Ražošanas cikls ir viens no svarīgākajiem tehniskajiem un ekonomiskajiem rādītājiem, kas ir sākumpunkts daudzu uzņēmuma ražošanas un saimnieciskās darbības rādītāju aprēķināšanai. Uz tā pamata, piemēram, tiek noteikts produkta palaišanas laiks ražošanā, ņemot vērā tā izlaišanas laiku, tiek aprēķināta ražošanas vienību jauda, ​​noteikts nepabeigtās produkcijas apjoms un citi ražošanas plānošanas aprēķini. Izpildīts.

Ražošanas cikls produkta (partijas) ražošana ir kalendārais periods, kurā tas atrodas ražošanā no izejvielu un pusfabrikātu nodošanas pamatražošanā līdz saņemšanai gatavais produkts(partijas).

Cilpas struktūra

Ražošanas cikla struktūrā ietilpst galveno, palīgoperāciju un produktu ražošanas pārtraukumu veikšanas laiks (8.2. att.).

Rīsi. 8.2. Ražošanas cikla struktūra

Produktu apstrādes pamatoperāciju izpildes laiks ir tehnoloģiskais cikls un nosaka laiku, kurā notiek personas tieša vai netieša ietekme uz darba priekšmetu.

Pārtraukumus var iedalīt divās grupās: 1) pārtraukumi, kas saistīti ar uzņēmumā noteikto darbības režīmu - brīvdienas un maiņas, starp maiņām un pusdienu pārtraukumi, maiņu ietvaros regulēti pārtraukumi darbinieku atpūtai utt.; 2) pārtraukumi organizatorisku un tehnisku apsvērumu dēļ - gaidīšana, kad atbrīvosies darba vieta, gaidīšana, kad tiks samontētas sastāvdaļas un detaļas, ražošanas ritmu nevienlīdzība blakus esošajās, t.i. atkarīgi viens no otra, darba vietas, enerģijas, materiālu vai Transportlīdzeklis utt.;

Aprēķinot ražošanas cikla ilgumu, tiek ņemtas vērā tikai tās laika izmaksas, kuras nesedz tehnoloģisko darbību veikšanas laiks (piemēram, laiks, kas pavadīts kontrolei, produkcijas transportēšanai). Pārtraukumi, kas radušies organizatorisku un tehnisku problēmu dēļ (nesavlaicīga darba vietas nodrošināšana ar materiāliem, instrumentiem, darba disciplīnas pārkāpšana u.c.), netiek ņemti vērā, aprēķinot plānoto ražošanas cikla ilgumu.

Aprēķinot ražošanas cikla ilgumu, ir jāņem vērā darbaspēka subjekta kustības īpatnības, izmantojot uzņēmumā esošās darbības. Parasti tiek izmantots viens no trim veidiem; sērijas, paralēlas, paralēlas sērijas.

Ar secīgu pārvietošanu viena nosaukuma darba preču partijas apstrāde katrā nākamajā darbībā sākas tikai tad, kad visa partija ir apstrādāta iepriekšējā darbībā.

Pieņemsim, ka jums ir jāapstrādā partija, kas sastāv no trim produktiem ( n = 3), savukārt apstrādes darbību skaits (T= 4), operāciju laika standarti ir, min: t 1 = 10, t 2 = 40, t 3 = 20, t 4 = 10.

Šajā gadījumā cikla ilgums, min;

T c(pēdējais) = 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240.

Tā kā vairākas operācijas var veikt nevis vienā, bet vairākās darba vietās, ražošanas cikla ilgums ar secīgu kustību vispārējā gadījumā ir šāds:

Kur C i ,- darba vietu skaits.

Ar paralēlu kustību darba priekšmetu pārvietošana uz nākamo darbību tiek veikta atsevišķi vai transportēšanas partijā tūlīt pēc apstrādes iepriekšējā operācijā:

Kur R- transporta partijas izmērs, gab; t maks- laiks garākās darbības veikšanai, min; Ar maks- darbu skaits visilgākajā darbībā. Iepriekš apskatītajam piemēram; R =1.

Ar paralēlu kustību ražošanas cikla laiks tiek ievērojami samazināts.

Ar paralēli secīgu kustības veidu darba objekti tiek pārnesti uz nākamo darbību, jo tie tiek apstrādāti iepriekšējā atsevišķi vai transportēšanas partijā, savukārt blakus darbību izpildes laiks tiek daļēji apvienots tā, ka partija produkti tiek apstrādāti katrā operācijā bez pārtraukumiem.

Ražošanas cikla ilgumu var definēt kā starpību starp cikla ilgumu secīgam kustības veidam un kopējo laika ietaupījumu salīdzinājumā ar secīgu kustības veidu, jo katra blakus esošo darbību pāra izpildes laiks daļēji pārklājas. :

Mūsu piemēram: R = 1.

T c(par-pēdējais) = 240 = 160 min.

Cikla ilgums

Ražošanas cikla ilgumu ietekmē daudzi faktori: tehnoloģiski, organizatoriski un ekonomiski. Tehnoloģiskie procesi, to sarežģītība un daudzveidība, tehniskais aprīkojums nosaka detaļu apstrādes laiku un montāžas procesu ilgumu. Organizatoriskie faktori darba objektu kustība apstrādes laikā ir saistīta ar darbu organizēšanu, pašu darbaspēku un tā samaksu. Organizatoriskajiem apstākļiem ir vēl lielāka ietekme uz palīgoperāciju, apkalpošanas procesu un pārtraukumu ilgumu.

Ekonomiskie faktori nosaka procesu mehanizācijas un aprīkojuma līmeni (un līdz ar to arī ilgumu), nepabeigto darbu standartus.

Jo ātrāk tiks pabeigts ražošanas process (jo īsāks ražošanas cikla ilgums), kas ir viens no apgrozāmo līdzekļu aprites elementiem, jo ​​lielāks būs to apgrozījuma ātrums, jo vairāk lielāks skaits Viņi veic apgriezienus visa gada garumā.

Rezultātā tiek atbrīvoti naudas resursi, kurus var izmantot, lai paplašinātu ražošanu noteiktā uzņēmumā.

Tā paša iemesla dēļ notiek nepabeigtā darba apjoma samazinājums (absolūts vai relatīvs). Un tas nozīmē apgrozāmo līdzekļu atbrīvošanu to materiālajā formā, t.i. konkrētu materiālo resursu veidā.

Uzņēmuma vai ceha ražošanas jauda ir tieši atkarīga no ražošanas cikla ilguma. Zem ražošanas jauda attiecas uz maksimālo iespējamo produktu izlaidi plānošanas periodā. Un tāpēc ir skaidrs, ka jo mazāk laika tiek veltīts viena produkta ražošanai, jo lielāks to skaits var tikt saražots vienā laika periodā.

Darba ražīgums, samazinoties ražošanas cikla ilgumam, palielinās izlaides apjoma pieauguma rezultātā ražošanas jaudas palielināšanās dēļ, kā rezultātā samazinās palīgstrādnieku darbaspēka daļa vienībā. ražošanas apjomu, kā arī speciālistu un darbinieku darbaspēka īpatsvaru.

Ražošanas izmaksas, kad ražošanas cikls tiek saīsināts, tiek samazinātas, samazinot ražošanas vienības pašizmaksu no vispārējo rūpnīcas un darbnīcu izdevumu daļas, palielinoties ražošanas jaudai.

Tādējādi ražošanas cikla ilguma samazināšana ir viens no svarīgākajiem ražošanas intensifikācijas un ražošanas efektivitātes paaugstināšanas avotiem rūpniecības uzņēmumos.

Ražošanas cikla ilguma samazināšanas rezerve ir iekārtu un tehnoloģiju pilnveidošana, nepārtrauktu un kombinētu tehnoloģisko procesu izmantošana, specializācijas un sadarbības padziļināšana, darba zinātniskās organizācijas un darba vietas uzturēšanas metožu ieviešana, robotikas ieviešana. .

secinājumus

1. Uzņēmuma ražošanas struktūra raksturo darba sadali starp uzņēmuma nodaļām un to sadarbību. Ražošanas procesa racionāla uzbūve kosmosā - nepieciešamais nosacījums tās efektivitāti.

2- Galvenie elementi ražošanas struktūra uzņēmumi ir darba vietas, vietas un darbnīcas.

3. Ražošanas struktūru var organizēt pēc tehnoloģiskā, priekšmeta vai jaukts tips, ar pilnu vai nepabeigtu ražošanas ciklu.

4. Visas rūpnieciskā uzņēmuma cehus un saimniecības var iedalīt pamatražošanas, palīgcehos un pakalpojumu saimniecībās.

5. Uzņēmuma struktūras veidošanās ir atkarīga no ārējie faktori(nozares, reģionālā, vispārējā strukturālā) un iekšējā (produktu būtība un apjoms, uzņēmuma pamatlīdzekļu īpašības un iespējas, specializācijas līmenis, sadarbība utt.).

6. Atkarībā no produkcijas sortimenta, ražošanas apjomiem, iekārtu veidiem, operāciju darbietilpības, ražošanas cikla ilguma un citiem faktoriem izšķir vienreizējo, sērijveida un masveida ražošanu.

7. Ražošanas process ir darba procesu kopums, kura mērķis ir pārveidot izejvielas par gatavie izstrādājumi,

Ražošanas procesa racionālas organizācijas principi ir: specializācija, paralēlisms un proporcionalitāte, taisnums un nepārtrauktība, ritms un tehniskais aprīkojums.

8. Ražošanas procesus iedala mehāniskajos, fizikālajos, ķīmiskajos u.c.; nepārtraukts “diskrēts; sagāde, apstrāde un apdare; manuāla un mehanizēta.

Ražošanas procesa galvenie parametri ir darbības temps un takts.

9. Ražošanas cikls - preces vai partijas izgatavošanas laika posms no izejvielu palaišanas pamatražošanā līdz gatavās produkcijas saņemšanai.

Ražošanas cikla struktūra ietver laiku galveno, palīgoperāciju un pārtraukumu veikšanai produktu ražošanā.

10. Ražošanas cikla ilgumu ietekmē tehnoloģiskie, organizatoriski, ekonomiskie un citi faktori.

Navigācija

« »

- tā ir mērķtiecīga, pakāpeniska izejmateriālu un materiālu pārveidošana par noteikta īpašuma gatavu produktu, kas ir piemērots patēriņam vai tālākai apstrādei. Ražošanas process sākas ar tā izstrādi un beidzas ražošanas un patēriņa krustpunktā, pēc kura saražotā produkcija tiek patērēta.

Ražošanas procesa tehniskos un organizatoriski ekonomiskos raksturojumus nenosaka produkta veids, ražošanas apjoms, izmantoto iekārtu un tehnoloģiju veids un veids, kā arī specializācijas līmenis.

Ražošanas process uzņēmumos ir sadalīts divos veidos: galvenais un palīgs. Galvenie procesi ietver tieši saistīti ar darba objektu pārveidošanu gatavā produkcijā. Piemēram, rūdas kausēšana domnā un pārvēršana metālā vai miltu pārvēršana mīklā un pēc tam gatavā ceptā maizē.
Palīdzības procesi: darba priekšmetu pārvietošana, iekārtu remonts, telpu uzkopšana uc Šāda veida darbi tikai veicina pamatprocesu plūsmu, bet tiešā veidā tajos nepiedalās.

Galvenā atšķirība starp palīgprocesiem un galvenajiem ir atšķirība starp tirdzniecības vietu un patēriņu. Pamatražošanas produkcija, kurā tiek veikti galvenie ražošanas procesi, tiek realizēta patērētājiem ārēji, saskaņā ar noslēgtajiem piegādes līgumiem. Šiem produktiem ir savs zīmola nosaukums, marķējums, un tiem ir noteikta tirgus cena.

Palīgražošanas produkcija, kurā tiek veikti palīgprocesi un pakalpojumi, tiek patērēta uzņēmuma ietvaros. Apkopes un palīgdarbu veikšanas izmaksas pilnībā ir iekļautas galveno produktu izmaksās, kas tiek pārdoti ārēji patērētājiem.

Ražošanas darbība

Ražošanas process ir sadalīts daudzās elementārās tehnoloģiskās procedūrās, ko sauc par operācijām. Ražošanas darbība ir daļa no ražošanas procesa. Parasti tas tiek veikts vienā darba vietā bez aprīkojuma pārkonfigurēšanas un tiek veikts, izmantojot to pašu instrumentu komplektu. Tāpat kā pats ražošanas process, darbības ir sadalītas galvenajās un palīgdarbībās.

Lai samazinātu produktu ražošanas izmaksas, palielinātu ražošanas procesa organizāciju un uzticamību, tiek izmantots šādu noteikumu un metožu kopums:

• jomu, darbu specializācija;
• tehnoloģiskā procesa nepārtrauktība un tiešums;
• ražošanas darbību paralēlisms un proporcionalitāte.

Specializācija

Specializācija slēpjas faktā, ka katrai darbnīcai, vietai un darba vietai tiek piešķirts tehnoloģiski viendabīgs vai stingri noteikts produktu klāsts. Specializācija ļauj praksē izmantot nepārtrauktības un tiešās plūsmas principus - ekonomiski izdevīgākās ražošanas organizēšanas metodes.

Nepārtrauktība- tā ir gatavās produkcijas ražošanas procesa pārtraukumu samazināšana vai samazināšana līdz nullei, turklāt katra nākamā tā paša procesa darbība sākas uzreiz pēc iepriekšējās beigām, kas samazina produkcijas izgatavošanas laiku, samazina iekārtu dīkstāves un darba vietas.

Tiešā plūsma raksturo darba objektu kustību ražošanas procesā un nodrošina katru produktu īsākais ceļš pēc darbavietām.

Šai kustībai ir raksturīga visu atgriešanas un pretējo kustību likvidēšana ražošanas procesa laikā, kas palīdz samazināt transporta izmaksas.

Vienlaicības noteikumam ir nepieciešama vienlaicīga izpilde dažādas operācijas viena un tā paša produkta ražošanā. Šo noteikumu īpaši plaši izmanto sērijveida un masveida ražošanā.

Vienlaicības noteikums ietver:

• dažādu komponentu un detaļu paralēla (vienlaicīga) ražošana, kas paredzētas galaprodukta komplektēšanai (salikšanai);
• vienlaicīga dažādu tehnoloģisko operāciju izpilde, apstrādājot identiskas detaļas un mezglus uz dažādām paralēli novietotām iekārtām.

No izmaksu ietaupījuma viedokļa ir ļoti svarīgi saglabāt noteiktas iekārtu parka jaudas (ražīguma) proporcijas starp darbnīcām un zonām, kas strādā pie produktu ražošanas.

Ražošanas cikls

Tiek saukts pabeigtais ražošanas operāciju loks no pirmās līdz pēdējam produktu ražošanā ražošanas cikls.

Sakarā ar to, ka ražošanas process notiek laikā un telpā, tāpēc ražošanas cikls var izmērīt pēc izstrādājuma un tā sastāvdaļu kustības ceļa garuma un laika, kurā produkts iziet visu apstrādes ceļu. Ražošanas cikla garums nav līnija, bet plata josla, uz kuras tiek novietotas mašīnas, iekārtas, inventārs utt., tāpēc praksē vairumā gadījumu tiek noteikts nevis ceļa garums, bet gan telpu platība un apjoms, kurās atrodas ražošana.

Kalendārais laika intervāls no pirmās ražošanas darbības sākuma līdz pēdējās beigām tiek saukts par produkta ražošanas cikla laika ilgumu. Cikla ilgumu mēra dienās, stundās, minūtēs, sekundēs atkarībā no produkta veida un apstrādes stadijas, ar kuru tiek mērīts cikls.

Ražošanas cikla ilgums ietver trīs posmus:

• laiks tehnoloģiskā apstrāde(darba periods)
• ražošanas apkopes laiks
• pārtraukumiem.

Darba periods- tas ir laika periods, kurā vai nu pats darbinieks, vai viņa pakļautībā esošās mašīnas un mehānismi veic tiešu ietekmi uz darba objektu, kā arī laiks dabas procesiem, kas produktā rodas bez cilvēku un aprīkojuma līdzdalības.

Dabisko procesu laiks- tas ir darba laika periods, kad darba subjekts maina savas īpašības bez tiešas cilvēku vai mehānismu ietekmes. Piemēram, krāsota produkta žāvēšana ar gaisu vai karsēta produkta atdzesēšana, audzēšana uz lauka un augu nogatavināšana, atsevišķu produktu raudzēšana u.c.

Tehnoloģiskās apkopes laiks ietver:

• produktu kvalitātes kontrole;
• mašīnu un iekārtu darbības režīmu kontrole, to regulēšana un regulēšana, sīki remontdarbi;
• darba vietas tīrīšana;
• apstrādājamo detaļu, materiālu piegāde, pārstrādāto produktu pieņemšana un tīrīšana.

Pārtraukuma laiki- tas ir laiks, kurā darba objekts netiek ietekmēts un tā kvalitātes raksturlielumi nemainās, bet prece vēl nav pabeigta un ražošanas process nav pabeigts. Ir pārtraukumi: regulēts un neregulēts.

Regulēti pārtraukumi tiek iedalīti starpoperāciju (intra-shift) un starpmaiņu (saistīti ar darbības režīmu).

Neregulēti pārtraukumi saistīta ar iekārtu un darbinieku dīkstāvi darbības režīmā neparedzētu iemeslu dēļ (izejvielu trūkums, iekārtu bojājums, darbinieku neierašanās utt.). Ražošanas ciklā neregulēti pārtraukumi tiek iekļauti korekcijas koeficienta veidā vai netiek ņemti vērā.

Ražošanas veidi

Ražošanas cikla ilgums lielā mērā ir atkarīgs no darba objektu kustības kārtības to apstrādes laikā un ražošanas veida.

Izstrādājumu un komponentu kustības kārtība ražošanas procesā atbilst ražošanas apjomam un biežumam. To nosaka pēc tiem pašiem kritērijiem.

Pašlaik ir ierasts izšķirt šādus ražošanas veidus:

• sajaukts.

Savukārt sērijveida ražošana ir sadalīta:

• maza mēroga
• vidējā ražošana
• liela mēroga.

Produktu masveida un liela apjoma ražošana ļauj organizēt nepārtrauktu produktu sinhronu kustību to apstrādes laikā. Ar šādu organizāciju visas sastāvdaļas, no kurām tiek samontēts gatavais produkts, nepārtraukti pārvietojas no pirmās tehnoloģiskās operācijas uz pēdējo. Atsevišķas detaļas, kas saliktas pa ceļam komponentos un mezglos, tiek pārvietotas tālāk samontētā veidā, līdz tās veido gatavo produktu. Šo ražošanas organizēšanas metodi sauc rindā.

Ražošanas organizēšanas plūsmas metode ir balstīta uz laiku saskaņotu galveno un palīgražošanas darbību ritmisku atkārtošanu, kas tiek veiktas specializētās vietās, kas atrodas tehnoloģiskā procesa garumā. Nepārtrauktas ražošanas apstākļos tiek panākta ražošanas proporcionalitāte, nepārtrauktība un ritms.

Ražošanas līnija

Galvenā saite ražošanas līnijā ir ražošanas līnija. Ražošanas līnija tiek saprasta kā noteikta skaita darbstaciju kombinācija, kas atrodas tehnoloģiskā procesa gaitā un paredzētas tām noteikto darbību secīgai izpildei. Ražošanas līnijas ir sadalītas nepārtrauktās, pārtrauktās un brīvā ritma līnijās.

Nepārtraukta ražošanas līnija ir konveijers, uz kura produkts tiek nepārtraukti apstrādāts (vai komplektēts), veicot visas darbības, bez savstarpējas darbības izsekošanas. Produktu kustība uz konveijera notiek paralēli un sinhroni.

Intermitējoša ražošanas līnija ir līnija, uz kuras produktu kustība, veicot darbības, nav stingri reglamentēta. Tas notiek ar pārtraukumiem. Šādām līnijām raksturīga tehnoloģisko operāciju izolācija un ievērojamas dažādu operāciju ilguma novirzes no vidējā cikla. Tiek panākta plūsmas sinhronizācija Dažādi ceļi, tostarp sakarā ar savstarpējo neizpildīto darbību (krājumu) dēļ.

Ražošanas līnijas ar brīvu ritmu tiek sauktas par līnijām, uz kurām var veikt atsevišķu detaļu vai produktu (partiju) nodošanu ar dažām novirzēm no aprēķinātā (noteiktā) darba ritma. Vienlaikus, lai kompensētu šīs novirzes un nodrošinātu nepārtrauktu darbu darba vietā, tiek veidots savstarpējas darbības produktu krājums (atpalicība).

Ražošanas cikls ir pabeigts pilns ražošanas darbību aplis produkta ražošanā. Sakarā ar to, ka ražošanas process notiek laikā un telpā, ražošanas ciklu var mērīt pēc preces un tā sastāvdaļu kustības ceļa garuma (metros). Bet visbiežāk ražošanas cikla izmēru vērtību ņem vērā laika izteiksmē, kurā produkts iziet visu apstrādes ceļu.

Ceļa garumā cikls tiek skaitīts no pirmās darba vietas, kurā sākās produkta un tā sastāvdaļu apstrāde, tad cauri visām darba vietām - līdz pēdējai vietai. Sakarā ar to, ka ražošanas cikla garums nav līnija, bet gan laukums, uz kura atrodas mašīnas, iekārtas, inventārs utt., praksē vairumā gadījumu netiek noteikts ceļa garums. , bet gan telpu platība un apjoms, kurās atrodas ražošana. Tomēr ražošanas cikla ilgums ir svarīgs tehnoloģisks rādītājs, kas tieši ietekmē uzņēmuma ekonomiku. Jo īsāks ir produkta kustības ceļš ražošanas procesā, jo zemākas ir tās savstarpējās transportēšanas izmaksas, jo mazāk ir nepieciešams ražošanas laukums un, kā likums, mazākas kopējās izmaksas, naudas un laika patēriņš apstrādei.

Kalendārais laika intervāls no pirmās ražošanas darbības sākuma līdz pēdējās beigām tiek saukts par ražošanas cikla laika ilgumu. Cikla ilgums šajā gadījumā tiek mērīts dienās, stundās, minūtēs, sekundēs atkarībā no produkta veida un apstrādes posma, pēc kura tiek aprēķināts cikls. Piemēram, automobiļu rūpnīcā tiek mērīts automašīnas ražošanas cikls kopumā, tiek noteikts atsevišķu agregātu un detaļu ražošanas cikls, kas veido automašīnu, kā arī cikls viendabīgu darbību grupām un cikls. individuālas operācijas.

Ražošanas cikla ilgums laikā (7L), kā redzams tabulā. 16.1, ietver trīs posmus: preces tehnoloģiskās apstrādes laiks (darba periods, T), ražošanas tehnoloģiskās apkopes laiks (T) un darba pārtraukumu laiks (7L):

16.1. tabula

Pagaidu ražošanas cikla struktūra

Tehnoloģiskais laiks

dienests Pārtraukumu laiks darbā, 7p

ražošana, tad

Transporta laiks Gaidīšanas laiks

darba vietas atbrīvošana (tehnoloģiskā paredzēšana)

Šķirošanas laiks, gatavās produkcijas un detaļu kalšanas sagatavju iesaiņošanas laiks noliktavā ražošanas krājumu veidā

Kvalitātes kontroles laiks Ar darbību saistīti pārtraukumi -

Uzņēmuma darbības laiks (maiņas, brīvdienas, sezonalitāte)

Dabiskais laiks

tehnoloģiski

procesi

Produkta tehnoloģiskās apstrādes laiks (darba periods) ir laika posms, kurā vai nu pats strādnieks, vai viņa pakļautībā esošās mašīnas un mehānismi tieši ietekmē darba objektu, kā arī dabiskās apstrādes laiks. tehnoloģiskie procesi, kas notiek produktā bez cilvēku un iekārtu līdzdalības. Darba perioda ilgumu ietekmē dažādi faktori. Galvenie no tiem ir: 1) projektēšanas un būvniecības darbu kvalitāte (kļūdu un aprēķinu neesamība); 2) produktu unifikācijas un standartizācijas līmenis; 3) tehnoloģisko mašīnu un iekārtu produktivitāte; 4) strādnieku darba ražīgums; 5)

produkta precizitātes pakāpe (augstai precizitātei nepieciešama papildu apstrāde, kas pagarina ražošanas ciklu); 6)

organizatoriskie faktori (darba vietas organizācija, sanitāro mezglu izvietošana, noliktavas, kur tiek uzglabātas sagataves, instrumenti utt.). Organizatoriskie trūkumi palielina sagatavošanās un pēdējo laiku un laiku atpūtai un darbinieku personīgajām vajadzībām.

Dabisko tehnoloģisko procesu laiks ir darba laika periods, kad darba objekts maina savas īpašības bez tiešas cilvēka vai tehnikas ietekmes (krāsota izstrādājuma žāvēšana ar gaisu vai sakarsēta produkta atdzesēšana, augu augšana un nobriešana, fermentācija dažiem produktiem utt.). Lai paātrinātu ražošanu, daudzi dabiski tehnoloģiskie procesi tiek veikti mākslīgi radītos apstākļos (piemēram, žāvēšana žāvēšanas kamerās).

Ražošanas tehnoloģiskās uzturēšanas laiks ietver: 1) stacionāru kvalitātes kontroli un produkcijas pārstrādes piemērotības noteikšanu; 2) mašīnu un iekārtu darbības režīmu uzraudzība, to regulēšana, sīki remontdarbi; 3) darba vietas uzkopšana; 4)

apstrādājamo detaļu un materiālu piegāde, pārstrādāto produktu pieņemšana un tīrīšana.

Darba pārtraukumu laiks ir laiks, kurā nav ietekmes uz darba priekšmetu un nav izmaiņu tā kvalitātes raksturlielumos, bet prece vēl nav pabeigta un ražošanas process nav pabeigts. Ir regulēti un neregulēti pārtraukumi. Savukārt regulētos pārtraukumus atkarībā no to izraisījušajiem iemesliem iedala savstarpējos (maiņu iekšienē) un starpmaiņu (attiecībā uz darba režīmu).

Savstarpējās darbības pārtraukumi ir sadalīti pārtraukumos, kas paredzēti partiju komplektēšanai, gaidīšanai un personāla komplektēšanai. Sadalīšanas pārtraukumi rodas, ja detaļas tiek apstrādātas pa partijām: katra daļa vai vienība, kas ierodas darba vietā kā daļa no partijas, atrodas divreiz (pirmo reizi - pirms apstrādes sākuma, otro reizi - apstrādes beigās, līdz visai partija veic šo darbību). Gaidīšanas pārtraukumus izraisa tehnoloģiskā procesa blakus darbību ilguma neatbilstība (nesinhronizācija). Tās rodas, kad iepriekšējā darbība beidzas pirms tās izlaišanas. darba vieta lai veiktu nākamo darbību. Saistīto tehnoloģisko darbību ilguma nekonsekvenci parasti izraisa dažāda produktivitāte vai dažādu iekārtu, uz kurām produkts tiek apstrādāts, neregulēta dīkstāve. Vismazāk produktīvā iekārta palēnina ražošanas procesu un ir sašaurinājums. Piemēram, no piecām uzstādītajām mašīnām pirmajām četrām potenciālā produktivitāte ir 10 tehnoloģiskās operācijas stundā, bet piektajai mašīnai ir tikai 6 darbības stundā. Pirmajās četrās iekārtās apstrādātie produkti nosēdīsies vidēji 24 minūtes, gaidot, kad kļūs pieejama piektā iekārta, kas būs sašaurinājums. Sastrēgumu novēršana ir svarīga rezerve ražošanas jaudas palielināšanai un vispārējai ražošanas izmaksu samazināšanai, palielinot uzņēmuma rentabilitāti. Montāžas vietās montāžas pārtraukumi rodas, kad daļas un mezgli atrodas dīkstāvē, jo citas vienā montāžas komplektā iekļautās daļas nav pilnībā ražotas.

Pārtraukumus starp maiņām nosaka darba režīms (maiņu skaits un ilgums). Tie ietver pārtraukumus starp darba maiņām, kā arī nedēļas nogales un svētku dienas. Tie var ietvert pusdienu pārtraukumus un atpūtas pārtraukumus darbiniekiem.

Neregulēti pārtraukumi ir saistīti ar iekārtu un darbinieku dīkstāvēm organizatorisku un tehnisku iemeslu dēļ, ko neparedz darba režīms (izejvielu trūkums, iekārtu bojājums, darbinieku neierašanās utt.).

D.). Neregulēti pārtraukumi tiek iekļauti ražošanas ciklā korekcijas koeficienta veidā vai netiek ņemti vērā. 16.6.

Ražošanas cikla ekonomiskā funkcija

Ražošanas cikla ilgums tiek noteikts un regulēts gan kopumā visiem produktiem (ieskaitot to sastāvdaļas), gan katram elementam atsevišķi. Savukārt atsevišķu detaļu, mezglu un mezglu (izstrādājuma komponentu) ražošanas laika ilgums kopumā pārsniedz pašas preces cikla laiku, jo ievērojama daļa komponentu tiek ražoti paralēli dažādās darba vietās.

Piemēram, mēteļu šūšanu apģērbu rūpnīcā vienlaikus veic vairākās jomās liels skaits strādnieku. Katrs strādnieks veic tikai daļu no operācijas (piedurkņu šūšana, kabatu šūšana utt.). Kopumā vienas kārtas ražošanas cikls ir, teiksim, 80 stundas (ieskaitot tā sastāvdaļu izsekošanu, paredzot to pieprasījumu). Bet paša mēteļa šūšanas ražošanas cikla ilgums ir ne vairāk kā 20 stundas.

Nepieciešamību regulēt un stingri ņemt vērā cikla laiku atsevišķi katrai produkta sastāvdaļai galvenokārt izraisa ekonomikas apstākļi un ražošanas organizācija. Pirmkārt, lai aprēķinātu visa produkta ražošanas ciklu, ir nepieciešami dati par tā elementu cikliem. Otrkārt, šādi noteikumi tiek izmantoti kā parametrs, ar kura palīdzību tiek veikta uzņēmuma darba operatīvā plānošana (ieskaitot ražošanas uzdevumu sadali starp cehiem, sekcijām un darba vietām un uzdevumu izpildes savlaicīguma uzraudzību saskaņā ar patērētāju pasūtījumiem). Treškārt, ražošanas cikla ilgumam (gan produktam kopumā, gan tā sastāvdaļām) ir būtiska ietekme uz uzņēmuma ekonomiku, galvenokārt uz apgrozāmā kapitāla aprites ātrumu. Kopumā apgrozāmie līdzekļi, veicot pilnu apgrozījumu, tiek atdoti ar peļņu. Ja laišana apgrozībā bija 1 rublis, tad izlaide bija, teiksim, 1,2 rubļi.

Speciālistu uzdevums ir nodrošināt, lai katrs rublis Nauda Uzņēmumi, ko iztērēja produkcijas ražošanai, apgrozījās ātrāk un pēc realizācijas patērētājiem tika atgriezti ar peļņu. Peļņas (P) attiecībai pret izmaksām (3) jābūt lielākai par nulli:

Šo rādītāju ekonomiskajā praksē sauc par rentabilitāti jeb efektivitātes koeficientu (E);

Peļņa ir starpība starp produkta cenu (P) un tā izmaksām (C):

Peļņa tiek pārskaitīta uz uzņēmuma norēķinu kontu nevis atsevišķi, bet kopā ar ražošanas izmaksu apmaksu, kuras galveno daļu veido apgrozāmie līdzekļi. Tādējādi apgrozāmie līdzekļi, izejot cauri ieviešanas stadijai, nes peļņu. Tomēr funkcijas dažādas nozares ekonomija ir tāda, ka objektīvi nepieciešamais ražošanas cikla ilgums neļauj paātrināt apgrozāmo līdzekļu apgrozījumu, pārsniedzot tehnoloģiski pieļaujamo produkcijas ražošanas periodu.

Apskatīsim trīs dažādus uzņēmumus, no kuriem katra apgrozāmā kapitāla apjoms ir 100 miljoni rubļu. ar rentabilitāti - 0,2. Pirmajā uzņēmumā ( lielveikals) apgrozāmo līdzekļu aprites temps ir 2 mēneši, otrajā (darbgaldu ražotne) - 6 mēneši, trešajā (lauksaimniecības biedrība) - 12 mēneši. Aprēķināsim, cik lielu peļņu gada laikā gūs katrs uzņēmums, saglabājot tādu pašu apgrozāmo līdzekļu efektivitātes līmeni - 0,2.

Tirdzniecības centrs: 100 miljoni rubļu. x 0,2 x 12/2 = 120 miljoni rubļu.

Rūpnīca: 100 miljoni rubļu. x 0,2 x 12/6 = 40 miljoni rubļu.

Lauksaimniecības asociācija: 100 miljoni rubļu. x 0,2 x 12/12 = 20 miljoni rubļu.

Lai panāktu vienlīdzīgu šo uzņēmumu darba rentabilitāti, to rentabilitātei jābūt apgriezti proporcionālai apgrozāmo līdzekļu apgrozījuma ātrumam. Ja tirdzniecības centrs, veiksmīgi izvēloties preču sortimentu, savu produkciju var apgriezt līdz 6 reizēm gadā, tad lauksaimniecības biedrība Krievijas klimatiskajā zonā to var izdarīt tikai vienu reizi.

Tiek pieņemts, ka normālos apstākļos tirgum ir jāregulē un jāsabalansē efektivitātes līmenis, t.i., preču rentabilitāte. Turklāt tādā veidā, ka neatkarīgi no kapitāla pielietošanas nozares uzņēmumu gada ienākumi ir 1 rublis. iztērētie līdzekļi bija tādi paši, piemēram, aptuveni 0,2 rubļi. Tad ar kapitāla apgrozījuma likmi, teiksim, 6 reizes gadā, katra rubļa efektivitātes līmenis uz apgrozījumu nedrīkst pārsniegt 0,04, bet ar apgrozījumu reizi gadā - 0,2. Protams, jāņem vērā viss ieguldītais kapitāls, t.i., ne tikai apgrozāmie līdzekļi, bet arī pamatlīdzekļi.

Tomēr, tā kā kapitāla plūsmas cikls no nozares uz nozari ir ilgs, ne vienmēr ir iespējams līdzsvarot kapitāla atdevi starp nozarēm. Bet tādas nozares kā, teiksim, lauksaimniecība, nav iespējams nostādīt bankrota apstākļos. Tāpēc visās modernajās rūpnieciski attīstītajās valstīs valsts atbalsts atsevišķām tautsaimniecības nozarēm tiek praktizēts galvenokārt Lauksaimniecība.

Tādējādi Amerikas Savienotajās Valstīs tiešās subsīdijas lauksaimniecībai atkarībā no gada un produkta veida atšķiras no 7 līdz 20% no saimniecības ienākumiem. Japānā, kur klimatiskie apstākļi lauksaimniecībai ir mazāk labvēlīgi nekā ASV, šīs subsīdijas sasniedz 40%.

Protams, kapitāla aprites ātrumu ietekmē daudzi citi faktori, jo īpaši ražošanas dažādošana un zinātnes un tehnoloģiju progress. Taču to ietekme mazāk atkarīga no ražošanas organizācijas veida un līmeņa, nevis no ražošanas cikla ilguma. Faktora specifika ir saistīta ar apgrozāmā kapitāla kustības īpašībām. Darba materiāli kustībā esošajā uzņēmumā parasti iziet šādas transformācijas fāzes: krājumi noliktavās - nepabeigtā produkcija - gatavā produkcija noliktavā un ceļā. Ražošanas cikla ilgums ietekmē tikai vienu fāzi – nepabeigto darbu. Taču vairākās nozarēs dominējošais ir laiks, ko apgrozāmie līdzekļi pavada nepabeigtā ražošanā.

Hidroelektrostacijā, piemēram, nenotiek nepabeigti darbi, kas ir saistīts ar ražošanas specifiku un elektroenerģijas nodošanas ātrumu patērētājiem. Šeit ražošanas cikla laiks būtībā ir nulle. Būvniecības nozarē aina ir citāda. Pagarinātā būvniecības cikla dēļ no viena līdz diviem gadiem vai ilgāk tiek iesaldēti milzīgi līdzekļi, kas koncentrēti nepabeigtajos darbos. Tāpēc šāda veida ražošanai ārkārtīgi svarīga ir dažādu tehnisko un organizatorisko pasākumu izstrāde un pielietošana ražošanas cikla saīsināšanai un līdz ar to arī nepabeigto līdzekļu iesaldēšanas perioda saīsināšanai. Šim nolūkam tiek izmantotas dažādas tehniskas un organizatoriskas metodes, tostarp produktu kustības paātrināšana ražošanas procesā. 16.7.

Ražošanas cikls ir pilnīga ražošanas darbību secība, kuras rezultātā izejvielas tiek pārveidotas gatavos produktos.
Ražošanas cikls notiek telpā un laikā, tāpēc to var raksturot ar diviem parametriem: ražošanas cikla garumu un ražošanas cikla ilgumu.
Ražošanas cikla garums ir attālums, ko produkts pārvietojas no pašas pirmās līdz pēdējai darba vietai. To var izmērīt metros, bet loģiskāk ir mērīt ražošanas cikla garumu kvadrātmetros, jo ražošanas cikls nav līnija, bet gan zona, uz kuras atrodas darbi un aprīkojums.
Ražošanas cikla ilgums ir laika intervāls starp pirmo un pēdējo viena produkta ražošanas operāciju. To mēra dienās, stundās, minūtēs, sekundēs.
Ražošanas cikla ilgums ietver trīs posmus: produkta tehnoloģiskās apstrādes laiks (darba periods); ražošanas tehnoloģiskās apkopes laiks; darba pārtraukumi.
Kopējo TC ražošanas cikla ilgumu var noteikt šādi:
(35)
kur Tr ir produkta tehnoloģiskās apstrādes laiks, h; T ir ražošanas tehnoloģiskās uzturēšanas laiks, h; Тп - pārtraukumu laiks darbā, stundas.
Produkta tehnoloģiskās apstrādes laiks (darba periods) ir laika posms, kurā darbinieks pats vai viņa pakļautībā esošās mašīnas veic tiešu ietekmi uz darba objektu, kā arī dabiskās (izņemšanas) laiks. vieta bez cilvēku vai iekārtu līdzdalības) tehnoloģiskie procesi.
Ražošanas tehnoloģiskās apkopes laiks ietver produkcijas kvalitātes kontroli, iekārtu uzstādīšanu un remontu, darba vietas uzkopšanu, sagatavju un izstrādājumu transportēšanu.
Darba pārtraukumu laiks ir laiks, kurā nav ietekmes uz darba priekšmetu un nav izmaiņu tā kvalitātes īpašībās, bet prece vēl nav pabeigta un ražošanas process vēl nav pabeigts. Šajā laikā ir iekļauti regulētie un neregulētie pārtraukumi. Savukārt regulētos pārtraukumus iedala savstarpējos (intra-shift) un starpmaiņu.
Interoperatīvie pārtraukumi ietver:

• partijas pārtraukumi, kas rodas, apstrādājot daļas pa partijām, kad daļa atrodas citu tās pašas partijas daļu apstrādes laikā;
• gaidīšanas pārtraukumi, kas radušies secīgu darbību nesinhronizācijas dēļ;
• komplektācijas pārtraukumi, kas rodas preču nosēšanās rezultātā citu komplektācijā iekļauto detaļu (agregāts, mehānisms, mašīna) nepieejamības dēļ.

Starpmaiņu pārtraukumi rodas dīkstāves dēļ starp maiņām, kā arī brīvdienās un svētku dienās.
Neregulētus pārtraukumus izraisa darbības režīmos neparedzētās dīkstāves (izejvielu trūkums, iekārtu bojājumi, nelaimes gadījumi, darba kavējumi utt.).
Ražošanas cikla ilgums būtiski ir atkarīgs no darba objektu kustības rakstura ražošanas procesa laikā. Izšķir šādus darba objektu kustības veidus:

• pārstrādāto produktu secīgā kustība paredz, ka, tos ražojot partijās, turpmākā tehnoloģiskā darbība sākas tikai pēc iepriekšējās tehnoloģiskās operācijas pabeigšanas visās partijas daļās. Kopējais ražošanas cikla ilgums šāda veida pārvietošanai ir maksimāls ievērojamā partijas pārtraukumu daudzuma dēļ. Šis tips kustības ir raksturīgas vientuļiem un maziem sērijveida ražošana;
• Paralēli secīga darba objektu pārvietošana paredz, ka nākamās darbības sākas, pirms visa produktu partija tiek apstrādāta iepriekšējā darbībā. Ar paralēlu secīgu kustību ražošanas cikla ilgums tiek samazināts salīdzinājumā ar secīgu kustību;
• Paralēli-tiešā darba priekšmetu kustība notiek gadījumā, ja produkts neatkarīgi no partijas gatavības tiek nekavējoties pārsūtīts uz nākamo tehnoloģisko operāciju. Šāda veida kustība nodrošina īsāko ražošanas cikla laiku, taču to var realizēt masveida vai liela apjoma ražošanas apstākļos.

Vairāk par tēmu 3.4. UZŅĒMUMA RAŽOŠANAS CIKLS:

1. Ražošanas cikls, tā struktūra. Ražošanas cikla ilgums un veidi, kā to samazināt
2. 11.1. Tūrisma organizācijas ražošanas cikls. Piedāvājums tūrismā
3. 22.2. Uzņēmuma ekonomika, uzņēmuma un tā struktūrvienību ražošanas struktūra; ražošanas vadības organizēšana, plānošana, uzturēšana uzņēmumā
4. 3.5. Uzņēmuma ražošana, ekonomiskā, ekonomiskā un sociālā darbība. Uzņēmuma vadība
5. 23.2. Uzņēmuma ekonomika, uzņēmumu un biedrību organizatoriskās un juridiskās formas, akciju, privātās un jauktās ražošanas un saimnieciskās struktūras

Ražošanas cikls- viens no svarīgākajiem rādītājiem, kas ir pamats daudzu citu uzņēmuma ražošanas un saimnieciskās darbības rādītāju aprēķināšanai. Piemēram, pamatojoties uz ražošanas ciklu, tiek noteikts produkcijas palaišanas laiks ražošanā, tiek aprēķināta ražošanas vienību jauda, ​​tiek noteikts nepabeigtās būvniecības apjoms un daži citi rādītāji.

Ražošanas cikls ir kalendārais laika periods, kura laikā produkts vai pārstrādāto produktu partija iziet visas ražošanas procesa darbības vai noteiktu tā daļu un tiek pārveidots par gatavu produktu.

Kalendārais laika intervāls no pirmās ražošanas darbības sākuma līdz pēdējās beigām tiek saukts par ražošanas cikla ilgumu laikā, ko mēra dienās, stundās, minūtēs atkarībā no produkta veida un pārstrādes posma.

Ražošanas cikls ietver:

Veicot tehnoloģiskās operācijas- ražošanas cikla galvenā sastāvdaļa, kas nepieciešama konkrētu darba operāciju veikšanai, lai darba priekšmetu pārveidotu gatavā produkcijā. Darbiniekam tiek atvēlēts sagatavošanās un beigu laiks, lai iepazītos ar piegādi un gatavās produkcijas nodošanu. Darbības cikla ilgums sastāv no laika, kas nepieciešams tehnoloģiskās darbības pabeigšanai un sagatavošanas un beigu laika, tas ir, darbības cikla ilgums ir vienas detaļu partijas apstrādes laiks konkrētai tehnoloģiskā cikla darbībai. .

Dabisko procesu ilgumu nosaka tehnoloģijas īpatnības (tas ir betona sacietēšanas laiks, metāla atdzišana u.c.), tas ir, dabas procesus raksturo tikai laika izmaksas.

Servisa procesu ilgums sastāv no kontroles operāciju, noliktavas un transporta (t.sk. iekraušanas un izkraušanas) operāciju veikšanas laika. Visu ražošanas procesa sastāvdaļu kopums veido tā darba periodu.

Daļa no ražošanas cikla ir pārtraukums, kas sastāv no starpoperāciju un starpmaiņu pārtraukumiem.

Interoperatīvie pārtraukumi veido:

Pārtraukumi starp partijām rodas, apstrādājot detaļu partiju, jo ne visas detaļas tiek apstrādātas vienlaikus. Šos pārtraukumus var samazināt, samazinot detaļu transportēšanas partiju apjomu, taču tas prasa zināmu izmaksu pieaugumu detaļu transportēšanai starp darba vietām;

Gaidīšanas pārtraukumi - rodas, ja tiek traucēta tehnoloģiskā procesa norise, kad iepriekšējā tehnoloģiskā darbība jau ir beigusies un darba vieta nākamajā operācijā vēl nav atbrīvota no noteikta darba veikšanas;

Komplektēšanas pārtraukumi rodas montāžas darbību laikā, kad montāžas vietā netiek saņemtas visas detaļas.

Pārtraukums starp maiņām (pusdienās, brīvdienās un brīvdienās, starp maiņām) ir neatņemama sastāvdaļa neatņemama sastāvdaļa ražošanas process.

Ražošanas ilgums niklu (TV) tiek noteikts pēc formulas

kur TOC ir darbības cikla ilgums;

Tpr - dabisko procesu ilgums;

Tobsl - apkalpošanas procesu ilgums;

Tper ir vidējas darbības un starpmaiņu pārtraukumu laiks.

Ražošanas cikla ilgums aptver trīs posmus:

Procesa iekārtu laiks;

Ražošanas apkopes laiks;

Pārtraukuma ilgums.

Ražošanas cikla ilgums ir atkarīgs no:

Produkcijas ražošanai nepieciešamo darba stundu ilgums;

Partijas lielums;

pārtraukumu ilgums ražošanas procesā;

To darbību ilgums, kas nav tieši saistīti ar ražošanas procesu.

Produkta apstrādes galveno operāciju veikšanas laiks ir tehnoloģiskais cikls, kas nozīmē laiku, kurā tiek apstrādāts darba objekts. Darba perioda ilgumu ietekmē vairāki faktori, no kuriem galvenie ir:

Projektēšanas un būvniecības darbu kvalitāte;

produktu standartizācijas līmenis;

Organizatoriskie faktori.

Tehnoloģiskās apkopes laiks ietver produkcijas apstrādes kvalitātes kontroli, mašīnu un iekārtu darbības režīma kontroli, darba vietas uzkopšanu, detaļu piegādes laiku uz darba vietu.

Pārtraukuma laiks ir laiks, kurā mainās preces kvalitātes raksturlielumi, bet prece vēl nav gatava un ražošanas process nav pabeigts. Ir regulēti un neregulēti pārtraukumi.

Uzņēmums izšķir šādus pārtraukumu veidus:

Starpmaiņas, kas ir atkarīgas no uzņēmuma darbības režīma, izmaiņu skaita, kā arī brīvdienu un brīvdienu skaita

Gaidīšanas pārtraukumi, kas saistīti ar aprīkojuma ielādi;

Sadalīšanas pārtraukumi, kas rodas, apstrādājot daļas pa partijām;

Pārtraukumi, kas radušies nepilnīgas ražošanas organizācijas un neparedzētu apstākļu (elektrības padeves pārtraukumi, iekārtu atteices utt.) dēļ.

Ražošanas cikla struktūra ir parādīta attēlā. 19.3. Ražošanas cikla galvenā sastāvdaļa ir tehnoloģisko darbību ilgums, kas veido tehnoloģisko ciklu.

Kā jau minēts, darba objektu pārveidošanas laikā par konkrētu produktu tie iziet cauri daudziem pamata, palīgierīcēm utt. apkalpošanas procesi, kas notiek paralēli, paralēli-secīgi vai secīgi laikā, atkarībā no uzņēmumā esošās ražošanas struktūras, ražošanas veida, ražošanas vienību specializācijas līmeņa, ražošanas procesu organizācijas formām un citiem faktoriem. Šo procesu kopumu, kas nodrošina preces ražošanu, parasti sauc par ražošanas ciklu, kura galvenās īpašības ir tā ilgums un struktūra.

Izstrādājumu ražošanas cikla ilgums ir kalendārais laika posms, kurā izejvielas, pamatmateriāli, pusfabrikāti un gatavās sastāvdaļas tiek pārveidotas gatavā produkcijā. Citiem vārdiem sakot, tas ir laika posms no ražošanas procesa sākuma līdz brīdim, kad tiek izlaists gatavā produkta vai detaļu partijas vai montāžas vienību partija. Ražošanas cikla laiks parasti tiek atspoguļots kalendārās dienas vai stundas.

Zinot ražošanas cikla ilgumu visu veidu produktu ražošanai, ir nepieciešams:

Ražošanas programmas sastādīšana uzņēmumam un tā struktūrvienībām;

Ražošanas procesa sākuma laika noteikšana, pamatojoties uz tā pabeigšanas laiku;

Nepabeigtā darba normālās vērtības aprēķins.

Ražošanas cikla struktūra un ilgums ir atkarīgs no ražošanas veida, ražošanas procesa organizācijas līmeņa un citiem faktoriem. Mašīnbūves izstrādājumiem raksturīgs augsts tehnoloģisko darbību īpatsvars kopējā ražošanas cikla ilgumā. Pēdējā samazināšanai ir liela ekonomiska nozīme. Parasti ražošanas cikla ilgums tiek noteikts vienai detaļai, detaļu partijai, vienai montāžas vienībai vai vienību partijai, vienam izstrādājumam. Jāņem vērā, ka prece ir jebkura prece vai priekšmetu kopums, ko paredzēts ražot uzņēmumā vai tā nodaļās.

Aprēķinot ražošanas cikla ilgumu preces ražošanai, tiek ņemtas vērā tikai tās laika izmaksas transporta un kontroles darbībām, dabiskajiem procesiem un pārtraukumiem, kas nepārklājas ar darbības ciklu.

Ražošanas cikla laika samazināšanai ir liela ekonomiska nozīme. Jo īsāks ir ražošanas cikla ilgums, jo vairāk produkcijas laika vienībā, ja citas lietas ir vienādas, var saražot noteiktā uzņēmumā, darbnīcā vai objektā; jo lielāks ir uzņēmuma pamatlīdzekļu izlietojums; jo mazāk uzņēmumam nepieciešams apgrozāmie līdzekļi, ieguldīts nepabeigtā ražošanā, jo augstāka kapitāla produktivitāte utt.

Rīsi. 19.3. Ražošanas cikla struktūra

Tehnoloģiskais cikls preču partijas apstrādei vienā operācijā ir vienāds ar

kur Tm ir tehnoloģiskais cikls laika vienībās, minūtēs

n - preču skaits partijā;

t - vienas preces apstrādes ilgums;

M ir darbstaciju skaits, kurās tiek veikta darbība.

Aprēķinot tehnoloģiskā cikla ilgumu, ir jāņem vērā darba objektu kustības īpatnības starp operācijām. Uzņēmums izmanto vienu no šādiem pārvietošanās veidiem:

Konsekventa;

Paralēli;

Paralēli seriāli (jaukts, kombinēts).

Rūpniecības uzņēmumu praksē ražošanas cikls vienlaikus tiek samazināts trīs virzienos:

Darba procesu laiks tiek samazināts;

Tiek samazināts dabisko procesu laiks;

Visu veidu pārtraukumi ir pilnībā novērsti vai samazināti līdz minimumam.

Praktiski pasākumi ražošanas cikla samazināšanai izriet no ražošanas procesa konstruēšanas principiem un galvenokārt no proporcionalitātes, paralēlisma, nepārtrauktības, taisnas precizitātes, ritma u.c. principiem.

Proporcionalitāte ir princips, kura īstenošana nodrošina vienādu viena procesa dažādu darba vietu caurlaidību, proporcionālu darba vietu nodrošinājumu ar informāciju, materiālajiem resursiem, personālu u.c. Proporcionalitāti nosaka formula

Darba procesu laika samazināšana darbības ciklu izteiksmē tiek panākta, pilnveidojot tehnoloģiskos procesus, kā arī palielinot izstrādājuma dizaina izgatavojamību.

Ar tehnoloģisko procesu uzlabošanu mēs tos saprotam visaptveroša mehanizācija un automatizācija, ātrgaitas režīmu ieviešana (piemēram, ātrgaitas un jaudas griešana, ātrgaitas karsēšana kalšanai un štancēšanai), štancēšana atklātas kalšanas vietā, aukstumliešana un iesmidzināšana smilšu liešanas vietā, kā arī operāciju koncentrācija. Pēdējais var ietvert apstrādi ar vairākiem instrumentiem un vairākām vienībām vai vairāku dažādu tehnoloģisko operāciju iesniegšanu vienā darba ciklā (piemēram, ātrgaitas indukcijas karsēšanas apvienošana ar sagataves štancēšanu vienā kalšanas mašīnas darba ciklā) .

Produktu dizaina izgatavojamības palielināšana ir pēc iespējas tuvāk tehnoloģiskā procesa prasībām. Proti, izstrādājuma dizaina racionāla sadalīšana komponentos un mazās montāžas vienībās ir svarīgs nosacījums to paralēlai sastādīšanai un līdz ar to montāžas darbu ražošanas cikla ilguma samazināšanai.

Transporta operāciju ilgumu var ievērojami samazināt, pārprojektējot iekārtas, kas balstītas uz tiešās plūsmas principu, produktu pacelšanas un pārvietošanas mehanizāciju un automatizāciju, izmantojot dažādus celšanas un transporta līdzekļus.

Vadības operāciju laika samazināšana tiek panākta ar to mehanizāciju un automatizāciju, progresīvu vadības metožu ieviešanu un tehnoloģisko un vadības darbību veikšanas laika kombināciju. Sagatavošanās un noslēguma darba laiks un iestatīšanas laiks arī ir iekļauts cikla struktūrā un arī tiek samazināts. Iekārtu regulēšana parasti tiek veikta ārpus darba maiņu, pusdienu un citu pārtraukumu laikā. Rūpnīcas praksē veiksmīgi tiek izmantoti pasākumi šī darba izpildes perioda samazināšanai, piemēram, tiek ieviesta detaļu grupu apstrāde, standarta un universālie iestatījumi. Dabisko procesu ilgums tiek samazināts, aizstājot tos ar atbilstošām tehnoloģiskām operācijām. Piemēram, dažu krāsotu detaļu dabisko žāvēšanu var aizstāt ar indukcijas žāvēšanu augstfrekvences strāvas laukā ar ievērojamu (5-7 reizes) procesa paātrinājumu. Kritisko daļu lējumu dabiskās novecošanas vietā tas ilgst 10-15 dienas vai ilgāk, daudzos gadījumos mākslīgo novecošanu termiskās krāsnīs var izmantot vairākas stundas.

Savstarpējās darbības pārtraukumu laiku var ievērojami samazināt, pārejot no secīgas uz sērijveida paralēlu un pēc tam uz paralēlu darba objektu kustības veidu. To var arī samazināt, organizējot seminārus un jomas, kuru pamatā ir mācību priekšmetu specializācija. Nodrošinot dažādu ražošanas posmu teritoriālo tuvumu, cehu un sekciju būvniecības priekšmeta forma ļauj būtiski vienkāršot rūpnīcas un veikala iekšējās satiksmes maršrutus un tādējādi samazināt laiku, kas pavadīts starpveikalu un veikala iekšienē. . Visbeidzot, pārtraukumu skaitu starp maiņām var samazināt pat uzņēmuma, darbnīcas vai objekta pieņemtajā darbības režīmā. Piemēram, diennakts (trīs maiņu *) darba organizācija vadošo detaļu un produktu ražošanā, kuriem ir ilgs apstrādes cikls, nosaka produkta cikla ilgumu. Lai atklātu rezerves ražošanas cikla saīsināšanai (gan darba procesiem, gan pārtraukumiem), praksē tiek fotografēts ražošanas cikls. Analizējot fotogrāfijas, ir iespējams identificēt rezerves katra tā elementa ražošanas cikla ilguma samazināšanai.

Sarežģīta (montāžas) procesa ražošanas cikls ir tādu vienkāršu procesu kompleksa kopējais ilgums, kas ir saskaņoti laikā un ir daļa no sarežģītā produkta vai tā partiju ražošanas procesa.

Mašīnbūves ražošanas apstākļos tipiskākie piemēri sarežģīts process ir mašīnas, metāla griešanas mašīnas vai agregātu, bloku, mazu mezglu, no kuriem tie sastāv, izveides procesi.

Sarežģīta procesa ražošanas cikls ietver ražošanas ciklus visu detaļu izgatavošanai, visu montāžas vienību montāžai, izstrādājuma vispārējai montāžai, kontrolei, regulēšanai un regulēšanai. Sarežģītā ražošanas procesā var izmantot visus aplūkotos darba objektu kustības veidus ar operācijām: secīgu, sērijveida paralēlu un paralēlu. Nosacījumiem vienības ražošanas iekļaušanai vienā ciklā, kā likums, ir nepieciešami ne tikai ražošanas un montāžas procesi, bet arī produkta projektēšanas un sagatavošanas procesi tā ražošanai.

Sarežģīts ražošanas process parasti sastāv no liels daudzums montāžas, uzstādīšanas, regulēšanas un regulēšanas operācijas, vienkāršu procesu darbības, tāpēc ražošanas cikla noteikšana un optimizēšana prasa ne tikai daudz laika, bet nereti arī datora izmantošanu aprēķinu veikšanai. Sarežģīta ražošanas procesa konstruēšana laika gaitā tiek veikta, lai noteiktu ražošanas cikla ilgumu, saskaņotu atsevišķu vienkāršu procesu realizāciju un iegūtu nepieciešamo informāciju operatīvai lietošanai plānošana un darba objektu palaišanas un atbrīvošanas darbības aprēķins. Ražošanas procesu, kas veido sarežģītu procesu, koordinēšanas mērķis ir nodrošināt ražošanas pilnīgumu un nepārtrauktu plūsmu, kad iekārtas, darba vietas un darbinieki ir pilnībā noslogoti.

Sarežģīta procesa ražošanas cikla struktūru nosaka darbību sastāvs un saiknes starp tām. Darbību sastāvs ir atkarīgs no detaļu, montāžas vienību klāsta un to izgatavošanas tehnoloģiskajiem procesiem. Darbību un procesu savstarpējo saistību nosaka produkta vēdekļveida montāžas modelis un tā izgatavošanas tehnoloģija. Produkta montāžas vēdekļveida diagramma parāda, kurus mezglus, mezglus vai mazas montāžas vienības var ražot paralēli, neatkarīgi vienu no otra un kuras var izgatavot tikai secīgi.

Sarežģīta procesa ražošanas cikla ilguma aprēķins jāveic šādā secībā:

noteikt produktu partijas lielumu;

Plānots aprēķināt ritma ērtību;

Noteikt produktu partijas darbības cikla laiku;

Noteikt produkcijas ražošanai nepieciešamo darba vietu skaitu;

Izveidojiet cikla grafiku produktu komplektēšanai, neņemot vērā darba slodzi;

Konsolidēt darbību darba stacijās;

Sastādiet standarta izstrādājumu montāžas plānu;

Izveidot aktualizētu cikla grafiku, ņemot vērā darba slodzi;

Nosakiet ražošanas cikla ilgumu un montāžas vienību un detaļu palaišanas un izlaišanas laiku.

Lemjot par partijas lielumu, ir jāvadās no ekonomiskā optimālais izmērs. Darbs lielās partijās ļauj īstenot partiju veidošanas principus, kas nodrošina:

a) iespēja izmantot produktīvāku procesu, kas samazina produktu ražošanas izmaksas;

b) sagatavošanas un beigu laika samazināšana uz vienu ražošanas vienību;

c) samazināt laiku, ko montētāji zaudē darba paņēmienu apguvei (pielāgošanās darbam)

d) ražošanas grafiku vienkāršošana.

Šie faktori veicina darbinieku produktivitātes pieaugumu un ražošanas izmaksu samazināšanos.

Taču vienreizējā un sērijveida ražošanā, kur katrai darba vietai tiek uzdots veikt vairākas operācijas un kur dominē darba objektu secīgais pārvietošanas veids, palielinoties partijas lielumam, nepārtrauktības principa pārkāpuma pakāpe palielinās, jo saimniecība palielinās katras montāžas vienības laiks, tas ir, ražošanas cikla ilgums palielina produkcijas partijas, montāžas vienību skaitu ražošanā un uzglabāšanā (nepabeigtajā ražošanā). Turklāt pieaug nepieciešamība pēc uzglabāšanas telpām produktiem un materiālajiem aktīviem, kas vienlaikus ir nepieciešami ražošanai.

Šie un pretējie faktori, kas saistīti ar viena principa (partiju sistēmas) ieviešanu un cita pārkāpšanu (kontinuitāte), liek noteikt partijas lielumu, kurā vēstījumi par ietaupījumiem no pirmā principa īstenošanas un zaudējumiem no partiju sistēmas pārkāpuma. cits būtu racionālākais ar ekonomiskais punkts redze. Šo partijas lielumu parasti sauc par ekonomiski optimālu.

Produktu partijas optimālā izmēra noteikšana ir viens no svarīgākajiem grafika standartiem masveida ražošanas organizēšanai, jo visi pārējie grafiku standarti ir noteikti darba preču partijai.

Dažādi autori ir ierosinājuši daudzas formulas optimālā produktu partiju lieluma aprēķināšanai, pamatojoties uz ietaupījumu un zaudējumu salīdzinājumu. Tomēr aprēķinu augstās sarežģītības dēļ šīs formulas netiek plaši izmantotas. Rūpniecības uzņēmumi parasti izmanto vienkāršotu aprēķina metodi, kas balstīta uz pieļaujamo darba laika zuduma koeficientu darba vietu pārkārtošanai un kārtējam remontam (αppr). Parasti šī koeficienta lielums tiek ņemts diapazonā no 0,02 liela apjoma un līdz 0,1 maza mēroga un vienreizējai ražošanai (vai no 2 līdz 10%). Iestatot šī koeficienta αper vērtību noteiktiem ražošanas apstākļiem, jūs varat noteikt produktu skaitu partijā, izmantojot formulu

kur tpi ir tehnoloģiskā procesa operāciju sagatavošanas un beigu laiks.

Iegūtais rezultāts tiek uzskatīts par produktu partijas minimālo izmēru. Pamatojoties uz maksimālo vērtību, var pieņemt ikmēneša programmu produktu (montāžas vienību) ražošanai. Tādējādi aprēķinu rezultātā mēs nosakām produktu partijas normālā izmēra robežas:

Produktu partiju limita izmēri tiek pielāgoti, pamatojoties uz minimālais izmērs. Pielāgošana sākas ar plānošanai ērta ritma (Rr) izveidošanu - periodu, kurā tiek mainītas produktu partijas. Ja mēnesī ir 20 darba dienas, tad ērti plānošanas ritmi būs 20,10, 5,4, 2 un 1; ja mēnesī ir 21 diena, tad šādi ritmi būs 21, 7, 3 un 1; ja 22 dienas, tad 22 11,2 un 1.

Produktu partiju maiņas periodu aprēķina pēc formulas

kur Dr ir darba dienu skaits mēnesī.

Ja aprēķina rezultātā tiek iegūts daļskaitlis, tad no vairākiem plānošanai ērtiem ritmiem tiek izvēlēts tuvākais veselais skaitlis, tas ir, pieņemtā darba perioda vērtība.

Normālajam produktu partijas lielumam ir jābūt ikmēneša produktu izlaišanas (palaišanas) programmas daudzkārtnei.

Partiju skaitu mēnesī nosaka pēc formulas

Produktu partijas darbības cikla ilgums katrai darbībai tiek aprēķināts, izmantojot formulu

Produktu partijas darbības cikla ilgumu pa montāžas vienībām nosaka pēc formulas

kur K ir montāžas vienībā iekļauto darbību skaits.

Nepieciešamais darbu skaits produktu montāžai tiek aprēķināts, izmantojot formulu

Ja aprēķinātā darba vietu skaita vērtība ir daļēja vērtība, tad to nepieciešams koriģēt uz augšu vai uz leju, ņemot vērā to, ka katra darba vieta var tikt pārslogota ne vairāk kā par 5%.

Nepieciešamo darbinieku skaitu nosaka pēc formulas

kur Ksn ir koeficients, ņemot vērā uzskaites numuru (parasti tiek pieņemts vienāds ar 1,1).

Produkta montāžas cikliskā grafika sastādīšana, neņemot vērā darba slodzi, tiek veikta, pamatojoties uz ventilatora montāžas shēmu un montāžas ciklu ilgumu katrai i-ajai darbībai un katrai montāžas vienībai. Parasti šāds grafiks tiek veidots apgrieztā tehnoloģiskā procesa secībā, sākot ar pēdējo darbību, ņemot vērā darbību, kurai tiek piegādātas montāžas vienības. Šī grafika cikla laiks būs minimāls. Taču ražošanas apstākļi un ierobežotie resursi prasa noteiktus darbus veikt secīgi, vienā darba vietā vai stendā. Tas viss noved pie izmaiņām cikla grafikā un, kā likums, pie palaišanas nobīdes par vairāk agri datumi, un rezultātā - līdz cikla ilguma palielināšanai.

Lai panāktu vienotu darba vietu un montāžas darbinieku noslogojumu, nepieciešams konsolidēt darbību darba vietās. Šim nolūkam katrai darba vietai tiek savākts darba apjoms, kura darbības cikla ilgums nedrīkst pārsniegt joslas platums darba vietas uz saprātīgu darba laiku.

Standarta izstrādājumu komplektācijas plāna sastādīšana (ciklisks grafiks, ņemot vērā darba slodzi). Grafiks sastādīts, neņemot vērā darba vietu noslodzi un datus par operāciju piešķiršanu darba vietām. Šajā gadījumā grafika atsevišķu darbību ciklu izpildes periodi ir jāprojicē uz attiecīgajām darba vietām izstrādājumu montāžas cikla grafikā, neņemot vērā darba vietu noslodzi. Šajā gadījumā ražošanas cikla ilgums tiek saglabāts grafikā, kas izveidots, neņemot vērā darba slodzi. Tomēr tas ne vienmēr ir iespējams. Darba maiņa uz vairāk agrīnais periods laiks novedīs pie ražošanas cikla ilguma palielināšanās un aizkavētu montāžas vienību parādīšanās. Tajā pašā grafikā ir jāuzrāda otrās, trešās un turpmākās produktu partijas ražošana, līdz tiek pilnībā aizpildīts viens produktu partiju dežūras laiks. Pabeigtais rotācijas periods ir standarta plāns, jo tieši šeit tiek parādīts katra montāžas darbinieka individuālo pievienošanas darbību standarta atkārtotais laiks.

Pēc tam tiek izveidots precizēts produkta montāžas cikla grafiks un tiek noteikts faktiskais ražošanas cikla ilgums, parasti nedaudz vairāk par minimālo, jo dažu darbību īstenošana tiek pārcelta uz agrākiem datumiem.

Atjauninātais produktu montāžas grafiks ir veidots, pamatojoties uz jau sastādītiem standarta produktu montāžas plāniem, neņemot vērā un neņemot vērā darba slodzi, atbilstošo montāžas vienību palaišanas maiņas laiku un no šī grafika faktisko ražošanas ilgumu. tiek noteikts produktu partijas komplektēšanas cikls.