Gospodarske možnosti za razvoj barvne metalurgije v Ruski federaciji so ocenjene kot ugodne. Barvna metalurgija je ena najpomembnejših industrij v Rusiji. Trenutno je delež metalurgije v ruskem BDP približno 5%, v industrijski proizvodnji pa 18,3%, vključno z barvno metalurgijo 2,8% oziroma 10,2%. Poleg tega je konkurenčnost ruskih podjetij v številnih podsektorjih barvne metalurgije na ravni svetovnih voditeljev, na primer MMC Norilsk Nickel je na prvem mestu v proizvodnji niklja, Russian Aluminium United Company (podjetje je v proces nastajanja) je prvi v proizvodnji glinice in aluminija, "VSMPO-Avisma" - prvo mesto v proizvodnji titana. To je za Ukraine Daily poročala tiskovna služba tiskovne agencije INFOLine.

Analitiki IA "INFOLine" so v študiji "Barvna metalurgija Ruske federacije. 2006-2011" analizirali Trenutno stanje Ruska podjetja, možnosti za razvoj metalurških zmogljivosti in razvoj nahajališč, veliki naložbeni projekti itd., So razkrili številne dejavnike, ki označujejo trenutno stanje industrije.

Prvič, za barvno metalurgijo je značilna prisotnost visoka stopnja koncentracija proizvodnje: do 90 % proizvodnje predstavlja šest holdingov.

Drugič, za podjetja v industriji je značilna usmerjenost v izvoz izdelkov, kar je posledica nizka poraba barvnih kovin, tako absolutno kot relativno (na prebivalca) v Rusiji. Bilanca izvoza in uvoza izdelkov barvne metalurgije Rusije je stalno pozitivna in v letih 2003-2006. kaže trend naraščanja. Poleg tega je zaradi prevlade izdelkov z nizko dodano vrednostjo v izvozu: surov aluminij, rafiniran baker, bakrene palice, nikelj – ki skupaj predstavljajo več kot 75 % izvoza, izrazito močna odvisnost industrijskih podjetij od svetovne cenovne dinamike. se oblikuje.

Tretjič, barvna metalurgija je drugi največji sektor ruskega gospodarstva glede na privabljene tuje naložbe. Po mnenju strokovnjakov INFOLine je bila rast tujih naložb v barvno metalurgijo v letu 2006 predvsem posledica pridobitve posojila RUSAL-a v višini 2 milijard dolarjev in skupine SUAL v višini 600 milijonov dolarjev, kar kaže na visoko stopnjo finančne stabilnosti. največjih metalurških podjetij, ki lahko pritegnejo posojila tujih bank.

Četrtič, zaradi omejenih raziskanih zalog rudnih surovin in povečanega izvoza odpadkov so ruska podjetja barvne metalurgije prešla od strategije posodabljanja metalurških proizvodnih zmogljivosti k celovitemu ali celo hitremu razvoju rudarskih zmogljivosti in širjenju surovin. osnova. Po mnenju strokovnjakov IA "INFOLine" je to posledica rasti svetovnih cen kovin in spremembe v strukturi dohodka podjetij barvne metalurgije (rast deleža dohodka v segmentu rudarjenja in obogatitve), in zaključek procesa konsolidacije.

Petič, zaključena je prva faza investicijskega cikla (rekonstrukcija obstoječih proizvodnih zmogljivosti) in začela se je druga faza, v okviru katere se izvajajo in načrtujejo številni veliki projekti izgradnje metalurških obratov (aluminij, cink, baker). ), kot tudi razvoj novih nahajališč. Treba je opozoriti, da je gradnja obratov "iz nič" in obsežno povečanje proizvodnih zmogljivosti med obnovo (za več kot 30%) nov trend v letih 2005-2006. v barvni metalurgiji, saj v 90. letih in 2000-2004. obseg naložb Ruska podjetja so bile razmeroma majhne in usmerjene predvsem v posodobitev obstoječih podjetij in reševanje najbolj akutnih okoljskih problemov.

Na splošno se po mnenju analitikov IA "INFOLine" obeti ruske barvne metalurgije zdijo precej ugodni. Tako se bodo v letih 2007–2011 proizvodne zmogljivosti ruskih metalurških podjetij znatno povečale: za proizvodnjo aluminijevega oksida - za več kot 30%, primarnega aluminija - za več kot 25%, rafiniranega bakra - za več kot 35%, cinka - za več kot 50 %. Hkrati je stopnja izkoriščenosti zmogljivosti ruskih metalurških podjetij v letih 2007–2011. bo ostala na ravni blizu 100%, kar je posledica visoke stopnje konkurenčnosti obstoječih podjetij na svetovnem trgu, pa tudi skladnosti s svetovnimi standardi tehničnih in tehnoloških značilnosti novih proizvodnih zmogljivosti ter njihove oskrbe s surovinami in elektriko po konkurenčnih cenah.

Referenca: Decembra 2006 je INFOLine izvedel iniciativno študijo "Ruska barvna metalurgija 2006-2011". Raziskava vključuje kompleksna analiza stanje in možnosti razvoja ruskih podjetij barvne metalurgije, njihova vloga na svetovnem trgu kovin, značilnosti največjih investicijskih projektov in razvojne strategije ruskih podjetij, značilnosti stanja na svetovnih trgih barvnih kovin, dinamika svetovnih cen v letih 2007-2011 ter ocena vloge finančnih investitorjev na svetovnih trgih kovin. Pri izdelavi študije so bili uporabljeni materiali najboljših mednarodnih raziskovalnih podjetij: Bloomberg, Standard Bank, Brook Hunt, CRU, Metal Bulletin, Man Financial, US Geological Survey, HSBC Holdings Plc, Abare, Dow Jones Indexes, London Metal Exchange, Metals Economics Group, Metals Place, Mineral Industry Surveys (MIS), Standard Bank Group, International Copper Study Group, Beijing Antaike Information, River Edge Non-ferrous, Macquarie Bank, European Aluminium Foil Association (EAFA), aluNET International, The International Aluminium Institute , Heinz H.

Racionalna in ponovna uporaba barvnih kovin je klic časa.

14.1. OKOLJSKE ZNAČILNOSTI BARVNE METALURGIJE

TO neželezne kovine vključuje vse kovine in njihove zlitine, razen železa. Barvne kovine delimo na Plemeniti(zlato, platina, srebro, paladij, iridij, rutenij, rodij, osmij), težka(baker, svinec, cink, nikelj, kobalt, mangan, antimon, kositer, krom, bizmut, živo srebro, arzen), pljuča(litij, kalij, natrij, rubidij, cezij, kalcij, magnezij, berilij, aluminij, titan) in redko kovine (volfram, molibden, tantal, vanadij, selen, telur, indij, germanij, cirkonij, talij itd.). Sodobna družba ne more obstajati brez kovin, kot so baker, svinec, cink, nikelj, krom, aluminij itd. Uporaba številnih drugih sestavin rude barvne metalurgije je zagotovila nastanek številnih področij najnovejša tehnologija, kot so polprevodniki, radijska elektronika, proizvodnja supertrdnih, toplotno odpornih in drugih materialov. Vprašanju racionalne, skrbne uporabe barvnih kovin po vsem svetu je namenjena posebna pozornost.

Barvna metalurgija je v primerjavi s črno metalurgijo veliko bolj kompleksna in zahtevna tema. z vidika organizacije okolju prijazne proizvodnje z nizkimi odpadki in brez odpadkov zaradi zgodovinsko uveljavljenih inherentnih značilnosti tehnologije. Je ena izmed panog, za katero je značilna izjemna pestrost bistveno različnih panog, metod, procesov, instrumentacije, z najrazličnejšimi vrstami začetnih mineralnih surovin.

V barvni metalurgiji je izkoristek odpadkov na enoto proizvodnje praviloma zelo visok, kar je povezano z naravo uporabljenih surovin. Edina izjema so surovine za industrijo aluminija: vsebnost glavne snovi v boksitih in nefelinih je na ravni 20-30%. V večini primerov je za pridobitev 1 tone kovine potrebno v povprečju obdelati 100-200 ali več ton rude, v nekaterih primerih pa celo na tisoče ton. Hkrati balastni, praktično neizkoriščen del surovine prehaja v trdne, tekoče in plinaste odpadke. Poleg tega je v barvni metalurgiji vse bolj izrazita težnja po vključevanju vse več slabih naravnih surovin v predelavo, kar neizogibno močno poveča relativni in absolutni izkoristek plinastih, trdnih in tekočih odpadkov.

Rude barvnih kovin se pogosto vrednotijo ​​po t.i geokemijski koeficient(GK) razmerje med povprečno vsebnostjo kovin v rudi in njeno Clarke vsebino. To razmerje vztrajno upada. Na primer, za bakrove rude je bila leta 1900 2600, zdaj pa ne presega 300. V skladu s tem se je vsebnost bakra v predelani rudi zmanjšala s 4 na 0,5 %.

Druga značilnost barvne metalurgije, povezana s tehnološko zapleteno naravo surovin, je velika količina strupenih snovi ki jih vsebujejo surovine in onesnaževalni odpadki. To so predvsem spojine žvepla, arzena, antimona, selena, telura itd. Strupene so tudi same ostanke barvnih kovin (svinec, cink, baker, kadmij, živo srebro itd.).

Na žalost napovedi o razvoju proizvodnje barvnih kovin v svetu ne dajejo razloga za upanje, da bodo v prihodnjih letih najdeni radikalni načini za odpravo zgoraj omenjenih objektivnih razlogov za nastanek velike količine odpadkov. Ustvarjanje brezodpadne in celo nizkoodpadne proizvodnje barvnih kovin se sooča z velikimi težavami. 1 Zato se trenutno veliko pozornosti posveča parcialnemu reševanju vprašanj neodpadne tehnologije in implementaciji njenih načel. Pomen posamezne procese, posameznih podjetij in posameznih podsektorjev, kjer so že delno realizirane možnosti za bistveno zmanjšanje proizvodnje številnih odpadkov, katerih odlaganje je zelo pomembno z vidika varstva okolja in racionalno uporabo naravni viri. V naši državi obstajajo podjetja barvne metalurgije, kjer je bila vztrajno obvladana stalna ekstrakcija v končne komercialne izdelke do dveh ali več ducatov dragocenih elementov predelanih rudnih surovin.

Črna metalurgija vključuje podjetja - velikane domače industrije, katerih glavna dejavnost je zadovoljevanje potreb večine industrij. Ruska federacija. Največja podjetja črne metalurgije se nahajajo v mestih Lipetsk, Sverdlovsk, Čeljabinsk, regije Vologda in Bryansk, Krasnojarsko ozemlje in številne druge regije.

večina močan vplivčrna metalurgija vpliva na atmosferski zrak in površinske vode ter na stopnjo onesnaženosti podtalnice in tal. Črna metalurgija je na drugem mestu po skupnih emisijah v zrak med panogami. Glavni viri so ogljikov monoksid (67,5 % vseh emisij v ozračje); trdne snovi (15,5%), žveplov dioksid (10,8%); dušikov oksid (5,4%).

Glavni viri emisij v ozračje v črni metalurgiji so: v proizvodnji sintranja - stroji za sintranje, stroji za praženje peletov; oprema za drobljenje in mletje, mesta za razkladanje, nakladanje in vlivanje materialov, v proizvodnji železa in jekla - plavži, marte in jeklolivne peči, obrati za kontinuirno litje jekla, lužilni oddelki, kupolne peči železolivarn.

IN Zadnja leta v mestih, kjer se nahajajo velika industrijska podjetja, je sistematično visoka stopnja onesnaženosti zraka z različnimi nečistočami, vključno z visoki razred nevarnost. Največja koncentracija nečistoč je dosegla 10-155 MPC. Opazen je trend zmanjševanja emisij, predvsem zaradi zmanjševanja obsega proizvodnje in ne zaradi izvajanja okoljskih ukrepov.

Trenutno je skupna poraba vode v črni metalurgiji približno 1500 milijonov m 3 / leto. Voda v podjetjih se praviloma uporablja za pomožne namene. Hkrati se glavna količina vode (približno 75% celotne porabe) porabi za hlajenje konstrukcijskih elementov metalurških peči in strojev, v katerih se voda samo segreje in praktično ne onesnažuje. Do 20 % vode se porabi za hlajenje opreme, kot so valjarne, v neposrednem stiku z njo, pa tudi za transport mehanskih nečistoč (mulj, vodni kamen) ipd., pri tem pa se voda segreje in onesnaži s kovinskimi in raztopljene nečistoče.

Vsako leto se v površinska vodna telesa izpusti približno 1,0 milijon m 3 odpadne vode, od tega je 85 % onesnaženih. Skupaj z odpadno vodo se odvajajo znatne količine onesnaževal, vključno s suspendiranimi trdnimi snovmi, sulfati, kloridi, železovimi spojinami, težkimi kovinami itd.

Glede na vesoljsko raziskavo snežne odeje je območje delovanja podjetij črne metalurgije mogoče zaslediti na razdalji do 60 km od vira onesnaženja.

Črna metalurgija pomembno prispeva k onesnaženosti zraka v Rusiji (% vseh emisij v Rusiji iz industrijskih nepremičnih virov). Posebej pomemben je delež industrije glede na emisije šestvalentnega kroma (2/b industrijskega obsega njenih emisij). Delež črne metalurgije predstavlja le 3% količine sveže vode, ki jo porabi industrija Ruske federacije, in odpadne vode, ki se odvaja v površinska vodna telesa. Glede na količino izpustov onesnažene odpadne vode je prispevek črne metalurgije ocenjen na 1/14 celotnega obsega izpustov odpadne vode te kategorije v celotni industriji Ruske federacije.

Podjetja barvne metalurgije se nahajajo predvsem v vzhodni Sibiriji, na Uralu in polotoku Kola. Zaradi proizvodnih dejavnosti industrijska podjetja pomembno vplivajo na oblikovanje okoljske situacije na območjih svoje lokacije, v nekaterih primerih pa jo popolnoma določajo.

Stopnja vpliva barvne metalurgije na stanje naravnega okolja je podobna obremenitvi okolju podjetja črne metalurgije.

Podjetja barvne metalurgije vsako leto v ozračje izpustijo približno 3000 tisoč ton škodljivih snovi. Za onesnaženje ozračja s strani podjetij barvne metalurgije so značilni predvsem izpusti žveplovega dioksida (75% celotne emisije v ozračje), ogljikovega monoksida (10,5%) in prahu (10,4%).

Viri škodljivih emisij pri proizvodnji glinice, aluminija, bakra, svinca, kositra, cinka, niklja in plemenitih kovin so različne vrste peči (za sintranje, taljenje, praženje, indukcijo itd.), oprema za drobljenje in mletje, pretvorniki, mesta za nakladanje, razkladanje in vlivanje materialov, sušilnice, odprta skladišča.

Treba je opozoriti, da med pirometalurško predelavo sulfidnih rud in koncentratov nastane velika količina odpadnih plinov, ki vsebujejo žveplo, katerih vsebnost žvepla določata uporabljena oprema in tehnologija. Ekonomsko upravičenih tehnologij za odstranjevanje teh plinov ni. Posledično ostajajo stopnje zajemanja žveplovega dioksida v podjetjih barvne metalurgije nizke (22,6 %) in glede na to, da predstavlja 75 % vseh emisij, to zmanjšuje skupno stopnjo zajemanja onesnaževal v industriji.

Tako barvna metalurgija pomembno prispeva k onesnaženosti zraka (18% vseh emisij v Rusiji iz industrijskih nepremičnih virov). Še posebej pomemben je delež industrije v emisijah najbolj nevarnih snovi - svinca (% njegovih industrijskih emisij) in živega srebra (več kot 1 g emisij živega srebra celotne industrije Rusije).

V barvni metalurgiji se letno porabi približno 1200 milijonov m 3 sladke vode. Odpadne vode Podjetja barvne metalurgije so onesnažena z minerali, flotacijskimi reagenti, ki so večinoma strupeni (cianidi, ksantati, naftni proizvodi itd.), solmi težke kovine(baker, svinec, cink, nikelj itd.), arzen, fluor, živo srebro, antimon, sulfati, kloridi itd.

Velike tovarne barvne metalurgije so najmočnejši viri onesnaževanja tal - to je posledica dejstva, da v rudarskih podjetjih industrije prevladuje odprta metoda pridobivanja mineralnih surovin.

Odstranjevanje in uporaba proizvodnih odpadkov je še vedno eden glavnih problemov v podjetjih barvne metalurgije. Največje število industrijski odpadki nastajajo v rudarskem in metalurškem obratu Norilsk. Letno v tovarni proizvedejo približno 4,7 milijona ton odpadne metalurške žlindre.

Metalurški kompleks je niz industrij, ki proizvajajo različne kovine. Vključuje rudarstvo, bogatenje rude, taljenje kovin, proizvodnjo valjanih izdelkov, pa tudi predelavo sekundarnih surovin.

Industrija niklja. Razvija se v severni gospodarski regiji na podlagi nahajališč in koncentratov bakra in niklja v Norilsku, na Uralu - na lokalnih in uvoženih surovinah, v vzhodni Sibiriji - na rudah bakra in niklja avtonomnega okrožja.

Najpomembnejši izzivi, s katerimi se sooča industrija, so:

• razvoj novih bogatih nahajališč bakra v Transbaikaliji;
• popolnejša ekstrakcija vseh uporabnih elementov iz rud;
• razširjena uporaba sekundarnih surovin (odpadne kovine);
• uvedba kisikove konverterske in elektrotalilne metode taljenja jekla, ki bo nadomestila staro odprto metodo;
• prenova proizvodnega programa;
• reševanje problemov varstva okolja.

In za to je potrebno ustvariti mini tovarne s sodobnimi tehnologijami, ki nimajo močnega negativnega vpliva na okolje.

Hvaležen vam bom, če ta članek delite na družbenih omrežjih:

Pred sprostitvijo končnih izdelkov- železne in neželezne kovine ter njihove zlitine.

1. Kvantitativni parametri:

12% OPF industrija

8 % zaposlenih

20% devizni zaslužek

Stopnja obrabe BPF v črni metalurgiji je 50%, višja od povprečna raven amortizacija v Rusiji (48,6 %), stopnja amortiziranosti osnovnih sredstev v barvni metalurgiji nižja

Delež metalurške industrije v ruskem BDP je približno 5%, v industrijski proizvodnji - približno 18%, v izvozu - približno 14%. Leta 2008 je bila Rusija v proizvodnji jekla na četrtem mestu na svetu.

Po podatkih za leto 2010 je delež barvne metalurgije v ruskem BDP 2,6%, v industrijski proizvodnji - 10,2%.

Od leta 2008 je Rusija na prvem mestu na svetu po proizvodnji niklja, izvozu niklja in izvozu aluminija.

Od leta 2008 je Rusija na drugem mestu na svetu po proizvodnji aluminija (za Kitajsko) in titanovih valjanih izdelkov.

2. Industrija je konkurenčna, ustvarja strukturni material- material, iz katerega lahko ustvarite kakršen koli dizajn. Izvozna geografija je široka, vendar je konkurenca na svetovnem trgu velika, problem pa je tudi kakovost izvoznih izdelkov.

3. Pomembna vloga v ruskem gospodarstvu, saj je pomembna "hranilna" industrija za strojništvo, premogovništvo, elektroenergetika in promet. Ta industrija igra vlogo pri oblikovanju mesta za številna podjetja.

4. Teritorialni metalurški kompleksi (včasih imenovani metalurška baza) se oblikujejo ob upoštevanju glavnih dejavnikov lokacije kompleksa: razpoložljivost surovin, bližina energetskih virov, možnost dostave izdelkov potrošnikom, okolje potrebe in razpoložljivost delovne sile.

5. Metalurški kompleks je eden največjih porabnikov blaga in storitev iz drugih panog. Predstavlja približno 35 % celotne ruske industrijske porabe električne energije in 25 % blaga, prepeljanega po železnici.

6. Posebnosti metalurškega kompleksa sta obseg proizvodnje in kompleksnost tehnološkega cikla, ki sta neprimerljiva z drugimi panogami. Za proizvodnjo številnih vrst izdelkov je potrebnih 15-18 prerazporeditev, začenši s pridobivanjem rude in drugih vrst surovin.

Skupne značilnosti črne in neželezne metalurgije:

1. visoka stopnja koncentracije proizvodnje 2. visoka stopnja kombinirane proizvodnje 3. velika poraba materiala 4. visoka stopnja onesnaženosti okolja

Sestava MK-

A) pridobivanje in priprava surovin za predelavo;

B) metalurška predelava je proizvodnja železa, jekla, valjanih izdelkov.

Nove smeri v proizvodnji jekla - elektrojeklarska, ovojna in plavžna (brezkoksna) metalurgija.

C) proizvodnja zlitin

D) recikliranje odpadkov iz glavne proizvodnje (proizvodnja, ki temelji na uporabi različnih vrst sekundarnih virov, surovin in materialov (proizvodnja žveplove kisline, težka organska sinteza za proizvodnjo benzena, amoniaka in drugih kemičnih izdelkov, proizvodnjo gradbenih materialov - cementa, blokov, pa tudi fosfatnih in dušikovih gnojil itd.).

Glede na kombinacijo teh tehnoloških procesov se v metalurškem kompleksu razlikujejo naslednje vrste proizvodnje:

poln cikel proizvodnje, praviloma predstavljajo kombinati, v katerih vse zgoraj navedene stopnje delujejo hkrati tehnološki proces;

produkcija s krajšim delovnim časom - to so podjetja, v katerih se ne izvajajo vse faze tehnološkega procesa, na primer v črni metalurgiji se proizvajajo samo jeklo in valjani izdelki, ni pa proizvodnje surovega železa ali pa se proizvajajo samo valjani izdelki. Nepopoln cikel vključuje tudi elektrotermijo ferozlitin, elektrometalurgijo itd.

Podjetja z delnim ciklom ali "mala metalurgija", imenovana predelava, so predstavljena kot ločene enote za proizvodnjo litega železa, jekla ali valjanih izdelkov kot del velikih inženirska podjetja države.

Brezdomenska metalurgija - elektro jeklarstvo, ovojna in brezdomenska (brezkoksna) metalurgija.

Težave in obeti:

Glavna težava domače metalurgije je tehnična prenova. Njena rešitev zahteva zamenjavo stare odprte metode proizvodnje jekla z novo - kisikovo konvertersko in električno taljenje. Uporaba ogromnih zalog odpadne kovine zahteva gradnjo novih vrst metalurških podjetij. Veljajo sodobna tehnologija, ki omogoča proizvodnjo visokokakovostne kovine z minimalnimi negativni vplivi na okolje.

Črna metalurgija: splošne značilnosti, geografija

Črna metalurgija je osnova za razvoj strojništva in obdelave kovin.

Črna metalurgija vključuje naslednje glavne podsektorje:

· pridobivanje in bogatenje rudnih surovin za črno metalurgijo (železove, manganove in kromitne rude);

· pridobivanje in bogatenje nekovinskih surovin za črno metalurgijo (topljeni apnenci, ognjevzdržne gline itd.);

· proizvodnja železnih kovin (litoželezo, jeklo, valjani izdelki, plavžne feroslitine, kovinski prah iz železa);

proizvodnja jeklenih in litoželeznih cevi;

· koksarska industrija (proizvodnja koksa, koksarniškega plina itd.);

· sekundarna obdelavaželezne kovine (rezalni ostanki in odpadki železnih kovin).

Delež črne metalurgije v obsegu industrijske proizvodnje Rusija je približno 10%.

Glavni dejavniki za lokacijo podjetij črne metalurgije*

Na ozemlju Rusije so tri metalurške baze - osrednja, uralska, sibirska in severna. Te metalurške baze imajo pomembne razlike glede surovin in virov goriva, struktura in specializacija proizvodnje, njena zmogljivost in organizacija. Te baze se razlikujejo po obsegu proizvodnje, posebnostih prometnega in geografskega položaja, tehničnih in ekonomskih kazalnikih proizvodnje kovin ter številnih drugih značilnostih.

Uralska metalurška baza je na prvem mestu v Rusiji glede proizvodnje Črna in neželezne kovine, je to najstarejša metalurška baza, ki deluje na uvoženih rudnih surovinah, ker je lokalna baza železove rude izčrpana. Lastna železova ruda iz Kačkanarska nahajališča ne pokriva potreb metalurške industrije. Rudo pripeljejo iz Kazahstana, Kurske magnetne anomalije in Karelije.

Na Uralu so se v bližini mest, kot so Magnitogorsk, Čeljabinsk, Nižni Tagil, Novotroitsk in Jekaterinburg, oblikovala velika središča črne metalurgije. Približno dve tretjini vse proizvodnje jekla in železa v Uralska metalurška baza pade na regije Chelyabinsk in Orenburg. Podjetja polnega cikla se nahajajo vzdolž vzhodnih pobočij Urala. Pretvorna metalurgija se nahaja na zahodnih pobočjih.

Največja metalurška podjetja celotnega cikla uralske metalurške baze so: Magnitogorsk Iron and Steel Works (največji ruski obrat, na prvem mestu pri taljenju železa), Chelyabinsk Iron and Steel Works Nizhny Tagil Iron and Steel Works, Metalurški kombinat JSC "Ural". Steel" (mesto Novotroitsk).

Največja podjetja predelovalne metalurgije Uralske metalurške baze so: IzhStal (mesto Izhevsk), Chelyabinsk Pipe Rolling Plant, Chelyabinsk Ferroalloy Plant (največji v Rusiji v smislu proizvodnje ferozlitin), Ural Pipe Plant (mesto Pervouralsk), železarna Novolipetsk. Na splošno, če pogledamo podjetja na Uralu, bomo videli, da večina proizvaja cevi za naftovode in plinovode. Posebnosti: razvita je proizvodnja visokokakovostnih jekel. Baza proizvede več železa kot jekla in valjanih izdelkov.

Centralna metalurška baza se ukvarja s proizvodnjo na osnovi železove rude, pridobljene v naslednjih nahajališčih:

Centralna metalurška baza- območje intenzivnega razvoja črne metalurgije, kjer so koncentrirane največje zaloge železove rude. Razvoj črne metalurgije temelji na uporabi največjih nahajališč železove rude KMA, pa tudi metalurških odpadkov in uvoženega koksnega premoga - Donetsk, Pechora in Kuznetsk. Na ozemlju te baze je koncentriranih 70% vseh ruskih zalog železove rude. Izdelki- proizvodnja polizdelkov - peleti železove rude, kovinski prah, visokokakovostno jeklo - izvoz 80 %.

Največja metalurška podjetja polnega cikla so: Metalurški obrat v Čerepovcu -Severstal, Metalurška tovarna Novolipetsk, Elektrometalurška tovarna Oskol (mesto Stari Oskol).

Največja podjetja predelovalne metalurgije so: Jeklarna Čerepovec, jeklarna Orlovsky, Metalurška tovarna Elektrostal (mesto Elektrostal), Metalurška tovarna Srp in kladivo (mesto Moskva), tovarna cevi Izhora (mesto Sankt Peterburg;). Glavna podjetja Centralne metalurške baze vključujejo tudi Ščelkovski metalurški obrat (Ščelmet); OJSC Lebedinsky (LebGOK), OJSC Mikhailovsky (MGOK.

Metalurška baza Sibirije je v procesu nastajanja. Sibirija in Daljni vzhod predstavljata približno petino železa in končnih valjanih izdelkov, proizvedenih v Rusiji, in 15% jekla. 21% vseh ruskih zalog je v Sibiriji in na Daljnem vzhodu. Osnova za oblikovanje sibirske metalurške baze so železove rude Gornaya Shoria, Khakassia, Angara-Ilimsk bazen železove rude, baza goriva pa je Kuznetski premogovni bazen. Sodobno proizvodnjo predstavljata dve veliki podjetji črne metalurgije: Kuznetsk Iron and Steel Works (OAO KM K) in zahodno sibirsko metalurški obrat (ZSMK). . Značilno: razvita je oblikovalna baza, predelava in mala metalurgija. Proizvaja 50 % železa in 50 % jekla.

Največja prašičerejska metalurška podjetja Sibirske metalurške baze so: Novosibirsk metalurška tovarna poimenovana po Kuzminu, Sibelektrostalska metalurška tovarna (mesto Krasnoyarsk), Guryevska metalurška tovarna, Novokuznetska tovarna ferolegij, Petrovsk-Zabaikalsky Metalurška tovarna.

Proizvodnja v črni metalurgiji se je povečala, vendar ne bistveno. Po jeklu vstopamo v 5. državo

Težave in razvojne možnosti:

• Hitrega razvoja ne bo
• Glavni poudarek je na izdelkih z visoko dodano vrednostjo
• Razvoj predelave in male metalurgije
• Zmanjšanje stopnje monopola v industriji
• Oblikovanje metalurške baze na Daljnji vzhod na račun Aldanskega bazena železove rude in Južnojakutskega premogovnega bazena

Trenutno črna metalurgija doživlja akutno krizo, kjer je padec proizvodnje dosegel kritično točko. Velikani črne metalurgije so v težkem položaju. Obrat Magnitogorsk in Nižni Tagil. To je mogoče razložiti ne samo s strukturnim prestrukturiranjem v razmerah nastajajočega trga, temveč tudi z dejstvom, da je treba ta podjetja rekonstruirati, zamenjavo popolnoma odprtega ognjišča s konverterjem in električnim taljenjem, saj je v tržnih razmerah nemogoče vzdrževati neučinkovito nekonkurenčno proizvodnjo. Prav tako ni potrebe po ogromni livarni železa, ki ustvarja zaostreno ekološko situacijo.
Najpomembnejša naloga je ustvariti tržno infrastrukturo, reformirati oblike lastništva v industriji črne metalurgije, razvoj skupnih podjetij s privabljanjem domačih in tujih naložb, pa tudi ustvarjanje malih podjetij in razvoj podjetništva.

Barvna metalurgija

7,3 % industrijske proizvodnje države, konkurenčna industrija, proizvodnja pretežno z lastnimi viri, uvoženi boksit

Barvna metalurgija vključuje naslednje industrije:

1. taljenje osnovnih kovin (baker, svinec, cink, kositer, nikelj);

2. taljenje lahkih kovin (aluminij, natrij, titan, magnezij, kalij);

3. proizvodnja drobnih kovin (bizmut, kadmij, antimon, kobalt, živo srebro);

4. proizvodnja plemenitih kovin (zlato, srebro, platina);

5. proizvodnja redkih in razpršenih kovin (cirkonij, galij, germanij).

Na teritorialno organizacijo barvne metalurgije vpliva: 1) visoka poraba materiala, povezana z znatnimi stroški primarnih naravnih surovin. 2) energetska intenzivnost in poraba goriva pri proizvodnji; 3) vodna intenzivnost proizvodnje.

Baker, nikelj, kositer - gravitirajo proti območjem pridobivanja surovin

Svinec, cink - na območja pridobivanja polimetalnih rud

Aluminij, magnezij - do surovin + električno intenzivna proizvodnja

Za dinamiko proizvodnje je značilen stabilen razvoj. Barvna metalurgija zavzema dobre pozicije na svetu: baker 5. mesto, nikelj 1. mesto, aluminij 2. mesto.

Na ozemlju Rusije so tri metalurške baze: 1) Uralska baza, ima velike zaloge bakrove, aluminijeve in nikljeve rude. Ural - najstarejša regija o proizvodnji barvnih kovin. 2) centralna baza. 3) Sibirska baza.

V Rusiji se nahajajo naslednje vrste podjetij barvne metalurgije:

1. Podjetja bakrenega podsektorja. 2. Podjetja podsektorja svinec-cink. 3. Podjetja podsektorja nikelj-kobalt. 4. Podjetja podsektorja kositra. 5. Podjetja podsektorja aluminija. 6. Podjetja podsektorja volfram-molibden. 7. Podjetja podsektorja titan-magnezij. 8. Podjetja podsektorja redkih kovin.

podsektor bakra jaz: Karabašmed (regija Čeljabinsk), Svyatogor (regija Sverdlovsk), topilnica bakra Sredneuralsky (del holdinga UMMC), Uralelektromed (del holdinga UMMC).

Največji Ruska podjetja podsektorji svinec-cink so: Belovsky Cink Plant, Dalpolimetall (Primorsky Territory), Ryaztsvetmet (Ryazan Region), Sadonsky Lead-Cinc Plant (Republika Severna Osetija), Chelyabinsk Electrolyte-Cinc Plant, Electrozinc (Vladikavkaz).

Največja ruska podjetja podsektor nikelj-kobalt so: MMC Norilsk Nickel, Yuzhuralnickel (regija Orenburg).

Največja ruska podjetja podsektor kositra so: Far Eastern Mining Company (Primorsky Territory), Dal'olovo ( Khabarovsk regija), Novosibirsk Tin Plant, Khingan Tin (JAO)

Največja ruska podjetja podsektor aluminija: tovarna glinice Boksitogorsk (Leningrajska regija), tovarna aluminija Bratsk (regija Irkutsk), tovarna aluminija Volgograd, tovarna aluminija Irkutsk, tovarna aluminija Rasnoyarsk (del holdinga RusAL), tovarna aluminija Novokuznetsk (, Samarska metalurška tovarna (del holdinga " Rusal).

Največja ruska podjetja podsektorja volfram-molibden so I: Hidrometalurg (Kabardino-Balkarian Republic), Kirovgrad Hard Alloy Plant (Sverdlovsk Region), Lermontov Mining Company (Primorsky Territory), Primorsky GOK (Primorsky Territory), Sorsky GOK.

Največja ruska podjetja podsektorja titan-magnezij so: AVISMA, VSMPO (regija Sverdlovsk), rastlina magnezija Solikamsk (regija Perm).

Največja ruska podjetja v podsektorju redkih kovin so: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (Murmanska regija)

Razvojne naloge:

1) potreba po posodobitvi proizvodnje

2) ozelenitev proizvodnje (zamenjava opreme, čistilnih naprav, filtrov, uvajanje brezodpadnih in maloodpadnih tehnologij)

3) reševanje problemov socialne narave