Výrobný cyklus: trvanie výrobného cyklu, komponenty, výpočet. Výrobný cyklus, jeho charakteristika a štruktúra

Výrobný cyklus podniku je ukazovateľom času potrebného na výrobu produktov. Priamo ovplyvňuje ekonomiku podniku z hľadiska objemu výroby, výrobných kapacít, pracovný kapitál, nedokončená výroba, produktivita práce, cena produktu. Zníženie výrobného cyklu naznačuje zlepšenie finančného a ekonomického stavu organizácie.

Ako optimalizovať čas výroby produktov? Aké spôsoby pohybu dielov sa používajú vo výrobnom procese? Definícia výrobného cyklu podniku pomôže zodpovedať tieto otázky.

Ekonomická literatúra používa veľmi krátku definíciu:

„Výrobný cyklus podniku je obdobie výroby.

Inými slovami, toto je čas potrebný na výrobu produktu od fázy dodávky materiálových zdrojov do dielne až po dodanie do skladu. hotové výrobky.

Na meranie cyklu sa v závislosti od technológie spracovania používajú jednotky merania:

hodinky;
minúty;
sekúnd.

Dôležitý bod! Výrobný cyklus priamo ovplyvňuje tieto ekonomické ukazovatele:

výrobná kapacita;
objem výroby;
pracovný kapitál;
produktivita práce;
nedokončená výroba;

Štruktúra výrobného cyklu

Pre odhalenie konceptu je veľmi dôležité mať predstavu o štruktúre cyklu.

Štruktúra výrobného cyklu je pomer druhov prác a prestávok vo výrobnom procese.

Vzorec na výpočet výrobného cyklu

Na výpočet výrobného cyklu sa používa vzorec:

Tpc - časový interval výrobného cyklu;
Тpt - časový interval technologického spracovania;
Tpo - časový interval technologickej údržby;
Tpp - časový interval prestávok v práci.

Ako sa líšia a charakterizujú intervaly cyklov? Nižšie sú uvedené hlavné funkcie.

Charakteristika prvkov výrobného cyklu

Tpt - interval pre technologické spracovanie, predstavuje čas pre:

čistenie a príprava miesta na prácu;
spracovanie predmetu výroby zamestnancom alebo mechanizmom;
prirodzené procesy technológie, napríklad sušenie dielov po lakovaní.

Dôležitý bod!Časový interval technologického spracovania je základom výrobného cyklu.

Тpo - čas na technologickú údržbu, pozostáva z:

operácie kontroly kvality výrobkov;
drobné opravy zariadení;
pohyb produktov.

Tpp - čas prerušenia výroby, rozdelený na:

regulované;
neregulované.

Zložky časového intervalu prestávok v práci

Podrobnejšie zváženie času Tpp spojeného s prestávkami v práci odhalí množstvo funkcií.

Plánovaný čas pozostáva z:

interoperatívna;
medzi zmenami.

Interoperabilný čas je:

čas dávky vrátane času čakania pred začatím spracovania dielu a po jeho dokončení;
čakacia doba v dôsledku nepravidelnosti technológie spracovania dielov;
čas vychystávania, kvôli neúplnosti dielov, ktoré tvoria súpravu.

Čas medzismeny nastáva z nasledujúcich dôvodov:

dni pracovného pokoja;
prestoje medzi koncom a začiatkom zmeny;
Obedná prestávka.

Dôležitý bod! Neplánované prestávky sa vo výrobnom cykle nezohľadňujú, pretože sa vyskytujú neplánovane z nasledujúcich dôvodov:

nefunkčnosť zariadenia;
predčasné predloženie materiálov;
absencia personálu vo výrobe.

Dĺžka dráhy výrobného cyklu podniku

Na výpočet výrobného cyklu by sa mala brať do úvahy dĺžka dráhy pohybu výrobkov vo výrobnej technológii. Ide o dôležitú hodnotu, ktorá ovplyvňuje ekonomickú výkonnosť organizácie.

Dôležitý bod!Čím kratšia je dĺžka dráhy, tým nižšie sú náklady na pohyblivé časti, tým menej času je potrebné na ich výrobu.

Existujú 3 spôsoby, ako presunúť diely vo výrobnej technológii:

spôsob sekvenčnej výroby, pri ktorej ďalšia operácia spracovania produktu začína po dokončení predchádzajúcej. Tento typ sa používa na malosériovú výrobu;
spôsob paralelnej výroby, kedy sa spracovanie šarže výrobkov začína pred dokončením predchádzajúcej šarže. Trvanie spracovania častí touto metódou je kratšie ako pri sekvenčnej;
metóda paralelnej-priamej výroby, kedy sa výrobok posúva na ďalšie spracovanie mimo výsledkov pripravenosti celej šarže. Táto metóda je najoptimálnejšia z hľadiska doby cyklu a používa sa v hromadnej výrobe.

Príklad výpočtu

Ak chcete lepšie pochopiť vlastnosti pohybu dielov vo výrobe a vypočítať čas spracovania, zvážte príklad.

Napríklad je potrebné spracovať 3 (n=3) produkty so 4 operáciami (m=4) s časom na operácie:

T1 = 5 minút, T2 = 10 minút, T3 = 15 minút, T4 = 20 minút.

Pri sekvenčnej metóde pohybu vypočítame čas spracovania podľa vzorca:

Ci - počet pracovných miest.

Tc(posledný) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 minút

Pri paralelnom spôsobe pohybu použijeme vzorec:

p = 1 (veľkosť šarže);

Tmax - maximálna doba spracovania;

Cmax - počet úloh pri maximálnom spracovaní.

TC(para) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 - 1) * 20 = 90 minút

Pri paralelnej sériovej metóde používame vzorec:

TC (par-posledný) = 150 - (3 - 1) * (5 + 10 + 15) = 90 minút.

Záver! Sekvenčný spôsob organizácie pohybu častí je najdlhší. Doba spracovania je 150 minút, pri paralelnej a paralelne sériovej metóde 90 minút.

Príklad výpočtu trvania cyklu si môžete pozrieť vo videu alebo si stiahnuť príklad výpočtu v Exceli.

Výhody a nevýhody spôsobov presúvania produktov

V tabuľke môžete vidieť hlavné pozitívne a negatívne vlastnosti metód pohyblivých častí.

Tabuľka č. 1. Výhody a nevýhody metód pre pohyblivé časti.

Metóda pohybu dielov	Výhody	Nedostatky
Konzistentné	Jednoduché použitie, minimálne časové straty spojené s prerušením práce.	Zvýšený objem nedokončenej výroby, dlhé časové obdobie na spracovanie produktov.
Paralelné	Rytmická produkcia, žiadna strata času medzi ošetreniami, minimálny časový úsek na spracovanie produktov.	Ťažkosti s koordináciou súvisiacich oddelení.
sériovo-paralelné	Skrátený čas spracovania produktu v porovnaní so sekvenčnou metódou.	Dočasné straty v dôsledku vnútroprevádzkového skladovania produktov.

Vzťah medzi výrobným cyklom a ekonomikou podniku

Znížený výrobný cyklus:

zvyšuje pomer obratu pracovného kapitálu a uvoľňuje hotovostné zdroje;
znižuje rozpracovanú prácu,
znižuje materiálové náklady a zaťaženie financovania aktív;
zvyšuje produkciu;
zvyšuje produktivitu práce;
znižuje cenu produktu.

Pokyny na zníženie výrobného cyklu

Pokyny na optimalizáciu času výroby dielov sú nasledovné.

Dizajn:

zníženie spotreby materiálu výrobkov;
zníženie hmotnosti a rozmerov výrobkov;
zvýšenie miery štandardizácie;
zvýšenie zjednotenia.

Technologické:

zvýšenie výkonu kontrolných zariadení;
zvýšenie ponuky zariadení a technických prostriedkov výroby;

zavedenie kontinuity výrobnej technológie;
organizácia paralelných procesov;
zníženie vzdialeností medzi divíziami;
modernizácia technickej základne;
zavedenie technológie spracovania odpadu;

organizačné:

správna organizácia miesta zamestnanca;

optimálnosť dopravy;
dispečing;
zavedenie progresívnych miezd

Záver

Tento ukazovateľ používajú ekonómovia na analýzu finančnej a ekonomickej situácie podniku a má veľký význam pre vedenie spoločnosti, pretože v dôsledku zníženia výrobného cyklu:

produkcia sa zvyšuje;
výrobné náklady sa znížia;
produktivita práce rastie.

Pozor! Skracovanie dĺžky výrobného cyklu je dôležitým zdrojom zvyšovania efektívnosti výrobných činností.

- ide o cieľavedomú, postupnú premenu surovín a materiálov na hotový výrobok danej vlastnosti a vhodný na spotrebu alebo ďalšie spracovanie. Výrobný proces začína jeho projektom a končí na križovatke výroby a spotreby, po ktorej nastáva spotreba vyrobených produktov.

Technicko-organizačno-ekonomickú charakteristiku výrobného procesu neurčuje druh výrobku, objem výroby, druh a druh použitého zariadenia a technológie a stupeň špecializácie.

Výrobný proces v podnikoch je rozdelený do dvoch typov: hlavné a pomocné. Hlavné procesy sú priamo súvisí s premenou predmetov práce na hotové výrobky. Napríklad tavenie rudy vo vysokej peci a jej premena na kov alebo premena múky na cesto a potom na hotový upečený chlieb.
Pomocné procesy: premiestňovanie predmetov práce, oprava zariadení, upratovanie miestností atď. Tieto druhy práce len prispievajú k toku základných procesov, ale samy sa na nich priamo nezúčastňujú.

Hlavným rozdielom medzi pomocnými procesmi a hlavnými je rozdiel medzi miestom predaja a spotreby. Výrobky hlavnej výroby, kde sa uskutočňujú hlavné výrobné procesy, sa v súlade s uzatvorenými dodávateľskými zmluvami predávajú vedľajším spotrebiteľom. Tento produkt má svoju vlastnú značku, označenie a je preň stanovená trhová cena.

Produkty pomocnej výroby, kde sa vykonávajú pomocné procesy a služby, sa spotrebúvajú v rámci podniku. Náklady na údržbu a pomocné práce sa v plnej miere pripisujú nákladom na hlavný produkt, ktorý sa predáva spotrebiteľom na strane.

Výrobná prevádzka

Výrobný proces je rozdelený do mnohých základných technologických postupov, ktoré sa nazývajú operácie. Výrobná prevádzka je súčasťou výrobného procesu. Zvyčajne sa vykonáva na jednom pracovisku bez prestavovania zariadení a vykonáva sa pomocou sady rovnakých nástrojov. Rovnako ako samotný výrobný proces, aj operácie sa delia na hlavné a pomocné.

S cieľom znížiť náklady na výrobu produktov, zlepšiť organizáciu a spoľahlivosť výrobného procesu sa používa súbor nasledujúcich pravidiel a metód:

špecializácia lokalít, pracovných miest;
kontinuita a priamosť technologického procesu;
paralelnosť a proporcionalita výrobných operácií.

Špecializácia

Špecializácia spočíva v tom, že každej dielni, sekcii, pracovisku je priradený technologicky homogénny alebo presne definovaný sortiment výrobkov. Špecializácia umožňuje v praxi využívať princípy kontinuity, priameho toku – ekonomicky najvýhodnejšie spôsoby organizácie výroby.

Kontinuita- ide o redukciu alebo redukciu prerušení výroby hotových výrobkov na nulu, navyše každá ďalšia operácia toho istého procesu začína okamžite po skončení predchádzajúcej, čo skracuje čas na výrobu výrobkov, znižuje prestoje zariadení a pracovných miest .

Priamosť charakterizuje pohyb pracovných predmetov v priebehu výrobného procesu a zabezpečuje každý výrobok najkratšou cestou podľa pracovných miest.

Takýto pohyb sa vyznačuje elimináciou všetkých spätných a protipohybov vo výrobnom procese, čo pomáha znižovať náklady na dopravu.

Pravidlo paralelizmu znamená simultánne vykonávanie rôzne operácie pri výrobe toho istého produktu. Toto pravidlo je obzvlášť široko používané v sériovej a hromadnej výrobe.

Pravidlo paralelizmu zahŕňa:

paralelná (súčasná) výroba rôznych zostáv a dielov určených na kompletizáciu (montáž) finálneho výrobku;
súčasné vykonávanie rôznych technologických operácií pri spracovaní identických dielov a zostáv na rôznych paralelných zariadeniach.

Z hľadiska úspory nákladov je veľmi dôležité dodržiavať určité proporcie kapacity (produktivity) strojového parku medzi dielňami, úsekmi pracujúcimi na výrobe produktov.

Výrobný cyklus

Dokončený okruh výrobných operácií od prvej po poslednú pri výrobe produktov je tzv výrobného cyklu.

Vzhľadom na to, že výrobný proces prebieha v čase a priestore, možno výrobný cyklus merať dĺžkou dráhy pohybu výrobku a jeho komponentov a časom, za ktorý výrobok prejde celou dráhou spracovania. . Dĺžka výrobného cyklu nie je linka, ale široký pás, na ktorom sú umiestnené stroje, zariadenia, zásoby atď., preto sa v praxi vo väčšine prípadov neurčuje dĺžka dráhy, ale plocha a objem priestorov, v ktorých sa nachádza výroba.

Interval kalendárneho času od začiatku prvej výrobnej operácie do konca poslednej sa nazýva časové trvanie výrobného cyklu produktu. Trvanie cyklu sa meria v dňoch, hodinách, minútach, sekundách v závislosti od typu produktu a stupňa spracovania, pre ktorý sa cyklus meria.

Trvanie výrobného cyklu zahŕňa tri fázy:

čas spracovania (pracovné obdobie)
čas údržby výroby
prestávky.

Pracovné obdobie- je to časové obdobie, počas ktorého má na predmet práce priamy vplyv buď samotný pracovník, alebo stroje a mechanizmy, ktoré riadi, ako aj čas prírodných procesov, ktoré sa vyskytujú vo výrobku bez účasti ľudí a technológie.

Čas prírodných procesov- toto je obdobie pracovného času, kedy predmet práce mení svoje vlastnosti bez priameho vplyvu osoby alebo mechanizmov. Napríklad sušenie natretého produktu na vzduchu alebo chladenie ohriateho produktu, rast na poliach a dozrievanie rastlín, fermentácia niektorých produktov atď.

Čas údržby zahŕňa:

kontrola kvality výrobkov;
kontrola prevádzkových režimov strojov a zariadení, ich nastavovanie a nastavovanie, drobné opravy;
čistenie pracoviska;
preprava prírezov, materiálov, príjem a čistenie spracovaných produktov.

Prestávky- je to čas, počas ktorého nie je ovplyvnený predmet práce a nedôjde k zmene jeho kvalitatívnych vlastností, ale výrobok ešte nie je dokončený a výrobný proces nie je dokončený. Rozlišujte medzi prestávkami: regulované a neregulované.

Plánované prestávky sa delia na medzioperačné (vnútrozmenné) a medzizmenné (spojené s režimom prevádzky).

Neplánované prestávky spojené s prestojmi zariadení a pracovníkov z nepredvídaných príčin (nedostatok surovín, porucha zariadenia, absencia pracovníkov a pod.). Vo výrobnom cykle sú neplánované prestávky zahrnuté vo forme korekčného faktora alebo sa neberú do úvahy.

Výrobné typy

Trvanie výrobného cyklu do značnej miery závisí od poradia pohybu pracovných predmetov v priebehu ich spracovania a od druhu výroby.

Poradie pohybu výrobkov a komponentov vo výrobnom procese zodpovedá objemu a frekvencii výroby. Je určená rovnakými znakmi.

V súčasnosti je obvyklé rozlišovať medzi týmito typmi výroby:

zmiešané.

Vo svojom poradí masová výroba deleno:

v malom rozsahu
stredná séria
vo veľkom meradle.

Hromadná a veľkosériová výroba výrobkov vám umožňuje organizovať nepretržitý synchrónny pohyb výrobkov v procese ich spracovania. Pri takejto organizácii sa všetky komponenty, z ktorých sa skladá hotový výrobok, kontinuálne pohybujú od prvej technologickej operácie po poslednú. Jednotlivé diely zmontované v smere pohybu do celkov a zostáv sa v zmontovanej podobe posúvajú ďalej, až vytvoria hotový výrobok. Tento spôsob organizácie výroby je tzv v rade.

Tokový spôsob organizácie výroby je založený na rytmickom opakovaní hlavných a pomocných výrobných operácií koordinovaných v čase, ktoré sa vykonávajú na špecializovaných miestach umiestnených pozdĺž technologického procesu. V podmienkach radovej výroby sa dosahuje proporcionalita, kontinuita a rytmus výrobného procesu.

výrobná linka

Hlavné spojenie sériovej výroby - výrobná linka. Výrobnou linkou sa rozumie kombinácia určitého počtu pracovísk umiestnených pozdĺž technologického procesu a určených na striedavé vykonávanie im pridelených operácií. Výrobné linky sú rozdelené na kontinuálne, prerušované a voľné rytmické linky..

kontinuálna výrobná linka- ide o dopravník, na ktorom sa výrobok spracováva (alebo montuje) pre všetky operácie nepretržite, bez medzioperačného sledovania. Pohyb produktov na dopravníku prebieha paralelne a synchrónne.

Nepretržitá výrobná linka nazývaná linka, na ktorej nie je prísne regulovaný pohyb produktov pre prevádzky. Stáva sa to prerušovane. Takéto linky sa vyznačujú izoláciou technologických operácií, výraznými odchýlkami v trvaní rôznych operácií od priemerného cyklu. Dosiahnutá synchronizácia vlákien rôzne cesty, a to aj na úkor medzioperačných nevybavených (rezerv).

Výrobné linky s voľným rytmom sa nazývajú linky, na ktorých je možné vykonávať presun jednotlivých častí alebo výrobkov (ich šarží) s určitými odchýlkami od vypočítaného (stanoveného) rytmu práce. Zároveň sa pre kompenzáciu týchto odchýlok a pre zabezpečenie nepretržitej práce na pracovisku vytvára medzioperačná zásoba výrobkov (rezerva).

Koncept výrobného cyklu má priestorový a časový rámec. Výroba nového produktu si vyžaduje určitý čas a rozsah výrobnej kapacity opisuje priestor. Trvanie procesu sa meria v dňoch resp kalendárne dni. Toto časové obdobie zahŕňa všetky technologické etapy výroby produktu. Prioritnou úlohou každého podniku je skrátiť trvanie výrobného cyklu. To prispieva k zvýšeniu konverzie, zníženiu nákladov na energiu a pozitívnemu vplyvu na celkovú finančný stav spoločnosti.

So zvyšovaním rýchlosti výrobného procesu klesá počet cyklov. Výsledkom je, že za rovnaký čas je možné vyrobiť viac jednotiek produktov. Rast obchodu vedie k významným úsporám, ktoré možno využiť v prioritných oblastiach. Hotovosť najčastejšie smerujú do rozšírenia výroby a vývoja nových produktov.

Kapacita výrobného cyklu popisuje množstvo produkcie, ktoré môže byť maximálne vytvorené krátka doba. Tento parameter je ovplyvnený trvaním cyklu. Čím dlhšie trvá výroba jednotky výstupu, tým nižšia je výrobná kapacita.

Zvýšenie výrobnej kapacity podniku vedie k výraznému zníženiu podielu pracovnej sily. To vám umožní ušetriť nejaké peniaze a zlepšiť kvalitu práce. Hlavnou úlohou spoločnosti vyrábajúcej akýkoľvek produkt je plná automatizácia všetkých technologických stupňov výroby. Zvýšená kapacita podniku znamená zníženie výrobných nákladov, čo pozitívne ovplyvňuje cenu produktu pre konečného užívateľa. Dá sa to vysvetliť znížením podielu práce špecialistov. S kratším výrobným cyklom klesá počet prestávok potrebných pre pracovníkov. Ako viete, prestávky vo výrobe majú negatívny vplyv na kapacitu podniku. Počas prestávky je výroba nečinná a trvanie výrobného cyklu sa len zvyšuje. Je vhodné snažiť sa takéto prestávky skrátiť.

1. Zdokonaľovanie technologického vybavenia podniku, ktoré sa dosahuje v dôsledku zavádzania pokročilého vývoja, hľadania alternatívnych zdrojov energie a pod. Zlepšenie technickej základne zlepšuje kvalitu práce, skracuje dobu priameho zamestnávania špecialistov a s tým aj samotný výrobný cyklus. Efektívnou metódou na zlepšenie technologického vybavenia je diferenciácia produktu na samostatné prvky a vytvorenie samostatných výrobných jednotiek pre každý prvok. Tento princíp sa používa vo všetkých podnikoch bez ohľadu na typ vyrábaných produktov.

2. Princíp paralelnej výroby. Podstata tejto metódy spočíva v kompatibilite niektorých výrobných krokov. Výsledkom je, že za jednu jednotku času je možné vytvoriť viac produktov, čo vedie k skráteniu trvania výrobného cyklu.

3. Optimalizácia tokov zdrojov a zníženie vzdialenosti medzi jednotlivými výrobnými linkami. Ak je podnik automatizovaný, čas na presun prvkov vyvíjaného produktu medzi dielňami sa výrazne skráti. V dôsledku toho sa znížia náklady na dopravu. To má pozitívny vplyv na výrobný cyklus. Moderné podniky snažiť sa zvýšiť konverziu a zaviesť všetky druhy dopravných elektrických vozidiel, položiť vlastné prenosové vedenia.

Na zlepšenie postavenia na trhu a zvýšenie konkurencieschopnosti sa priemyselné podniky riadia základnými princípmi organizácie výroby, medzi ktoré patria:

Optimalizácia zaťaženia výrobných uzlov;
- paralelizmus;
- kontinuita;
- úspora zdrojov;
- šetrnosť k životnému prostrediu.

Recyklácia zdrojov – efektívna metóda znižovania výrobného cyklu

Efektívnosť každého podniku je charakterizovaná nielen objemom vyrobených produktov, ale aj kompetentným využívaním zdrojov. Mnoho úspešných spoločností zaujíma dôstojné postavenie na trhu iba vďaka kompetentnému spracovaniu výrobného odpadu, zatiaľ čo kvalita výrobkov môže zostať priemerná. Správne využívanie zdrojov vám umožňuje zvýšiť počet vytvorených produktov.

Moderné podniky používajú pokročilé metódy šetrenia zdrojov, ktoré možno rozdeliť do dvoch veľkých skupín:

Použitie lacných polymérnych kompozitných materiálov, ktoré nahrádzajú zastarané a drahé náprotivky. Plastové okná teda nahradili drevené, LCD panely nahradili CRT monitory. V tomto prípade sa používajú lacné, ale efektívnejšie materiály. V dôsledku toho sa znižujú priame finančné náklady na výrobu, čo pozitívne ovplyvňuje cenu produktu.

Hľadanie a využívanie alternatívnych zdrojov energie. Elektrina v tomto prípade zostáva najstarším a najefektívnejším zdrojom lacnej, ale aj ekologickej energie.

Výrobný cyklus zahŕňa vývoj produktov súvisiacich s určitou cenovou kategóriou. Efektívny spôsob pre udržanie pozície firmy na trhu je modernizácia alebo zdokonaľovanie už vyvinutých produktov na úkor vytvárania unikátnych produktov. Toto je zreteľne pozorované v IT sfére a mobilnom priemysle, ktorý sa obzvlášť intenzívne rozvíja. Každý rok výrobcovia vydávajú vylepšené modely svojich zariadení, pričom k názvu pridávajú predpony „S“, „2“ atď.

Buďte informovaní o všetkých dôležitých udalostiach United Traders – prihláste sa na odber našich

Výrobný proces je cieľavedomá, kroková premena surovín a materiálov na hotový výrobok danej vlastnosti, vhodný na spotrebu alebo ďalšie spracovanie. Pri organizácii výroby

pozrite sa na abstrakty podobné "Výrobný cyklus. Ekonomická funkcia výrobného cyklu"
MINISTERSTVO POĽNOHOSPODÁRSTVA A

POTRAVINÁRSKE VÝROBKY RUSKEJ FEDERÁCIE

RYBÁRSKE ODDELENIE

ŠTÁT MURMANSKÝ

TECHNICKÁ UNIVERZITA

KOREŠPONDENČNÁ FAKULTA

SOCIÁLNO-EKONOMICKÉ VZDELÁVANIE

OVLÁDANIE PRACOVNÉHO SOFTVÉRU

ZÁKLADY EKONOMICKEJ A VÝROBNEJ ČINNOSTI PODNIKOV

Termín odovzdania práce na dekanát: _________________

Murmansk

Teoretická otázka: č.23

Výrobný cyklus.

Ekonomická funkcia výrobného cyklu.

1. Aký je výrobný cyklus. 3

2. Dĺžka výrobného cyklu. 4

3. Trvanie výrobného cyklu. 5

3.1. pracovné obdobie. 5

3.2. Prestávky v práci. 6

4. Ekonomická funkcia výrobného cyklu. 7

5. Záver. 8

Literatúra. 9

1. Aký je výrobný cyklus.

Výrobný proces je cieľavedomá, kroková premena surovín a materiálov na hotový výrobok danej vlastnosti, vhodný na spotrebu alebo ďalšie spracovanie. Pri organizácii výrobného procesu v čase je hlavnou úlohou dosiahnuť minimálne možné trvanie výrobného cyklu.

Výrobný cyklus je úplný okruh výrobných operácií pri výrobe produktu, časový úsek od začiatku do konca výrobného procesu. Napríklad výrobný cyklus výroby dielu je časový úsek od prijatia materiálu na spracovanie do konca výroby dielu a výrobný cyklus výrobku je časový úsek od začiatku začatia výroby dielu. materiál a polotovary na spracovanie až do ukončenia výroby a kompletizácie výrobku určeného na predaj.

Vzhľadom na to, že výrobný proces prebieha v čase a priestore, možno výrobný cyklus merať dĺžkou dráhy pohybu výrobku a jeho komponentov, ako aj časom, za ktorý výrobok prejde celým spracovaním. cesta.

2. Dĺžka výrobného cyklu.

Meranie výrobného cyklu pomocou dĺžky dráhy sa vykonáva od prvého pracoviska, kde sa začalo so spracovaním výrobku a jeho komponentov, až po posledné. Dĺžka výrobného cyklu nie je linka, ale plocha, na ktorej sa nachádzajú stroje, zariadenia, zásoby, preto sa v praxi vo väčšine prípadov neurčuje dĺžka dráhy, ale plocha a objem. priestorov, v ktorých sa nachádza výroba. Je potrebné také usporiadanie pracovísk, ktoré minimalizuje a uľahčí komunikáciu a dopravné spojenie medzi nimi. Čím kratšia je dráha pohybu produktu vo výrobnom procese, tým nižšie sú náklady na jeho medzioperačnú prepravu, je potrebná menšia výrobná plocha a spravidla kratší čas na spracovanie.

3. Trvanie výrobného cyklu.

Trvanie výrobného cyklu v čase je časový interval kalendárneho času od začiatku prvej výrobnej operácie do konca poslednej; merané v dňoch, hodinách, minútach, sekundách v závislosti od typu produktu a štádia spracovania. Existujú výrobné cykly výrobku ako celku, cykly prefabrikátov a jednotlivých dielov, cykly na vykonávanie homogénnych operácií, cykly na vykonávanie jednotlivých operácií.

3.1. pracovné obdobie.

Pracovná doba je čas, počas ktorého má na predmet práce priamy vplyv buď samotný pracovník, alebo stroje a mechanizmy, ktoré riadi; čas prípravných a záverečných prác; čas prirodzených technologických procesov; čas údržby.

Čas vykonávania technologických operácií a prípravných a záverečných prác sa nazýva prevádzkový cyklus.

Čas prirodzených technologických procesov je čas, počas ktorého predmet práce mení svoje vlastnosti bez priameho vplyvu človeka alebo technológie (schnutie natretého výrobku na vzduchu, rast a dozrievanie rastlín a pod.). Na urýchlenie výroby sa mnohé prírodné procesy realizujú v umelo vytvorených podmienkach – napríklad sušenie v sušiarňach.

Čas technologickej údržby zahŕňa: kontrolu kvality spracovania produktu; ovládanie prevádzkových režimov strojov a zariadení, ich nastavovanie, jednoduchá oprava; čistenie pracoviska; preprava prírezov, materiálov, príjem a čistenie spracovaných produktov.

Trvanie pracovného obdobia je ovplyvnené rôznymi faktormi, napríklad: kvalitou projekčnej práce; úroveň zjednotenia a štandardizácie produktov; stupeň presnosti výrobkov (vysoká presnosť si vyžaduje dodatočné spracovanie, ktoré predlžuje výrobný cyklus); organizačné faktory (organizácia pracoviska, umiestnenie skladovacích priestorov a pod.). Nedostatky organizačného charakteru zvyšujú prípravný a záverečný čas.

Štruktúru výrobného cyklu v čase možno posudzovať z troch pozícií: pracovník, mechanizmy a predmety práce (prechod polotovarov a dielov). Časť prvkov cyklu je možné kombinovať (prekrývať), napríklad hlavný čas - s technickou a organizačnou údržbou, údržbou častí - s prípravou pracoviska.

3.2. Prestávky v práci.

Čas prestávok v práci je čas, počas ktorého nie je ovplyvnený predmet práce a nemení sa jeho kvalitatívne vlastnosti, ale výrobok ešte nie je dokončený a výrobný proces nie je ukončený. Rozlišujte medzi plánovanými a neplánovanými prestávkami. Regulované prestávky sa delia na vnútrozmenné (medzioperačné) a medzizmenné (súvisiace s prevádzkovým režimom).

Medzioperačné prestávky sa delia na:

1) prestávky v dávkach – vyskytujú sa, keď sú diely spracovávané v dávkach.

Každý diel alebo zostava, ktorá prichádza na pracovisko ako súčasť dávky, leží pred a po spracovaní, kým touto operáciou neprejde celá dávka;

2) vychystávacie prestávky - vyskytujú sa v prípadoch, keď diely a zostavy ležia v dôsledku nedokončenej výroby iných výrobkov zahrnutých v jednej súprave;

3) prestávky na čakanie – v dôsledku nekonzistentnosti (nesynchronizmu) v trvaní susedných operácií technického procesu nastávajú vtedy, keď predchádzajúca operácia skončí pred jej uvoľnením pracovisko vykonať ďalšiu operáciu.

Medzizmenné prestávky zahŕňajú prestávky medzi pracovnými zmenami, prestávky na obed, prestávky na odpočinok pre pracovníkov, víkendy a sviatky.

Neplánované prestávky sú spojené s organizačnými a technickými problémami (včasné zabezpečenie pracoviska materiálom, náradím, porucha zariadenia, porušenie pracovnej disciplíny a pod.).
Sú zahrnuté do výrobného cyklu vo forme korekčného faktora alebo sa nezohľadňujú.

4. Ekonomická funkcia výrobného cyklu.

Bez vedecky podloženého výpočtu dĺžky trvania výrobného cyklu nie je možné správne zostaviť výrobný program podniku a dielní a určiť technicko-ekonomické ukazovatele výkonnosti. Trvanie výrobného cyklu ovplyvňuje načasovanie prípravy výroby nových produktov, obrátkovosť pracovného kapitálu, je dôležitou hodnotou pri organizácii operatívneho plánovania výroby, logistiky a pod.

Dĺžka času na výrobu komponentov produktu v prípade presahuje čas cyklu samotného produktu v dôsledku skutočnosti, že významná časť komponentov sa vyrába paralelne.

Na výpočet cyklu celého produktu je potrebné mať údaje o výrobných cykloch jeho prvkov. Pomocou trvania výrobného cyklu sa vykonáva operatívne plánovanie práce podniku vrátane rozdeľovania výrobných úloh dielňam, úsekom a pracovníkom; kontrola včasnosti vykonávania úloh v súlade s objednávkami spotrebiteľov.

Trvanie výrobného cyklu určuje objem nedokončenej výroby, ktorá je z hľadiska mernej hmotnosti najvýznamnejšou časťou pracovného kapitálu. Skrátenie trvania výrobného cyklu následne vedie k zrýchleniu obratu týchto prostriedkov a v konečnom dôsledku k zvýšeniu zisku podniku.

5. Záver.

Výrobný cyklus je jedným z najdôležitejších ukazovateľov technického a ekonomického rozvoja, ktorý určuje možnosti podniku z hľadiska výkonu a výrobných nákladov.

Trvanie výrobného cyklu sa vzťahuje na normy organizácie výrobného procesu. Dôležité je racionálne priestorové rozloženie a optimálne trvanie výrobného cyklu.

Literatúra.

1. "Priemyselná ekonomika" v troch zväzkoch / edited by A.I.

Baranovský, N.N. Koževniková, N.V. Piradova, zväzok 1 " Všeobecné otázky Ekonomika“ - Moskva: Vydavateľstvo MPEI, 1997.

2. "Enterprise Economics" / editoval V.Ya. Khripacha - Minsk: NPJ

"Financie, účtovníctvo, audit", 1997.

3. "Enterprise Economics" / edited by O.I. Volkova - Moskva: "Infra-

4. "Enterprise Economics" / edited by V.Ya. Gorfinkel, E.M.

Kupryakova - Moskva: "Banky a burzy", vydavateľské združenie "Jednota",

Pri vykonávaní ekonomickej analýzy príslušné služby podniku zvažujú organizáciu výroby podľa rôzne uhly. To vám umožní vytvoriť reálny obraz o procesoch prebiehajúcich v zariadení. Na základe údajov z analýzy je možné vyvodiť záver o účelnosti činnosti spoločnosti. Taktiež informácie získané počas štúdie umožňujú predpovedať vývoj v budúcnosti. Pri vykonávaní takejto analýzy sa berie do úvahy výrobný cyklus. Trvanie výrobného cyklu je dôležitou ekonomickou kategóriou. Umožňuje robiť závery ekonomická aktivita spoločnosti a vypracovať opatrenia na zlepšenie ukazovateľa v plánovacom období. Preto si predložená kategória ekonomickej analýzy zaslúži podrobné zváženie.

Všeobecná koncepcia výrobného cyklu

Jedným z najdôležitejších ukazovateľov činnosti spoločnosti je výrobný cyklus. Trvanie výrobného cyklu sa považuje za základ pre výpočet mnohých ďalších kategórií analýzy ekonomických aktivít organizácie. Do budúcna je teda možné celý systém technicko-ekonomických ukazovateľov zlepšiť. Výrobný cyklus je časový úsek, počítaný v kalendárnych dňoch, počas ktorého šarža alebo druh výrobku prechádza všetkými fázami svojho vzniku. Výroba dielov v tomto prípade končí fázou, v ktorej je možné celú ich zostavu poslať do predaja.

Toto je hotový výrobok. Trvanie výrobného procesu sa meria od prvej po poslednú technologickú operáciu. V závislosti od typu produktu sa tento parameter zobrazuje v minútach, hodinách alebo dňoch. Potreba hodnotenia Výpočet výrobných cyklov je v ekonomickej analýze veľmi dôležitý. Tento prístup pri hodnotení ekonomickej aktivity sa považuje za východiskový. Na základe toho sa zvažuje mnoho ďalších ukazovateľov.

S jeho pomocou sa určuje načasovanie spustenia nového produktu do výroby. Toto zohľadňuje trvanie jeho vytvorenia. Taktiež výrobný cyklus umožňuje vyhodnotiť kapacitu divízií spoločnosti. Na jeho základe sa vypočíta objem nedokončenej výroby. Pomerne veľa plánovacích a technologických hodnotení sa robí s prihliadnutím na trvanie výrobného cyklu. Preto je potrebné ovládať metodiku jeho definície a interpretácie. Zložky cyklu Výrobný proces je sled určitých technologických operácií, v dôsledku ktorých sa pohybujú predmety práce.

V tomto prípade dochádza k zmene ich tvaru, vlastností, veľkostí. Výrobný cyklus pozostáva z niekoľkých častí. Patrí medzi ne pracovný čas, obdobie prírodných procesov (napríklad schnutie farby), prestávky. Každý prvok sa berie do úvahy pri výpočte doby cyklu. Pracovný čas pozostáva z technologických a netechnologických operácií. Prestávky môžu byť medzismenné a môžu sa vyskytovať aj počas obdobia používania zariadenia. To zahŕňa očakávania strany. Objavujú sa aj pauzy spôsobené iracionálnou organizáciou výrobného procesu.

Zariadenie sa môže dočasne zastaviť okrem iného v dôsledku nepredvídaných okolností. Pri výpočte trvania cyklu sa berú do úvahy všetky prerušenia, okrem tých, ktoré sú spôsobené neuspokojivou organizáciou výroby a náhodnými incidentmi. Čo ovplyvňuje cyklus? Dodaciu dobu ovplyvňuje veľa faktorov.

Ak máte na ne vplyv, môžete kontrolovať efektivitu organizácie. V prvom rade je trvanie cyklu ovplyvnené intenzitou práce. Primerané technický bod pohľad na normy. Tie určujú čas, za ktorý dostanú hotový výrobok. Veľkosť dávky tiež ovplyvňuje čas cyklu. Dôležitý je aj čas strávený netechnologickými operáciami a prestávkami. Jeden z dôležité ukazovatele, ovplyvňujúce hodnotu doby cyklu, zvažuje sa typ pohybu predmetu spracovania v procese jeho tvorby. Manažéri, ekonómovia, vedúci spoločností v procese analýzy trvania výroby hotové výrobky treba venovať pozornosť obmedzujúcim faktorom.

Ich eliminácia zvyšuje efektivitu podniku.

Podrobnosti propagácie

V závislosti od princípu pohybu častí, prvkov v procese výroby konečného produktu, existuje niekoľko typov cyklov. Toto sa berie do úvahy pri analýze a plánovaní budúcich aktivít spoločnosti. Typy výrobných cyklov, v závislosti od podmienok pohybu častí, sú podmienene rozdelené na paralelné, sekvenčné a zmiešané. Toto je dôležitá charakteristika organizácie celého technologického procesu. Pri sekvenčnom pohybe sa celá dávka pracovných predmetov dostane do ďalšej fázy výroby až po dokončení predchádzajúceho spracovania. Každá fáza výroby produktov je autonómna, plne dokončená. Pri paralelnom spracovaní sa každá časť okamžite prenesie do ďalšieho kroku spracovania. V tomto prípade sa čas výroby výrazne skráti. Pri zmiešanom pohybe pracovných predmetov sú diely čiastočne spracované v jednej technologickej fáze a vstupujú do ďalšej fázy v dávkach. Neexistujú žiadne prestoje ani prerušenia.

Výrobný proces je normalizovaná kategória. Na základe toho je možné vypočítať hodnotu každého cyklu. To vám umožní porovnať trvanie niekoľkých procesov. S postupným pohybom predmetov práce do ich konečnej podoby sa dá cyklus vypočítať celkom jednoducho.

Potom sa skutočný čas výroby porovná s týmto ukazovateľom. V prípade potreby sa identifikujú a eliminujú obmedzujúce faktory. Výpočet trvania paralelného cyklu Výroba súčiastok, ktoré sa vyskytujú paralelne, trvá menej času. Ak technológia umožňuje použitie takéhoto pohybu predmetov práce, ukazuje sa, že je oveľa výnosnejšie.

Čím rýchlejšie sa dávka vyrobí, tým lepšie. Zároveň by sa nemala zhoršiť jeho kvalita. Zníženie výrobného cyklu vedie k zvýšeniu zisku z predaja. Tento ukazovateľ je súčasťou cyklu pracovného kapitálu. Tento koeficient určuje, koľkokrát za rok bude spoločnosť schopná predať šaržu hotových výrobkov. Ak sa obrat zvýši, to isté sa stane s výnosmi z predaja. Preto je dôležité skrátiť čas, na ktorý sa produkty vyrábajú. Ak sa cyklus pracovného kapitálu zrýchli, uvoľnia sa zdroje na expanziu a modernizáciu. Znižuje sa aj objem rozpracovanej výroby. Spoločnosť uvoľňuje tekuté materiálne zdroje. Preto je mimoriadne dôležité vyťažiť celú výrobnú kapacitu.

Vlastnosti indikátora v rôznych odvetviach

Trvanie a zložky výrobného cyklu závisia od mnohých faktorov. Patria sem druh odvetvia národného hospodárstva, úroveň mechanizácie, organizácia výrobného procesu atď. Pre odvetvia s vysokým podielom mechanizácie (strojárstvo, baníctvo, chemický priemysel atď.) zrýchlenie cyklu je veľmi dôležité.

So znížením počtu technologických operácií sa pozoruje stabilný pozitívny účinok. Všetky opatrenia zamerané na zvýšenie objemu výroby sa však vyvíjajú s prihliadnutím technologické požiadavky na organizáciu procesu. Redukcia operácií, zrýchlenie napredovania predmetov práce nebude vhodné bez údržby vysoký stupeň kvalitu. V praxi je možné implementovať iba zámerné, vypočítané akcie na stlačenie výrobného cyklu.

Organizácia výrobného cyklu prebieha v súlade so zákonmi a požiadavkami schválených technológií. Existujú však 3 možné smery zvýšiť mieru obratu. Vykonávajú sa súčasne. Zároveň sa skracuje čas práce a prírodných procesov a všetky prestávky sú úplne odstránené alebo skrátené na minimálnu dobu trvania. Je to možné pri modernizácii výrobných technológií a zariadení. Dizajn produktu sa tiež môže zmeniť.

Tým sa zníži počet a trvanie technologických operácií. Vďaka modernému vedeckému vývoju je možné niektoré procesy spracovania výrazne urýchliť. To si vyžaduje kapitálové investície. Bez toho je dnes mimoriadne ťažké vytvoriť konkurencieschopný produkt. Správne premyslený dizajn hotových produktov umožňuje implementovať paralelnú propagáciu namiesto sekvenčnej.

Urýchlite ďalšie operácie

Aby sa zlepšila ekonomická výkonnosť podniku v plánovacom období, na začiatku je potrebné určiť výrobný cyklus vo vykazovanom roku.

Po jej analýze sa vypracujú opatrenia na urýchlenie obratu. Okrem zlepšovania základných operácií by ste mali venovať pozornosť aj ďalším procesom. Medzi ne patrí kontrola a preprava. Na urýchlenie dodávky prvkov produktu na spracovanie položiek, nový technologické vybavenie. Môžu to byť moderné dopravníky, výťahy, nakladače atď. To vám umožňuje uplatniť princíp priameho toku, kontinuity prepravy. Riadiaci stupeň je možné urýchliť aj pomocou automatizácie, mechanizácie. Navyše je to možné pri kombinácii tejto operácie s technickým štádiom spracovania.

Dobre organizovaný výrobný cyklus ovplyvňuje efektivitu podniku. Trvanie výrobného cyklu sa zrýchľuje s intenzifikáciou výrobných produktov. To umožňuje maximálnu nosnosť. Zároveň sa znižuje podiel vnútroobchodných a medzifabrikových nákladov. Znižujú sa aj náklady na hotové výrobky. Preto musí vedenie organizácie nájsť rezervy na skrátenie doby cyklu. Je to možné zlepšovaním vybavenia a techniky, prehlbovaním spolupráce a špecializácie, zavádzaním toho najnovšieho vedecký vývoj. Len rozumná organizácia celého výrobného procesu dáva pozitívny výsledok a vedie k vyšším ziskom. Po oboznámení sa s metodológiou výpočtu a interpretačnými prvkami môžu controllingové služby správne určiť normatívny a skutočný výrobný cyklus. Trvanie výrobného cyklu sa skracuje rôznymi spôsobmi. Kompetentným vypracovaním opatrení na jej zníženie môže spoločnosť v aktuálnom období dosiahnuť vyšší zisk ako v predchádzajúcom roku.