการหยิบสินค้าเกิดขึ้นระหว่างการประกอบชิ้นส่วนเมื่อไม่ได้รับชิ้นส่วนทั้งหมดที่ไซต์การประกอบ

การพักระหว่างกะ (สำหรับมื้อกลางวัน วันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์ ระหว่างการเปลี่ยนแปลง) เป็นสิ่งสำคัญ ส่วนสำคัญกระบวนการผลิต

ระยะเวลาการผลิต niklu (TV) ถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ TOC คือระยะเวลาของรอบการทำงาน

Tpr - ระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ

Tobsl - ระยะเวลาของกระบวนการให้บริการ

Tper คือช่วงเวลาพักระหว่างการทำงานและระหว่างกะ

ระยะเวลาของวงจรการผลิตครอบคลุมสามขั้นตอน:

เวลาอุปกรณ์ในการประมวลผล

เวลาบำรุงรักษาการผลิต

ระยะเวลาของการหยุดพัก

ระยะเวลาของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับ:

ระยะเวลาทำงานที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

ขนาดชุด;

ระยะเวลาหยุดพักในกระบวนการผลิต

ระยะเวลาการดำเนินงานไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับกระบวนการผลิต

เวลาในการดำเนินการหลักในการประมวลผลผลิตภัณฑ์คือวงจรทางเทคโนโลยีซึ่งหมายถึงเวลาที่ประมวลผลวัตถุของแรงงาน ระยะเวลาการทำงานขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ซึ่งปัจจัยหลัก ได้แก่:

คุณภาพของงานออกแบบและงานก่อสร้าง

ระดับมาตรฐานผลิตภัณฑ์

ปัจจัยด้านองค์กร

เวลาบำรุงรักษาทางเทคโนโลยีรวมถึงการควบคุมคุณภาพของการประมวลผลผลิตภัณฑ์ การควบคุมโหมดการทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การทำความสะอาดสถานที่ทำงาน เวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนไปยังที่ทำงาน

เวลาพักคือช่วงเวลาที่ลักษณะคุณภาพของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงไป แต่ผลิตภัณฑ์ยังไม่พร้อมและกระบวนการผลิตยังไม่เสร็จสมบูรณ์ มีการหยุดพักแบบมีการควบคุมและไร้การควบคุม

บริษัท แยกแยะประเภทการหยุดพักดังต่อไปนี้:

Intershift ซึ่งขึ้นอยู่กับโหมดการทำงานขององค์กร จำนวนการเปลี่ยนแปลง รวมถึงจำนวนวันหยุดและวันหยุดสุดสัปดาห์

การรอพักที่เกี่ยวข้องกับการโหลดอุปกรณ์

การหยุดชะงักของการแบ่งพาร์ติชันที่เกิดขึ้นเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด

การหยุดชะงักที่เกิดจากการจัดการการผลิตที่ไม่สมบูรณ์และสถานการณ์ที่ไม่คาดฝัน (ไฟฟ้าดับ อุปกรณ์ขัดข้อง ฯลฯ)

โครงสร้างของวงจรการผลิตแสดงไว้ในรูปที่ 1 19.3. องค์ประกอบหลักของวงจรการผลิตคือระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีซึ่งประกอบขึ้นเป็นวงจรเทคโนโลยี

ตามที่ระบุไว้แล้วในระหว่างการเปลี่ยนวัตถุประสงค์ของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์เฉพาะพวกเขาจะผ่านปัจจัยพื้นฐานเสริม ฯลฯ มากมาย กระบวนการให้บริการที่เกิดขึ้นแบบขนาน ขนานตามลำดับ หรือตามลำดับเวลา ขึ้นอยู่กับโครงสร้างการผลิตที่มีอยู่ในสถานประกอบการ ประเภทการผลิต ระดับความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของหน่วยการผลิต รูปแบบการจัดองค์กรของกระบวนการผลิต และปัจจัยอื่น ๆ ชุดของกระบวนการเหล่านี้ที่ทำให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์มักเรียกว่าวงจรการผลิต ซึ่งลักษณะสำคัญคือระยะเวลาและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์

ระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์การผลิตคือช่วงปฏิทินระหว่างที่วัตถุดิบ วัสดุพื้นฐาน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และส่วนประกอบสำเร็จรูปถูกเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กล่าวอีกนัยหนึ่ง นี่คือช่วงเวลาตั้งแต่ช่วงเวลาที่กระบวนการผลิตเริ่มต้นจนถึงช่วงเวลาที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือชุดชิ้นส่วนหรือหน่วยประกอบถูกปล่อยออกมา โดยปกติแล้วรอบเวลาการผลิตจะสะท้อนให้เห็น วันตามปฏิทินหรือชั่วโมง

การทราบระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทุกประเภทเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ:

จัดทำโปรแกรมการผลิตสำหรับองค์กรและแผนกต่างๆ

การกำหนดระยะเวลาในการเริ่มกระบวนการผลิตตามเวลาที่เสร็จสิ้น

การคำนวณมูลค่าปกติของงานระหว่างดำเนินการ

โครงสร้างและระยะเวลาของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต ระดับการจัดองค์กรของกระบวนการผลิต และปัจจัยอื่นๆ ผลิตภัณฑ์วิศวกรรมเครื่องกลมีลักษณะเฉพาะด้วยสัดส่วนการดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่สูงตลอดระยะเวลารวมของวงจรการผลิต การลดอย่างหลังมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างมาก ตามกฎแล้ว ระยะเวลาของวงจรการผลิตจะถูกกำหนดสำหรับหนึ่งชิ้นส่วน หนึ่งชุดของชิ้นส่วน หนึ่งหน่วยประกอบหรือหนึ่งชุดของหน่วย หนึ่งผลิตภัณฑ์ ควรคำนึงว่าผลิตภัณฑ์คือรายการหรือชุดของรายการใดๆ ที่จะผลิตในองค์กรหรือในแผนกต่างๆ

เมื่อคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ จะพิจารณาเฉพาะต้นทุนเวลาสำหรับการขนส่งและการควบคุม กระบวนการทางธรรมชาติ และการหยุดพักเท่านั้น ซึ่งไม่ทับซ้อนกับวงจรการปฏิบัติงาน

การลดรอบเวลาการผลิตมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างยิ่ง ยิ่งระยะเวลาของวงจรการผลิตสั้นลง ผลิตภัณฑ์ก็ยิ่งมากขึ้นต่อหน่วยเวลา และสิ่งอื่นๆ ที่เท่าเทียมกันสามารถผลิตได้ในองค์กร เวิร์กช็อป หรือไซต์งานที่กำหนด ยิ่งการใช้สินทรัพย์ถาวรขององค์กรสูงขึ้นเท่าใด ความต้องการขององค์กรก็จะน้อยลงเท่านั้น เงินทุนหมุนเวียน, ลงทุนในงานระหว่างทำ, ยิ่งผลิตภาพเงินทุนสูง เป็นต้น

ข้าว. 19.3. โครงสร้างวงจรการผลิต

วงจรเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชุดรายการในการดำเนินการครั้งเดียวมีค่าเท่ากับ

โดยที่ Tm คือวงจรเทคโนโลยีในหน่วยเวลา นาที

n - จำนวนรายการในชุด;

เสื้อ - ระยะเวลาการประมวลผลของหนึ่งรายการ

M คือจำนวนเวิร์กสเตชันที่ดำเนินการ

เมื่อคำนวณระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีจำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานในการปฏิบัติงาน บริษัทใช้การเคลื่อนไหวประเภทใดประเภทหนึ่งต่อไปนี้:

สม่ำเสมอ;

ขนาน;

ขนาน-อนุกรม (ผสม, รวม)

ในแนวทางปฏิบัติของผู้ประกอบการอุตสาหกรรม วงจรการผลิตจะลดลงพร้อมกันในสามทิศทาง:

เวลาของกระบวนการแรงงานลดลง

เวลาของกระบวนการทางธรรมชาติลดลง

การหยุดชะงักทุกประเภทจะถูกกำจัดหรือย่อให้เหลือน้อยที่สุด

มาตรการปฏิบัติเพื่อลดวงจรการผลิตให้สั้นลงเป็นไปตามหลักการสร้างกระบวนการผลิต และเหนือสิ่งอื่นใด จากหลักการของสัดส่วน ความเท่าเทียม ความต่อเนื่อง ความแม่นยำโดยตรง จังหวะ ฯลฯ

ความเป็นสัดส่วนเป็นหลักการซึ่งการดำเนินการดังกล่าวทำให้มั่นใจได้ว่าสถานที่ทำงานที่แตกต่างกันในกระบวนการเดียวกันจะมีปริมาณงานที่เท่ากันการจัดหาสถานที่ทำงานตามสัดส่วนด้วยข้อมูลทรัพยากรวัสดุบุคลากร ฯลฯ สัดส่วนถูกกำหนดโดยสูตร

การลดเวลาของกระบวนการด้านแรงงานในแง่ของวงจรการปฏิบัติงานทำได้โดยการปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีตลอดจนการเพิ่มความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์

เราหมายถึงพวกเขาโดยการปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยี เครื่องจักรที่ครอบคลุมและระบบอัตโนมัติ การแนะนำโหมดความเร็วสูง (เช่น การตัดด้วยความเร็วสูงและกำลังสูง การทำความร้อนด้วยความเร็วสูงสำหรับการตีและการปั๊ม) การปั๊มแทนการตีแบบเปิด การหล่อเย็นและการฉีดขึ้นรูปแทนการหล่อด้วยทราย ตลอดจน ความเข้มข้นของการดำเนินงาน อย่างหลังอาจประกอบด้วยการประมวลผลหลายเครื่องมือและหลายรายการหรือในการส่งการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันหลายอย่างในวงจรการทำงานเดียว (ตัวอย่างเช่น การรวมการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความเร็วสูงกับการปั๊มชิ้นงานในวงจรการทำงานของเครื่องหลอมเดียว) .

การเพิ่มความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์นั้นอยู่ที่การนำสิ่งหลังมาใกล้เคียงกับความต้องการของกระบวนการทางเทคโนโลยีมากที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแบ่งเหตุผลของการออกแบบผลิตภัณฑ์ออกเป็นส่วนประกอบและหน่วยประกอบขนาดเล็กเป็นเงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการรวบรวมแบบคู่ขนาน และเป็นผลให้ช่วยลดระยะเวลาของวงจรการผลิตของงานประกอบ

ระยะเวลาของการดำเนินการขนส่งสามารถลดลงได้อย่างมากอันเป็นผลมาจากการออกแบบอุปกรณ์ใหม่ตามหลักการของการไหลโดยตรง การใช้เครื่องจักร และระบบอัตโนมัติของการยกและเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์โดยใช้ยานพาหนะการยกและการขนส่งต่างๆ

การลดเวลาในการดำเนินการควบคุมทำได้โดยใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ การแนะนำวิธีการควบคุมขั้นสูง และการผสมผสานเวลาในการดำเนินการทางเทคโนโลยีและการควบคุม เวลาสำหรับการเตรียมการและงานขั้นสุดท้าย และเวลาการตั้งค่าจะรวมอยู่ในโครงสร้างรอบการทำงานด้วยและอาจลดลงได้เช่นกัน การปรับเปลี่ยนอุปกรณ์มักจะดำเนินการในช่วงกะไม่ทำงาน ช่วงพักกลางวัน และช่วงพักอื่นๆ ในการปฏิบัติงานของโรงงาน มาตรการต่างๆ จะถูกนำมาใช้เพื่อลดระยะเวลาในการดำเนินการให้เสร็จสิ้น เช่น การแนะนำการประมวลผลชิ้นส่วนแบบกลุ่ม การตั้งค่ามาตรฐานและสากล ระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติลดลงโดยการแทนที่ด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น การอบแห้งตามธรรมชาติของชิ้นส่วนที่ทาสีบางส่วนสามารถแทนที่ได้ด้วยการทำให้แห้งแบบเหนี่ยวนำในสนามกระแสไฟฟ้าความถี่สูงโดยมีความเร่งอย่างมีนัยสำคัญ (5-7 เท่า) ของกระบวนการ แทนที่จะเสื่อมสภาพตามธรรมชาติของการหล่อชิ้นส่วนที่สำคัญ มันจะใช้เวลา 10-15 วันหรือมากกว่านั้น ในหลายกรณี การเสื่อมสภาพเทียมสามารถนำมาใช้ในเตาเผาความร้อนเป็นเวลาหลายชั่วโมง

เวลาของการหยุดพักระหว่างการปฏิบัติงานสามารถลดลงได้อย่างมากอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนจากลำดับไปเป็นอนุกรมขนานและจากนั้นไปเป็นแบบขนานของการเคลื่อนที่ของวัตถุแรงงาน นอกจากนี้ยังสามารถลดจำนวนลงได้ด้วยการจัดเวิร์คช็อปและพื้นที่ตามสาขาวิชาที่เชี่ยวชาญ ด้วยการรับประกันความใกล้ชิดอาณาเขตของขั้นตอนการผลิตต่างๆ รูปแบบหัวข้อของการสร้างเวิร์กช็อปและส่วนต่างๆ ทำให้สามารถลดความซับซ้อนของเส้นทางการจราจรภายในโรงงานและภายในร้านค้าได้อย่างมาก และด้วยเหตุนี้ จึงช่วยลดเวลาที่ใช้ในการถ่ายโอนระหว่างร้านค้าและภายในร้านค้า . สุดท้ายนี้ จำนวนการพักระหว่างกะสามารถลดลงได้แม้จะอยู่ในโหมดการทำงานที่ยอมรับขององค์กร เวิร์กช็อป หรือไซต์งานก็ตาม ตัวอย่างเช่น องค์กรที่ทำงานตลอดเวลา (สามกะ *) ในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ชั้นนำที่มีรอบการประมวลผลที่ยาวนานจะกำหนดระยะเวลาของวงจรผลิตภัณฑ์ เพื่อเปิดเผยปริมาณสำรองสำหรับการทำให้วงจรการผลิตสั้นลง (ทั้งกระบวนการแรงงานและการพัก) ในทางปฏิบัติจะมีการถ่ายภาพวงจรการผลิต ด้วยการวิเคราะห์ภาพถ่าย คุณสามารถระบุปริมาณสำรองเพื่อลดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับแต่ละองค์ประกอบได้

วงจรการผลิตของกระบวนการที่ซับซ้อน (การประกอบ) คือระยะเวลารวมของกระบวนการที่ซับซ้อนอย่างง่ายซึ่งประสานกันในเวลาซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการที่ซับซ้อนในการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชุดงาน

ในสภาวะการผลิตทางวิศวกรรมเครื่องกลมากที่สุด ตัวอย่างทั่วไป กระบวนการที่ซับซ้อนเป็นกระบวนการสร้างเครื่องจักร เครื่องตัดโลหะ หรือหน่วย บล็อก หน่วยขนาดเล็กที่ประกอบด้วย

วงจรการผลิตของกระบวนการที่ซับซ้อนประกอบด้วยวงจรการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทั้งหมด การประกอบหน่วยประกอบทั้งหมด การประกอบทั่วไปของผลิตภัณฑ์ การควบคุม การควบคุม และการปรับแต่ง ในกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน สามารถใช้การเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานทุกประเภทที่พิจารณาผ่านการปฏิบัติงานได้: ตามลำดับ, อนุกรม-ขนาน และขนาน สำหรับเงื่อนไขสำหรับการรวมการผลิตต่อหน่วยในรอบเดียว ตามกฎแล้ว ไม่เพียงแต่จำเป็นต้องมีกระบวนการผลิตและการประกอบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการเตรียมการสำหรับการผลิตด้วย

กระบวนการผลิตที่ซับซ้อนมักประกอบด้วย ปริมาณมากการประกอบ การติดตั้ง การปรับแต่งและการปรับแต่ง การทำงานของกระบวนการง่ายๆ ดังนั้น การกำหนดและเพิ่มประสิทธิภาพวงจรการผลิตจึงไม่เพียงต้องใช้เวลามากเท่านั้น แต่ยังต้องใช้คอมพิวเตอร์ในการคำนวณอีกด้วย การสร้างกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนในช่วงเวลาหนึ่งจะดำเนินการเพื่อกำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิต ประสานงานการดำเนินการตามกระบวนการง่ายๆ แต่ละกระบวนการ และรับ ข้อมูลที่จำเป็นเพื่อการปฏิบัติงาน การกำหนดเวลาและการคำนวณการดำเนินการปล่อยวัตถุแรงงาน วัตถุประสงค์ของการประสานงานกระบวนการผลิตที่ประกอบกันเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนคือเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตมีความสมบูรณ์และต่อเนื่องเมื่ออุปกรณ์ สถานที่ทำงาน และผู้ปฏิบัติงานเต็มจำนวน

โครงสร้างของวงจรการผลิตของกระบวนการที่ซับซ้อนถูกกำหนดโดยองค์ประกอบของการปฏิบัติงานและความเชื่อมโยงระหว่างกัน องค์ประกอบของการดำเนินงานขึ้นอยู่กับช่วงของชิ้นส่วน หน่วยประกอบ และกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิต ความสัมพันธ์ระหว่างการปฏิบัติงานและกระบวนการต่างๆ ถูกกำหนดโดยรูปแบบการประกอบรูปพัดลมของผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีการผลิต แผนภาพรูปพัดลมของการประกอบผลิตภัณฑ์แสดงให้เห็นว่าโหนด ส่วนประกอบย่อย หรือหน่วยประกอบขนาดเล็กใดที่สามารถผลิตแบบขนานโดยไม่แยกจากกัน และสามารถผลิตได้ตามลำดับเท่านั้น

การคำนวณระยะเวลารอบการผลิตของกระบวนการที่ซับซ้อนจะต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

กำหนดขนาดชุดของผลิตภัณฑ์

มีการวางแผนที่จะคำนวณความสะดวกสบายของจังหวะ

กำหนดเวลารอบการทำงานของชุดผลิตภัณฑ์

กำหนดจำนวนงานที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

สร้างตารางรอบสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์โดยไม่คำนึงถึงปริมาณงาน

รวมการดำเนินงานที่สถานีงาน

จัดทำแผนการประกอบผลิตภัณฑ์มาตรฐาน

สร้างตารางรอบที่อัปเดตโดยคำนึงถึงปริมาณงาน

กำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตและความก้าวหน้าของการปล่อย-ปล่อยหน่วยประกอบและชิ้นส่วน

ในการตัดสินใจเลือกขนาดของชุดจำเป็นต้องดำเนินการตามหลักเศรษฐศาสตร์ ขนาดที่เหมาะสมที่สุด- การทำงานเป็นชุดจำนวนมากช่วยให้คุณสามารถนำหลักการของการจัดชุดมาใช้ได้ ซึ่งรับประกันว่า:

ก) ความเป็นไปได้ในการใช้กระบวนการผลิตที่มีประสิทธิผลมากขึ้น ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์

b) การลดเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายต่อหน่วยการผลิต

c) ลดเวลาที่พนักงานประกอบต้องสูญเสียไปเพื่อฝึกฝนเทคนิคการทำงาน (การปรับตัวให้เข้ากับการทำงาน)

d) ลดความซับซ้อนของตารางการผลิต

ปัจจัยเหล่านี้มีส่วนช่วยเพิ่มผลผลิตของพนักงานและลดต้นทุนการผลิต

อย่างไรก็ตาม ในการผลิตแบบเดี่ยวและแบบอนุกรม โดยที่สถานที่ทำงานแต่ละแห่งได้รับมอบหมายให้ดำเนินการหลายอย่าง และในกรณีที่ประเภทการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานตามลำดับมีอิทธิพลเหนือกว่า เมื่อขนาดแบตช์เพิ่มขึ้น ระดับของการละเมิดหลักการของความต่อเนื่องจะเพิ่มขึ้น เนื่องจากการถือครอง เวลาของแต่ละหน่วยประกอบเพิ่มขึ้น นั่นคือ ระยะเวลาของวงจรการผลิตจะเพิ่มชุดของผลิตภัณฑ์ จำนวนหน่วยประกอบในการผลิตและการจัดเก็บ (งานระหว่างดำเนินการ) นอกจากนี้ยังมีความต้องการพื้นที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์และสินทรัพย์วัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิตเพิ่มมากขึ้น

ปัจจัยเหล่านี้และปัจจัยที่ขัดแย้งกันที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามหลักการหนึ่ง (ระบบพรรค) และการละเมิดหลักการอื่น (ความต่อเนื่อง) จำเป็นต้องกำหนดขนาดของพรรคซึ่งข้อความของการออมจากการดำเนินการตามหลักการแรกและความสูญเสียจากการละเมิด คนอื่นก็จะมีเหตุผลมากที่สุดด้วย จุดเศรษฐกิจวิสัยทัศน์. ขนาดแบทช์นี้มักเรียกว่าเหมาะสมที่สุดในเชิงเศรษฐกิจ

การกำหนดขนาดที่เหมาะสมที่สุดของชุดผลิตภัณฑ์ถือเป็นหนึ่งในมาตรฐานกำหนดการที่สำคัญที่สุดสำหรับการจัดการการผลิตจำนวนมาก เนื่องจากมีการกำหนดมาตรฐานกำหนดการอื่นๆ ทั้งหมดสำหรับชุดงานของแรงงาน

มีการเสนอสูตรมากมายสำหรับการคำนวณขนาดที่เหมาะสมที่สุดของชุดผลิตภัณฑ์ โดยอิงจากการเปรียบเทียบการประหยัดและความสูญเสีย ได้รับการเสนอโดยผู้เขียนหลายคน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการคำนวณมีความซับซ้อนสูง จึงไม่ค่อยมีการใช้สูตรเหล่านี้กันอย่างแพร่หลาย สถานประกอบการอุตสาหกรรมมักจะใช้วิธีการคำนวณแบบง่ายโดยพิจารณาจากค่าสัมประสิทธิ์การสูญเสียเวลาทำงานที่ยอมรับได้สำหรับการปรับเปลี่ยนและซ่อมแซมสถานที่ทำงานตามปกติ (αppr) ตามกฎแล้วขนาดของค่าสัมประสิทธิ์นี้จะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.02 สำหรับขนาดใหญ่และสูงถึง 0.1 สำหรับการผลิตขนาดเล็กและเดี่ยว (หรือตั้งแต่ 2 ถึง 10%) ด้วยการตั้งค่าสัมประสิทธิ์ αper นี้สำหรับเงื่อนไขการผลิตบางอย่าง คุณสามารถกำหนดจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุดได้โดยใช้สูตร

โดยที่ tpi คือเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี

ผลลัพธ์ที่ได้ถือเป็นขนาดขั้นต่ำของชุดผลิตภัณฑ์ ขึ้นอยู่กับมูลค่าสูงสุด สามารถใช้โปรแกรมรายเดือนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ (หน่วยประกอบ) ได้ ดังนั้น จากการคำนวณ เราจึงกำหนดขีดจำกัดของขนาดปกติของผลิตภัณฑ์หนึ่งชุด:

ขนาดขีดจำกัดสำหรับชุดผลิตภัณฑ์จะถูกปรับเปลี่ยนตาม ขนาดขั้นต่ำ- การปรับเปลี่ยนเริ่มต้นด้วยการสร้างจังหวะที่สะดวกสำหรับการวางแผน (Rr) - ระยะเวลาในการสลับชุดผลิตภัณฑ์ หากมี 20 วันทำการในหนึ่งเดือน จังหวะที่สะดวกในการวางแผนจะเป็น 20,10, 5,4, 2 และ 1; หากมี 21 วันในหนึ่งเดือนจังหวะดังกล่าวจะเป็น 21, 7, 3 และ 1 ถ้า 22 วันก็ 22 11,2 และ 1

ระยะเวลาการสลับชุดผลิตภัณฑ์คำนวณโดยสูตร

โดยที่ Dr คือจำนวนวันทำงานในหนึ่งเดือน

หากตามการคำนวณปรากฎ จำนวนเศษส่วนจากนั้นจากจังหวะจำนวนหนึ่งที่สะดวกสำหรับการวางแผนจะมีการเลือกจำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุดนั่นคือค่าที่ยอมรับของระยะเวลาปฏิบัติหน้าที่

ขนาดแบทช์ปกติของผลิตภัณฑ์ควรเป็นจำนวนเท่าของโปรแกรมการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ (เปิดตัว) รายเดือน

จำนวนชุดต่อเดือนถูกกำหนดโดยสูตร

ระยะเวลาของรอบการทำงานของชุดผลิตภัณฑ์สำหรับการดำเนินการแต่ละครั้งจะคำนวณโดยใช้สูตร

ระยะเวลาของวงจรการทำงานของชุดผลิตภัณฑ์ตามหน่วยประกอบจะถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ K คือจำนวนการดำเนินการที่รวมอยู่ในชุดประกอบ

จำนวนงานที่ต้องการสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์คำนวณโดยใช้สูตร

หากค่าที่คำนวณได้ของจำนวนสถานที่ทำงานเป็นค่าเศษส่วนก็จำเป็นต้องปรับขึ้นหรือลงโดยคำนึงถึงความจริงที่ว่าสถานที่ทำงานแต่ละแห่งสามารถบรรทุกเกินพิกัดได้ไม่เกิน 5%

จำนวนคนงานที่ต้องการถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ Ksn คือสัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงหมายเลขทางบัญชี (ปกติจะเท่ากับ 1.1)

การสร้างกำหนดการแบบวนรอบสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์โดยไม่คำนึงถึงปริมาณงานนั้นจะดำเนินการบนพื้นฐานของโครงร่างการประกอบพัดลมและระยะเวลาของรอบการประกอบสำหรับการดำเนินการ i-th แต่ละครั้งและแต่ละหน่วยการประกอบ ตามกฎแล้วกำหนดการดังกล่าวถูกสร้างขึ้นในลำดับย้อนกลับของกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยเริ่มจากการดำเนินการครั้งล่าสุดโดยคำนึงถึงการดำเนินการที่จัดหาหน่วยประกอบ รอบเวลาของกำหนดการนี้จะน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม สภาพการผลิตและทรัพยากรที่จำกัดจำเป็นต้องดำเนินการบางอย่างตามลำดับ ณ สถานที่ทำงานหรือจุดยืนเดียวกัน ทั้งหมดนี้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในตารางรอบและตามกฎแล้ว การเปลี่ยนแปลงในการเปิดตัวมากขึ้น วันที่เริ่มต้นและเป็นผลให้ - เพิ่มระยะเวลาของวงจร

เพื่อให้เกิดการโหลดสถานที่ทำงานและพนักงานประกอบที่สม่ำเสมอ จำเป็นต้องรวมการปฏิบัติงานในที่ทำงานเข้าด้วยกัน เพื่อจุดประสงค์นี้ จะมีการรวบรวมปริมาณงานสำหรับแต่ละสถานที่ทำงาน ซึ่งระยะเวลาของวงจรการปฏิบัติงานไม่ควรเกิน แบนด์วิธงานตามระยะเวลาหน้าที่อันสมควร

การสร้างแผนการประกอบผลิตภัณฑ์มาตรฐาน (กำหนดการแบบวนโดยคำนึงถึงปริมาณงานของบัญชี) กำหนดการถูกสร้างขึ้นโดยไม่คำนึงถึงปริมาณงานของสถานที่ทำงานและข้อมูลในการมอบหมายการปฏิบัติงานให้กับสถานที่ทำงาน ในกรณีนี้ จะต้องคาดการณ์ระยะเวลาของการดำเนินการตามรอบของการดำเนินงานแต่ละอย่างตามกำหนดการไปยังสถานที่ทำงานที่เกี่ยวข้องในตารางรอบการประกอบผลิตภัณฑ์ โดยไม่คำนึงถึงปริมาณงานของสถานที่ทำงาน ในกรณีนี้ ระยะเวลาของวงจรการผลิตจะคงอยู่บนกราฟที่สร้างขึ้นโดยไม่คำนึงถึงปริมาณงาน อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่สามารถทำได้เสมอไป การเปลี่ยนงานให้มากขึ้น ช่วงต้นเวลาจะนำไปสู่การเพิ่มระยะเวลาของวงจรการผลิตและการปรากฏตัวของหน่วยประกอบล่าช้า ในกำหนดเวลาเดียวกันจำเป็นต้องแสดงการผลิตของผลิตภัณฑ์ชุดที่สอง, สามและชุดต่อ ๆ ไปจนกว่าจะเต็มช่วงปฏิบัติหน้าที่หนึ่งชุดของผลิตภัณฑ์โดยสมบูรณ์ ระยะเวลาการหมุนเวียนที่เสร็จสมบูรณ์แสดงถึงแผนมาตรฐาน เนื่องจากที่นี่จะแสดงเวลามาตรฐานที่ทำซ้ำของการดำเนินการเพิ่มเติมแต่ละรายการโดยพนักงานประกอบแต่ละคน

ถัดไป กำหนดรอบการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์จะถูกสร้างขึ้น และระยะเวลาที่แท้จริงของรอบการผลิตจะถูกกำหนด ซึ่งโดยปกติจะมากกว่าระยะเวลาขั้นต่ำเล็กน้อย เนื่องจากการดำเนินการบางอย่างถูกเลื่อนไปเป็นวันที่ก่อนหน้า

ตารางการประกอบผลิตภัณฑ์ที่อัปเดตนั้นสร้างขึ้นบนพื้นฐานของแผนการประกอบผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่สร้างไว้แล้ว โดยไม่คำนึงถึงและคำนึงถึงปริมาณงาน เวลากะของการเปิดตัวหน่วยประกอบที่เกี่ยวข้อง และจากกำหนดการนี้ระยะเวลาจริงของการผลิต มีการกำหนดรอบการประกอบผลิตภัณฑ์เป็นชุด