Gamybos ciklas yra vienas iš svarbiausių techninių ir ekonominių rodiklių, nuo kurio pradedama skaičiuoti daugelis įmonės gamybos ir ūkinės veiklos rodiklių. Jos pagrindu, pavyzdžiui, nustatomas produkto paleidimo į gamybą laikas, atsižvelgiant į jo išleidimo laiką, apskaičiuojamas gamybinių padalinių pajėgumas, nustatoma nebaigtos gamybos apimtis, kiti gamybos planavimo skaičiavimai. atliko.

Gamybos ciklas gaminio (partijos) gamyba – kalendorinis laikotarpis, per kurį jis gaminamas nuo žaliavų ir pusgaminių paleidimo į pagrindinę gamybą iki gavimo. Galutinis produktas(partijos).

Kilpos struktūra

Gamybos ciklo struktūra apima pagrindinių, pagalbinių operacijų ir pertraukų gaminant gaminius atlikimo laiką (8.2 pav.).

Ryžiai. 8.2. Gamybos ciklo struktūra

Pagrindinių produktų apdorojimo operacijų vykdymo laikas yra technologinis ciklas ir nustato laiką, per kurį atsiranda tiesioginė ar netiesioginė asmens įtaka darbo dalykui.

Pertraukas galima suskirstyti į dvi grupes: 1) pertraukos, susijusios su įmonėje nustatytu darbo režimu - nedarbo dienų ir pamainomis, tarp pamainų ir pietų pertraukos, pamainos reguliuojamos pertraukos darbuotojų poilsiui ir kt.; 2) pertraukos dėl organizacinių ir techninių priežasčių - laukimas, kol atsilaisvins darbo vieta, laukimas, kol bus surinkti komponentai ir detalės, gamybos ritmų netolygumas gretimose, t.y. priklausomi vienas nuo kito, darbai, trūksta energijos, medžiagų ar Transporto priemonė ir kt.;

Skaičiuojant gamybos ciklo trukmę, atsižvelgiama tik į tas laiko sąnaudas, kurių nepadengia technologinių operacijų laikas (pavyzdžiui, laikas, skirtas kontrolei, gaminių transportavimui). Apskaičiuojant planuojamą gamybos ciklo trukmę neatsižvelgiama į pertraukas, atsiradusias dėl organizacinių ir techninių problemų (nesavalaikis darbo vietos aprūpinimas medžiagomis, įrankiais, darbo drausmės pažeidimas ir kt.).

Skaičiuojant gamybos ciklo trukmę, būtina atsižvelgti į darbo subjekto judėjimo per įmonėje vykdomas operacijas ypatumus. Paprastai naudojamas vienas iš trijų tipų; nuoseklus, lygiagretus, lygiagretus-nuoseklus.

Taikant nuoseklų judėjimą, to paties pavadinimo darbų partijos apdorojimas kiekvienoje paskesnėje operacijoje pradedamas tik tada, kai visa partija buvo apdorota ankstesnėje operacijoje.

Tarkime, kad jums reikia apdoroti partiją, kurią sudaro trys produktai ( n = 3), o apdorojimo operacijų skaičius (T= 4), operacijų laiko standartai yra, min: t 1 = 10, t 2 = 40, t 3 = 20, t 4 = 10.

Šiuo atveju ciklo trukmė, min;

T c(paskutinė) = 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240.

Kadangi daugybę operacijų galima atlikti ne vienoje, o keliose darbo vietose, gamybos ciklo trukmė su nuosekliu judėjimu bendru atveju yra tokia:

Kur C i ,- darbo vietų skaičius.

Lygiagrečiai judant, darbo objektai perkeliami į kitą operaciją atskirai arba transportavimo partijoje iškart po apdorojimo ankstesnėje operacijoje:

Kur R- transportavimo aikštelės dydis, vnt; t maks- laikas atlikti ilgiausią operaciją, min; Su maks- ilgiausios veiklos metu darbų skaičius. Pirmiau aptartam pavyzdžiui; R =1.

Lygiagrečiai judant, gamybos ciklo laikas žymiai sutrumpėja.

Taikant lygiagretų nuoseklų judėjimą, darbo objektai perkeliami į tolesnę operaciją, nes jie apdorojami ankstesnėje atskirai arba transportavimo partijoje, o gretimų operacijų vykdymo laikas iš dalies sujungiamas taip, kad partija. produktų apdorojama kiekvienos operacijos metu be pertrūkių.

Gamybos ciklo trukmę galima apibrėžti kaip skirtumą tarp nuoseklaus judėjimo ciklo trukmės ir bendro sutaupyto laiko, palyginti su nuosekliu judėjimo tipu, dėl dalinio kiekvienos gretimų operacijų poros vykdymo laiko sutapimo. :

Mūsų pavyzdys: R = 1.

T c(paskutinė) = 240 = 160 min.

Ciklo trukmė

Gamybos ciklo trukmę įtakoja daug veiksnių: technologinių, organizacinių ir ekonominių. Technologiniai procesai, jų sudėtingumas ir įvairovė, techninė įranga lemia detalių apdirbimo laiką ir surinkimo procesų trukmę. Organizaciniai veiksniai darbo objektų judėjimas perdirbimo metu yra susijęs su darbų organizavimu, pačiu darbu ir jo apmokėjimu. Dar didesnę įtaką pagalbinių operacijų, aptarnavimo procesų ir pertraukų trukmei turi organizacinės sąlygos.

Ekonominiai veiksniai lemia procesų mechanizavimo ir įrengimo lygį (taigi ir jų trukmę), nebaigtų darbų standartus.

Kuo greičiau užbaigiamas gamybos procesas (kuo trumpesnė gamybos ciklo trukmė), kuris yra vienas iš apyvartinių lėšų cirkuliacijos elementų, tuo didesnis bus jų apyvartos greitis, tuo daugiau didesnis skaičius Jie daro revoliucijas ištisus metus.

Dėl to išleidžiami piniginiai ištekliai, kuriuos galima panaudoti tam tikros įmonės gamybai plėsti.

Dėl tos pačios priežasties mažėja (absoliučiai arba santykiškai) nebaigtų darbų apimtis. O tai reiškia apyvartinių lėšų išlaisvinimą jų materialine forma, t.y. konkrečių materialinių išteklių pavidalu.

Įmonės ar cecho gamybos pajėgumai tiesiogiai priklauso nuo gamybos ciklo trukmės. Pagal gamybos pajėgumų nurodo didžiausią galimą produktų produkciją planavimo laikotarpiu. Ir todėl aišku, kad kuo mažiau laiko sugaištama vieno produkto gamybai, tuo daugiau jų galima pagaminti per tą patį laikotarpį.

Darbo našumas, sutrumpėjus gamybos ciklo trukmei, didėja dėl produkcijos apimties padidėjimo dėl gamybos pajėgumų padidėjimo, dėl kurio sumažėja pagalbinių darbininkų darbo dalis vienete. produkcijos, taip pat specialistų ir darbuotojų darbo jėgos dalis.

Gamybos savikaina, kai gamybos ciklas sutrumpinamas, sumažėja dėl produkcijos vieneto savikainos sumažėjimo bendrųjų gamyklos ir cecho sąnaudų dalies, padidėjus gamybos pajėgumams.

Taigi gamybos ciklo trukmės mažinimas yra vienas iš svarbiausių pramonės įmonių gamybos intensyvinimo ir efektyvumo didinimo šaltinių.

Gamybos ciklo trukmės mažinimo rezervas – įrangos ir technologijų tobulinimas, nenutrūkstamų ir kombinuotų technologinių procesų naudojimas, specializacijos ir bendradarbiavimo gilinimas, mokslinio darbo organizavimo ir darbo vietos priežiūros metodų diegimas, robotikos diegimas. .

išvadas

1. Įmonės gamybinė struktūra apibūdina darbo pasidalijimą tarp įmonės padalinių ir jų bendradarbiavimą. Racionalus gamybos proceso konstravimas erdvėje - būtina sąlyga jo veiksmingumas.

2- Pagrindiniai elementai gamybos struktūraįmonės yra darbo vietos, aikštelės ir dirbtuvės.

3. Gamybos struktūra gali būti organizuojama pagal technologinę, dalykinę ar mišrus tipas, su pilnu arba nebaigtu gamybos ciklu.

4. Visi pramonės įmonės cechai ir ūkiai gali būti skirstomi į pagrindinės gamybos cechus, pagalbinius cechus ir paslaugų ūkius.

5. Įmonės struktūros formavimas priklauso nuo išoriniai veiksniai(sektorinė, regioninė, bendroji struktūrinė) ir vidinė (produkcijos pobūdis ir apimtis, įmonės ilgalaikio turto ypatybės ir galimybės, specializacijos lygis, bendradarbiavimas ir kt.).

6. Atsižvelgiant į gaminių asortimentą, gamybos apimtis, įrangos tipus, operacijų darbo intensyvumą, gamybos ciklo trukmę ir kitus veiksnius, išskiriama vienkartinė, serijinė ir masinė gamyba.

7. Gamybos procesas – tai visuma darbo procesų, kuriais siekiama žaliavas transformuoti į gatavų gaminių,

Racionalaus gamybos proceso organizavimo principai yra: specializacija, lygiagretumas ir proporcingumas, tiesumas ir tęstinumas, ritmas ir techninė įranga.

8. Gamybos procesai skirstomi į mechaninius, fizinius, cheminius ir kt.; tęstinis „diskretus; pirkimas, perdirbimas ir apdaila; rankinis ir mechanizuotas.

Pagrindiniai gamybos proceso parametrai yra operacijos tempas ir taktiškumas.

9. Gamybos ciklas – prekės ar partijos pagaminimo laikotarpis nuo žaliavų paleidimo į pagrindinę gamybą iki galutinio produkto gavimo.

Gamybos ciklo struktūra apima pagrindinių, pagalbinių operacijų ir pertraukų gaminant gaminius atlikimo laiką.

10. Gamybos ciklo trukmę įtakoja technologiniai, organizaciniai, ekonominiai ir kiti veiksniai.

Navigacija

« »

- tai tikslingas, etapinis pradinių medžiagų ir medžiagų pavertimas gatavu tam tikros savybės produktu, tinkamu vartoti ar tolesniam perdirbimui. Gamybos procesas prasideda nuo jo projektavimo ir baigiasi gamybos ir vartojimo sandūroje, po kurios pagaminta produkcija suvartojama.

Gamybos proceso techninių, organizacinių ir ekonominių charakteristikų neapsprendžia gaminio rūšis, gamybos apimtis, naudojamos įrangos ir technologijos tipas ir tipas bei specializacijos lygis.

Gamybos procesas įmonėse skirstomas į du tipus: pagrindinis ir pagalbinis. Pagrindiniai procesai apima tiesiogiai susiję su darbo objektų pavertimu gatavais produktais. Pavyzdžiui, rūdos lydymas aukštakrosnėje ir pavertimas metalu arba miltų pavertimas tešla, o vėliau – paruošta kepta duona.
Pagalbiniai procesai: darbo objektų perkėlimas, įrangos remontas, patalpų valymas ir kt. Tokio pobūdžio darbai tik prisideda prie pagrindinių procesų eigos, bet tiesiogiai juose nedalyvauja.

Pagrindinis skirtumas tarp pagalbinių procesų ir pagrindinių yra skirtumas tarp pardavimo ir vartojimo vietos. Pagrindinės produkcijos, kurioje vykdomi pagrindiniai gamybos procesai, produkcija parduodama vartotojams išorėje, pagal sudarytas tiekimo sutartis. Šie gaminiai turi savo prekės pavadinimą, žymėjimus, jiems nustatoma rinkos kaina.

Pagalbinės gamybos, kurioje vykdomi pagalbiniai procesai ir paslaugos, produktai suvartojami įmonės viduje. Priežiūros ir pagalbinių darbų atlikimo išlaidos yra visiškai įtrauktos į pagrindinių gaminių, kurie parduodami išorėje vartotojams, kainą.

Gamybos operacija

Gamybos procesas yra padalintas į daugybę elementarių technologinių procedūrų, vadinamų operacijomis. Gamybos operacija yra gamybos proceso dalis. Paprastai tai atliekama vienoje darbo vietoje neperkonfigūruojant įrangos ir atliekama naudojant tų pačių įrankių rinkinį. Kaip ir pats gamybos procesas, operacijos skirstomos į pagrindines ir pagalbines.

Siekiant sumažinti gaminių gamybos sąnaudas, padidinti gamybos proceso organizavimą ir patikimumą, naudojamas šių taisyklių ir metodų rinkinys:

• sričių, darbų specializacija;
• tęstinumą ir tiesumą technologinis procesas;
• gamybos operacijų lygiagretumas ir proporcingumas.

Specializacija

Specializacija slypi tame, kad kiekvienam cechui, aikštelei ir darbo vietai priskiriamas technologiškai vienalytis arba griežtai apibrėžtas gaminių asortimentas. Specializacija leidžia praktiškai panaudoti tęstinumo ir tiesioginio srauto principus – ekonomiškai naudingiausius gamybos organizavimo būdus.

Tęstinumas- tai gatavų gaminių gamybos proceso pertrūkių sumažinimas arba sumažinimas iki nulio, be to, kiekviena paskesnė to paties proceso operacija prasideda iškart pasibaigus ankstesniajam, o tai sumažina gaminių gamybos laiką, sumažina įrangos prastovos laiką ir darbo vietų.

Tiesioginis srautas apibūdina darbo objektų judėjimą gamybos procese ir numato kiekvieną produktą trumpiausias kelias pagal darbus.

Šis judėjimas pasižymi tuo, kad gamybos proceso metu pašalinami visi grįžtami ir priešingi judesiai, o tai padeda sumažinti transportavimo išlaidas.

Lygiagretumo taisyklė reikalauja vienu metu vykdyti įvairios operacijos gaminant tą patį produktą. Ši taisyklė ypač plačiai taikoma serijinėje ir masinėje gamyboje.

Lygiagretumo taisyklė apima:

• lygiagreti (vienu metu) įvairių komponentų ir dalių, skirtų galutiniam produktui užbaigti (surinkti), gamyba;
• vienalaikis įvairių technologinių operacijų vykdymas apdorojant identiškas detales ir mazgus įvairioje lygiagrečiai išdėstytoje įrangoje.

Sąnaudų taupymo požiūriu labai svarbu išlaikyti tam tikras įrangos parko galios (produktyvumo) proporcijas tarp dirbtuvių ir gaminių gamybos plotų.

Gamybos ciklas

Užbaigtas gamybos operacijų ratas nuo pirmos iki paskutinės gaminant gaminius vadinamas gamybos ciklas.

Dėl to, kad gamybos procesas vyksta laike ir erdvėje, todėl gamybos ciklas gali būti matuojamas gaminio ir jo sudedamųjų dalių judėjimo kelio ilgiu ir laiku, per kurį gaminys pereina visą apdorojimo kelią. Gamybos ciklo ilgis yra ne linija, o plati juosta, ant kurios dedamos mašinos, įrengimai, inventorius ir pan., todėl praktiškai dažniausiai nustatomas ne tako ilgis, o patalpų, kuriose yra gamyba, plotas ir tūris.

Kalendorinis laiko intervalas nuo pirmosios gamybos operacijos pradžios iki paskutinės operacijos pabaigos vadinamas gaminio gamybos ciklo trukme. Ciklo trukmė matuojama dienomis, valandomis, minutėmis, sekundėmis, priklausomai nuo gaminio tipo ir apdorojimo etapo, kuriuo matuojamas ciklas.

Gamybos ciklo trukmę sudaro trys etapai:

• apdorojimo laikas (darbo laikotarpis)
• gamybos priežiūros laikas
• pertraukas.

Darbo laikotarpis- tai laikotarpis, per kurį arba pats darbuotojas, arba jo valdomos mašinos ir mechanizmai daro tiesioginį poveikį darbo objektui, taip pat laikas natūralių procesų, kurios atsiranda gaminyje nedalyvaujant žmonėms ir įrangai.

Natūralių procesų laikas- tai darbo laikas, kai darbo subjektas keičia savo savybes be tiesioginės žmonių ar mechanizmų įtakos. Pavyzdžiui, dažyto gaminio džiovinimas ore arba pašildyto gaminio vėsinimas, auginimas laukuose ir augalų nokinimas, tam tikrų produktų fermentacija ir kt.

Į technologinės priežiūros laiką įeina:

• gaminių kokybės kontrolė;
• mašinų ir įrenginių darbo režimų valdymas, jų derinimas ir derinimas, smulkus remontas;
• darbo vietos valymas;
• ruošinių, medžiagų pristatymas, perdirbtų gaminių priėmimas ir valymas.

Pertraukos laikai- tai laikas, per kurį nėra poveikio darbo objektui ir nepasikeitė jo kokybės charakteristikos, tačiau gaminys dar nebaigtas ir gamybos procesas nebaigtas. Yra pertraukos: reguliuojamas ir nereguliuojamas.

Reguliuojamos pertraukos skirstomi į tarpoperacinius (pamainos viduje) ir tarppamaininius (susijusius su darbo režimu).

Nereguliuojamos pertraukos susijęs su įrangos ir darbuotojų prastovomis dėl darbo režimo nenumatytų priežasčių (žaliavų trūkumas, įrangos gedimas, darbuotojų nebuvimas ir kt.). Gamybos cikle nereguliuojamos pertraukos įtraukiamos į pataisos koeficientą arba į jas neatsižvelgiama.

Gamybos rūšys

Gamybos ciklo trukmė labai priklauso nuo darbo objektų judėjimo tvarkos juos apdorojant ir gamybos tipo.

Gaminių ir komponentų judėjimo tvarka gamybos procese atitinka gamybos apimtį ir dažnumą. Jis nustatomas pagal tuos pačius kriterijus.

Šiuo metu įprasta išskirti šias gamybos rūšis:

• sumaišytas.

Savo ruožtu serijinė gamyba skirstoma į:

• nedidelio masto
• vidurio gamybos
• didelio masto.

Masinė ir didelio masto gaminių gamyba leidžia organizuoti nuolatinį sinchroninį gaminių judėjimą juos apdorojant. Esant tokiai organizacijai, visi komponentai, iš kurių surenkamas gatavas produktas, nuolat juda nuo pirmos technologinės operacijos iki paskutinės. Atskiros dalys, surinktos į komponentus ir mazgus, juda toliau, kol suformuos gatavą produktą. Toks gamybos organizavimo būdas vadinamas in-line.

Srauto gamybos organizavimo metodas pagrįstas ritmišku laiku suderintų pagrindinių ir pagalbinių gamybos operacijų kartojimu, kurios atliekamos specializuotose vietose, esančiose palei technologinį procesą. Nepertraukiamos gamybos sąlygomis pasiekiamas proporcingumas, tęstinumas ir gamybos ritmas.

Gamybos linija

Pagrindinė gamybos linijos grandis yra gamybos linija. Gamybos linija suprantama kaip tam tikro skaičiaus darbo vietų, išdėstytų palei technologinį procesą ir skirtų nuosekliai atlikti joms priskirtas operacijas, derinys. Gamybos linijos skirstomos į ištisines, nepertraukiamas ir laisvo ritmo linijas.

Nepertraukiamo gamybos linija yra konvejeris, ant kurio produktas yra apdorojamas (arba surenkamas) per visas operacijas nuolat, be tarpoperacinio sekimo. Produktų judėjimas ant konvejerio vyksta lygiagrečiai ir sinchroniškai.

Pertraukiama gamybos linija yra linija, kurioje produktų judėjimas per operacijas nėra griežtai reglamentuotas. Tai vyksta su pertraukomis. Tokios linijos pasižymi technologinių operacijų izoliacija ir dideliais įvairių operacijų trukmės nukrypimais nuo vidutinio ciklo. Pasiekiamas srauto sinchronizavimas Skirtingi keliai, taip pat ir dėl sąveikos atsilikimo (atsargų).

Gamybos linijos su laisvu ritmu Tai linijos, kuriose atskirų dalių ar gaminių (partijų) perkėlimas gali būti atliekamas su tam tikrais nukrypimais nuo apskaičiuoto (nustatyto) darbo ritmo. Tuo pačiu, siekiant kompensuoti šiuos nukrypimus ir užtikrinti nepertraukiamą darbą darbo vietoje, sukuriamas sąveikus gaminių atsargas (atliktas).

Gamybos ciklas yra užbaigtas visas gamybos operacijų ratas gaminant produktą. Dėl to, kad gamybos procesas vyksta laike ir erdvėje, gamybos ciklas gali būti matuojamas gaminio ir jo komponentų judėjimo kelio ilgiu (metrais). Tačiau dažniausiai gamybos ciklo matmenų vertė yra vertinama pagal laiką, per kurį produktas pereina visą perdirbimo kelią.

Kelio ilgiu ciklas skaičiuojamas nuo pirmos darbo vietos, kurioje prasidėjo gaminio ir jo komponentų apdorojimas, po to per visas darbo vietas – iki paskutinės vietos. Dėl to, kad gamybos ciklo ilgis yra ne linija, o plotas, kuriame yra mašinos, įrenginiai, inventorius ir pan., praktiškai daugeliu atvejų nustatomas ne kelio ilgis. , bet patalpų, kuriose yra gamyba, plotas ir tūris. Tačiau gamybos ciklo trukmė yra svarbus technologinis rodiklis, tiesiogiai veikiantis įmonės ekonomiką. Kuo trumpesnis gaminio judėjimo kelias gamybos procese, tuo mažesnės sąnaudos jo sąveikiniam transportavimui, tuo mažiau reikia gamybos vietos ir, kaip taisyklė, tuo mažiau bendrų išlaidų, pinigų ir laiko, sugaišto perdirbimui.

Kalendorinis laiko intervalas nuo pirmosios gamybos operacijos pradžios iki paskutinės operacijos pabaigos vadinamas gamybos ciklo laiko trukme. Ciklo trukmė šiuo atveju matuojama dienomis, valandomis, minutėmis, sekundėmis, priklausomai nuo produkto rūšies ir apdorojimo etapo, pagal kurį apskaičiuojamas ciklas. Pavyzdžiui, automobilių gamykloje matuojamas viso automobilio gamybos ciklas, nustatomas atskirų agregatų ir detalių, sudarančių automobilį, gamybos ciklas, taip pat vienarūšių operacijų grupių ciklas ir ciklas. individualios operacijos.

Gamybos ciklo trukmė laike (7L), kaip matyti iš lentelės. 16.1, apima tris etapus: gaminio technologinio apdorojimo laikas (darbo laikotarpis, T), gamybos technologinės priežiūros laikas (T) ir darbo pertraukų laikas (7L):

16.1 lentelė

Laikinojo gamybos ciklo struktūra

Technologinis laikas

aptarnavimas Pertraukų darbe laikas, 7 val

gamyba, tada

Transporto laikas Laukimo laikas

atlaisvinti darbo vietą (technologinis numatymas)

Rūšiavimo laikas, ruošinių, skirtų kalti, pakavimo laikas sandėlyje gamybinių atsargų pavidalu

Kokybės kontrolės laikas Pertraukos, susijusios su darbu -

Įmonės veiklos laikas (pamainos, nedarbo dienos, sezoniškumas)

Gamtos metas

technologinės

procesus

Gaminio technologinio apdorojimo laikas (darbo laikotarpis) – tai laikotarpis, per kurį pats darbuotojas arba jo valdomos mašinos ir mechanizmai daro tiesioginį poveikį darbo objektui, taip pat natūralaus darbo laikas. technologiniai procesai, vykstantys gaminyje nedalyvaujant žmonėms ir įrangai. Darbo laikotarpio trukmę įtakoja įvairūs veiksniai. Pagrindiniai iš jų yra: 1) projektavimo ir statybos darbų kokybė (klaidų ir klaidingų skaičiavimų nebuvimas); 2) produktų suvienodinimo ir standartizacijos lygis; 3) technologinių mašinų ir įrenginių našumas; 4) darbuotojų darbo našumas; 5)

gaminio tikslumo laipsnis (didelis tikslumas reikalauja papildomo apdorojimo, dėl kurio pailgėja gamybos ciklas); 6)

organizaciniai veiksniai (darbo vietos organizavimas, sanitarinių mazgų išdėstymas, sandėliai, kuriuose laikomi ruošiniai, įrankiai ir kt.). Dėl organizacinių trūkumų pailgėja pasirengimas ir galutinis laikas bei laikas poilsiui ir asmeniniams darbuotojų poreikiams tenkinti.

Natūralių technologinių procesų laikas – darbo laikas, kai darbo objektas be tiesioginės žmogaus ar technologijos įtakos keičia savo charakteristikas (dažyto gaminio džiovinimas ore arba šildomo gaminio atšalimas, augalų augimas ir brendimas, fermentacija). kai kurių produktų ir pan.). Siekiant pagreitinti gamybą, daugelis natūralių technologinių procesų atliekami dirbtinai sukurtomis sąlygomis (pavyzdžiui, džiovinimas džiovinimo kamerose).

Į gamybos technologinės priežiūros laiką įeina: 1) stacionari kokybės kontrolė ir produkcijos perdirbimo tinkamumo nustatymas; 2) mašinų ir įrenginių darbo režimų stebėjimas, jų derinimas, smulkūs remontai; 3) darbo vietos valymas; 4)

ruošinių ir medžiagų pristatymas, perdirbtų gaminių priėmimas ir valymas.

Darbo pertraukų laikas – tai laikas, per kurį darbo objektui įtakos nedaro ir jo kokybinės charakteristikos nepasikeitė, tačiau gaminys dar nebaigtas ir gamybos procesas nebaigtas. Yra reguliuojamos ir nereguliuojamos pertraukos. Savo ruožtu reguliuojamos pertraukos, priklausomai nuo jas sukėlusių priežasčių, skirstomos į interoperacines (pamainos viduje) ir tarppamainas (susijusias su darbo režimu).

Sąveikos pertraukos skirstomos į paketų, laukimo ir personalo pertraukas. Perskirstymo pertraukos atsiranda, kai dalys apdorojamos partijomis: kiekviena dalis ar mazgas, atvykęs į darbo vietą kaip partijos dalis, guli du kartus (pirmą kartą - prieš pradedant, antrą kartą - apdorojimo pabaigoje, iki viso partija atlieka šią operaciją). Laukimo pertraukas sukelia technologinio proceso gretimų operacijų trukmės nenuoseklumas (nesinchronizavimas). Jie atsiranda, kai ankstesnė operacija baigiama prieš ją išleidžiant. darbo vieta atlikti kitą operaciją. Susijusių technologinių operacijų trukmės nenuoseklumą, kaip taisyklė, lemia skirtingas produktyvumas arba nereguliuojamos įvairios įrangos, kurioje produktas apdorojamas, prastovos. Mažiausiai naši įranga lėtina gamybos procesą ir yra kliūtis. Pavyzdžiui, iš penkių sumontuotų mašinų pirmųjų keturių potencialus našumas yra 10 technologinių operacijų per valandą, o penktos mašinos potencialus našumas yra tik 6 operacijos per valandą. Pirmose keturiose mašinose apdoroti produktai stovės vidutiniškai 24 minutes, laukdami, kol atsiras penktosios mašinos, kuri bus kliūtis, talpa. Kliūčių šalinimas yra svarbus rezervas didinant gamybos pajėgumus ir apskritai mažinant gamybos sąnaudas, didinant įmonės pelningumą. Surinkimo vietose surinkimo pertraukos įvyksta, kai dalys ir mazgai neveikia dėl nebaigtos kitų dalių, įtrauktų į vieną surinkimo komplektą, gamybos.

Pertraukas tarp pamainų lemia darbo režimas (pamainų skaičius ir trukmė). Tai apima pertraukas tarp darbo pamainų, taip pat savaitgalius ir švenčių dienas. Tai gali būti darbuotojų pietų ir poilsio pertraukos.

Nereguliuojamos pertraukos siejamos su įrangos ir darbuotojų prastovomis dėl organizacinių ir techninių priežasčių, nenumatytų darbo režime (žaliavų trūkumas, įrangos gedimas, darbuotojų pravaikštos ir kt.).

D.). Nereguliuojamos pertraukos įtraukiamos į gamybos ciklą kaip pataisos koeficientas arba į jas neatsižvelgiama. 16.6.

Ekonominė gamybos ciklo funkcija

Gamybos ciklo trukmė nustatoma ir reguliuojama tiek kaip visuma visiems gaminiams (įskaitant jų sudedamąsias dalis), tiek kiekvienam elementui atskirai. Tačiau atskirų dalių, mazgų ir mazgų (gaminio komponentų) gamybos trukmė bendrai viršija paties gaminio ciklo trukmę dėl to, kad nemaža dalis komponentų gaminama lygiagrečiai skirtingose ​​darbo vietose.

Pavyzdžiui, drabužių fabrike paltus vienu metu keliose srityse siuva daug darbuotojų. Kiekvienas darbuotojas atlieka tik dalį operacijos (siuvamos rankovės, siuvamos kišenės ir pan.). Iš viso vieno sluoksnio gamybos ciklas yra, tarkime, 80 valandų (įskaitant jo komponentų sekimą, numatant jų poreikį). Tačiau paties palto siuvimo gamybos ciklo trukmė yra ne daugiau kaip 20 valandų.

Būtinybę reguliuoti ir griežtai atsižvelgti į ciklo laiką atskirai kiekvienai gaminio sudedamajai daliai pirmiausiai lemia ekonomikos ir gamybos organizavimo sąlygos. Pirma, norint apskaičiuoti viso gaminio gamybos ciklą, būtina turėti duomenis apie jo elementų ciklus. Antra, tokie reglamentai naudojami kaip parametras, kurio pagalba atliekamas operatyvus įmonės darbo planavimas (įskaitant gamybos užduočių paskirstymą tarp cechų, sekcijų ir darbo vietų bei užduočių atlikimo savalaikiškumo stebėjimą pagal vartotojų užsakymus). Trečia, gamybos ciklo trukmė (tiek viso produkto, tiek jo sudedamųjų dalių) turi didelę įtaką įmonės ekonomikai, pirmiausia apyvartinių lėšų apyvartos greičiui. Iš viso apyvartinis kapitalas, padaręs visą apyvartą, grąžinamas su pelnu. Jei į apyvartą buvo išleista 1 rublis, tai išeiga, tarkime, 1,2 rublio.

Specialistų užduotis – užtikrinti, kad kiekvienas rublis Pinigaiįmonių, išleistų gaminių gamybai, apsisukdavo greičiau ir, pardavus juos vartotojams, buvo grąžintos su pelnu. Pelno (P) ir išlaidų (3) santykis turi būti didesnis už nulį:

Šis rodiklis ekonominėje praktikoje vadinamas pelningumu, arba efektyvumo koeficientu (E);

Pelnas yra skirtumas tarp produkto kainos (P) ir jo savikainos (C):

Pelnas į įmonės einamąją sąskaitą pervedamas ne atskirai, o kartu su gamybos sąnaudų apmokėjimu, kurių pagrindinė dalis susidaro iš apyvartinių lėšų. Taigi apyvartinis kapitalas, eidamas įgyvendinimo etapą, neša pelną. Tačiau funkcijos įvairios pramonės šakos ekonomika yra tokia, kad objektyviai reikalinga gamybos ciklo trukmė neleidžia pagreitinti apyvartinių lėšų apyvartos ilgiau nei technologiškai leistinas produkcijos gamybos laikotarpis.

Panagrinėkime tris skirtingas įmones, kurių kiekvienos apyvartinis kapitalas yra 100 milijonų rublių. su pelningumu - 0,2. Pirmoje įmonėje ( prekybos centras) apyvartinių lėšų apyvartumo norma yra 2 mėnesiai, antrajame (staklių gamykla) - 6 mėnesiai, trečiame (žemės ūkio bendrija) - 12 mėnesių. Paskaičiuokime, kiek pelno per metus gaus kiekviena įmonė, jei išlaikys tokį patį apyvartinių lėšų efektyvumo lygį – 0,2.

Prekybos centras: 100 milijonų rublių. x 0,2 x 12/2 = 120 milijonų rublių.

Augalas: 100 milijonų rublių. x 0,2 x 12/6 = 40 milijonų rublių.

Žemės ūkio asociacija: 100 milijonų rublių. x 0,2 x 12/12 = 20 milijonų rublių.

Norint pasiekti vienodą šių įmonių darbo pelningumą, jų pelningumas turi būti atvirkščiai proporcingas apyvartinių lėšų apyvartos greičiui. Jei prekybos centras, sėkmingai išsirinkęs prekių asortimentą, savo produkciją gali apversti iki 6 kartų per metus, tai žemės ūkio asociacija Rusijos klimato zonoje tai gali padaryti tik vieną kartą.

Daroma prielaida, kad normaliomis sąlygomis rinka turėtų reguliuoti ir subalansuoti efektyvumo lygį, t.y. prekių pelningumą. Be to, tokiu būdu, kad, nepaisant kapitalo panaudojimo pramonės, įmonių metinės pajamos būtų 1 rublis. išleistų lėšų buvo tiek pat, pavyzdžiui, maždaug 0,2 rublio. Tada, kai kapitalo apyvarta yra, tarkime, 6 kartus per metus, kiekvieno rublio efektyvumo lygis vienai apyvartai neturėtų viršyti 0,04, o apyvartos kartą per metus - 0,2. Žinoma, reikia atsižvelgti į visą investuotą kapitalą, tai yra ne tik apyvartinį, bet ir ilgalaikį turtą.

Tačiau dėl ilgo kapitalo srauto iš pramonės į pramonę ciklo trukmės ne visada įmanoma subalansuoti kapitalo grąžą įvairiose pramonės šakose. Tačiau tokių pramonės šakų, kaip, tarkime, žemės ūkis, bankroto padėti neįmanoma. Todėl visose šiuolaikinėse pramoninėse šalyse valstybės parama tam tikriems ūkio sektoriams pirmiausia praktikuojama Žemdirbystė.

Taigi JAV tiesioginės subsidijos žemės ūkiui skiriasi priklausomai nuo metų ir produkto rūšies nuo 7 iki 20% ūkio pajamų. Japonijoje, kur klimato sąlygos žemės ūkiui yra mažiau palankios nei JAV, šios subsidijos siekia 40 proc.

Žinoma, kapitalo apyvartos tempą įtakoja daugelis kitų veiksnių, ypač gamybos diversifikacija ir mokslo bei technologijų pažanga. Tačiau jų įtaka mažiau priklauso nuo gamybos organizavimo tipo ir lygio nei nuo gamybos ciklo trukmės. Veiksnio specifika siejama su apyvartinių lėšų judėjimo ypatybėmis. Darbinės medžiagos judančioje įmonėje paprastai pereina tokias transformacijos fazes: atsargos sandėliuose - nebaigta gamyba - gatava produkcija sandėlyje ir pakeliui. Gamybos ciklo trukmė turi įtakos tik vienai fazei – nebaigtam darbui. Tačiau daugelyje pramonės šakų dominuoja laikas, kurį apyvartinis kapitalas praleidžia nebaigtai gamybai.

Pavyzdžiui, hidroelektrinėje nevykdomi darbai, o tai lemia gamybos specifika ir elektros perdavimo vartotojams greitis. Čia gamybos ciklo laikas iš esmės yra lygus nuliui. Statybos pramonėje vaizdas kitoks. Dėl pailgėjusio nuo vienerių iki dvejų ar daugiau metų statybos ciklo įšaldomos didžiulės lėšos, sutelktos į nebaigtą darbą. Todėl šios rūšies gamybai itin svarbus yra įvairių techninių ir organizacinių priemonių, skirtų sutrumpinti gamybos ciklą, taigi ir sutrumpinti nebaigtos produkcijos lėšų įšaldymo laikotarpį, sukūrimas ir taikymas. Tam naudojami įvairūs techniniai ir organizaciniai metodai, įskaitant produktų judėjimo pagreitinimą gamybos procese. 16.7.

Gamybos ciklas yra visa gamybos operacijų seka, kurios metu žaliavos paverčiamos gatavais produktais.
Gamybos ciklas vyksta erdvėje ir laike, todėl jį galima apibūdinti dviem parametrais: gamybos ciklo trukme ir gamybos ciklo trukme.
Gamybos ciklo trukmė yra atstumas, kurį gaminys nukeliauja nuo pačios pirmosios iki paskutinės darbo vietos. Jis gali būti matuojamas metrais, tačiau logiškiau gamybos ciklo ilgį matuoti kvadratiniais metrais, nes gamybos ciklas yra ne linija, o sritis, kurioje yra darbo vietos ir įranga.
Gamybos ciklo trukmė yra laiko intervalas tarp pirmosios ir paskutinės gamybos operacijos, atliktos su vienu produktu. Jis matuojamas dienomis, valandomis, minutėmis, sekundėmis.
Gamybos ciklo trukmė apima tris etapus: gaminio technologinio apdorojimo laikas (darbo laikotarpis); gamybos technologinės priežiūros laikas; darbo pertraukos.
Bendra TC gamybos ciklo trukmė gali būti nustatyta taip:
(35)
čia Tr – gaminio technologinio apdorojimo laikas, h; T – gamybos technologinės priežiūros laikas, h; Тп - pertraukų darbe laikas, valandos.
Gaminio technologinio apdorojimo laikas (darbo laikotarpis) – tai laikotarpis, per kurį pats darbuotojas arba jo valdomos mašinos daro tiesioginį poveikį darbo objektui, taip pat natūralaus (paėmimo) laikas. vieta nedalyvaujant žmonėms ar įrangai) technologiniai procesai.
Gamybos technologinės priežiūros laikas apima gaminių kokybės kontrolę, įrangos montavimą ir remontą, darbo vietos valymą, ruošinių ir gaminių transportavimą.
Darbo pertraukų laikas – tai laikas, per kurį nėra jokios įtakos darbo objektui ir nepasikeičia jo kokybės charakteristikos, tačiau gaminys dar nebaigtas ir gamybos procesas dar nebaigtas. Į šį laiką įeina reguliuojamos ir nereguliuojamos pertraukos. Savo ruožtu reguliuojamos pertraukos skirstomos į interoperacines (pamainos viduje) ir tarppamainas.
Interoperacinės pertraukos apima:

• partijos pertraukos, atsirandančios apdorojant dalis partijomis, kai dalis yra apdorojant kitas tos pačios partijos dalis;
• laukimo pertraukos, atsirandančios dėl nuoseklių operacijų nesinchronizavimo;
• skynimo trikdžiai, atsirandantys dėl gaminių sustingimo dėl kitų komplekte esančių dalių (įrenginio, mechanizmo, mašinos) neprieinamumo.

Pertraukos tarp pamainų atsiranda dėl prastovų tarp pamainų, taip pat savaitgaliais ir švenčių dienomis.
Nereguliuojamos pertraukos atsiranda dėl darbo režimų nenumatytų prastovų (žaliavų trūkumas, įrangos gedimai, nelaimingi atsitikimai, pravaikštos ir kt.).
Gamybos ciklo trukmė labai priklauso nuo darbo objektų judėjimo gamybos proceso metu pobūdžio. Išskiriami šie darbo objektų judėjimo tipai:

• nuoseklus perdirbtų produktų judėjimas daro prielaidą, kad kai jie gaminami partijomis, tolesnė technologinė operacija prasideda tik atlikus ankstesnę technologinę operaciją visose partijos dalyse. Bendra tokio judėjimo gamybos ciklo trukmė yra maksimali dėl didelio partijų pertraukų kiekio. Šis tipas judesiai būdingi vienišiams ir mažiems serijinė gamyba;
• Lygiagretus nuoseklus darbo objektų judėjimas daro prielaidą, kad tolesnės operacijos prasideda prieš tai, kai visa produktų partija apdorojama ankstesnėje operacijoje. Lygiagrečiai nuosekliai judant, gamybos ciklo trukmė sutrumpėja, palyginti su nuosekliu judėjimu;
• Lygiagretus-tiesioginis darbo objektų judėjimas vyksta tuo atveju, kai gaminys, neatsižvelgiant į partijos pasirengimą, nedelsiant perkeliamas į kitą technologinę operaciją. Šio tipo judėjimas užtikrina trumpiausią gamybos ciklo laiką, tačiau gali būti įgyvendintas masinės arba didelio masto gamybos sąlygomis.

Daugiau apie 3.4 temą. ĮMONĖS GAMYBOS CIKLAS:

1. Gamybos ciklas, jo struktūra. Gamybos ciklo trukmė ir būdai ją sumažinti
2. 11.1. Turizmo organizacijos gamybos ciklas. Pasiūla turizme
3. 22.2. Įmonės ir jos padalinių gamybos struktūra; gamybos valdymo organizavimas, jo planavimas, priežiūra įmonėje
4. 3.5. Įmonės gamybinė, ekonominė, ekonominė ir socialinė veikla. Įmonės valdymas
5. 23.2. Įmonės ekonomika, įmonių ir asociacijų organizacinės ir teisinės formos, akcinės, privačios ir mišrios gamybos ir ūkio struktūros

Gamybos ciklas- vienas iš svarbiausi rodikliai, kuris yra daugelio kitų įmonės gamybinės ir ekonominės veiklos rodiklių skaičiavimo pagrindas. Pavyzdžiui, gamybos ciklo pagrindu nustatomas produkcijos paleidimo į gamybą laikas, apskaičiuojamas gamybinių padalinių pajėgumas, nebaigtų statybų apimtis ir kai kurie kiti rodikliai.

Gamybos ciklas – tai kalendorinis laiko tarpas, per kurį gaminys ar perdirbtų produktų partija pereina visas gamybos proceso operacijas ar tam tikrą jo dalį ir virsta užbaigtu gaminiu.

Kalendorinis laiko intervalas nuo pirmosios gamybos operacijos pradžios iki paskutinės pabaigos vadinamas gamybos ciklo trukme laike, kuri matuojama dienomis, valandomis, minutėmis, priklausomai nuo gaminio rūšies ir perdirbimo etapo.

Gamybos ciklas apima:

Atliekant technologines operacijas- pagrindinis gamybos ciklo komponentas, reikalingas tam tikroms darbo operacijoms atlikti, kad darbo objektas būtų paverstas gatavais produktais. Paruošiamasis ir galutinis laikas darbuotojui skiriamas susipažinti su pristatymu ir gatavo gaminio perdavimui. Eksploatacijos ciklo trukmę sudaro laikas, kurio reikia technologinei operacijai atlikti, ir paruošiamasis bei galutinis laikas, tai yra, veikimo ciklo trukmė yra vienos partijos dalių apdorojimo laikas konkrečiai technologinio ciklo operacijai. .

Natūralių procesų trukmę lemia technologijos ypatumai (tai betono kietėjimo laikas, metalo atšalimas ir kt.), tai yra, natūralūs procesai pasižymi tik laiko sąnaudomis.

Aptarnavimo procesų trukmė susideda iš valdymo operacijų, sandėlio ir transporto (įskaitant pakrovimą ir iškrovimą) operacijų atlikimo laiko. Visų gamybos proceso komponentų visuma sudaro jo darbo laikotarpį.

Gamybos ciklo dalis yra pertrauka, susidedanti iš tarpoperacinių ir tarp pamainų pertraukų.

Interoperacinės pertraukos susidaro:

Pertraukos tarp partijų atsiranda apdorojant dalių partiją, nes ne visos dalys apdorojamos vienu metu. Šiuos trukdžius galima sumažinti sumažinus dalių transportavimo partijų apimtį, tačiau tam reikia tam tikro dalių transportavimo tarp darbo vietų išlaidų padidėjimo;

Laukimo pertraukos – atsiranda, kai sutrinka technologinio proceso eiga, kai ankstesnė technologinė operacija jau baigta, o kitos operacijos darbo vieta dar neatlaisvinta nuo tam tikrų darbų atlikimo;

Paėmimo trikdžiai atsiranda atliekant surinkimo operacijas, kai surinkimo vietoje gaunamos ne visos dalys.

Pertrauka tarp pamainų (pietums, savaitgaliais ir švenčių dienomis, tarp pamainų) yra neatskiriama neatskiriama dalis gamybos procesas.

Gamybos niklu (TV) trukmė nustatoma pagal formulę

čia TOC yra veikimo ciklo trukmė;

Tpr - natūralių procesų trukmė;

Tobsl – aptarnavimo procesų trukmė;

Tper yra vidutinių darbo pertraukų ir tarp pamainų laikas.

Gamybos ciklo trukmė apima tris etapus:

Proceso įrangos laikas;

Gamybos priežiūros laikas;

Pertraukos trukmė.

Gamybos ciklo trukmė priklauso nuo:

Produktų gamybai reikalingo darbo laiko trukmė;

Partijos dydis;

gamybos proceso pertraukų trukmė;

Operacijų trukmė, tiesiogiai nesusijusi su gamybos procesu.

Pagrindinių gaminio apdirbimo operacijų atlikimo laikas yra technologinis ciklas, reiškiantis laiką, per kurį apdirbamas darbo objektas. Darbo laikotarpio trukmę įtakoja keletas veiksnių, iš kurių pagrindiniai yra:

Projektavimo ir statybos darbų kokybė;

gaminių standartizacijos lygis;

Organizaciniai veiksniai.

Technologinės priežiūros laikas apima gaminių apdorojimo kokybės kontrolę, mašinų ir įrenginių darbo režimo kontrolę, darbo vietos valymą, detalių pristatymo į darbo vietą laiką.

Pertraukos laikas – laikas, per kurį pasikeičia gaminio kokybinės charakteristikos, tačiau gaminys dar nėra paruoštas ir gamybos procesas nebaigtas. Yra reguliuojamos ir nereguliuojamos pertraukos.

Įmonė išskiria šiuos pertraukų tipus:

Intershift, kurie priklauso nuo įmonės darbo režimo, pakeitimų skaičiaus, taip pat švenčių ir savaitgalių skaičiaus

Laukimo pertraukos, susijusios su įrangos pakrovimu;

skaidymo pertraukos, atsirandančios apdorojant dalis partijomis;

Nutrūkimai, atsiradę dėl netobulo gamybos organizavimo ir nenumatytų aplinkybių (elektros tiekimo nutraukimo, įrangos gedimų ir kt.).

Gamybos ciklo struktūra pateikta pav. 19.3. Pagrindinis gamybos ciklo komponentas yra technologinių operacijų trukmė, kuri sudaro technologinį ciklą.

Kaip jau minėta, darbo objektus paverčiant konkrečiu produktu, jie pereina per daugybę pagrindinių, pagalbinių ir kt. aptarnavimo procesai, vykstantys lygiagrečiai, lygiagrečiai arba nuosekliai laike, priklausomai nuo įmonėje esamos gamybos struktūros, gamybos tipo, gamybos padalinių specializacijos lygio, gamybos procesų organizavimo formų ir kitų veiksnių. Šių procesų visuma, užtikrinanti gaminio gamybą, paprastai vadinama gamybos ciklu, kurio pagrindinės charakteristikos yra jo trukmė ir struktūra.

Gaminių gamybos ciklo trukmė – tai kalendorinis laikotarpis, per kurį žaliavos, pagrindinės medžiagos, pusgaminiai ir gatavi komponentai paverčiami gatavu gaminiu. Kitaip tariant, tai laikotarpis nuo gamybos proceso pradžios iki to momento, kai išleidžiamas gatavas produktas arba dalių ar surinkimo vienetų partija. Gamybos ciklo laikas paprastai atsispindi kalendorinių dienų arba valandas.

Žinant visų tipų gaminių gamybos ciklo trukmę, būtina:

Gamybos programos sudarymas įmonei ir jos padaliniams;

Gamybos proceso pradžios laiko nustatymas, atsižvelgiant į jo užbaigimo laiką;

Nebaigtos produkcijos normaliosios vertės apskaičiavimas.

Gamybos ciklo struktūra ir trukmė priklauso nuo gamybos rūšies, gamybos proceso organizavimo lygio ir kitų veiksnių. Mechaninės inžinerijos gaminiams būdinga didelė technologinių operacijų dalis per visą gamybos ciklo trukmę. Pastarųjų sumažinimas turi didelę ekonominę reikšmę. Paprastai gamybos ciklo trukmė nustatoma vienai detalei, detalių partijai, vienam surinkimo mazgui arba vienetų partijai, vienam gaminiui. Reikėtų nepamiršti, kad gaminys – tai bet koks daiktas ar daiktų rinkinys, kuris turi būti pagamintas įmonėje ar jos padaliniuose.

Skaičiuojant gaminio gamybos ciklo trukmę, atsižvelgiama tik į tas laiko sąnaudas transportavimo ir valdymo operacijoms, natūraliems procesams ir pertrūkiams, kurios nesutampa su eksploatavimo ciklu.

Sutrumpinti gamybos ciklo trukmę turi didelę ekonominę reikšmę. Kuo trumpesnė gamybos ciklo trukmė, tuo daugiau gaminių per laiko vienetą, esant kitoms sąlygoms, gali būti pagaminta tam tikroje įmonėje, ceche ar vietoje; kuo didesnis įmonės ilgalaikio turto panaudojimas; tuo mažiau įmonei reikia apyvartinis kapitalas, investuojama į nebaigtą produkciją, tuo didesnis kapitalo našumas ir kt.

Ryžiai. 19.3. Gamybos ciklo struktūra

Gaminių partijos apdorojimo viena operacija technologinis ciklas yra lygus

kur Tm – technologinis ciklas laiko vienetais, minutėmis

n - prekių skaičius partijoje;

t - vienos prekės apdorojimo trukmė;

M – darbo vietų, kuriose atliekama operacija, skaičius.

Skaičiuojant technologinio ciklo trukmę, būtina atsižvelgti į darbo objektų judėjimo per operacijas ypatumus. Įmonė naudoja vieną iš šių judėjimo rūšių:

Nuoseklus;

Lygiagretus;

Lygiagretus-serijinis (mišrus, kombinuotas).

Pramonės įmonių praktikoje gamybos ciklas vienu metu sumažinamas trimis kryptimis:

Sutrumpėja darbo procesų laikas;

Sutrumpėja natūralių procesų laikas;

Visų tipų pertraukimai visiškai pašalinami arba sumažinami iki minimumo.

Praktinės priemonės gamybos ciklui mažinti išplaukia iš gamybos proceso konstravimo principų ir, visų pirma, iš proporcingumo, lygiagretumo, tęstinumo, tiesaus tikslumo, ritmo ir kt.

Proporcingumas – principas, kurio įgyvendinimas užtikrina vienodą skirtingų darbo vietų to paties proceso pralaidumą, proporcingą darbo vietų aprūpinimą informacija, materialiniais ištekliais, personalu ir kt. Proporcingumas nustatomas pagal formulę

Darbo procesų laiko mažinimas darbo ciklų atžvilgiu pasiekiamas tobulinant technologinius procesus, taip pat didinant gaminio dizaino pagaminamumą.

Tobulindami technologinius procesus, turime omenyje juos visapusiška mechanizacija ir automatizavimas, didelės spartos režimų įvedimas (pavyzdžiui, greitas ir galingas pjovimas, greitas kalimo ir štampavimo šildymas), štampavimas vietoj atvirojo kalimo, šaltojo liejimo ir liejimo įpurškimas vietoj smėlio liejimo, taip pat operacijų koncentracija. Pastarasis gali būti kelių įrankių ir kelių elementų apdorojimas arba kelių skirtingų technologinių operacijų pateikimas per vieną darbo ciklą (pavyzdžiui, didelio greičio indukcinio kaitinimo derinimas su ruošinio štampavimu viename kalimo mašinos darbo cikle) .

Gaminių dizaino pagaminamumo didinimas – pastarąjį kuo labiau priartinant prie technologinio proceso reikalavimų. Visų pirma, racionalus gaminio dizaino padalijimas į komponentus ir mažus surinkimo vienetus yra svarbi sąlyga jų lygiagrečiam sudarymui, taigi ir sutrumpinant surinkimo darbų gamybos ciklo trukmę.

Transporto operacijų trukmė gali būti žymiai sutrumpinta dėl tiesioginio srauto principu pagrįstos įrangos perprojektavimo, gaminių kėlimo ir judėjimo mechanizavimo ir automatizavimo, naudojant įvairias kėlimo ir transportavimo priemones.

Valdymo operacijų laiko mažinimas pasiekiamas juos mechanizuojant ir automatizuojant, diegiant pažangius valdymo metodus, derinant laiką technologinėms ir valdymo operacijoms atlikti. Parengiamųjų ir baigiamųjų darbų bei nustatymo laikas taip pat įtraukiamas į ciklo struktūrą ir taip pat gali būti sumažintas. Įrangos derinimas dažniausiai atliekamas ne darbo pamainomis, pietų ir kitų pertraukų metu. Gamykloje sėkmingai naudojamos priemonės, skirtos sutrumpinti šio darbo atlikimo laikotarpį, pavyzdžiui, įvedamas grupinis dalių apdorojimas, standartiniai ir universalūs nustatymai. Natūralių procesų trukmė sumažinama juos pakeičiant atitinkamomis technologinėmis operacijomis. Pavyzdžiui, natūralų kai kurių dažytų dalių džiūvimą galima pakeisti indukciniu džiovinimu aukšto dažnio srovės lauke, žymiai (5-7 kartus) pagreitinant procesą. Vietoj natūralaus kritinių dalių liejinių senėjimo jis trunka 10-15 dienų ar ilgiau, dirbtinis sendinimas gali būti naudojamas šiluminėse krosnyse kelias valandas.

Interoperacinių pertraukų laikas gali būti žymiai sutrumpintas dėl perėjimo nuo nuoseklaus prie nuoseklaus lygiagretaus, o vėliau prie lygiagretaus darbo objektų judėjimo. Jį taip pat galima sumažinti organizuojant seminarus ir sritis pagal dalyko specializaciją. Užtikrinant įvairių gamybos etapų teritorinį artumą, cechų ir sekcijų statybos dalykinė forma leidžia žymiai supaprastinti transporto maršrutus gamyklos ir parduotuvės viduje ir taip sumažinti laiką, sugaištą pervežimams tarp parduotuvių ir parduotuvės viduje. . Galiausiai, pertraukų tarp pamainų skaičius gali būti sumažintas net ir esant priimtam įmonės, dirbtuvių ar objekto darbo režimui. Pavyzdžiui, visą parą (trimis pamainomis *) vykstančio darbo organizavimas gaminant pirmaujančias dalis ir gaminius, kurių apdorojimo ciklas yra ilgas, lemia gaminio ciklo trukmę. Norint atskleisti gamybos ciklo (tiek darbo procesų, tiek pertraukų) sutrumpinimo atsargas, praktiškai gamybos ciklas fotografuojamas. Analizuojant nuotraukas galima nustatyti atsargas, skirtas sutrumpinti kiekvieno jo elemento gamybos ciklo trukmę.

Sudėtingo (surinkimo) proceso gamybos ciklas – tai visa laike suderintų paprastų procesų komplekso, kurie yra sudėtinio produkto ar jo partijų gamybos proceso dalis, trukmė.

Mechaninės inžinerinės gamybos sąlygomis daugiausia tipiniai pavyzdžiai sudėtingas procesas yra mašinos, metalo pjovimo staklių arba mazgų, blokų, mažų mazgų, iš kurių jie susideda, sukūrimo procesai.

Sudėtingo proceso gamybos ciklas apima gamybos ciklus, skirtus visų dalių gamybai, visų surinkimo mazgų surinkimui, bendram gaminio surinkimui, kontrolei, reguliavimui ir derinimui. Sudėtingame gamybos procese gali būti naudojami visi nagrinėjami darbo objektų judėjimo būdai per operacijas: nuoseklus, nuoseklus lygiagretus ir lygiagretus. Vienetinės gamybos įtraukimo į vieną ciklą sąlygoms, kaip taisyklė, būtini ne tik gamybos ir surinkimo procesai, bet ir gaminio projektavimo bei paruošimo jo gamybai procesai.

Sudėtingas gamybos procesas paprastai susideda iš didelis kiekis surinkimo, montavimo, derinimo ir derinimo operacijos, nesudėtingų procesų operacijos, todėl gamybos ciklo nustatymas ir optimizavimas reikalauja ne tik daug laiko, bet dažnai ir kompiuterio panaudojimo skaičiavimams atlikti. Sudėtingo gamybos proceso konstravimas laikui bėgant atliekamas siekiant nustatyti gamybos ciklo trukmę, koordinuoti atskirų paprastų procesų įgyvendinimą ir gauti reikalinga informacija skirtas eksploatuoti planavimas ir darbo objektų paleidimo ir išleidimo operacijos apskaičiavimas. Kompleksinį procesą sudarančių gamybos procesų koordinavimo tikslas – užtikrinti gamybos užbaigtumą ir nenutrūkstamą srautą, kai įranga, darbo vietos ir darbuotojai yra visiškai apkrauti.

Sudėtingo proceso gamybos ciklo struktūrą lemia operacijų sudėtis ir ryšiai tarp jų. Operacijų sudėtis priklauso nuo dalių, surinkimo mazgų ir jų gamybos technologinių procesų asortimento. Operacijų ir procesų tarpusavio ryšį lemia vėduoklės formos gaminio surinkimo modelis ir jo gamybos technologija. Ventiliatoriaus formos gaminio surinkimo schema parodo, kokius mazgus, mazgus ar mažus surinkimo mazgus galima gaminti lygiagrečiai, nepriklausomai vienas nuo kito, o kuriuos – tik nuosekliai.

Sudėtingo proceso gamybos ciklo trukmė turi būti apskaičiuojama tokia seka:

nustatyti produktų partijos dydį;

Numatyta apskaičiuoti ritmo patogumą;

Nustatyti gaminių partijos veikimo ciklo trukmę;

Nustatyti darbo vietų, reikalingų gaminiams gaminti, skaičių;

Neatsižvelgiant į darbo krūvį sudaryti gaminių surinkimo ciklo grafiką;

Konsoliduoti veiklą darbo vietose;

Sudaryti standartinį gaminio surinkimo planą;

Sudaryti atnaujintą ciklo grafiką, atsižvelgiant į darbo krūvį;

Nustatykite gamybos ciklo trukmę ir surinkimo vienetų bei dalių paleidimo-išleidimo iš anksto.

Sprendžiant dėl ​​partijos dydžio, būtina vadovautis ekonominiu optimalus dydis. Darbas didelėmis partijomis leidžia įgyvendinti partijų gamybos principus, kurie užtikrina:

a) galimybė naudoti produktyvesnį procesą, kuris sumažina produktų gamybos sąnaudas;

b) parengiamojo ir galutinio laiko vienam produkcijos vienetui sumažinimas;

c) sutrumpinti laiką, kurį surinkėjai praranda įvaldyti darbo metodus (prisitaikyti prie darbo);

d) gamybos planavimo supaprastinimas.

Šie veiksniai padeda didinti darbuotojų našumą ir sumažinti gamybos sąnaudas.

Tačiau vienkartinėje ir serijinėje gamyboje, kai kiekvienai darbo vietai priskiriama atlikti keletą operacijų ir kur vyrauja nuoseklus darbo objektų judėjimo tipas, didėjant partijos dydžiui, didėja tęstinumo principo pažeidimo laipsnis, nes ūkis ilgėja kiekvieno surinkimo agregato laikas, tai yra, gamybos ciklo trukmė padidina gaminių partijas, surinkimo vienetų skaičių gamyboje ir sandėliuose (nebaigta gamyba). Be to, vis labiau reikia sandėliavimo patalpų produktams ir materialinėms vertybėms, kurios tuo pačiu metu būtinos gamybai.

Šie ir priešingi veiksniai, susiję su vieno principo įgyvendinimu (partinė sistema) ir kito pažeidimu (tęstinumas), reikalauja nustatyti partijos, kurioje pranešama apie taupymą įgyvendinus pirmąjį principą ir nuostolius, patirtus pažeidus principą, dydį. su kitais būtų racionaliausia ekonominis taškas regėjimas. Toks partijos dydis paprastai vadinamas ekonomiškai optimaliu.

Optimalaus gaminių partijos dydžio nustatymas yra vienas iš svarbiausių masinės gamybos organizavimo tvarkaraščio standartų, nes visi kiti grafiko standartai nustatomi darbo prekių partijai.

Įvairių autorių buvo pasiūlyta daug formulių optimaliam produktų partijų dydžiui apskaičiuoti, remiantis sutaupymų ir nuostolių palyginimu. Tačiau dėl didelio skaičiavimų sudėtingumo šios formulės nėra plačiai naudojamos. Pramonės įmonės dažniausiai taiko supaprastintą skaičiavimo metodą, pagrįstą priimtinu darbo laiko praradimo koeficientu darbo vietų pertvarkymui ir eiliniam remontui (αppr). Paprastai šio koeficiento dydis svyruoja nuo 0,02 didelės apimties ir iki 0,1 mažos ir vienos gamybos atveju (arba nuo 2 iki 10%). Nustatę šio koeficiento αper reikšmę tam tikroms gamybos sąlygoms, galite nustatyti produktų skaičių partijoje pagal formulę

kur tpi – technologinio proceso operacijų pasirengimo ir galutinis laikas.

Gautas rezultatas laikomas minimaliu produktų partijos dydžiu. Remiantis maksimalia verte, galima priimti mėnesinę produktų (surinkimo vienetų) gamybos programą. Taigi, atlikdami skaičiavimus, nustatome normalaus gaminių partijos dydžio ribas:

Produktų partijų ribiniai dydžiai koreguojami atsižvelgiant į minimalus dydis. Koregavimas prasideda nustatant patogų planavimui ritmą (Rr) - kintamų produktų partijų laikotarpį. Jeigu mėnesyje yra 20 darbo dienų, tai patogus planavimo ritmas bus 20,10, 5,4, 2 ir 1; jei mėnesyje yra 21 diena, tai tokie ritmai bus 21, 7, 3 ir 1; jei 22 dienos, tai 22 11,2 ir 1.

Produktų partijų keitimo laikotarpis apskaičiuojamas pagal formulę

kur Dr yra darbo dienų skaičius per mėnesį.

Jei pagal skaičiavimus paaiškėja trupmeninis skaičius, tada iš daugelio planavimui patogių ritmų pasirenkamas artimiausias sveikasis skaičius, tai yra, priimta darbo laikotarpio reikšmė.

Įprastas produktų partijos dydis turėtų būti mėnesio produkto išleidimo (paleidimo) programos kartotinis.

Partijų skaičius per mėnesį nustatomas pagal formulę

Produktų partijos veikimo ciklo trukmė kiekvienai operacijai apskaičiuojama pagal formulę

Gaminių partijos veikimo ciklo trukmė pagal surinkimo mazgus nustatoma pagal formulę

čia K – operacijų, įtrauktų į surinkimo bloką, skaičius.

Reikalingas gaminių surinkimo darbų skaičius apskaičiuojamas pagal formulę

Jei apskaičiuota darbo vietų skaičiaus reikšmė yra trupmeninė reikšmė, tuomet ją reikia koreguoti aukštyn arba žemyn, atsižvelgiant į tai, kad kiekviena darbo vieta gali būti perkrauta ne daugiau kaip 5 proc.

Reikalingas darbuotojų skaičius nustatomas pagal formulę

kur Ksn yra koeficientas, atsižvelgiant į apskaitos numerį (dažniausiai imamas lygus 1,1).

Ciklinis gaminio surinkimo grafikas, neatsižvelgiant į darbo krūvius, sudaromas remiantis ventiliatoriaus surinkimo schema ir surinkimo ciklų trukme kiekvienai i-tai operacijai ir kiekvienam surinkimo blokui. Paprastai toks grafikas sudaromas atvirkštine technologinio proceso tvarka, pradedant nuo paskutinės operacijos, atsižvelgiant į operaciją, kuriai tiekiami surinkimo mazgai. Šio grafiko ciklo laikas bus minimalus. Tačiau gamybos sąlygos ir riboti ištekliai reikalauja tam tikrus darbus atlikti nuosekliai, toje pačioje darbo vietoje ar stende. Visa tai lemia ciklo grafiko pokyčius ir, kaip taisyklė, paleidimo poslinkį daugiau ankstyvos datos, ir dėl to - į ciklo trukmės padidėjimą.

Norint pasiekti vienodą darbo vietų ir surinkėjų apkrovą, būtina konsoliduoti veiklą darbo vietose. Tam kiekvienai darbo vietai surenkama darbų apimtis, kurios veikimo ciklo trukmė neturi viršyti pralaidumo darbus už protingą darbo laiką.

Standartinio gaminio surinkimo plano sudarymas (ciklinis grafikas, atsižvelgiant į darbo krūvį). Grafikas sudaromas neatsižvelgiant į darbo vietų darbo krūvį ir duomenis apie operacijų priskyrimą darbo vietoms. Šiuo atveju atskirų grafiko operacijų ciklų vykdymo laikotarpiai turi būti suprojektuoti į atitinkamas gaminio surinkimo ciklo grafiko darbo vietas, neatsižvelgiant į darbo vietų darbo krūvį. Tokiu atveju gamybos ciklo trukmė išlaikoma grafike, sudarytame neatsižvelgiant į darbo krūvį. Tačiau tai ne visada įmanoma. Darbo perkėlimas į daugiau ankstyvas laikotarpis dėl laiko pailgės gamybos ciklo trukmė ir atsiras uždelsti surinkimo vienetai. Tuo pačiu grafiku reikia rodyti antros, trečios ir vėlesnių produktų partijų gamybą, kol bus visiškai užpildytas vienas produktų partijų darbo laikotarpis. Užbaigtas sukimosi laikotarpis yra standartinis planas, nes čia rodomas standartinis pasikartojantis kiekvieno surinkėjo atskirų papildymo operacijų laikas.

Toliau sudaromas patobulintas gaminio surinkimo ciklo grafikas ir nustatoma faktinė gamybos ciklo trukmė, dažniausiai šiek tiek ilgesnė nei minimali, nes kai kurių operacijų įgyvendinimas perkeliamas į ankstesnes datas.

Atnaujintas gaminių surinkimo grafikas sudaromas remiantis jau sudarytais standartiniais gaminių surinkimo planais, neatsižvelgiant ir į darbo krūvį, atitinkamų surinkimo mazgų paleidimo pamainos laiką, o iš šio grafiko į faktinę gamybos trukmę. nustatomas produktų partijos surinkimo ciklas.