El ciclo de producción de una empresa es un indicador del tiempo de producción de los productos. Afecta directamente la economía de la empresa en términos de volúmenes de producción, capacidad de producción, capital de explotación, trabajo en curso, productividad laboral, costo del producto. Una reducción en el ciclo de producción indica una mejora en la situación financiera y económica de la organización.

 

¿Cómo optimizar el tiempo de producción del producto? ¿Qué métodos de movimiento de piezas se utilizan en el proceso de producción? Determinar el ciclo de producción de una empresa ayudará a responder estas preguntas.

En la literatura económica se utiliza una definición muy breve:

"Ciclo de producción de la empresa.- este es el período de tiempo para la producción de productos”.

Es decir, este es el tiempo que lleva fabricar un producto desde la etapa de suministro de recursos materiales al taller hasta la entrega al almacén. productos terminados.

Para medir el ciclo, según la tecnología de procesamiento, se utilizan las siguientes unidades:

• mirar;
• minutos;
• artículos de segunda clase.

Punto importante! El ciclo productivo incide directamente en los siguientes indicadores económicos:

• capacidad de producción;
• volumen de producción;
• capital de explotación;
• productividad laboral;
• trabajo en progreso;

Estructura del ciclo de producción.

Para entender el concepto es muy importante tener una idea de la estructura del ciclo.

La estructura del ciclo de producción es la relación entre los tipos de trabajo y las pausas en el proceso de producción.

Fórmula para calcular el ciclo de producción.

Para calcular el ciclo de producción se utiliza la fórmula:

• Tpts - intervalo de tiempo del ciclo de producción;
• Tpt - intervalo de tiempo procesamiento tecnológico;
• TPO - intervalo de tiempo de mantenimiento tecnológico;
• Tpp - intervalo de tiempo de pausas laborales.

¿En qué se diferencian y caracterizan los intervalos de ciclo? A continuación se detallan las principales características.

Características de los elementos del ciclo de producción.

Tpt - intervalo de procesamiento tecnológico, representa el tiempo para:

• limpieza y preparación del área de trabajo;
• procesamiento de un artículo manufacturado por un trabajador o una máquina;
• procesos naturales tecnologías, por ejemplo, secar piezas después de pintarlas.

¡Punto importante! El intervalo de tiempo de procesamiento es la base del ciclo de producción.

TPO - tiempo de mantenimiento tecnológico, consta de:

• operaciones de control de calidad del producto;
• reparaciones menores de equipos;
• movimiento de productos.

Tpp - tiempo de pausas en la producción, dividido en:

• regulado;
• no regulado.

Componentes del intervalo de tiempo de las pausas laborales.

Un examen más detallado del tiempo TPP asociado con las interrupciones en el trabajo revelará una serie de características.

El tiempo reglamentado consta de:

• interoperacional;
• entre turnos.

El tiempo interoperativo es:

• tiempo del lote, incluido el intervalo de tiempo de espera antes del inicio del procesamiento de la pieza y después de su finalización;
• tiempo de espera debido a irregularidades en la tecnología de procesamiento de piezas;
• momento de recogida, debido a lo incompleto de las piezas que componen el kit.

El tiempo entre turnos surge por las siguientes razones:

• días no laborables;
• tiempo de inactividad entre el final y el comienzo de los turnos;
• pausa para el almuerzo.

¡Punto importante! Las pausas no reguladas no se tienen en cuenta en el ciclo productivo, ya que surgen de forma no planificada. las siguientes razones:

• mal funcionamiento del equipo;
• presentación tardía de materiales;
• Ausencia de personal de producción.

Longitud del ciclo de producción empresarial

Para calcular el ciclo de producción, se debe tener en cuenta la longitud del camino de movimiento de los productos según la tecnología de fabricación. Este es un valor importante que afecta el desempeño económico de la organización.

¡Punto importante! Cuanto más corta sea la longitud del recorrido, menor será el coste de las piezas móviles y menos tiempo se dedicará a su producción.

Existen 3 métodos para mover piezas en la tecnología de producción:

• un método de producción secuencial en el que la siguiente operación de procesamiento de un producto comienza después de completar la anterior. Este tipo se utiliza para la producción a pequeña escala;
• método de fabricación paralelo, cuando el procesamiento de un lote de productos comienza antes de la finalización del lote anterior. La duración del procesamiento de piezas con este método es menor que con el secuencial;
• método de fabricación de flujo directo paralelo, cuando el producto pasa al siguiente procesamiento sin los resultados de la preparación de todo el lote. Este método es el más óptimo en términos de tiempo de ciclo y se utiliza en la producción en masa.

Ejemplo de cálculo

Para comprender mejor las características del movimiento de piezas en producción y calcular el tiempo de procesamiento, veamos un ejemplo.

Por ejemplo, es necesario procesar 3 (n=3) productos con 4 operaciones (m=4) con tiempo para operaciones:

T1 = 5 minutos, T2 = 10 minutos, T3 = 15 minutos, T4 = 20 minutos.

Con el método de movimiento secuencial, calculamos el tiempo de procesamiento mediante la fórmula:

Ci es el número de puestos de trabajo.

TC(último) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 minutos

Para el método de movimiento paralelo, utilizamos la fórmula:

p = 1 (tamaño del lote);

Tmax - período máximo de procesamiento;

Сmax: número de lugares de trabajo con procesamiento máximo.

TC(vapor) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 - 1) * 20 = 90 minutos

Con el método secuencial paralelo usamos la fórmula:

TC(par-último) = 150 - (3 - 1) * (5 + 10 + 15) = 90 minutos.

¡Conclusión! El método secuencial para organizar el movimiento de piezas es el que lleva más tiempo. El tiempo de procesamiento es de 150 minutos y con los métodos paralelo y secuencial paralelo es de 90 minutos.

Puede ver un ejemplo de cálculo de la duración del ciclo en el vídeo o descargar un cálculo de ejemplo en Excel.

Ventajas y desventajas de los métodos de movimiento de productos.

En la tabla puedes ver las principales propiedades positivas y negativas de los métodos para piezas móviles.

Cuadro No. 1. Ventajas y desventajas de los métodos para piezas móviles.

Método de movimiento de piezas	Ventajas	Defectos
Coherente	Facilidad de uso, mínimas pérdidas de tiempo asociadas a interrupciones en el trabajo.	Mayor volumen de trabajo en curso, largo plazo para procesar productos.
Paralelo	Producción rítmica, sin pérdida de tiempo entre tratamientos, mínimo tiempo de procesamiento de los productos.	Dificultad para coordinar departamentos relacionados.
Serie paralela	Reducción del tiempo de procesamiento del producto en comparación con el método secuencial.	Pérdidas temporales por almacenamiento intraoperatorio de productos.

La relación entre el ciclo de producción y la economía de la empresa.

Ciclo de fabricación del producto reducido:

• aumenta el índice de rotación del capital de trabajo y libera recursos en efectivo;
• reduce los indicadores de trabajo en progreso,
• reduce los costos de materiales y la carga sobre los activos financieros;
• aumenta la producción;
• aumenta la productividad laboral;
• reduce el costo del producto.

Instrucciones para reducir el ciclo de producción.

Las instrucciones para optimizar el tiempo de producción de piezas son las siguientes.

Diseño:

• reducir el consumo material de productos;
• reducir el peso y tamaño de los productos;
• aumentar la tasa de estandarización;
• aumento de la unificación.

Tecnológico:

• aumentar la productividad de los equipos de control;
• aumentar la provisión de equipos y medios técnicos de producción;

• introducción de la continuidad de la tecnología de producción;
• organización de procesos paralelos;
• reducir las distancias entre departamentos;
• modernización de la base técnica;
• introducción de tecnología de reciclaje de residuos;

Organizativo:

• organización adecuada del lugar del empleado;

• optimidad del transporte;
• despacho;
• introducción de salarios progresivos

Conclusión

Este indicador es utilizado por los economistas para analizar la situación financiera y económica de una empresa y tiene gran valor para la dirección de la empresa, ya que como consecuencia del acortamiento del ciclo productivo:

• aumenta la producción;
• se reducen los costos de producción;
• aumenta la productividad laboral.

¡Atención! Reducir el tiempo del ciclo de producción es una fuente importante de aumentar la eficiencia de las actividades de producción.

- se trata de una transformación selectiva, etapa por etapa, de materiales de partida y materiales en un producto terminado de una propiedad determinada y apto para el consumo o procesamiento posterior. El proceso de producción comienza con su diseño y finaliza en la unión de producción y consumo, tras lo cual se consumen los productos elaborados.

Las características técnicas y organizativas-económicas del proceso de producción no están determinadas por el tipo de producto, volumen de producción, tipo y tipo de equipo y tecnología utilizados y nivel de especialización.

El proceso de producción en las empresas se divide en dos tipos: principal y auxiliar. Los principales procesos incluyen directamente relacionado con la transformación de objetos de trabajo en productos terminados. Por ejemplo, fundir mineral en un alto horno y convertirlo en metal, o convertir la harina en masa y luego en pan horneado.
Procesos auxiliares: mover objetos de trabajo, reparar equipos, limpiar locales, etc. Estos tipos de trabajo solo contribuyen al flujo de los procesos básicos, pero no participan directamente en ellos.

La principal diferencia entre los procesos auxiliares y los principales es la diferencia entre el lugar de venta y consumo. Los productos de la producción principal, donde se llevan a cabo los principales procesos de producción, se venden a los consumidores externamente, de conformidad con los acuerdos de suministro celebrados. Estos productos tienen su propia marca, marcas y se les fija un precio de mercado.

Los productos de la producción auxiliar, donde se llevan a cabo procesos y servicios auxiliares, se consumen dentro de la empresa. Los costos de mantenimiento y trabajos auxiliares están totalmente incluidos en el costo de los productos principales, que se venden externamente a los consumidores.

Operación de fabricación

El proceso de producción se divide en muchos procedimientos tecnológicos elementales llamados operaciones. Operación de fabricación es parte del proceso de producción. Por lo general, se realiza en un lugar de trabajo sin reconfigurar el equipo y se realiza utilizando un conjunto de las mismas herramientas. Al igual que el propio proceso de producción, las operaciones se dividen en principales y auxiliares.

Para reducir el costo de fabricación de productos, aumentar la organización y confiabilidad del proceso de producción, se utiliza un conjunto de las siguientes reglas y métodos:

• especialización de áreas, puestos de trabajo;
• continuidad y franqueza del proceso tecnológico;
• paralelismo y proporcionalidad de las operaciones de producción.

Especialización

La especialización radica en el hecho de que a cada taller, lugar y lugar de trabajo se le asigna una gama de productos tecnológicamente homogénea o estrictamente definida. La especialización nos permite utilizar en la práctica los principios de continuidad y flujo directo, los métodos económicamente más ventajosos para organizar la producción.

Continuidad- se trata de una reducción o reducción a cero de las interrupciones en el proceso de producción de productos terminados, además, cada operación posterior del mismo proceso comienza inmediatamente después del final de la anterior, lo que reduce el tiempo de fabricación de productos, reduce el tiempo de inactividad de los equipos y empleos.

El flujo directo caracteriza el movimiento de los objetos de trabajo durante el proceso de producción y proporciona para cada producto. camino más corto por puestos de trabajo.

Este movimiento se caracteriza por la eliminación de todos los retornos y contramovimientos durante el proceso productivo, lo que ayuda a reducir los costes de transporte.

La regla de concurrencia requiere ejecución simultánea. varias operaciones en la fabricación del mismo producto. Esta regla se utiliza especialmente en la producción en serie y en masa.

La regla de concurrencia incluye:

• producción paralela (simultánea) de diversos componentes y piezas destinadas a completar (ensamblar) el producto final;
• ejecución simultánea de diversas operaciones tecnológicas al procesar piezas y conjuntos idénticos en varios equipos colocados en paralelo.

Desde el punto de vista del ahorro de costes, es muy importante mantener determinadas proporciones de potencia (productividad) del parque de equipos entre talleres y áreas que trabajan en la fabricación de productos.

Ciclo de producción

El círculo completo de operaciones de producción desde la primera hasta la última en la fabricación de productos se llama ciclo de producción.

Debido a que el proceso de producción se desarrolla en el tiempo y el espacio, por lo tanto ciclo de producción se puede medir por la longitud de la trayectoria de movimiento del producto y sus elementos componentes y el tiempo durante el cual el producto recorre toda la trayectoria de procesamiento. La duración del ciclo de producción no es una línea, sino una franja ancha sobre la que se colocan máquinas, equipos, inventario, etc., por lo que en la práctica, en la mayoría de los casos, no se determina la longitud del recorrido, sino; el área y volumen del local en el que se ubica la producción.

El intervalo de tiempo calendario desde el comienzo de la primera operación de producción hasta el final de la última se denomina duración del ciclo de producción del producto. La duración del ciclo se mide en días, horas, minutos, segundos, según el tipo de producto y la etapa de procesamiento en la que se mide el ciclo.

La duración del ciclo productivo incluye tres etapas:

• tiempo de procesamiento (período de trabajo)
• tiempo de mantenimiento de producción
• se rompe.

Periodo de trabajo- este es el período de tiempo durante el cual el impacto directo sobre el objeto de trabajo es realizado por el propio trabajador o por máquinas y mecanismos bajo su control, así como el tiempo de los procesos naturales que ocurren en el producto sin la participación de personas y equipos.

Tiempo de procesos naturales.- Este es un período de tiempo de trabajo cuando el sujeto del trabajo cambia sus características sin la influencia directa de personas o mecanismos. Por ejemplo, secar al aire un producto pintado o enfriar un producto calentado, cultivar en el campo y madurar plantas, fermentar ciertos productos, etc.

El tiempo de mantenimiento tecnológico incluye:

• control de calidad del producto;
• control de los modos de funcionamiento de máquinas y equipos, su ajuste y ajuste, reparaciones menores;
• limpieza del lugar de trabajo;
• entrega de piezas, materiales, aceptación y limpieza de productos procesados.

tiempos de descanso- este es el tiempo durante el cual no hay impacto sobre el objeto de trabajo y no hay cambios en sus características de calidad, pero el producto aún no está terminado y el proceso de producción no ha finalizado. hay descansos: regulados y no regulados.

Descansos regulados se dividen en interoperacionales (intra-turno) e inter-turno (relacionados con el modo de operación).

Descansos no regulados asociado a paradas de equipos y trabajadores por motivos imprevistos por el modo de funcionamiento (falta de materias primas, avería de equipos, ausentismo de trabajadores, etc.). En el ciclo de producción, las pausas no reguladas se incluyen como factor de corrección o no se tienen en cuenta.

Tipos de producción

La duración del ciclo de producción depende en gran medida del orden de movimiento de los objetos de trabajo durante su procesamiento y del tipo de producción.

El orden de movimiento de productos y componentes en el proceso de producción corresponde al volumen y frecuencia de producción. Está determinado por los mismos criterios.

Actualmente, se acostumbra distinguir los siguientes tipos de producción:

• mezclado.

Sucesivamente producción en serie dividido en:

• en pequeña escala
• producción media
• a gran escala.

La producción en masa y a gran escala de productos permite organizar un movimiento sincrónico continuo de productos durante su procesamiento. Con tal organización, todos los componentes a partir de los cuales se ensambla el producto terminado se mueven continuamente desde la primera operación tecnológica hasta la última. Las piezas individuales ensambladas a lo largo del camino en componentes y conjuntos avanzan en forma ensamblada hasta formar el producto terminado. Este método de organización de la producción se llama en linea.

El método de flujo de organización de la producción se basa en la repetición rítmica de operaciones de producción principales y auxiliares coordinadas en el tiempo, que se realizan en lugares especializados ubicados a lo largo del proceso tecnológico. En las condiciones de producción continua se logra la proporcionalidad, la continuidad y el ritmo de producción.

Línea de montaje

El eslabón principal en la línea de producción es línea de montaje. Se entiende por línea de producción el conjunto de un determinado número de estaciones de trabajo ubicadas a lo largo del proceso tecnológico y destinadas a la ejecución secuencial de las operaciones que les son asignadas. Las líneas de producción se dividen en líneas continuas, discontinuas y de ritmo libre..

Línea de producción continua es un transportador en el que un producto se procesa (o ensambla) a través de todas las operaciones de forma continua, sin seguimiento interoperacional. El movimiento de los productos a lo largo del transportador se produce de forma paralela y sincrónica.

Línea de producción intermitente Es una línea en la que el movimiento de productos a través de operaciones no está estrictamente regulado. Sucede de forma intermitente. Estas líneas se caracterizan por el aislamiento de las operaciones tecnológicas y desviaciones significativas en la duración de varias operaciones con respecto al ciclo promedio. Se logra la sincronización del flujo. de varias maneras, incluso debido a retrasos interoperativos (inventarios).

Líneas de producción con ritmo libre Se trata de líneas en las que se puede realizar la transferencia de piezas o productos individuales (lotes) con algunas desviaciones del ritmo de trabajo calculado (establecido). Al mismo tiempo, para compensar estas desviaciones y garantizar un trabajo ininterrumpido en el lugar de trabajo, se crea un stock interoperativo de productos (atraso).

El concepto de ciclo productivo tiene un marco espacial y temporal. La producción de un nuevo producto requiere un cierto período de tiempo y la escala de capacidad de producción describe el espacio. La duración del proceso se mide en días o días calendario. Este período de tiempo incluye todas las etapas tecnológicas de la producción del producto. La tarea prioritaria de cualquier empresa es reducir la duración del ciclo de producción. Esto ayuda a aumentar la conversión, reducir los costos de energía y tiene un impacto positivo en el total. condición financiera empresas.

A medida que aumenta la velocidad del proceso de producción, disminuye el número de ciclos. Como resultado, se pueden producir más unidades de producto en el mismo período de tiempo. El aumento de la facturación genera importantes ahorros que pueden utilizarse en áreas prioritarias. Dinero La mayoría de las veces van a ampliar la producción y desarrollar nuevos productos.

La capacidad del ciclo de producción describe la cantidad de producto que se puede crear en el tiempo máximo. términos cortos. Este parámetro se ve afectado por la duración del ciclo. Cuanto más tiempo se tarda en producir una unidad de producto, menor es la capacidad de producción.

Un aumento en la capacidad de producción de una empresa conduce a una reducción significativa en la proporción de fuerza laboral. Esto le permite ahorrar algo de dinero y mejorar la calidad del trabajo. La principal tarea de una empresa que produce cualquier producto es la automatización completa de todas las etapas tecnológicas de producción. El aumento de capacidad de la empresa significa una reducción de los costos de producción, lo que tiene un efecto positivo en el costo del producto para el consumidor final. Esto puede explicarse por una disminución en la proporción de mano de obra especializada. Con un ciclo de producción más corto, disminuye el número de descansos necesarios para los trabajadores. Como se sabe, las pausas en la producción afectan negativamente a la capacidad de la empresa. Durante la pausa, la producción está inactiva y la duración del ciclo de producción solo aumenta. Es aconsejable esforzarse por reducir dichas pausas.

1. Mejorar el equipamiento tecnológico de la empresa, lo que se logra como resultado de la introducción de desarrollos avanzados, la búsqueda de fuentes de energía alternativas, etc. La mejora de la base técnica ayuda a mejorar la calidad del trabajo, reduce el tiempo de empleo directo de especialistas, y con ello el propio ciclo productivo. Un método eficaz para mejorar el equipamiento tecnológico es diferenciar el producto en elementos individuales y crear unidades de producción separadas para cada elemento. Este principio se utiliza en todas las empresas, independientemente del tipo de producto elaborado.

2. El principio de producción paralela. La esencia de este método radica en la compatibilidad de algunas etapas de producción. Como resultado, es posible crear más productos en una unidad de tiempo, lo que conduce a una reducción en la duración del ciclo de producción.

3. Optimización de los flujos de recursos y reducción de la distancia entre los eslabones de producción individuales. Si la empresa está automatizada, el tiempo de movimiento de elementos del producto que se está desarrollando entre talleres se reduce significativamente. Como resultado, se reducen los costos de transporte. Esto tiene un efecto positivo en el ciclo de producción. Empresas modernas Se esfuerzan por aumentar la conversión, introducen todo tipo de vehículos de transporte eléctricos y tienden líneas de transmisión en producción.

Para mejorar su posición en el mercado y aumentar la competitividad, las empresas industriales se guían por los principios básicos de la organización de la producción, que incluyen:

Optimizar la carga en las unidades de producción;
- paralelismo;
- continuidad;
- ahorro de recursos;
- respeto al medio ambiente.

El reciclaje de recursos es un método eficaz para reducir los ciclos de producción.

La eficiencia de cualquier empresa se caracteriza no solo por el volumen de productos producidos, sino también por el uso competente de los recursos. Muchas empresas de éxito ocupan una posición digna en el mercado sólo gracias al procesamiento competente de los residuos de producción, mientras que la calidad de los productos puede seguir siendo mediocre. El uso adecuado de los recursos le permite aumentar la cantidad de productos creados.

Las empresas modernas utilizan métodos avanzados de ahorro de recursos, que se pueden dividir en dos grandes grupos:

El uso de materiales compuestos poliméricos baratos que reemplazan a sus homólogos obsoletos y costosos. Entonces, ventanas de plastico reemplazó los de madera, los paneles LCD reemplazaron a los monitores CRT. En este caso se utilizan materiales baratos pero más eficaces. Como resultado, se reducen los costes financieros directos de producción, lo que repercute positivamente en el coste del producto.

Búsqueda y utilización de fuentes de energía alternativas. En este caso, la electricidad sigue siendo la fuente más antigua y eficaz de energía barata y respetuosa con el medio ambiente.

El ciclo de producción incluye el desarrollo de productos pertenecientes a una determinada categoría de precios. De manera eficiente Mantener la posición de una empresa en el mercado consiste en modernizar o mejorar productos ya desarrollados en detrimento de la creación de productos únicos. Esto se observa claramente en el sector de TI y en la industria móvil, que se está desarrollando de manera especialmente intensa. Cada año, los fabricantes lanzan modelos mejorados de sus dispositivos, añadiendo al nombre los prefijos "S", "2", etc.

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El proceso de producción es la transformación intencionada y paso a paso de materias primas en un producto terminado de una propiedad determinada, apto para el consumo o procesamiento posterior. Al organizar la producción.

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Fecha de presentación del trabajo al decano: ________________

Múrmansk

Pregunta teórica: No. 23

Ciclo de producción.

Función económica del ciclo productivo.

1. ¿Qué es el ciclo de producción? 3

2. Duración del ciclo productivo. 4

3. Duración del ciclo productivo. 5

3.1. Periodo de trabajo. 5

3.2. Tiempo para descansos del trabajo. 6

4. Función económica del ciclo productivo. 7

5. Conclusión. 8

Literatura. 9

1. ¿Qué es el ciclo de producción?

El proceso de producción es la transformación intencionada y paso a paso de materias primas en un producto terminado de una propiedad determinada, apto para el consumo o procesamiento posterior. Al organizar el proceso de producción en el tiempo, la tarea principal es lograr la mínima duración posible del ciclo de producción.

El ciclo de producción es un círculo completo de operaciones de producción en la fabricación de un producto, el período de tiempo desde el inicio hasta la finalización del proceso de producción. Por ejemplo, el ciclo de producción de una pieza es el período de tiempo desde la recepción del material para su procesamiento hasta la finalización de la fabricación de la pieza, y el ciclo de producción de un producto es el período de tiempo desde el lanzamiento del material de origen y semi -productos terminados para su elaboración hasta la finalización de la fabricación y envasado del producto destinado a la venta.

Debido a que el proceso de producción tiene lugar en el tiempo y el espacio, el ciclo de producción se puede medir por la longitud de la trayectoria de movimiento del producto y sus elementos componentes, así como por el tiempo durante el cual el producto pasa por todo el procesamiento. camino.

2. Duración del ciclo productivo.

El ciclo de producción se mide utilizando la longitud del camino desde el primer lugar de trabajo donde comenzó el procesamiento del producto y sus componentes hasta el último. La duración del ciclo de producción no es una línea, sino un área en la que se ubican máquinas, equipos e inventario, por lo tanto, en la práctica, en la mayoría de los casos, no se determina la longitud del camino, sino el área y el volumen. del local en el que se encuentra la producción. Es necesario diseñar los lugares de trabajo de forma que se minimicen y faciliten las conexiones de comunicación y transporte entre ellos. Cuanto más corto sea el recorrido de un producto en el proceso de producción, menores serán los costos de su transporte interoperativo, se necesitará menos espacio de producción y, por regla general, menos tiempo de procesamiento.

3. Duración del ciclo productivo.

La duración del ciclo de producción en el tiempo es el intervalo de tiempo calendario desde el inicio de la primera operación de producción hasta el final de la última; medido en días, horas, minutos, segundos dependiendo del tipo de producto y etapa de procesamiento. Existen ciclos de producción para el producto en su conjunto, ciclos para unidades prefabricadas y piezas individuales, ciclos para realizar operaciones homogéneas y ciclos para realizar operaciones individuales.

3.1. Periodo de trabajo.

El período de trabajo es el tiempo durante el cual se ejerce una influencia directa sobre el objeto del trabajo ya sea por el propio trabajador o por las máquinas y mecanismos bajo su control; tiempo de trabajo preparatorio y final; tiempo de procesos tecnológicos naturales; tiempo de mantenimiento tecnológico.

El tiempo para realizar operaciones tecnológicas y trabajos preparatorios y finales se denomina ciclo operativo.

El tiempo de los procesos tecnológicos naturales es el tiempo durante el cual el objeto de trabajo cambia sus características sin la influencia directa del hombre o de la tecnología (secado al aire de un producto pintado, crecimiento y maduración de plantas, etc.). Para acelerar la producción, muchos procesos naturales se llevan a cabo en condiciones creadas artificialmente, por ejemplo, el secado en cámaras de secado.

El tiempo de mantenimiento tecnológico incluye: control de calidad del procesamiento del producto; control de los modos de funcionamiento de máquinas y equipos, su ajuste, fácil reparación; limpieza del lugar de trabajo; entrega de piezas, materiales, aceptación y limpieza de productos procesados.

La duración del período de trabajo está influenciada por varios factores, por ejemplo: la calidad del trabajo de diseño; nivel de unificación y estandarización de productos; grado de precisión de los productos (la alta precisión requiere un procesamiento adicional, lo que alarga el ciclo de producción); factores organizativos (organización del lugar de trabajo, ubicación de las instalaciones de almacenamiento, etc.). Las deficiencias organizativas aumentan el tiempo preparatorio y final.

La estructura del ciclo productivo en el tiempo se puede considerar desde tres posiciones: el trabajador, los mecanismos y los objetos de trabajo (paso de espacios en blanco y piezas). Algunos elementos del ciclo se pueden combinar (superponer), por ejemplo, el tiempo principal (con el mantenimiento técnico y organizativo, el mantenimiento de piezas) con la preparación del lugar de trabajo.

3.2. Tiempo para descansos del trabajo.

El tiempo de pausas en el trabajo es el tiempo durante el cual no hay impacto sobre el objeto de trabajo y no hay cambios en sus características de calidad, pero el producto aún no está terminado y el proceso de producción no ha finalizado. Hay descansos regulados y no regulados. Los descansos regulados se dividen en intraturno (interoperacional) e interturno (relacionados con el modo de funcionamiento).

Las pausas interoperativas se dividen en:

1) roturas de lotes: ocurren cuando las piezas se procesan en lotes.

Cada pieza o unidad, que llega al lugar de trabajo como parte de un lote, se conserva antes y después del procesamiento hasta que todo el lote haya pasado por esta operación;

2) interrupciones en el ensamblaje: ocurren en los casos en que las piezas y conjuntos se encuentran debido a la producción incompleta de otros productos incluidos en un conjunto;

3) pausas de espera: causadas por inconsistencia (no sincronización) en la duración de operaciones adyacentes de un proceso técnico, ocurren cuando la operación anterior finaliza antes de su lanzamiento; lugar de trabajo para realizar la siguiente operación.

Las pausas entre turnos incluyen pausas entre turnos de trabajo, pausas para el almuerzo, pausas para el descanso de los trabajadores, fines de semana y festivos.

Las pausas no reguladas están asociadas a problemas organizativos y técnicos (provisión inoportuna del lugar de trabajo con materiales, herramientas, averías de equipos, violación de la disciplina laboral, etc.).
Se incluyen en el ciclo de producción en forma de factor de corrección o no se tienen en cuenta.

4. Función económica del ciclo productivo.

Sin un cálculo con base científica de la duración del ciclo de producción, es imposible elaborar correctamente el programa de producción de la empresa y los talleres, así como determinar los indicadores técnicos y económicos de la actividad. La duración del ciclo de producción afecta el tiempo de preparación para la producción de nuevos productos, la rotación del capital de trabajo y es un valor importante en la organización de la planificación operativa de la producción, la logística, etc.

La duración del tiempo de producción de los componentes del producto en este caso excede el tiempo de ciclo del producto en sí debido a que una parte importante de los componentes se fabrica en paralelo.

Para calcular el ciclo de un producto completo es necesario disponer de datos sobre los ciclos de producción de sus elementos. Utilizando la duración del ciclo de producción, se realiza la programación operativa del trabajo de la empresa, incluida la distribución de las tareas de producción a talleres, secciones y trabajadores; control de la ejecución oportuna de las tareas de acuerdo con los pedidos de los clientes.

La duración del ciclo de producción determina el volumen de trabajo en curso, que es la parte más importante del capital de trabajo en términos de peso específico. En consecuencia, reducir la duración del ciclo de producción conduce a una aceleración de la facturación de estos fondos y, en última instancia, a un aumento del beneficio de la empresa.

5. Conclusión.

El ciclo de producción es uno de los indicadores más importantes del desarrollo técnico y económico, que determina las capacidades de una empresa en términos de volumen de producción y costos de producción.

La duración del ciclo de producción se refiere a los estándares para organizar el proceso de producción. Tanto la ubicación espacial racional como la duración óptima del ciclo de producción son importantes.

Literatura.

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Baranovsky, N.N. Kozhevnikova, N.V. Piradova, Volumen 1 " Preguntas generales Economía" - Moscú: Editorial MPEI, 1997.

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Kupryakova - Moscú: “Bancos y Bolsas”, asociación editorial “Unidad”,

Al realizar un análisis económico, los servicios relevantes de la empresa consideran la organización de la producción bajo diferentes ángulos. Esto le permite obtener una imagen real de los procesos que tienen lugar en la instalación. A partir de los datos del análisis, podemos sacar una conclusión sobre la viabilidad de las actividades de la empresa. Además, la información obtenida durante el estudio permite predecir el desarrollo en el futuro. Al realizar dicho análisis, se considera el ciclo de producción. La duración del ciclo de producción es una categoría económica importante. Nos permite sacar conclusiones sobre actividad económica empresa y desarrollar medidas para mejorar el indicador en el período de planificación. Por lo tanto, la categoría presentada de análisis económico merece una consideración detallada.

Concepto general del ciclo de producción.

Uno de los indicadores más importantes del desempeño de una empresa es el ciclo de producción. La duración del ciclo de producción se considera la base para calcular muchas otras categorías de análisis de las actividades económicas de una organización. De esta forma se podrá mejorar todo el sistema de indicadores técnicos y económicos en el futuro. El ciclo de producción es un período de tiempo, calculado en días naturales, durante el cual un lote o tipo de producto pasa por todas las etapas de su creación. La producción de piezas finaliza con una etapa en la que se puede enviar a la venta todo el conjunto.

Este es un producto terminado. La duración del proceso productivo se mide desde la primera hasta la última operación tecnológica. Dependiendo del tipo de producto, este parámetro se presenta en minutos, horas o días. Necesidad de estimación El cálculo de los ciclos de producción es muy importante en el análisis económico. Este enfoque para evaluar la actividad económica se considera el inicial. En base a esto, se consideran muchos otros indicadores.

Con su ayuda, se determina el momento del lanzamiento de un nuevo producto a producción. Esto tiene en cuenta la duración de su creación. El ciclo de producción también nos permite evaluar la capacidad de las divisiones de la empresa. Sobre esta base, se calcula el volumen de trabajo en curso. Se realizan muchas evaluaciones de planificación y tecnológicas teniendo en cuenta la duración del ciclo de producción. Por tanto, es necesario dominar la metodología para su definición e interpretación. Componentes del ciclo El proceso de producción es una secuencia de determinadas operaciones tecnológicas, como resultado de las cuales se mueven los objetos de trabajo.

En este caso, su forma, propiedades y tamaños cambian. El ciclo de producción consta de varias partes. Estos incluyen horas de trabajo, períodos de procesos naturales (por ejemplo, secado de pintura) y descansos. Cada elemento se tiene en cuenta al calcular la duración del ciclo. Horas de trabajo Se compone de operaciones tecnológicas y no tecnológicas. Los descansos pueden realizarse entre turnos, así como durante los períodos en que el equipo está ocupado. Esto incluye las expectativas del partido. También se producen pausas provocadas por una organización irracional del proceso de producción.

El equipo puede detenerse temporalmente, entre otras cosas, debido a circunstancias imprevistas. Al calcular la duración del ciclo se tienen en cuenta todas las interrupciones, excepto las provocadas por una organización insatisfactoria de la producción y los accidentes. ¿Qué afecta el ciclo? El tiempo del ciclo de producción está influenciado por muchos factores.

Al influir sobre ellos, se puede controlar la eficacia de la organización. En primer lugar, la intensidad del trabajo afecta la duración del ciclo. Se están desarrollando datos razonables. punto tecnico vista de estándares. Determinan el tiempo que lleva recibir el producto terminado. El tamaño del lote también afecta el tiempo del ciclo. También es importante el tiempo dedicado a operaciones no tecnológicas y descansos. uno de indicadores importantes, influyendo en el valor del tiempo del ciclo, se considera el tipo de movimiento del objeto procesado en el proceso de su creación. Gerentes, economistas, ejecutivos de empresas en el proceso de análisis de la duración de la producción. productos terminados Hay que prestar atención a los factores limitantes.

Su eliminación aumenta la eficiencia de la empresa.

Promoción de repuestos.

Dependiendo del principio de movimiento de piezas y elementos en el proceso de fabricación del producto final, se distinguen varios tipos de ciclos. Esto se tiene en cuenta a la hora de analizar y planificar las actividades futuras de la empresa. Los tipos de ciclos de producción, dependiendo de las condiciones de movimiento de las piezas, se dividen convencionalmente en paralelos, secuenciales y mixtos. Esta es una característica importante de la organización de todo el proceso tecnológico. Con el movimiento secuencial, todo el lote de objetos de trabajo ingresa a la siguiente etapa de producción solo después de completar el procesamiento anterior. Cada etapa de fabricación del producto es autónoma y completamente completada. Con el procesamiento paralelo, cada pieza se transfiere inmediatamente a la siguiente etapa de procesamiento. En este caso, el tiempo de producción se reduce significativamente. Con el movimiento mixto de objetos de trabajo, las piezas se procesan parcialmente en una etapa tecnológica y se transfieren a la siguiente etapa en lotes. No hay tiempo de inactividad ni interrupción.

El proceso de producción es una categoría estandarizada. En base a esto, puedes calcular el tamaño de cada ciclo. Esto le permitirá comparar la duración de varios procesos. Con el movimiento secuencial de los objetos de trabajo hasta su forma final, el ciclo se puede calcular de forma muy sencilla.

Luego se compara el tiempo de producción real con esta cifra. Si es necesario, se identifican y eliminan los factores limitantes. Calcular la duración de un ciclo paralelo La fabricación de piezas que se produce en paralelo lleva menos tiempo. Si la tecnología permite el uso de tal movimiento de objetos de trabajo, resulta mucho más rentable.

Cuanto más rápido se produzca un lote de productos, mejor. Al mismo tiempo, su calidad no debería deteriorarse. La reducción del ciclo de producción conduce a un aumento de los beneficios por ventas. Este indicador forma parte del ciclo del flujo de capital de trabajo. Este coeficiente determina cuántas veces al año la empresa podrá vender un lote de productos terminados. Si la facturación aumenta, lo mismo ocurrirá con los ingresos por ventas. Por eso es importante reducir el tiempo que lleva producir productos. Si el ciclo del capital de trabajo se acelera, se liberan recursos para la expansión y la modernización. También se está reduciendo el volumen de trabajo en curso. La empresa libera recursos materiales líquidos. Por lo tanto, es extremadamente importante utilizar plenamente la capacidad de producción.

Características del indicador en diferentes industrias.

La duración y los componentes del ciclo de producción dependen de muchos factores. Estos incluyen el tipo de sector de la economía nacional, el nivel de mecanización, la organización del proceso de fabricación, etc. Para industrias con un alto porcentaje de mecanización (ingeniería mecánica, minería, industria química etc.) acelerar el ciclo es muy importante.

Con una reducción en el número de operaciones tecnológicas, se observa un efecto positivo estable. Sin embargo, todas las medidas destinadas a aumentar el volumen de producción de productos se desarrollan teniendo en cuenta los requisitos tecnológicos para la organización del proceso. Reducir operaciones y acelerar la promoción de partidas laborales no será viable sin mantener alto nivel calidad. En la práctica sólo se pueden implementar acciones deliberadas y calculadas para comprimir el ciclo de producción.

El ciclo de producción se organiza de acuerdo con las leyes y requisitos de las tecnologías aprobadas. Sin embargo hay 3 posibles direcciones para aumentar la tasa de rotación. Se llevan a cabo simultáneamente. Al mismo tiempo, se reduce el tiempo de trabajo y los procesos naturales, y se eliminan por completo o se reducen al mínimo todas las pausas. Esto es posible modernizando la tecnología y los equipos de producción. El diseño del producto también puede estar sujeto a cambios.

Esto reducirá el número y la duración de las operaciones tecnológicas. Gracias a los modernos avances científicos, algunos procesos de procesamiento pueden acelerarse significativamente. Esto requiere inversión de capital. Sin esto, hoy en día es extremadamente difícil crear un producto competitivo. Un diseño adecuadamente pensado del producto terminado le permite introducir promociones paralelas en lugar de secuenciales.

Acelerar operaciones adicionales

Para mejorar el desempeño económico de una empresa durante el período de planificación, inicialmente es necesario determinar el ciclo de producción en el año del informe.

Tras analizarlo, se desarrollan medidas para acelerar la facturación. Además de mejorar las operaciones centrales, se deben abordar procesos adicionales. Estos incluyen control y transporte. Para acelerar el suministro de elementos de producto para el procesamiento de artículos, un nuevo equipo tecnológico. Pueden ser transportadores modernos, ascensores, cargadores, etc. Esto permite aplicar el principio de flujo directo y continuidad del transporte. La etapa de control también se puede acelerar con la ayuda de la automatización y la mecanización. Además, esto es posible combinando esta operación con la etapa técnica de procesamiento.

La eficiencia de la empresa está influenciada por un ciclo de producción bien organizado. La duración del ciclo de producción se acelera con la intensificación de la fabricación de productos. Esto permite la máxima utilización de la capacidad. Al mismo tiempo, se reduce la proporción de costos dentro del taller y entre plantas. También se reduce el coste de los productos terminados. Por tanto, la dirección de la organización debe buscar reservas para reducir el tiempo del ciclo. Esto es posible mejorando los equipos y la tecnología, profundizando la cooperación y la especialización, introduciendo las últimas novedades desarrollos científicos. Sólo una organización razonable de todo el proceso de producción permite resultado positivo y conduce a mayores ganancias. Al familiarizarse con la metodología de cálculo y las peculiaridades de la interpretación, los servicios de control pueden determinar correctamente el ciclo de producción estándar y real. Los tiempos del ciclo de producción se reducen de varias maneras. Si desarrolla correctamente medidas para reducirlo, la empresa podrá obtener mayores beneficios en el período actual que en el año anterior.