Uzņēmuma ražošanas cikls ir produkcijas ražošanas laika rādītājs. Tiešā veidā ietekmē uzņēmuma ekonomiku ražošanas apjomu, ražošanas jaudas, apgrozāmie līdzekļi, nepabeigtā ražošana, darba ražīgums, produktu izmaksas. Ražošanas cikla samazināšanās liecina par organizācijas finansiālā un ekonomiskā stāvokļa uzlabošanos.

 

Kā optimizēt produktu ražošanas laiku? Kādas detaļu pārvietošanas metodes tiek izmantotas ražošanas procesā? Uzņēmuma ražošanas cikla noteikšana palīdzēs atbildēt uz šiem jautājumiem.

Ekonomikas literatūrā tiek izmantota ļoti īsa definīcija:

"Uzņēmuma ražošanas cikls- šis ir produktu ražošanas laika periods.

Citiem vārdiem sakot, tas ir laiks, kas nepieciešams produkta izgatavošanai no materiālo resursu piegādes cehā līdz piegādei noliktavā gatavie izstrādājumi.

Cikla mērīšanai atkarībā no apstrādes tehnoloģijas tiek izmantotas šādas vienības:

• skatīties;
• minūtes;
• sekundes.

Svarīgs punkts! Ražošanas cikls tieši ietekmē šādus ekonomiskos rādītājus:

• ražošanas jauda;
• ražošanas apjoms;
• apgrozāmie līdzekļi;
• darba ražīgums;
• nepabeigta ražošana;

Ražošanas cikla struktūra

Lai saprastu koncepciju, ir ļoti svarīgi, lai būtu priekšstats par cikla struktūru.

Ražošanas cikla struktūra ir darba veidu un pārtraukumu attiecība ražošanas procesā.

Ražošanas cikla aprēķināšanas formula

Lai aprēķinātu ražošanas ciklu, tiek izmantota formula:

• Tpts - ražošanas cikla laika intervāls;
• Tpt - laika intervāls tehnoloģiskā apstrāde;
• TPO - tehnoloģiskās apkopes laika intervāls;
• Tpp - darba pārtraukumu laika intervāls.

Kā ciklu intervāli atšķiras un raksturo? Tālāk ir norādītas galvenās īpašības.

Ražošanas cikla elementu raksturojums

Tpt - tehnoloģiskās apstrādes intervāls, apzīmē laiku:

• darba zonas tīrīšana un sagatavošana;
• saražotās preces apstrāde, ko veic strādnieks vai mehānisms;
• dabas procesiem tehnoloģijas, piemēram, detaļu žāvēšana pēc krāsošanas.

Svarīgs punkts! Apstrādes laika intervāls ir ražošanas cikla pamatā.

TPO - laiks tehnoloģiskajai apkopei, sastāv no:

• produktu kvalitātes kontroles operācijas;
• nelieli iekārtu remontdarbi;
• produktu kustība.

Tpp - ražošanas pārtraukumu laiks, sadalīts:

• regulēts;
• neregulēta.

Darba pārtraukumu laika intervāla sastāvdaļas

Detalizētāk pārbaudot TPP laiku, kas saistīts ar pārtraukumiem darbā, tiks atklātas vairākas pazīmes.

Regulētais laiks sastāv no:

• savstarpēja;
• starp maiņām.

Sadarbības laiks ir:

• partijas laiks, ieskaitot gaidīšanas laika intervālu pirms daļas apstrādes sākuma un pēc tās pabeigšanas;
• gaidīšanas laiks detaļu apstrādes tehnoloģijas neatbilstības dēļ;
• komplektā ietilpstošo detaļu nepilnības dēļ.

Starpmaiņu laiks rodas šādu iemeslu dēļ:

• brīvdienas;
• dīkstāves laiks starp maiņu beigām un sākumu;
• pusdienu pārtraukums.

Svarīgs punkts! Neregulēti pārtraukumi ražošanas ciklā netiek ņemti vērā, jo tie rodas neplānoti šādus iemeslus:

• iekārtas darbības traucējumi;
• savlaicīga materiālu iesniegšana;
• personāla trūkums ražošanā.

Uzņēmuma ražošanas cikla ceļa garums

Lai aprēķinātu ražošanas ciklu, jāņem vērā produktu kustības ceļa garums ražošanas tehnoloģijā. Tā ir svarīga vērtība, kas ietekmē organizācijas ekonomiskos rādītājus.

Svarīgs punkts! Jo īsāks ceļa garums, jo zemākas ir kustīgo detaļu izmaksas un mazāk laika pavada to ražošanai.

Ražošanas tehnoloģijā ir 3 kustīgu detaļu metodes:

• secīgas ražošanas metode, kurā nākamā produkta pārstrādes darbība sākas pēc iepriekšējās pabeigšanas. Šo veidu izmanto neliela apjoma ražošanai;
• paralēlās ražošanas metode, kad produktu partijas apstrāde sākas pirms iepriekšējās partijas pabeigšanas. Detaļu apstrādes ilgums ar šo metodi ir mazāks nekā ar secīgo;
• paralēlās tiešās plūsmas ražošanas metode, kad produkts tiek pārvietots uz nākamo apstrādi bez visas partijas gatavības rezultātiem. Šī metode ir visoptimālākā cikla laika ziņā un tiek izmantota masveida ražošanā.

Aprēķinu piemērs

Lai labāk izprastu detaļu kustības īpatnības ražošanā un aprēķinātu apstrādes laiku, apskatīsim piemēru.

Piemēram, ir nepieciešams apstrādāt 3 (n=3) produktus ar 4 operācijām (m=4) ar laiku operācijām:

T1 = 5 minūtes, T2 = 10 minūtes, T3 = 15 minūtes, T4 = 20 minūtes.

Izmantojot secīgās kustības metodi, mēs aprēķinām apstrādes laiku, izmantojot formulu:

Ci ir darba vietu skaits.

TC(pēdējā) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 minūtes

Paralēlas kustības metodei mēs izmantojam formulu:

p = 1 (partijas lielums);

Tmax - maksimālais apstrādes periods;

Сmax - darba vietu skaits pie maksimālās apstrādes.

TC(tvaiks) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 - 1) * 20 = 90 minūtes

Izmantojot paralēlās secības metodi, mēs izmantojam formulu:

TC(par-pēdējais) = 150 - (3 - 1) * (5 + 10 + 15) = 90 minūtes.

Secinājums! Secīgā detaļu kustības organizēšanas metode aizņem visilgāk. Apstrādes laiks ir 150 minūtes, un ar paralēlām un paralēli secīgām metodēm tas ir 90 minūtes.

Cikla ilguma aprēķināšanas piemēru var redzēt videoklipā vai lejupielādēt aprēķina piemēru programmā Excel.

Produktu pārvietošanas metožu priekšrocības un trūkumi

Tabulā varat redzēt kustīgo daļu metožu galvenās pozitīvās un negatīvās īpašības.

Tabula Nr. 1. Kustīgo daļu metožu priekšrocības un trūkumi.

Kustīgo daļu metode	Priekšrocības	Trūkumi
Konsekventa	Vienkārša lietošana, minimāli laika zudumi, kas saistīti ar pārtraukumiem darbā.	Palielināts nepabeigtā darba apjoms, ilgs laika posms produktu pārstrādei.
Paralēli	Ritmiska ražošana, bez laika zuduma starp procedūrām, minimāls laika posms produktu apstrādei.	Grūtības koordinēt saistītos departamentus.
Sērija-paralēli	Samazināts produkta apstrādes laiks, salīdzinot ar secīgo metodi.	Īslaicīgi zaudējumi produktu intraoperatīvās uzglabāšanas dēļ.

Saistība starp ražošanas ciklu un uzņēmuma ekonomiku

Samazināts produkta ražošanas cikls:

• palielina apgrozāmo līdzekļu aprites koeficientu un atbrīvo naudas resursus;
• samazina nepabeigtā darba rādītājus,
• samazina materiālās izmaksas un līdzekļu finansēšanas slogu;
• palielina ražošanas izlaidi;
• palielina darba ražīgumu;
• samazina produkta izmaksas.

Norādījumi ražošanas cikla samazināšanai

Norādījumi detaļu ražošanas laika optimizēšanai ir šādi.

Dizains:

• samazināt produktu materiālu patēriņu;
• samazināt produktu svaru un izmērus;
• standartizācijas līmeņa paaugstināšana;
• palielinot apvienošanos.

Tehnoloģiski:

• vadības iekārtu produktivitātes paaugstināšana;
• ražošanas iekārtu un tehnisko līdzekļu nodrošinājuma palielināšana;

• ražošanas tehnoloģijas nepārtrauktības ieviešana;
• paralēlu procesu organizēšana;
• samazināt attālumus starp nodaļām;
• tehniskās bāzes modernizācija;
• atkritumu pārstrādes tehnoloģijas ieviešana;

Organizatoriskā:

• pareiza darbinieka vietas organizācija;

• transportēšanas optimālums;
• nosūtīšana;
• progresīvo algu ieviešana

Secinājums

Šo rādītāju ekonomisti izmanto, lai analizētu uzņēmuma finansiālo un ekonomisko stāvokli un ir liela nozīme uzņēmuma vadībai, jo ražošanas cikla saīsināšanas rezultātā:

• ražošana palielinās;
• tiek samazinātas ražošanas izmaksas;
• palielinās darba ražīgums.

Uzmanību! Ražošanas cikla laika samazināšana ir svarīgs ražošanas darbību efektivitātes paaugstināšanas avots.

- tā ir mērķtiecīga, pakāpeniska izejmateriālu un materiālu pārveidošana par noteikta īpašuma gatavu produktu, kas piemērots patēriņam vai tālākai apstrādei. Ražošanas process sākas ar tā izstrādi un beidzas ražošanas un patēriņa krustpunktā, pēc kura saražotā produkcija tiek patērēta.

Ražošanas procesa tehniskos, organizatoriskos un ekonomiskos raksturojumus nenosaka produkta veids, ražošanas apjoms, izmantoto iekārtu un tehnoloģiju veids un veids, kā arī specializācijas līmenis.

Ražošanas process uzņēmumos ir sadalīts divos veidos: galvenais un palīgs. Galvenie procesi ietver kas tieši saistīti ar darba objektu pārveidošanu gatavos produktos. Piemēram, rūdas kausēšana domnā un pārvēršana metālā vai miltu pārvēršana mīklā un pēc tam gatavā ceptā maizē.
Palīdzības procesi: darba priekšmetu pārvietošana, iekārtu remonts, telpu uzkopšana uc Šāda veida darbi tikai veicina pamatprocesu plūsmu, bet tiešā veidā tajos nepiedalās.

Galvenā atšķirība starp palīgprocesiem un galvenajiem ir atšķirība starp tirdzniecības vietu un patēriņu. Pamatražošanas produkcija, kurā tiek veikti galvenie ražošanas procesi, tiek realizēta patērētājiem ārēji, saskaņā ar noslēgtajiem piegādes līgumiem. Šiem produktiem ir savs zīmola nosaukums, marķējums, un tiem ir noteikta tirgus cena.

Palīgražošanas produkcija, kurā tiek veikti palīgprocesi un pakalpojumi, tiek patērēta uzņēmuma ietvaros. Apkopes un palīgdarbu veikšanas izmaksas pilnībā ir iekļautas galveno produktu izmaksās, kas tiek pārdoti ārēji patērētājiem.

Ražošanas darbība

Ražošanas process ir sadalīts daudzās elementārās tehnoloģiskās procedūrās, ko sauc par operācijām. Ražošanas darbība ir daļa no ražošanas procesa. Parasti tas tiek veikts vienā darba vietā bez aprīkojuma pārkonfigurēšanas un tiek veikts, izmantojot to pašu instrumentu komplektu. Tāpat kā pats ražošanas process, darbības ir sadalītas galvenajās un palīgdarbībās.

Lai samazinātu produktu ražošanas izmaksas, palielinātu ražošanas procesa organizāciju un uzticamību, tiek izmantots šādu noteikumu un metožu kopums:

• jomu, darbu specializācija;
• tehnoloģiskā procesa nepārtrauktība un tiešums;
• ražošanas darbību paralēlisms un proporcionalitāte.

Specializācija

Specializācija slēpjas faktā, ka katrai darbnīcai, vietai un darba vietai tiek piešķirts tehnoloģiski viendabīgs vai stingri noteikts produktu klāsts. Specializācija ļauj praksē izmantot nepārtrauktības un tiešās plūsmas principus - ekonomiski izdevīgākās ražošanas organizēšanas metodes.

Nepārtrauktība- tā ir gatavās produkcijas ražošanas procesa pārtraukumu samazināšana vai samazināšana līdz nullei, turklāt katra nākamā tā paša procesa darbība sākas uzreiz pēc iepriekšējās beigām, kas samazina produkcijas izgatavošanas laiku, samazina iekārtu dīkstāves un darba vietas.

Tiešā plūsma raksturo darba objektu kustību ražošanas procesā un nodrošina katru produktu īsākais ceļš pēc darbavietām.

Šai kustībai ir raksturīga visu atgriešanas un pretējo kustību likvidēšana ražošanas procesa laikā, kas palīdz samazināt transporta izmaksas.

Vienlaicības noteikumam ir nepieciešama vienlaicīga izpilde dažādas operācijas viena un tā paša produkta ražošanā. Šo noteikumu īpaši plaši izmanto sērijveida un masveida ražošanā.

Vienlaicības noteikums ietver:

• dažādu komponentu un detaļu paralēla (vienlaicīga) ražošana, kas paredzētas galaprodukta komplektēšanai (salikšanai);
• vienlaicīga dažādu tehnoloģisko operāciju izpilde, apstrādājot identiskas detaļas un mezglus uz dažādām paralēli novietotām iekārtām.

No izmaksu ietaupījuma viedokļa ir ļoti svarīgi saglabāt noteiktas iekārtu parka jaudas (ražīguma) proporcijas starp darbnīcām un zonām, kas strādā pie produktu ražošanas.

Ražošanas cikls

Tiek saukts pabeigtais ražošanas darbību loks no pirmās līdz pēdējam produktu ražošanā ražošanas cikls.

Sakarā ar to, ka ražošanas process notiek laikā un telpā, tāpēc ražošanas cikls var izmērīt pēc izstrādājuma un tā sastāvdaļu kustības ceļa garuma un laika, kurā produkts iziet visu apstrādes ceļu. Ražošanas cikla garums ir nevis līnija, bet plata josla, uz kuras tiek novietotas mašīnas, iekārtas, inventārs utt., tāpēc praksē vairumā gadījumu tiek noteikts nevis ceļa garums, bet gan telpu platība un apjoms, kurās atrodas ražošana.

Kalendārais laika intervāls no pirmās ražošanas darbības sākuma līdz pēdējās beigām tiek saukts par produkta ražošanas cikla laika ilgumu. Cikla ilgumu mēra dienās, stundās, minūtēs, sekundēs atkarībā no produkta veida un apstrādes posma, ar kuru tiek mērīts cikls.

Ražošanas cikla ilgums ietver trīs posmus:

• apstrādes laiks (darba periods)
• ražošanas apkopes laiks
• pārtraukumiem.

Darba periods- tas ir laika posms, kurā vai nu pats darbinieks, vai viņa pakļautībā esošās mašīnas un mehānismi veic tiešu ietekmi uz darba objektu, kā arī dabisko procesu laiks, kas notiek produktā bez cilvēku un aprīkojuma līdzdalība.

Dabisko procesu laiks- tas ir darba laika periods, kad darba subjekts maina savas īpašības bez tiešas cilvēku vai mehānismu ietekmes. Piemēram, krāsota produkta žāvēšana ar gaisu vai karsēta produkta dzesēšana, audzēšana uz lauka un augu nogatavināšana, atsevišķu produktu raudzēšana u.c.

Tehnoloģiskās apkopes laiks ietver:

• produktu kvalitātes kontrole;
• mašīnu un iekārtu darbības režīmu kontrole, to regulēšana un regulēšana, sīki remontdarbi;
• darba vietas tīrīšana;
• apstrādājamo detaļu, materiālu piegāde, pārstrādāto produktu pieņemšana un tīrīšana.

Pārtraukuma laiki- tas ir laiks, kurā darba objekts netiek ietekmēts un tā kvalitātes raksturlielumi nemainās, bet prece vēl nav pabeigta un ražošanas process nav pabeigts. Ir pārtraukumi: regulēts un neregulēts.

Regulēti pārtraukumi tiek iedalīti starpoperāciju (intra-shift) un starpmaiņu (saistīti ar darbības režīmu).

Neregulēti pārtraukumi saistīta ar iekārtu un darbinieku dīkstāvi darbības režīmā neparedzētu iemeslu dēļ (izejvielu trūkums, iekārtu bojājums, darbinieku neierašanās utt.). Ražošanas ciklā neregulēti pārtraukumi tiek iekļauti korekcijas koeficienta veidā vai netiek ņemti vērā.

Ražošanas veidi

Ražošanas cikla ilgums lielā mērā ir atkarīgs no darba objektu kustības kārtības to apstrādes laikā un ražošanas veida.

Izstrādājumu un komponentu kustības kārtība ražošanas procesā atbilst ražošanas apjomam un biežumam. To nosaka pēc tiem pašiem kritērijiem.

Pašlaik ir ierasts izšķirt šādus ražošanas veidus:

• sajaukts.

Savukārt masu produkcija dalīts ar:

• maza mēroga
• vidējā ražošana
• liela mēroga.

Produktu masveida un liela apjoma ražošana ļauj organizēt nepārtrauktu produktu sinhronu kustību to apstrādes laikā. Ar šādu organizāciju visas sastāvdaļas, no kurām tiek samontēts gatavais produkts, nepārtraukti pārvietojas no pirmās tehnoloģiskās operācijas uz pēdējo. Atsevišķas detaļas, kas samontētas pa ceļam komponentos un mezglos, saliktā veidā pārvietojas tālāk, līdz veido gatavo produktu. Šo ražošanas organizēšanas metodi sauc rindā.

Ražošanas organizēšanas plūsmas metode ir balstīta uz laiku saskaņotu galveno un palīgražošanas darbību ritmisku atkārtošanu, kas tiek veiktas specializētās vietās, kas atrodas tehnoloģiskā procesa garumā. Nepārtrauktas ražošanas apstākļos tiek panākta ražošanas proporcionalitāte, nepārtrauktība un ritms.

Ražošanas līnija

Galvenā saite ražošanas līnijā ir ražošanas līnija. Ražošanas līnija tiek saprasta kā noteikta skaita darbstaciju kombinācija, kas atrodas tehnoloģiskā procesa gaitā un paredzētas tām noteikto darbību secīgai izpildei. Ražošanas līnijas ir sadalītas nepārtrauktās, pārtrauktās un brīvā ritma līnijās.

Nepārtraukta ražošanas līnija ir konveijers, uz kura produkts tiek nepārtraukti apstrādāts (vai komplektēts), veicot visas darbības, bez savstarpējas darbības izsekošanas. Produktu kustība uz konveijera notiek paralēli un sinhroni.

Intermitējoša ražošanas līnija ir līnija, uz kuras produktu kustība, veicot darbības, nav stingri reglamentēta. Tas notiek ar pārtraukumiem. Šādām līnijām raksturīga tehnoloģisko operāciju izolācija un ievērojamas dažādu operāciju ilguma novirzes no vidējā cikla. Tiek panākta plūsmas sinhronizācija Dažādi ceļi, tostarp sakarā ar savstarpējo neizpildīto darbību (krājumu) dēļ.

Ražošanas līnijas ar brīvu ritmu tiek sauktas par līnijām, uz kurām var veikt atsevišķu detaļu vai produktu (partiju) nodošanu ar dažām novirzēm no aprēķinātā (noteiktā) darba ritma. Vienlaikus, lai kompensētu šīs novirzes un nodrošinātu nepārtrauktu darbu darba vietā, tiek veidots savstarpējas darbības produktu krājums (atpalicība).

Ražošanas cikla koncepcijai ir telpisks un laika ietvars. Jauna produkta ražošanai nepieciešams noteikts laika periods, un ražošanas jaudas mērogs raksturo telpu. Procesa ilgums tiek mērīts dienās vai kalendārās dienas. Šis laika periods ietver visus produktu ražošanas tehnoloģiskos posmus. Jebkura uzņēmuma prioritārais uzdevums ir saīsināt ražošanas cikla ilgumu. Tas palīdz palielināt konversiju, samazināt enerģijas izmaksas un pozitīvi ietekmēt kopējo finansiālais stāvoklis kompānijas.

Palielinoties ražošanas procesa ātrumam, ciklu skaits samazinās. Rezultātā tajā pašā laika periodā var saražot vairāk produktu vienību. Palielināts apgrozījums rada ievērojamus ietaupījumus, ko var izmantot prioritārajās jomās. Skaidra nauda Visbiežāk viņi dodas paplašināt ražošanu un izstrādāt jaunus produktus.

Ražošanas cikla jauda raksturo produkta daudzumu, ko var izveidot maksimālajā laika sprīdī. īss laiks. Šo parametru ietekmē cikla ilgums. Jo ilgāks laiks nepieciešams, lai ražotu produkta vienību, jo mazāka ir ražošanas jauda.

Uzņēmuma ražošanas jaudas palielināšanās izraisa ievērojamu darbaspēka īpatsvara samazināšanos. Tas ļauj ietaupīt naudu un uzlabot darba kvalitāti. Uzņēmuma, kas ražo jebkuru produktu, galvenais uzdevums ir visu ražošanas tehnoloģisko posmu pilnīga automatizācija. Palielināta uzņēmuma jauda nozīmē ražošanas izmaksu samazināšanos, kas labvēlīgi ietekmē produkta pašizmaksu gala patērētājam. Tas skaidrojams ar speciālistu darbaspēka īpatsvara samazināšanos. Ar īsāku ražošanas ciklu samazinās strādniekiem nepieciešamo pārtraukumu skaits. Kā zināms, ražošanas pārtraukumi negatīvi ietekmē uzņēmuma jaudu. Pārtraukuma laikā ražošana ir dīkstāvē, un ražošanas cikla ilgums tikai palielinās. Ir ieteicams censties samazināt šādas pauzes.

1. Uzņēmuma tehnoloģiskā aprīkojuma pilnveidošana, kas tiek panākta progresīvu izstrādņu ieviešanas, alternatīvu enerģijas avotu meklēšanas uc rezultātā. Tehniskās bāzes uzlabošana palīdz uzlabot darbaspēka kvalitāti, samazina tiešās nodarbinātības laiku. speciālisti, un līdz ar to arī pats ražošanas cikls. Efektīva tehnoloģisko iekārtu uzlabošanas metode ir produkta diferencēšana atsevišķos elementos un katram elementam atsevišķas ražotnes izveidošana. Šis princips tiek izmantots visos uzņēmumos neatkarīgi no ražotā produkta veida.

2. Paralēlās ražošanas princips. Šīs metodes būtība ir dažu ražošanas posmu savietojamība. Rezultātā vienā laika vienībā ir iespējams izveidot vairāk produktu, kas noved pie ražošanas cikla ilguma samazināšanās.

3. Resursu plūsmu optimizācija un attāluma samazināšana starp atsevišķiem ražošanas posmiem. Ja uzņēmums ir automatizēts, ievērojami samazinās laiks izstrādājamā produkta elementu pārvietošanai starp darbnīcām. Tā rezultātā tiek samazinātas transportēšanas izmaksas. Tas pozitīvi ietekmē ražošanas ciklu. Mūsdienu uzņēmumi Viņi cenšas palielināt pārbūvi un ievieš visa veida elektriskos transportlīdzekļus un ierīko ražošanas pārvades līnijas.

Lai uzlabotu tirgus pozīcijas un palielinātu konkurētspēju, rūpniecības uzņēmumi vadās pēc ražošanas organizācijas pamatprincipiem, kas ietver:

Ražošanas vienību slodzes optimizēšana;
- paralēlisms;
- nepārtrauktība;
- resursu taupīšana;
- videi draudzīgums.

Resursu pārstrāde ir efektīva metode ražošanas ciklu samazināšanai

Jebkura uzņēmuma efektivitāti raksturo ne tikai saražotās produkcijas apjoms, bet arī kompetenta resursu izmantošana. Daudzi veiksmīgi uzņēmumi ieņem cienīgu vietu tirgū, tikai kompetenti pārstrādājot ražošanas atkritumus, savukārt produktu kvalitāte var palikt viduvēja. Pareiza resursu izmantošana ļauj palielināt izveidoto produktu skaitu.

Mūsdienu uzņēmumi izmanto progresīvas resursu taupīšanas metodes, kuras var iedalīt divās lielās grupās:

Lētu polimēru kompozītmateriālu izmantošana, kas aizstāj novecojušus un dārgus analogus. Tātad, plastikāta logi nomainīja koka, LCD paneļus nomainīja CRT monitorus. Šajā gadījumā tiek izmantoti lēti, bet efektīvāki materiāli. Rezultātā tiek samazinātas tiešās finansiālās izmaksas ražošanai, kas pozitīvi ietekmē produkta pašizmaksu.

Alternatīvu enerģijas avotu meklēšana un izmantošana. Elektroenerģija šajā gadījumā joprojām ir vecākais un efektīvākais lētas un videi draudzīgas enerģijas avots.

Ražošanas cikls ietver noteiktai cenu kategorijai piederošu produktu izstrādi. Efektīvs veids uzņēmuma pozīciju saglabāšana tirgū ir jau izstrādātu produktu modernizācija vai uzlabošana, kaitējot unikālu produktu radīšanai. Tas skaidri vērojams IT sektorā un mobilo sakaru nozarē, kas īpaši intensīvi attīstās. Katru gadu ražotāji izlaiž uzlabotus savu ierīču modeļus, pievienojot nosaukumam prefiksus “S”, “2” utt.

Esiet informēts par visiem svarīgajiem United Traders notikumiem - abonējiet mūsu

Ražošanas process ir mērķtiecīga, soli pa solim izejvielu pārveidošana par dotā īpašuma gatavu produktu, kas piemērots patēriņam vai tālākai pārstrādei. Organizējot ražošanu

apskatiet kopsavilkumus, kas līdzīgi "Ražošanas cikls. Ražošanas cikla ekonomiskā funkcija"
LAUKSAIMNIECĪBAS MINISTRIJA UN

KRIEVIJAS FEDERĀCIJAS PĀRTIKA

ZIVSAIMNIECĪBAS DEPARTAMENTS

MURMANSKAS VALSTS

TEHNISKĀ UNIVERSITĀTE

KORESTEES FAKULTĀTE

SOCIĀLI EKONOMISKĀ IZGLĪTĪBA

KONTROLES DARBS

UZŅĒMUMU EKONOMISKĀS UN RAŽOŠANAS DARBĪBAS PAMATI

Darba iesniegšanas datums dekanātā: ________________

Murmanska

Teorētiskais jautājums: Nr.23

Ražošanas cikls.

Ražošanas cikla ekonomiskā funkcija.

1. Kāds ir ražošanas cikls. 3

2. Ražošanas cikla ilgums. 4

3. Ražošanas cikla ilgums. 5

3.1. Darba periods. 5

3.2. Laiks pārtraukumiem no darba. 6

4. Ražošanas cikla ekonomiskā funkcija. 7

5. Secinājums. 8

Literatūra. 9

1. Kāds ir ražošanas cikls.

Ražošanas process ir mērķtiecīga, soli pa solim izejvielu pārveidošana par dotā īpašuma gatavu produktu, kas piemērots patēriņam vai tālākai pārstrādei. Organizējot ražošanas procesu laika gaitā, galvenais uzdevums ir panākt pēc iespējas mazāku ražošanas cikla ilgumu.

Ražošanas cikls ir pilns ražošanas darbību aplis produkta ražošanā, laika posms no ražošanas procesa sākuma līdz pabeigšanai. Piemēram, detaļas ražošanas cikls ir laika posms no materiāla saņemšanas pārstrādei līdz detaļas izgatavošanas pabeigšanai, bet izstrādājuma ražošanas cikls ir laika posms no izejmateriāla un pusražošanas uzsākšanas. - gatavā produkcija pārstrādei līdz pārdošanai paredzētā produkta izgatavošanas un iepakošanas pabeigšanai.

Sakarā ar to, ka ražošanas process notiek laikā un telpā, ražošanas ciklu var izmērīt pēc produkta un tā sastāvdaļu kustības ceļa garuma, kā arī laika, kurā produkts iziet visu pārstrādi. ceļš.

2. Ražošanas cikla ilgums.

Ražošanas ciklu mēra, izmantojot ceļa garumu no pirmās darba vietas, kurā sākās produkta un tā sastāvdaļu apstrāde, līdz pēdējai. Ražošanas cikla garums nav līnija, bet gan laukums, uz kura atrodas mašīnas, iekārtas un inventārs, tāpēc praksē vairumā gadījumu tiek noteikts nevis ceļa garums, bet gan platība un apjoms. telpām, kurās atrodas ražošana. Darba vietas ir jāprojektē tā, lai samazinātu un atvieglotu saziņu un transporta savienojumus starp tām. Jo īsāks ir produkta kustības ceļš ražošanas procesā, jo zemākas ir tās savstarpējās transportēšanas izmaksas, jo mazāk nepieciešama ražošanas telpa un, kā likums, mazāks apstrādes laiks.

3. Ražošanas cikla ilgums.

Ražošanas cikla ilgums laikā ir kalendārais laika intervāls no pirmās ražošanas darbības sākuma līdz pēdējās beigām; mēra dienās, stundās, minūtēs, sekundēs atkarībā no produkta veida un apstrādes stadijas. Ir ražošanas cikli produktam kopumā, cikli saliekamām vienībām un atsevišķām daļām, cikli viendabīgu darbību veikšanai un cikli atsevišķu darbību veikšanai.

3.1. Darba periods.

Darba periods ir laiks, kurā vai nu pats darbinieks, vai viņa kontrolē esošās mašīnas un mehānismi tieši ietekmē darba priekšmetu; sagatavošanas un noslēguma darba laiks; dabisko tehnoloģisko procesu laiks; tehnoloģiskās apkopes laiks.

Laiku tehnoloģisko darbību veikšanai un sagatavošanas un noslēguma darbiem sauc par darbības ciklu.

Dabisko tehnoloģisko procesu laiks ir laiks, kurā darba objekts maina savas īpašības bez tiešas cilvēka vai tehnoloģiju ietekmes (krāsota izstrādājuma žāvēšana gaisā, augu augšana un nobriešana utt.). Lai paātrinātu ražošanu, daudzi dabiski procesi tiek veikti mākslīgi radītos apstākļos - piemēram, žāvēšana žāvēšanas kamerās.

Tehnoloģiskās apkopes laikā ietilpst: produkcijas apstrādes kvalitātes kontrole; mašīnu un iekārtu darbības režīmu kontrole, to regulēšana, viegls remonts; darba vietas tīrīšana; apstrādājamo detaļu, materiālu piegāde, pārstrādāto produktu pieņemšana un tīrīšana.

Darba perioda ilgumu ietekmē dažādi faktori, piemēram: projektēšanas darbu kvalitāte; produktu unifikācijas un standartizācijas līmenis; produktu precizitātes pakāpe (augstai precizitātei nepieciešama papildu apstrāde, kas pagarina ražošanas ciklu); organizatoriskie faktori (darba vietas organizācija, noliktavu izvietojums utt.). Organizatoriskie trūkumi palielina sagatavošanās un beigu laiku.

Ražošanas cikla struktūru laikā var aplūkot no trim pozīcijām: strādnieks, mehānismi un darba objekti (sagatavju un detaļu pāreja). Atsevišķus cikla elementus var apvienot (pārklājas), piemēram, galvenais laiks - ar tehnisko un organizatorisko apkopi, detaļu apkopi - ar darba vietas sagatavošanu.

3.2. Laiks pārtraukumiem no darba.

Darba pārtraukumu laiks ir laiks, kurā netiek ietekmēts darba objekts un nemainās tā kvalitātes raksturlielumi, bet prece vēl nav pabeigta un ražošanas process nav pabeigts. Ir regulēti un neregulēti pārtraukumi. Regulētie pārtraukumi tiek iedalīti maiņās (starpdarbībā) un starp maiņās (saistīti ar darbības režīmu).

Interoperatīvie pārtraukumi ir sadalīti:

1) partijas pārtraukumi - rodas, ja detaļas tiek apstrādātas partijās.

Katra daļa vai vienība, kas nonāk darba vietā kā partijas daļa, tiek turēta vietā pirms un pēc apstrādes, līdz visa partija ir izgājusi šo darbību;

2) montāžas pārtraukumi - rodas gadījumos, kad detaļas un mezgli atrodas citu vienā komplektā iekļauto produktu nepilnīgas ražošanas dēļ;

3) gaidīšanas pārtraukumi - ko izraisa neatbilstība (nesinhronizācija) tehniskā procesa blakus darbību ilgumā, tie rodas, kad iepriekšējā darbība beidzas pirms tās izlaišanas darba vieta lai veiktu nākamo darbību.

Starpmaiņu pārtraukumi ietver pārtraukumus starp darba maiņām, pusdienu pārtraukumus, atpūtas pārtraukumus darbiniekiem, nedēļas nogales un svētku dienas.

Neregulēti pārtraukumi ir saistīti ar organizatoriskām un tehniskām problēmām (nesavlaicīga darba vietas nodrošināšana ar materiāliem, instrumentiem, iekārtu bojājums, darba disciplīnas pārkāpšana u.c.).
Tie ir iekļauti ražošanas ciklā korekcijas koeficienta veidā vai netiek ņemti vērā.

4. Ražošanas cikla ekonomiskā funkcija.

Bez zinātniski pamatota ražošanas cikla ilguma aprēķina nav iespējams pareizi sastādīt uzņēmuma un cehu ražošanas programmu un noteikt darbības tehniskos un ekonomiskos rādītājus. Ražošanas cikla ilgums ietekmē sagatavošanās laiku jaunu produktu ražošanai, apgrozāmo līdzekļu apgrozījumu, un ir svarīga vērtība, organizējot operatīvu ražošanas plānošanu, loģistiku u.c.

Produkta sastāvdaļu ražošanas laika ilgums šajā gadījumā pārsniedz paša produkta cikla laiku, jo ievērojama daļa sastāvdaļu tiek ražota paralēli.

Lai aprēķinātu visa produkta ciklu, ir nepieciešami dati par tā elementu ražošanas cikliem. Izmantojot ražošanas cikla ilgumu, tiek veikta uzņēmuma darba operatīvā plānošana, ieskaitot ražošanas uzdevumu sadali cehiem, sekcijām un strādniekiem; savlaicīgas uzdevumu izpildes kontrole atbilstoši klientu pasūtījumiem.

Ražošanas cikla ilgums nosaka nepabeigtās produkcijas apjomu, kas pēc īpatnējā svara ir nozīmīgākā apgrozāmo līdzekļu daļa. Līdz ar to ražošanas cikla ilguma samazināšana izraisa šo līdzekļu apgrozījuma paātrināšanos un galu galā uzņēmuma peļņas pieaugumu.

5. Secinājums.

Ražošanas cikls ir viens no svarīgākajiem tehniskās un ekonomiskās attīstības rādītājiem, kas nosaka uzņēmuma iespējas ražošanas apjoma un tā ražošanas izmaksu ziņā.

Ražošanas cikla ilgums attiecas uz ražošanas procesa organizēšanas standartiem. Svarīgs ir gan racionāls telpiskais izvietojums, gan optimālais ražošanas cikla ilgums.

Literatūra.

1. “Rūpniecības ekonomika” trīs sējumos / rediģējis A.I.

Baranovskis, N.N. Koževņikova, N.V. Piradova, 1. sējums " Vispārīgi jautājumi Ekonomika" - Maskava: MPEI izdevniecība, 1997.

2. “Uzņēmuma ekonomika” / rediģēja V.Ya. Khripacha — Minska: NPZh

"Finanses, grāmatvedība, audits", 1997.g.

3. “Uzņēmuma ekonomika” / rediģēja O.I. Volkova - Maskava: “Infra-

4. “Uzņēmuma ekonomika” / rediģēja V.Ya. Gorfinkels, E.M.

Kupryakova - Maskava: “Bankas un biržas”, izdevniecības asociācija “Vienotība”,

Veicot ekonomisko analīzi, attiecīgie uzņēmuma dienesti ņem vērā ražošanas organizēšanu saskaņā ar dažādi leņķi. Tas ļauj iegūt reālu priekšstatu par objektā notiekošajiem procesiem. Balstoties uz analīzes datiem, varam izdarīt secinājumu par uzņēmuma darbības iespējamību. Tāpat pētījuma laikā iegūtā informācija ļauj prognozēt attīstību nākotnē. Veicot šādu analīzi, tiek ņemts vērā ražošanas cikls. Ražošanas cikla ilgums ir svarīga ekonomiska kategorija. Tas ļauj izdarīt secinājumus par saimnieciskā darbība uzņēmumu un izstrādāt pasākumus rādītāja uzlabošanai plānošanas periodā. Tāpēc piedāvātā ekonomiskās analīzes kategorija ir pelnījusi detalizētu izskatīšanu.

Ražošanas cikla vispārīgā koncepcija

Viens no svarīgākajiem uzņēmuma darbības rādītājiem ir ražošanas cikls. Ražošanas cikla ilgums tiek uzskatīts par pamatu, lai aprēķinātu daudzas citas organizācijas ekonomiskās darbības analīzes kategorijas. Tādā veidā nākotnē var uzlabot visu tehnisko un ekonomisko rādītāju sistēmu. Ražošanas cikls ir laika periods, kas tiek aprēķināts kalendārajās dienās un kura laikā partija vai produkta veids iziet visus tā radīšanas posmus. Detaļu ražošana beidzas ar posmu, kurā visu to komplektu var nosūtīt pārdošanai.

Šis ir gatavs produkts. Ražošanas procesa ilgums tiek mērīts no pirmās līdz pēdējai tehnoloģiskajai darbībai. Atkarībā no produkta veida šis parametrs tiek parādīts minūtēs, stundās vai dienās. Novērtējuma nepieciešamība Ražošanas ciklu aprēķināšana ir ļoti svarīga ekonomiskajā analīzē. Šī pieeja ekonomiskās darbības novērtēšanai tiek uzskatīta par sākotnējo. Pamatojoties uz to, tiek ņemti vērā daudzi citi rādītāji.

Ar tās palīdzību tiek noteikts laiks, kad jauns produkts tiek laists ražošanā. Tas ņem vērā tā izveides ilgumu. Ražošanas cikls ļauj novērtēt arī uzņēmuma nodaļu kapacitāti. Pamatojoties uz to, tiek aprēķināts nepabeigtā darba apjoms. Diezgan daudz plānošanas un tehnoloģisko novērtējumu tiek veikts, ņemot vērā ražošanas cikla ilgumu. Tāpēc ir nepieciešams apgūt tās definīcijas un interpretācijas metodoloģiju. Cikla sastāvdaļas Ražošanas process ir noteiktu tehnoloģisku darbību secība, kuras rezultātā tiek pārvietoti darba objekti.

Šajā gadījumā mainās to forma, īpašības un izmēri. Ražošanas cikls sastāv no vairākām daļām. Tie ietver darba laiku, dabisko procesu periodus (piemēram, krāsas žūšanu) un pārtraukumus. Katrs elements tiek ņemts vērā, aprēķinot cikla ilgumu. Darba laiks sastāv no tehnoloģiskām un netehnoloģiskām operācijām. Pārtraukumi var būt starp maiņām, kā arī periodos, kad tehnika ir noslogota. Tas ietver partiju cerības. Ir arī pauzes, ko rada neracionāla ražošanas procesa organizācija.

Aprīkojums var īslaicīgi apstāties, cita starpā neparedzētu apstākļu dēļ. Aprēķinot cikla ilgumu, tiek ņemti vērā visi pārtraukumi, izņemot tos, kas radušies neapmierinošas ražošanas organizācijas un avāriju dēļ. Kas ietekmē ciklu? Ražošanas cikla laiku ietekmē daudzi faktori.

Ietekmējot uz tiem, jūs varat kontrolēt organizācijas efektivitāti. Pirmkārt, darba intensitāte ietekmē cikla ilgumu. Tiek izstrādāti pamatoti dati tehniskais punkts standartu skats. Viņi nosaka laiku, kas nepieciešams gatavā produkta saņemšanai. Partijas lielums ietekmē arī cikla laiku. Svarīgs ir arī laiks, kas pavadīts netehnoloģiskām darbībām un pārtraukumiem. Viens no svarīgi rādītāji Tiek uzskatīts, ka apstrādājamā objekta kustības veids tā izveides procesā ietekmē cikla laika vērtību. Vadītāji, ekonomisti, uzņēmumu vadītāji ražošanas ilguma analīzes procesā gatavie izstrādājumi jāpievērš uzmanība ierobežojošiem faktoriem.

To likvidēšana palielina uzņēmuma efektivitāti.

Detaļu veicināšana

Atkarībā no detaļu un elementu kustības principa galaprodukta ražošanas procesā tiek izdalīti vairāki ciklu veidi. Tas tiek ņemts vērā, analizējot un plānojot uzņēmuma turpmāko darbību. Ražošanas ciklu veidus atkarībā no detaļu kustības apstākļiem parasti iedala paralēlos, secīgos un jauktos. Tā ir svarīga visa tehnoloģiskā procesa organizācijas īpašība. Ar secīgu kustību visa darba priekšmetu partija nonāk nākamajā ražošanas posmā tikai pēc iepriekšējās apstrādes pabeigšanas. Katrs produkta ražošanas posms ir autonoms un pilnībā pabeigts. Ar paralēlu apstrādi katra daļa nekavējoties tiek pārnesta uz nākamo apstrādes posmu. Šajā gadījumā ražošanas laiks ir ievērojami samazināts. Ar jauktu darba priekšmetu pārvietošanu detaļas tiek daļēji apstrādātas vienā tehnoloģiskajā posmā un tiek pārnestas uz nākamo posmu partijās. Nav dīkstāves vai pārtraukumu.

Ražošanas process ir standartizēta kategorija. Pamatojoties uz to, jūs varat aprēķināt katra cikla lielumu. Tas ļaus salīdzināt vairāku procesu ilgumu. Ar secīgu darba objektu kustību līdz galīgajai formai ciklu var aprēķināt pavisam vienkārši.

Pēc tam faktiskais ražošanas laiks tiek salīdzināts ar šo skaitli. Ja nepieciešams, tiek identificēti un novērsti ierobežojošie faktori. Paralēlā cikla ilguma aprēķināšana Paralēli notiekošo detaļu ražošana aizņem mazāk laika. Ja tehnoloģija ļauj izmantot šādu darba objektu pārvietošanu, tas izrādās daudz izdevīgāk.

Jo ātrāk tiek saražota produktu partija, jo labāk. Tajā pašā laikā tā kvalitātei nevajadzētu pasliktināties. Ražošanas cikla samazināšana noved pie pārdošanas peļņas pieauguma. Šis rādītājs ir daļa no apgrozāmā kapitāla plūsmas cikla. Šis koeficients nosaka, cik reizes gadā uzņēmums varēs pārdot gatavās produkcijas partiju. Ja apgrozījums pieaugs, tas pats notiks ar pārdošanas ieņēmumiem. Tāpēc ir svarīgi samazināt laiku, kas nepieciešams produktu ražošanai. Ja apgrozāmo līdzekļu cikls paātrinās, resursi tiek atbrīvoti paplašināšanai un modernizācijai. Tiek samazināts arī nepabeigto darbu apjoms. Uzņēmums atbrīvo likvīdos materiālos resursus. Tāpēc ir ārkārtīgi svarīgi pilnībā izmantot ražošanas jaudu.

Indikatora iezīmes dažādās nozarēs

Ražošanas cikla ilgums un sastāvdaļas ir atkarīgas no daudziem faktoriem. Tie ietver tautsaimniecības nozares veidu, mehanizācijas līmeni, ražošanas procesa organizāciju utt. Nozarēm ar lielu mehanizācijas īpatsvaru (mašīnbūve, kalnrūpniecība, ķīmiskā rūpniecība utt.) cikla paātrināšana ir ļoti svarīga.

Samazinoties tehnoloģisko operāciju skaitam, tiek novērots stabils pozitīvs efekts. Taču visi pasākumi, kuru mērķis ir palielināt produkcijas ražošanas apjomu, tiek izstrādāti, ņemot vērā tehnoloģiskās prasības procesa organizēšanai. Darbības samazināšana un darba preču popularizēšanas paātrināšana nebūs iespējama bez uzturēšanas augsts līmenis kvalitāti. Praksē var īstenot tikai apzinātas, aprēķinātas darbības, lai saspiestu ražošanas ciklu.

Ražošanas cikls tiek organizēts saskaņā ar likumiem un apstiprināto tehnoloģiju prasībām. Tomēr ir 3 iespējamie virzieni lai palielinātu apgrozījuma ātrumu. Tie tiek veikti vienlaikus. Tajā pašā laikā tiek samazināts darba un dabisko procesu laiks, un visi pārtraukumi tiek pilnībā novērsti vai samazināti līdz minimālajam ilgumam. Tas iespējams, modernizējot ražošanas tehnoloģiju un iekārtas. Arī produkta dizains var tikt mainīts.

Tas samazinās tehnoloģisko darbību skaitu un ilgumu. Pateicoties mūsdienu zinātnes attīstībai, dažus apstrādes procesus var ievērojami paātrināt. Tas prasa kapitālieguldījumus. Bez tā mūsdienās ir ārkārtīgi grūti izveidot konkurētspējīgu produktu. Pareizi pārdomāts gatavā produkta dizains ļauj ieviest paralēlu, nevis secīgu reklamēšanu.

Paātriniet papildu darbības

Lai uzlabotu uzņēmuma ekonomiskos rādītājus plānošanas periodā, sākotnēji nepieciešams noteikt ražošanas ciklu pārskata gadā.

Pēc tā analīzes tiek izstrādāti pasākumi apgrozījuma paātrināšanai. Papildus pamatdarbības uzlabošanai ir jārisina papildu procesi. Tie ietver kontroli un transportēšanu. Lai paātrinātu preču elementu piegādi priekšmetu apstrādei, jauns tehnoloģiskās iekārtas. Tie var būt moderni konveijeri, lifti, iekrāvēji utt. Tas ļauj pielietot tiešās plūsmas un transportēšanas nepārtrauktības principu. Vadības posmu var arī paātrināt ar automatizācijas un mehanizācijas palīdzību. Turklāt tas ir iespējams, apvienojot šo darbību ar apstrādes tehnisko posmu.

Uzņēmuma efektivitāti ietekmē labi organizēts ražošanas cikls. Ražošanas cikla ilgums paātrinās līdz ar produkcijas ražošanas intensificēšanu. Tas ļauj maksimāli izmantot jaudu. Tajā pašā laikā tiek samazināta iekšējo veikalu un starpražotņu izmaksu daļa. Tiek samazinātas arī gatavās produkcijas izmaksas. Tāpēc organizācijas vadībai ir jāatrod rezerves cikla laika samazināšanai. Tas iespējams, uzlabojot aprīkojumu un tehnoloģijas, padziļinot sadarbību un specializāciju, ieviešot jaunāko zinātnes attīstību. Tikai saprātīga visa ražošanas procesa organizācija dod pozitīvs rezultāts un palielina peļņu. Iepazīstoties ar aprēķinu metodiku un interpretācijas īpatnībām, kontroles dienesti var pareizi noteikt standarta un faktisko ražošanas ciklu. Ražošanas cikla laiki tiek samazināti dažādos veidos. Pareizi izstrādājot pasākumus tās samazināšanai, uzņēmums pašreizējā periodā var gūt lielāku peļņu nekā iepriekšējā gadā.