Производственият цикъл е един от най-важните технически и икономически показатели, който е отправна точка за изчисляване на много показатели за производствената и икономическата дейност на предприятието. На негова основа например се установява времето за пускане на продукт в производство, като се отчита времето на неговото освобождаване, изчислява се капацитетът на производствените единици, определя се обемът на незавършеното производство и се извършват други изчисления за планиране на производството извършено.

Производствен цикълпроизводство на продукт (партида) е календарният период, през който той е в производство от пускането на суровините и полуфабрикатите в основното производство до получаването крайния продукт(партии).

Структура на контура

Структурата на производствения цикъл включва времето за извършване на основни, спомагателни операции и почивки в производството на продукти (фиг. 8.2).

Ориз. 8.2. Структура на производствения цикъл

Времето за изпълнение на основните операции по обработка на продукта е технологичен цикъли определя времето, през което се извършва пряко или непряко влияние на дадено лице върху предмета на труда.

Почивките могат да бъдат разделени на две групи: 1) почивки, свързани с режима на работа, установен в предприятието - неработни днии смени, между смени и обедни почивки, вътрешносменни регламентирани почивки за почивка на работещите и др.; 2) почивки по организационни и технически причини - изчакване за освобождаване на работното място, изчакване за сглобяване на компоненти и части, неравномерност на производствените ритми в съседни, т.е. зависими един от друг, работни места, липса на енергия, материали или Превозно средствои др.;

При изчисляване на продължителността на производствения цикъл се вземат предвид само тези времеви разходи, които не се покриват от времето на технологичните операции (например времето, изразходвано за контрол, транспортиране на продукти). Прекъсванията, причинени от организационни и технически проблеми (ненавременно осигуряване на работното място с материали, инструменти, нарушение на трудовата дисциплина и др.), Не се вземат предвид при изчисляване на планираната продължителност на производствения цикъл.

При изчисляване на продължителността на производствения цикъл е необходимо да се вземат предвид особеностите на движението на предмета на труда чрез операциите, съществуващи в предприятието. Обикновено се използва един от трите вида; сериен, паралелен, паралелно-последователен.

При последователно движение обработката на партида от елементи на труда със същото име при всяка следваща операция започва само когато цялата партида е обработена при предишната операция.

Да приемем, че трябва да обработите партида, състояща се от три продукта ( n = 3), докато броят на операциите по обработка (T= 4), стандартите за време за операции са, min: t 1 = 10, t 2 = 40, t 3 = 20, t 4 = 10.

За този случай, продължителност на цикъла, min;

T c(последно) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240.

Тъй като редица операции могат да се извършват не на едно, а на няколко работни места, продължителността на производствения цикъл с последователно движение в общия случай има формата:

Където C i ,- брой работни места.

При паралелно движение прехвърлянето на предмети на труда към следващата операция се извършва индивидуално или в транспортна партида веднага след обработката в предишната операция:

Където Р- размер на транспортната партида, бр.; t макс- време за извършване на най-дългата операция, min; С макс- брой работни места в най-дългата операция. За примера, обсъден по-горе; Р =1.

При паралелно движение времето на производствения цикъл е значително намалено.

При паралелно-последователен тип движение предметите на труда се прехвърлят към следващата операция, тъй като се обработват в предишната индивидуално или в транспортна партида, докато времето за изпълнение на съседни операции се комбинира частично по такъв начин, че партида продукти се обработва при всяка операция без прекъсвания.

Продължителността на производствения цикъл може да се определи като разликата между продължителността на цикъла за последователен тип движение и общото спестяване на време в сравнение с последователен тип движение, поради частичното припокриване на времето за изпълнение на всяка двойка съседни операции :

За нашия пример: Р = 1.

T c(пар-последна) = 240 = 160 мин.

Продължителност на цикъла

Продължителността на производствения цикъл се влияе от много фактори: технологични, организационни и икономически. Технологичните процеси, тяхната сложност и разнообразие, техническото оборудване определят времето за обработка на детайлите и продължителността на монтажните процеси. Организационни факторидвижението на предметите на труда по време на обработката е свързано с организацията на работните места, самия труд и неговото заплащане. Организационните условия оказват още по-голямо влияние върху продължителността на спомагателните операции, сервизните процеси и почивките.

Икономическите фактори определят нивото на механизация и оборудване на процесите (и следователно тяхната продължителност), стандартите за незавършено производство.

Колкото по-бързо е завършен производственият процес (колкото по-кратка е продължителността на производствения цикъл), който е един от елементите на обръщението на оборотните средства, толкова по-голяма ще бъде скоростта на техния оборот, толкова повече по-голям бройПравят революции през цялата година.

В резултат на това се освобождават парични ресурси, които могат да бъдат използвани за разширяване на производството в дадено предприятие.

По същата причина е налице намаление (абсолютно или относително) на обема на незавършеното производство. А това означава освобождаване на оборотни средства в тяхната материална форма, т.е. под формата на специфични материални ресурси.

Производственият капацитет на едно предприятие или цех зависи пряко от продължителността на производствения цикъл. Под производствен капацитетсе отнася за максимално възможното производство на продукти през плановия период. И следователно е ясно, че колкото по-малко време се изразходва за производството на един продукт, толкова по-голям брой могат да бъдат произведени за същия период от време.

Производителността на труда с намаляване на продължителността на производствения цикъл се увеличава в резултат на увеличаване на обема на продукцията поради увеличаване на производствения капацитет, което води до намаляване на дела на труда на спомагателните работници в единица на производството, както и дела на труда на специалистите и служителите.

Разходите за производство при съкращаване на производствения цикъл се намаляват поради намаляването на себестойността на единица продукция на дела на общите производствени и цехови разходи с увеличаване на производствения капацитет.

По този начин намаляването на продължителността на производствения цикъл е един от най-важните източници на интензификация и повишаване на ефективността на производството в промишлените предприятия.

Резервът за намаляване на продължителността на производствения цикъл е подобряването на оборудването и технологията, използването на непрекъснати и комбинирани технологични процеси, задълбочаване на специализацията и кооперирането, въвеждането на методи за научна организация на труда и поддръжката на работното място и въвеждането на роботиката .

заключения

1. Производствената структура на предприятието характеризира разделението на труда между отделите на предприятието и тяхното сътрудничество. Рационално изграждане на производствения процес в пространството - необходимо условиенеговата ефективност.

2- Основни елементи производствена структурапредприятия са работни места, площадки и цехове.

3. Производствената структура може да се организира по технологични, предметни или смесен тип, с пълен или непълен производствен цикъл.

4. Всички работилници и ферми на промишлено предприятие могат да бъдат разделени на цехове за основно производство, спомагателни работилници и обслужващи ферми.

5. Формирането на структурата на предприятието зависи от външни фактори(секторни, регионални, общоструктурни) и вътрешни (естество и обем на продуктите, характеристики и възможности на дълготрайните активи на предприятието, ниво на специализация, сътрудничество и др.).

6. В зависимост от асортимента на продуктите, производствените обеми, видовете оборудване, трудоемкостта на операциите, продължителността на производствения цикъл и други фактори се разграничават единично, серийно и масово производство.

7. Производственият процес е съвкупност от трудови процеси, насочени към превръщане на суровините в Завършени продукти,

Принципите на рационална организация на производствения процес са: специализация, паралелност и пропорционалност, праволинейност и непрекъснатост, ритмичност и техническо оборудване.

8. Производствените процеси се делят на механични, физични, химични и др.; непрекъснат “дискретен; доставка, обработка и довършителни работи; ръчно и механизирано.

Основните параметри на производствения процес са темпото и тактът на операцията.

9. Производствен цикъл - периодът от време за производство на продукт или партида от момента на пускане на суровините в основното производство до получаване на готовия продукт.

Структурата на производствения цикъл включва времето за извършване на основни, спомагателни операции и почивки в производството на продуктите.

10. Продължителността на производствения цикъл се влияе от технологични, организационни, икономически и други фактори.

Навигация

« »

- това е целенасочено, поетапно превръщане на изходните материали и материали в готов продукт с дадено свойство и подходящ за консумация или по-нататъшна преработка. Производственият процес започва с неговото проектиране и завършва на кръстопътя на производство и потребление, след което произведените продукти се консумират.

Техническите, организационните и икономическите характеристики на производствения процес не се определят от вида на продукта, обема на производството, вида и вида на използваното оборудване и технология и нивото на специализация.

Производственият процес в предприятията е разделен на два вида: основни и спомагателни. Основните процеси включватпряко свързани с превръщането на предметите на труда в готови продукти. Например топене на руда в доменна пещ и превръщането й в метал или превръщане на брашно в тесто и след това в готов изпечен хляб.
Помощни процеси: преместване на предмети на труда, ремонт на оборудване, почистване на помещения и др. Тези видове работа само допринасят за протичането на основните процеси, но не участват пряко в тях.

Основната разлика между спомагателните процеси и основните е разликата между мястото на продажба и потреблението. Продуктите от основното производство, където се извършват основните производствени процеси, се продават на външни потребители, съгласно сключени договори за доставка. Тези продукти имат собствена търговска марка, маркировка и за тях е определена пазарна цена.

Продуктите на спомагателното производство, където се извършват спомагателни процеси и услуги, се потребяват в предприятието. Разходите за извършване на поддръжка и спомагателни работи са изцяло включени в себестойността на основните продукти, които се продават на външни потребители.

Производствена операция

Производственият процес е разделен на множество елементарни технологични процедури, наречени операции. Производствена операцияе част от производствения процес. Обикновено се извършва на едно работно място без преконфигуриране на оборудването и се извършва с помощта на набор от същите инструменти. Подобно на самия производствен процес, операциите се делят на основни и спомагателни.

За да се намалят разходите за производство на продукти, да се повиши организацията и надеждността на производствения процес, се използва набор от следните правила и методи:

• специализация на области, работни места;
• непрекъснатост и насоченост на технологичния процес;
• паралелност и пропорционалност на производствените операции.

Специализация

Специализацията се състои в това, че на всеки цех, обект и работно място се определя технологично хомогенна или строго определена гама от продукти. Специализацията ни позволява да използваме на практика принципите на непрекъснатост и директен поток - икономически най-изгодните методи за организиране на производството.

Приемственост- това е намаляване или намаляване до нула на прекъсванията в производствения процес на готовите продукти, освен това всяка следваща операция на същия процес започва веднага след края на предишната, което намалява времето за производство на продукти, намалява времето за престой на оборудването и работни места.

Директният поток характеризира движението на предметите на труда по време на производствения процес и осигурява всеки продукт най-краткият пътпо работни места.

Това движение се характеризира с елиминирането на всички връщащи и насрещни движения по време на производствения процес, което спомага за намаляване на транспортните разходи.

Правилото за едновременност изисква едновременно изпълнение различни операциипри производството на същия продукт. Това правило е особено широко използвано в серийно и масово производство.

Правилото за едновременност включва:

• паралелно (едновременно) производство на различни компоненти и части, предназначени за комплектоване (сглобяване) на крайния продукт;
• едновременно изпълнение на различни технологични операции при обработка на идентични детайли и възли на различно оборудване, поставено паралелно.

От гледна точка на спестяването на разходи е много важно да се поддържат определени пропорции на мощността (производителността) на парка от оборудване между цеховете и зоните, работещи по производството на продукти.

Производствен цикъл

Нарича се завършеният кръг от производствени операции от първата до последната в производството на продукти производствен цикъл.

Поради факта, че производственият процес протича във времето и пространството, следователно производствен цикълможе да се измери чрез дължината на пътя на движение на продукта и неговите съставни елементи и времето, през което продуктът преминава през целия път на обработка. Дължината на производствения цикъл не е линия, а широка ивица, върху която са разположени машини, оборудване, инвентар и др., поради което на практика в повечето случаи не се определя дължината на пътя, а площта и обема на помещенията, в които се намира производството.

Календарният интервал от време от началото на първата производствена операция до края на последната се нарича времева продължителност на производствения цикъл на продукта. Продължителността на цикъла се измерва в дни, часове, минути, секунди, в зависимост от вида на продукта и етапа на обработка, чрез който се измерва цикълът.

Продължителността на производствения цикъл включва три етапа:

• време технологична обработка(работен период)
• време за производствена поддръжка
• прекъсвания.

Работен период- това е периодът от време, през който се извършва пряко въздействие върху предмета на труда или от самия работник, или от машини и механизми под негов контрол, както и времето естествени процеси, които възникват в продукта без участието на хора и оборудване.

Време на естествените процеси- това е период от работното време, когато предметът на труда променя своите характеристики без пряко въздействие на хора или механизми. Например сушене на боядисан продукт на въздух или охлаждане на нагрят продукт, отглеждане в ниви и узряване на растения, ферментация на определени продукти и др.

Времето за технологична поддръжка включва:

• контрол на качеството на продуктите;
• контрол на режимите на работа на машини и съоръжения, тяхната настройка и настройка, дребни ремонти;
• почистване на работното място;
• доставка на детайли, материали, приемане и почистване на обработените продукти.

Часове на почивка- това е времето, през което няма въздействие върху предмета на труда и не се променят неговите качествени характеристики, но продуктът все още не е готов и производственият процес не е завършен. Има почивки: регулирани и нерегулирани.

Регламентирани почивкисе делят на междуоперативни (вътресменни) и междусменни (свързани с режима на работа).

Нерегламентирани почивкисвързани с престой на оборудване и работници по причини, непредвидени от режима на работа (липса на суровини, повреда на оборудването, отсъствие на работници и др.). В производствения цикъл нерегламентираните прекъсвания се включват под формата на корекционен коефициент или не се вземат предвид.

Видове производство

Продължителността на производствения цикъл до голяма степен зависи от реда на движение на предметите на труда по време на тяхната обработка и вида на производството.

Редът на движение на продуктите и компонентите в производствения процес съответства на обема и честотата на производството. Определя се по същите критерии.

В момента е обичайно да се разграничават следните видове производство:

• смесен.

От своя страна серийното производство се разделя на:

• дребномащабен
• средно производство
• мащабен.

Масовото и широкомащабно производство на продукти позволява да се организира непрекъснато синхронно движение на продуктите по време на тяхната обработка. При такава организация всички компоненти, от които се сглобява готовият продукт, се движат непрекъснато от първата технологична операция до последната. Отделните части, сглобени по пътя в компоненти и възли, се придвижват по-нататък в сглобена форма, докато образуват крайния продукт. Този метод на организиране на производството се нарича в редица.

Поточният метод на организация на производството се основава на ритмичното повторение на съгласувани във времето основни и спомагателни производствени операции, които се извършват на специализирани места, разположени по протежение на технологичния процес. В условията на непрекъснато производство се постига пропорционалност, непрекъснатост и ритмичност на производството.

Производствена линия

Основната връзка в производствената линия е производствена линия. Под производствена линия се разбира комбинация от определен брой работни станции, разположени по протежение на технологичния процес и предназначени за последователно изпълнение на възложените им операции. Производствените линии са разделени на непрекъснати, прекъснати и свободни ритмични линии.

Непрекъсната производствена линияе конвейер, на който даден продукт преминава през обработка (или сглобяване) през всички операции непрекъснато, без проследяване между операциите. Движението на продуктите върху конвейера става паралелно и синхронно.

Прекъсваща производствена линияе линия, по която движението на продуктите по операции не е строго регламентирано. Случва се периодично. Такива линии се характеризират с изолация на технологичните операции и значителни отклонения в продължителността на различните операции от средния цикъл. Постига се синхронизиране на потока различни начини, включително поради междуоперативни натрупвания (инвентаризации).

Производствени линии със свободен ритъмсе наричат ​​линии, по които може да се извърши прехвърлянето на отделни части или продукти (партиди) с някои отклонения от изчисления (установения) ритъм на работа. В същото време, за да се компенсират тези отклонения и за да се осигури непрекъсната работа на работното място, се създава междуоперативен запас от продукти (backlog).

Производственият цикъл е завършен пълен кръг от производствени операции при производството на продукт. Поради факта, че производственият процес протича във времето и пространството, производственият цикъл може да се измери с дължината на пътя на движение на продукта и неговите компоненти (в метри). Но най-често размерната стойност на производствения цикъл се разглежда от гледна точка на времето, през което продуктът преминава през целия път на обработка.

По дължината на пътя цикълът се брои от първото работно място, където е започнала обработката на продукта и неговите компоненти, след това през всички работни места - до последното място. Поради факта, че дължината на производствения цикъл не е линия, а площ, върху която са разположени машини, съоръжения, инвентар и др., на практика в повечето случаи не се определя дължината на пътя. , но площта и обема на помещенията, в които се намира производството. Въпреки това, продължителността на производствения цикъл е важен технологичен показател, който пряко влияе върху икономиката на предприятието. Колкото по-кратък е пътят на движение на продукта в производствения процес, толкова по-ниски са разходите за междуоперативния му транспорт, толкова по-малко производствено пространство е необходимо и като правило толкова по-малко общи разходи, пари и време, изразходвани за обработка.

Календарният интервал от време от началото на първата производствена операция до края на последната се нарича времева продължителност на производствения цикъл. Продължителността на цикъла в този случай се измерва в дни, часове, минути, секунди, в зависимост от вида на продукта и етапа на обработка, по който се изчислява цикълът. Например в автомобилен завод се измерва производственият цикъл на автомобила като цяло, определя се производственият цикъл на отделните възли и части, които изграждат автомобила, както и цикълът за групи от хомогенни операции и цикълът на индивидуални операции.

Продължителността на производствения цикъл във времето (7L), както се вижда от табл. 16.1, включва три етапа: времето за технологична обработка на продукта (работен период, Т), времето за технологично обслужване на производството (Т) и времето за прекъсване на работата (7L):

Таблица 16.1

Структура на временния производствен цикъл

Технологично време

услуга Време на прекъсване на работа, 7т

производство, тогава

Време за транспорт Време за изчакване

освобождаване на работното място (технологично предвиждане)

Време за сортиране, време за опаковане на съхранение на заготовки за коване на готови продукти и части в склада под формата на вътрешнопроизводствени запаси

Време за контрол на качеството Прекъсвания, свързани с работа -

Работно време на предприятието (смени, неработни дни, сезонност)

Време на естественото

технологичен

процеси

Времето на технологична обработка на продукта (работен период) е периодът от време, през който има пряко въздействие върху предмета на труда от самия работник или от машини и механизми под негово управление, както и времето на естествените технологични процеси, протичащи в продукта без участието на хора и оборудване. Продължителността на работния период се влияе от различни фактори. Основните включват: 1) качеството на проектирането и строителните работи (липса на грешки и погрешни изчисления); 2) ниво на унификация и стандартизация на продуктите; 3) производителност на технологичните машини и съоръжения; 4) производителността на труда на работниците; 5)

степен на точност на продукта (висока точност изисква допълнителна обработка, което удължава производствения цикъл); 6)

организационни фактори (организация на работното място, разполагане на санитарни помещения, складове, където се съхраняват детайли, инструменти и др.). Организационните недостатъци увеличават подготвителното и заключителното време и времето за почивка и лични нужди на работниците.

Времето на естествените технологични процеси е период от работно време, когато предметът на труда променя своите характеристики без прякото въздействие на човека или технологията (сушене на въздух на боядисано изделие или охлаждане на нагрят продукт, растеж и узряване на растенията, ферментация). на някои продукти и др.). За да се ускори производството, много естествени технологични процеси се извършват в изкуствено създадени условия (например сушене в сушилни камери).

Времето за технологично обслужване на производството включва: 1) стационарен контрол на качеството и определяне годността на обработка на продукта; 2) наблюдение на режимите на работа на машините и оборудването, тяхната настройка, дребни ремонти; 3) почистване на работното място; 4)

доставка на заготовки и материали, приемане и почистване на обработените продукти.

Времето на прекъсване на работата е времето, през което няма въздействие върху предмета на работа и няма промени в неговите качествени характеристики, но продуктът все още не е готов и производственият процес не е завършен. Има регламентирани и нерегламентирани почивки. От своя страна регулираните прекъсвания, в зависимост от причините, които са ги причинили, се разделят на междуоперативни (вътресменни) и междусменни (свързани с режима на работа).

Междуоперативните почивки се разделят на почивки за пакетиране, изчакване и персонал. Прекъсвания в разделянето възникват, когато частите се обработват на партиди: всяка част или единица, пристигаща на работното място като част от партида, лежи два пъти (първия път - преди началото, втория път - в края на обработката, докато цялата партидата преминава през тази операция). Прекъсванията в изчакването са причинени от несъответствие (несинхронизация) в продължителността на съседни операции от технологичния процес. Те възникват, когато предишна операция приключи, преди да бъде освободена. работно мястоза извършване на следващата операция. Несъответствието в продължителността на свързаните технологични операции, като правило, се дължи на различна производителност или нерегулиран престой на различно оборудване, на което се обработва продуктът. Най-малко продуктивната част от оборудването забавя производствения процес и е тясно място. Така например от петте монтирани машини първите четири са с потенциална производителност 10 технологични операции на час, а петата машина е само с 6 операции на час. Продуктите, обработени на първите четири машини, ще престоят средно 24 минути в очакване да се освободи капацитетът на петата машина, която ще бъде тясното място. Премахването на тесните места е важен резерв за увеличаване на производствения капацитет и цялостно намаляване на производствените разходи, увеличаване на рентабилността на предприятието. На местата за сглобяване възникват прекъсвания на сглобяването, когато части и възли лежат празни поради непълно производство на други части, включени в един комплект за сглобяване.

Почивките между смените се определят от режима на работа (брой и продължителност на смените). Те включват почивки между работните смени, както и почивните дни и празниците. Те могат да включват обедни почивки и почивки за работниците.

Нерегламентираните прекъсвания са свързани с престой на оборудване и работници по организационни и технически причини, които не са предвидени от режима на работа (липса на суровини, повреда на оборудването, отсъствие на работници и др.).

Д.). Нерегламентираните прекъсвания се включват в производствения цикъл под формата на корекционен коефициент или не се вземат предвид. 16.6.

Икономическа функция на производствения цикъл

Продължителността на производствения цикъл се установява и регулира както като цяло за всички продукти (включително съставните им елементи), така и поотделно за всеки елемент. Продължителността на производственото време за отделни части, възли и възли (компоненти на продукта) общо надвишава времето за цикъл на самия продукт поради факта, че значителна част от компонентите се произвеждат паралелно на различни работни места.

Например, шиенето на палта във фабрика за облекло се извършва едновременно в няколко зони от голям брой работници. Всеки работник изпълнява само част от операцията (зашиване на ръкави, зашиване на джобове и др.). Общо производственият цикъл на едно покритие е, да речем, 80 часа (включително проследяване на компонентите му в очакване на търсенето им). Но продължителността на производствения цикъл за шиене на самото палто е не повече от 20 часа.

Необходимостта от регулиране и стриктно отчитане на времето на цикъла поотделно за всеки компонент на продукта се дължи преди всичко на условията на икономиката и организацията на производството. Първо, за да се изчисли производственият цикъл на целия продукт, е необходимо да има данни за циклите на неговите елементи. Второ, такива правила се използват като параметър, с помощта на който се извършва оперативно планиране на работата на предприятието (включително разпределение на производствените задачи между цехове, секции и работни места и наблюдение на навременността на изпълнение на задачите в съответствие с потребителските поръчки). Трето, продължителността на производствения цикъл (както на продукта като цяло, така и на неговите компоненти) оказва значително влияние върху икономиката на предприятието, главно върху скоростта на оборота на оборотния капитал. Общо оборотният капитал, след като е направил пълен оборот, се връща с печалба. Ако входът в обръщение беше 1 рубла, тогава продукцията беше, да речем, 1,2 рубли.

Задачата на специалистите е да гарантират, че всяка рубла Парипредприятията, изразходвани за производството на продукти, се обръщат по-бързо и след продажбата им на потребителите се връщат с печалба. Съотношението на печалбата (P) към разходите (3) трябва да бъде по-голямо от нула:

Този показател в икономическата практика се нарича рентабилност или коефициент на ефективност (E);

Печалбата е разликата между цената на продукта (P) и неговата цена (C):

Печалбата се превежда по разплащателната сметка на дружеството не отделно, а заедно с плащането на производствените разходи, основната част от които се формира от оборотен капитал. По този начин оборотният капитал, преминавайки през етапа на внедряване, носи печалба. Въпреки това, функции различни индустрииикономиите са такива, че обективно необходимата продължителност на производствения цикъл не позволява ускоряване на оборота на оборотния капитал извън технологично допустимия период на производство на продуктите.

Нека разгледаме три различни предприятия, всяко от които има оборотен капитал от 100 милиона рубли. с доходност - 0,2. В първото предприятие ( мол) скоростта на оборот на оборотния капитал е 2 месеца, във втория (завод за металорежещи машини) - 6 месеца, в третия (земеделска асоциация) - 12 месеца. Нека изчислим колко печалба ще получи всяко предприятие през годината, ако поддържа същото ниво на ефективност на оборотния капитал - 0,2.

Търговски център: 100 милиона рубли. х 0,2 х 12/2 = 120 милиона рубли.

Завод: 100 милиона рубли. х 0,2 х 12/6 = 40 милиона рубли.

Селскостопанска асоциация: 100 милиона рубли. х 0,2 х 12/12 = 20 милиона рубли.

За да се постигне еднаква рентабилност от работата на тези предприятия, тяхната рентабилност трябва да бъде обратно пропорционална на скоростта на оборот на оборотния капитал. Ако търговски център, който успешно избира асортимент от стоки, може да предаде продуктите си до 6 пъти годишно, тогава земеделска асоциация в руската климатична зона може да направи това само веднъж.

Предполага се, че при нормални условия пазарът трябва да регулира и балансира нивото на ефективност, т.е. рентабилността на стоките. Освен това по такъв начин, че независимо от индустрията на прилагане на капитала, годишният доход на предприятията е 1 рубла. изразходваните средства са еднакви, например приблизително 0,2 рубли. Тогава при скорост на оборот на капитала, да речем, 6 пъти годишно, нивото на ефективност на всяка рубла на оборот не трябва да надвишава 0,04, а при оборот веднъж годишно - 0,2. Разбира се, трябва да се вземе предвид целият инвестиран капитал, т.е. не само оборотният капитал, но и дълготрайните активи.

Въпреки това, поради дългата продължителност на цикъла на капиталовия поток от индустрия в индустрия, не винаги е възможно да се балансира възвръщаемостта на капитала между отраслите. Но е невъзможно отрасли като например селското стопанство да бъдат поставени в условия на фалит. Следователно във всички съвременни индустриализирани страни се практикува предимно държавна подкрепа за определени сектори на икономиката селско стопанство.

Така в Съединените щати преките субсидии за селското стопанство варират според годината и вида на продукта от 7 до 20% от доходите на фермата. В Япония, където климатичните условия за земеделие са по-неблагоприятни от тези в САЩ, тези субсидии достигат 40%.

Разбира се, скоростта на оборот на капитала се влияе от много други фактори, по-специално диверсификацията на производството и научно-техническия прогрес. Но тяхното влияние зависи не толкова от вида и нивото на организация на производството, колкото от продължителността на производствения цикъл. Спецификата на фактора е свързана с особеностите на движението на оборотния капитал. Работните материали в едно предприятие в движение обикновено преминават през следните фази на трансформация: запаси в складове - незавършено производство - готови продукти в склада и на път. Продължителността на производствения цикъл засяга само една фаза – незавършеното производство. Но в редица индустрии времето, прекарано от оборотния капитал в незавършеното производство, е доминиращо.

Във водноелектрическа централа, например, не се работи, което се дължи на спецификата на производството и скоростта на пренос на електроенергия до потребителите. Тук времето на производствения цикъл е по същество нула. Друга е картината за строителния бранш. Поради удължения строителен цикъл от една до две години или повече, огромни средства, концентрирани в текущо производство, са замразени. Ето защо за този тип производство е изключително важно разработването и прилагането на различни технически и организационни мерки за съкращаване на производствения цикъл и следователно за намаляване на периода на замразяване на незавършеното производство. За това се използват различни технически и организационни методи, включително ускоряване на движението на продуктите в производствения процес. 16.7.

Производственият цикъл е пълна последователност от производствени операции, които водят до превръщането на суровините в готови продукти.
Производственият цикъл протича в пространството и времето, така че може да се характеризира с два параметъра: продължителността на производствения цикъл и продължителността на производствения цикъл.
Продължителността на производствения цикъл е разстоянието, което продуктът изминава от първото до последното работно място. Може да се измери в метри, но е по-логично да се измери продължителността на производствения цикъл в квадратни метри, тъй като производственият цикъл не е линия, а площ, върху която са разположени работни места и оборудване.
Продължителността на производствения цикъл е интервалът от време между първата и последната производствена операция, извършена на един продукт. Измерва се в дни, часове, минути, секунди.
Продължителността на производствения цикъл включва три етапа: времето на технологична обработка на продукта (работен период); производствено технологично време за поддръжка; работни почивки.
Общата продължителност на производствения цикъл на TC може да се определи, както следва:
(35)
където Tr е времето за технологична обработка на продукта, h; T е времето за технологична поддръжка на производството, h; Тп - време на прекъсване на работата, часове.
Времето на технологична обработка на продукта (работен период) е периодът от време, през който се извършва пряко въздействие върху предмета на труда от самия работник или от машини под негово управление, както и времето на естествено (вземане място без участието на хора или оборудване) технологични процеси.
Времето за производствена технологична поддръжка включва контрол на качеството на продукта, настройка и ремонт на оборудването, почистване на работното място и транспортиране на детайлите и продуктите.
Времето на прекъсване на работата е времето, през което няма въздействие върху предмета на работа и няма промени в неговите качествени характеристики, но продуктът все още не е готов и производственият процес все още не е завършен. Това време включва регламентирани и нерегламентирани почивки. От своя страна регулираните почивки се разделят на междуоперативни (вътресменни) и междусменни.
Междуоперативните прекъсвания включват:

• счупвания на партиди, възникващи при обработка на части в партиди, когато частта лежи по време на обработката на други части от същата партида;
• прекъсвания в изчакване в резултат на несинхронизиране на последователни операции;
• прекъсвания в комисионирането, възникнали в резултат на престоя на продуктите поради липса на други части, включени в комплекта (възел, механизъм, машина).

Почивките между смените възникват поради престой между смените, както и през уикендите и празниците.
Нерегламентираните прекъсвания са причинени от престой, който не е осигурен от режимите на работа (липса на суровини, повреда на оборудването, аварии, отсъствия и др.).
Продължителността на производствения цикъл значително зависи от характера на движението на предметите на труда по време на производствения процес. Разграничават се следните видове движение на предметите на труда:

• последователното движение на обработените продукти предполага, че когато се произвеждат на партиди, последващата технологична операция започва едва след завършване на предходната технологична операция по всички части на партидата. Общата продължителност на производствения цикъл за този тип движение е максимална поради значителния брой прекъсвания на партидите. Този виддвиженията са типични за единични и малки серийно производство;
• Паралелно-последователното движение на предметите на труда предполага, че следващите операции започват преди цялата партида продукти да бъде обработена в предишната операция. При паралелно-последователно движение продължителността на производствения цикъл се намалява в сравнение с последователното движение;
• Паралелно-директното движение на предметите на труда възниква в случай, че продуктът, независимо от готовността на партидата, незабавно се прехвърля към следващата технологична операция. Този тип движение осигурява най-краткото време на производствения цикъл, но може да се прилага в условия на масово или широкомащабно производство.

Още по темата 3.4. ПРОИЗВОДСТВЕН ЦИКЪЛ НА ПРЕДПРИЯТИЕТО:

1. Производствен цикъл, неговата структура. Продължителност на производствения цикъл и начини за намаляването му
2. 11.1. Производственият цикъл на една туристическа организация. Предлагане в туризма
3. 22.2. Икономика на предприятието Производствена структура на предприятието и неговите подразделения; организация на управлението на производството, неговото планиране, поддръжка в предприятието
4. 3.5. Производствена, икономическа, икономическа и социална дейност на предприятието. Управление на предприятието
5. 23.2. Икономика на предприятието, организационно-правни форми на предприятия и асоциации, акционерни, частни и смесени производствени и икономически структури

Производствен цикъл- един от най-важните показатели, който е в основата на изчисляването на много други показатели за производствената и икономическата дейност на предприятието. Например, въз основа на производствения цикъл се установява времето за пускане на продуктите в производство, изчислява се капацитетът на производствените единици, определя се обемът на незавършеното строителство и някои други показатели.

Производственият цикъл е календарен период от време, през който продукт или партида преработени продукти преминава през всички операции на производствения процес или определена част от него и се превръща в завършен продукт.

Календарният интервал от време от началото на първата производствена операция до края на последната се нарича продължителността на производствения цикъл във времето, която се измерва в дни, часове, минути в зависимост от вида на продукта и етапа на обработка.

Производственият цикъл включва:

При извършване на технологични операции- основният компонент на производствения цикъл, който е необходим за извършване на специфични работни операции за превръщане на предмета на труда в готови продукти. На работника се отделя подготвително и последно време за запознаване с доставката и предаване на готовия продукт. Продължителността на оперативния цикъл се състои от времето, необходимо за изпълнение на технологичната операция и подготвителното и крайното време, т.е. продължителността на оперативния цикъл е времето за обработка на една партида детайли за конкретна операция от технологичния цикъл. .

Продължителността на естествените процеси се определя от характеристиките на технологията (това е времето на втвърдяване на бетона, охлаждане на метала и др.), Тоест естествените процеси се характеризират само с цената на времето.

Продължителността на сервизните процеси се състои от времето за извършване на контролни операции, складови и транспортни (включително товаро-разтоварни) операции. Съвкупността от всички компоненти на производствения процес образува неговия работен период.

Част от производствения цикъл е почивка, състояща се от междуоперативни и междусменни почивки.

Форма за междуоперативни прекъсвания:

Прекъсвания между партидите възникват при обработката на партида от части, тъй като не всички части се обработват едновременно. Тези прекъсвания могат да бъдат намалени чрез намаляване на обема на транспортните партиди части, но това изисква известно увеличение на разходите за транспортиране на части между работните места;

Прекъсвания в изчакване - възникват при нарушаване на хода на технологичния процес, когато предходната технологична операция вече е приключила, а работното място при следващата операция все още не е освободено за извършване на определена работа;

По време на операциите по сглобяване възникват прекъсвания при избор, когато не всички части са получени на мястото на сглобяване.

Почивката между смените (за обяд, почивните дни и празниците, между смените) е неразделна част интегрална частпроизводствен процес.

Продължителността на производство niklu (TV) се определя по формулата

където TOC е продължителността на работния цикъл;

Tпр - продължителност на естествените процеси;

Tobsl - продължителност на процесите на обслужване;

Tper е времето на междуоперативните и междусменните почивки.

Продължителността на производствения цикъл обхваща три етапа:

Време за технологично оборудване;

Време за поддръжка на производството;

Продължителност на почивката.

Продължителността на производствения цикъл зависи от:

Продължителността на работното време, необходимо за производство на продуктите;

Размер на партидата;

продължителност на прекъсванията в производствения процес;

Продължителността на операциите, които не са пряко свързани с производствения процес.

Времето за извършване на основните операции по обработка на продукта е технологичен цикъл, което означава времето, през което се обработва предметът на труда. Продължителността на трудовия период се влияе от редица фактори, основните от които са:

Качество на проектирането и строително-монтажните работи;

ниво на стандартизация на продукта;

Организационни фактори.

Времето за технологична поддръжка включва контрол на качеството на обработката на продукта, контрол на режима на работа на машините и оборудването, почистване на работното място, време за доставка на частите до работното място.

Времето на прекъсване е времето, през което се променят качествените характеристики на продукта, но продуктът все още не е готов и производственият процес не е завършен. Има регламентирани и нерегламентирани почивки.

Компанията разграничава следните видове почивки:

Междусменни смени, които зависят от режима на работа на предприятието, броя на смените, както и броя на празниците и почивните дни

Прекъсвания в изчакване, свързани със зареждането на оборудването;

Прекъсвания на разделянето, които възникват при обработка на части в партиди;

Прекъсвания, причинени от несъвършена организация на производството и непредвидени обстоятелства (прекъсвания на електрозахранването, повреди на оборудването и др.).

Структурата на производствения цикъл е представена на фиг. 19.3. Основният компонент на производствения цикъл е продължителността на технологичните операции, които съставляват технологичния цикъл.

Както вече беше отбелязано, по време на превръщането на предметите на труда в конкретен продукт те преминават през много основни, спомагателни и др. обслужващи процеси, протичащи паралелно, паралелно-последователно или последователно във времето, в зависимост от съществуващата производствена структура в предприятието, вида на производството, нивото на специализация на производствените единици, формите на организация на производствените процеси и други фактори. Съвкупността от тези процеси, които осигуряват производството на продукт, обикновено се нарича производствен цикъл, основните характеристики на който са неговата продължителност и структура.

Продължителността на производствения цикъл за производство на продукти е календарният период от време, през който суровините, основните материали, полуфабрикатите и готовите компоненти се превръщат в готови продукти. С други думи, това е периодът от момента на започване на производствения процес до момента на освобождаване на готовия продукт или партида от части или монтажни единици. Времето на производствения цикъл обикновено се отразява в календарни дниили часове.

Познаването на продължителността на производствения цикъл за производството на всички видове продукти е необходимо за:

Изготвяне на производствена програма за предприятието и неговите подразделения;

Определяне на времето за започване на производствения процес въз основа на времето на неговото завършване;

Изчисляване на нормалната стойност на незавършеното производство.

Структурата и продължителността на производствения цикъл зависят от вида на производството, нивото на организация на производствения процес и други фактори. Продуктите на машиностроенето се характеризират с висок дял на технологичните операции в общата продължителност на производствения цикъл. Намаляването на последните е от голямо икономическо значение. По правило продължителността на производствения цикъл се определя за една част, партида части, една монтажна единица или партида единици, един продукт. Трябва да се има предвид, че продуктът е всеки артикул или набор от артикули, които трябва да бъдат произведени в предприятието или в неговите подразделения.

При изчисляване на продължителността на производствения цикъл за производство на продукт се вземат предвид само онези времеви разходи за транспортни и контролни операции, естествени процеси и прекъсвания, които не се припокриват с оперативния цикъл.

Намаляването на времето на производствения цикъл е от голямо икономическо значение. Колкото по-малка е продължителността на производствения цикъл, толкова повече продукти за единица време при равни други условия могат да бъдат произведени в дадено предприятие, цех или обект; колкото по-високо е използването на дълготрайните активи на предприятието; толкова по-малка е нуждата на предприятието оборотен капитал, инвестирани в незавършеното производство, толкова по-висока е капиталопроизводителността и т.н.

Ориз. 19.3. Структура на производствения цикъл

Технологичният цикъл за обработка на партида изделия в една операция е равен на

където Tm е технологичният цикъл в единици време, минути

n - брой артикули в партидата;

t - продължителност на обработка на един артикул;

M е броят на работните станции, на които се извършва операцията.

При изчисляване на продължителността на технологичния цикъл е необходимо да се вземат предвид особеностите на движението на предметите на труда през операциите. Предприятието използва един от следните видове движение:

Последователен;

паралелен;

Паралелно-последователни (смесени, комбинирани).

В практиката на промишлените предприятия производственият цикъл се съкращава едновременно в три посоки:

Намалява се времето на трудовите процеси;

Намалява се времето на естествените процеси;

Прекъсванията от всякакъв вид са напълно елиминирани или сведени до минимум.

Практическите мерки за намаляване на производствения цикъл произтичат от принципите на изграждане на производствения процес и преди всичко от принципите на пропорционалност, паралелност, непрекъснатост, праволинейност, ритмичност и др.

Пропорционалността е принцип, чието прилагане осигурява еднаква производителност на различни работни места на един и същ процес, пропорционално осигуряване на работните места с информация, материални ресурси, персонал и др. Пропорционалността се определя по формулата

Намаляването на времето на трудовите процеси по отношение на оперативните цикли се постига чрез подобряване на технологичните процеси, както и чрез повишаване на технологичността на дизайна на продукта.

Под подобряване на технологичните процеси имаме предвид тях комплексна механизацияи автоматизация, въвеждането на високоскоростни режими (например високоскоростно и силово рязане, високоскоростно нагряване за коване и щамповане), щамповане вместо отворено коване, студено леене и леене под налягане вместо пясъчно леене, както и концентрацията на операциите. Последното може да се състои в обработка с много инструменти и много артикули или в подаване на няколко различни технологични операции в един работен цикъл (например комбиниране на високоскоростно индукционно нагряване с щамповане на детайл в един работен цикъл на ковашка машина) .

Увеличаването на технологичността на дизайна на продукта се състои в приближаването му възможно най-близо до изискванията на технологичния процес. По-специално, рационалното разделяне на дизайна на продукта на компоненти и малки монтажни единици е важно условие за тяхното паралелно компилиране и следователно за намаляване на продължителността на производствения цикъл на монтажната работа.

Продължителността на транспортните операции може да бъде значително намалена в резултат на препроектирането на оборудването на принципа на директен поток, механизация и автоматизация на повдигане и преместване на продукти с помощта на различни подемно-транспортни средства.

Намаляването на времето за контролни операции се постига чрез тяхната механизация и автоматизация, въвеждането на модерни методи за контрол и комбинация от време за извършване на технологични и контролни операции. Времето за подготвителна и заключителна работа и времето за настройка също са включени в структурата на цикъла и също подлежат на намаление. Регулирането на оборудването обикновено се извършва по време на неработни смени, по време на обяд и други почивки. Във фабричната практика успешно се използват мерки за намаляване на периода на завършване на тази работа, например въвеждането на групова обработка на части, стандартни и универсални настройки. Продължителността на естествените процеси се намалява чрез замяната им с подходящи технологични операции. Например, естественото сушене на някои боядисани части може да бъде заменено с индукционно сушене във високочестотно токово поле със значително (5-7 пъти) ускорение на процеса. Вместо естествено стареене на отливки от критични части, то продължава 10-15 дни или повече; в много случаи изкуственото стареене може да се използва в термични пещи за няколко часа.

Времето на междуоперативните прекъсвания може да бъде значително намалено в резултат на прехода от последователен към последователно-паралелен и след това към паралелен тип движение на предметите на труда. То може да бъде намалено и чрез организиране на семинари и зони, базирани на специализация по предмети. Осигурявайки териториалната близост на различните етапи на производство, предметната форма на изграждане на цехове и участъци позволява значително да се опростят вътрешнофабричните и вътрешноцеховите транспортни маршрути и по този начин да се намали времето, изразходвано за междуцехови и вътрецехови трансфери . И накрая, количеството почивки между смените може да бъде намалено дори в рамките на приетия работен режим на предприятие, цех или обект. Например организацията на денонощна (трисменна *) работа по производството на водещи части и продукти, които имат дълъг цикъл на обработка, определя продължителността на цикъла на продукта. За да се разкрият резерви за съкращаване на производствения цикъл (както трудови процеси, така и почивки), на практика производственият цикъл се фотографира. Чрез анализа на снимките е възможно да се идентифицират резерви за намаляване на продължителността на производствения цикъл за всеки от неговите елементи.

Производственият цикъл на сложен (сглобяващ) процес е общата продължителност на комплекс от прости процеси, координирани във времето, които са част от сложния процес на производство на продукт или неговите партиди.

В условията на машиностроителното производство най-характерните примери сложен процесса процесите на създаване на машина, металорежеща машина или възли, блокове, малки възли, от които се състоят.

Производственият цикъл на сложен процес включва производствени цикли за производство на всички части, монтаж на всички монтажни единици, общо сглобяване на продукта, контрол, регулиране и настройка. В сложен производствен процес могат да се използват всички разглеждани видове движение на предметите на труда чрез операции: последователно, последователно-паралелно и паралелно. За условията за включване на единично производство в един цикъл по правило са необходими не само процесите на производство и сглобяване, но и процесите на проектиране на продукта и подготовка за неговото производство.

Сложният производствен процес обикновено се състои от голямо количествооперации по монтаж, монтаж, настройка и настройка, операции на прости процеси, следователно определянето и оптимизирането на производствения цикъл изисква не само много време, но и често използването на компютър за извършване на изчисления. Изграждането на сложен производствен процес във времето се извършва, за да се определи продължителността на производствения цикъл, да се координира изпълнението на отделни прости процеси и да се получи необходимата информацияза оперативна планиранеи изчисляване на операцията по пускане и освобождаване на предмети на труда. Целта на координирането на производствените процеси, които съставляват сложен процес, е да се осигури пълнотата и непрекъснатостта на производството при пълно натоварване на оборудването, работните места и работниците.

Структурата на производствения цикъл на сложен процес се определя от състава на операциите и връзките между тях. Съставът на операциите зависи от обхвата на детайлите, монтажните единици и технологичните процеси за тяхното производство. Взаимовръзката на операциите и процесите се определя от ветрилообразната схема на сглобяване на продукта и технологията на неговото производство. Ветриловидната диаграма на сглобяването на продукта показва кои възли, подвъзли или малки монтажни единици могат да се произвеждат паралелно, независимо една от друга, и кои могат да се произвеждат само последователно.

Изчисляването на продължителността на производствения цикъл на сложен процес трябва да се извърши в следната последователност:

определя размера на партидата на продуктите;

Предвижда се да се изчисли удобството на ритъма;

Определяне на времето на работния цикъл на партида продукти;

Определете броя на работните места, необходими за производството на продукти;

Изграждане на график за цикъл за монтаж на продукти, без да се отчита натоварването;

Консолидирайте операциите на работните станции;

Направете стандартен план за сглобяване на продукта;

Изградете актуализиран график на цикъла, като вземете предвид натоварването;

Определете продължителността на производствения цикъл и напредъка на пускането на пазара на монтажни единици и части.

При вземането на решение за размера на партидата е необходимо да се изхожда от икономиката оптимален размер. Работата в големи партиди ви позволява да приложите принципите на групиране, което гарантира:

а) възможността за използване на по-продуктивен процес, който намалява разходите за производство на продукти;

б) намаляване на подготвително-заключителното време за единица продукция;

в) намаляване на времето, загубено от монтажните работници за овладяване на работни техники (адаптиране към работа)

г) опростяване на производствения график.

Тези фактори допринасят за повишаване на производителността на работниците и намаляване на производствените разходи.

Въпреки това, при единично и серийно производство, където на всяко работно място е възложено да изпълнява няколко операции и където преобладава последователният тип движение на предметите на труда, с увеличаване на размера на партидата се увеличава степента на нарушаване на принципа на непрекъснатост, тъй като стопанството времето на всяка монтажна единица се увеличава, т.е. продължителността на производствения цикъл увеличава партидите от продукти, броят на монтажните единици в производството и складирането (текуща работа). В допълнение, има нарастваща нужда от складови площи за продукти и материални активи, които са едновременно необходими за производството.

Тези и противоположни фактори, свързани с прилагането на един принцип (партийна система) и нарушаването на друг (приемственост), изискват определяне на размера на партията, в която посланията за икономии от прилагането на първия принцип и загуби от нарушаването на друго би било най-рационално с икономическа точкавизия. Този размер на партидата обикновено се нарича икономически оптимален.

Определянето на оптималния размер на партида от продукти е един от най-важните стандарти за график за организиране на масово производство, тъй като всички други стандарти за график са установени за партида от елементи на труда.

Много формули за изчисляване на оптималния размер на продуктовите партиди, базирани на сравнение на спестявания и загуби, са предложени от различни автори. Въпреки това, поради високата сложност на изчисленията, тези формули не се използват широко. Промишлените предприятия обикновено използват опростен метод за изчисление, базиран на приемливия коефициент на загуба на работно време за пренастройка и рутинен ремонт на работните места (αppr). По правило размерът на този коефициент се приема в диапазона от 0,02 за мащабно и до 0,1 за дребномащабно и единично производство (или от 2 до 10%). Като зададете стойността на този коефициент αper за определени производствени условия, можете да определите броя на продуктите в партида, като използвате формулата

където tpi е подготвителното и крайното време за операциите на технологичния процес.

Полученият резултат се счита за минимален размер на партидата продукти. Въз основа на максималната стойност може да се приеме месечна програма за производство на продукти (монтажни единици). Така в резултат на изчисленията установяваме границите на нормалния размер на партида продукти:

Граничните размери за продуктовите партиди се коригират въз основа на минимален размер. Корекцията започва с установяване на удобен за планиране ритъм (Rr) - периодът за редуване на партидите продукти. Ако има 20 работни дни в месеца, тогава удобните ритми за планиране ще бъдат 20,10, 5,4, 2 и 1; ако има 21 дни в месеца, тогава такива ритми ще бъдат 21, 7, 3 и 1; ако 22 дни, тогава 22 11,2 и 1.

Периодът на редуване на партиди продукти се изчислява по формулата

където Dr е броят на работните дни в месеца.

Ако изчислението доведе до дробно число, тогава най-близкото цяло число се избира от редица ритми, удобни за планиране, тоест приетата стойност на периода на дежурство.

Нормалният размер на партидата от продукти трябва да бъде кратен на месечната програма за пускане (пускане) на продукта.

Броят на партидите на месец се определя по формулата

Продължителността на работния цикъл на партида продукти за всяка операция се изчислява по формулата

Продължителността на работния цикъл на партида продукти по монтажни единици се определя по формулата

където K е броят на операциите, включени в монтажната единица.

Необходимият брой работни места за сглобяване на продукти се изчислява по формулата

Ако изчислената стойност на броя на работните места е дробна стойност, тогава е необходимо да се коригира нагоре или надолу, като се вземе предвид фактът, че всяко работно място може да бъде претоварено с не повече от 5%.

Необходимият брой работници се определя по формулата

където Ksn е коефициент, отчитащ счетоводния номер (обикновено се приема равен на 1,1).

Изграждането на цикличен график за сглобяване на продукт, без да се вземат предвид натоварванията, се извършва въз основа на схема за сглобяване на вентилатора и продължителността на монтажните цикли за всяка i-та операция и всяка монтажна единица. По правило такъв график се изгражда в обратен ред на технологичния процес, като се започне от последната операция, като се вземе предвид операцията, за която се доставят монтажни единици. Времето на цикъла на този график ще бъде минимално. Производствените условия и ограничените ресурси обаче изискват определена работа да се извършва последователно, на едно и също работно място или щанд. Всичко това води до промени в графика на цикъла и, като правило, до изместване на старта с повече ранни дати, и в резултат - до увеличаване на продължителността на цикъла.

За да се постигне равномерно натоварване на работните места и монтажните работници, е необходимо да се консолидират операциите на работните места. За целта за всяко работно място се събира обем работа, чиято продължителност на работния цикъл не трябва да превишава честотна лентаработни места за разумен период от време.

Изграждане на стандартен план за сглобяване на продукта (цикличен график, като се вземе предвид натоварването). Графикът е съставен без да се отчита натовареността на работните места и данните за възлагането на операции на работните места. В този случай периодите на изпълнение на цикли на отделни операции от графика трябва да бъдат проектирани върху съответните работни места в графика на цикъла на сглобяване на продукта, без да се взема предвид натоварването на работните места. В този случай продължителността на производствения цикъл се поддържа на построената графика, без да се отчита натоварването. Това обаче не винаги е възможно. Преместване на работата към повече ранен периодвреме ще доведе до увеличаване на продължителността на производствения цикъл и появата на забавени монтажни единици. По същия график е необходимо да се покаже производството на втората, третата и следващите партиди продукти до пълно запълване на един работен период на партиди продукти. Завършеният ротационен период представлява стандартен план, тъй като тук се показва стандартното, повтарящо се време на отделните операции по добавяне от всеки монтажник.

След това се изгражда прецизиран график на цикъла за сглобяване на продукта и се определя действителната продължителност на производствения цикъл, обикновено малко повече от минимума, тъй като изпълнението на някои операции се измества към по-ранни дати.

Актуализираният график за сглобяване на продукта се изгражда на базата на вече изградени стандартни планове за сглобяване на продукта, без да се отчита и отчита натоварването, времето на смяна на пускането на съответните монтажни единици и от този график действителната продължителност на производството определя се цикъл за сглобяване на партида продукти.