Komplexná mechanizácia chovu dobytka. Mechanizácia chovu zvierat: stav a perspektívy

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Hostené na http://www.allbest.ru/

ministerstvo poľnohospodárstvo RF

Federálny štát vzdelávacia inštitúcia vyššie odborné vzdelanie

Altajská štátna agrárna univerzita

ODBOR: MECHANIZÁCIA CHOV ZVIERAT

VYROVNANIE A VYSVETLIVKA

PODĽA DISCIPLÍNY

„TECHNOLÓGIA VÝROBY PRODUKTOV

CHOV ZVIERAT"

INTEGROVANÁ MECHANIZÁCIA HOSPODÁRSKYCH ZVIERAT

FARMY - Dobytok

Splnené

študent 243 gr

Stergel P.P.

skontrolované

Aleksandrov I.Yu

BARNAUL 2010

ANOTÁCIA

V tomto ročníková práca bol urobený výber hlavných výrobných budov pre ustajnenie zvierat štandardného typu.

Hlavná pozornosť sa venuje vývoju mechanizačnej schémy výrobné procesy, výber mechanizačných prostriedkov na základe technologických a technicko-ekonomických výpočtov.

ÚVOD

Zlepšenie úrovne kvality produktu a zabezpečenie súladu ukazovateľov kvality s normami je najdôležitejšou úlohou, ktorej riešenie je nemysliteľné bez prítomnosti kvalifikovaných odborníkov.

Práca v tomto kurze zahŕňa výpočty miest pre hospodárske zvieratá na farme, výber budov a stavieb na chov zvierat, vývoj schémy hlavného plánu, vývoj mechanizácie výrobných procesov vrátane:

Navrhovanie mechanizácie prípravy krmiva: denné dávky pre každú skupinu zvierat, počet a objem skladovacích priestorov krmiva, produktivita výkrmne.

Projektovanie mechanizácie distribúcie krmiva: požadovaný výkon výrobnej linky na distribúciu krmiva, výber podávača, počet podávačov.

Zásobovanie farmou vodou: určenie potreby vody na farme, výpočet externej vodovodnej siete, výber vodárenskej veže, výber čerpacej stanice.

Mechanizácia čistenia a likvidácie hnoja: výpočet potreby prostriedkov na odstraňovanie hnoja, výpočet Vozidlo na dodávku hnoja do skladu hnoja;

Vetranie a vykurovanie: výpočet vetrania a vykurovania priestorov;

Mechanizácia dojenia kráv a primárne spracovanie mlieko.

Uvádzajú sa výpočty ekonomických ukazovateľov, uvádzajú sa otázky k ochrane prírody.

1. VYPRACOVANIE NÁVRHU HLAVNÉHO PLÁNU

1.1 UMIESTNENIE VÝROBNÝCH ZÓN A PODNIKOV

Hustota stavebných plôch poľnohospodárskych podnikov je regulovaná údajmi. tab. 12.

Minimálna hustota budovy je 51-55%

Veterinárne zariadenia (s výnimkou veterinárnych kontrol), kotolne, otvorené priestory na skladovanie hnoja sú vybudované na záveternej strane vo vzťahu k budovám a stavbám hospodárskych zvierat.

Pri pozdĺžnych stenách budovy sa nachádzajú vychádzkové a kŕmne dvory alebo vychádzkové plochy na chov hospodárskych zvierat.

Sklady krmiva a podstielky sú postavené tak, aby poskytovali skratky, pohodlie a jednoduchosť mechanizácie dodávky podstielky a krmiva na miesta použitia.

Šírka priechodov v areáloch poľnohospodárskych podnikov je vypočítaná z podmienok čo najkompaktnejšieho uloženia dopravných a peších trás, inžinierskych sietí, deliacich pruhov s prihliadnutím na prípadný závej, nemala by však byť menšia ako požiarna, hygienická a veterinárne vzdialenosti medzi protiľahlými budovami a stavbami.

Terénne úpravy by sa mali zabezpečiť v oblastiach bez budov a náterov, ako aj pozdĺž obvodu areálu podniku.

2. Výber budov na chov zvierat

Počet miest pre dobytok pre veľký podnik dobytka mliekarensko-komoditný smer, 90 % kráv v štruktúre stáda, sa vypočíta s prihliadnutím na koeficienty uvedené v tabuľke 1. s.

Tabuľka 1. Určenie počtu miest dobytka v podniku

Na základe výpočtov vyberáme 2 maštale na 200 hláv priviazaného obsahu.

Novorodenci a hlboké teliatka s teľatami profylaktického obdobia sú v pôrodnici.

3. Príprava a distribúcia krmiva

Na farme dobytka budeme používať tieto druhy krmív: zmesové trávne seno, slama, kukuričná siláž, senáž, koncentráty (pšeničná múka), okopaniny, kuchynská soľ.

Počiatočné údaje pre vývoj tohto problému sú:

Populácia farmy podľa skupín zvierat (pozri časť 2);

Dávky pre každú skupinu zvierat:

3.1 Návrh mechanizácie prípravy krmiva

Po vypracovaní denných dávok pre každú skupinu zvierat a poznaní ich hospodárskych zvierat pristúpime k výpočtu požadovanej produktivity výkrmne, pre ktorú vypočítame dennú kŕmnu dávku, ako aj počet skladovacích zariadení.

3.1.1 DENNÚ STRAVU KRMIVA KAŽDÉHO TYPU STANOVUJEME PODĽA ZDROJA

m j - hospodárske zvieratá j - tejto skupiny zvierat;

a ij - množstvo potravy i - tohto druhu v strave j - tejto skupiny zvierat;

n je počet skupín zvierat na farme.

Miešané seno:

qdeň.10 = 4 263+4 42+3 42+3 45=1523 kg.

Kukuričná siláž:

qdeň 2 = 20 263+7,5 42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Senáž z fazuľovej trávy:

qdeň 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Jarná pšeničná slama:

qdeň 4 = 4 263+42+45=1139 kg.

Pšeničná múka:

qdeň 5 \u003d 1,5 42 + 1,3 45 + 1,3 42 + 263 2 \u003d 702,1 kg.

Soľ:

qdeň 6 \u003d 0,05 263 + 0,05 42 + 0,052 42 + 0,052 45 \u003d 19,73 kg.

3.1.2 STANOVENIE DENNEJ PRODUKTIVITY PODÁVAČA

Q dní = ? q dní

Q dní =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

3.1.3 STANOVENIE POŽADOVANEJ PRODUKTIVITY PODÁVAČA

Q tr. = Q dní /(Práca. d)

kde T otrok. - predpokladaný čas prevádzky výkrmne na výdaj krmiva na jedno kŕmenie (výdajné linky hotové výrobky), h.;

T otrok = 1,5 - 2,0 hodiny; Prijímame T slave. = 2 h; d je frekvencia kŕmenia zvierat, d = 2 - 3. Akceptujeme d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Vyberáme krmiváreň TP 801 - 323, ktorá poskytuje vypočítanú produktivitu a akceptovanú technológiu spracovania krmív, strana 66.

Rozvoz krmív do areálu hospodárskych zvierat a ich distribúcia vo vnútri areálu je realizovaná mobilným technickým zariadením PMM 5.0

3.1.4 POŽADOVANÚ VÝROBNÚ LINKU DISTRIBÚCIE KRMIVA URČUJEME VO VŠEOBECNE PRE FARMU

Q tr. = Q dní /(t sekcia d)

kde t oddiel - čas vyhradený podľa denného režimu farmy na distribúciu krmiva (linky na distribúciu hotových výrobkov), hodiny;

t sekcia = 1,5 - 2,0 hodiny; Prijímame t sekciu \u003d 2 hodiny; d je frekvencia kŕmenia zvierat, d = 2 - 3. Akceptujeme d = 2.

Q tr. = 10 916/(22) = 2,63 t/h.

3.1.5 zisťujeme skutočný výkon jedného podávača

Gk - nosnosť podávača, t; tr - trvanie jedného letu, h.

Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t in,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

kde tz, tv - čas nakladania a vykladania podávača, t; td - čas presunu kŕmidla z výkrmne do objektu hospodárskych zvierat a späť, h.

3.1.6 určiť čas nakladania podávača

kde Qz je zásoba technického zariadenia pri nakládke, t/h.

tc=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 určiť čas presunu kŕmidla z krmivárne do objektu hospodárskych zvierat a späť

td=2 Lavg/Vavg

kde Lav je priemerná vzdialenosť od miesta, kde je kŕmidlo naložené k budove hospodárskych zvierat, km; Vav - priemerná rýchlosť pohyb podávača na území farmy s nákladom a bez nákladu, km/h.

td = 2 x 0,5/23 = 0,225 h.

kde Qv je zásoba podávača, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.

Qv \u003d qday Vp / a d,

kde a je dĺžka jedného kŕmneho miesta, m; Vр - vypočítaná rýchlosť podávača, m/s; qday - denná strava zvierat; d - frekvencia kŕmenia.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Určiť počet podávačov vybranej značky

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, akceptujeme - z \u003d 1

3.2 ZÁSOBOVANIE VODOU

3.2.1 STANOVENIE PRIEMERNEJ DENNEJ SPOTREBY VODY NA FARME

Potreba vody na farme závisí od počtu zvierat a noriem spotreby vody stanovených pre farmy na chov dobytka.

Q priemerný deň = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

kde m 1 , m 2 ,… m n - počet každého typu spotrebiteľov, hláv;

q 1 , q 2 , ... q n - denná miera spotreby vody jedným spotrebiteľom, (pre kravy - 100 l, pre jalovice - 60 l);

Q priemerný deň \u003d 263 100 + 42 100 + 45 100 + 42 60 + 21 20 \u003d 37940 l / deň.

3.2.2 STANOVENIE MAXIMÁLNEJ DENNEJ SPOTREBY VODY

Q m .dní = Q priemerný deň b 1

kde b 1 \u003d 1,3 - koeficient dennej nerovnosti,

Q m .deň \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l/deň.

Kolísanie spotreby vody na farme podľa hodín dňa sa zohľadňuje koeficientom hodinovej nerovnomernosti b 2 = 2,5:

Q m.h = Q m.deň ?b 2/24

Q m .h \u003d 49322 2,5/24 \u003d 5137,7 l/h.

3.2.3 URČENIE MAXIMÁLNEHO DRUHÉHO PRÚTOKU VODY

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

3.2.4 VÝPOČET VONKAJŠEJ VODNEJ SIETE

Výpočet vonkajšej vodovodnej siete sa redukuje na určenie priemerov potrubí a tlakovej straty v nich.

3.2.4.1 URČENIE PRIEMERU POTRUBIA PRE KAŽDÚ SEKCIU

kde v je rýchlosť vody v potrubí, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Akceptujeme v = 1 m/s.

úsek 1-2 dĺžka - 50 m.

d = 0,042 m, akceptujeme d = 0,050 m.

3.2.4.2 STANOVENIE STRATY HLAVY V DĹŽKE

kde l je koeficient hydraulického odporu v závislosti od materiálu a priemeru rúr (l = 0,03); L = 300 m - dĺžka potrubia; d - priemer potrubia.

3.2.4.3 URČENIE STRATY V MIESTNOM ODPORE

Hodnota strát lokálnych odporov je 5 - 10 % strát po dĺžke vonkajších vodovodných potrubí,

h m \u003d \u003d 0,07 0,48 \u003d 0,0336 m

strata hlavy

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

3.2.5 VÝBER VODNEJ VEŽE

Výška vodárenskej veže musí zabezpečiť potrebný tlak v najvzdialenejšom bode.

3.2.5.1 URČENIE VÝŠKY VODNEJ VEŽE

H b \u003d H sv + H g + h

kde H sv - voľná hlava u spotrebiteľov, H sv \u003d 4 - 5 m,

akceptovať H sv = 5 m,

H g - geometrický rozdiel medzi nivelačnými značkami v upevňovacom bode a v mieste vodárenskej veže, H g \u003d 0, pretože terén je plochý,

h - súčet tlakových strát v najvzdialenejšom mieste prívodu vody,

Hb \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, akceptujeme Hb \u003d 6,0 m.

3.2.5.2 URČENIE OBJEMU NÁDRŽE NA VODU

Objem vodnej nádrže je určený potrebnou zásobou vody pre domáce a pitné potreby, protipožiarnymi opatreniami a kontrolným objemom.

W b \u003d W p + W p + W x

kde W x - dodávka vody pre domácnosť a pitnú potrebu, m 3;

W p - objem pre protipožiarne opatrenia, m 3;

W p - regulácia hlasitosti.

Dodávka vody pre domácnosť a pitnú potrebu sa určuje z podmienky nepretržitého zásobovania farmy vodou na 2 hodiny v prípade núdzového výpadku elektriny:

Š x \u003d 2Q vrátane \u003d 2 5137,7 10 -3 \u003d 10,2 m

Na farmách s počtom obyvateľov viac ako 300 hláv sú nainštalované špeciálne požiarne nádrže určené na hasenie požiaru dvoma požiarnymi prúdmi na 2 hodiny s prietokom vody 10 l / s, teda W p \u003d 72 000 l.

Riadiaci objem vodnej veže závisí od denná spotreba voda, tab. 28:

W p \u003d 0,25 49322 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

Wb \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Akceptujeme: 2 veže s objemom nádrže 50 m 3

3.2.6 VOĽBA ČERPAČKOVEJ STANICE

Vyberáme typ zariadenia na zdvíhanie vody: akceptujeme odstredivé ponorné čerpadlo na zásobovanie vodou z vrtov.

3.2.6.1 URČENIE KAPACITY PREČERPÁVACEJ STANICE

Výkon čerpacej stanice závisí od maximálnej dennej potreby vody a režimu prevádzky čerpacej stanice.

Q n \u003d Q m .deň. /T n

kde T n je prevádzkový čas čerpacej stanice, h T n \u003d 8-16 hodín.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l/h.

3.2.6.2 STANOVENIE CELKOVÉHO HLAVU PREČERPÁVACEJ STANICE

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

kde H je celková dopravná výška čerpadla, m; Hgw - vzdialenosť od osi čerpadla po najnižšiu hladinu vody v zdroji, Hgw = 10 m; h v - hodnota ponorenia čerpadla, h v \u003d 1,5 ... 2 m, berieme h v \u003d 2 m; h n - súčet strát v sacom a výtlačnom potrubí, m

h n \u003d h v c + h

kde h je súčet tlakových strát v najvzdialenejšom bode prívodu vody; h slnko - súčet tlakových strát v sacom potrubí m možno zanedbať

farmárske výkonné zariadenia

H gn \u003d Hb ± Hz + H p

kde Hp - výška nádrže, Hp = 3 m; Nb - inštalačná výška vodárenskej veže, Nb = 6m; Н z - rozdiel geodetických značiek od osi inštalácie čerpadla k základovej značke vodárenskej veže, Н z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Podľa Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h., H \u003d 21,51 m. vyberáme čerpadlo:

Berieme čerpadlo 2ETsV6-6.3-85.

Pretože parametre zvoleného čerpadla presahujú vypočítané, potom čerpadlo nebude plne zaťažené; preto musí čerpacia stanica pracovať v automatickom režime (pri prietoku vody).

3.3 ČISTENIE HNOJA

Východiskovým údajom pri návrhu technologickej linky na čistenie a likvidáciu hnojovice je druh a počet zvierat, ako aj spôsob ich údržby.

3.3.1 VÝPOČET POŽIADAVIEK NA ODSTRAŇOVANIE HNOJA

Náklady závisia od prijatej technológie čistenia a likvidácie hnoja. chov dobytka alebo komplex a teda produkt.

3.3.1.1 STANOVENIE MNOŽSTVA HMOTU PRIJATÉ OD JEDNOHO ZVIERA

G 1 \u003d b (K + M) + P

kde K, M - denné vylučovanie výkalov a moču jedným zvieraťom,

P - denná norma vrhu na zviera,

b - koeficient zohľadňujúci riedenie exkrementov vodou;

Denné vylučovanie výkalov a moču jedným zvieraťom, kg:

Mlieko = 70,8 kg.

Suché = 70,8 kg

Čerstvé = 70,8 kg

Jalovice = 31,8 kg.

Teľatá = 11,8

3.3.1.2 STANOVENIE DENNÉHO VÝSTUPU HNOJA Z FARMY

m i - počet zvierat rovnakého typu produkčnej skupiny; n je počet výrobných skupín na farme,

G dní = 70,8 263+70,8 45+70,8 42+31,8 42+11,8 21=26362,8 kg/h? 26,5 t/deň

3.3.1.3 STANOVENIE ROČNEJ PRODUKCIE HNOJA Z FARMY

G g \u003d G deň D 10 -3

kde D je počet dní hromadenia hnoja, t. j. trvanie obdobia státia, D = 250 dní,

G g \u003d 26362,8 250 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 VLHKOSŤ NEPOKRAČOVANÉHO HNOJA

kde W e je vlhkosť exkrementov (pre hovädzí dobytok - 87 %),

Pre normálnu prevádzku mechanických prostriedkov na odstraňovanie hnoja z priestorov musí byť splnená táto podmienka:

kde Q tr - požadovaný výkon čističa hnoja v špecifických podmienkach; Q - hodinová produktivita toho istého produktu podľa technických charakteristík

kde G c * - denná produkcia hnoja v budove hospodárskych zvierat (na 200 kusov),

G c * \u003d 14160 kg, w \u003d 2 - akceptovaná frekvencia čistenia hnoja, T - čas na jednorazové čistenie hnoja, T \u003d 0,5-1 h, akceptujeme T \u003d 1 h, m - koeficient berúc do úvahy nerovnomernosť jednorazového množstva hnoja, ktorý sa má vyčistiť, m = 1,3; N - počet mechanických prostriedkov nainštalovaných v tejto miestnosti, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Vyberáme dopravník TSN-3, OB (horizontálny)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Pretože Q tr? Q - podmienka je splnená.

3.3.2 VÝPOČET VOZIDIEL NA DODÁVKU HNOJA DO SKLADOVANIA HNOJOV

Vývoz hnojovice do hnojiska bude realizovaný mobilnými technickými prostriedkami a to ťahačom MTZ - 80 s návesom 1-PTS 4.

3.3.2.1 URČENIE POŽADOVANÉHO VÝKONU MOBILNÉHO HARDVÉRU

Q tr. = G dní /T

kde G dní. = 26,5 t/h. - denná produkcia hnoja z farmy; T \u003d 8 hodín - prevádzkový čas technických prostriedkov,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.3.2.2 URČUJEME SKUTOČNÝ ODHADOVANÝ VÝKON TECHNICKÉHO NÁSTROJA VYBRANEJ ZNAČKY

kde G = 4 t je nosnosť technického prostriedku, t.j. 1 - PTS - 4;

t p - trvanie jedného letu:

t p \u003d t s + t d + t in

kde t c = 0,3 - čas zaťaženia, h; t d \u003d 0,6 h - čas pohybu traktora z farmy do skladu hnoja a späť, h; t in = 0,08 h - čas vykládky, h;

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.3.2.3 VYPOČÍTAME POČET MTZ TRAKTOROV - 80 S PRÍVESOM

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, akceptujeme z \u003d 1.

3.3.2.4 VYPOČÍTAŤ SKLADOVACÍ PRIESTOR

Na uskladnenie podstielkového hnoja sa používajú plochy s tvrdým povrchom vybavené zberačmi kalu.

Skladovacia plocha pre tuhý hnoj je určená vzorcom:

kde c je objemová hmotnosť hnoja, t / m 3; h je výška uloženia hnoja (zvyčajne 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 0,25 \u003d 10544 m 3.

3.4 ŽIVOTNÉ PROSTREDIE

Na vetranie budov pre hospodárske zvieratá bolo navrhnutých značné množstvo rôznych zariadení. Každá z vetracích jednotiek musí spĺňať nasledujúce požiadavky: udržiavať potrebnú výmenu vzduchu v miestnosti, byť, pokiaľ možno, lacná v dizajne, prevádzke a široko dostupná v riadení.

Pri výbere vetracích jednotiek je potrebné vychádzať z požiadaviek neprerušovaného zásobovania zvierat čistým vzduchom.

S výmenným kurzom vzduchu K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - nútené vetranie s ohriatym privádzaným vzduchom.

Určite frekvenciu výmeny vzduchu za hodinu:

kde V w je množstvo vlhkého vzduchu, m 3 / h;

V p - objem miestnosti, V p \u003d 76Ch27Ch3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - objem miestnosti, V p \u003d 76Ch12Ch3,5 \u003d 3192 m 3.

C je množstvo vodnej pary emitovanej jedným zvieraťom, C = 380 g/h.

m - počet zvierat v miestnosti, m 1 = 200; m2 = 100 g; C 1 - prípustné množstvo vodnej pary vo vzduchu v miestnosti, C 1 = 6,50 g / m 3,; C 2 - obsah vlhkosti vo vonkajšom vzduchu v súčasnosti, C 2 = 3,2 - 3,3 g / m 3.

prijať C2 = 3,2 g/m3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

Vw2 = = 11515 m3/h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3.2, pretože K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

P je množstvo oxidu uhličitého vypusteného jedným zvieraťom, P = 152,7 l/h.

m - počet zvierat v miestnosti, m 1 = 200; m2 = 100 g; P 1 - maximálne povolené množstvo oxidu uhličitého vo vzduchu v miestnosti, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, tabuľka. 2,5; P 2 - obsah oxidu uhličitého v čerstvý vzduch, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, akceptujeme P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co2 = = 14543 m3/h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 TO< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 TO< 3.

Výpočet sa vykonáva podľa množstva vodnej pary v maštali, používame nútené vetranie bez ohrevu privádzaného vzduchu.

3.4.1 NAPÁJANÉ VETRANIE

Výpočet vetrania s umelým nasávaním vzduchu sa vykonáva pri výmennom pomere vzduchu K> 3.

3.4.1.1 URČENIE NAPÁJANIA VENTILÁTORA

de K in - počet výfukových kanálov:

K in \u003d S in / S to

S až - plocha jedného výfukového kanála, S až \u003d 1Ch1 \u003d 1 m 2,

S in - požadovaná plocha prierezu výfukového potrubia, m 2:

V je rýchlosť pohybu vzduchu pri prechode potrubím určitej výšky a pri určitom teplotnom rozdiele, m/s:

h- výška kanála, h = 3 m; t vn - teplota vzduchu v miestnosti,

text = + 3 °C; t nar - teplota vzduchu mimo miestnosti, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S až V 3600 \u003d 1 1,22 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S v 1 = = 5,2 m2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K v 1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 akceptujte K v \u003d 5 ks,

K in 2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 akceptujte K in \u003d 3 ks,

9212 m 3 / h.

Pretože Q v 1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

7677 m 3 / h.

Pretože Q v1 > 8000 m 3 / h, potom s niekoľkými.

3.4.1.2 URČENIE PRIEMERU POTRUBIA

kde V t je rýchlosť vzduchu v potrubí, V t \u003d 12 - 15 m / s, akceptujeme

Vt \u003d 15 m/s,

0,46 m, akceptujeme D = 0,5 m.

0,42 m, akceptujeme D = 0,5 m.

3.4.1.3 STANOVENIE HLAVOVÉHO STRATY Z ODPORU TRENIA V ROVNOM okrúhlom potrubí

kde l je koeficient odporu proti treniu vzduchu v potrubí, l = 0,02; L dĺžka potrubia, m, L = 152 m; c - hustota vzduchu, c \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, berieme c \u003d 1,2 kg / m 3:

Htr = = 821 m,

3.4.1.4 STANOVENIE STRATY HLAVY Z MIESTNEHO ODPORU

o - súčet koeficientov lokálneho odporu, tab. 56:

O \u003d 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0, 25 + 0,05 3 + 1 + 5 0. 1 + 1 + 5 + 0. 5,

h ms = = 1465,4 m.

3.4.1.5 CELKOVÁ STRATA HLAVY VO VENTILAČNOM SYSTÉME

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Z tabuľky vyberáme dva odstredivé ventilátory č. 6 Q v \u003d 2600 m 3 / h. 57.

3.4.2 VÝPOČET VYKUROVANIA MIESTNOSTI

Hodinový výmenný kurz vzduchu:

kde V W - výmena vzduchu v budove hospodárskych zvierat,

Objem miestnosti.

Výmena vzduchu vlhkosťou:

kde, - výmena vzduchu vodnej pary (tabuľka 45,);

Prípustné množstvo vodnej pary vo vzduchu v miestnosti;

Hmotnosť 1m 3 suchého vzduchu, kg. (tab.40)

Množstvo nasýtených pár vlhkosti na 1 kg suchého vzduchu, g;

Maximálna relatívna vlhkosť, % (tab. 40-42);

Pretože TO<3 - применяем естественную циркуляцию.

Výpočet množstva potrebnej výmeny vzduchu podľa obsahu oxidu uhličitého

kde R m - množstvo oxidu uhličitého uvoľneného jedným zvieraťom za hodinu, l/h;

P 1 - maximálne povolené množstvo oxidu uhličitého vo vzduchu v miestnosti, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

Pretože TO<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Výpočty sa uskutočňujú pri K = 2,9.

Prierezová plocha výfukového kanála:

kde V je rýchlosť pohybu vzduchu pri prechode potrubím m/s:

kde, je výška kanála.

teplota vnútorného vzduchu.

teplota vzduchu zvonku miestnosti.

Výkon kanála s prierezovou plochou:

Počet kanálov

3.4.3 Výpočet vykurovania priestorov

3.4.3.1 Výpočet vykurovania priestoru pre stodolu s 200 hlavami

3.4.3.2 Výpočet vykurovania maštale so 150 kravami

Deficit toku tepla pre vykurovanie priestorov:

kde je tepelný tok prechádzajúci cez obklopujúce stavebné konštrukcie;

tepelný tok stratený s odvádzaným vzduchom počas vetrania;

náhodná strata tepelného toku;

tok tepla uvoľňovaný zvieratami;

kde súčiniteľ prestupu tepla obvodových stavebných konštrukcií (tab. 52);

plocha povrchov strácajúcich tepelný tok, m 2: plocha steny - 457; plocha okna - 51; bránkovisko - 48; podlahová plocha podkrovia - 1404.

kde je objemová tepelná kapacita vzduchu.

kde q \u003d 3310 J / h je tepelný tok uvoľnený jedným zvieraťom (tabuľka 45).

Náhodné straty tepelného toku sú akceptované vo výške 10-15%.

Pretože deficit tepelného toku sa ukázal ako negatívny, potom nie je potrebné vykurovanie miestnosti.

3.4 Mechanizácia dojenia kráv a prvotného spracovania mlieka

Počet operátorov strojového dojenia:

kde počet dojníc na farme;

ks - počet hláv na obsluhu pri dojení do mliekovodu;

Prijímame 7 operátorov.

3.6.1 Primárne spracovanie mlieka

Výkon výrobnej linky:

kde, koeficient sezónnosti dodávky mlieka;

Počet dojníc na farme;

priemerná ročná dojivosť na kravu, (tab. 23) /2/;

frekvencia dojenia;

trvanie dojenia;

Výber chladiča podľa teplovýmennej plochy:

kde tepelná kapacita mlieka;

počiatočná teplota mlieka;

konečná teplota mlieka;

celkový súčiniteľ prestupu tepla, (tab. 56);

stredný logaritmický teplotný rozdiel.

kde je teplotný rozdiel medzi mliekom a chladiacou kvapalinou na vstupe, výstupe, (tab. 56).

Počet dosiek v chladiacej časti:

kde plocha pracovnej plochy jednej dosky;

Prijímame Z p \u003d 13 ks.

Vyberáme tepelnú aparatúru (podľa tab. 56) značky OOT-M (Posuv 3000l / h., Pracovná plocha 6,5m 2).

Spotreba za studena na chladenie mlieka:

kde je koeficient, ktorý zohľadňuje tepelné straty v potrubiach.

Vyberáme (tab. 57) chladiacu jednotku AB30.

Spotreba ľadu na chladenie mlieka:

kde, špecifické teplo topenia ľadu;

tepelná kapacita vody;

4. EKONOMICKÉ UKAZOVATELE

Tabuľka 4 Výpočet účtovnej hodnoty poľnohospodárskeho zariadenia

Výrobný proces a použité stroje a zariadenia	Značka stroja	moc	počet áut	katalógová cena stroja	Časové rozlíšenie nákladov: inštalácia (10%)	účtovná hodnota
						jeden stroj	Všetky autá
MERNÉ JEDNOTKY
PRÍPRAVA KRMIVA VNÚTORNÁ DISTRIBÚCIA KRMIVA
1. PODÁVAČ
2. PODÁVAČ
PREVÁDZKA DOPRAVY NA FARME
1. TRAKTOR

ČISTENIE HNOJA
1. TRANSPORTÉR
DODÁVKA VODY
1. ODSTREDNÉ ČERPADLO
2. VODNÁ VEŽA
DOJENIE A PRIMÁRNE SPRACOVANIE MLIEKA
1. ZARIADENIE NA VYHRIEVANIE DOSKY
2. VODNÉ CHLADENIE. AUTO
3. MLIEČNA

Tabuľka 5. Výpočet účtovnej hodnoty stavebnej časti farmy.

miestnosť	Kapacita, hlava.	Počet priestorov na farme, ks.	Účtovná hodnota jedného priestoru, tisíc rubľov	Celková účtovná hodnota, tisíc rubľov	Poznámka
Hlavné výrobné budovy:
1 stodola
2 Blok mlieka
3 Pôrodnica
Pomocné priestory
1 izolant
2 Vetpunkt
3 Nemocnica
4 Blok kancelárskych priestorov
5 predajňa krmiva
6Vet.hygienická kontrola

Úložný priestor pre:




5 Koncentrované krmivo

Sieťové inžinierstvo:
1 Inštalatérstvo
2Transformátorová rozvodňa
Zlepšenie:
1 Zelené plochy

Ploty:
					Rabitz
2 pešie zóny
tvrdý povlak

Ročné prevádzkové náklady:

kde, A - odpisy a odpočty za bežné opravy a údržbu zariadení a pod.

Z - ročný mzdový fond zamestnancov farmy.

M sú náklady na materiál spotrebovaný v priebehu roka súvisiaci s prevádzkou zariadení (elektrina, palivo a pod.).

Zrážky z odpisov a zrážky za bežné opravy:

kde B i - účtovná hodnota dlhodobého majetku.

odpisová sadzba dlhodobého majetku.

sadzbu zrážok za bežnú opravu dlhodobého majetku.

Tabuľka 6. Výpočet odpisov a zrážok za bežné opravy

Skupina a druh dlhodobého majetku.	Účtovná hodnota, tisíc rubľov	Všeobecná odpisová sadzba, %	Sadzba zrážok za bežné opravy, %	Odpisy a zrážky za bežné opravy, tisíc rubľov
Budovy, stavby
Trezory
Traktor (prívesy)
Stroje a zariadenia
oplotenie plotov

Ročná mzda:

kde sú ročné mzdové náklady, osobohodiny;

rub.- priemerná mzda 1 osobohodina. berúc do úvahy všetky poplatky;

kde N=16 osôb - počet pracovníkov na farme;

F = 2088 hodín - ročný fond pracovného času jedného zamestnanca;

Náklady na materiál spotrebovaný počas roka:

kde ročná spotreba elektriny (kW), paliva (t), paliva (kg):

náklady na e-mail energie;

náklady na palivo;

Vzhľadom na ročné náklady:

Kde je účtovná hodnota vybavenia a konštrukcie, braná ako rana, tisíc rubľov;

Е=0,15 - normatívny koeficient ekonomickej efektívnosti kapitálových investícií;

Ročný príjem z predaja produktov (mlieka):

Kde - - ročný objem mlieka, kg;

Cena za jeden kg. mlieko, rub / kg;

Ročný zisk:

5. OCHRANA PRÍRODY

Človek, ktorý svojimi priamymi a nepriamymi vplyvmi vytláča všetky prirodzené biogeocenózy a kladie agrobiogeocenózy, narúša stabilitu celej biosféry. V snahe získať čo najviac produktov má človek vplyv na všetky zložky ekologického systému: na pôdu - využitím komplexu agrotechnických opatrení vrátane chemizácie, mechanizácie a rekultivácie, na atmosférické ovzdušie - chemizáciu resp. industrializácia poľnohospodárskej výroby na vodných plochách - v dôsledku prudkého nárastu množstva poľnohospodárskych odpadových vôd.

V súvislosti s koncentráciou a presunom chovu zvierat na priemyselnú základňu sa komplexy hospodárskych zvierat a hydiny stali najsilnejším zdrojom znečistenia životného prostredia v poľnohospodárstve. Zistilo sa, že komplexy a farmy s chovom dobytka a hydiny sú najväčšími zdrojmi znečistenia ovzdušia, pôdy, vodných zdrojov vo vidieckych oblastiach, z hľadiska výkonu a rozsahu znečistenia sú celkom porovnateľné s najväčšími priemyselnými zariadeniami - továrňami, kombinátmi.

Pri projektovaní fariem a komplexov je potrebné včas zabezpečiť všetky opatrenia na ochranu životného prostredia vo vidieckych oblastiach pred zvyšujúcim sa znečistením, čo by sa malo považovať za jednu z najdôležitejších úloh hygienickej vedy a praxe, poľnohospodárskych a iných odborníkov zaoberajúcich sa týmto problémom. .

Ak posúdime úroveň ziskovosti farmy na chov hospodárskych zvierat na 350 kusov s viazanosťou, potom zo získanej hodnoty ročného zisku je možné vidieť, že je záporná, čo naznačuje, že výroba mlieka v tomto podniku je nerentabilná. k vysokým odpisom a nízkej úžitkovosti zvierat. Zvýšenie ziskovosti je možné chovom vysoko produktívnych kráv a zvýšením ich počtu.

Preto sa domnievam, že nie je ekonomicky opodstatnené stavať túto farmu z dôvodu vysokej účtovnej hodnoty stavebnej časti farmy.

7. LITERATÚRA

1. V.I. Zemskov; V.D. Sergejev; I.Ya. Fedorenko "Mechanizácia a technológia živočíšnej výroby"

2. V.I. Zemskov "Návrh výrobných procesov v chove zvierat"

Hostené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Charakteristika farmy na produkciu mlieka s počtom 230 kráv. Integrovaná mechanizácia farmy (komplex). Výber strojov a zariadení na prípravu a distribúciu krmiva. Výpočet parametrov elektromotora, prvkov elektrického obvodu.

ročníková práca, pridaná 24.03.2015

Rozbor výrobnej činnosti poľnohospodárskeho podniku. Vlastnosti použitia mechanizácie v chove zvierat. Výpočet technologickej linky na prípravu a distribúciu krmiva. Zásady výberu vybavenia pre chov hospodárskych zvierat.

práca, pridané 20.08.2015

Zdôvodnenie systému chovu zvierat a veľkosti farmy. Určenie kapacity a počtu skladovacích priestorov krmív, potreby skladovacích priestorov hnojovice. Zootechnické požiadavky na prípravu krmiva. Stanovenie hodinovej produktivity výrobných liniek.

ročníková práca, pridaná 21.05.2013

Výpočet štruktúry stáda, charakteristika daného systému chovu zvierat, voľba kŕmnej dávky. Výpočet technologickej mapy komplexnej mechanizácie linky na čistenie hnojovice pre maštaľ pre 200 kusov. Hlavné technické a ekonomické ukazovatele farmy.

semestrálna práca, pridaná 16.05.2011

Pravidlá správnej organizácie kŕmenia teliat. Zvláštnosti trávenia novonarodeného teľaťa. Charakteristika krmiva. Normalizovaná výživa mladého dobytka. Mechanizácia prípravy krmiva. Mechanizácia distribúcie krmiva na kŕmenie.

prezentácia, pridané 12.08.2015

Opis hlavného plánu návrhu farmy na výkrm mladého dobytka. Výpočet potreby vody, krmiva, výpočet výdaja hnojovice. Vypracovanie technologickej schémy prípravy a distribúcie maximálneho množstva jednotlivých porcií.

semestrálna práca, pridaná 9.11.2010

Klasifikácia fariem v závislosti od biologických druhov zvierat. Hlavné a pomocné budovy a stavby ako súčasť farmy na chov dobytka. Počet zamestnancov, denný režim. Zariadenia na ustajnenie, systémy na pitie a ohrev vody.

semestrálna práca, pridaná 6.6.2010

Prírodné a klimatické charakteristiky hospodárstva. Organizačné a ekonomické podmienky poľnohospodárskeho podniku. Produktivita poľnohospodárskych plodín. Technológia kŕmenia dobytka. Mechanizácia dodávky a dávkovania krmiva, projekt dávkovača.

test, pridané 05.10.2010

Pojem ústava, exteriér a interiér dobytka. Metódy hodnotenia hovädzieho dobytka podľa exteriéru a konštitúcie. Lineárna metóda na hodnotenie telesnej stavby dojného dobytka. Metóda hodnotenia zraku, fotografovanie.

ročníková práca, pridaná 2.11.2011

Vypracovanie projektu farmy na chov dojníc pre 200 kráv. Analýza ekonomických aktivít Zerendy Astyk LLP. Vývoj konštrukcie dojacieho stroja s prídavným masérom. Zabezpečenie ekonomiky pracovnou silou a jej využitím.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http://www.allbest.ru

Ministerstvo poľnohospodárstva Ruskej federácie

Altajská štátna agrárna univerzita

Fakulta inžinierstva

Odbor: mechanizácia chovu zvierat

Vyrovnanie a vysvetľujúca poznámka

V disciplíne „Mechanizácia a technológia chovu zvierat“

Téma: Mechanizácia farmy hospodárskych zvierat

Vykonáva ho študent

Agarkov A.S.

Skontrolované:

Borisov A.V.

Barnaul 2015

ANOTÁCIA

V tejto kurzovej práci sú uvedené výpočty počtu chovateľských podnikov pre danú kapacitu, zostavený súbor hlavných výrobných budov na ustajnenie zvierat.

Hlavná pozornosť je venovaná vypracovaniu schémy mechanizácie výrobných procesov, výberu mechanizačných prostriedkov na základe technologických a technicko-ekonomických výpočtov.

ÚVOD

V súčasnosti v poľnohospodárstve pôsobí veľké množstvo chovov hospodárskych zvierat a areálov, ktoré budú ešte dlho hlavnými producentmi poľnohospodárskych produktov. V procese prevádzky vyvstávajú úlohy na ich rekonštrukciu s cieľom predstaviť najnovšie výdobytky vedy a techniky a zvýšiť efektivitu priemyslu.

Ak predtým na JZD a štátne farmy pripadalo na jedného pracovníka 12 – 15 dojníc, 20 – 30 kusov dobytka na výkrm, teraz sa zavedením strojov a nových technológií môžu tieto čísla výrazne zvýšiť. mechanizácia miesta chovu hospodárskych zvierat

Rekonštrukcia a zavedenie sústavy strojov do výroby si vyžaduje od špecialistov znalosti v oblasti mechanizácie chovu zvierat, schopnosť využiť tieto znalosti pri riešení konkrétnych problémov.

1. VYPRACOVANIE HLAVNÉHO PLÁNU

Pri príprave hlavných plánov pre poľnohospodárske podniky by sa malo zabezpečiť:

a) prepojenie plánovania s rezidenčným a verejným sektorom;

b) umiestnenie podnikov, budov a stavieb v súlade s príslušnými minimálnymi vzdialenosťami medzi nimi;

c) opatrenia na ochranu životného prostredia pred znečistením priemyselnými emisiami;

d) možnosť výstavby a uvedenia poľnohospodárskych podnikov do prevádzky pri prevádzke štartovacích komplexov alebo radov.

Zóna poľnohospodárskych podnikov pozostáva z týchto lokalít: a) výroba;

b) skladovanie a príprava surovín (krmív);

c) skladovanie a spracovanie odpadu z výroby.

Orientácia jednoposchodových budov na chov hospodárskych zvierat so šírkou 21 m pri správnom rozvoji by mala byť poludníková (pozdĺžna os zo severu na juh).

Na severnú stranu areálu sa neodporúča umiestňovať pochôdzne plochy, vychádzkové a kŕmne dvory.

Predajňa krmív sa nachádza pri vstupe na územie podniku. V tesnej blízkosti predajne krmív sa nachádza sklad koncentrovaného krmiva a sklad okopanín, siláže a pod.

V blízkosti pozdĺžnych stien objektu sa nachádzajú vychádzkové ihriská a vychádzkové a kŕmne dvory na chov hospodárskych zvierat, v prípade potreby je možné organizovať vychádzkové a kŕmne dvory aj izolovane od objektu.

Sklady krmiva a podstielky sú postavené tak, aby poskytovali čo najkratšie cesty, pohodlie a jednoduchosť mechanizácie prísunu podstielky a krmiva na miesta použitia.

Križovanie prepravných tokov hotových výrobkov, krmív a hnoja na miestach poľnohospodárskych podnikov nie je povolené.

Šírka nájazdov v areáloch poľnohospodárskych podnikov je vypočítaná z podmienok najkompaktnejšieho uloženia dopravných a peších trás.

Vzdialenosti od budov a stavieb po okraj vozovky diaľnic sú akceptované 15 m. Vzdialenosti medzi budovami sú v rozmedzí 30-40 m.

1.1 Výpočet počtu miest pre dobytok na farme

Počet miest na chov dobytka pre dobytčie podniky v mliečnych, mäsových a mäsových reprodukčných oblastiach sa vypočítava s prihliadnutím na koeficienty.

1.2 Výpočet plochy farmy

Po výpočte počtu miest pre dobytok určite plochu farmy, m 2:

Kde M je počet hláv na farme, hlava

S - špecifická plocha na hlavu.

S=1000*5=5000 m2

2. VÝVOJ MECHANIZÁCIE VÝROBNÝCH PROCESOV

2.1 Príprava krmiva

Počiatočné údaje pre vývoj tohto problému sú:

a) počet hospodárskych zvierat podľa skupín zvierat;

b) strava každej skupiny zvierat.

Denná kŕmna dávka pre každú skupinu zvierat je zostavená v súlade so zootechnickými normami a dostupnosťou krmív na farme, ako aj ich nutričnou hodnotou.

stôl 1

Denná kŕmna dávka pre dojnice živej hmotnosti je 600 kg, pri priemernej dennej dojivosti 20 litrov. mlieko s obsahom tuku 3,8-4,0%.

Druh krmiva	Množstvo krmiva	Diéta obsahuje
		bielkoviny, G
Seno zo zmiešanej trávy
Kukuričná siláž
Bôbovo-trávová senáž
Korene
Zmes koncentrátov
Soľ

tabuľka 2

Denná kŕmna dávka pre suché, čerstvé a hlboko telené kravy.

Druh krmiva	Množstvo v strave,	Diéta obsahuje
		bielkoviny, G
Seno zo zmiešanej trávy
Kukuričná siláž
Korene
Zmes koncentrátov

Soľ

Tabuľka 3

Denná kŕmna dávka pre jalovice.

Teľatám v profylaktickom období sa podáva mlieko. Rýchlosť podávania mlieka závisí od živej hmotnosti teľaťa. Približná denná dávka je 5-7 kg. Postupne nahrádzajte plnotučné mlieko zriedeným mliekom. Teľatám sa podáva špeciálna kŕmna zmes.

Keď poznáme dennú dávku zvierat a ich hospodárskych zvierat, vypočítame požadovanú produktivitu krmivárne, pre ktorú vypočítame dennú dávku krmiva každého druhu podľa vzorca:

Nahradením údajov tabuľky do vzorca dostaneme:

1. Seno zo zmiešanej trávy:

q dní sena = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780 kg.

2. Kukuričná siláž:

q denná siláž = 650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 kg.

q senáž za deň \u003d 650 * 10 + 30 * 8 \u003d 6740 kg

5. Zmes koncentrátov:

q denné koncentráty = 650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 kg

q slama za deň = 650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 kg

7. Prísady

q dní pridania = 650*0,16+30*0,16+60*0,22+240*0,25+10*0,2+10*0,2=222 kg

Na základe vzorca (1) určíme dennú produktivitu krmivárne:

Deň Q =? q dní i ,

kde n je počet skupín zvierat na farme,

q deň i - denná strava zvierat.

Q dni \u003d 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 \u003d 28905? 29 ton

Požadovaný výkon krmivárne je určený vzorcom:

Q tr \u003d Q deň / (T slave * d),

kde T slave - predpokladaný čas prevádzky predajne krmív na výdaj krmiva na jedno kŕmenie, h; T slave \u003d 1,5-2,0 hodiny;

d - frekvencia kŕmenia zvierat, d=2-3.

Q tr \u003d 29/2 * 3 \u003d 4,8 t/h

Na základe získaných výsledkov vyberáme predajňu krmív atď. 801-323 s výkonom 10 t/h. Krmiváreň zahŕňa nasledujúce výrobné linky:

1. Linka siláže, senáže, slamy. Napájač KTU - 10A.

2. Linka okopanín: zásobník na suché krmivo, dopravník, mletie - lapač kameňa, umývanie dávkovaného krmiva.

3. Napájacia linka: násypka suchého krmiva, dopravník - dávkovač koncentrovaného krmiva.

4. Súčasťou je aj pásový dopravník TL - 63, škrabkový dopravník TC - 40.

Tabuľka 4

Technické vlastnosti podávača

Ukazovatele	Napájač KTU - 10A
Nosnosť, kg
Dodávka pri vykládke, t/h
Rýchlosť, km/h

Doprava
Telesný objem, m2
Cenník, str

2.2 Mechanizácia distribúcie krmiva

Distribúcia krmiva na farmách hospodárskych zvierat sa môže uskutočňovať podľa dvoch schém:

1. Dodávka krmiva z výkrmne do objektu hospodárskych zvierat je realizovaná mobilnými prostriedkami, výdaj krmiva vo vnútri areálu - stacionárne,

2. Dodávka krmív do priestorov hospodárskych zvierat a ich distribúcia vo vnútri areálu - mobilnými technickými prostriedkami.

Pre prvú schému distribúcie krmiva je potrebné vybrať podľa technických charakteristík počet stacionárnych dávkovačov krmiva pre všetky hospodárske priestory farmy, v ktorej sa používa prvá schéma.

Potom začnú počítať počet mobilných vozidiel na dodávku krmiva, berúc do úvahy ich vlastnosti a možnosť nakladania stacionárnych podávačov.

Na jednej farme je možné použiť prvú a druhú schému, potom sa pomocou vzorca vypočíta požadovaná produktivita in-line výrobnej linky na distribúciu krmiva pre celú farmu

29/(2x3) = 4,8 t/h.

kde - denná potreba krmiva všetkých druhov pri rýchlosti t úseku - čas vyhradený podľa denného režimu farmy na distribúciu jedinej potreby krmiva všetkým zvieratám, t úsek = 1,5-2,0 hodiny; d - frekvencia kŕmenia, d = 2-3.

Odhadovaná skutočná produktivita jedného podávača je určená vzorcom

kde G až - nosnosť podávača, t, berie sa pre zvolený typ podávača; t p - trvanie jedného letu, h.

kde t s, t in - čas nakladania a vykladania podávača, h;

t d - čas presunu kŕmidla z výkrmne do objektu hospodárskych zvierat a späť, h.

Čas vykládky:

Čas načítania: h

Dodávka technického vybavenia pri nakládke t/h

kde L Cp je priemerná vzdialenosť od miesta naloženia kŕmidla do priestorov pre hospodárske zvieratá, km; Vsr - priemerná rýchlosť pohybu podávača na území farmy s nákladom a bez nákladu, km/h.

Počet podávačov vybranej značky je určený vzorcom

Zaokrúhlite hodnotu nahor a získate 1 podávač

2. 3 Dodávka vody

2.3.1 Stanovenie potreby vody na farme

Potreba vody na farme závisí od počtu zvierat a miery spotreby vody stanovenej pre farmy na chov hospodárskych zvierat, ktoré sú uvedené v tabuľke 5.

Tabuľka 5

Priemernú spotrebu vody na farme zistíme pomocou vzorca:

Kde n 1, n 2, …, n n , - počet spotrebiteľov i-tý druh, hlava.;

q 1, q 2 ... q n - denná miera spotreby vody jedným spotrebiteľom, l.

Dosadením do vzorca dostaneme:

Q cf deň \u003d 0,001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) \u003d 66,5 m 3

Voda na farme sa nespotrebováva rovnomerne počas dňa. Maximálna denná spotreba vody sa určuje takto:

Q m deň \u003d Q cf deň * b 1,

kde b 1 - koeficient dennej nerovnosti, b 1 =1,3.

Q m deň \u003d 1,3 * 66,5 \u003d 86,4 m 3

Kolísanie spotreby vody na farme podľa hodín dňa zohľadňuje koeficienty hodinovej nerovnomernosti, b 2 = 2,5.

Q m h \u003d (Q m deň * b 2) / 24.

Q m 3 h \u003d (86,4 * 2,5) / 24 \u003d 9 m 3 / h.

Maximálny prietok za sekundu sa vypočíta podľa vzorca:

Q m 3 s \u003d Q m 3 h / 3 600,

Q m c \u003d 9 / 3600 \u003d

2.3.2 Výpočet vonkajšej vodovodnej siete

Výpočet vonkajšej vodovodnej siete sa redukuje na určenie dĺžky potrubí a tlakovej straty v nich podľa schémy zodpovedajúcej hlavnému plánu farmy prijatému v projekte kurzu.

Vodovodné siete môžu byť slepé a kruhové.

Slepé siete pre ten istý objekt majú kratšiu dĺžku a tým aj nižšie náklady na výstavbu, preto sa používajú na farmách hospodárskych zvierat (obr. 1).

Ryža. 1. Schéma slepej siete:1 - Koroprenikol 200hlavy; 2-teľatá; 3 - Dojenie a blok mlieka; 4 -Mliekareň; 5 - Príjem mlieka

Priemer potrubia je určený vzorcom:

súhlasiť

kde je rýchlosť vody v potrubí, .

Strata hlavy je rozdelená na stratu dĺžky a stratu lokálneho odporu. Strata tlaku po dĺžke je spôsobená trením vody o steny rúr a strata lokálneho odporu je spôsobená odporom kohútikov, posúvačov, závitov vetiev, zúžení atď. Strata hlavy pozdĺž dĺžky je určená vzorcom:

3 /s

kde je koeficient hydraulického odporu v závislosti od materiálu a priemeru rúr;

dĺžka potrubia, m;

spotreba vody v oblasti, .

Hodnota strát lokálnych odporov je 5 - 10 % strát po dĺžke vonkajších vodovodných potrubí,

Zápletka 0-1

súhlasiť

/S

Zápletka 0 - 2

súhlasiť

/S

2.3.3 Výber vodárenskej veže

Výška vodnej veže by mala zabezpečiť potrebný tlak v najvzdialenejšom bode (obr. 2).

Ryža. 2. Určenie výšky vodárenskej veže

Výpočet sa vykonáva podľa vzorca:

kde je voľná hlava pre spotrebiteľov pri použití automatických misiek na pitie. Pri nižšom tlaku sa voda pomaly dostáva do misky autodrinkleru, pri vyššom tlaku strieka. Ak je na farme obytná budova, voľný tlak sa rovná jednoposchodovej budove - 8 m, dvojposchodový - 12 m.

súčet strát na najvzdialenejšom mieste prívodu vody, m.

ak je terén rovinatý, geometrický rozdiel medzi nivelačnými značkami v mieste upevnenia a v mieste vodnej veže.

Objem vodnej nádrže je určený požadovanou zásobou vody pre domáce a pitné potreby, protipožiarnymi opatreniami a kontrolným objemom podľa vzorca:

kde je objem nádrže, ;

ovládanie hlasitosti, ;

objem pre protipožiarne opatrenia, ;

zásobovanie vodou pre potreby domácnosti a pitie, ;

Dodávka vody pre potreby domácnosti a pitnej vody sa určuje z podmienky nepretržitého zásobovania farmy vodou počas 2 h v prípade núdzového výpadku prúdu podľa vzorca:

Regulačný objem vodárenskej veže závisí od dennej spotreby vody na farme, harmonogramu spotreby vody, čerpacej kapacity a frekvencie čerpania.

So známymi údajmi, harmonogramom spotreby vody počas dňa a režimom prevádzky čerpacej stanice sa regulačné množstvo určí pomocou údajov v tabuľke. 6.

Tabuľka 6

Údaje pre výber kontrolných nádrží pre vodárenské veže

Po prijatí vyberte vodárenskú vežu z nasledujúceho riadku: 15, 25, 50.

Akceptujeme.

2.3.4 Výber čerpacej stanice

Na zdvíhanie vody zo studne a jej dodávanie do vodárenskej veže sa používajú vodné tryskové inštalácie, ponorné odstredivé čerpadlá.

Vodné prúdové čerpadlá sú určené na zásobovanie vodou z banských a vrtných studní s priemerom pažnicovej rúry min 200 mm, až 40 m. Odstredivé ponorné čerpadlá sú určené na zásobovanie vodou z vrtov s priemerom potrubia 150 mm a vyššie. Vyvinutá hlava - od 50 m predtým 120 m a vyššie.

Po výbere typu inštalácie na zdvíhanie vody sa vyberie značka čerpadla podľa výkonu a tlaku.

Výkon čerpacej stanice závisí od maximálnej dennej potreby vody a režimu prevádzky čerpacej stanice a vypočíta sa podľa vzorca:

kde je prevádzková doba čerpacej stanice, h, čo závisí od počtu zmien.

Celková výška čerpacej stanice sa určí podľa schémy (obr. 3) podľa nasledujúceho vzorca:

kde je celková dopravná výška čerpadla, m;

vzdialenosť od osi čerpadla po najnižšiu hladinu vody v zdroji;

hodnota ponoru čerpadla alebo sacieho ventilu;

súčet strát v sacom a výtlačnom potrubí, m.

kde je súčet tlakových strát v najvzdialenejšom mieste prívodu vody, m;

súčet tlakových strát v sacom potrubí, m. V kurze môže byť projekt zanedbaný.

kde je výška nádrže, m;

výška inštalácie vodnej veže, m;

rozdiel geodetických značiek od osi inštalačných značiek čerpadla základu vodárenskej veže, m.

Podľa nájdenej hodnoty Q A H vyberte značku čerpadla

Tabuľka 7

Technické vlastnosti ponorných odstredivých čerpadiel

Ryža. 3. Stanovenie tlaku čerpacej stanice

2 .4 Mechanizácia čistenia a likvidácie hnoja

2.4.1 Výpočet potreby prostriedkov na odstraňovanie hnoja

Náklady na farmu alebo komplex hospodárskych zvierat a následne náklady na výrobky výrazne závisia od prijatej technológie čistenia a likvidácie hnoja. Preto sa tomuto problému venuje veľká pozornosť, najmä v súvislosti s výstavbou veľkých podnikov živočíšnej výroby priemyselného typu.

Množstvo hnoja v (kg) získaný z jedného zvieraťa sa vypočíta podľa vzorca:

kde je denné vylučovanie výkalov a moču jedným zvieraťom, kg(Tabuľka 8);

denná norma vrhu na zviera, kg(Tabuľka 9);

koeficient zohľadňujúci riedenie exkrementov vodou: s dopravníkovým systémom.

Tabuľka 8

Denné vylučovanie výkalov a moču

Tabuľka 9

Denná norma vrhu (podľa S.V. Melnikova),kg

denný výkon (kg) Hnoj z farmy sa zistí podľa vzorca:

kde je počet zvierat rovnakého typu produkčnej skupiny;

počet výrobných skupín na farme.

ročná produkcia (T) nájsť podľa vzorca:

kde je počet dní hromadenia hnoja, t.j. trvanie odkladnej doby.

Obsah vlhkosti hnoja bez lôžka možno zistiť z výrazu, ktorý je založený na vzorci:

kde je vlhkosť exkrementov (pre dobytok - 87 % ).

Pre normálnu prevádzku mechanických prostriedkov na odstraňovanie hnoja z priestorov musí byť splnená táto podmienka:

kde je požadovaný výkon čističa hnoja za špecifických podmienok, t/h;

hodinový výkon technického nástroja podľa technických vlastností, t/h.

Požadovaný výkon je určený výrazom:

kde je denná produkcia hnoja v tejto budove pre hospodárske zvieratá, T;

akceptovaná frekvencia čistenia hnoja;

čas na jednorazové čistenie hnoja;

koeficient zohľadňujúci nerovnomernosť jednorazového množstva hnoja, ktorý sa má čistiť;

počet mechanických prostriedkov inštalovaných v tejto miestnosti.

Podľa získaného požadovaného výkonu vyberáme dopravník TSN - 3B.

Tabuľka 10

Technické vlastnosti hnojavychystávací dopravník TSN- 3B

2.4.2 Výpočet vozidiel na dodávku hnoja do skladu hnoja

V prvom rade je potrebné vyriešiť otázku spôsobu dovážania hnojovice do hnojiska: mobilnými alebo stacionárnymi technickými prostriedkami. Pre zvolený spôsob dodávky hnoja sa vypočíta počet technických prostriedkov.

Stacionárne prostriedky na dodávku hnoja do skladu hnoja sa vyberajú podľa ich technických charakteristík, mobilné technické prostriedky - na základe výpočtu. Požadovaný výkon mobilných technických prostriedkov je stanovený:

kde je denná produkcia hnoja od všetkých hospodárskych zvierat farmy, T;

prevádzkový čas technických prostriedkov počas dňa.

Skutočný odhadovaný výkon technických prostriedkov vybranej značky sa zisťuje:

kde je nosnosť zariadenia, T;

trvanie jedného letu, h.

Trvanie jedného letu sa určuje podľa vzorca:

kde je čas naloženia vozidla, h;

čas vykládky, h;

čas v pohybe so záťažou a bez záťaže, h.

Ak sa hnoj vozí z každej budovy pre hospodárske zvieratá, ktorá nemá zásobník, potom je potrebné mať jeden vozík pre každú miestnosť a zisťuje sa skutočná produktivita traktora s vozíkom. V tomto prípade sa počet traktorov vypočíta takto:

Na odvoz hnoja prijímame 2 traktory MTZ-80 a 2 prívesy 2-PTS-4.

2.4.3 Výpočet procesov spracovania hnoja

Na uskladnenie podstielkového hnoja sa používajú plochy s tvrdým povrchom vybavené zberačmi kalu.

Skladovacia plocha pre tuhý hnoj je určená vzorcom:

kde je objemová hmotnosť hnoja, ;

výška hnoja.

Hnojivo sa dostáva najskôr do sekcií karanténneho skladu, ktorého celková kapacita musí zabezpečiť príjem hnojovice pre 11…12 dní. Preto je celková skladovacia kapacita určená vzorcom:

kde je trvanie akumulácie úložiska, deň.

Viacdielne karanténne sklady sa najčastejšie vyrábajú vo forme šesťhranných buniek (sekcií). Tieto bunky sú zostavené zo železobetónových dosiek s dĺžkou 6 m, šírka 3 m inštalované vertikálne. Kapacita tohto úseku je 140 m 3 , takže počet sekcií sa zistí z pomeru:

oddielov

Kapacita hlavného skladu maštaľného hnoja by mala zabezpečiť zadržiavanie maštaľného hnoja na dobu potrebnú na jeho dezinfekciu (6-7 mesiacov). V stavebnej praxi sa používajú nádrže s kapacitou o 5 tisíc m 3 (priemer 32 m, výška 6 m). Na základe toho môžete zistiť počet cylindrických zásobníkov. Skladovacie priestory sú vybavené čerpacími stanicami na vyprázdňovanie nádrží a bublajúceho hnoja.

2 .5 Zabezpečenie mikroklímy

V budovách pre hospodárske zvieratá sa produkuje viac tepla, vlhkosti a plynu a v niektorých prípadoch množstvo vytvoreného tepla postačuje na pokrytie potrieb vykurovania v zime.

V prefabrikovaných železobetónových konštrukciách so stropmi bez podkrovia teplo, ktoré vytvárajú zvieratá, nestačí. Problematika dodávky tepla a vetrania sa v tomto prípade komplikuje najmä pre oblasti s vonkajšou teplotou vzduchu v zimnom období. -20°С a nižšie.

2.5.1 Klasifikácia vetracích zariadení

Na vetranie budov pre hospodárske zvieratá bolo navrhnutých značné množstvo rôznych zariadení. Každá z vetracích jednotiek musí spĺňať nasledujúce požiadavky: udržiavať potrebnú výmenu vzduchu v miestnosti, byť čo najlacnejšia v zariadení, prevádzke a široko dostupná v riadení, nevyžadovať ďalšiu prácu a čas na reguláciu.

Vetracie jednotky sa delia na prívodné, prívodné, odvodné, odvodné a kombinované, v ktorých je vzduch privádzaný do miestnosti a odvádzaný z nej rovnakým systémom. Každý z ventilačných systémov podľa konštrukčných prvkov možno rozdeliť na okenné, prietokovo-cieľové, rúrkové horizontálne a rúrkové vertikálne s elektromotorom, výmenníkom tepla (ohrievačom) a automatickým pôsobením.

Pri výbere vetracích jednotiek je potrebné vychádzať z požiadaviek neprerušovaného zásobovania zvierat čistým vzduchom.

Pri frekvencii výmeny vzduchu sa volí prirodzené vetranie, s núteným vetraním bez ohrevu privádzaného vzduchu a s núteným vetraním s ohrevom privádzaného vzduchu.

Rýchlosť výmeny vzduchu za hodinu je určená vzorcom:

kde je výmena vzduchu v budove hospodárskych zvierat, m 3 /h(výmena vzduchu vlhkosťou alebo obsahom);

objem miestnosti, m 3 .

2.5.2 Prirodzené vetranie vzduchu

K vetraniu prirodzeným pohybom vzduchu dochádza vplyvom vetra (tlak vetra) a vplyvom teplotných rozdielov (tepelný tlak).

Výpočet potrebnej výmeny vzduchu priestorov hospodárskych zvierat sa vykonáva podľa maximálne prípustných zoohygienických noriem na obsah oxidu uhličitého alebo vlhkosť vzduchu v priestoroch pre rôzne druhy zvierat. Pretože suchosť vzduchu v budovách pre hospodárske zvieratá má osobitný význam pre vytvorenie odolnosti voči chorobám a vysokej produktivite zvierat, je správnejšie vypočítať objem vetrania podľa normy vlhkosti vzduchu. Objem vetrania vypočítaný z vlhkosti je vyšší ako objem vypočítaný z oxidu uhličitého. Hlavný výpočet sa musí vykonať podľa vlhkosti vzduchu a kontrolný podľa obsahu oxidu uhličitého. Výmena vzduchu vlhkosťou je určená vzorcom:

kde je množstvo vodnej pary emitovanej jedným zvieraťom, g/h;

počet zvierat v miestnosti;

prípustné množstvo vodnej pary vo vzduchu v miestnosti, g/m 3 ;

aktuálny obsah vlhkosti vo vonkajšom vzduchu.

kde je množstvo oxidu uhličitého uvoľneného jedným zvieraťom za hodinu;

maximálne povolené množstvo oxidu uhličitého vo vzduchu v miestnosti;

obsah oxidu uhličitého v čerstvom (privádzanom) vzduchu.

Požadovaná plocha prierezu výfukových potrubí je určená vzorcom:

kde rýchlosť pohybu vzduchu pri prechode potrubím je určitý teplotný rozdiel, .

Význam V každý prípad možno určiť podľa vzorca:

kde je výška kanála;

teplota vnútorného vzduchu;

teplota vzduchu mimo miestnosti.

Výkon kanála s prierezovou plochou sa bude rovnať:

Počet kanálov sa zistí podľa vzorca:

kanálov

2 .5.3 Výpočet vykurovania priestorov

Optimálna teplota okolia zlepšuje výkonnosť ľudí, ako aj zvyšuje produktivitu zvierat a vtákov. V miestnostiach, kde je optimálna teplota a vlhkosť udržiavaná biologickým teplom, nie je potrebné inštalovať špeciálne vykurovacie zariadenia.

Pri výpočte vykurovacieho systému sa navrhuje nasledujúca postupnosť: výber typu vykurovacieho systému; stanovenie tepelných strát vykurovanej miestnosti; určenie potreby tepelných spotrebičov.

Pre hospodárske a hydinárske priestory, ohrev vzduchu, nízkotlaková para s teplotou prístrojov až 100 °C, teplota vody 75…90° С, elektricky vyhrievané podlahy.

Deficit tepelného toku na vykurovanie budovy pre hospodárske zvieratá je určený vzorcom:

Keďže sa ukázalo, že je to záporné číslo, vykurovanie nie je potrebné.

kde tepelný tok prechádzajúci cez obklopujúce stavebné konštrukcie, J h;

prúdenie tepla strateného s odpadovým vzduchom počas vetrania, J h;

náhodná strata toku tepla, J h;

tok tepla vydávaný zvieratami, J h.

kde je súčiniteľ prestupu tepla obvodových stavebných konštrukcií, ;

oblasť povrchov strácajúcich tepelný tok, m 2 ;

teplota vzduchu vo vnútri a vonku, resp. °C.

Tepelný tok stratený s odpadovým vzduchom počas vetrania:

kde je objemová tepelná kapacita vzduchu.

Tepelný tok vyžarovaný zvieratami sa rovná:

kde tepelný tok uvoľnený jedným zvieraťom daného druhu, J h;

počet zvierat tohto druhu v miestnosti, Cieľ.

Náhodné straty tepelného toku sa berú v sume 10…15% od, t.j.

2 .6 Mechanizácia dojenia kráv a prvotného spracovania mlieka

Výber prostriedkov mechanizácie dojenia kráv je určený spôsobom chovu kráv. Pri priviazaní sa odporúča dojiť kravy podľa nasledujúcich technologických schém:

1) v stajniach s lineárnymi dojacimi strojmi so zberom mlieka do vedra na dojenie;

2) v stajniach s lineárnymi dojičkami so zberom mlieka;

3) v dojárňach alebo na miestach, kde sa používajú dojacie stroje ako "Carousel", "Rybia kosť", "Tandem".

Dojacie stroje pre farmu hospodárskych zvierat sa vyberajú na základe ich technických charakteristík, ktoré označujú počet kráv.

Počet dojičiek na základe prípustného zaťaženia počtom obsluhovaných hospodárskych zvierat sa zistí podľa vzorca:

N op = m d.s. /m d \u003d 650/50 \u003d 13

kde m d.s. - počet dojníc na farme;

m d - počet kráv pri dojení v mliečnom potrubí.

Na základe celkového počtu dojníc akceptujem 3 dojičky UDM-200 a 1 AD-10A.

Produktivita výrobnej linky dojenia Q d.c. nájdeme to takto:

Q d.c. \u003d 60 N op * z / t d + t p \u003d 60 * 13 * 1 / 3,5 + 2 \u003d 141 kráv / h

kde N op - Počet operátorov strojového dojenia;

t d - trvanie dojenia zvieraťa, min;

z je počet dojacích strojov obsluhujúcich jedného dojiča;

t p - čas strávený manuálnymi operáciami.

Priemerná doba dojenia jednej kravy v závislosti od jej úžitkovosti min.:

Td \u003d 0,33q + 0,78 \u003d 0,33 * 8,2 + 0,78 \u003d 3,5 min

Kde q je jednorazová dojivosť jedného zvieraťa, kg.

q=M/305c

kde M je produktivita kravy počas laktácie, kg;

305 - trvanie lokalizačných dní;

c - frekvencia dojenia za deň.

q=5000/305*2=8,2 kg

Celkové ročné množstvo mlieka podliehajúceho prvotnému spracovaniu alebo spracovaniu, kg:

M rok \u003d M cf * m

M cf - priemerná ročná dojivosť kŕmnej kravy, kg / rok

m je počet kráv na farme.

M rok \u003d 5000 * 650 \u003d 3250000 kg

M max deň \u003d M rok * K n * K s / 365 \u003d 3250000 * 1,3 * 0,8 / 365 \u003d 9260 kg

Maximálna denná dojivosť, kg:

M max krát \u003d M max dní / c

M max krát =9260/2=4630 kg

Kde q - počet dojení za deň (c = 2-3)

Produktivita výrobnej linky na strojové dojenie kráv a spracovanie mlieka, kg/h:

Q p.l. = M max krát / T

Kde T je trvanie jedného dojenia stáda kráv, hodiny (T \u003d 1,5-2,25)

Q p.l. = 4630/2 = 2315 kg/h

Hodinové zaťaženie výrobnej linky na prvotné spracovanie mlieka:

Q h \u003d M max krát / T 0 \u003d 4630/2 \u003d 2315

Vyberáme 2 nádrže na chladiacu kvapalinu typ DXOX typ 1200, Maximálny objem = 1285 litrov.

3 . OCHRANA PRÍRODY

Človek, ktorý svojimi priamymi a nepriamymi vplyvmi vytláča prirodzené biogeocenózy a ukladá agrobiocenózy, narúša stabilitu celej biosféry.

V snahe získať čo najviac produktov človek ovplyvňuje všetky zložky ekologického systému: pôdu, vzduch, vodné plochy atď.

V súvislosti s koncentráciou a presunom chovu zvierat na priemyselnú základňu sa komplexy hospodárskych zvierat stali najsilnejším zdrojom znečistenia životného prostredia v poľnohospodárstve.

Pri projektovaní fariem je potrebné zabezpečiť všetky opatrenia na ochranu prírody na vidieku pred zvyšujúcim sa znečistením, čo treba považovať za jednu z najdôležitejších úloh hygienickej vedy a praxe, poľnohospodárskych a iných odborníkov zaoberajúcich sa týmto problémom, vrátane prevencie chovu hospodárskych zvierat odpad zo vstupov na polia mimo fariem, obmedziť množstvo dusičnanov v močovke, využívať močovku a odpadovú vodu na netradičné energetické účely, využívať čističky odpadových vôd, využívať sklady hnoja, ktoré eliminujú straty živín v hnoji; vylúčiť vstup dusičnanov na farmu prostredníctvom krmiva a vody.

Komplexný program plánovaných priebežných aktivít zameraných na ochranu životného prostredia v súvislosti s rozvojom priemyselného chovu zvierat je na obrázku č.3.

Ryža. 4. Opatrenia na ochranu vonkajšieho prostredia na rôznych stupňoch technologických procesovveľké komplexy hospodárskych zvierat

ZÁVERY K PROJEKTU

Táto 1 000 viazaná farma sa špecializuje na produkciu mlieka. Všetky procesy na používanie a starostlivosť o zvieratá sú takmer úplne mechanizované. Vďaka mechanizácii sa zvýšila produktivita práce a uľahčila sa.

Zariadenie bolo brané s rezervou, t.j. nepracuje na plný výkon a jeho náklady sú vysoké, návratnosť v priebehu niekoľkých rokov, ale s rastúcimi cenami mlieka sa doba návratnosti zníži.

BIBLIOGRAFIA

1. Zemskov V.I., Fedorenko I.Ya., Sergeev V.D. Mechanizácia a technológia živočíšnej výroby: Proc. úžitok. - Barnaul, 1993. 112s.

2. V.G. Koba., N.V. Braginety a iné.Mechanizácia a technológia živočíšnej výroby. - M.: Kolos, 2000. - 528 s.

3. Fedorenko I.Ya., Borisov A.V., Matveev A.N., Smyshlyaev A.A. Zariadenia na dojenie kráv a prvotné spracovanie mlieka: Učebnica. Barnaul: Vydavateľstvo AGAU, 2005. 235s.

4. V.I. Zemskov „Návrh výrobných procesov v chove zvierat. Proc. príspevok. Barnaul: Vydavateľstvo AGAU, 2004 - 136s.

Hostené na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

Požiadavky na plán a miesto na výstavbu farmy na chov hospodárskych zvierat. Zdôvodnenie typu a výpočtu priemyselných priestorov, určenie ich potreby. Projektovanie prietokových technologických liniek pre mechanizáciu distribúcie krmiva.

semestrálna práca, pridaná 22.06.2011

Ekonomická kalkulácia projektu mliečnej farmy. Technológia chovu, kŕmenia a rozmnožovania zvierat. Výber prostriedkov mechanizácie technologických procesov. Zdôvodnenie územnoplánovacieho rozhodnutia stodoly, vypracovanie schémy hlavného plánu.

semestrálna práca, pridaná 22.12.2011

ročníková práca, pridaná 18.05.2015

Vypracovanie hlavného plánu zariadenia na chov hospodárskych zvierat, výpočet štruktúry stáda a systému chovu zvierat. Výber kŕmnej dávky, výpočet výkonu. Návrh prietokovo-technologickej linky na prípravu kŕmnych zmesí a jej údržbu.

ročníková práca, pridaná 15.05.2011

Vypracovanie hlavného plánu pre zariadenie na chov hospodárskych zvierat. Štruktúra stáda chovu ošípaných, výber kŕmnej dávky. Výpočet technologickej mapy integrovanej mechanizácie vodovodnej a pitnej linky, zootechnické požiadavky na výrobnú linku.

semestrálna práca, pridaná 16.05.2011

Technologický vývoj schémy všeobecného plánu podniku. Tvorba riešení priestorového plánovania budov pre hospodárske zvieratá. Stanovenie počtu miest pre dobytok. Požiadavky na odstraňovanie hnoja a kanalizačné systémy. Výpočet vetrania a osvetlenia.

semestrálna práca, pridaná 20.06.2013

ročníková práca, pridaná 24.03.2015

semestrálna práca, pridaná 9.11.2010

práca, pridané 20.08.2015

Klasifikácia komoditných chovov ošípaných a komplexov priemyselného typu. Technológia zvierat. Projektovanie mechanizácie v závodoch na chov ošípaných. Výpočet plánu farmy. Poskytovanie optimálnej mikroklímy, spotreba vody.

Igor Nikolajev

Čas čítania: 5 minút

Nie je žiadnym tajomstvom, že chov zvierat je jedným z najdôležitejších odvetví hospodárstva, ktoré poskytuje obyvateľom krajiny hodnotné a vysokokalorické potraviny (mlieko, mäso, vajcia atď.). Živočíšne podniky okrem toho vyrábajú suroviny na výrobu produktov ľahkého priemyslu, najmä také druhy ako obuv, odevy, látky, nábytok a iné veci potrebné pre každého človeka.

Nezabúdajte, že práve poľnohospodárske zvieratá v priebehu svojho života produkujú organické hnojivá pre rastlinný sektor poľnohospodárstva. Zvyšovanie objemu produktov živočíšnej výroby je preto pri minimalizácii kapitálových investícií a jednotkových nákladov najdôležitejším cieľom a úlohou poľnohospodárstva každého štátu.

V moderných podmienkach je hlavným faktorom rastu produktivity v prvom rade zavádzanie automatizácie, mechanizácie, úspor energie a iných inovatívnych intenzívnych technológií v chove zvierat.

Vzhľadom na to, že chov zvierat je pracovne veľmi náročným odvetvím poľnohospodárskej výroby, stáva sa nevyhnutnosťou využívať moderné výdobytky vedy a techniky v oblasti automatizácie a mechanizácie výrobných procesov v chove zvierat. Toto smerovanie je zrejmé a prioritné pre účely zvyšovania ziskovosti a efektívnosti podnikov živočíšnej výroby.

V súčasnosti sú v Rusku vo veľkých poľnohospodárskych podnikoch s vysokým stupňom mechanizácie náklady na prácu na výrobu jednotky živočíšnych produktov dvakrát až trikrát nižšie ako priemer za celé odvetvie a náklady sú jeden a pol. dvakrát nižší ako priemer v rovnakom odvetví. A hoci je vo všeobecnosti úroveň mechanizácie v priemysle dosť vysoká, stále je výrazne nižšia ako úroveň mechanizácie vo vyspelých krajinách, a preto je potrebné túto úroveň zvýšiť.

Napríklad len asi 75 percent mliečnych fariem používa integrovanú mechanizáciu výroby; medzi podnikmi vyrábajúcimi hovädzie mäso takúto mechanizáciu chovu zvierat využíva menej ako 60 percent fariem a komplexná mechanizácia v chove ošípaných pokrýva asi 70 percent podnikov.

Vysoká pracovná náročnosť v živočíšnej výrobe u nás je stále zachovaná, čo má mimoriadne negatívny vplyv na cenu výroby.

Napríklad podiel ručnej práce v chove dojného dobytka je na úrovni 55 percent a v takých oblastiach chovu zvierat, ako sú chov oviec a reprodukčné prevádzky podnikov na chov ošípaných, je tento podiel minimálne 80 percent. V malých poľnohospodárskych podnikoch je úroveň automatizácie a mechanizácie výroby vo všeobecnosti veľmi nízka a v priemere dva až trikrát horšia ako v celom odvetví.

Uveďme napríklad čísla: pri stáde do 100 zvierat je komplexne mechanizovaných len 20 percent všetkých chovov a pri populácii do 200 zvierat je tento údaj na úrovni 45 percent.

Aké sú dôvody tak nízkej úrovne mechanizácie ruského živočíšneho priemyslu?

Odborníci vyzdvihujú na jednej strane nízke percento ziskovosti v tomto odvetví, ktoré nedovoľuje hospodárskym subjektom nakupovať dovezené moderné stroje a zariadenia na chov zvierat, a na druhej strane domáci priemysel v súčasnosti nemôže ponúknuť chovateľom hospodárskych zvierat moderné prostriedky integrovanej automatizácie a mechanizácie, ktoré by neboli horšie ako svetové analógy.

Odborníci sa domnievajú, že tento stav možno napraviť, ak domáci priemysel zvládne výrobu štandardných komplexov na chov hospodárskych zvierat modulárnej konštrukcie, ktoré by mali vysokú úroveň robotizácie, automatizácie a informatizácie. Práve modulárny dizajn takýchto komplexov by umožnil zjednotiť dizajn rôznych typov zariadení, čím by sa zabezpečila ich zameniteľnosť, čo výrazne uľahčí proces vybavovania starých a vytvárania nových a opätovného vybavenia existujúcich komplexov hospodárskych zvierat, výrazne znížiť výšku ich prevádzkových nákladov.

Takýto postup však nie je možný bez účelovej štátnej podpory reprezentovanej príslušnými ministerstvami. V súčasnosti, žiaľ, ešte neboli prijaté potrebné opatrenia zo strany štátnych štruktúr v tomto smere.

Aké technologické procesy je možné a potrebné automatizovať?

V chove zvierat je výrobný proces dlhý reťazec rôznych technologických procesov, prác a operácií, ktoré sú spojené s chovom, následnou údržbou a výkrmom a napokon aj zabíjaním poľnohospodárskych hospodárskych zvierat.

V tomto reťazci možno rozlíšiť nasledujúce technologické procesy:

príprava krmiva;
napájanie a kŕmenie zvierat;
odstraňovanie hnoja a jeho následné spracovanie;
zber prijatých produktov (strihanie vlny, zber vajec a pod.),
zabíjanie vykrmovaných zvierat na mäso;
párenie dobytka za účelom získania potomstva;
rôzne druhy prác na vytváraní a následnom udržiavaní mikroklímy potrebnej pre zvieratá v priestoroch a pod.

Súčasná mechanizácia a automatizácia chovu zvierat nemôže byť absolútna. Niektoré pracovné procesy môžu byť plne automatizované, čím sa manuálna práca nahrádza robotickými a počítačovými mechanizmami. Iné druhy práce môžu byť len mechanizované, to znamená, že ich môže vykonávať iba osoba, ale s použitím modernejších a produktívnejších zariadení na chov zvierat ako pomocného nástroja. Len veľmi málo druhov práce s hospodárskymi zvieratami si v súčasnosti vyžaduje úplne manuálnu prácu.

Proces kŕmenia

Jedným z najnáročnejších procesov živočíšnej výroby je príprava a následná distribúcia krmiva, ako aj proces napájania zvierat. Práve táto časť prác tvorí až 70 percent celkových mzdových nákladov, čo samozrejme robí z ich mechanizácie a automatizácie prvoradú úlohu. Stojí za to povedať, že je celkom ľahké nahradiť manuálnu prácu prácou počítačov a robotov v tejto časti technologického reťazca vo väčšine odvetví živočíšnej výroby.

V súčasnosti existujú dva typy mechanizácie distribúcie krmiva: stacionárne rozvádzače krmiva a mobilné (mobilné) mechanizmy na rozvoz krmiva. V prvom prípade je zariadením pásový, stierací alebo iný typ dopravníka ovládaný elektromotorom. V stacionárnom rozvádzači sa krmivo dodáva vykladaním zo špeciálneho zásobníka priamo na dopravník, ktorý dodáva krmivo do špeciálnych kŕmidiel pre zvieratá. Princíp činnosti mobilného rozdeľovača spočíva v premiestnení samotnej násypky krmiva priamo ku podávačom.

Ktorý typ dávkovača krmiva je vhodný pre konkrétny podnik, sa určuje vykonaním niektorých výpočtov. Tieto výpočty v podstate spočívajú v tom, že je potrebné vypočítať ziskovosť zavedenia a údržby oboch typov distribútorov a zistiť, ktorý z nich je výhodnejší na obsluhu v priestoroch špecifickej konfigurácie a pre konkrétny druh zvierat.

Dojací stroj

Proces mechanizácie napájania zvierat je ešte jednoduchšia úloha, pretože voda je kvapalina a ľahko sa prepravuje pôsobením gravitácie pozdĺž žľabov a potrubí napájacieho systému. K tomu stačí vytvoriť aspoň minimálny uhol sklonu potrubia alebo žľabu. Okrem toho je možné vodu ľahko prepravovať pomocou elektrických čerpadiel cez potrubný systém.

odstraňovanie hnoja

Na druhom mieste z hľadiska nákladov na prácu (po kŕmení) v chove zvierat je proces čistenia hnoja. Preto je mimoriadne dôležitá aj úloha mechanizácie takýchto výrobných procesov, pretože takáto práca sa musí vykonávať vo veľkých objemoch a pomerne často.

Moderné komplexy hospodárskych zvierat môžu byť vybavené rôznymi typmi mechanizovaných a automatizovaných systémov odstraňovania hnoja. Výber konkrétneho typu zariadenia priamo závisí od druhu hospodárskych zvierat, od princípu ich údržby, od konfigurácie a ďalších špecifických vlastností výrobného zariadenia, ako aj od druhu a objemu podstielky.

Na dosiahnutie maximálnej úrovne mechanizácie a automatizácie tohto technologického procesu je žiaduce (alebo skôr nevyhnutné) vopred vybrať konkrétne zariadenie a už vo fáze výstavby výrobného zariadenia zabezpečiť použitie vybraného zariadenia. Iba v tomto prípade bude možné realizovať komplexnú mechanizáciu podniku živočíšnej výroby.

V súčasnosti existujú dva spôsoby čistenia hnoja: mechanické a hydraulické. Systémy mechanického typu pôsobenia sú:

buldozérové vybavenie;
inštalácie typu škrabky na káble;
stieracie dopravníky.

Hydraulické systémy na odstraňovanie hnoja sú klasifikované podľa nasledujúcich vlastností:

1. Podľa hnacej sily sú to:

gravitácia (hmotnosť hnoja sa sama pohybuje pôsobením gravitačných síl pozdĺž nakloneného povrchu);
nútený (pohyb hnoja nastáva v dôsledku vplyvu vonkajšej donucovacej sily, napríklad prúdu vody);
kombinované (časť spôsobu, akým sa hmota hnoja pohybuje gravitáciou, a časť - pôsobením donucovacej sily).

2. Podľa princípu činnosti sa takéto zariadenia delia na:

nepretržité pôsobenie (nepretržité odstraňovanie hnoja pri jeho príchode);
periodické pôsobenie (odstraňovanie hnoja nastáva po jeho nahromadení na určitú úroveň alebo jednoducho v určených časových intervaloch).

3. Podľa typu ich konštrukcie sa zariadenia na odstraňovanie hnoja delia na:

Integrovaná automatizácia a dispečing

Pre zvýšenie efektívnosti živočíšnej výroby a minimalizáciu úrovne mzdových nákladov na jednotku tohto produktu sa netreba obmedzovať len na zavádzanie mechanizácie, automatizácie a elektrifikácie v jednotlivých etapách technologického procesu.

Súčasná úroveň rozvoja technológií a vedeckého vývoja už dnes umožňuje dosiahnuť plnú automatizáciu mnohých druhov priemyselnej výroby. Inými slovami, je možné plne automatizovať celý výrobný cyklus (od momentu preberania surovín až po fázu balenia hotových výrobkov) pomocou robotickej linky, ktorá je pod neustálou kontrolou buď jedného dispečera alebo viacerých inžinierskych špecialistov.

Je potrebné povedať, že špecifiká takej výroby, ako je chov zvierat, v súčasnosti neumožňuje dosiahnuť absolútnu úroveň automatizácie všetkých výrobných procesov bez výnimky. O túto úroveň sa však treba snažiť ako o akýsi „ideál“.

V súčasnosti sú už vyvinuté také zariadenia, ktoré umožňujú nahradiť jednotlivé stroje in-line výrobnými linkami.

Takéto linky ešte nedokážu plne riadiť celý výrobný cyklus, ale už umožňujú dosiahnuť úplnú mechanizáciu hlavných technologických operácií.

Dosiahnutie vysokej úrovne automatizácie a riadenia vo výrobných linkách umožňuje komplexné pracovné orgány a pokročilé systémy senzorov a alarmov. Široké využitie takýchto technologických liniek umožní upustiť od ručnej práce a znížiť počet zamestnancov, vrátane obsluhy jednotlivých mechanizmov a strojov. Nahradia ich systémy supervíznej kontroly a riadenia procesov.

V prípade prechodu ruského chovu zvierat na najmodernejšiu úroveň mechanizácie a automatizácie technologických procesov sa prevádzkové náklady v živočíšnej výrobe niekoľkonásobne znížia.

Prostriedky mechanizácie podnikov

Azda za najťažšiu prácu v živočíšnej výrobe možno považovať prácu ošípaných, dobytkárov a dojičiek. Dá sa táto práca uľahčiť? V súčasnosti je už možné dať jednoznačnú odpoveď – áno. S rozvojom poľnohospodárskych technológií postupne začal klesať podiel ručnej práce v chove zvierat, začali sa uplatňovať moderné metódy mechanizácie a automatizácie. Pribúdajú automatizované a mechanizované mliečne farmy a automatické hydinárne, ktoré dnes vyzerajú skôr ako vedecké laboratórium alebo závod na spracovanie potravín, keďže všetok personál pracuje v bielych plášťoch.

Samozrejme, prostriedky automatizácie a mechanizácie značne uľahčujú prácu ľuďom zamestnaným v chove zvierat. Používanie týchto nástrojov však vyžaduje, aby chovatelia hospodárskych zvierat mali veľké množstvo špecializovaných znalostí. Zamestnanci automatizovaného podniku musia byť nielen schopní udržiavať existujúce mechanizmy a stroje, poznať procesy ich nastavovania a nastavovania. Bude si to vyžadovať aj znalosti v oblasti princípov vplyvu aplikovaných mechanizmov na organizmus kurčiat, ošípaných, kráv a iných hospodárskych zvierat.

Ako používať dojací stroj, aby kravy dávali mlieko, ako spracovať krmivo pomocou stroja tak, aby sa zvýšila návratnosť mäsa, mlieka, vajec, vlny a iných produktov, ako upraviť vlhkosť vzduchu, teplotu a osvetlenie v výrobné priestory podniku tak, aby poskytovali čo najlepší rast zvierat a vyhýbali sa ich chorobám - všetky tieto znalosti sú potrebné pre moderného chovateľa zvierat.

V tejto súvislosti je aktuálna otázka prípravy kvalifikovaného personálu pre prácu v moderných podnikoch živočíšnej výroby s vysokou úrovňou automatizácie a mechanizácie výrobných procesov.

Stroje a zariadenia v chove zvierat

Začnime mliečnou farmou. Jedným z hlavných strojov v tomto podniku je dojací stroj. Ručné dojenie kráv je veľmi náročná práca. Napríklad dojička musí urobiť až 100 stlačení prstami, aby nadojila jeden liter mlieka. Pomocou moderných dojacích strojov je proces dojenia kráv úplne mechanizovaný.

Činnosť týchto zariadení je založená na princípe odsávania mlieka z vemena kravy pomocou riedeného vzduchu (vákua) vytvoreného špeciálnou vákuovou pumpou. Hlavnú časť dojacieho mechanizmu tvoria štyri strukové násadce, ktoré sú nasadené na struky vemena. Pomocou týchto pohárov sa mlieko nasáva do mliečnej dózy alebo do špeciálneho mliekovodu. Cez takéto potrubie sa surové mlieko privádza do filtra na čistenie alebo do čistiacej odstredivky. Potom sa surovina ochladí v chladičoch a prečerpá do nádrže na mlieko.

V prípade potreby sa surové mlieko preháňa cez separátor alebo pasterizátor. Smotana je oddelená v separátore. Pasterizácia zabíja všetky mikróby.

Moderné dojacie stroje (DA-3M, "Maiga", "Volga") svojou správnou prevádzkou zvyšujú produktivitu práce trikrát až osemkrát a umožňujú vyhnúť sa chorobám kráv.

Najlepšie výsledky v praxi sa dosiahli v oblasti mechanizácie zásobovania vodou pre podniky živočíšnej výroby.

Z bane alebo vrtov alebo studní sa voda dodáva na farmy pomocou vodných trysiek, elektrických čerpadiel alebo bežných odstredivých čerpadiel. Tento proces prebieha automaticky, je potrebné iba týždenne kontrolovať samotnú čerpaciu jednotku a vykonávať rutinnú kontrolu. Ak je na farme vodárenská veža, prevádzka stroja závisí od hladiny vody v nej. Ak takáto veža neexistuje, je nainštalovaná malá nádrž vzduch-voda. Pri dodávaní vody čerpadlo stláča vzduch v nádrži, v dôsledku čoho tlak stúpa. Keď dosiahne maximum, čerpadlo sa automaticky vypne. Keď tlak klesne na nastavenú minimálnu úroveň, čerpadlo sa automaticky zapne. V chladnom počasí sa voda v napájačkách ohrieva elektrinou.

Na mechanizáciu rozvozu krmiva sa používajú závitovkové, stieracie alebo pásové dopravníky.

V chove hydiny sa na rovnaké účely používajú kyvné a vibračné a kyvné dopravníky. Podniky na chov ošípaných úspešne používajú hydromechanické a pneumatické zariadenia, ako aj samohybné podávače na elektrickej trakcii. Na mliečnych farmách sa používajú škrabkové dopravníky, ako aj ťahané alebo samohybné rozvádzače krmiva.

Distribúcia krmiva je plne automatizovaná v chovoch hydiny a ošípaných.

Ovládacie zariadenia s hodinovým mechanizmom zapínajú dávkovače krmiva podľa vopred určeného programu a po vydaní určitého množstva krmiva ich vypnú.

Hodí sa na mechanizáciu prípravy krmiva.

Priemysel vyrába rôzne typy strojov na mletie hrubých a vlhkých krmív, na drvenie obilia a iných druhov suchých krmív, na mletie a umývanie okopanín, na výrobu trávnej múčky, na vytváranie rôznych druhov kŕmnych zmesí a krmív pre zvieratá, ako napr. ako aj stroje na sušenie, kvasenie alebo parenie krmiva.

Na uľahčenie práce na farmách hospodárskych zvierat pomáha mechanizácia procesu čistenia podstielky a hnoja.

Napríklad v chovoch ošípaných sú zvieratá chované na podstielke, ktorá sa mení až pri zmene skupiny vykrmovanej révy. Na mieste, kde sa ošípané kŕmia, sa hnoj z času na čas zmýva prúdom vody do špeciálneho dopravníka. Z chlievov ošípaných tento dopravník dopravuje hnojovú hmotu do podzemného zberača, odtiaľ sa vyloží buď na sklápač, alebo na príves traktora, alebo pomocou pneumatického zariadenia na stlačený vzduch a hnoj sa vyvezie na polia. Pneumatická inštalácia sa automaticky zapína hodinovým mechanizmom podľa vopred určeného programu.

Hydinárske podniky sú najkomplexnejšie automatizované a mechanizované. Okrem takých procesov, ako je distribúcia krmiva, napájanie a čistenie podstielky, sú automatizované: zapínanie a vypínanie svetla, kúrenie a vetranie, otváranie a zatváranie prielezov výbehu. Taktiež proces zberu, triedenia a následného balenia vajec je na hydinových farmách automatizovaný. Kurčatá sa nosia v špeciálne pripravených hniezdach, odkiaľ sa potom vykotúľajú na montážny dopravný pás, ktorý ich uloží na triediaci stôl. Na tomto stole sa vajcia triedia podľa hmotnosti alebo veľkosti a ukladajú sa do špeciálnej nádoby.

Modernú automatizovanú hydinovú farmu môžu obsluhovať dvaja ľudia: elektrikár a špecialista na hospodárske zvieratá-operátor-technológ.

Prvý zodpovedá za nastavenie a nastavenie stroja a mechanizmov a za technickú starostlivosť o toto zariadenie. Druhý vykonáva zootechnické pozorovania a vypracúva programy pre obsluhu automatov a strojov.

Domáci priemysel tiež vyrába rôzne druhy zariadení na vykurovanie a vetranie priemyselných priestorov v odvetví chovu hospodárskych zvierat: elektrické ohrievače, generátory tepla, parné kotly, ventilátory atď.

Vysoká úroveň automatizácie a mechanizácie podnikov živočíšnej výroby môže výrazne znížiť výrobné náklady znížením nákladov na pracovnú silu (zníženie počtu personálu) a zvýšením produktivity vtákov a zvierat. A to zníži maloobchodné ceny.

Ak zhrnieme vyššie uvedené, opakujeme, že automatizácia a mechanizácia komplexu hospodárskych zvierat umožňuje premeniť ťažkú manuálnu prácu na technologickú a industrializovanú prácu, ktorá by mala zotrieť hranicu medzi roľníckou prácou a prácou v priemysle.

Mechanizácia chovu zvierat môže výrazne znížiť náklady na živočíšne produkty, pretože zjednodušuje postup pri kŕmení a čistení hnoja. Uplatnením komplexných opatrení na automatizáciu farmy bude majiteľ schopný získať pôsobivé zisky s plne kompenzovanými nákladmi na modernizáciu

Chov zvierat je dôležitým segmentom ekonomiky, ktorý poskytuje obyvateľstvu také potrebné potravinové produkty ako mäso, mlieko, vajcia a pod. hmotný majetok. Napokon, hospodárske zvieratá sú zdrojom organických hnojív pre podniky rastlinnej výroby. Vzhľadom na to je zvýšenie objemu živočíšnej výroby žiadúcim a dokonca nevyhnutným javom pre každý štát. Hlavným zdrojom rastu produkcie v modernom svete je zároveň predovšetkým zavádzanie intenzívnych technológií, najmä automatizácie a mechanizácie chovu zvierat so základmi úspory energie.

Stav a perspektívy mechanizácie chovu zvierat v Rusku

Chov zvierat je pomerne pracovne náročný druh výroby, takže využitie najnovších výdobytkov vedecko-technického pokroku prostredníctvom mechanizácie a automatizácie pracovných procesov je zrejmým smerom zvyšovania efektívnosti a ziskovosti výroby.

Dnes sú v Rusku náklady na pracovnú silu na výrobu jednotky výkonu na veľkých mechanizovaných farmách 2-3 krát nižšie ako priemer v priemysle a náklady sú 1,5-2 krát nižšie. A hoci je úroveň mechanizácie priemyslu ako celku vysoká, za vyspelými krajinami výrazne zaostáva, a preto je nedostatočná. Komplexnú mechanizáciu práce má teda len asi 75 % mliečnych fariem, medzi producentmi hovädzieho mäsa takých menej ako 60 %, bravčové mäso - asi 70 %.

V Rusku zostáva pracovná náročnosť chovu zvierat vysoká, čo negatívne ovplyvňuje výrobné náklady. Napríklad podiel ručnej práce pri obsluhe kráv je asi 55% av chovoch oviec a reprodukčných predajniach ošípaných - najmenej 80%. Úroveň automatizácie výroby v malých farmách je ešte nižšia - v priemere 2-3 krát zaostáva za celým odvetvím ako celkom. Napríklad len asi 20 % fariem so stádom do 100 kusov a asi 45 % so stádom do 200 kusov je plne mechanizovaných.

Medzi dôvody nízkej úrovne mechanizácie chovu domácich zvierat možno uviesť nízku ziskovosť v priemysle, ktorá neumožňuje podnikom nakupovať dovezené zariadenia, a na druhej strane nedostatok domácich moderných prostriedkov integrovanej mechanizácie a chovu dobytka. chovateľské technológie.

Situáciu by podľa vedcov mohol zlepšiť rozvoj výroby štandardných modulárnych komplexov hospodárskych zvierat s vysokou úrovňou automatizácie, robotizácie a informatizácie domácim priemyslom. Modulárny princíp by umožnil zjednotiť návrhy rôznych zariadení, zabezpečiť ich zameniteľnosť, uľahčiť proces vytvárania komplexov hospodárskych zvierat a znížiť ich prevádzkové náklady. Tento prístup si však vyžaduje cielený zásah do situácie zo strany štátu zastúpeného príslušným ministerstvom. Žiaľ, potrebné kroky v tomto smere ešte neboli podniknuté.

Technologické procesy, ktoré sa majú automatizovať

Výroba produktov živočíšnej výroby je dlhý reťazec technologických procesov, operácií a prác súvisiacich s chovom, chovom a zabíjaním hospodárskych zvierat. V priemyselných podnikoch sa vykonávajú najmä tieto druhy práce:

príprava krmiva,
kŕmenie a napájanie zvierat,
odstraňovanie a spracovanie hnoja,
zber produktov (vajcia, med, strihanie vlny atď.),
zabíjanie zvierat na mäso,
párenie zvierat,
vykonávanie rôznych prác na vytvorenie a udržanie potrebnej mikroklímy v priestoroch a pod.

Mechanizácia a automatizácia chovu zvierat nemôže byť nepretržitá. Niektoré druhy práce možno plne automatizovať ich zverením počítačovým a robotickým mechanizmom. Ostatné práce podliehajú iba mechanizácii, to znamená, že ich môže vykonávať iba osoba, ale s použitím pokročilejších a produktívnejších zariadení ako nástrojov. Len veľmi málo pracovných miest si dnes vyžaduje výlučne manuálnu prácu.

Mechanizácia a automatizácia kŕmenia

Príprava a distribúcia krmiva, ako aj napájanie zvierat je jedným z najnáročnejších technologických procesov v chove zvierat. Tvorí až 70 % celkových nákladov práce, čo z neho štandardne robí prvý „cieľ“ automatizácie a mechanizácie. Našťastie je pre väčšinu odvetví živočíšnej výroby relatívne jednoduché zadať tento typ práce robotom a počítačom.

Mechanizácia distribúcie krmiva dnes poskytuje na výber dva typy technických riešení: stacionárne podávače a mobilné (mobilné) podávače. Prvým riešením je elektromotor, ktorý poháňa pás, škrabku alebo iný dopravník. Zásobovanie krmivom u stacionárneho distribútora prebieha jeho vykladaním zo zásobníka na dopravník, ktorý potom dodáva krmivo priamo do podávačov. Mobilný podávač zase posúva samotný zásobník priamo ku podávačom.

Ktorý typ podávača použiť, sa určuje vykonaním niektorých výpočtov. Obyčajne dospejú k tomu, že je potrebné vypočítať implementáciu a údržbu, ktorý typ dávkovača bude pre danú konfiguráciu a daný typ zvierat cenovo výhodnejší.

Mechanizácia pitia je ešte jednoduchšia úloha, pretože voda, ktorá je kvapalinou, sa ľahko prepravuje potrubím a žľabom pod vplyvom gravitácie (ak existuje aspoň minimálny uhol sklonu žľabu / potrubia). Ľahko sa prepravuje aj pomocou elektrických čerpadiel cez potrubný systém.

Mechanizácia odstraňovania hnoja

Mechanizácia výrobných procesov v chove zvierat neobchádza ani proces čistenia maštaľného hnoja, ktorý je spomedzi všetkých technologických operácií na druhom mieste z hľadiska prácnosti po kŕmení. Túto prácu je potrebné vykonávať často a vo veľkých objemoch.

V moderných komplexoch hospodárskych zvierat sa používajú rôzne mechanizované a automatizované systémy na odstraňovanie hnoja, ktorých typ priamo závisí od druhu zvierat, systému ich údržby, konfigurácie a ďalších vlastností priestorov, typu a množstva podstielky. Aby sa dosiahla maximálna úroveň automatizácie a mechanizácie tohto druhu práce, je veľmi žiaduce zabezpečiť používanie špecifického vybavenia vo fáze výstavby priestorov, v ktorých budú zvieratá chované. Až potom bude možná komplexná mechanizácia chovu zvierat.

Odstraňovanie hnoja sa môže vykonávať dvoma spôsobmi: mechanickým a hydraulickým. Systémy mechanického typu pôsobenia sa delia na:

a) stieracie dopravníky;
b) inštalácie škrabiek na káble;
c) buldozéry.

Hydraulické systémy sa vyznačujú:

Hnacou silou:
- gravitácia (hnoj sa pohybuje pozdĺž nakloneného povrchu pod vplyvom gravitácie);
- nútené (hnoj sa pohybuje pod vplyvom vonkajšieho nátlaku, napríklad prúdenie vody);
- kombinované (časť "trasy" hnoja sa pohybuje gravitáciou a časť je nútená).
Podľa princípu konania:
- nepretržité pôsobenie (hnoj sa odstraňuje nepretržite, keď príde);
- periodické pôsobenie (hnoj sa odstraňuje, keď sa nahromadí na určitú úroveň alebo po určitom čase).
Podľa dizajnu:
- plávajúce (hnoj sa nepretržite pohybuje pozdĺž kanála v dôsledku rozdielu v jeho hladine v hornej a dolnej časti kanála);
- posuvné brány (kanál zablokovaný klapkou je čiastočne naplnený vodou a hnoj sa v ňom hromadí niekoľko dní, potom sa klapka otvorí a obsah klesá ďalej gravitáciou);
- kombinované.

Dispečing a integrovaná automatizácia v chove zvierat

Zvyšovanie efektívnosti výroby a znižovanie úrovne mzdových nákladov na jednotku výkonu v chove zvierat by sa nemalo obmedzovať len na automatizáciu, mechanizáciu a elektrifikáciu niektorých technologických operácií a druhov prác. Súčasná úroveň vedecko-technického pokroku už umožnila plne automatizovať mnohé druhy priemyselnej výroby, kde celý výrobný cyklus od štádia preberania surovín až po štádium balenia hotových výrobkov do obalov vykonáva automatická robotická linka pod dohľadom jedného dispečera alebo viacerých strojníkov.

Je zrejmé, že vzhľadom na špecifiká chovu zvierat je v súčasnosti nemožné dosiahnuť takéto ukazovatele úrovne automatizácie. Dá sa však o to usilovať ako o želaný ideál. Existuje už také vybavenie, ktoré umožňuje opustiť používanie jednotlivých strojov a nahradiť ich výrobnými výrobnými linkami. Takéto linky nebudú schopné riadiť absolútne celý výrobný cyklus, ale sú schopné plne mechanizovať hlavné technologické operácie.

Technologické linky Flow sú vybavené komplexnými pracovnými orgánmi a pokročilými systémami senzorov a signalizácie, čo umožňuje dosiahnuť vysokú úroveň automatizácie a riadenia zariadení. Maximálne využitie takýchto liniek umožní odklon od ručnej práce, vrátane obsluhy hotelových strojov a mechanizmov. Nahradia ich dispečerské riadenie a systémy riadenia procesov.

Prechod na modernú úroveň automatizácie a mechanizácie práce v chove zvierat v Rusku niekoľkonásobne zníži prevádzkové náklady v odvetví.

Nedávno vyrábaný v našom odvetví je určený pre komplexnú mechanizáciu fariem ako s priviazaným maštaľným priestorom, tak aj voľným chovom zvierat. Na základe úrovne vybavenia farmy dojacie stroje a ďalšie zariadenia pre chovy hospodárskych zvierat vypracovávajú sa aj projekty na výstavbu budov pre hospodárske zvieratá. Teoretické výpočty a praktické skúsenosti ukazujú, že je ekonomicky účelné vytvárať farmy s populáciou aspoň 200 kráv. Existujúca mechanizácia sa počíta najmä na vybavenie takýchto fariem (napr. mliekovod pre 200 hláv), možno ho však s úspechom použiť aj v maštaliach na 100 hláv (iné typy mliekovod, dojacia plošina "vianočný stromček").

Zásobovanie vodou väčšiny fariem sa vykonáva vybavením studní s hĺbkou 50 až 120 m, s plášťovými rúrami s priemerom 150 - 250 mm. Voda zo studní je dodávaná ponornými hĺbkovými elektrickými čerpadlami typu UETsV. Typ čerpadla a jeho výkon sa vyberajú v závislosti od hĺbky, priemeru studne a požadovaného množstva vody pre farmu. Vodárenské veže inštalované v blízkosti studní slúžia ako rezervoár na príjem a akumuláciu vody. Najpohodlnejšia a ľahko použiteľná celokovová veža systému Rozhkovsky. Jeho kapacita (15 metrov kubických) zabezpečuje nepretržité zásobovanie farmy vodou (až 2000 hláv) s periodickým čerpaním a napúšťaním veže vodou zo studne. V súčasnosti sa čoraz viac využívajú bezvežové vodné čerpadlá, malé a s plnou automatizáciou riadenia.

Na napájanie kráv v maštaliach s priviazaným obsahom sa používa nasledovné vybavenie mliečnych fariem: jednohrnkové ventilové individuálne napájačky T1A-1, jedna pre každé dve kravy. Miska na pitie má malé rozmery, je vhodná na obsluhu. Pri voľnej chove zvierat sú široko používané napájačky AGK-4 s elektrickým ohrevom. Sú inštalované na otvorených pochôdznych plochách v pomere jedna na 50-100 hláv. Napájačka AGK-4 zabezpečuje ohrev vody a udržiavanie teploty do 14-18° pri mraze do 20°, spotrebuje cca 12 kW/h elektriny za deň. Na napájanie zvierat na vychádzkových plochách a pasienkoch v lete treba použiť skupinovú automatickú napájačku AGK-12, ktorá slúži 100-150 hláv. Pre napájanie zvierat na pastvinách a letných táboroch, vzdialených 10-15 km od vodných zdrojov, je vhodné použiť automatickú napájačku PAP-10A. Je namontovaný na jednonápravovom prívese s pneumatikami, má 10 napájačiek, nádrž na vodu a čerpadlo poháňané vývodovým hriadeľom traktora. Okrem svojho priameho účelu môže byť napájačka použitá na čerpanie vody s namontovaným čerpadlom. Napájačka PAP-10A je agregovaná s traktorom "Bela-Rus", poskytuje vodu pre stádo 100-120 kráv.

Kŕmenie zvierat s priviazaným obsahom sa vykonáva aj pomocou vybavenie mliečnych fariem, najmä - mobilné alebo stacionárne podávače. V priviazaných maštaliach s kŕmnymi priechodmi do šírky 2,0 m je vhodné použiť dávkovač krmiva - traktorový príves PTU-10K - na rozvoz krmiva na kŕmenie múch. Tento podávač je agregovaný so všetkými značkami bieloruských traktorov. Má kapacitu tela 10 cu. m a produktivita pri distribúcii od 6 do 60 kg na 1 ramenný popruh, m podávačov. Náklady na dávkovač krmiva sú pomerne vysoké, takže vybavenie mliečnych fariem najvýhodnejšie je použiť ho na farmách so 400-600 dojnicami alebo na dvoch alebo troch tesne vedľa seba umiestnených farmách.

Ak sa na farme používa zemná siláž alebo kladenie siláže do výkopov s vjazdmi, potom je najvhodnejšie nakladať siláž a slamu do dávkovača krmiva PTU-10K pomocou nakladača siláže PSN-1M. Nakladač oddeľuje siláž alebo slamu od haldy alebo stohu, drví a dodáva drvenú hmotu na korbu podávača alebo do iných vozidiel. Nakladač je agregovaný s traktormi MTZ-5L a MTZ-50; je poháňaný vývodovým hriadeľom a hydraulikou traktora. Nakladač je vybavený buldozérovým závesom BN-1, ktorý slúži na zhrabovanie zvyškov siláže a slamy, ako aj na iné práce. Nakladač obsluhuje jeden traktorista, s kapacitou do 20 ton siláže a do 3 ton slamy za hodinu.

V prípadoch, keď je silážna hmota skladovaná v zasypaných skladoch, jamách alebo sekčných ryhách, je vhodné namiesto nakladača PSN-1M použiť elektrifikovaný intermitentný nakladač EPV-10. Ide o portálový žeriav so šikmým nosníkom, ktorý však posúva vozík pomocou vibrujúceho drapáka. Kapacita nakladača je cca 10 ton za hodinu, obsluhuje jeden pracovník. Výhodou elektrifikovaného nakladača EPV-10 je, že ho možno použiť na odsávanie hnoja zo zakopaných skladov hnoja, čím nahrádza pracovné telo. Jeho kapacita na vykladanie hnoja je 20-25 t/h.

Ak má maštaľ nízky strop (menej ako 2,5 m) alebo nedostatočnú šírku kŕmnej uličky medzi kŕmidlami (menej ako 2 m), je vhodné použiť stacionárny transportér - dávkovač krmiva TVK-80A na distribúciu krmiva v stánky. Inštaluje sa po celej dĺžke maštale pre jeden rad kráv pozdĺž kŕmneho čela. Prijímacia nakladacia časť dopravníka je umiestnená v špeciálnej miestnosti a jej nakladanie sa vykonáva so zapnutým dopravníkom z ťahaného traktorového podávača PTU-10K. Snímače dávkovania krmiva TVK-80 a PTU-10K pracujú súčasne v určenom režime. Rýchlosť distribúcie krmiva pre zvieratá je regulovaná zmenou rýchlosti podávania jeho distribútora krmiva PTU-10K.

S voľným ustajnením na kŕmenie na vychádzkovej ploche je najúčinnejšie mobilné kŕmidlo, aj keď v niektorých prípadoch, najmä pri chove zvierat v boxoch, možno úspešne použiť aj kŕmidlo TVK-80A. V lete sa kosenie, sekanie a nakladanie surovej hmoty do ťahaného nakladača PTU-10K vykonáva kosačkou-sekačkou KIR-1,5, v období jeseň-zima sa siláž a slama nakladajú do nakladača neseným nakladačom PSN-1M. .

Na dojenie kráv v priviazanom ustajnení sa používajú dva typy dojacích strojov: „Dojacia súprava 100“, DAS-2 a DA-ZM na dojenie vo vedrách resp. inštalácia do-ill"Daugava" na dojenie do mliekovodu, "Dojacia sada 100" je určená do maštale pre 100 hláv. Pozostáva z 10 dojacích strojov Volga, vákuového zariadenia, zariadenia na umývanie dojacích strojov, čističa-chladiča mlieka OOM-1000A s frigátorovým boxom, zbernej a skladovacej nádrže mlieka TMG-2, elektrického ohrievača vody VET-200, OTSNSh odsávačky mlieka -5 a UDM-4-ZA. Súprava na dojenie zabezpečuje dojenie, prvotné spracovanie a skladovanie mlieka, preto je vhodné ju použiť na vybavenie dojacie stroje vzdialené maštale, kde je potrebné krátkodobo uskladniť mlieko na jedno alebo dve dojenia. Zaťaženie dojičky pri použití súpravy je 22-24 kráv.

Pre farmy nachádzajúce sa v tesnej blízkosti mliekarní; odtokové miesta alebo dopravné diaľnice sa odporúča dojička DAS-2 resp dojací strojÁNO-ZM. Dojací stroj DAS-2 je vybavený dvojtaktným dojacím strojom "Maiga", vákuovým zariadením, zariadením na umývanie dojacích strojov a skriňou na uloženie vymeniteľnej gumy. Dojací stroj DA-ZM obsahuje rovnaké vybavenie, ale je vybavený trojtaktnými dojičkami "Volga" alebo mobilnými dojacie stroje. PDA-1. Dojenie prenosnými strojmi zvyšuje produktivitu práce 1,5-2,0 krát a značne uľahčuje prácu dojičiek v porovnaní s ručným dojením. Pri používaní prenosných dojičiek však nie je úplne vylúčená ručná práca. Ručne premiestňujte dojacie stroje s vedierkami z kravy na kravu a noste aj nadojené mlieko. Preto na farmách s viac ako 100 kravami náklady na ručné dojenie vrátane tých, ktoré sú spojené s prácou s dojacie stroje, o niečo narásť, a preto je účelnejšie použiť dojacie stroje Daugava s mliekovodom, cez ktorý jeden človek podojí až 36-37 kráv.

Dojací stroj "Daugava" sa vyrába v dvoch verziách: "Molokoprovod-100" pre vybavenie fariem pre 100 kráv a "Molokoprovod-200" pre farmy pre 200 kráv. Zostava dojacieho stroja "Molokoprovod-100" obsahuje 8 dvojtaktných dojacích strojov "Maiga", sklenené mliekovody so zariadením na meranie mlieka pri kontrolnom dojení, zariadenie na cirkulačné umývanie dojacích strojov a mliekovod, a. vákuové zariadenie, chladič mlieka, vaňa na umývanie mliekarenského zariadenia, čerpadlá mlieka OTSNSh-5 a UDM-4-ZA, vodné odstredivé čerpadlo, ohrievač vody VET-200. Dojací stroj "Molokoprovod-200" má rovnaké jednotky, ale s mliekovod určené na obsluhu 200 kráv. Okrem uvedeného zariadenia, ktoré je k dispozícii v každej inštalácii „Mliečneho potrubia“, súprava obsahuje vybavenie dodávané na žiadosť farmy. Napríklad pre farmy, ktoré nemajú zdroje studenej vody, môže byť dodaná chladiaca jednotka MHU-8S kompresného typu, v ktorej je chladivo freón. Chladiaci výkon zariadenia je 6200 kcal/hod, čo, ak je možná akumulácia chladu, zabezpečí ochladenie 4000 litrov mlieka denne na teplotu 8°C. Použitie chladiacej jednotky umožňuje zlepšiť kvalitu mlieka vďaka jeho včasnému chladeniu zariadenia pre mliečne farmy.

Taktiež na žiadosť fariem, pre farmy, kde je potrebné krátkodobo skladovať mlieko s jednou alebo dvoma dojivosťami, sa dodáva cisterna TMG-2. Ak takáto nádrž nie je potrebná, potom je dojací stroj vybavený dvoma alebo štyrmi vákuovými nádržami, každá s objemom 600 litrov. V tomto prípade je mliečna membránová pumpa UDM-4-ZA vyradená zo súpravy. Použitie „mliečneho potrubia“ v porovnaní s dojením v prenosných vedrách okrem uľahčenia práce zlepšuje kvalitu mlieka, pretože mlieko Z vemena kravy do mliečnej nádrže prechádza potrubím a je izolované od okolia. Pri použití mliekovodu je potrebné ho po dojení pravidelne preplachovať (pomocou zariadenia na cirkulačné umývanie) teplou vodou a roztokmi čistiacich a dezinfekčných prostriedkov: prášok A a prášok B. Zber aplikácií a predaj týchto chemických čistiacich prostriedkov vykonávajú celoúnijné združenia „Soyuzzoovetsnab“ a Soyuzselkhoztechnika.

Na mnohých farmách sa počas leta chovajú kravy na pastvinách. Ak sa pasienky nachádzajú v bezprostrednej blízkosti farmy, je vhodné vykonávať dojenie na farme rovnakým dojacím strojom, ktorý sa používa v zime. Pasienky sú však často vzdialené od fariem, a preto nie je rentabilné hnať na farmu dobytok na dojenie. V tomto prípade sa používa pastevná dojná jednotka UDS-3. Toto dojací stroj má dve sekcie, každá so štyrmi priechodnými strojmi, 8 dojacích strojov Volga, mliekovod, chladič, mliečne čerpadlo a zariadenie, ktoré zabezpečuje ohrev vody, elektrické osvetlenie, umývanie vemena a chladenie mlieka, vákuové čerpadlo dojacej jednotky je poháňaný pôsobením v pastvinových podmienkach od benzínového motora, no disponuje aj elektromotorom, z ktorého dokáže pracovať za prítomnosti elektriny. Podávajte dojací stroj 2-3 dojičky, produktivita dojacieho stroja 55-60 kráv za hodinu.

Na odstraňovanie hnoja z priestorov s priviazaným dobytkom, ako aj z ošípaných a teliat so skupinovým chovom ošípaných a teliat používajú aj vybavenie pre chovy hospodárskych zvierat: dopravníky TSN-2 a TSN-3.06. Vodorovnú a šikmú časť dopravníka TSN-2 tvorí jedna priestorová reťaz, ktorá je poháňaná pohonným mechanizmom od elektromotora. Dopravník TSN-Z.OB sa skladá z horizontálnej časti s pohonom a šikmej časti tiež s vlastným pohonom. Táto konštrukcia umožňuje v prípade potreby použiť každú časť dopravníka samostatne. Použitie na čistenie hnoja výrazne uľahčuje prácu dobytkárov a zvyšuje ich produktivitu, čo umožňuje kombinovať čistenie hnoja s inými prácami na farme. Na čistenie hnojovice s sypkým obsahom z pochôdznych plôch az priestorov sa používajú traktory rôznych typov s buldozérovým nástavcom (BN-1, D-159, E-153 a iné). Na niektorých farmách, hlavne v severozápadných oblastiach krajiny, sa na odvoz hnoja z maštale do skladu hnoja používajú elektrifikované vozíky VNE-1.B.

Aplikácia zariadenia pre chovy hospodárskych zvierat na farmách prináša výrazné zníženie mzdových nákladov na výrobu. Na 1 cent mlieka sa teda minie len asi 6 človekohodín. Na kolektívnej farme Kalinin, okres Dinskoy, územie Krasnodar, zavedenie komplexnej mechanizácie na farme s počtom 840 kráv umožnilo uvoľniť 76 ľudí na inú prácu. Použitie mzdových nákladov zariadenia pre chovy hospodárskych zvierat na produkciu 1 centu mlieka sa znížil z 21 na 6 človekohodín a náklady na 1 cent mlieka sa znížili z 11,2 na 8,9 rubľov. Ešte jeden príklad. Na kolektívnej farme Mayak, okres Dunaevets, región Chmelnytsky, pred zavedením komplexnej mechanizácie na farme jedna dojička obsluhovala 12 - 13 kráv, náklady na chov 100 kráv s čiastočnou mechanizáciou procesov boli 31,7 tisíc rubľov. , za rok boli náklady na 1 cent mlieka 12,8 rubľov. Po implementácii aplikácie zariadenia pre chovy hospodárskych zvierat výrobné procesy, každá dojička začala obsluhovať v priemere 26 kráv, náklady na údržbu 100 kráv klesli na 26,5 tisíc rubľov. za rok sa náklady na 1 cent mlieka znížili na 10,8 rubľov.