25.09.2019

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ. Слесарь механосборочных работ. Что нужно знать о профессии: обязаности и должностная инструкция


\Типовая должностная инструкция Слесаря механосборочных работ 3-го разряда

Должностная инструкция Слесаря механосборочных работ 3-го разряда

Должность : Слесарь механосборочных работ 3-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

    Подчиненность:
  • Слесарь механосборочных работ 3-го разряда непосредственно подчиняется........................
  • Слесарь механосборочных работ 3-го разряда выполняет указания....................................................

  • (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

    Замещение:

  • Слесарь механосборочных работ 3-го разряда замещает.................................................................................
  • Слесаря механосборочных работ 3-го разряда замещает...............................................................................
  • Прием и освобождение от должности:
    Слесарь механосборочных работ назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:
    Должен знать:
  • устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку
  • механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них
  • виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности
  • состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления
  • устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
  • правила заточки и доводки слесарного инструмента
  • систему допусков и посадок
  • квалитеты и параметры шероховатости
  • способы разметки деталей средней сложности.
3. Должностные обязанности:
  • Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11-12 квалитетов с применением универсальных приспособлений.
  • Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7-10 квалитетам.
  • Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.
  • Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.
  • Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
  • Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.
  • Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.
  • Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
  • Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.
  • Пайка различными припоями.
  • Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
  • Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.
стр. 1 Должностная инструкция Слесарь механосборочных работ
стр. 2 Должностная инструкция Слесарь механосборочных работ

4. Права

  • Слесарь механосборочных работ имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
5. Ответственность
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
  • При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь механосборочных работ ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного

[может быть приложением к трудовому договору] Составлена в ___ экз. Утверждаю ________________________________ (подпись, инициалы, фамилия) _________________________________ ________________________________ (наименование работодателя, (должность руководителя или иного _________________________________ ________________________________ его организационно-правовая лица, уполномоченного утверждать _________________________________ ________________________________ форма, адрес, телефон, адрес должностную инструкцию) _________________________________ электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП) "___"____________ ____ г. "___"_________ ____ г. N ____ М.П.

ДОЛЖНОСТНАЯ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ) ИНСТРУКЦИЯ слесаря механосборочных работ 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда _________________________________________ (наименование подразделения работодателя)


Разработчик - _________________

Согласовано: _________________

______________________________


Идентификатор электронной копии документа.


ПРЕАМБУЛА


Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1. Слесарь механосборочных работ 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда (далее - "Работник") относится к рабочим.

1.2. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права, обязанности, ответственность, условия работы, взаимоотношения (связи по должности) Работника, критерии оценки его деловых качеств и результатов работы при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в "______________" (далее - "Работодатель").

1.3. Работник назначается на должность и освобождается от должности приказом Работодателя в установленном действующим трудовым законодательством порядке.

1.4. Работник подчиняется непосредственно _________________________.

1.5. Работник должен знать:

правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

правила пользования средствами индивидуальной защиты;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

виды брака и способы его предупреждения и устранения;

производственную сигнализацию;

требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

2-й разряд:

технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента;

наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов;

основные механические свойства обрабатываемых металлов;

способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений;

назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

3-й разряд:

устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

правила заточки и доводки слесарного инструмента;

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости;

способы разметки деталей средней сложности.

4-й разряд:

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;

технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;

устройство, назначение и правила применения рабочих, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений;

систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;

принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;

способы разметки сложных деталей и узлов;

способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;

способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;

основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

5-й разряд:

конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;

технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.

6-й разряд:

конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов;

способы статического и динамического испытания.

способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений.

методы расчета и построения сложных фигур.

правила заполнения паспортов на изготовляемые машины

7-й разряд:

правила выполнения эскизов деталей и сборочных единиц.

правила применения электронно-вычислительной техники.

способы обеспечения точности измерения сложных деталей и чистоты поверхностей.

методы и приемы выполнения сборочных работ, обеспечивающих устойчивость изделий при климатических, механических и радиационных воздействиях.

1.6. Требования к квалификации. Требуется среднее профессиональное образование образование (для 7-го разряда).


2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ


Работа по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

2-й разряд:

сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 - 14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

3-й разряд:

слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 - 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 - 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

4-й разряд:

слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 - 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

5-й разряд:

слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

6-й разряд:

сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

7-й разряд:

сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Полировка поверхностей. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов.


3. ПРАВА РАБОТНИКА


Работник имеет право на:

предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;

рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;

своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;

отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени, сокращенного рабочего времени для отдельных профессий и категорий работников, предоставлением еженедельных выходных дней, нерабочих праздничных дней, оплачиваемых ежегодных отпусков;

полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;

профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами;

объединение, включая право на создание профессиональных союзов и вступление в них для защиты своих трудовых прав, свобод и законных интересов;

участие в управлении организацией в предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами и коллективным договором формах;

ведение коллективных переговоров и заключение коллективных договоров и соглашений через своих представителей, а также на информацию о выполнении коллективного договора, соглашений;

защиту своих трудовых прав, свобод и законных интересов всеми не запрещенными законом способами;

разрешение индивидуальных и коллективных трудовых споров, включая право на забастовку, в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами;

возмещение вреда, причиненного ему в связи с исполнением трудовых обязанностей, и компенсацию морального вреда в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами;

обязательное социальное страхование в случаях, предусмотренных федеральными законами;

получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности;

взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.


4. ОБЯЗАННОСТИ РАБОТНИКА


Работник обязан:

добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором и должностной инструкцией;

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

соблюдать трудовую дисциплину;

выполнять установленные нормы труда;

соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда;

бережно относиться к имуществу Работодателя (в том числе к имуществу третьих лиц, находящемуся у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества) и других работников;

незамедлительно сообщить Работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества Работодателя (в том числе имущества третьих лиц, находящегося у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества).


5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РАБОТНИКА


Работник несет ответственность за:

5.1. Невыполнение своих обязанностей.

5.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.

6.5. __________________________________________________________________ __________________________________________________________________________. (дополнительные условия, не ухудшающие положение работника по сравнению с установленными трудовым законодательством и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права, коллективным договором, соглашениями, локальными нормативными актами)

7. ВЗАИМООТНОШЕНИЯ (СВЯЗИ ПО ДОЛЖНОСТИ)


7.1. В работе Работник взаимодействует с ______________________________ __________________________________________________________________________. (подразделения и работники, от которых он получает и которым передает материалы, информацию (их состав и сроки передачи), с кем взаимодействует во время исполнения работы) 7.2. В аварийных ситуациях Работник взаимодействует с _________________ __________________________________________________________________________. (подразделения, ликвидирующие аварии и последствия чрезвычайных происшествий) 7.3. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на _____________________ (должность).

8. ОЦЕНКА ДЕЛОВЫХ КАЧЕСТВ РАБОТНИКА И РЕЗУЛЬТАТОВ ЕГО РАБОТЫ


8.1. Критериями оценки деловых качеств Работника являются:

квалификация;

стаж работы по специальности;

профессиональная компетентность, выразившаяся в лучшем качестве выполняемых работ;

8.2. Результаты работы и своевременность ее выполнения оцениваются по следующим критериям:

результаты, достигнутые Работником при исполнении обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией и трудовым договором;

качество законченной работы;

своевременность выполнения должностных обязанностей;

выполнение нормированных заданий, уровень производительности труда.

8.3. Оценка деловых качеств и результатов работы проводится на основе объективных показателей, мотивированного мнения непосредственного руководителя и коллег.


Должностная инструкция разработана на основании Постановления Министерства труда Российской Федерации от 15.11.1999 N 45 "Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы".


Начальник структурного подразделения: _______________________ _________ (фамилия, инициалы) (подпись) "___"____________ ____ г. Согласовано: юридическая служба _______________________ _________ (фамилия, инициалы) (подпись) "___"____________ ____ г. С инструкцией ознакомлен: _______________________ ________ (или: инструкцию получил) (фамилия, инициалы) (подпись) "___"____________ ____ г.

\Типовая должностная инструкция Слесаря механосборочных работ 4-го разряда

Должностная инструкция Слесаря механосборочных работ 4-го разряда

Должность : Слесарь механосборочных работ 4-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

    Подчиненность:
  • Слесарь механосборочных работ 4-го разряда непосредственно подчиняется........................
  • Слесарь механосборочных работ 4-го разряда выполняет указания....................................................

  • (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

    Замещение:

  • Слесарь механосборочных работ 4-го разряда замещает.................................................................................
  • Слесаря механосборочных работ 4-го разряда замещает...............................................................................
  • Прием и освобождение от должности:
    Слесарь механосборочных работ назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:
    Должен знать:
  • конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков
  • технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин
  • устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений
  • систему допусков и посадок
  • квалитеты и параметры шероховатости
  • принципы взаимозаменяемости деталей и узлов
  • способы разметки сложных деталей и узлов
  • способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента
  • способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке
  • основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.
3. Должностные обязанности:
  • Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7-10 квалитетам.
  • Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.
  • Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.
  • Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых.
  • Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.
  • Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.
  • Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.
  • Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.
  • Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
  • Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.
стр. 1 Должностная инструкция Слесарь механосборочных работ
стр. 2 Должностная инструкция Слесарь механосборочных работ

4. Права

  • Слесарь механосборочных работ имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
5. Ответственность
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
  • При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь механосборочных работ ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного

Конституция России гарантирует свободу поездок по стране и выбора места проживания, однако граждане должны своевременно оформлять регистрацию, временную или постоянную. Тех, кто нарушает данное правило, ожидает штраф за просроченную прописку. Размер штрафа за несвоевременную прописку и просроченную регистрацию Таблица 1. Наказание за нарушения в сфере регистрации граждан Норма права Кратко основание Предусмотренный штраф, в рублях Если правонарушение совершено в Москве…

Кадастровый номер и регистрация объектов недвижимости в Едином государственном реестре - обязательное требование, предъявляемое к собственникам недвижимости. Для того чтобы узнать, какой индивидуальный кадастровый код имеет квартира, необходимо обратиться к интернет-ресурсам, содержащим такую информацию. Если ваша квартира находится на государственном кадастровом учете, она непременно имеет свой индивидуальный номер. Данные сведения обязательно внесены в техническую документацию на квартиру. В документах содержится…

§ 89. Слесарь механосборочных работ 4-й разряд

Характеристика работ.

Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 - 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Что должен знать:

  • конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков
  • технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин
  • устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений
  • систему допусков и посадок
  • квалитеты и параметры шероховатости
  • принципы взаимозаменяемости деталей и узлов
  • способы разметки сложных деталей и узлов
  • способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента
  • способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке
  • основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

  1. Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний.
  2. Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
  3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
  4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
  5. Валы гребные диаметром до 250 мм - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
  6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка валов с пригонкой подшипников.
  7. Венцы опорные - сборка.
  8. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
  9. Вкладыши опорно-упорного подшипника - сборка с сегментом.
  10. Вкладыши подшипников судовых - шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
  11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру.
  12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.
  13. Вышки буровые - сборка отдельных конструкций.
  14. Гидросуппорты, гидроклапаны - сборка и окончательная доводка.
  15. Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытание.
  16. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытание.
  17. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена.
  18. Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки.
  19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) - общая сборка.
  20. Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах.
  21. Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка.
  22. Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы.
  23. Диски фрикционные диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
  24. Замки роялей - сборка.
  25. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка.
  26. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм - сборка.
  27. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
  28. Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
  29. Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.
  30. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка.
  31. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв. см - притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.
  32. Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытание, сдача.
  33. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний.
  34. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка.
  35. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв. см) - сборка, регулировка, испытание, сдача.
  36. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача.
  37. Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.
  38. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв. см - сборка, регулировка, испытание, сдача.
  39. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв. см - установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
  40. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон.
  41. Коробки центрального привода - сборка.
  42. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов - сборка.
  43. Корпуса и кронштейны - шабрение плоскости по 2 квалитету.
  44. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
  45. Корпуса сопловых аппаратов - сборка.
  46. Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка.
  47. Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытание.
  48. Крышки уплотнительные - сборка колец.
  49. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм - сборка, испытание, балансировка.
  50. Лабиринты - установка и запрессовка.
  51. Манипуляторы - шабрение, притирка.
  52. Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка.
  53. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.
  54. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
  55. Механизмы стопорные - сборка и регулировка.
  56. Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем - испытание.
  57. Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.
  58. Механизмы планетарные - сборка.
  59. Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.
  60. Муфты кулачковые - пригонка.
  61. Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки.
  62. Направляющие каленые - притирка пазов с проверкой индикатором.
  63. Нефтеподогреватели судовые - сборка.
  64. Обоймы - сборка с ударным сегментом.
  65. Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения.
  66. Опоры двигателя - сборка.
  67. Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка.
  68. Охладители, дистилляторы, конденсаторы - сборка.
  69. Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка.
  70. Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
  71. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача.
  72. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.
  73. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
  74. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
  75. Пневмоцилиндры - сборка и регулировка.
  76. Подставки для тарелок парных - сборка.
  77. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей - шабрение.
  78. Подшипники с конусными отверстиями - сборка.
  79. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабрение постелей и вкладышей.
  80. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка.
  81. Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
  82. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж.
  83. Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка.
  84. Пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.
  85. Редукторы - сборка, регулировка, испытание.
  86. Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления.
  87. Рессоры - сборка.
  88. Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка.
  89. Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору.
  90. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка.
  91. Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
  92. Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
  93. Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб.
  94. Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих.
  95. Станки - автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты - сборка.
  96. Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей.
  97. Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
  98. Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.1
  99. Установки фильтровальные - сборка.1
  100. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов.1
  101. Устройства промывочные для водоопреснительной установки - сборка.1
  102. Фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача.1
  103. Хоботы завалочных машин - сборка.1
  104. Холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытание.1
  105. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) - сборка и установка.1
  106. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв. см - сборка.1
  107. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам.1
  108. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.1
  109. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.