Výrobný cyklus je jedným z najdôležitejších technicko-ekonomických ukazovateľov, ktorý je východiskom pre výpočet mnohých ukazovateľov produkčnej a ekonomickej činnosti podniku. Na jeho základe sa napríklad stanoví načasovanie spustenia produktu do výroby s prihliadnutím na načasovanie jeho uvoľnenia, vypočíta sa kapacita výrobných jednotiek, určí sa objem nedokončenej výroby a ďalšie kalkulácie plánovania výroby. uskutočnené.

Výrobný cyklus výroba výrobku (šarže) je kalendárne obdobie, počas ktorého je vo výrobe od uvedenia surovín a polotovarov do hlavnej výroby až po príjem dokončený produkt(strany).

Slučková štruktúra

Štruktúra výrobného cyklu zahŕňa čas na vykonávanie hlavných, pomocných operácií a prestávok vo výrobe produktov (obr. 8.2).

Ryža. 8.2. Štruktúra výrobného cyklu

Čas vykonania základných operácií spracovania produktu je technologický cyklus a určuje čas, počas ktorého dochádza k priamemu alebo nepriamemu vplyvu osoby na predmet práce.

Prestávky možno rozdeliť do dvoch skupín: 1) prestávky spojené s prevádzkovým režimom zavedeným v podniku - dni pracovného pokoja a smeny, medzi smenami a obedňajšie prestávky, regulované prestávky na odpočinok pracovníkov v rámci zmeny atď.; 2) prestávky z organizačných a technických dôvodov - čakanie na uvoľnenie pracoviska, čakanie na montáž komponentov a dielov, nerovnosť výrobných rytmov v susedných, t.j. odkázaní na seba, pracovné miesta, nedostatok energie, materiálu resp Vozidlo atď.;

Pri výpočte dĺžky trvania výrobného cyklu sa berú do úvahy len tie časové náklady, ktoré nie sú pokryté časom technologických operácií (napríklad čas strávený kontrolou, prepravou výrobkov). Prestávky spôsobené organizačnými a technickými problémami (nevčasné zabezpečenie pracoviska materiálom, náradím, porušenie pracovnej disciplíny a pod.) sa pri výpočte plánovaného trvania výrobného cyklu nezohľadňujú.

Pri výpočte trvania výrobného cyklu je potrebné vziať do úvahy zvláštnosti pohybu predmetu práce cez operácie existujúce v podniku. Typicky sa používa jeden z troch typov; sériový, paralelný, paralelný-sériový.

Pri sekvenčnom pohybe sa spracovanie dávky s rovnakým názvom pri každej nasledujúcej operácii začína až vtedy, keď bola celá dávka spracovaná v predchádzajúcej operácii.

Predpokladajme, že potrebujete spracovať dávku pozostávajúcu z troch produktov ( n = 3), pričom počet spracovateľských operácií (T= 4), časové normy pre operácie sú, min: t1 = 10, t 2 = 40, t3 = 20, t4 = 10.

V tomto prípade trvanie cyklu, min;

T c(posledný) = 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240.

Keďže množstvo operácií možno vykonávať nie na jednom, ale na viacerých pracoviskách, trvanie výrobného cyklu so sekvenčným pohybom má vo všeobecnom prípade tvar:

Kde C i,- počet pracovných miest.

Pri paralelnom pohybe sa presun predmetov práce do nasledujúcej operácie vykonáva jednotlivo alebo v prepravnej dávke ihneď po spracovaní v predchádzajúcej operácii:

Kde R- veľkosť prepravnej dávky, ks; t max- čas na vykonanie najdlhšej operácie, min; S max- počet pracovných miest v najdlhšej prevádzke. Pre príklad diskutovaný vyššie; R =1.

Pri paralelnom pohybe sa výrazne skráti čas výrobného cyklu.

Pri paralelno-sekvenčnom type pohybu sa predmety práce prenášajú do nasledujúcej operácie tak, ako sa spracúvajú v predchádzajúcej jednotlivo alebo v prepravnej dávke, pričom čas vykonávania susedných operácií sa čiastočne kombinuje tak, že dávka produktov sa spracováva v každej prevádzke bez prerušenia.

Trvanie výrobného cyklu možno definovať ako rozdiel medzi trvaním cyklu pre sekvenčný typ pohybu a celkovou úsporou času v porovnaní so sekvenčným typom pohybu v dôsledku čiastočného prekrývania času vykonávania každej dvojice susediacich operácií. :

Pre náš príklad: R = 1.

T c(par-posledný) = 240 = 160 min.

Trvanie cyklu

Trvanie výrobného cyklu je ovplyvnené mnohými faktormi: technologickými, organizačnými a ekonomickými. Technologické procesy, ich zložitosť a rôznorodosť, technické vybavenie určujú čas spracovania dielov a dĺžku montážnych procesov. Organizačné faktory pohyb predmetov práce počas spracovania je spojený s organizáciou pracovných miest, samotnou prácou a jej platbou. Ešte väčší vplyv na trvanie pomocných operácií, obslužných procesov a prestávok majú organizačné podmienky.

Ekonomické faktory určujú úroveň mechanizácie a vybavenia procesov (a následne aj ich trvanie), normy pre rozpracovanú výrobu.

Čím rýchlejšie sa dokončí výrobný proces (čím kratší je výrobný cyklus), ktorý je jedným z prvkov obehu pracovného kapitálu, tým väčšia bude rýchlosť ich obratu, tým viac väčšie číslo Robia revolúcie počas celého roka.

V dôsledku toho sa uvoľňujú peňažné zdroje, ktoré možno použiť na rozšírenie výroby v danom podniku.

Z rovnakého dôvodu dochádza k zníženiu (absolútnemu alebo relatívnemu) objemu nedokončenej výroby. A to znamená uvoľnenie pracovného kapitálu v ich materiálnej podobe, t.j. vo forme konkrétnych materiálnych zdrojov.

Výrobná kapacita podniku alebo dielne priamo závisí od trvania výrobného cyklu. Pod výrobná kapacita sa vzťahuje na maximálny možný výstup produktov v plánovacom období. A preto je jasné, že čím menej času sa strávi na výrobu jedného produktu, tým väčší ich počet sa dá vyrobiť za rovnaký čas.

Produktivita práce so skrátením trvania výrobného cyklu sa zvyšuje v dôsledku zvýšenia objemu produkcie v dôsledku zvýšenia výrobnej kapacity, čo vedie k zníženiu podielu práce pomocných pracovníkov v jednotke. výroby, ako aj podiel práce odborníkov a zamestnancov.

Výrobné náklady pri skrátení výrobného cyklu sa znižujú v dôsledku zníženia nákladov na jednotku výroby podielu všeobecných nákladov závodu a dielne pri zvýšení výrobnej kapacity.

Skrátenie dĺžky výrobného cyklu je teda jedným z najdôležitejších zdrojov intenzifikácie a zvýšenia efektívnosti výroby v priemyselných podnikoch.

Rezervou na skrátenie doby trvania výrobného cyklu je zdokonaľovanie zariadení a technológií, využívanie súvislých a kombinovaných technologických postupov, prehlbovanie špecializácie a kooperácie, zavádzanie metód vedeckej organizácie práce a údržby pracovísk, zavádzanie robotiky. .

závery

1. Výrobná štruktúra podniku charakterizuje deľbu práce medzi divíziami podniku a ich spoluprácu. Racionálna konštrukcia výrobného procesu vo vesmíre - nevyhnutná podmienka jeho účinnosť.

2- Hlavné prvky výrobná štruktúra podniky sú pracoviská, miesta a dielne.

3. Výrobná štruktúra môže byť organizovaná podľa technologickej, vecnej resp zmiešaný typ s úplným alebo neúplným výrobným cyklom.

4. Všetky dielne a farmy priemyselného podniku možno rozdeliť na dielne hlavnej výroby, pomocné dielne a obslužné farmy.

5. Formovanie podnikovej štruktúry závisí od vonkajšie faktory(sektorové, regionálne, všeobecné štrukturálne) a interné (povaha a objem produktov, vlastnosti a možnosti dlhodobého majetku podniku, úroveň špecializácie, spolupráca atď.).

6. V závislosti od sortimentu výrobkov, objemov výroby, typov zariadení, náročnosti operácií, trvania výrobného cyklu a iných faktorov sa rozlišuje jednotlivá, sériová a hromadná výroba.

7. Výrobný proces je súbor pracovných procesov zameraných na premenu surovín na hotové výrobky,

Zásadami racionálnej organizácie výrobného procesu sú: špecializácia, paralelnosť a proporcionalita, priamosť a nadväznosť, rytmus a technická vybavenosť.

8. Výrobné procesy sa delia na mechanické, fyzikálne, chemické atď.; spojitý „diskrétny; obstarávanie, spracovanie a konečná úprava; ručné a mechanizované.

Hlavnými parametrami výrobného procesu sú tempo a takt operácie.

9. Výrobný cyklus - časový úsek na výrobu produktu alebo šarže od momentu spustenia surovín do hlavnej výroby až do prijatia hotového výrobku.

Štruktúra výrobného cyklu zahŕňa čas na vykonávanie hlavných, pomocných operácií a prestávok vo výrobe produktov.

10. Trvanie výrobného cyklu je ovplyvnené technologickými, organizačnými, ekonomickými a inými faktormi.

Navigácia

« »

- ide o cielenú, postupnú premenu východiskových surovín a materiálov na hotový výrobok danej vlastnosti a vhodný na spotrebu alebo ďalšie spracovanie. Výrobný proces začína jeho návrhom a končí na križovatke výroby a spotreby, po ktorej sa vyrobené produkty spotrebúvajú.

Technickú, organizačnú a ekonomickú charakteristiku výrobného procesu neurčuje druh výrobku, objem výroby, druh a druh použitého zariadenia a technológie a úroveň špecializácie.

Výrobný proces v podnikoch je rozdelený do dvoch typov: hlavné a pomocné. Medzi hlavné procesy patrí priamo súvisí s premenou predmetov práce na hotové výrobky. Napríklad tavenie rudy vo vysokej peci a jej premena na kov alebo premena múky na cesto a potom na hotový upečený chlieb.
Pomocné procesy: premiestňovanie predmetov práce, oprava zariadení, čistenie priestorov atď. Tieto druhy práce len prispievajú k toku základných procesov, ale priamo sa na nich nezúčastňujú.

Hlavným rozdielom medzi pomocnými procesmi a hlavnými je rozdiel medzi miestom predaja a spotreby. Produkty hlavnej výroby, kde sa vykonávajú hlavné výrobné procesy, sa predávajú spotrebiteľom externe v súlade s uzatvorenými dodávateľskými zmluvami. Tieto produkty majú svoju vlastnú značku, označenie a je pre ne stanovená trhová cena.

Produkty pomocnej výroby, kde sa vykonávajú pomocné procesy a služby, sa spotrebúvajú v rámci podniku. Náklady na vykonávanie údržby a pomocných prác sú úplne zahrnuté v nákladoch na hlavné produkty, ktoré sa predávajú externe spotrebiteľom.

Výrobná prevádzka

Výrobný proces je rozdelený do mnohých základných technologických postupov nazývaných operácie. Výrobná prevádzka je súčasťou výrobného procesu. Zvyčajne sa vykonáva na jednom pracovisku bez rekonfigurácie zariadení a vykonáva sa pomocou sady rovnakých nástrojov. Rovnako ako samotný výrobný proces, aj operácie sa delia na hlavné a pomocné.

S cieľom znížiť náklady na výrobu produktov, zvýšiť organizáciu a spoľahlivosť výrobného procesu sa používa súbor nasledujúcich pravidiel a metód:

• špecializácia oblastí, pracovných miest;
• kontinuita a priamy priebeh technologického procesu;
• paralelnosť a proporcionalita výrobných operácií.

Špecializácia

Špecializácia spočíva v tom, že každej dielni, lokalite a pracovisku je priradený technologicky homogénny alebo presne definovaný sortiment výrobkov. Špecializácia nám umožňuje v praxi využívať princípy kontinuity a priameho toku – ekonomicky najvýhodnejšie spôsoby organizácie výroby.

Kontinuita- ide o redukciu alebo redukciu na nulu prerušení výrobného procesu hotových výrobkov, navyše každá ďalšia operácia toho istého procesu začína bezprostredne po ukončení predchádzajúcej, čo skracuje čas na výrobu produktov, znižuje prestoje zariadení a pracovných miest.

Priamy tok charakterizuje pohyb pracovných predmetov počas výrobného procesu a zabezpečuje pre každý výrobok najkratšou cestou podľa pracovných miest.

Tento pohyb sa vyznačuje elimináciou všetkých spätných a protipohybov počas výrobného procesu, čo pomáha znižovať náklady na dopravu.

Pravidlo súbežnosti vyžaduje súčasné vykonanie rôzne operácie pri výrobe toho istého produktu. Toto pravidlo je obzvlášť široko používané v sériovej a hromadnej výrobe.

Pravidlo súbežnosti zahŕňa:

• paralelná (súčasná) výroba rôznych komponentov a dielov určených na kompletizáciu (montáž) finálneho produktu;
• súčasné vykonávanie rôznych technologických operácií pri spracovaní rovnakých dielov a zostáv na rôznych paralelne umiestnených zariadeniach.

Z hľadiska úspory nákladov je veľmi dôležité zachovať určité pomery výkonu (produktivity) parku zariadení medzi dielňami a oblasťami pracujúcimi na výrobe produktov.

Výrobný cyklus

Dokončený okruh výrobných operácií od prvej po poslednú pri výrobe produktov je tzv výrobného cyklu.

Vzhľadom na to, že výrobný proces prebieha v čase a priestore, teda výrobného cyklu možno merať dĺžkou dráhy pohybu produktu a jeho komponentov a časom, počas ktorého produkt prejde celou dráhou spracovania. Dĺžka výrobného cyklu nie je linka, ale široký pás, na ktorom sú umiestnené stroje, zariadenia, zásoby atď., preto sa v praxi vo väčšine prípadov neurčuje dĺžka dráhy, ale plocha a objem priestorov, v ktorých sa nachádza výroba.

Kalendárny časový interval od začiatku prvej výrobnej operácie do konca poslednej sa nazýva časové trvanie výrobného cyklu produktu. Trvanie cyklu sa meria v dňoch, hodinách, minútach, sekundách v závislosti od typu produktu a stupňa spracovania, ktorým sa cyklus meria.

Trvanie výrobného cyklu zahŕňa tri fázy:

• čas technologické spracovanie(pracovná doba)
• čas údržby výroby
• prestávky.

Pracovné obdobie- je to časový úsek, počas ktorého sa vykonáva priamy vplyv na predmet práce buď samotným pracovníkom, alebo strojmi a mechanizmami pod jeho kontrolou, ako aj čas prirodzené procesy, ktoré sa vo výrobku vyskytujú bez účasti ľudí a zariadení.

Čas prírodných procesov- ide o obdobie pracovného času, kedy predmet práce mení svoje vlastnosti bez priameho vplyvu človeka alebo mechanizmov. Napríklad sušenie lakovaného produktu na vzduchu alebo ochladzovanie ohrievaného produktu, pestovanie na poliach a dozrievacích závodoch, fermentácia určitých produktov atď.

Čas technologickej údržby zahŕňa:

• kontrola kvality výrobkov;
• kontrola prevádzkových režimov strojov a zariadení, ich nastavovanie a nastavovanie, drobné opravy;
• čistenie pracoviska;
• dodávka obrobkov, materiálu, preberanie a čistenie spracovávaných produktov.

Prestávky- je to čas, počas ktorého nedôjde k žiadnemu vplyvu na predmet práce a k zmene jeho kvalitatívnych vlastností, ale výrobok ešte nie je dokončený a výrobný proces nie je ukončený. Sú prestávky: regulované a neregulované.

Regulované prestávky sa delia na medzioperačné (vnútrozmenné) a medzizmenné (súvisiace s prevádzkovým režimom).

Neregulované prestávky spojené s prestojmi zariadení a pracovníkov z dôvodov nepredvídaných prevádzkovým režimom (nedostatok surovín, porucha zariadenia, absencia pracovníkov a pod.). Vo výrobnom cykle sú neregulované prestávky zahrnuté vo forme korekčného faktora alebo sa nezohľadňujú.

Druhy výroby

Trvanie výrobného cyklu do značnej miery závisí od poradia pohybu pracovných predmetov pri ich spracovaní a druhu výroby.

Poradie pohybu výrobkov a komponentov vo výrobnom procese zodpovedá objemu a frekvencii výroby. Určuje sa podľa rovnakých kritérií.

V súčasnosti je obvyklé rozlišovať tieto typy výroby:

• zmiešané.

Sériová výroba je zase rozdelená na:

• v malom rozsahu
• strednej produkcie
• vo veľkom meradle.

Hromadná a veľkosériová výroba produktov umožňuje organizovať nepretržitý synchrónny pohyb produktov počas ich spracovania. Pri takejto organizácii sa všetky komponenty, z ktorých sa skladá hotový výrobok, kontinuálne pohybujú od prvej technologickej operácie po poslednú. Jednotlivé diely zložené po ceste do komponentov a zostáv sa v zmontovanej forme posúvajú ďalej, až kým nevytvoria hotový výrobok. Tento spôsob organizácie výroby je tzv v rade.

Tokový spôsob organizácie výroby je založený na rytmickom opakovaní časovo koordinovaných hlavných a pomocných výrobných operácií, ktoré sa vykonávajú na špecializovaných miestach umiestnených pozdĺž technologického procesu. V podmienkach kontinuálnej výroby sa dosahuje proporcionalita, kontinuita a rytmus výroby.

Výrobná linka

Hlavným článkom výrobnej linky je výrobná linka. Výrobnou linkou sa rozumie kombinácia určitého počtu pracovísk umiestnených pozdĺž technologického procesu a určených na postupné vykonávanie operácií, ktoré im boli pridelené. Výrobné linky sa delia na kontinuálne, diskontinuálne a voľnorytmické linky.

Kontinuálna výrobná linka je dopravník, na ktorom výrobok prechádza spracovaním (alebo montážou) všetkými operáciami nepretržite, bez medzioperačného sledovania. Pohyb produktov na dopravníku prebieha paralelne a synchrónne.

Prerušovaná výrobná linka je linka, na ktorej nie je prísne regulovaný pohyb produktov prevádzkami. Stáva sa to prerušovane. Takéto linky sa vyznačujú izoláciou technologických operácií a výraznými odchýlkami v trvaní rôznych operácií od priemerného cyklu. Dosahuje sa synchronizácia toku rôzne cesty, a to aj z dôvodu medzioperačných nedostatkov (zásob).

Výrobné linky s voľným rytmom sa nazývajú linky, na ktorých je možné vykonávať presun jednotlivých dielov alebo výrobkov (šarží) s určitými odchýlkami od vypočítaného (stanoveného) rytmu práce. Zároveň pre kompenzáciu týchto odchýlok a pre zabezpečenie neprerušovanej práce na pracovisku sa vytvára medzioperačná zásoba produktov (backlog).

Výrobný cyklus je úplný úplný okruh výrobných operácií pri výrobe produktu. Vzhľadom na to, že výrobný proces prebieha v čase a priestore, možno výrobný cyklus merať dĺžkou dráhy pohybu produktu a jeho komponentov (v metroch). Ale najčastejšie sa rozmerová hodnota výrobného cyklu zvažuje z hľadiska času, počas ktorého výrobok prejde celou cestou spracovania.

Po dĺžke cesty sa počíta cyklus od prvého pracoviska, kde sa začalo spracovanie produktu a jeho komponentov, ďalej cez všetky pracoviská až po posledné miesto. Vzhľadom na to, že dĺžka výrobného cyklu nie je linka, ale plocha, na ktorej sa nachádzajú stroje, zariadenia, zásoby a pod., v praxi sa vo väčšine prípadov neurčuje dĺžka trasy. , ale plocha a objem priestorov, v ktorých sa nachádza výroba. Dĺžka výrobného cyklu je však dôležitým technologickým ukazovateľom, ktorý priamo ovplyvňuje ekonomiku podniku. Čím kratšia je dráha pohybu produktu vo výrobnom procese, tým nižšie sú náklady na jeho medzioperačnú prepravu, tým menšia je potreba výrobného priestoru a spravidla menšie celkové náklady, peniaze a čas vynaložený na spracovanie.

Kalendárny časový interval od začiatku prvej výrobnej operácie do konca poslednej sa nazýva časové trvanie výrobného cyklu. Trvanie cyklu sa v tomto prípade meria v dňoch, hodinách, minútach, sekundách v závislosti od typu produktu a stupňa spracovania, ktorým sa cyklus počíta. Napríklad v automobilke sa meria výrobný cyklus auta ako celku, zisťuje sa výrobný cyklus jednotlivých jednotiek a dielov, z ktorých sa auto skladá, ako aj cyklus pre skupiny homogénnych operácií a cyklus jednotlivé operácie.

Trvanie výrobného cyklu v čase (7L), ako je zrejmé z tabuľky. 16.1, zahŕňa tri etapy: čas technologického spracovania výrobku (pracovná doba, T), čas technologickej údržby výroby (T) a čas prestávok v práci (7L):

Tabuľka 16.1

Štruktúra dočasného výrobného cyklu

Technologický čas

služba Čas prestávok v práci, 7 hod

produkcia teda

Doba prepravy Doba čakania

uvoľnenie pracovného miesta (technologické predvídanie)

Doba triedenia, doba balenia skladovania prírezov na kovanie hotových výrobkov a dielov na sklade formou vnútrovýrobných zásob

Čas kontroly kvality Prestávky súvisiace s prevádzkou -

Prevádzková doba podniku (zmeny, dni pracovného pokoja, sezónnosť)

Čas prírody

technologický

procesy

Čas technologického spracovania výrobku (pracovná doba) je časový úsek, počas ktorého dochádza k priamemu vplyvu na predmet práce buď samotným pracovníkom, alebo strojmi a mechanizmami, ktoré riadi, ako aj čas prirodzeného technologické procesy , ktoré sa vyskytujú vo výrobku bez účasti ľudí a zariadení . Dĺžku pracovného obdobia ovplyvňujú rôzne faktory. Medzi hlavné patria: 1) kvalita projektovej a konštrukčnej práce (neprítomnosť chýb a nesprávnych výpočtov); 2) úroveň zjednotenia a štandardizácie produktov; 3) produktivita technologických strojov a zariadení; 4) produktivita práce pracovníkov; 5)

stupeň presnosti produktu (vysoká presnosť si vyžaduje dodatočné spracovanie, ktoré predlžuje výrobný cyklus); 6)

organizačné faktory (organizácia pracoviska, umiestnenie sociálnych zariadení, skladov, kde sú uložené obrobky, náradie a pod.). Organizačné nedostatky zvyšujú prípravný a záverečný čas a čas na odpočinok a osobné potreby pracovníkov.

Čas prirodzených technologických procesov je obdobie pracovného času, kedy predmet práce mení svoje vlastnosti bez priameho vplyvu človeka alebo techniky (sušenie natretého výrobku na vzduchu alebo ochladzovanie zahriateho výrobku, rast a dozrievanie rastlín, fermentácia niektorých produktov a pod.). Pre urýchlenie výroby sa mnohé prirodzené technologické procesy realizujú v umelo vytvorených podmienkach (napríklad sušenie v sušiarňach).

Čas na technologickú údržbu výroby zahŕňa: 1) stacionárnu kontrolu kvality a určenie vhodnosti spracovania produktu; 2) sledovanie prevádzkových režimov strojov a zariadení, ich nastavovanie, drobné opravy; 3) čistenie pracoviska; 4)

dodávka obrobkov a materiálov, preberanie a čistenie spracovaných produktov.

Čas prestávok v práci je čas, počas ktorého nedochádza k vplyvu na predmet práce a k zmenám jeho kvalitatívnych znakov, ale výrobok ešte nie je hotový a výrobný proces nie je ukončený. Existujú regulované a neregulované prestávky. Regulované prestávky sa zase v závislosti od príčin, ktoré ich vyvolali, delia na medzioperačné (vnútrozmenné) a medzizmenné (súvisiace s prevádzkovým režimom).

Medzioperačné prestávky sa delia na prestávky na dávkovanie, čakanie a personálne obsadenie. Prestávky v delení nastávajú, keď sa diely spracovávajú v dávkach: každý diel alebo jednotka, ktorá prichádza na pracovisko ako súčasť dávky, leží dvakrát (prvýkrát - pred začiatkom, druhýkrát - na konci spracovania, kým sa celá dávka prejde touto operáciou). Čakacie prestávky sú spôsobené nejednotnosťou (nesynchronizáciou) v trvaní susediacich operácií technologického procesu. Vyskytujú sa, keď predchádzajúca operácia skončí pred jej uvoľnením. pracovisko vykonať ďalšiu operáciu. Nejednotnosť v trvaní súvisiacich technologických operácií je spravidla spôsobená rozdielnou produktivitou alebo neregulovanými prestojmi rôznych zariadení, na ktorých sa produkt spracováva. Najmenej produktívne zariadenie spomaľuje výrobný proces a je prekážkou. Napríklad z piatich inštalovaných strojov majú prvé štyri potenciálnu produktivitu 10 technologických operácií za hodinu a piaty stroj má len 6 operácií za hodinu. Produkty spracované na prvých štyroch strojoch budú v priemere 24 minút čakať, kým sa uvoľní kapacita piateho stroja, ktorý bude úzkym miestom. Odstránenie úzkych miest je dôležitou rezervou pre zvýšenie výrobnej kapacity a celkové zníženie výrobných nákladov, zvýšenie ziskovosti podniku. Na montážnych miestach dochádza k prestávkam pri montáži, keď sú diely a zostavy nečinné v dôsledku nedokončenej výroby iných dielov zahrnutých v jednej montážnej súprave.

Prestávky medzi zmenami sú určené prevádzkovým režimom (počet a trvanie zmien). Patria sem prestávky medzi pracovnými zmenami, ako aj víkendy a sviatky. Tieto môžu zahŕňať prestávky na obed a odpočinok pre pracovníkov.

Neregulované prestávky sú spojené s prestojmi zariadení a pracovníkov z organizačných a technických dôvodov, ktoré nie sú dané prevádzkovým režimom (nedostatok surovín, porucha zariadenia, absencia pracovníkov a pod.).

D.). Neregulované prestávky sú zahrnuté do výrobného cyklu vo forme korekčného faktora alebo sa neberú do úvahy. 16.6.

Ekonomická funkcia výrobného cyklu

Trvanie výrobného cyklu je stanovené a regulované ako celok pre všetky produkty (vrátane ich základných prvkov), ako aj samostatne pre každý prvok. Trvanie doby výroby jednotlivých dielov, zostáv a zostáv (komponentov produktu) však v súčte presahuje dobu cyklu samotného produktu z dôvodu, že značná časť komponentov sa vyrába paralelne na rôznych pracoviskách.

Napríklad šitie kabátov v odevnej továrni vykonáva súčasne v niekoľkých oblastiach veľký počet pracovníkov. Každý pracovník vykonáva len časť operácie (šitie rukávov, šitie vreciek a pod.). Celkovo je výrobný cyklus jedného náteru povedzme 80 hodín (vrátane sledovania jeho komponentov v očakávaní ich dopytu). Trvanie výrobného cyklu na šitie samotného kabáta však nie je dlhšie ako 20 hodín.

Potreba regulovať a prísne zohľadňovať čas cyklu samostatne pre každú zložku produktu je spôsobená predovšetkým podmienkami ekonomiky a organizácie výroby. Po prvé, na výpočet výrobného cyklu celého produktu je potrebné mať údaje o cykloch jeho prvkov. Po druhé, takéto predpisy sa používajú ako parameter, pomocou ktorého sa vykonáva prevádzkové plánovanie práce podniku (vrátane rozdelenia výrobných úloh medzi dielne, úseky a pracoviská a sledovanie včasnosti dokončenia úloh v súlade s objednávkami spotrebiteľov). Po tretie, trvanie výrobného cyklu (ako produktu ako celku, tak aj jeho komponentov) má významný vplyv na ekonomiku podniku, predovšetkým na rýchlosť obratu pracovného kapitálu. Celkovo sa pracovný kapitál po dosiahnutí úplného obratu vráti so ziskom. Ak bol vstup do obehu 1 rubeľ, potom výstup bol povedzme 1,2 rubľa.

Úlohou špecialistov je zabezpečiť, aby každý rubeľ Peniaze podniky vynaložené na výrobu produktov sa rýchlejšie obracali a po ich predaji spotrebiteľom sa vrátili so ziskom. Pomer zisku (P) k nákladom (3) musí byť väčší ako nula:

Tento ukazovateľ sa v hospodárskej praxi nazýva ziskovosť alebo pomer efektívnosti (E);

Zisk je rozdiel medzi cenou produktu (P) a jeho nákladmi (C):

Zisk sa prevádza na bežný účet spoločnosti nie samostatne, ale spolu s úhradou výrobných nákladov, ktorých hlavnú časť tvorí prevádzkový kapitál. Pracovný kapitál, ktorý prechádza fázou implementácie, teda prináša zisk. Avšak, funkcie rôznych priemyselných odvetví ekonomiky sú také, že objektívne požadované trvanie výrobného cyklu neumožňuje zrýchlenie obratu pracovného kapitálu nad technologicky prípustnú dobu výroby produktov.

Zoberme si tri rôzne podniky, z ktorých každý má pracovný kapitál vo výške 100 miliónov rubľov. so ziskovosťou - 0,2. V prvom podniku ( nákupné centrum) rýchlosť obratu pracovného kapitálu je 2 mesiace, v druhom (obrábacie závody) - 6 mesiacov, v treťom (poľnohospodárske združenie) - 12 mesiacov. Vypočítajme si, koľko zisku získa každý podnik počas roka, ak si zachová rovnakú úroveň efektívnosti pracovného kapitálu – 0,2.

Nákupné centrum: 100 miliónov rubľov. x 0,2 x 12/2 = 120 miliónov rubľov.

Rastlina: 100 miliónov rubľov. x 0,2 x 12/6 = 40 miliónov rubľov.

Poľnohospodárske združenie: 100 miliónov rubľov. x 0,2 x 12/12 = 20 miliónov rubľov.

Aby sa dosiahla rovnaká ziskovosť práce týchto podnikov, ich ziskovosť musí byť nepriamo úmerná miere obratu pracovného kapitálu. Ak obchodné centrum, ktoré si úspešne vyberá sortiment, môže otočiť svoje výrobky až 6-krát ročne, potom poľnohospodársky zväz v ruskej klimatickej zóne môže tak urobiť iba raz.

Predpokladá sa, že za normálnych podmienok by mal trh regulovať a vyrovnávať úroveň efektívnosti, t. j. ziskovosti tovaru. Navyše takým spôsobom, že bez ohľadu na odvetvie kapitálovej aplikácie je ročný príjem podnikov 1 rubeľ. vynaložené prostriedky boli rovnaké, napríklad približne 0,2 rubľov. Potom, s mierou kapitálového obratu, povedzme, 6-krát ročne, by úroveň efektívnosti každého rubľa na obrat nemala prekročiť 0,04 a pri obrate raz za rok - 0,2. Samozrejme treba brať do úvahy všetok investovaný kapitál, teda nielen pracovný, ale aj fixný majetok.

Vzhľadom na dlhé trvanie cyklu toku kapitálu z odvetvia do odvetvia však nie je vždy možné vyvážiť návratnosť kapitálu medzi odvetviami. Nie je však možné dostať odvetvia, ako je napríklad poľnohospodárstvo, do podmienok bankrotu. Preto sa vo všetkých moderných industrializovaných krajinách praktizuje predovšetkým štátna podpora pre určité odvetvia hospodárstva poľnohospodárstvo.

V Spojených štátoch sa teda priame dotácie do poľnohospodárstva líšia podľa roku a typu produktu od 7 do 20 % príjmov farmy. V Japonsku, kde sú klimatické podmienky pre poľnohospodárstvo menej priaznivé ako v USA, dosahujú tieto dotácie 40 %.

Samozrejme, že rýchlosť obratu kapitálu je ovplyvnená mnohými ďalšími faktormi, najmä diverzifikáciou výroby a vedecko-technickým pokrokom. Ich vplyv však závisí menej od typu a úrovne organizácie výroby ako od trvania výrobného cyklu. Špecifickosť faktora je spojená s charakteristikou pohybu pracovného kapitálu. Pracovné materiály v podniku v pohybe zvyčajne prechádzajú týmito fázami transformácie: zásoby v skladoch - nedokončená výroba - hotové výrobky na sklade a na ceste. Trvanie výrobného cyklu ovplyvňuje iba jednu fázu – rozpracovanú výrobu. V mnohých odvetviach je však dominantný čas strávený pracovným kapitálom v nedokončenej výrobe.

Vo vodnej elektrárni napríklad neprebieha žiadna práca, čo je spôsobené špecifikami výroby a rýchlosťou prenosu elektriny spotrebiteľom. Tu je čas výrobného cyklu v podstate nulový. Iný je obraz v stavebníctve. V dôsledku predĺženého cyklu výstavby na jeden až dva roky alebo viac sú zmrazené obrovské finančné prostriedky sústredené v nedokončenej výrobe. Preto je pre tento typ výroby mimoriadne dôležitý vývoj a aplikácia rôznych technických a organizačných opatrení na skrátenie výrobného cyklu a tým aj skrátenie doby zmrazenia nedokončených prostriedkov. Na tento účel sa používajú rôzne technické a organizačné metódy vrátane zrýchlenia pohybu výrobkov vo výrobnom procese. 16.7.

Výrobný cyklus je úplný sled výrobných operácií, ktorých výsledkom je premena surovín na hotové výrobky.
Výrobný cyklus prebieha v priestore a čase, preto ho možno charakterizovať dvoma parametrami: dĺžkou výrobného cyklu a trvaním výrobného cyklu.
Dĺžka výrobného cyklu je vzdialenosť, ktorú výrobok prekoná od prvého po posledné pracovisko. Dá sa merať v metroch, ale logickejšie je merať dĺžku výrobného cyklu v metroch štvorcových, keďže výrobný cyklus nie je linka, ale plocha, na ktorej sa nachádzajú pracovné miesta a zariadenia.
Trvanie výrobného cyklu je časový interval medzi prvou a poslednou výrobnou operáciou vykonanou na jednom výrobku. Meria sa v dňoch, hodinách, minútach, sekundách.
Trvanie výrobného cyklu zahŕňa tri etapy: čas technologického spracovania produktu (pracovné obdobie); výrobná technologická doba údržby; pracovné prestávky.
Celkové trvanie výrobného cyklu TC možno určiť takto:
(35)
kde Tr je čas technologického spracovania výrobku, h; T je čas technologického udržiavania výroby, h; Тп - čas prestávok v práci, hodiny.
Čas technologického spracovania výrobku (pracovná doba) je časový úsek, počas ktorého pracovník sám alebo strojmi pod jeho kontrolou vykonáva priamy vplyv na predmet práce, ako aj čas prirodzeného (odberu). miesto bez účasti ľudí alebo zariadení) technologické procesy.
Čas údržby výrobnej technológie zahŕňa kontrolu kvality výrobku, nastavenie a opravu zariadenia, čistenie pracoviska a prepravu obrobkov a výrobkov.
Čas prestávok v práci je čas, počas ktorého nedochádza k vplyvu na predmet práce a k zmenám jeho kvalitatívnych znakov, ale výrobok ešte nie je hotový a výrobný proces ešte nie je ukončený. Tento čas zahŕňa regulované a neregulované prestávky. Regulované prestávky sa zasa delia na medzioperačné (vnútrozmenné) a medzizmenné.
Medzioperačné prestávky zahŕňajú:

• prestávky v dávkach, ktoré sa vyskytujú pri spracovaní dielov v dávkach, keď diel leží počas spracovania iných dielov tej istej dávky;
• prerušenia čakania v dôsledku nesynchronizácie po sebe nasledujúcich operácií;
• prerušenia vychystávania, ku ktorým dochádza v dôsledku sediacich produktov v dôsledku nedostupnosti iných dielov zahrnutých v súprave (jednotka, mechanizmus, stroj).

Medzizmenné prestávky vznikajú z dôvodu prestojov medzi zmenami, ako aj cez víkendy a sviatky.
Neregulované prestávky sú spôsobené prestojmi, ktoré nie sú zabezpečené prevádzkovými režimami (nedostatok surovín, poruchy zariadení, nehody, neprítomnosť atď.).
Dĺžka výrobného cyklu výrazne závisí od charakteru pohybu pracovných predmetov počas výrobného procesu. Rozlišujú sa tieto typy pohybu predmetov práce:

• postupný pohyb spracovaných výrobkov predpokladá, že pri ich výrobe v dávkach sa následná technologická operácia začína až po ukončení predchádzajúcej technologickej operácie na všetkých častiach dávky. Celkové trvanie výrobného cyklu pre tento typ pohybu je maximálne z dôvodu značného množstva prestávok v dávkach. Tento typ pohyby sú typické pre jednotlivé a malé sériová výroba;
• Paralelne sekvenčný pohyb pracovných predmetov predpokladá, že následné operácie začnú skôr, ako sa celá dávka výrobkov spracuje v predchádzajúcej operácii. Pri paralelnom sekvenčnom pohybe sa trvanie výrobného cyklu skráti v porovnaní so sekvenčným pohybom;
• Paralelný priamy pohyb pracovných predmetov nastáva v prípade, keď sa výrobok bez ohľadu na pripravenosť šarže okamžite prenesie do ďalšej technologickej operácie. Tento typ pohybu poskytuje najkratší čas výrobného cyklu, ale môže byť realizovaný v podmienkach hromadnej alebo veľkosériovej výroby.

Viac k téme 3.4. VÝROBNÝ CYKLUS PODNIKU:

1. Výrobný cyklus, jeho štruktúra. Trvanie výrobného cyklu a spôsoby jeho skrátenia
2. 11.1. Výrobný cyklus organizácie cestovného ruchu. Ponuka v cestovnom ruchu
3. 22.2. Ekonomika podniku, výrobná štruktúra podniku a jeho divízií; organizácia riadenia výroby, jej plánovanie, údržba v podniku
4. 3.5. Výrobná, hospodárska, hospodárska a sociálna činnosť podniku. Podnikový manažment
5. 23.2. Ekonomika podniku, organizačné a právne formy podnikov a združení, akciové, súkromné ​​a zmiešané výrobné a ekonomické štruktúry

Výrobný cyklus- jeden z najdôležitejších ukazovateľov, ktorý je základom pre výpočet mnohých ďalších ukazovateľov výrobnej a hospodárskej činnosti podniku. Napríklad na základe výrobného cyklu sa stanovuje načasovanie nábehu produktov do výroby, počíta sa kapacita výrobných jednotiek, určuje sa objem nedokončenej stavby a niektoré ďalšie ukazovatele.

Výrobný cyklus je kalendárne časové obdobie, počas ktorého výrobok alebo séria spracovaných výrobkov prejde všetkými operáciami výrobného procesu alebo jeho určitou časťou a premení sa na hotový výrobok.

Kalendárny časový interval od začiatku prvej výrobnej operácie do konca poslednej sa nazýva trvanie výrobného cyklu v čase, ktorý sa meria v dňoch, hodinách, minútach v závislosti od druhu produktu a štádia spracovania.

Výrobný cyklus zahŕňa:

Pri vykonávaní technologických operácií- hlavná zložka výrobného cyklu, ktorá je potrebná na vykonávanie špecifických pracovných operácií na premenu predmetu práce na hotové výrobky. Prípravný a konečný čas je určený pracovníkovi na oboznámenie sa s dodávkou a odovzdanie hotového výrobku. Trvanie operačného cyklu sa skladá z času potrebného na dokončenie technologickej operácie a z prípravného a konečného času, to znamená, že trvanie operačného cyklu je čas spracovania jednej šarže dielov pre konkrétnu operáciu technologického cyklu. .

Trvanie prírodných procesov je určené charakteristikami technológie (toto je čas tvrdnutia betónu, chladenia kovu atď.), To znamená, že prírodné procesy sú charakterizované iba nákladmi na čas.

Trvanie obslužných procesov pozostáva z času na vykonávanie kontrolných operácií, skladových a prepravných (vrátane nakladacích a vykladacích) operácií. Súhrn všetkých komponentov výrobného procesu tvorí jeho pracovné obdobie.

Súčasťou výrobného cyklu je prestávka, pozostávajúca z medzioperačných a medzizmenných prestávok.

Medzioperačné prestávky tvoria:

Prestávky medzi dávkami vznikajú pri spracovaní dávky dielov, pretože nie všetky diely sa spracúvajú súčasne. Tieto prerušenia je možné znížiť znížením objemu prepravných dávok dielov, čo si však vyžaduje určité zvýšenie nákladov na prepravu dielov medzi pracoviskami;

Čakacie prestávky - nastávajú pri narušení postupu technologického procesu, keď predchádzajúca technologická operácia už skončila a pracovisko na ďalšej prevádzke ešte nie je uvoľnené z vykonávania určitých prác;

K prerušeniam odberu dochádza počas montážnych operácií, keď nie sú všetky diely prijaté na miesto montáže.

Prestávka medzi zmenami (na obed, víkendy a sviatky, medzi zmenami) je neoddeliteľnou súčasťou neoddeliteľnou súčasťou proces produkcie.

Trvanie výroby niklu (TV) sa určuje podľa vzorca

kde TOC je trvanie prevádzkového cyklu;

Tpr - trvanie prírodných procesov;

Tobsl - trvanie servisných procesov;

Tper je čas medziprevádzkových a medzizmenných prestávok.

Trvanie výrobného cyklu zahŕňa tri fázy:

Čas vybavenia procesu;

čas údržby výroby;

Trvanie prestávky.

Trvanie výrobného cyklu závisí od:

Trvanie pracovného času potrebného na výrobu produktov;

Veľkosť dávky;

trvanie prestávok vo výrobnom procese;

Trvanie operácií, ktoré priamo nesúvisia s výrobným procesom.

Čas na vykonanie hlavných operácií spracovania produktu je technologický cyklus, ktorým sa rozumie čas, počas ktorého sa spracováva predmet práce. Dĺžku pracovného obdobia ovplyvňuje množstvo faktorov, z ktorých hlavné sú:

Kvalita projektových a stavebných prác;

úroveň štandardizácie produktov;

Organizačné faktory.

Čas technologickej údržby zahŕňa kontrolu kvality spracovania produktu, kontrolu režimu prevádzky strojov a zariadení, čistenie pracoviska, čas dodania dielov na pracovisko.

Prestávka je čas, počas ktorého sa menia kvalitatívne charakteristiky výrobku, ale výrobok ešte nie je pripravený a výrobný proces nie je ukončený. Existujú regulované a neregulované prestávky.

Spoločnosť rozlišuje tieto typy prestávok:

Intershift, ktorý závisí od prevádzkového režimu podniku, počtu zmien, ako aj počtu sviatkov a víkendov

Čakacie prestávky spojené s naložením zariadenia;

Prerušenia delenia, ku ktorým dochádza pri spracovaní dielov v dávkach;

Prerušenia spôsobené nedokonalou organizáciou výroby a nepredvídanými okolnosťami (výpadky elektriny, poruchy zariadení a pod.).

Štruktúra výrobného cyklu je znázornená na obr. 19.3. Hlavnou zložkou výrobného cyklu je trvanie technologických operácií, ktoré tvoria technologický cyklus.

Ako už bolo uvedené, pri premene predmetov práce na konkrétny produkt prechádzajú mnohými základnými, pomocnými atď. servisné procesy prebiehajúce v čase paralelne, paralelne sekvenčne alebo sekvenčne v závislosti od existujúcej výrobnej štruktúry v podniku, typu výroby, úrovne špecializácie výrobných jednotiek, foriem organizácie výrobných procesov a iných faktorov. Súbor týchto procesov, ktoré zabezpečujú výrobu produktu, sa zvyčajne nazýva výrobný cyklus, ktorého hlavnými charakteristikami sú jeho trvanie a štruktúra.

Trvanie výrobného cyklu pri výrobe výrobkov je kalendárne časové obdobie, počas ktorého sa suroviny, základné materiály, polotovary a hotové komponenty premieňajú na hotové výrobky. Inými slovami, ide o časové obdobie od začiatku výrobného procesu do okamihu uvoľnenia hotového výrobku alebo série dielov alebo montážnych jednotiek. Doba výrobného cyklu sa zvyčajne odráža v kalendárne dni alebo hodiny.

Znalosť trvania výrobného cyklu na výrobu všetkých typov výrobkov je potrebná pre:

zostavenie výrobného programu pre podnik a jeho divízie;

Určenie načasovania začiatku výrobného procesu na základe načasovania jeho dokončenia;

Výpočet normálnej hodnoty nedokončenej výroby.

Štruktúra a trvanie výrobného cyklu závisí od typu výroby, úrovne organizácie výrobného procesu a ďalších faktorov. Strojárske výrobky sa vyznačujú vysokým podielom technologických operácií na celkovom trvaní výrobného cyklu. Zníženie posledne menovaných má veľký hospodársky význam. Trvanie výrobného cyklu sa spravidla určuje pre jeden diel, dávku dielov, jeden montážny celok alebo sériu jednotiek, jeden výrobok. Malo by sa vziať do úvahy, že produktom je akákoľvek položka alebo súbor položiek, ktoré sa majú vyrábať v podniku alebo v jeho divíziách.

Pri výpočte trvania výrobného cyklu na výrobu produktu sa berú do úvahy len tie časové náklady na prepravné a kontrolné operácie, prirodzené procesy a prerušenia, ktoré sa neprekrývajú s prevádzkovým cyklom.

Skracovanie časov výrobného cyklu má veľký ekonomický význam. Čím kratšie je trvanie výrobného cyklu, tým viac výrobkov za jednotku času možno vyrobiť v danom podniku, dielni alebo mieste, pričom ostatné veci sú rovnaké; čím vyššie je využitie investičného majetku podniku; tým menej podnik potrebuje pracovný kapitál, investované do nedokončenej výroby, tým vyššia je produktivita kapitálu atď.

Ryža. 19.3. Štruktúra výrobného cyklu

Technologický cyklus spracovania dávky položiek v jednej operácii sa rovná

kde Tm je technologický cyklus v časových jednotkách, minútach

n - počet položiek v dávke;

t - trvanie spracovania jednej položky;

M je počet pracovných staníc, na ktorých sa operácia vykonáva.

Pri výpočte trvania technologického cyklu je potrebné vziať do úvahy zvláštnosti pohybu pracovných predmetov cez operácie. Podnik používa jeden z nasledujúcich typov pohybu:

Konzistentné;

Paralelný;

Paralelný-sériový (zmiešaný, kombinovaný).

V praxi priemyselných podnikov sa výrobný cyklus znižuje súčasne v troch smeroch:

Čas pracovných procesov je skrátený;

Čas prírodných procesov je skrátený;

Prerušenia všetkých typov sú úplne eliminované alebo minimalizované.

Praktické opatrenia na skrátenie výrobného cyklu vyplývajú zo zásad budovania výrobného procesu a predovšetkým z princípov proporcionality, paralelnosti, kontinuity, priamej presnosti, rytmu atď.

Proporcionalita je princíp, ktorého realizácia zabezpečuje rovnakú priepustnosť rôznych pracovísk toho istého procesu, proporcionálne zabezpečenie pracovísk informáciami, materiálnymi zdrojmi, personálom a pod. Proporcionalita je určená vzorcom

Skrátenie času pracovných procesov z hľadiska prevádzkových cyklov sa dosahuje zlepšením technologických postupov, ako aj zvýšením vyrobiteľnosti konštrukcie výrobku.

Zdokonaľovaním technologických procesov ich máme na mysli komplexná mechanizácia a automatizácia, zavedenie vysokorýchlostných režimov (napríklad vysokorýchlostné a silové rezanie, vysokorýchlostný ohrev na kovanie a razenie), lisovanie namiesto otvoreného kovania, liatie do chladenia a vstrekovanie namiesto liatia do piesku, ako aj koncentrácia operácií. Ten môže spočívať vo viacnástrojovom a viacpoložkovom spracovaní alebo v predložení niekoľkých rôznych technologických operácií v jednom pracovnom cykle (napríklad spojenie vysokorýchlostného indukčného ohrevu s razením obrobku v jednom pracovnom cykle kovacieho stroja) .

Zvyšovanie vyrobiteľnosti návrhov produktov spočíva v ich čo najväčšom priblížení sa požiadavkám technologického procesu. Predovšetkým racionálne rozdelenie dizajnu výrobku na komponenty a malé montážne celky je dôležitou podmienkou ich paralelného zostavovania, a tým aj skrátenia dĺžky výrobného cyklu montážnych prác.

Trvanie prepravných operácií sa môže výrazne skrátiť v dôsledku prepracovania zariadení na princípe priameho toku, mechanizácie a automatizácie zdvíhania a presúvania výrobkov pomocou rôznych zdvíhacích a prepravných vozidiel.

Skrátenie času riadiacich operácií sa dosahuje ich mechanizáciou a automatizáciou, zavádzaním pokročilých metód riadenia a kombináciou času na vykonávanie technologických a kontrolných operácií. Čas na prípravné a záverečné práce a čas nastavenia sú tiež zahrnuté v štruktúre cyklu a tiež podliehajú skráteniu. Úprava zariadenia sa zvyčajne vykonáva počas mimopracovných zmien, počas obeda a iných prestávok. V továrenskej praxi sa úspešne používajú opatrenia na skrátenie doby dokončenia tejto práce, napríklad zavedenie skupinového spracovania dielov, štandardných a univerzálnych nastavení. Trvanie prírodných procesov sa skracuje ich nahradením vhodnými technologickými operáciami. Napríklad prirodzené sušenie niektorých lakovaných dielov môže byť nahradené indukčným sušením vo vysokofrekvenčnom prúdovom poli s výrazným (5-7 násobným) zrýchlením procesu. Namiesto prirodzeného starnutia odliatkov kritických častí trvá 10-15 dní a viac, v mnohých prípadoch je možné použiť umelé starnutie v tepelných peciach niekoľko hodín.

Čas medzioperačných prestávok sa môže výrazne skrátiť v dôsledku prechodu zo sekvenčného na sériovo-paralelný a potom na paralelný typ pohybu predmetov práce. Môže sa tiež znížiť organizovaním workshopov a oblastí podľa špecializácie predmetu. Zabezpečením územnej blízkosti jednotlivých etáp výroby umožňuje predmetná forma výstavby dielní a sekcií výrazne zjednodušiť vnútropodnikové a vnútropredajňové dopravné trasy a tým skrátiť čas strávený medzipredajňami a vnútropredajňami. . Napokon, množstvo prestávok medzi zmenami možno znížiť aj v rámci akceptovaného prevádzkového režimu podniku, dielne alebo pracoviska. Napríklad organizácia nepretržitej (3-zmennej *) práce na výrobe popredných dielov a produktov, ktoré majú dlhý cyklus spracovania, určuje trvanie produktového cyklu. Na odhalenie rezerv na skrátenie výrobného cyklu (pracovné procesy aj prestávky) sa v praxi výrobný cyklus fotografuje. Analýzou fotografií je možné identifikovať rezervy na skrátenie trvania výrobného cyklu pre každý z jeho prvkov.

Výrobný cyklus zložitého (montážneho) procesu je celkové trvanie komplexu jednoduchých v čase koordinovaných procesov, ktoré sú súčasťou zložitého procesu výroby produktu alebo jeho šarží.

V podmienkach strojárskej výroby najtypickejšie príklady zložitý proces sú procesy vytvárania stroja, stroja na obrábanie kovov alebo jednotiek, blokov, malých jednotiek, z ktorých sa skladajú.

Výrobný cyklus zložitého procesu zahŕňa výrobné cykly na výrobu všetkých dielov, montáž všetkých montážnych celkov, celkovú montáž výrobku, kontrolu, reguláciu a nastavovanie. V zložitom výrobnom procese je možné použiť všetky uvažované typy pohybu pracovných predmetov prostredníctvom operácií: sekvenčný, sériovo-paralelný a paralelný. Pre podmienky zaradenia kusovej výroby do jedného cyklu sú spravidla potrebné nielen výrobné a montážne procesy, ale aj procesy návrhu produktu a prípravy na jeho výrobu.

Zložitý výrobný proces zvyčajne pozostáva z veľká kvantita montážne, inštalačné, nastavovacie a nastavovacie operácie, operácie jednoduchých procesov, preto si stanovenie a optimalizácia výrobného cyklu vyžaduje nielen veľa času, ale často aj použitie počítača na vykonávanie výpočtov. Konštrukcia zložitého výrobného procesu v priebehu času sa vykonáva s cieľom určiť trvanie výrobného cyklu, koordinovať realizáciu jednotlivých jednoduchých procesov a získať potrebné informácie na prevádzkové plánovanie a výpočet operácie spúšťania a uvoľňovania predmetov práce. Účelom koordinácie výrobných procesov, ktoré tvoria komplexný proces, je zabezpečiť úplnosť a neprerušovaný tok výroby pri plnom zaťažení zariadení, pracovísk a pracovníkov.

Štruktúra výrobného cyklu zložitého procesu je určená skladbou operácií a väzbami medzi nimi. Skladba prevádzok závisí od sortimentu dielov, montážnych celkov a technologických postupov ich výroby. Vzájomný vzťah operácií a procesov je určený vejárovitým vzorom montáže produktu a jeho výrobnou technológiou. Vejárovitá schéma zostavy výrobkov ukazuje, ktoré uzly, podzostavy alebo malé montážne jednotky je možné vyrábať paralelne, nezávisle od seba a ktoré je možné vyrábať len postupne.

Výpočet trvania výrobného cyklu zložitého procesu sa musí vykonať v tomto poradí:

určiť veľkosť šarže produktov;

Plánuje sa vypočítať pohodlie rytmu;

Určite čas pracovného cyklu šarže produktov;

Určite počet pracovných miest potrebných na výrobu produktov;

Zostavte plán cyklu montáže výrobkov bez zohľadnenia pracovného zaťaženia;

Konsolidovať operácie na pracovných staniciach;

Vypracujte štandardný plán montáže produktu;

Zostavte aktualizovaný harmonogram cyklu s ohľadom na pracovné zaťaženie;

Určite trvanie výrobného cyklu a predstih uvedenia montážnych jednotiek a dielov na trh.

Pri rozhodovaní o veľkosti dávky je potrebné vychádzať z ekonomického optimálna veľkosť. Práca vo veľkých dávkach vám umožňuje implementovať princípy dávkovania, čo zabezpečuje:

a) možnosť použitia produktívnejšieho procesu, ktorý znižuje náklady na výrobu produktov;

b) skrátenie prípravného a konečného času na jednotku výroby;

c) skrátenie času, ktorý montážni pracovníci strácajú na zvládnutie pracovných techník (prispôsobenie sa práci)

d) zjednodušenie plánovania výroby.

Tieto faktory prispievajú k zvýšeniu produktivity pracovníkov a zníženiu výrobných nákladov.

V kusovej a sériovej výrobe, kde je každé pracovisko určené na vykonávanie viacerých operácií a kde prevláda sekvenčný typ pohybu predmetov práce, sa však s rastúcou veľkosťou šarže miera porušenia princípu kontinuity zvyšuje, pretože holding čas každej montážnej jednotky sa zvyšuje, to znamená, že trvanie výrobného cyklu zvyšuje šarže výrobkov, počet montážnych jednotiek vo výrobe a skladovaní (nedokončená výroba). Okrem toho rastie potreba skladovacích priestorov pre produkty a materiálne aktíva, ktoré sú súčasne potrebné pre výrobu.

Tieto a protichodné faktory spojené s implementáciou jedného princípu (stranícky systém) a porušením druhého (kontinuita) si vyžadujú určenie veľkosti strany, v ktorej budú správy o úsporách z implementácie prvého princípu ao stratách z porušenia tzv. iné by bolo najracionálnejšie ekonomický bod vízie. Táto veľkosť dávky sa zvyčajne nazýva ekonomicky optimálna.

Určenie optimálnej veľkosti šarže výrobkov je jednou z najdôležitejších noriem harmonogramu pre organizáciu hromadnej výroby, pretože všetky ostatné normy harmonogramu sú stanovené pre dávku kusov práce.

Rôzni autori navrhli mnoho vzorcov na výpočet optimálnej veľkosti šarží produktov na základe porovnania úspor a strát. Vzhľadom na vysokú zložitosť výpočtov však tieto vzorce nie sú široko používané. Priemyselné podniky zvyčajne používajú zjednodušenú metódu výpočtu založenú na akceptovateľnom koeficiente straty pracovného času na prestavbu a bežné opravy pracovísk (αppr). Veľkosť tohto koeficientu sa spravidla berie v rozmedzí od 0,02 pre veľkosériovú a do 0,1 pre malovýrobu a jednotlivú výrobu (alebo od 2 do 10%). Nastavením hodnoty tohto koeficientu αper pre určité výrobné podmienky môžete určiť počet produktov v dávke pomocou vzorca

kde tpi je prípravný a konečný čas pre operácie technologického procesu.

Získaný výsledok sa považuje za minimálnu veľkosť šarže produktov. Na základe maximálnej hodnoty je možné prijať mesačný program výroby produktov (montážnych jednotiek). Na základe výpočtov teda stanovujeme limity normálnej veľkosti šarže produktov:

Limitné veľkosti pre šarže produktov sú upravené na základe minimálna veľkosť. Úprava začína stanovením rytmu vhodného na plánovanie (Rr) - obdobie na striedanie šarží produktov. Ak je v mesiaci 20 pracovných dní, vhodné rytmy na plánovanie budú 20,10, 5,4, 2 a 1; ak je v mesiaci 21 dní, potom takéto rytmy budú 21, 7, 3 a 1; ak 22 dní, potom 22 11, 2 a 1.

Obdobie striedania šarží produktov sa vypočíta podľa vzorca

kde Dr je počet pracovných dní v mesiaci.

Ak výsledkom výpočtu je zlomkové číslo, potom sa z množstva rytmov vhodných na plánovanie vyberie najbližšie celé číslo, to znamená akceptovaná hodnota doby prevádzky.

Bežná veľkosť šarže produktov by mala byť násobkom mesačného programu uvoľňovania (spúšťania) produktu.

Počet dávok za mesiac je určený vzorcom

Trvanie pracovného cyklu šarže produktov pre každú operáciu sa vypočíta pomocou vzorca

Trvanie pracovného cyklu šarže výrobkov montážnymi jednotkami je určené vzorcom

kde K je počet operácií zahrnutých v montážnej jednotke.

Požadovaný počet prác na montáž výrobkov sa vypočíta pomocou vzorca

Ak je vypočítaná hodnota počtu pracovísk zlomková hodnota, potom je potrebné ju upraviť smerom nahor alebo nadol s prihliadnutím na skutočnosť, že každé pracovisko môže byť preťažené najviac o 5%.

Požadovaný počet pracovníkov je určený vzorcom

kde Ksn je koeficient zohľadňujúci účtovné číslo (zvyčajne sa rovná 1,1).

Konštrukcia cyklického plánu montáže produktu bez zohľadnenia pracovného zaťaženia sa vykonáva na základe schémy montáže ventilátora a trvania montážnych cyklov pre každú i-tu operáciu a každú montážnu jednotku. Spravidla sa takýto harmonogram zostavuje v opačnom poradí technologického procesu, počnúc poslednou operáciou, berúc do úvahy prevádzku, pre ktorú sa dodávajú montážne jednotky. Čas cyklu tohto rozvrhu bude minimálny. Výrobné podmienky a obmedzené zdroje však vyžadujú, aby sa určité práce vykonávali postupne, na rovnakom pracovisku alebo stanovisku. To všetko vedie k zmenám v harmonograme cyklov a spravidla k posunu spustenia o viac skoré termíny, a v dôsledku toho - k predĺženiu trvania cyklu.

Na dosiahnutie rovnomerného zaťaženia pracovísk a montážnych pracovníkov je potrebné skonsolidovať prevádzky na pracoviskách. Na tento účel sa pre každé pracovisko zhromažďuje objem práce, ktorého trvanie prevádzkového cyklu by nemalo presiahnuť šírku pásma pracovné miesta na primeranú pracovnú dobu.

Zostavenie štandardného plánu montáže produktu (cyklický harmonogram zohľadňujúci pracovné zaťaženie). Harmonogram je konštruovaný bez zohľadnenia vyťaženosti pracovísk a údajov o prideľovaní operácií na pracoviská. V tomto prípade je potrebné doby realizácie cyklov jednotlivých operácií harmonogramu premietnuť do príslušných pracovísk na harmonograme cyklu montáže výrobkov bez zohľadnenia vyťaženosti pracovísk. V tomto prípade je trvanie výrobného cyklu zachované na grafe skonštruovanom bez zohľadnenia pracovného zaťaženia. Nie vždy je to však možné. Posun práce na viac skoré obdobiečas povedie k predĺženiu trvania výrobného cyklu a výskytu oneskorených montážnych jednotiek. V rovnakom harmonograme je potrebné vykazovať výrobu druhej, tretej a ďalších sérií výrobkov, kým sa úplne nevyplní jedna colná lehota sérií výrobkov. Ukončená perióda rotácie predstavuje štandardný plán, pretože práve tu sa zobrazuje štandardné, opakujúce sa načasovanie jednotlivých operácií pridávania každého montážneho pracovníka.

Ďalej sa zostaví prepracovaný harmonogram montáže produktu a určí sa skutočné trvanie výrobného cyklu, zvyčajne o niečo dlhšie ako minimum, pretože realizácia niektorých operácií sa posúva na skoršie dátumy.

Aktualizovaný harmonogram montáže výrobkov je zostavený na základe už vytvorených štandardných plánov montáže výrobkov bez zohľadnenia a zohľadnenia pracovného zaťaženia, času posunu spustenia príslušných montážnych jednotiek a z tohto harmonogramu skutočného trvania výroby. je určený cyklus na zostavenie šarže výrobkov.