Mehanizacija živinoreje lahko bistveno zniža stroške živinoreje, saj poenostavi postopek krmljenja in odstranjevanja gnoja. Z uporabo celovitih ukrepov za avtomatizacijo kmetovanja bo lastnik lahko prejel impresiven dobiček, hkrati pa bo v celoti povrnil stroške posodobitve.

Živinoreja je pomemben segment gospodarstva, ki prebivalstvu zagotavlja osnovne prehrambene izdelke, kot so meso, mleko, jajca itd. Hkrati živinorejske kmetije oskrbujejo podjetja lahke industrije s surovinami, ki proizvajajo oblačila, obutev, pohištvo in drugo. materialna sredstva. Nenazadnje so domače živali vir organskih gnojil za rastlinska podjetja. Glede na to je povečanje obsega živinoreje zaželen in celo nujen pojav za vsako državo. Hkrati je glavni vir rasti proizvodnje v sodobni svet se zavzema predvsem za uvajanje intenzivnih tehnologij, predvsem avtomatizacije in mehanizacije živinoreje z osnovami varčevanja z energijo.

Stanje in možnosti mehanizacije živinoreje v Rusiji

Živinoreja je dokaj delovno intenzivna vrsta proizvodnje, zato je uporaba najnovejši dosežki znanstveni in tehnološki napredek z mehanizacijo in avtomatizacijo delovnih procesov je očitna usmeritev za povečanje učinkovitosti in donosnosti proizvodnje.

Danes so v Rusiji stroški dela za proizvodnjo enote proizvodnje na velikih mehaniziranih kmetijah 2-3 krat nižji od povprečja industrije, proizvodni stroški pa 1,5-2 krat. In čeprav je stopnja mehanizacije industrije kot celote visoka, močno zaostaja za razvitimi državami in je zato nezadostna. Tako ima le približno 75% mlečnih kmetij celovito mehanizacijo dela, med proizvajalci govejega mesa je ta številka manj kot 60%, med proizvajalci svinjine pa približno 70%.

V Rusiji živinoreja ostaja zelo delovno intenzivna, kar negativno vpliva na proizvodne stroške. Na primer, delež ročnega dela pri servisiranju krav je približno 55%, v ovčerejskih in reproduktivnih trgovinah prašičjih farm pa vsaj 80%. Stopnja avtomatizacije proizvodnje na majhnih kmetijah je še nižja - v povprečju zaostaja za celotno panogo 2-3 krat. Na primer, le približno 20% kmetij s čredo do 100 glav in približno 45% s čredo do 200 glav je popolnoma mehaniziranih.

Med razlogi za nizko stopnjo mehanizacije domače živinoreje lahko na eni strani navedemo nizko donosnost v panogi, ki podjetjem ne omogoča nakupa uvožene opreme, na drugi strani pa pomanjkanje domače sodobna sredstva integrirana mehanizacija in živinorejske tehnologije.

Po mnenju znanstvenikov bi lahko stanje popravila domača industrija, ki bi obvladala proizvodnjo standardnih modularnih živinorejskih kompleksov z visoko stopnjo avtomatizacije, robotizacije in informatizacije. Modularno načelo bi omogočilo poenotenje zasnov različne opreme, zagotavljanje njihove medsebojne zamenljivosti, olajšanje procesa ustvarjanja živinorejskih kompleksov in zmanjšanje obratovalnih stroškov zanje. Vendar pa ta pristop zahteva ciljno posredovanje v razmere s strani države, ki jo predstavlja resorno ministrstvo. Žal potrebni koraki v tej smeri še niso bili narejeni.

Tehnološki procesi, ki so predmet avtomatizacije

Proizvodnja živinorejskih proizvodov je dolga veriga tehnoloških procesov, operacij in del, povezanih z rejo, rejo in zakolom domačih živali. Zlasti industrijska podjetja opravljajo naslednje vrste dela:

• priprava krme,
• hranjenje in napajanje živali,
• odstranjevanje in predelava gnoja,
• zbiranje izdelkov (jajca, med, striženje volne itd.),
• zakol živali za meso,
• parjenje živali,
• izvajanje različnih del za ustvarjanje in vzdrževanje potrebne mikroklime v zaprtih prostorih itd.

Mehanizacija in avtomatizacija živinoreje ne more biti kontinuirana. Nekatere vrste dela je mogoče popolnoma avtomatizirati, če jih zaupamo računalniškim in robotiziranim mehanizmom. Druga dela so predmet samo mehanizacije, to pomeni, da jih lahko izvaja samo oseba, vendar z uporabo naprednejše in produktivnejše opreme kot orodja. Zelo malo delovnih mest danes zahteva popolnoma ročno delo.

Mehanizacija in avtomatizacija krmljenja

Priprava in razdeljevanje krme ter napajanje živali sodi med delovno najzahtevnejše tehnološke procese v živinoreji. Predstavlja do 70 % celotnih stroškov dela, zaradi česar je privzeto prva »tarča« za avtomatizacijo in mehanizacijo. Na srečo je zunanje izvajanje te vrste dela robotom in računalnikom relativno enostavno za večino živinorejskih panog.

Danes mehanizacija razdeljevanja krme omogoča izbiro dveh vrst tehničnih rešitev: stacionarnih razpršilnikov krme in mobilnih (mobilnih) naprav za distribucijo krme. Prva rešitev je električni motor, ki krmili trak, strgalo ali drug transporter. Krma se dovaja iz stacionarnega podajalnika tako, da se iz lijaka razloži na tekoči trak, ki nato hrano dostavi neposredno v podajalnike. Po drugi strani pa mobilni podajalnik krme sam zalogovnik premakne neposredno do podajalnikov.

Katero vrsto podajalnika uporabiti, se določi z nekaterimi izračuni. Običajno se spuščajo na to, da je treba izračunati izvedbo in vzdrževanje, kateri tip razdelilnika bo stroškovno učinkovitejši za namestitev dane konfiguracije in dane vrste živali.

Še več pa predstavlja mehanizacija zalivanja preprosta naloga, saj se voda, ki je tekočina, pod vplivom gravitacije zlahka prenaša sama po ceveh in žlebovih (če obstaja vsaj minimalni kot naklona žleba/cevi). Enostaven je tudi transport z električnimi črpalkami po sistemu cevi.

Mehanizacija zbiranja gnoja

Mehanizacija proizvodnih procesov V živinoreji ni zanemarjen postopek odstranjevanja gnoja, ki je med vsemi tehnološkimi operacijami na drugem mestu po delovni intenzivnosti za krmljenjem. To delo je treba opraviti pogosto in v velikih količinah.

Sodobne živinorejske farme uporabljajo različne mehanizirane in avtomatizirane sisteme za odstranjevanje gnoja, katerih vrsta je neposredno odvisna od vrste živali, njihovega sistema bivanja, konfiguracije in drugih značilnosti prostorov, vrste in količine posteljnega materiala. Da bi dosegli največjo stopnjo avtomatizacije in mehanizacije te vrste dela, je zelo zaželeno zagotoviti uporabo posebne opreme v fazi gradnje prostorov, v katerih bodo živali. Šele takrat bo mogoča celovita mehanizacija živinoreje.

Odstranjevanje gnoja je možno na dva načina: mehansko in hidravlično. Sistemi mehanskega tipa so razdeljeni na:

• a) strgalni transporterji;
• b) naprave za strganje vrvi;
• c) buldožerji.

Hidravlične sisteme odlikujejo:

1. Po pogonski sili:
   • gravitacijski tok (gnoj se premika vzdolž nagnjene površine pod vplivom gravitacije);
   • prisilno (gnoj se premika pod vplivom zunanje sile, na primer toka vode);
   • kombinirano (del "poti" se gnoj premika gravitacijsko, del pa je prisiljen).
2. Na podlagi načela delovanja:
   • neprekinjeno delovanje (gnoj se odstrani 24 ur na dan, ko prispe);
   • periodično delovanje (gnoj se odstrani, ko se kopiči do določene ravni ali po določenem času).
3. Po zasnovi:
   • plavajoč (gnoj se neprekinjeno premika vzdolž kanala zaradi razlike v nivoju na vrhu in dnu kanala);
   • drsni ventili (kanal, blokiran z loputo, je delno napolnjen z vodo in v njem se več dni kopiči gnoj, nato se loputa odpre in vsebina se gravitacijsko spusti naprej);
   • kombinirano.

Dispečerstvo in celovita avtomatizacija v živinoreji

Povečanje učinkovitosti proizvodnje in zniževanje ravni stroškov dela na enoto proizvodnje v živinoreji ne sme biti omejeno na avtomatizacijo, mehanizacijo in elektrifikacijo posameznih tehnoloških operacij in vrst dela. Trenutna stopnja znanstvenega in tehnološkega napredka je že omogočila popolno avtomatizacijo številnih vrst industrijske proizvodnje, kjer celoten proizvodni cikel od faze sprejema surovin do faze pakiranja končnih izdelkov v zabojnike izvaja avtomatska robotska linija pod nadzorom enega dispečerja ali več inženirjev.

Očitno je zaradi specifike živinoreje takšne stopnje avtomatizacije danes nemogoče doseči. Lahko pa stremite k temu kot k želenemu idealu. Obstaja že oprema, ki vam omogoča, da opustite uporabo posameznih strojev in jih nadomestite s proizvodnimi proizvodnimi linijami. Takšne linije ne bodo mogle popolnoma nadzorovati celotnega proizvodnega cikla, vendar so sposobne popolnoma mehanizirati glavne tehnološke operacije.

Proizvodne proizvodne linije so opremljene s kompleksnimi delovnimi deli ter naprednimi senzorskimi in alarmnimi sistemi, kar omogoča doseganje visoke stopnje avtomatizacije in nadzora opreme. Največja uporaba takšnih linij bo omogočila odmik od ročnega dela, vključno z operaterji hotelskih strojev in mehanizmov. Nadomestili jih bodo dispečerski sistemi za spremljanje in vodenje tehnoloških procesov.

Prehod na sodobno raven avtomatizacije in mehanizacije dela v ruski živinoreji bo večkrat zmanjšal obratovalne stroške v industriji.

Delo na velikih živinorejskih farmah v našem času je nemogoče brez najširše uporabe mehanizacije. Stroji dostavljajo krmo na kmetije in od tam odvažajo mleko, dovajajo vodo in toploto za parjenje krme, s stroji krmijo in napajajo živali, odstranjujejo gnoj in ga odvažajo na polja, molzejo krave, strižejo ovce in iz jajc valijo piščance.

Najprej je bilo na kmetijah mehanizirano najtežje in delovno intenzivno delo: razdeljevanje krme, molža krav in odstranjevanje gnoja.

Krmni avtomati se uporabljajo za razdeljevanje krme. Nekateri od njih so izdelani v obliki dolgih transporterjev in nameščeni neposredno v prostorih, kjer so živali. To so stacionarni avtomati za krmo. Poganjajo jih elektromotorji. Drugi krmni avtomati so izdelani v obliki vozičkov z dozirnim lijakom in točilno napravo - to so mobilni krmni avtomati in. Premikajo se s traktorji ali pa so nameščeni na okvir avtomobila namesto karoserije. Najdete lahko tudi mobilne (natančneje, samohodne) stroje z električnim pogonom.

Stacionarni podajalniki krme, nameščeni na živinorejskih in perutninskih farmah, se lahko uporabljajo za razdeljevanje najrazličnejših krmil. Dozirnik krme dovaja krmo v vse krmilnike. Nekatere izvedbe stacionarnih podajalnikov krme so nameščene nad krmilniki in vanje odlagajo natančno odmerjene porcije krme.

Mobilne krmilnice so prilagojene za razdeljevanje določenih krmil. Nekateri razpršilniki za krmo lahko distribuirajo silažo in sesekljano travo, drugi - suho hrano, tretji - tekočo, tretji - poltekočo in trdno. Nekateri stroji so zasnovani tako, da lahko med razdeljevanjem mešajo različno krmo. Imenujejo se mešalniki krme. Premični avtomati za krmo se pogosto uporabljajo za transport krme do stacionarnih avtomatov za krmo.

Stroji za razdeljevanje krme prevzamejo 30-40% vseh stroškov dela za oskrbo živali.

Za mehanizacijo molže krav - zelo dolgočasna operacija, če se izvaja ročno - se uporabljajo molzni stroji. Delujejo zaradi podtlaka, ki ga ustvari vakuumska črpalka v glavnem cevovodu (vakuumski napeljavi), na katerega so priključene naprave (glej sliko).

Vsak mlekomat je sestavljen iz 4 sesalnih lončkov (glej sliko), zbiralnika, pulzatorja, vakuumske in mlečne cevi ter molznega vedra. Molzne posode so dvostenske: zunanja stena je iz trdega materiala, notranja pa iz gume. Med molžo se kravi na vimenske seske namesti očala. V tem primeru se oblikujejo dve komori: pod bradavico in med stenami kozarca - okoli bradavice. Te komore so preko razdelilnika in pulzatorja povezane z vakuumsko žico in molznim vedrom. Pulzator in kolektor v določenem zaporedju samodejno ustvarita v komorah vakuum ali tlak, ki je enak atmosferskemu tlaku.

Če sta obe komori povezani z vakuumsko žico, se v njih pojavi vakuum in mleko se izsesa iz bradavice vimena. Pojavi se "sesalni" takt. Če je komora za bradavico povezana z vakuumsko žico, medstenska komora pa je povezana z atmosfero, bo prišlo do "kompresijskega" udarca in sesanje mleka se bo ustavilo. Po vzpostavitvi vakuuma v medstenski komori se ponovno začne "sesalni" hod itd. Tako delujejo naprave push-pull. Če pa se na koncu "kompresijskega" giba vakuum v medstenski komori ne vzpostavi, ampak je komora za bradavice povezana z atmosferskim zrakom, potem ne bo stiskanja in sesanja, ampak se bo začel hod "počitka". Krvni obtok v bradavici se bo obnovil. Tako delujejo tritaktni stroji. Torej, pri dvotaktnih napravah se izvajata dva udarca - sesanje in stiskanje, pri tritaktnih napravah pa sesanje, stiskanje in počitek. Tritaktne naprave bolje ustrezajo zahtevam živalske fiziologije: tele sesa mleko iz kravjega vimena v treh "taktnih" korakih.

Mleko se zbira iz vseh štirih kozarcev v eno mlečno cev s pomočjo zbiralnika.

Stroji za odstranjevanje gnoja opravljajo več operacij: odstranjevanje gnoja iz prostorov, transport iz živinorejskih prostorov do skladišč ali odlagališč. Prostore očistimo gnoja z elektrificiranimi transporterji, ročnimi viličarji, buldožerji in nadzemnimi cestami. Transportni trak za zbiranje gnoja je najpogosteje sestavljen iz dolge verige, na katero so pritrjene kovinske strgale. Tekoči trak je nameščen v leseni žleb. Takšni transporterji povezujejo mesta kopičenja gnoja (območje gnoja v prostorih) z mestom nalaganja gnoja na vozila.

Nekatere kmetije uporabljajo naprave za odstranjevanje gnoja z vodo. Gnoj se spere v zbiralnike gnoja, od tam pa se po ustrezni obdelavi prečrpa v vozila, ki ga kot zelo dragoceno gnojilo prepeljejo na njive.

"Krasnojarska državna agrarna univerza"

Khakas podružnica

Oddelek za proizvodne in predelovalne tehnologije

kmetijski proizvodi

Tečaj predavanja

po disciplini OPD. F.07.01

"Mehanizacija v živinoreji"

za specialnost

110401.65 - "Znanost o živalih"

Abakan 2007

PredavanjeII. MEHANIZACIJA V ŽIVINOREJI

Mehanizacija proizvodnih procesov v živinoreji je odvisna od številnih dejavnikov, predvsem pa od načina reje živali.

Na govedorejskih farmah v glavnem rabljeno stojnica-pašnik in hlevski sistemživali. S to metodo zadrževanja živali lahko pride do tethered, neprivezan in kombinirano. Znano tudi transportni sistem krave

pri privezano vsebinoživali so privezane v stojnicah vzdolž hranilnikov v dveh ali štirih vrstah; med hranilniki je urejen prehod za hranjenje, med stojnicami pa so urejeni prehodi za gnoj. Vsak boks je opremljen z vprego, krmilnico, avtomatskim napajalnikom ter opremo za molžo in odstranjevanje gnoja. Norma talne površine za eno kravo je 8...10 m2. Poleti se krave preselijo na pašnik, kjer jim uredijo poletni tabor z lopami, oborami, napajališčem in napravami za molžo krav.

pri ohlapno držanje pozimi se krave in mlade živali hranijo v kmetijskih prostorih v skupinah po 50 do 100 glav, poleti pa na pašniku, kjer so opremljeni tabori z nosovi, ograde in napajališče. Tam tudi molzejo krave. Vrsta prostostoječe reje je boks, kjer krave počivajo v boksih s stranskimi ograjami in podi. Škatle vam omogočajo, da prihranite posteljnino. Vsebina tekočega toka uporablja se predvsem pri servisiranju krav molznic s pritrditvijo na tekoči trak. Obstajajo tri vrste transporterjev: obroč; več vozičkov; samohodni. Prednosti tega zadrževanja: živali so v skladu z dnevno rutino v določenem zaporedju prisiljene na mesto služenja, kar prispeva k razvoju pogojni refleks. Hkrati se zmanjšajo stroški dela za premikanje in vožnjo živali, možna je uporaba avtomatiziranih orodij za beleženje produktivnosti, programirano doziranje krme, tehtanje živali in upravljanje vseh tehnoloških procesov, transportni servis lahko bistveno zmanjša stroške dela.

V prašičereji Obstajajo trije glavni sistemi za rejo prašičev: prost domet- za pitance, nadomestne mladiče, odstavljene pujske in matice v prvih treh mesecih rasti; štafelajna hoja(skupinsko in posamezno) - in matični merjasci, ovce v tretjem in četrtem mesecu brejosti, dojilje s pujski; brez hoje - za surovine.

Prosti sistem reje prašičev se od sistema proste reje razlikuje po tem, da lahko živali podnevi prosto odidejo na sprehajalna dvorišča skozi jaške v steni svinjika za sprehod in hranjenje. Pri zadrževanju prašičev v prosti reji se občasno sprostijo v skupinah na sprehod ali v posebno krmnico (jedilnico). Ko so živali brez sprehajanja, ne zapustijo prostorov svinjarjev.

V ovčereji Za rejo ovc obstajajo sistemi pašnikov, pašnikov in boksov.

Vzdrževanje pašnikov uporablja se na območjih, za katere so značilni veliki pašniki, kjer se živali lahko zadržujejo vse leto. Na zimskih pašnikih se za zaščito pred slabim vremenom vedno zgradijo polodprte zgradbe s tremi stenami ali ograde, za zimski ali zgodnji spomladanski porod (jagnjitev) pa se zgradijo kapitalni ovčarji (lope), tako da 30 ... 35% ovce. Za krmljenje ovc v slabem vremenu in med jagnjitvijo pripravimo krmo v potrebnih količinah na zimskih pašnikih.

Hlevo-pašnik Ovce se uporabljajo na območjih, kjer so naravni pašniki in so za podnebje značilne ostre zime. Pozimi se ovce hranijo v stacionarnih zgradbah, dobijo vse vrste krme, poleti pa na pašnikih.

Ohišje stojnice ovce se uporabljajo na območjih z veliko obdelovalnih površin in omejenimi pašniki. Ovce so vse leto v stacionarnih (zaprtih ali polodprtih) izoliranih ali neizoliranih zgradbah, kjer jim dajejo krmo, ki jo dobijo iz kolobarjenja na poljih.

Za rejo živali in kuncev uporabiti celični stanovanjski sistem. Glavna čreda minkov, sablejev, lisic in arktičnih lisic se hrani v posameznih kletkah, nameščenih v lopah (lopah), nutrije - v posameznih kletkah z ali brez bazenov, zajcev - v posameznih kletkah in mladih živali v skupinah.

V perutninarstvu uporabiti intenzivno, hojo in kombinirani stanovanjski sistem. Metode zadrževanja perutnine: tla in kletka. Ko se ptice gojijo na tleh, se gojijo v perutninskih hlevih širine 12 ali 18 m na globoki nastilju, letvenih ali mrežastih tleh. V velikih tovarnah imajo ptice v baterijskih kletkah.

Sistem in način reje živali in perutnine pomembno vplivata na izbiro mehanizacije proizvodnih procesov.

ZGRADBE ZA REJO ŽIVALI IN PERUTNINE

Zasnova katere koli zgradbe ali strukture je odvisna od njenega namena.

Govedorejske farme obsegajo hlev za krave, teleta, objekte za mladico in pitanje, porodnišnice in veterinarske prostore. Za zadrževanje živine poleti se uporabljajo zgradbe poletnih taborov v obliki svetlih prostorov in hlevov. Pomožni objekti, značilni za te kmetije, so molznice ali molznice, mlekarne (zbiranje, predelava in skladiščenje mleka), obrati za predelavo mleka.

Zgradbe in objekti prašičjih farm vključujejo obore za prašiče, pitance in prostore za odstavljene pujske in merjasce. Posebna stavba za prašičjo farmo je lahko jedilnica z ustrezno tehnologijo za rejo živali.

Stavbe za ovce vključujejo staje z rastlinjaki in podstavki za lope. V ovčjih stajah so živali istega spola in starosti, tako da ločimo ovčje staje za matice, samice, plemenske ovne, mladiče in ovce za pitanje. Posebne strukture na ovčjih farmah vključujejo postaje za striženje, kopeli za kopanje in razkuževanje, oddelke za zakol ovc itd.

Objekti za perutnino (perutninske hiše) se delijo na kokošnjake, purane, gosje in račje zadruge. Glede na namen se perutninske hiše razlikujejo za odrasle ptice, mlade živali in piščance za meso (brojlerje). Posebne zgradbe perutninskih farm vključujejo valilnice, vališča in aklimatizatorje.

Na ozemlju vseh živinorejskih kmetij je treba zgraditi pomožne zgradbe in objekte v obliki skladišč, skladišč za krmo in proizvode, skladišč za gnoj, krmne delavnice, kotlovnice itd.

KMETIJSKA SANITARNA OPREMA

Za ustvarjanje normalnih zoohigienskih pogojev v živinorejskih poslopjih se uporablja različna sanitarna oprema: notranje vodovodno omrežje, prezračevalne naprave, kanalizacija, razsvetljava, ogrevalne naprave.

Kanalizacija namenjen gravitacijskemu odstranjevanju tekočih iztrebkov in umazane vode iz živinorejskih in industrijskih prostorov. Kanalizacijski sistem je sestavljen iz žlebov za tekočino, cevi in ​​rezervoarja za zbiranje tekočine. Zasnova in postavitev kanalizacijskih elementov sta odvisna od vrste zgradbe, načina zadrževanja živali in sprejete tehnologije. Zbiralniki tekočine so potrebni za začasno shranjevanje tekočine. Njihova količina se določi glede na število živali, dnevno normo tekočih izločkov in sprejeti rok uporabnosti.

Prezračevanje namenjen za odstranjevanje onesnaženega zraka iz prostorov in njegovo zamenjavo s čistim zrakom. Onesnaženost zraka se pojavlja predvsem z vodno paro, ogljikovim dioksidom (CO2) in amoniakom (NH3).

Ogrevanje objekti za živino so izvedeni s toplotnimi generatorji, v eni enoti sta združena ventilator in vir toplote.

Razsvetljava obstaja naravno in umetno. Umetno osvetlitev se doseže z uporabo električnih svetilk.

MEHANIZACIJA OSKRBE Z VODO ZA ŽIVINO IN PAŠNIKE

ZAHTEVE ZA OSKRBO Z VODO ZA ŽIVINO IN PAŠNIKE

Pravočasno napajanje živali, pa tudi racionalno in hranljivo hranjenje je pomemben pogoj za ohranjanje njihovega zdravja in povečanje produktivnosti. Nepravočasno in nezadostno napajanje živali, prekinitve napajanja in uporaba vode slabe kakovosti povzročijo znatno zmanjšanje produktivnosti, prispevajo k pojavu bolezni in povečani porabi krme.

Ugotovljeno je bilo, da nezadostno napajanje živali, ki se hranijo s suho krmo, povzroči zaviranje prebavne aktivnosti, zaradi česar se okusnost krme zmanjša.

Mlade rejne živali zaradi intenzivnejšega metabolizma porabijo vode na 1 kg žive teže v povprečju 2-krat več kot odrasle živali. Pomanjkanje vode negativno vpliva na rast in razvoj mladih živali, tudi ob zadostni krmljenosti.

Pitna voda slabe kakovosti (motnega, nenavadnega vonja in okusa) nima sposobnosti spodbujanja aktivnosti sekretornih žlez prebavil in ob močni žeji povzroči negativno fiziološko reakcijo.

Temperatura vode je pomembna. Hladna vodaškodljivo vpliva na zdravje in produktivnost živali.

Ugotovljeno je bilo, da lahko živali brez hrane živijo približno 30 dni, brez vode pa 6 do 8 dni (ne več).

VODOVODNI SISTEMI ZA ŽIVINO IN PAŠNIKE

2) podzemni viri - podzemne in medplastne vode. Slika 2.1 prikazuje diagram oskrbe z vodo iz površinskega vira. Voda iz površinskega vodnega vira skozi dovod 1 in cev 2 teče pod vplivom težnosti v sprejemni vodnjak 3 , od koder se oskrbuje s črpalkami črpališča prvega dviga 4 v čistilne naprave 5. Po čiščenju in dezinfekciji se voda zbira v zbiralniku čisto vodo 6. Nato črpalke črpalne postaje drugega dvigala 7 dovajajo vodo po cevovodu do vodnega stolpa 9. Nadalje po vodovodnem omrežju 10 voda se dovaja porabnikom. Odvisno od vrste vira se uporabljajo različne vrste vodnih objektov. Rudniški vodnjaki so običajno zgrajeni za črpanje vode iz tankih vodonosnikov, ki se nahajajo na globini največ 40 m.

riž. 2.1. Shema sistema oskrbe z vodo iz površinskega vira:

1 - zajem vode; 2 - gravitacijska cev; 3- dobro sprejemanje; 4, 7- črpalne postaje; 5 - čistilna naprava; 6 - rezervoar za shranjevanje; 8 - vodne pipe; 9 - vodni stolp; 10- vodovodno omrežje

Jaškov vodnjak je navpični izkop v zemlji, ki se zareže v vodonosnik. Vodnjak je sestavljen iz treh glavnih delov: jaška, dovoda vode in glave.

DOLOČANJE POTREBE KMETIJE PO VODI

Količina vode, ki jo je treba dobaviti kmetiji po vodovodnem omrežju, se določi glede na izračunane standarde za vsakega potrošnika ob upoštevanju njihovega števila po formuli

Kje - dnevna stopnja porabe vode na porabnika, m3; - število porabnikov z enako stopnjo porabe.

Sprejete so naslednje norme porabe vode (dm3, l) na glavo za živali, perutnino in divje živali:

krave molznice............................

svinje s pujski................6

goveje meso.....................................70

breje svinje in

mirovanje.....................................60

biki in telice.....................................25

mlado govedo.....................30

odstavljeni pujski.....................................5

teleta................................................. ....... ..20

pitanje prašičev in mladih živali........ 15

reja konj.....................80

piščanci................................................. ....... ......1

plemenski žrebci.....................70

puran.....................................1.5

žrebeta do 1,5 leta................................45

race in gosi.....................................2

odrasle ovce.....................................10

kune, sobolji, zajci.....................3

mlade ovce.....................................5

lisice, polarne lisice.....................................7

merjasci-pridelki

V vročih in suhih območjih se lahko norma poveča za 25%. V standarde porabe vode so vključeni stroški pomivanja prostorov, kletk, mlečnih pripomočkov, priprave krme in hlajenja mleka. Za odstranjevanje gnoja se zagotovi dodatna poraba vode v količini od 4 do 10 dm3 na žival. Za mlade ptice so navedene norme prepolovljene. Za živinorejske in perutninske farme ni načrtovana nobena posebna hišna oskrba z vodo.

Kmetija se s pitno vodo oskrbuje iz javnega vodovodnega omrežja. Poraba vode na delavca je 25 dm3 na izmeno. Za kopanje ovc se porabi 10 dm3 na glavo letno, na toč umetna oploditev ovca -0,5 dm3 na osemenjeno ovco (število osemenjenih matic na dan je 6 % skupna živina na kompleksu).

Največja dnevna in urna poraba vode, m3, se določi po formulah:

;

,

kjer je koeficient dnevne neenakomernosti porabe vode. Običajno vzeto = 1,3.

Urna nihanja pretoka vode so upoštevana s koeficientom urne neenakosti = 2,5.

ČRPALKE IN DVIGALNIKI VODE

Glede na princip delovanja so črpalke in vodna dvigala razdeljeni v naslednje skupine.

Krilne črpalke (centrifugalne, aksialne, vrtinčne). V teh črpalkah se tekočina premika (črpa) pod delovanjem rotirajočega rotorja, opremljenega z rezili. Na sliki 2.2 je a, b prikazuje splošen pogled in diagram delovanja centrifugalne črpalke.

Delovno telo črpalke je kolo 6 z ukrivljenimi lopaticami, ki se vrtijo v izpustnem cevovodu 2 nastane pritisk.

riž. 2.2. Centrifugalna črpalka:

A- splošni obrazec; b- shema delovanja črpalke; 1 - manometer; 2 - izpustni cevovod; 3 - črpalka; 4 - električni motor: 5 - sesalna cev; 6 - rotor; 7 - gred

Za delovanje črpalke so značilni skupni tlak, pretok, moč, hitrost rotorja in učinkovitost.

Avtomatski napitniki in avtomati za vodo

Živali pijejo vodo neposredno iz napitkov, ki so razdeljeni na posamezne in skupinske, stacionarne in mobilne. Glede na princip delovanja obstajata dve vrsti pitnikov: ventilski in vakuumski. Prvi so razdeljeni na pedal in plovec.

Na govedorejskih farmah se za napajanje živali uporabljajo avtomatski enolončni napajalniki AP-1A (plastični), PA-1A in KPG-12.31.10 (litoželezni). Namestijo se po eno na dve kravi za privezano bivanje in eno na kletko za mlade živali. Avtomatski napajalnik skupine AGK-4B z električno ogrevano vodo do 4°C je namenjen za napajanje do 100 živali.

Skupinski avtomatski pojilnik AGK-12 zasnovan za 200 glav, če jih hranite prosto na odprtih območjih. V zimskem času je zaradi preprečevanja zmrzovanja vode zagotovljen njen pretok.

Mobilna posoda za pitje PAP-10A Zasnovan za uporabo v poletnih kampih in pašnikih. Gre za rezervoar s prostornino 3 m3, iz katerega teče voda v 12 enoskodelnih avtomatskih pojilnikov in je namenjen za 10 glav.

Za napajanje odraslih prašičev se uporabljajo samočistilni enolončni avtomatski napajalniki PPS-1 in napajalniki na seske PBS-1, za dojilje in odstavljene pujske pa PB-2. Vsaka od teh napitkov je zasnovana za 25...30 odraslih živali in 10 mladih živali. Pivci se uporabljajo za individualno in skupinsko rejo prašičev.

Za ovce se uporablja skupinski avtomatski napajalnik APO-F-4 z električnim ogrevanjem, ki je zasnovan za oskrbo 200 glav na odprtem prostoru. Pivci GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A so nameščeni znotraj ovčjih staj.

Pri zadrževanju ptic na tleh se uporabljajo žlebasti pivci K-4A in avto-pivci AP-2, AKP-1,5; pri zadrževanju ptic v kletkah se uporabljajo nastavki za pitje.

OCENA KAKOVOSTI VODE NA KMETIJI

Voda, ki se uporablja za napajanje živali, se najpogosteje ocenjuje po njeni fizične lastnosti: temperatura, prosojnost, barva, vonj, okus in pookus.

Za odrasle živali je najbolj ugodna temperatura vode 10...12 °C poleti in 15...18 °C pozimi.

Prozornost vode določa njena sposobnost prepuščanja vidne svetlobe. Barva vode je odvisna od prisotnosti nečistoč mineralnega in organskega izvora.

Vonj vode je odvisen od organizmov, ki v njej živijo in umirajo, stanja brežin in dna vodnega vira ter od odtoka, ki napaja vodni vir. Pitna voda ne sme imeti tujega vonja. Okus vode mora biti prijeten in osvežilen, kar določa optimalno količino v njej raztopljenih mineralnih soli in plinov. Obstajajo grenki, slani, kisli, sladki okusi vode in različni okusi. Vonj in okus vode običajno določimo organoleptično.

MEHANIZACIJA PRIPRAVE IN RAZDELJEVANJA KRME

ZAHTEVE ZA MEHANIZACIJO PRIPRAVE IN RAZDELJEVANJA KRME

Nabava, priprava in distribucija krme je najpomembnejša naloga v živinoreji. Na vseh stopnjah reševanja tega problema si je treba prizadevati za zmanjšanje izgub krme in izboljšanje njene fizikalne in mehanske sestave. To se doseže tako s tehnološkimi, mehanskimi in termokemičnimi metodami priprave krme za krmljenje kot tudi z zootehničnimi metodami - vzrejo pasem živali z visoko prebavljivostjo krme, z uporabo znanstveno utemeljenih uravnoteženih diet, biološko aktivnih snovi, stimulansov rasti.

Zahteve za pripravo krme se nanašajo predvsem na stopnjo mletja, kontaminacijo in prisotnost škodljivih nečistoč. Zootehniški pogoji določajo naslednje velikosti delcev krme: dolžina reza slame in sena za krave 3 ... 4 cm, konje 1,5 ... 2,5 cm Debelina reza koreninskih gomoljev za krave 1,5 cm (mlade živali 0,5 ... 1 cm), prašiči 0,5 ... 1 cm, perutnina 0,3 ... 0,4 cm Pogača za krave je zdrobljena v delce velikosti 10 ... 15 mm. Zmleta koncentrirana krma za krave mora biti sestavljena iz delcev velikosti 1,8...1,4 mm, za prašiče in perutnino - do 1 mm (fino mletje) in do 1,8 mm (srednje mletje). Velikost delcev senene (travnate) moke ne sme presegati 1 mm pri pticah in 2 mm pri drugih živalih. Pri polaganju silaže z dodatkom surovih korenovk njihova debelina reza ne sme presegati 5...7 mm. Silirana koruzna stebla zdrobimo na 1,5...8 cm.

Kontaminacija krmnih korenovk ne sme presegati 0,3%, krmnih zrn - 1% (pesek), 0,004% (grenčica, pletilka, ergot) ali 0,25% (buba, saje, pleve).

Za naprave za doziranje krme veljajo naslednje zootehnične zahteve: enotnost in natančnost distribucije krme; njegovo odmerjanje posamezno za vsako žival (npr. razdelitev koncentratov glede na dnevno količino mleka) ali skupino živali (silaža, senaža in druga vlakna ali zelena krma); preprečevanje kontaminacije krme in ločevanja na frakcije; preprečevanje poškodb živali; električna varnost. Odstopanje od predpisane norme na glavo živali za krmo s steblom je dovoljeno v območju ± 15%, za koncentrirano krmo - ± 5%. Nadomestljive izgube krme ne smejo presegati ± 1 %, nepopravljive izgube pa niso dovoljene. Trajanje razdeljevanja krme v enem prostoru ne sme biti daljše od 30 minut (pri uporabi mobilnih sredstev) in 20 minut (pri razdeljevanju krme s stacionarnimi sredstvi).

Krmni avtomati morajo biti univerzalni (zagotavljajo možnost razdeljevanja vseh vrst krme); imajo visoko produktivnost in zagotavljajo regulacijo produktivnosti na glavo od najmanjše do največje; ne povzročajo pretiranega hrupa v prostoru, jih je enostavno očistiti pred ostanki hrane in drugimi onesnaževalci ter so zanesljivi pri delovanju.

METODE PRIPRAVE KRME ZA KRMILJENJE

Krmo pripravljamo tako, da povečamo njeno okusnost, prebavljivost in uporabnost. hranila.

Glavne metode priprave krme za krmljenje: mehanske, fizikalne, kemične in biološke.

Mehanske metode(mletje, drobljenje, ploskanje, mešanje) se uporabljajo predvsem za povečanje okusnosti krmil in izboljšanje njihovih tehnoloških lastnosti.

Fizikalne metode(hidrobarotermne) povečajo okusnost in delno hranilno vrednost krme.

Kemične metode(alkalna ali kisla obdelava krme) omogoča večjo dostopnost neprebavljivih hranil telesu tako, da jih razgradi na enostavnejše spojine.

Biološke metode- kvasenje, silaža, fermentacija, encimska obdelava itd.

Vsi ti načini priprave krme se uporabljajo za izboljšanje njihovega okusa, povečanje njihove popolne beljakovine (zaradi mikrobne sinteze) in encimsko razgradnjo neprebavljivih ogljikovih hidratov na enostavnejše, telesu dostopne spojine.

Priprava vlaknin. Glavni krmi za domače živali sta seno in slama. V prehrani živali pozimi krma teh vrst predstavlja 25...30% hranilne vrednosti. Priprava sena je sestavljena predvsem iz mletja za povečanje okusnosti in izboljšanje tehnoloških lastnosti. Za povečanje okusnosti in delne prebavljivosti slame se pogosto uporabljajo tudi fizikalno-mehanske metode - mletje, kuhanje na pari, kuhanje, aromatiziranje in granulacija.

Slamo za krmljenje najlažje pripravimo s sekljanjem. Pomaga povečati njegovo okusnost in olajša delovanje prebavnih organov živali. Najbolj sprejemljiva dolžina za rezanje srednje fine slame za uporabo v ohlapnih krmnih mešanicah je 2 ... 5 cm, za pripravo briketov 0,8 ... 3 cm, granul 0,5 cm Za sekljanje je zložena slama napolnjena s krmo (FN- 12, FN-1.4, PSK-5, PZ-0.3) v vozila. Poleg tega se za drobljenje slame z vsebnostjo vlage 17% uporabljajo drobilniki IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165, za slamo z visoko vlažnostjo pa drobilniki brez zaslona DKV-3A, IRMA-15, Uporabljajo se DIS-1 M.

Aromatiziranje, obogatitev in parjenje slame se izvaja v obratih za krmo. Za kemično obdelavo slame se priporočajo različne vrste alkalij (kavstična soda, amonijakova voda, tekoči amoniak, natrijev karbonat, apno), ki se uporabljajo tako pri čista oblika, ter v kombinaciji z drugimi reagenti in fizikalnimi tehnikami (s paro, pod pritiskom). Hranilna vrednost slame po takšni obdelavi se poveča za 1,5...2-krat.

Priprava koncentrirane krme. Za povečanje hranilne vrednosti in racionalnejšo uporabo krmnih žit uporabljajo različne načine njegova predelava - mletje, cvrtje, vrenje in parjenje, slad, ekstrudiranje, mikronizacija, sploščenje, kosmičenje, redukcija, kvas.

Brušenje- preprost, dostopen in obvezen način priprave zrnja za krmljenje. Suho zrnje dobre kakovosti z normalno barvo in vonjem se melje v kladivnih drobilnicah in mlinih za žito. Stopnja mletja določa okusnost krme, hitrost njenega prehoda skozi prebavila, količino prebavnih sokov in njihovo encimsko aktivnost.

Stopnjo mletja se določi s stehtanjem ostanka na situ po presejanju vzorca. Fino mletje je ostanek na situ z luknjami s premerom 2 mm v količini, ki ne presega 5%, brez ostanka na situ z luknjami s premerom 3 mm; srednje mletje - ostanek na situ s 3 mm luknjami v količini največ 12% v odsotnosti ostankov na situ s 5 mm luknjami; grobo mletje - ostanek na situ z luknjami s premerom 3 mm v količini ne več kot 35%, z ostankom na situ z luknjami 5 mm v količini največ 5%, medtem ko je prisotnost polnozrnatih žit ni dovoljeno.

Od žit sta najtežja za predelavo pšenica in oves.

Nazdravljanje zrna se izvajajo predvsem za sesne pujske z namenom, da se že v zgodnji starosti navadijo na krmo, spodbudijo sekretorno aktivnost prebave in boljši razvoj žvečilne mišice. Običajno se pražijo zrna, ki se pogosto uporabljajo za krmljenje prašičev: ječmen, pšenica, koruza, grah.

Kuhanje in kuhanje na pari uporablja se pri krmljenju prašičev z zrnatimi stročnicami: grah, soja, volčji bob, leča. Ta krma je predhodno zdrobljena in nato kuhana 1 uro ali parjena 30 do 40 minut v soparniku.

Sladarstvo potrebno za izboljšanje okusa žitne krme (ječmen, koruza, pšenica itd.) in povečanje njihove okusnosti. Hlajenje poteka na naslednji način: žitno blato se vlije v posebne posode, napolni z vročo (90 ° C) vodo in hrani v njej.

Ekstrudiranje - To je eden najučinkovitejših načinov predelave žita. Surovina za ekstrudiranje se doseže z vsebnostjo vlage 12 %, zdrobi se in dovaja v ekstruder, kjer se pod delovanjem visok pritisk(280...390 kPa) in trenja se masa zrn segreje na temperaturo 120...150 °C. Nato zaradi njegovega hitrega premikanja iz območja visokega tlaka v območje atmosfere pride do tako imenovane eksplozije, zaradi česar homogena masa nabrekne in tvori izdelek z mikroporozno strukturo.

Mikronizacija sestoji iz obdelave žita z infrardečimi žarki. V procesu mikronizacije zrn pride do želatinizacije škroba, njegova količina v tej obliki se poveča.

KLASIFIKACIJA STROJEV IN OPREME ZA PRIPRAVO IN RAZDELJEVANJE KRME

Za pripravo krme za krmljenje se uporabljajo naslednji stroji in oprema: mlinčki, čistila, podložke, mešalniki, dozirniki, zalogovniki, uparjalniki, traktorska in črpalna oprema itd.

Tehnološka oprema za pripravo krme je razvrščena glede na tehnološke značilnosti in način predelave. Tako se mletje krme izvaja z drobljenjem, rezanjem, udarcem, mletjem zaradi mehanske interakcije delovnih delov stroja in materiala. Vsaka vrsta mletja ima svojo vrsto stroja: udarno - kladivni drobilniki; razrez - rezalnice slame in silaže; brusilni mlini. Po drugi strani so drobilniki razvrščeni glede na načelo delovanja, konstrukcijske in aerodinamične lastnosti, lokacijo nakladanja in način odstranjevanja končnega materiala. Ta pristop se uporablja za skoraj vse stroje, ki sodelujejo pri pripravi krme.

Izbira tehničnih sredstev za nalaganje in razdeljevanje krme ter njihova racionalna uporaba je odvisna predvsem od dejavnikov, kot so fizikalne in mehanske lastnosti krme, način krmljenja, vrsta živinorejskih objektov, način zadrževanja živali in perutnine, velikost kmetij. Raznolikost naprav za razdeljevanje krme je posledica različnih kombinacij delovnih teles, montažnih enot in različnih načinov njihovega združevanja z energetskimi sredstvi.

Vse razdelilnike krme lahko razdelimo na dve vrsti: stacionarne in mobilne (mobilne).

Stacionarni podajalniki krme so različne vrste transporterjev (veriga, strgalo z verigo, strgalo s palico, polž, trak, ploščad, spiralni polž, kabelsko podložko, verižno podložko, nihajno, vedro).

Mobilne krmilnice so lahko avtomobilske, traktorske ali samohodne. Prednosti mobilnih avtomatov za krmo pred stacionarnimi so večja produktivnost dela.

Pogosta pomanjkljivost avtomatov za krmo je njihova nizka vsestranskost pri razdeljevanju različnih krmil.

OPREMA TRGOVINE S KRMO

Tehnološka oprema za pripravo krme je nameščena v posebnih prostorih - krmnicah, v katerih dnevno predelajo na desetine ton različnih krmil. Integrirana mehanizacija priprave krme omogoča izboljšanje njihove kakovosti in pridobivanje popolnih mešanic v obliki monokrme ob hkratnem znižanju stroškov njihove predelave.

Obstajajo specializirane in kombinirane krmne tovarne. Specializirane krmilnice so namenjene za eno vrsto kmetije (govedo, prašičereja, perutnina), kombinirane pa za več panog živinoreje.

V krmilnicah živinorejskih kmetij obstajajo tri glavne tehnološke linije, po katerih so stroji za pripravo krme združeni in razvrščeni (slika 2.3). To so tehnološke linije zgoščenih, sočnih in balastnih krm (zelena krma). Vse tri se združijo v zadnjih korakih postopka priprave krme: doziranje, kuhanje na pari in mešanje.

Bunker" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">bunker; 8 - pralni drobilnik; 9 - razkladalni polž; 10- nakladalni polž; 11 - parni mešalniki

Široko se uvaja tehnologija krmljenja živali s popolnimi krmnimi briketi in zrnci v obliki monokrme. Za kmetije in govedorejske komplekse, pa tudi za ovčje farme se uporabljajo standardne izvedbe krmnih mlinov KORK-15, KCK-5, KCO-5 in KPO-5 itd.

Komplet opreme za mlin za krmo KORK-15 ustvarjen za takojšnje kuhanje mokre krmne mešanice, ki vključujejo slamo (v razsutem stanju, v zvitkih, balah), senažo ali silažo, korenovke, koncentrate, melaso in raztopino sečnine. Ta komplet se lahko uporablja na mlečnih farmah in kompleksih z velikostjo 800 do 2000 glav in na kmetijah za pitanje z velikostjo do 5000 glav goveda v vseh kmetijskih conah v državi.

Slika 2.4 prikazuje postavitev opreme za krmišče KORK-15.

Tehnološki proces v krmilnici poteka takole: slama se razklada iz transportnega prekucnika v sprejemni lijak. 17, od koder pride na tekoči trak 16, ki prej

DIV_ADBLOCK98">

zrahlja zvitke, bale in jih preko dozirnih udarcev poda na tekoči trak 12 natančen odmerek. Slednji dostavlja slamo na tekoči trak 14 zbiralni vod, po katerem se premika proti sekljalniku-mešalniku 6.

Podobno se silaža iz transportnega prekucnika naloži v bunker 1 , nato vstopi na tekoči trak 2, preko dozirnih stepalnikov se dovaja na tekoči trak 3 natančno doziranje in nato gre v krmni sekljalnik-mešalnik 6.

Korenovke in gomoljnice se dostavijo v krmišče z odlagalnimi mobilnimi vozili ali dobavljajo s stacionarnimi transporterji iz enote za shranjevanje korenin, ki je povezana s krmiščem, do transportnega traku. 11 (TK-5B). Od tu jih pošljejo v drobilnik kamna 10, kjer se očistijo kontaminantov in zmanjšajo na zahtevano velikost. Nato se gomoljnice odkupijo v dozirni lijak 13, in nato na tekoči trak 14. Koncentrirana krma se iz krmilnic z nakladalnikom ZSK-10 dostavi v krmilnico in razloži v dozirne posode. 9, od koder po polžnem transporterju 8 doveden na tekoči trak 14.

STROJNA MOLŽA KRAV

ZOOTEHNIŠKE ZAHTEVE ZA STROJNO MOLŽO KRAV

Izločanje mleka iz kravjega vimena je nujen fiziološki proces, ki vključuje skoraj težo živalskega telesa.

Vime je sestavljeno iz štirih neodvisnih režnjev. Mleko ne more prehajati iz enega režnja v drugega. Vsak reženj ima mlečno žlezo, vezivno tkivo, mlečne kanale in bradavico. V mlečni žlezi mleko nastaja iz krvi živali, ki teče skozi mlečne kanale v bradavice. Najpomembnejši del mlečne žleze je žlezno tkivo, sestavljeno iz ogromnega števila zelo majhnih alveolarnih vrečk.

Če je krava pravilno hranjena, se mleko proizvaja v vimenu neprekinjeno ves dan. Ko se prostornina vimena polni, se tlak v vimenu poveča in proizvodnja mleka se upočasni. Večina mleka se nahaja v pljučnih mešičkih in majhnih mlečnih vodih vimena (slika 2.5). Tega mleka ni mogoče odstraniti brez uporabe tehnik, ki sprožijo refleks polnega izpuščanja mleka.

Izločanje mleka iz kravjega vimena je odvisno od osebe, živali in dovršenosti tehnologije molže. Te tri komponente določajo celoten proces molže krave.

Za opremo za molžo veljajo naslednje zahteve:

DIV_ADBLOCK100">

molzni stroj mora zagotoviti molžo ene krave v povprečju 4...6 minut s povprečno mlečnostjo 2 l/min; Molzni stroj mora zagotavljati hkratno molžo mleka iz sprednjega in zadnjega režnja kravjega vimena.

METODE STROJNE MOLŽE KRAV

Poznamo tri načine izločanja mleka: naravno, ročno in strojno. Pri naravni metodi (sesanje vimena pri teletu) se mleko sprošča zaradi vakuuma, ki nastane v ustih teleta; pri ročnem iztiskanju mleka iz posode z rokami molzca; s strojno molžo - zaradi sesanja ali stiskanja mleka z molznim strojem.

Proces izločanja mleka poteka relativno hitro. V tem primeru je treba kravo čim bolj pomolsti in zmanjšati količino ostanka mleka na minimum. Za izpolnitev teh zahtev so bila razvita pravila za ročno in strojno molžo, ki vključujejo pripravljalne, osnovne in dodatne operacije.

Pripravljalni postopki vključujejo: pranje vimena s čisto toplo vodo (pri temperaturi 40 ... 45 ° C); drgnjenje in masiranje; molzenje več curkov mleka v poseben vrček ali na temen krožnik; zagon naprave; nameščanje cucljev na seske. Pripravljalne operacije morajo biti končane v največ 60 sekundah.

Glavna operacija je molža krave, to je proces izločanja mleka iz vimena. Čas čiste molže mora biti končan v 4...6 minutah, upoštevajoč strojno molžo.

Končne operacije vključujejo: izklop molznih strojev in njihovo odstranitev iz seskov vimena, obdelavo seskov z antiseptično emulzijo.

Med ročno molžo se mleko mehansko odstrani iz posode za sesek. Prsti mlekarja ritmično in močno stisnejo najprej receptorsko cono na dnu bradavice, nato pa celotno bradavico od zgoraj navzdol in iztisnejo mleko.

Pri strojni molži se mleko iz seskov vimena črpa s sesalno skodelico, ki med sesanjem vimena deluje kot molza ali tele. Molzne skodelice so ene vrste: dvokomorne. V sodobnih molznih strojih se najpogosteje uporabljajo dvoprekatne skodelice.

V vseh primerih se mleko iz bradavic vimena izloča ciklično, po delih. To je posledica fiziologije živali. Časovno obdobje, v katerem se sprosti en del mleka, se imenuje cikel oz utrip potek molže. Cikel (impulz) je sestavljen iz posameznih operacij (ciklov). Taktnost- to je čas, v katerem pride do fiziološko homogene interakcije seska s sesalno skodelico (žival s strojem).

Cikel je lahko sestavljen iz dveh, treh utripov ali več. Glede na število udarcev v ciklu ločimo dvo- in tritaktne molzne stroje in molzne stroje.

Enokomorna molzna posoda je sestavljena iz stožčaste stene in z njo na vrhu povezanega valovitega priseska.

Dvokomorna skodelica je sestavljena iz zunanjega tulca, znotraj katerega je prosto nameščena gumijasta cev (guma za nastavek), ki tvori dve komori - medsteno in nastavek. Časovno obdobje, v katerem se mleko izloča v komoro bradavic, se imenuje ritem sesanja,čas, ko je bradavica v stisnjenem stanju - kompresijski takt, in ko se krvni obtok obnovi - takt počitka.

Na sliki 2.6 so prikazani diagrami delovanja in zgradba dvoprekatnih sesalnih skodelic.

Pri strojni molži se mleko zaradi razlike v tlaku (znotraj in zunaj vimena) sprošča v sesne čašice.

https://pandia.ru/text/77/494/images/image014_47.jpg" align="left" width="231 height=285" height="285">

riž. 2.7. Diagram enokomornega cuclja z valovito sesalno skodelico:A- sesalna kap; b- čas počitka

Delovanje dvotaktnega stekla lahko poteka v dvo- do tritaktnih ciklih (sesanje kompresije) in (sesanje - stiskanje - mirovanje). Med sesalnim gibom mora biti v submamarnem in medstenskem prekatu vakuum. Obstaja odtok mleka iz bradavice vimena skozi sfinkter v komoro bradavice. Med kompresijskim hodom je v podnipelni komori podtlak, v medstenski komori pa atmosferski tlak. Zaradi razlike v tlaku v podbradavični in medstenski komori se guma za bradavico stisne in stisne bradavico in sfinkter ter s tem prepreči iztekanje mleka. V času počitka je atmosferski tlak v submamarnih in medstenskih komorah, tj. v določenem časovnem obdobju, bradavica čim bližje naravnemu stanju - v njej se obnovi krvni obtok.

Push-pull način delovanja cucljev je najbolj intenziven, saj je cucelj ves čas izpostavljen vakuumu. Vendar to zagotavlja visoko hitrost molže.

Tritaktni način delovanja je čim bližje njenemu naravnemu načinu izpusta mleka.

STROJI IN NAPRAVE ZA PRIMARNA OBDELAVA IN PREDELAVA MLEKA

ZAHTEVE ZA PRIMARNA OBDELAVA IN PREDELAVA MLEKA

Mleko je biološka tekočina, ki nastane z izločanjem mlečnih žlez sesalcev. Vsebuje mlečni sladkor (4,7 %) in mineralne soli (0,7 %), koloidna faza vsebuje del soli in beljakovin (3,3 %), drobna faza pa vsebuje mlečno maščobo (3,8 %) v obliki, ki je blizu kroglasti, obdani z beljakovinsko-lipidna lupina. Mleko ima imunski in baktericidne lastnosti, saj vsebuje vitamine, hormone, encime in druge učinkovine.

Kakovost mleka določajo vsebnost maščobe, kislost, bakterijska in mehanska onesnaženost, barva, vonj in okus.

Mlečna kislina se kopiči v mleku zaradi fermentacije mlečnega sladkorja pod vplivom bakterij. Kislost je izražena v konvencionalnih enotah – Turnerjevih stopinjah (°T) in je določena s številom milimetrov decinormalne raztopine alkalije, porabljene za nevtralizacijo 100 ml mleka. Sveže mleko ima kislost 16°T.

Zmrzišče mleka je nižje od ledišča vode in se giblje med -0,53...-0,57 °C.

Vrelišče mleka je približno 100,1 °C. Pri 70 °C se v mleku začnejo spreminjati beljakovine in laktoza. Mlečna maščoba se strdi pri temperaturah od 23 do 21,5 °C, začne se topiti pri 18,5 °C in preneha pri 41 do 43 °C. V toplem mleku je maščoba v emulgiranem stanju, pri nizkih temperaturah (16...18°C) pa se v mlečni plazmi spremeni v suspenzijo. Povprečna velikost maščobnih delcev je 2...3 mikronov.

Viri bakterijske kontaminacije mleka pri strojni molži krav so lahko kontaminirana koža vimena, slabo oprane molzne posode, mlečne cevi, mlečne pipe in deli mlekovoda. Zato je treba med primarno predelavo in predelavo mleka strogo upoštevati sanitarna in veterinarska pravila. Čiščenje, pranje in razkuževanje opreme in mlečnega pribora je treba opraviti takoj po končanem delu. Priporočljivo je, da v južnem delu prostora postavite prostore za pranje in predelke za shranjevanje čiste posode, v severnem delu pa predelke za shranjevanje in hlajenje. Vsi delavci v mlekarni morajo strogo upoštevati pravila osebne higiene in sistematično opravljati zdravniški pregled.

V neugodnih razmerah se v mleku hitro razvijejo mikroorganizmi, zato ga je treba pravočasno predelati in predelati. Vse tehnološke obdelave mleko, pogoji njegovega skladiščenja in prevoza morajo zagotavljati proizvodnjo mleka prvega razreda v skladu s standardom.

METODE PRIMARNE OBDELAVE IN PREDELAVE MLEKA

Mleko ohladimo, segrejemo, pasteriziramo in steriliziramo; predelano v smetano, kislo smetano, sir, skuto, fermentirane mlečne izdelke; zgostiti, normalizirati, homogenizirati, posušiti itd.

Na kmetijah, ki dobavljajo polnomastno mleko v mlekarno, uporabljajo najenostavnejšo shemo molža – čiščenje – hlajenje, ki se izvaja v molznih strojih. Pri dobavi mleka v maloprodajno verigo je možna naslednja shema: molža - čiščenje - pasterizacija - hlajenje - pakiranje v majhne posode. Za globoke kmetije, ki dobavljajo svoje izdelke za prodajo, so možne linije za predelavo mleka v mlečnokislinske izdelke, kefir, sire ali na primer za proizvodnjo masla po shemi molža - čiščenje - pasterizacija - separacija - proizvodnja masla. Priprava kondenziranega mleka je ena od obetavnih tehnologij za številne kmetije.

KLASIFIKACIJA STROJEV IN OPREME ZA PRIMARNO OBDELAVO IN PREDELAVO MLEKA

Ohranjanje svežega mleka za dolgo časa je pomembna naloga, saj mleko z visoko kislostjo in visoka vsebnost mikroorganizmi ne morejo proizvajati kakovostnih izdelkov.

Za čiščenje mleka od mehanskih nečistoč in se uporabljajo modificirane komponente filtri in centrifugalna čistila. Delovni elementi v filtrih so plošče, gaza, flanela, papir, kovinska mreža in sintetični materiali.

Za hlajenje mleka rabljena bučka, namakanje, rezervoar, cevasta, spiralna in plošča hladilniki. Po zasnovi so vodoravni, navpični, zaprti in odprti, po vrsti hladilnega sistema pa - namakalni, spiralni, z vmesnim hladilnim sredstvom in neposrednim hlajenjem, z vgrajenim uparjalnikom hladilnega stroja in potopljenim v mlečno kopel.

Hladilni stroj je lahko vgrajen v rezervoar ali samostojen.

Za ogrevanje mleka uporabiti pasterizatorji rezervoar, izpodrivni boben, cevni in ploščasti. Električni pasterizatorji se pogosto uporabljajo.

Za ločevanje mleka na sestavne izdelke se uporablja ločila. Obstajajo separatorji-separatorji smetane (za pridobivanje smetane in čiščenje mleka), separatorji-prečiščevalci mleka (za čiščenje mleka), separatorji-normalizatorji (za čiščenje in normalizacijo mleka, tj. pridobivanje prečiščenega mleka z določeno vsebnostjo maščobe), univerzalni separatorji ( za izločanje smetane, čiščenje in normalizacijo mleka) in separatorji za posebne namene.

Po zasnovi so separatorji odprti, polzaprti ali hermetični.

OPREMA ZA ČIŠČENJE, HLAJENJE, PASTERIZACIJO, SEPARACIJO IN NORMALIZACIJO MLEKA

Mleko očistimo mehanskih nečistoč s filtri ali centrifugalnimi čistilci. Mlečna maščoba v suspenziji je nagnjena k agregaciji, zato se za toplo mleko prednostno izvaja filtracija in centrifugalno čiščenje.

Filtri zadržujejo mehanske nečistoče. Tkanine iz lavsana in drugih polimernih materialov s številom celic najmanj 225 na 1 cm2 imajo dobre kazalnike kakovosti filtracije. Mleko prehaja skozi tkanino pod pritiskom do 100 kPa. Pri uporabi finih filtrov so potrebni visoki tlaki in filtri se zamašijo. Čas njihove uporabe je omejen z lastnostmi filtrskega materiala in onesnaženostjo tekočine.

Separator mleka OM-1A služi za čiščenje mleka tujih nečistoč, delcev koaguliranih beljakovin in drugih vključkov, katerih gostota je večja od gostote mleka. Zmogljivost separatorja 1000 l/h.

Separator mleka OMA-ZM (G9-OMA) s kapaciteto 5000 l/h je vključen v komplet avtomatskih ploščatih pasterizacijsko-hladilnih enot OPU-ZM in 0112-45.

Centrifugalni čistilci zagotavljajo visoko stopnjo čiščenja mleka. Njihovo načelo delovanja je naslednje. Mleko se dovaja v čistilni boben skozi plavajočo krmilno komoro vzdolž osrednje cevi. V bobnu se giblje po obročastem prostoru, razporejen v tankih plasteh med ločilnimi ploščami, in se premika proti osi bobna. Mehanske nečistoče, ki imajo večjo gostoto kot mleko, se v tankoslojnem procesu prehajanja med ploščami sproščajo in nalagajo na notranjih stenah bobna (v blatnem prostoru).

Hlajenje mleka preprečuje kvarjenje in zagotavlja transportnost. Pozimi se mleko ohladi na 8 °C, poleti - na 2...4 °C. Za varčevanje z energijo se uporablja naravni mraz, na primer hladen zrak pozimi, vendar je učinkovitejša akumulacija hladu. Najenostavnejši način hlajenja je potopitev bučk in pločevink z mlekom v tekočo ali ledeno vodo, sneg itd. Naprednejši načini so uporaba hladilnikov za mleko.

Odprti pršilni hladilniki (ploščati in cilindrični) imajo v zgornjem delu toplotno izmenjevalne površine zbiralnik mleka, v spodnjem delu pa zbiralnik. Hladilno sredstvo teče skozi cevi izmenjevalnika toplote. Iz lukenj na dnu sprejemnika mleko teče na namakano površino za izmenjavo toplote. Ko teče po njem v tanki plasti, se mleko ohladi in osvobodi v njem raztopljenih plinov.

Ploščne naprave za hlajenje mleka so vključene v pasterizacijske enote in mlekomate v kompletu molznih enot. Plošče naprav so izdelane iz valovitega nerjavečega jekla, ki se uporablja v prehrambeni industriji. Poraba hladilne ledene vode je trikratna izračunana produktivnost aparata, ki znaša 400 kg/h, odvisno od števila izmenjevalnih plošč, sestavljenih v delovnem paketu. Temperaturna razlika med hladilno vodo in hladnim mlekom je 2...3°C.

Za hlajenje mleka se uporabljajo hladilne posode z vmesnim hladilnim sredstvom RPO-1,6 in RPO-2,5, rezervoar za hlajenje mleka MKA 200L-2A z rekuperatorjem toplote, čistilec-hladilnik mleka OOM-1000 "Kholodok", rezervoar za hlajenje mleka RPO. -F-0,8.

SISTEMI IZBRISI IN RECIKLIRANJE GNOJ

Stopnja mehanizacije dela pri čiščenju in odstranjevanju gnoja doseže 70 ... 75%, stroški dela pa predstavljajo 20 ... 30% vseh stroškov.

Problem racionalne uporabe gnoja kot gnojila ob hkratnem izpolnjevanju zahtev varstva okolja pred onesnaževanjem je velikega gospodarskega pomena. Za učinkovito reševanje tega problema je potreben sistematičen pristop, ki vključuje upoštevanje medsebojne povezanosti vseh proizvodnih operacij: odstranjevanja gnoja iz prostorov, njegovega transporta, predelave, skladiščenja in uporabe. Tehnologija in še več učinkovita sredstva Mehanizacijo za odstranjevanje in odlaganje gnoja je treba izbrati na podlagi tehnično-ekonomskega izračuna ob upoštevanju vrste in sistema (načina) reje živali, velikosti kmetij, proizvodnih pogojev ter talnih in podnebnih dejavnikov.

Glede na vlažnost ločimo trdno, steljo (vlažnost 75...80%), poltekočo (85...90). %) in tekoči (90...94%) gnoj, kot tudi odpadki gnoja (94...99%). Dnevna proizvodnja iztrebkov različnih živali se giblje od približno 55 kg (pri kravah) do 5,1 kg (pri pitancih) in je odvisna predvsem od krmljenja. Sestava in lastnosti gnoja vplivajo na proces njegovega odstranjevanja, predelave, skladiščenja, uporabe, kakor tudi na notranjo mikroklimo in okoliško naravno okolje.

Za tehnološke linije za zbiranje, prevoz in odlaganje vseh vrst gnoja veljajo naslednje zahteve:

pravočasno in kakovostno odstranjevanje gnoja iz živinorejskih objektov z minimalno porabo čiste vode;

obdelavo za prepoznavanje okužb in kasnejšo dezinfekcijo;

prevoz gnoja do predelovalnih in skladiščnih mest;

deworming;

maksimalno ohranjanje hranil v izvornem gnoju in njegovih predelanih proizvodih;

odpravljanje onesnaževanja okolja ter širjenja okužb in invazij;

zagotavljanje optimalne mikroklime in maksimalne čistoče prostorov za živino.

Objekti za obdelavo gnoja morajo biti nameščeni proti vetru in pod objekti za zajemanje vode, objekti za shranjevanje gnoja na kmetiji pa morajo biti nameščeni zunaj kmetije. Med živinorejskimi objekti in stanovanjskimi naselji je treba zagotoviti sanitarne cone. Lokacija čistilnih naprav ne sme biti poplavljena s poplavno in meteorno vodo. Vse strukture sistema za odstranjevanje, obdelavo in odlaganje gnoja morajo biti zgrajene z zanesljivo hidroizolacijo.

Različne tehnologije živinoreje zahtevajo uporabo različne sistemečiščenje gnoja v zaprtih prostorih. Najpogosteje se uporabljajo trije sistemi odstranjevanja gnoja: mehanski, hidravlični in kombinirani (tla z režami v kombinaciji s podzemnim skladiščem gnoja ali kanali, v katerih so nameščena mehanska čistilna sredstva).

Mehanski sistem vnaprej določa odstranjevanje gnoja iz prostorov z vsemi vrstami mehanskih sredstev: transporterji gnoja, lopate buldožerjev, strgalniki, viseči ali zemeljski vozički.

Hidravlični sistem za odstranjevanje gnoja je lahko izplakovalni, obtočni, gravitacijski in usedalni (vratni).

Sistem za izpiranječiščenje vključuje vsakodnevno izpiranje kanalov z vodo iz splakovalnih šob. Pri neposrednem izpiranju se gnoj odstrani s tokom vode, ki ga ustvari pritisk vodovodnega omrežja ali črpalke za dvig tlaka. Mešanica vode, gnoja in gnojevke steče v zbiralnik in se ne uporablja več za ponovno izpiranje.

Recirkulacijski sistem predvideva uporabo očiščene in razkužene tekoče frakcije gnoja, ki se dovaja po tlačnem cevovodu iz skladiščnega rezervoarja za odstranjevanje gnoja iz kanalov.

Kontinuirani gravitacijski sistem zagotavlja odstranjevanje gnoja z drsenjem vzdolž naravnega pobočja, oblikovanega v kanalih. Uporablja se na govedorejskih farmah pri reji živali brez stelje in krmljenju s silažo, korenovkami, usedlinami, celulozo in zeleno maso ter v prašičih pri krmljenju tekočih in suhih krmnih mešanic brez uporabe silaže in zelene mase.

Gravitacijski šaržni sistem zagotavlja odstranjevanje gnoja, ki se nabira v vzdolžnih kanalih, opremljenih z zapornicami, tako da se odvaja ob odpiranju zapornic. Prostornina vzdolžnih kanalov mora zagotoviti kopičenje gnoja za 7 ... 14 dni. Običajno so dimenzije kanala naslednje: dolžina 3...50 m, širina 0,8 m (ali več), najmanjša globina 0,6 m. Poleg tega debelejši kot je gnoj, krajši in širši mora biti kanal.

Vse gravitacijske metode za odstranjevanje gnoja iz prostorov so še posebej učinkovite, če so živali privezane in v boksih brez stelje na toplih tleh iz ekspandirane gline ali na gumijastih podlogah.

Glavni način odstranjevanja gnoja je uporaba kot organsko gnojilo. večina učinkovit način odstranjevanje in uporaba gnoja je njegovo odlaganje na namakalnih poljih. Znane so tudi metode predelave gnoja v krmne dodatke za proizvodnjo plina in biogoriv.

KLASIFIKACIJA TEHNIČNIH SREDSTEV ZA ODSTRANJEVANJE IN ODSTRANJEVANJE GNOJA

Vsa tehnična sredstva za odstranjevanje in odstranjevanje gnoja so razdeljena v dve skupini: periodična in neprekinjena.

Transportne naprave, breztirne in tirne, zemeljske in nadzemne, premični nakladalni stroji, strgalniki in druga sredstva so razvrščeni kot periodična oprema.

Kontinuirne transportne naprave so na voljo z ali brez vlečnega elementa (gravitacijski, pnevmatski in hidravlični transport).

Glede na namen ločimo tehnična sredstva za dnevno čiščenje in občasno čiščenje, za odstranjevanje globoke smeti in za čiščenje sprehajalnih površin.

Glede na zasnovo obstajajo:

talni in viseči železniški vozički in ročni vozički brez gosenic:

strgalni transporterji krožnega in izmeničnega gibanja;

strgala za vrvi in ​​lopate za vrvi;

priključki na traktorjih in samovoznih šasijah;

naprave za hidravlično odstranjevanje gnoja (hidrotransport);

naprave, ki uporabljajo pnevmatiko.

Tehnološki proces odstranjevanja gnoja iz živinskih prostorov in transporta na polje lahko razdelimo na naslednje zaporedne operacije:

zbiranje gnoja iz boksov in odlaganje v utore ali nalaganje v vozičke (vozičke);

prevoz gnoja iz hlevov skozi živinorejski objekt do zbirnega ali nakladalnega mesta;

nakladanje na vozila;

prevoz čez kmetijo do skladišča gnoja ali mesta kompostiranja in razkladanja:

nakladanje iz skladišča na vozila;

prevoz na teren in razkladanje iz vozila.

Za izvajanje teh operacij se uporablja veliko različnih vrst strojev in mehanizmov. Najbolj racionalna možnost je tista, pri kateri en mehanizem izvaja dve ali več operacij, stroški spravila 1 tone gnoja in njegovo premikanje na pognojena polja pa so najnižji.

TEHNIČNA SREDSTVA ZA ODSTRANJEVANJE GNOJA IZ PROSTORA ZA ŽIVALI

Mehanska sredstva za odstranjevanje gnoja delimo na mobilna in stacionarna. Mobilna oprema se uporablja predvsem za prosto nastanitev živine z uporabo stelje. Slama, šota, pleve, žagovina, oblanci, odpadlo listje in drevesne iglice se običajno uporabljajo kot podlaga. Približne dnevne norme za uporabo posteljnine na kravo so 4 ... 5 kg, za ovco - 0,5 ... 1 kg.

Gnoj se odstrani iz prostorov, v katerih so živali, enkrat ali dvakrat letno z različnimi napravami, nameščenimi na vozilu za premikanje in nakladanje različnih tovorov, vključno z gnojem.

V živinoreji transporterji za zbiranje gnoja TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, vzdolžne strgalne naprave US-F-170A ali US-F250A, skupaj s prečnimi strgali US-10, US- 12 in USP-12, vzdolžni strgalni transporterji TS-1PR v kompletu s prečnim transporterjem TS-1PP, strgalne naprave US-12 v kompletu s prečnim transporterjem USP-12, vijačni transporterji TSHN-10.

Strgalni transporterji TSN-ZB in TSN-160A(Sl. 2.8) krožnega delovanja so namenjeni odstranjevanju gnoja iz živinorejskih objektov s hkratnim nalaganjem v vozila.

Horizontalni transporter 6 , nameščen v kanalu za gnoj, je sestavljen iz zgibne zložljive verige s strgali, pritrjenimi nanjo 4, pogonska postaja 2, napetost 3 in rotacijski 5 naprave. Verigo poganja elektromotor preko klinastega jermena in menjalnika.

https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg" width="427" height="234 src=">

riž. 2.9. Namestitev strgala US-F-170:

1, 2 - pogonske in napenjalne postaje; 3- drsnik; 4, 6-strgala; 5 - veriga; 7 - vodilni valji; 8 - mrena

https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg" width="419" height="154 src=">

riž. 2.11. Tehnološki diagram namestitve UTN-10A:

1 - strgalo tipa US-F-170 (US-250); 2- hidravlična pogonska postaja; 3 – skladiščenje gnoja; 4 – gnojovod; 5 - lijak; 6 - črpalka; 7 - transporter za odstranjevanje gnoja KNP-10

Vijačne in centrifugalne črpalke tipa NSh, NCI, NVC uporablja se za razkladanje in črpanje tekočega gnoja po cevovodih. Njihova produktivnost se giblje od 70 do 350 t/h.

Strgalnik TS-1 je namenjen za prašičje farme. Nameščen je v gnojni kanal, ki je pokrit z rešetkastimi tlemi. Namestitev je sestavljena iz prečnih in vzdolžnih transporterjev. Glavne montažne enote transporterjev: strgala, verige, pogon. Namestitev TS-1 uporablja strgalo tipa "Carriage". Pogon, sestavljen iz menjalnika in elektromotorja, posreduje strgalom vzvratno gibanje in jih varuje pred preobremenitvami.

Gnoj se prevaža iz živinorejskih objektov do predelovalnih in skladiščnih mest z mobilnimi in stacionarnimi sredstvi.

Enota ESA-12/200A(Sl. 2.12) je zasnovan za striženje 10...12 tisoč ovac na sezono. Uporablja se za opremljanje stacionarnih, mobilnih ali začasnih strižnih postaj za 12 delovnih mest.

Na primeru kompleta KTO-24/200A je proces striženja in primarne obdelave volne organiziran na naslednji način: oprema kompleta je nameščena znotraj postaje za striženje. Čredo ovc priženejo v ograde ob postaji za striženje. Služabniki ujamejo ovce in jih pripeljejo na delovna mesta strižljev. Vsak strižnik ima nabor žetonov, ki označujejo številko delovnega mesta. Po striženju vsake ovce strižnik položi runo skupaj z oznako na tekoči trak. Na koncu transporterja pomožni delavec odloži kopreno na tehtnico in računovodja na številko žetona zapiše težo koprene posebej za vsakega strižnika. Nato se na tabeli za razvrščanje volne razdeli v razrede. Iz klasifikacijske tabele pride volna v škatlo ustreznega razreda, od koder se pošlje v stiskanje v bale, nato pa se bale stehtajo, označijo in pošljejo v skladišče končnih izdelkov.

Stroj za striženje "Runo-2" Zasnovan za striženje ovc na oddaljenih pašnikih ali farmah, ki nimajo centraliziranega napajanja. Sestavljen je iz strižnega stroja, ki ga poganja visokofrekvenčni asinhroni elektromotor, pretvornika, ki ga napaja vgrajeno napajanje avtomobila ali traktorja, kompleta povezovalnih žic in torbice. Zagotavlja hkratno delovanje dveh strižnih strojev.

Poraba energije enega strižnega stroja je 90 W, napetost 36 V, frekvenca toka 200 Hz.

Stroji za striženje MSO-77B in visokofrekvenčni MSU-200V se pogosto uporabljajo na postajah za striženje. MSO-77B so namenjeni za striženje ovac vseh pasem in so sestavljeni iz trupa, rezalnega aparata, ekscentričnega, tlačnega in tečajnega mehanizma. Telo služi za povezavo vseh mehanizmov stroja in je obloženo s tkanino, ki ščiti roko strižnika pred pregrevanjem. Rezalni aparat je delovni del stroja in se uporablja za rezanje volne. Deluje na principu škarij, katerih vlogo opravljajo rezila nožev in glavniki. Nož reže volno, izdelava gibanje naprej na glavniku 2300 dvojnih gibov na minuto. Delovna širina stroja je 77 mm, teža 1,1 kg. Nož poganja gibljiva gred iz zunanjega elektromotorja preko ekscentričnega mehanizma.

Visokofrekvenčni strižni stroj MSU-200V (slika 2.13) je sestavljen iz električne strižne glave, elektromotorja in napajalnega kabla. Njegova temeljna razlika od stroja MSO-77B je v tem, da je trifazni asinhroni elektromotor z rotorjem s kletko izdelan kot ena enota s strižno glavo. Moč elektromotorja W, napetost 36 V, frekvenca toka 200 Hz, število vrtljajev rotorja elektromotor-1. Frekvenčni pretvornik toka IE-9401 pretvori industrijski tok z napetostjo 220/380 V v visokofrekvenčni tok - 200 ali 400 Hz z napetostjo 36 V, ki je varen za delo vzdrževalnega osebja.

Za ostrenje rezalnega para se uporabljata enodelni brusilni stroj TA-1 in končni stroj DAS-350.

Ohranjanje" href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">ohranjevalno mazivo. Predhodno odstranjeni deli in sklopi se vrnejo na svoje mesto, izvedejo potrebne prilagoditve. Funkcionalnost in interakcija mehanizmov se preveri s kratkim zagonom stroja in njegovega delovanja v stanju mirovanja.

Bodite pozorni na zanesljivost ozemljitve kovinskih delov telesa. Poleg splošnih zahtev se pri pripravi na uporabo posebnih strojev upoštevajo značilnosti njihove zasnove in delovanja.

Pri napravah z gibljivo gredjo je gred najprej povezana z elektromotorjem, nato pa s strižnim strojem. Bodite pozorni na dejstvo, da je gred rotorja mogoče enostavno vrteti z roko in nima aksialnega in radialnega odtekanja. Smer vrtenja gredi mora ustrezati smeri vrtenja gredi in ne obratno. Gibanje vseh elementov strižnega stroja mora biti gladko. Električni motor mora biti zavarovan.

Učinkovitost enote se preveri s kratkim vklopom med mirovanjem.

Pri pripravi na delovanje transporterja volne bodite pozorni na napetost jermena. Napet trak ne sme zdrsniti na pogonski boben transportnega traku. Pri pripravi brusilnih enot, tehtnic, klasifikacijskih tabel in stiskalnic za volno za delovanje je pozornost namenjena delovanju posameznih komponent.

Kakovost striženja ovac se ocenjuje po kakovosti dobljene volne. To je predvsem izjema prestriženja volne. Ponovno striženje volne se doseže z ohlapnim pritiskom glavnika strižnega stroja na telo ovce. V tem primeru stroj reže volno ne blizu živalske kože, temveč nad njo, s čimer skrajša dolžino vlakna. Ponavljajoče striženje vodi do plev, ki zamašijo runo.

MIKROKLIMA V ŽIVINSKIH PROSTORIH

ZOOTEHNIŠKE IN SANITARNO-HIGIENSKE ZAHTEVE

Mikroklima živinorejskih prostorov je kombinacija fizikalnih, kemičnih in bioloških dejavnikov znotraj prostorov, ki na določen način vplivajo na organizem živali. Sem spadajo: temperatura, vlaga, hitrost in kemična sestava zraka (vsebnost škodljivih plinov, prisotnost prahu in mikroorganizmov), ionizacija, sevanje itd. Kombinacija teh dejavnikov je lahko različna in vpliva na telo živali in ptice tako pozitivno kot negativno.

Zootehnične in sanitarno-higienske zahteve za rejo živali in perutnine so zmanjšane na vzdrževanje mikroklimatskih parametrov v okviru uveljavljenih standardov. Standardi mikroklime za različne vrste prostori so podani v tabeli 2.1.

Tabela mikroklime živinorejskih prostorov. 2.1

Ustvarjanje optimalne mikroklime je proizvodni proces, ki je sestavljen iz uravnavanja parametrov mikroklime s tehničnimi sredstvi, dokler se ne doseže kombinacija le-teh, v kateri so okoljski pogoji najugodnejši za normalen potek fizioloških procesov v telesu živali. Upoštevati je treba tudi, da neugodni parametri mikroklime v prostorih negativno vplivajo tudi na zdravje ljudi, ki strežejo živali, kar jim povzroča zmanjšanje produktivnosti dela in hitro utrujenost, na primer prekomerna vlažnost zraka v hlevih z močnim zmanjšanjem pri zunanji temperaturi povzroči povečano kondenzacijo vodne pare na konstrukcijskih elementih stavbe, povzroča propadanje lesenih konstrukcij in jih hkrati naredi manj prepustne za zrak in bolj toplotno prevodne.

Na spremembe mikroklimatskih parametrov živinorejskih prostorov vplivajo: nihanja zunanje temperature zraka, odvisno od lokalne klime in letnega časa; dotok ali izguba toplote skozi gradbeni material; kopičenje toplote, ki jo ustvarijo živali; količino sproščene vodne pare, amoniaka in ogljikovega dioksida, odvisno od pogostosti odstranjevanja gnoja in stanja kanalizacijskega sistema; stanje in stopnja osvetlitve prostorov; tehnologija za rejo živali in perutnine. Pomembno vlogo ima zasnova vrat, vrat in prisotnost predprostorov.

Vzdrževanje optimalne mikroklime zmanjšuje proizvodne stroške.

NAČINI USTVARJANJA STANDARDNIH MIKROKLIMATSKIH PARAMETROV

Da bi ohranili optimalno mikroklimo v prostorih z živalmi, jih je treba prezračevati, ogrevati ali ohlajati. Prezračevanje, ogrevanje in hlajenje morajo biti samodejno nadzorovani. Količina odvedenega zraka iz prostora je vedno enaka količini vstopa. Če v prostoru deluje izpušna enota, je pretok svežega zraka neorganiziran.

Prezračevalne sisteme delimo na naravne, prisilne z mehanskim stimulatorjem zraka in kombinirane. Naravno prezračevanje nastane zaradi razlike v gostoti zraka znotraj in zunaj prostora, pa tudi pod vplivom vetra. Prisilno prezračevanje (z mehanskim dražljajem) delimo na prisilno prezračevanje s segrevanjem dovajanega zraka in brez ogrevanja, izpušno in prisilno izpušno.

Optimalne parametre zraka v živinorejskih objektih običajno vzdržuje prezračevalni sistem, ki je lahko odsesovalni (vakuumski), dovodni (tlačni) ali dovodno-odsesovalni (uravnoteženi). Izpušno prezračevanje je lahko z naravnim vlekom zraka in z mehanskim dražljajem, naravno prezračevanje pa je lahko brezcevno ali cevno. Naravno prezračevanje običajno zadovoljivo deluje spomladi in jeseni ter pri zunanjih temperaturah do 15 °C. V vseh drugih primerih je treba zrak črpati v prostore, v severnih in osrednjih regijah pa dodatno ogreti.

Prezračevalno enoto običajno sestavljata elektromotorni ventilator in prezračevalna mreža, ki vključuje kanalski sistem ter naprave za dovod in odvod zraka. Ventilator je zasnovan za premikanje zraka. Povzročitelj gibanja zraka v njem je rotor z lopaticami, zaprt v posebnem ohišju. Na podlagi vrednosti razvitega skupnega tlaka so ventilatorji razdeljeni na naprave z nizkim (do 980 Pa), srednjim (980...2940 Pa) in visokim (294 Pa); po principu delovanja - centrifugalno in aksialno. V živinorejskih objektih se uporabljajo nizkotlačni in srednjetlačni ventilatorji, centrifugalni in aksialni, splošni in strešni ventilatorji, desno in levo vrtenje. Ventilator je izdelan v različnih velikostih.

V živinorejskih objektih se uporabljajo naslednje vrste ogrevanja: pečno, centralno (voda in nizkotlačna para) in zračno. Najpogosteje se uporabljajo zračni ogrevalni sistemi. Bistvo zračnega ogrevanja je v tem, da zrak, segret v grelniku, dovajamo v prostor direktno ali preko zračnega sistema. Grelniki zraka se uporabljajo za ogrevanje zraka. Zrak v njih se lahko segreje z vodo, paro, elektriko ali produkti zgorevanja goriva. Zato grelnike delimo na vodne, parne, električne in požarne. Ogrevalni električni grelniki serije SFO s cevastimi rebrastimi grelniki so namenjeni segrevanju zraka na temperaturo 50 °C v ogrevalnih, prezračevalnih, umetnih klimatskih sistemih in v sušilnih napravah. Nastavljena temperatura izstopnega zraka se samodejno vzdržuje.

OPREMA ZA PREZRAČEVANJE, OGREVANJE, RAZSVETLJAVO

Avtomatizirani sklopi opreme "Climate" so namenjeni za prezračevanje, ogrevanje in vlaženje zraka v živinorejskih poslopjih.

Komplet opreme "Climate-3" je sestavljen iz dveh enot za dovodno prezračevanje in ogrevanje 3 (Sl. 2.14), sistemi za vlaženje zraka, dovodni zračni kanali 6 , komplet izpušnih ventilatorjev 7 , nadzorne postaje 1 s senzorsko ploščo 8.

Enota za prezračevanje in ogrevanje 3 segreva in dovaja atmosferski zrak, po potrebi vlaži.

Sistem za vlaženje zraka vključuje tlačno posodo 5 in elektromagnetni ventil, ki samodejno uravnava stopnjo in vlažnost zraka. Dovod tople vode v grelnike je krmiljen z ventilom 2.

Kompleti klimatskih naprav PVU-4M, PVU-LBM so namenjeni vzdrževanju temperature in kroženja zraka v določenih mejah v hladnem in prehodnem obdobju leta.

riž. 2.14. Oprema "Climate-3":

1 - nadzorna postaja; 2-regulacijski ventil; 3 - prezračevalne in ogrevalne enote; 4 - elektromagnetni ventil; 5 - tlačna posoda za vodo; 6 - zračni kanali; 7 - izpušni ventilator; 8 - senzor

Električne grelne enote serije SFOTs z močjo 5-100 kW se uporabljajo za ogrevanje zraka v dovodnih prezračevalnih sistemih živinorejskih objektov.

Ventilatorski grelniki tipa TV-6 so sestavljeni iz centrifugalnega ventilatorja z dvostopenjskim elektromotorjem, bojlerja, lopute in aktuatorja.

Generatorji požarne toplote TGG-1A. TG-F-1,5A, TG-F-2,5G, TG-F-350 in kurilne enote TAU-0,75, TAU-1,5 se uporabljajo za vzdrževanje optimalne mikroklime v živinorejskih in drugih prostorih. Zrak se segreva s produkti zgorevanja tekočega goriva.

Prezračevalna naprava z rekuperacijo toplote UT-F-12 je namenjena prezračevanju in ogrevanju živinorejskih objektov s pomočjo toplote odpadnega zraka. Zračno-toplotne (zračne zavese) vam omogočajo vzdrževanje mikroklimatskih parametrov v zaprtih prostorih pozimi, ko se odprejo velika prečna vrata, ki omogočajo prehod vozil ali živali.

OPREMA ZA OGREVANJE IN OBSEVANJE ŽIVALI

Pri vzreji visoko produktivne živine je treba upoštevati njihove organizme in okolje kot celoto, katere najpomembnejša sestavina je sevalna energija. Uporaba ultravijoličnega obsevanja v živinoreji za odpravo sončnega stradanja telesa, infrardečega lokalnega ogrevanja mladih živali, pa tudi regulatorjev svetlobe, ki zagotavljajo fotoperiodični razvojni cikel živali, je pokazala, da uporaba sevalne energije omogoča, brez velike materialne stroške, znatno povečati varnost mladih živali - osnovo za razmnoževanje živine. Ultravijolično obsevanje pozitivno vpliva na rast, razvoj, metabolizem in reproduktivne funkcije domačih živali.

Infrardeči žarki blagodejno vplivajo na živali. Prodrejo 3 do 4 cm globoko v telo in pomagajo povečati pretok krvi v žilah, kar izboljša presnovne procese, aktivira obrambo telesa in znatno poveča varnost in povečanje telesne mase mladih živali.

Kot viri ultravijoličnega sevanja v napravah so eritemske fluorescenčne živosrebrne obločne sijalke tipa LE največjega praktičnega pomena; baktericidne, živosrebrne obločne sijalke tipa DB; visokotlačne živosrebrne cevne sijalke tipa DRT.

Viri ultravijoličnega sevanja so tudi živosrebrne kvarčne sijalke tipa PRK, eritemske fluorescenčne sijalke tipa EUV in baktericidne sijalke tipa BUV.

Živosrebrna kvarčna sijalka PRK je cev iz kremenčevega stekla, napolnjena z argonom in majhno količino živega srebra. Kremenčevo steklo dobro prepušča vidne in ultravijolične žarke. V notranjosti kvarčne cevi so na njenih koncih nameščene volframove elektrode, na katere je navita spirala, prevlečena z oksidno plastjo. Med delovanjem svetilke se med elektrodama pojavi obločna razelektritev, ki je vir ultravijoličnega sevanja.

Eritemske fluorescentne sijalke tipa EUV so po zasnovi podobne fluorescentnim sijalkam LD in LB, vendar se od njih razlikujejo po sestavi fosforja in vrsti stekla cevi.

Germicidne sijalke tipa BUV so zasnovane podobno kot fluorescenčne sijalke. Uporabljajo se za dezinfekcijo zraka v porodnišnicah goveda, prašičev, kokošnjakov, kot tudi za dezinfekcijo sten, tal, stropov in veterinarskih instrumentov.

Za infrardeče ogrevanje in ultravijolično obsevanje mladih živali se uporablja naprava IKUF-1M, ki jo sestavljajo krmilna omarica in štirideset obsevalnikov. Obsevalec je toga škatlasta konstrukcija, na obeh koncih katere so nameščene infrardeče žarnice IKZK, med njimi pa je ultravijolična eritemska svetilka LE-15. Nad svetilko je nameščen reflektor. Naprava za nadzor predstikalne naprave žarnice je nameščena na vrhu obsevalnika in prekrita z zaščitnim ohišjem.

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Ministrstvo Kmetijstvo RF

zvezna država izobraževalna ustanova visoka strokovna izobrazba

Altajska državna agrarna univerza

ODDELEK: MEHANIZACIJA ŽIVINOREJA

IZRAČUN IN POJASNILO

PO DISCIPLINI

»TEHNOLOGIJA PROIZVODNJE IZDELKOV

ŽIVINOREJA"

KOMPLEKSNA MEHANIZACIJA ŽIVINE

KMETIJE - GOVEDO

Dokončano

študent 243 gr

Shtergel P.P.

Preverjeno

Aleksandrov I.Yu

BARNAUL 2010

OPOMBA

V tem tečaju so bile izbrane glavne proizvodne zgradbe za nastanitev živali standardnega tipa.

Glavna pozornost je namenjena razvoju sheme za mehanizacijo proizvodnih procesov, izbiri mehanizacijskih orodij na podlagi tehnoloških in tehnično-ekonomskih izračunov.

UVOD

Povečanje ravni kakovosti izdelkov in zagotavljanje skladnosti njegovih kazalnikov kakovosti s standardi je najpomembnejša naloga, katere rešitev je nepredstavljiva brez prisotnosti usposobljenih strokovnjakov.

To tečajno delo zagotavlja izračune živinorejskih prostorov na kmetiji, izbiro zgradb in objektov za rejo živali, razvoj glavnega načrta, razvoj mehanizacije proizvodnih procesov, vključno z:

Zasnova mehanizacije za pripravo krme: dnevni obroki za vsako skupino živali, količina in prostornina skladišč krme, produktivnost krmnice.

Zasnova mehanizacije za razdeljevanje krme: zahtevana produktivnost proizvodne linije za razdeljevanje krme, izbira krmne naprave, število krmilnih avtomatov.

Oskrba kmetije z vodo: določitev potreb po vodi na kmetiji, izračun zunanjega vodovodnega omrežja, izbira vodnega stolpa, izbira črpališča.

Mehanizacija zbiranja in odstranjevanja gnoja: izračun potreb po izdelkih za odstranjevanje gnoja, izračun Vozilo za dostavo gnoja v skladišče gnoja;

Prezračevanje in ogrevanje: izračun prezračevanja in ogrevanja prostora;

Mehanizacija molže krav in primarne predelave mleka.

Podani so izračuni ekonomskih kazalcev in orisana problematika ohranjanja narave.

1. RAZVOJ SHEMA GLAVNEGA NAČRTA

1.1 LOKACIJA PROIZVODNIH CON IN PODJETIJ

Gostota razvoja zemljišč kmetijskih podjetij je urejena s podatki. tabela 12.

Najmanjša gostota pozidave je 51-55%

Veterinarske ustanove (razen veterinarskih inšpekcijskih postaj), kotlovnice in skladišča gnoja odprtega tipa so zgrajeni v smeri vetra od živinorejskih zgradb in objektov.

Sprehajalna in krmna dvorišča ali sprehajalne površine se nahajajo v bližini vzdolžnih sten stavbe za rejo živine.

Objekti za shranjevanje krme in stelje so zgrajeni tako, da zagotavljajo najkrajše poti, priročnost in enostavnost mehanizacije dobave stelje in krme na mesta uporabe.

Širina prehodov na območjih kmetijskih podjetij se izračuna iz pogojev čim bolj kompaktne postavitve prometnih in pešpoti, komunalnih omrežij, ločilnih pasov, ob upoštevanju morebitnih snežnih nanosov, vendar ne sme biti manjša od požarne varnosti, sanitarne in veterinarske razdalje med nasprotnimi stavbami in objekti.

Na območjih brez zgradb in oblog, pa tudi vzdolž oboda območja podjetja je treba zagotoviti krajinsko zasnovo.

2. Izbira zgradb za zadrževanje živali

Število govedorejskih mest za govedorejsko podjetje, 90% krav v strukturi črede, se izračuna ob upoštevanju koeficientov iz tabele 1. stran 67.

Tabela 1. Določitev števila mest za živino v podjetju

Na podlagi izračunov izberemo 2 hleva za 200 privezanih živali.

Novorojena in globoko breja teleta s teleti v preventivnem obdobju so v porodnišnici.

3. Priprava in distribucija krme

Na govedorejski farmi bomo uporabljali naslednje vrste krme: seno travnih mešanic, slama, koruzna silaža, senaža, koncentrati (pšenična moka), korenovke, jedilna sol.

Začetni podatki za razvoj tega vprašanja so:

Prebivalstvo kmetije po skupini živali (glej oddelek 2);

Prehrana vsake skupine živali:

3.1 Zasnova mehanizacije za pripravo krme

Ko smo razvili dnevne obroke za vsako skupino živali in poznali njihovo populacijo, nadaljujemo z izračunom zahtevane produktivnosti krmnice, za katero izračunamo dnevni obrok krme, pa tudi število skladiščnih prostorov.

3.1.1 DOLOČITE DNEVNI OBROK HRANE POSAMEZNE VRSTE PO FORMULI

m j - živina j - te skupine živali;

a ij - količina krme i - te vrste v prehrani j - te skupine živali;

n je število skupin živali na kmetiji.

Seno iz travnih mešanic:

qdan.10 = 4 263+4 42+3 42+3·45=1523 kg.

Koruzna silaža:

qdan.2 = 20,263+7,5·42+12·42+7,5·45=6416,5 kg.

Stročnično-žitna senaža:

qdan.3 = 6·42+8·42+8·45=948 kg.

Slama spomladanske pšenice:

qdan.4 = 4,263+42+45=1139 kg.

Pšenična moka:

qdan.5 = 1,5 42+1,3·45+1,3 42+263·2 =702,1 kg.

Namizna sol:

qdan.6 = 0,05 263+0,05 42+ 0,052 42+0,052 45 =19,73 kg.

3.1.2 DOLOČANJE DNEVNE PRODUKTIVNOSTI KRMILA

Q dni = ? q dni

Q dni =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

3.1.3 DOLOČANJE ZAHTEVANE PRODUKTIVNOSTI PRODAJALNE ZA KRMO

Q tr. = Q dni /(T delo. d)

kjer je T suženj. - predvideni čas obratovanja krmnice za točenje krme na krmljenje (linija za točenje končnih izdelkov), ure;

T suženj = 1,5 - 2,0 ure; Sprejemamo delo T. = 2h; d je pogostost hranjenja živali, d = 2 - 3. Sprejmemo d = 2.

Q tr. =10916/(2·2)=2,63 kg/h.

Izberemo krmilnico TP 801 - 323, ki zagotavlja izračunano produktivnost in sprejeto tehnologijo predelave krmil, stran 66.

Dostava krme v živinorejski objekt in njena razdelitev znotraj prostorov se izvaja z mobilnimi tehničnimi sredstvi RMM 5.0

3.1.4 DOLOČITEV ZAHTEVANE ZMOGLJIVOSTI PRETOČNE TEHNOLOŠKE LINIJE ZA DOZIVANJE KRME KOT CELOTE ZA KMETIJO

Q tr. = Q dni /(t razdelek d)

kjer je t razdelek - čas, dodeljen glede na dnevno rutino kmetije za distribucijo krme (linije za distribucijo končnih izdelkov), ure;

t razdelek = 1,5 - 2,0 ure; Sprejemamo t del = 2 uri; d je pogostost hranjenja živali, d = 2 - 3. Sprejmemo d = 2.

Q tr. = 10916/(2·2)=2,63 t/h.

3.1.5 določite dejansko produktivnost ene krme

Gk - nosilnost dozirnika krme, t; tr - trajanje enega leta, ure.

Q r f =3300/0,273=12088 kg/h

t r. = t h + t d + t c,

tр = 0,11+0,043+0,12=0,273 h.

kjer tz,tv - čas nakladanja in praznjenja krmnega avtomata, t; td - čas premikanja razpršilnika krme iz krmne trgovine v živinorejsko poslopje in nazaj, ure.

3.1.6 določite čas polnjenja avtomata za krmo

kjer je Qz dobava tehničnih sredstev med nakladanjem, t / h.

tз=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 določiti čas gibanja avtomata za krmo od krmne trgovine do poslopja za živino in nazaj

td=2·Lav/Vav

kjer je Lср povprečna razdalja od nakladalne točke avtomata za krmo do poslopja za živino, km; Vav - povprečna hitrost gibanja razpršilnika krme po ozemlju kmetije z in brez tovora, km / h.

td=2*0,5/23=0,225 h.

kjer je Qв krma v razdelilniku krme, t/h.

tв=3300/27500=0,12 h.

Qв= qdan · Vр/a · d ,

kjer je a dolžina enega krmnega mesta, m; Vр - konstrukcijska hitrost podajalnika krme, m/s; qday - dnevni obrok živali; d - pogostost hranjenja.

Qв= 33·2/0,0012·2=27500 kg

3.1.7 Določite število avtomatov za krmo izbrane znamke

z = 2729/12088 = 0,225, sprejmi - z = 1

3.2 OSKRBA Z VODO

3.2.1 DOLOČANJE POVPREČNE DNEVNE PORABE VODE NA KMETIJI

Potreba po vodi na kmetiji je odvisna od števila živali in standardov porabe vode, ki veljajo za živinorejske farme.

Q av.d. = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

kjer m 1, m 2,… m n - število vsake vrste potrošnikov, glave;

q 1, q 2, … q n - dnevna stopnja porabe vode za enega potrošnika (za krave - 100 l, za telice - 60 l);

Q povprečni dan = 263 100+42 100+45 100+42 60+21·20=37940 l/dan.

3.2.2 DOLOČANJE NAJVEČJE DNEVNE PORABE VODE

Q m .dan = Q povprečni dan b 1

kjer je b 1 = 1,3 koeficient dnevne neenakosti,

Q m .dan = 37940 1,3 =49322 l/dan.

Nihanje porabe vode na kmetiji po urah dneva se upošteva s koeficientom urne neenakosti b 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .dan ?b 2 / 24

Q m .h = 49322 2,5 / 24 =5137,7 l/h.

3.2.3 DOLOČANJE NAJVEČJE SEKUNDNE PORABE VODE

Q m.s = Q t.h / 3600

Q m .s =5137,7/3600=1,43 l/s

3.2.4 IZRAČUN ZUNANJEGA VODOVODNEGA OMREŽJA

Izračun zunanjega vodovodnega omrežja se zmanjša na določitev premera cevi in ​​izgube tlaka v njih.

3.2.4.1 DOLOČITE PREMER CEVI ZA VSAK ODSEK

kjer je v hitrost vode v ceveh, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Vzamemo v = 1 m/s.

dolžina odseka 1-2 - 50 m.

d = 0,042 m, vzemite d = 0,050 m.

3.2.4.2 DOLOČANJE IZGUBE TLAKA PO DOLŽINI

kjer je l koeficient hidravličnega upora, odvisen od materiala in premera cevi (l = 0,03); L = 300 m - dolžina cevovoda; d - premer cevovoda.

3.2.4.3 DOLOČANJE VIŠINE IZGUB V LOKALNEM UPORU

Višina izgub v lokalnih uporih je 5 - 10% izgub po dolžini zunanjih vodovodov,

h m = = 0,07 0,48 = 0,0336 m

Izguba glave

h = h t + h m = 0,48 + 0,0336 = 0,51 m

3.2.5 IZBIRA VODOVODNEGA STOLP

Višina vodnega stolpa mora zagotavljati potreben tlak na najbolj oddaljeni točki.

3.2.5.1 DOLOČANJE VIŠINE VODOVODNEGA STOLP

H b = H st + H g + h

kjer je H St prosti tlak pri porabnikih, H St = 4 - 5 m,

vzamemo H St = 5 m,

Hg je geometrijska razlika med nivelmanskimi oznakami na pritrdišču in na mestu vodnega stolpa, Hg = 0, saj je teren raven,

h je vsota izgub tlaka na najbolj oddaljeni točki sistema za oskrbo z vodo,

H b = 5 + 0,51 = 5,1 m, vzemite H b = 6,0 m.

3.2.5.2 DOLOČANJE PROSTORNINE POSODE ZA VODO

Prostornina rezervoarja je določena s potrebno količino vode za gospodinjske in pitne potrebe, protipožarnimi ukrepi in regulacijsko prostornino.

W b = W r + W p + W x

kjer je W x oskrba z vodo za gospodinjske in pitne potrebe, m 3;

W p - prostornina za protipožarne ukrepe, m 3;

W r - regulacijski volumen.

Oskrba z vodo za gospodinjstvo in pitne potrebe se določi glede na stanje neprekinjene oskrbe kmetije z vodo 2 uri v primeru izpada električne energije:

Š x = 2Q vklj. = 2 5137,7 10 -3 = 10,2 m

Na kmetijah z živino nad 300 živalmi so nameščene posebne gasilne cisterne, ki so namenjene gašenju požara z dvema požarnima curkoma v 2 urah s pretokom vode 10 l/s, tako da je W p = 72.000 l.

Regulacijska prostornina vodnega stolpa je odvisna od dnevna poraba vodna miza 28:

W р = 0,25 49322 10 -3 = 12,5 m 3.

W b = 12,5+72+10,2 = 94,4 m3.

Sprejemamo: 2 stolpa s prostornino rezervoarja 50 m3

3.2.6 IZBIRA ČRPALIŠČA

Izberemo vrsto naprave za dvigovanje vode: sprejmemo centrifugalno potopno črpalko za oskrbo z vodo iz vrtin.

3.2.6.1 DOLOČANJE ZMOGLJIVOSTI ČRPALIŠČA

Učinkovitost črpališča je odvisna od maksimalne dnevne potrebe po vodi in načina obratovanja črpališča.

Q n = Q m .dan. /T n

kjer je Tn čas delovanja črpalne postaje, ure Tn = 8-16 ur.

Q n =49322/10 =4932,2 l/h.

3.2.6.2 DOLOČANJE SKUPNEGA TLKA ČRPALIŠČA

N = N gv + h in + N gv + h n

kjer je H skupni tlak črpalke, m; N gv - razdalja od osi črpalke do najnižje gladine vode v viru, N gv = 10 m; h in - vrednost potopitve črpalke, h in = 1,5 ... 2 m, vzemite h in = 2 m; h n - vsota izgub v sesalnih in tlačnih cevovodih, m

h n = h v c + h

kjer je h vsota izgub tlaka na najbolj oddaljeni točki sistema za oskrbo z vodo; h ne - vsoto izgub tlaka v sesalnem cevovodu, m, lahko zanemarimo

oprema za zmogljivost kmetije

N g = N b ± N z + N r

kjer je H r višina rezervoarja, H r = 3 m; N b - višina namestitve vodnega stolpa, N b = 6m; H z - razlika v geodetskih višinah od osi črpalke do višine temelja vodnega stolpa, H z = 0 m:

N gn = 6,0+ 0 + 3 = 9,0 m.

H = 10 + 2 +9,0 + 0,51 = 21,51 m.

Glede na Q n = 4932,2 l/h = 4,9322 m 3 / h, N = 21,51 m, izberite črpalko:

Vzamemo črpalko 2ETsV6-6.3-85.

Ker Če parametri izbrane črpalke presegajo izračunane, črpalka ne bo polno obremenjena; zato mora črpališče delovati v avtomatskem načinu (kot voda teče).

3.3 ČIŠČENJE GNOJA

Izhodiščni podatki pri načrtovanju tehnološke linije za zbiranje in odlaganje gnoja so vrsta in število živali ter način njihove reje.

3.3.1 IZRAČUN POTREBE PO OBJEKTIH ZA ODSTRANJEVANJE GNOJA

Stroški živinorejske farme ali kompleksa in posledično proizvoda so v veliki meri odvisni od sprejete tehnologije zbiranja in odstranjevanja gnoja.

3.3.1.1 DOLOČANJE KOLIČINE GNOJA, PRIDOBLJENEGA IZ ENE ŽIVALI

G 1 = b(K + M) + P

kjer K, M - dnevno izločanje blata in urina ene živali,

P je dnevna norma legla na žival,

b - koeficient, ki upošteva redčenje iztrebkov z vodo;

Dnevno izločanje blata in urina ene živali, kg:

Mlečnost = 70,8 kg.

Suho = 70,8 kg

Novotelnye = 70,8 kg

Telice = 31,8 kg.

Teleta = 11,8

3.3.1.2 DOLOČANJE DNEVNEGA IZNOSA GNOJA IZ KMETIJE

m i je število živali iste vrste proizvodne skupine; n je število proizvodnih skupin na kmetiji,

G dni = 70,8 263+70,8 45+70,8 42+31,8 42+11,8·21=26362,8 kg/h? 26,5 t/dan.

3.3.1.3 DOLOČANJE LETNEGA PROIZVODA HLEVSKIH GNOJEV S KMETIJE

G g = G dan D 10 -3

kjer je D število dni kopičenja gnoja, tj. trajanje obdobja zastoja, D = 250 dni,

G g =26362,8 250 10 -3 =6590,7 t

3.3.1.4 VLAGA GNOJA BREZ STELJE

kjer je W e vlažnost iztrebkov (za govedo - 87%),

Za normalno delovanje mehanskih sredstev za odstranjevanje gnoja iz prostorov morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji:

kjer je Qtr zahtevana zmogljivost kombajna za gnoj pod posebnimi pogoji; Q - urna produktivnost istega izdelka glede na tehnične značilnosti

kjer je G c * dnevna količina gnoja v poslopju za živino (za 200 živali),

G c * =14160 kg, in = 2 - sprejeta pogostost zbiranja gnoja, T - čas za enkratno odstranitev gnoja, T = 0,5-1h, sprejmemo T = 1h, m - koeficient, ki upošteva neenakomernost enkratna količina gnoja za zbiranje, m = 1,3; N je število mehanske opreme, nameščene v danem prostoru, N = 2,

Q tr = = 2,7 t/h.

Izberite transporter TSN-3,OB (vodoravno)

Q =4,0-5,5 t/h. Ker Q tr? Q - pogoj je izpolnjen.

3.3.2 IZRAČUN VOZIL ZA DOSTAVO GNOJA V GNOJEVNIK

Dostava gnoja v skladišče gnoja bo izvedena z mobilnimi tehničnimi sredstvi, in sicer s traktorjem MTZ-80 s prikolico 1-PTS 4.

3.3.2.1 DOLOČANJE ZAHTEVANE ZMOGLJIVOSTI MOBILNE TEHNIČNE OPREME

Q tr. = G dni. /T

kje G dan. =26,5 t/h. - dnevna količina gnoja s kmetije; T = 8 ur - čas delovanja tehnične naprave,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.3.2.2 DOLOČITE DEJANSKO OCENJENO PRODUKTIVNOST TEHNIČNEGA IZDELKA IZBRANE ZNAMKE

kjer je G = 4 t dvižna zmogljivost tehnične opreme, tj. 1 - PTS - 4;

t r - trajanje enega leta:

t r = t h + t d + t c

kjer t z = 0,3 - čas nalaganja, h; t d = 0,6 h - čas premikanja traktorja od kmetije do skladišča gnoja in nazaj, h; t in = 0,08 h - čas razkladanja, h;

t p = 0,3 + 0,6 + 0,08 = 0,98 ure.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.3.2.3 IZRAČUNAMO ŠTEVILO TRAKTORJEV MTZ-80 S PRIKOLICO

z = 3,3/4,08 = 0,8, vzemite z = 1.

3.3.2.4 IZRAČUN POVRŠINE SKLADIŠČA GNOJA

Za skladiščenje nastnega gnoja se uporabljajo prostori s trdo podlago, opremljeni z zbiralniki gnojnice.

Prostor za skladiščenje trdnega gnoja se določi po formuli:

kjer je c volumetrična masa gnoja, t/m3; h - višina namestitve gnoja (običajno 1,5-2,5 m).

S=6590/2,5 0,25=10544 m3.

3.4 ZAGOTAVLJANJE MIKROKLIME

Za prezračevanje živinorejskih prostorov je bilo predlaganih veliko število različnih naprav. Vsaka od prezračevalnih enot mora izpolnjevati naslednje zahteve: vzdrževati potrebno izmenjavo zraka v prostoru, biti morda poceni za namestitev, delovanje in široko dostopna za upravljanje.

Pri izbiri prezračevalnih enot je treba izhajati iz zahtev za neprekinjeno oskrbo živali s čistim zrakom.

Pri menjalni stopnji zraka K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - prisilno prezračevanje z ogrevanjem dovajanega zraka.

Določimo frekvenco urne izmenjave zraka:

kjer je V w količina vlažnega zraka, m 3 / h;

V p - prostornina prostora, V p = 76Х27Ч3,5 = 7182 m 3.

V p - prostornina prostora, V p = 76Х12Ч3,5 = 3192 m 3.

C je količina vodne pare, ki jo sprosti ena žival, C = 380 g/h.

m - število živali v prostoru, m 1 = 200; m2 = 100 g; C 1 - dovoljena količina vodne pare v zraku prostora, C 1 = 6,50 g/m 3,; C 2 - trenutna vsebnost vlage v zunanjem zraku, C 2 = 3,2 - 3,3 g/m 3.

vzamemo C2 = 3,2 g/m3.

V w 1 = = 23030 m 3 /h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 = 23030/7182 =3,2 ker K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 ker K > 3,

P je količina ogljikovega dioksida, ki ga sprosti ena žival, P = 152,7 l/h.

m - število živali v prostoru, m 1 = 200; m2 = 100 g; P 1 - največja dovoljena količina ogljikovega dioksida v zraku prostora, P 1 = 2,5 l/m 3, tabela. 2,5; P 2 - vsebnost ogljikovega dioksida v svežem zraku, P 2 = 0,3 0,4 l / m 3, vzemite P 2 = 0,4 l / m 3.

V1so 2 = 14543 m 3 /h.

V2so 2 = 7271 m 3 /h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 ker TO< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 ker TO< 3.

Računamo glede na količino vodne pare v hlevu, uporabljamo prisilno prezračevanje brez segrevanja dovedenega zraka.

3.4.1 PREZRAČEVANJE Z UMETNIM DOVODOM ZRAKA

Izračun prezračevanja z umetno stimulacijo zraka se izvede pri stopnji izmenjave zraka K> 3.

3.4.1.1 DOLOČANJE MOČI VENTILATORJA

de K in - število izpušnih kanalov:

K in = S in /S k

S k - površina enega izpušnega kanala, S k = 1Х1 = 1 m2,

S in - zahtevana površina prečnega prereza izpušnega kanala, m2:

V je hitrost gibanja zraka pri prehodu skozi cev določene višine in pri določeni temperaturni razliki, m/s:

h - višina kanala, h = 3 m; t in - temperatura zraka v prostoru,

t in = + 3 o C; t ven - temperatura zraka zunaj prostora, t ven = - 25 o C;

V = = 1,22 m/s.

V n = S do V 3600 = 1 1,22 3600 = 4392 m 3 / h;

S v 1 = = 5,2 m 2.

S in2 = = 2,6 m2.

K v 1 = 5,2/1 = 5,2 vzemite K v = 5 kosov.

K v2 = 2,6/1 = 2,6 vzemite K v = 3 kos.

9212 m 3 /h.

Ker Q v 1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

7677 m 3 /h.

Ker Q в1> 8000 m 3 / h, nato z več.

3.4.1.2 DOLOČANJE PREMERA CEVOVODA

kjer je V t hitrost zraka v cevovodu, V t = 12 - 15 m/s, sprejmemo

V t = 15 m/s,

0,46 m, vzemite D = 0,5 m.

0,42 m, vzemite D = 0,5 m.

3.4.1.3 DOLOČANJE IZGUBE TLAKA IZ TRNEGA UPORA V RAVNI OKROGLI CEVI

kjer je l koeficient upora zračnega trenja v cevi, l = 0,02; L dolžina cevovoda, m, L = 152 m; c - gostota zraka, c = 1,2 - 1,3 kg / m3, vzemite c = 1,2 kg / m3:

Htr = = 821 m,

3.4.1.4 DOLOČANJE IZGUBE TLAKA IZ LOKALNEGA UPORA

kjer je?o vsota koeficientov lokalnega upora, tab. 56:

O = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0, 25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,855,

h ms = = 1465,4 m.

3.4.1.5 SKUPNA IZGUBA TLAKA V PREZRAČEVALNEM SISTEMU

N = N tr + h ms

H = 821+1465,4 = 2286,4 m.

Iz tabele izberemo dva centrifugalna ventilatorja št. 6 Q in = 2600 m 3 / h. 57.

3.4.2 IZRAČUN OGREVANJA PROSTOROV

Pogostost izmenjave zraka na uro:

kjer je V W - izmenjava zraka v poslopju za živino,

Prostornina prostora.

Izmenjava zraka glede na vlažnost:

kjer, - zračna izmenjava vodne pare (tabela 45,);

Dovoljena količina vodne pare v zraku v zaprtih prostorih;

Masa 1m3 suhega zraka, kg. (tab.40)

Količina nasičene vlage na 1 kg suhega zraka, g;

Najvišja relativna vlažnost,% (tab. 40-42);

Ker TO<3 - применяем естественную циркуляцию.

Izračun potrebne izmenjave zraka glede na vsebnost ogljikovega dioksida

kjer je P m količina ogljikovega dioksida, ki ga sprosti ena žival na uro, l/h;

P 1 - največja dovoljena količina ogljikovega dioksida v zraku zaprtih prostorov, l/m 3;

P 2 =0,4 l/m3.

Ker TO<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Izračune izvajamo pri K = 2,9.

Prečni prerez izpušnega kanala:

kjer je V hitrost gibanja zraka pri prehodu skozi cev m/s:

kje je višina kanala.

temperatura zraka v prostoru.

temperatura zraka zunaj prostora.

Produktivnost kanala s površino prečnega prereza:

Število kanalov

3.4.3 Izračun ogrevanja prostorov

3.4.3.1 Izračun ogrevanja prostora za hlev z 200 živalmi

3.4.3.2 Izračun ogrevanja prostora za hlev s 150 živalmi

Primanjkljaj toplotnega toka za ogrevanje prostorov:

kje je toplotni tok, ki poteka skozi obdajajoče gradbene konstrukcije;

izgubljeni toplotni tok z odstranjenim zrakom med prezračevanjem;

naključna izguba toplotnega toka;

toplotni tok, ki ga sproščajo živali;

kjer je koeficient toplotne prehodnosti ograjenih gradbenih konstrukcij (tabela 52);

površina površin, ki izgubljajo toplotni tok, m2: površina stene - 457; okenska površina - 51; območje vrat - 48; površina podstrešja - 1404.

kjer je volumetrična toplotna kapaciteta zraka.

kjer je q =3310 J/h toplotni tok, ki ga sprosti ena žival (Tabela 45).

Predpostavlja se, da so naključne izgube toplotnega toka 10-15 %.

Ker Primanjkljaj toplotnega toka je negativen, zato ogrevanje prostora ni potrebno.

3.4 Mehanizacija molže krav in primarna predelava mleka

Število operaterjev strojne molže:

kjer je število krav molznic na kmetiji;

kos - število glav na operaterja pri molži v mlekovod;

Sprejemamo 7 operaterjev.

3.6.1 Primarna predelava mleka

Zmogljivost proizvodne linije:

kjer je koeficient sezonskosti dobave mleka;

Število krav molznic na kmetiji;

povprečna letna mlečnost na kravo, (Tabela 23) /2/;

pogostost molže;

Trajanje molže;

Izbira hladilnika glede na površino izmenjave toplote:

kje je toplotna kapaciteta mleka;

začetna temperatura mleka;

končna temperatura mleka;

skupni koeficient toplotne prehodnosti, (Tabela 56);

povprečna logaritemska temperaturna razlika.

kjer je temperaturna razlika med mlekom in hladilno tekočino na vstopu, izstopu, (Tabela 56).

Število plošč v hladilnem delu:

kjer je delovna površina ene plošče;

Sprejemamo Z p = 13 kosov.

Izberemo kurilno napravo (po tabeli 56) znamke OOT-M (Dovod 3000 l/h, Delovna površina 6,5 ​​m2).

Poraba hladnega za hlajenje mleka:

kjer je koeficient, ki upošteva toplotne izgube v cevovodih.

Izberemo (Tabela 57) hladilni agregat AB30.

Poraba ledu za hlajenje mleka:

kje je specifična toplota taljenja ledu;

toplotna zmogljivost vode;

4. EKONOMSKI KAZALCI

Tabela 4. Izračun knjigovodske vrednosti kmetijske opreme

Proizvodni proces ter uporabljeni stroji in oprema	Znamka avtomobila	moč	število avtomobilov	maloprodajna cena stroja	Stroški stroškov: namestitev (10%)	Knjigovodska vrednost
						En avto	Vsi avtomobili
MERSKE ENOTE
PRIPRAVA KRME RAZDELJEVANJE KRME V PROSTORU
1. TRGOVINA S KRMILO
2. DOZATOR ZA KRMO
PREVOZI NA KMETIJI
1. TRAKTOR
ČIŠČENJE GNOJA
1. TRANSPORTNI LEŽAJ
OSKRBA Z VODO
1. CENTRIFUGALNA ČRPALKA
2. VODOVNI STOLP
MOLŽA IN PRIMARNA PREDELAVA MLEKA
1. APARAT ZA GREVANJE PLOŠČ
2. VODNO HLAJENJE. AVTOMOBIL
3. MOLZNA NAPRAVA

Tabela 5. Izračun knjigovodske vrednosti gradbenega dela kmetije.

Soba	Zmogljivost, glave.	Število prostorov na kmetiji, kos.	Knjigovodska vrednost enega prostora, tisoč rubljev.	Skupna knjigovodska vrednost, tisoč rubljev.	Opomba
Glavne proizvodne zgradbe:
1 hlev
2 Mlečni blok
3 Porodnišnica
Pomožni prostori
1 Izolator
2 Veterinarska točka
3 Bolnišnica
4 Blok pisarniških prostorov
5 Trgovina s krmili
6 Soba za veterinarski pregled
Shramba za:
5 Koncentrirana krma
Omrežni inženiring:
1 Oskrba z vodo
2 Transformatorska postaja
Izboljšava:
1 Zelene površine
Sabljanje:
					Rabitz
2 sprehajalni površini
Trda površina

Letni obratovalni stroški:

kjer je A - amortizacija in odbitki za tekoča popravila in vzdrževanje opreme itd.

Z - letni sklad plač kmetijskega servisnega osebja.

M so stroški materiala, porabljenega med letom, povezani z delovanjem opreme (elektrika, gorivo itd.).

Odbitki amortizacije in odbitki za tekoča popravila:

kjer je B i knjigovodska vrednost osnovnih sredstev.

stopnja amortizacije osnovnih sredstev.

stopnja odbitkov za tekoča popravila osnovnih sredstev.

Tabela 6. Izračun amortizacije in odbitkov za tekoča popravila

Skupina in vrsta osnovnih sredstev.	Knjigovodska vrednost, tisoč rubljev.	Splošna stopnja amortizacije, %	Stopnja odbitkov za tekoča popravila, %	Odbitki amortizacije in odbitki za tekoča popravila, tisoč rubljev.
Zgradbe, strukture
Shranjevanje
Traktor (prikolice)
Stroji in oprema
Ograje

Letna plačilna lista:

kje so letni stroški dela, delovne ure;

rub. - povprečna plača za 1 osebo na uro. ob upoštevanju vseh dajatev;

kjer je N=16 ljudi - število delavcev na kmetiji;

F = 2088 ur - letni delovni čas enega zaposlenega;

Stroški materiala, porabljenega med letom:

kjer je letna poraba električne energije (kW), goriva (t), goriva (kg):

strošek električne energije energija;

stroški goriva in maziv;

Glede na letne stroške:

Kje je knjigovodska vrednost opreme in konstrukcije, sprejmemo rano, tisoč rubljev;

E=0,15 - standardni koeficient ekonomske učinkovitosti kapitalskih naložb;

Letni prihodek od prodaje izdelkov (mleko):

Kjer je - letna količina mleka, kg;

Cena za kg. mleko, rub/kg;

Letni dobiček:

5. VARSTVO NARAVE

Človek, ki s svojimi neposrednimi in posrednimi vplivi izpodriva vse naravne biogeocenoze in vzpostavlja agrobiogeocenoze, krši stabilnost celotne biosfere. V prizadevanju za čim večjo pridelavo človek vpliva na vse sestavine ekološkega sistema: na tla - z uporabo kompleksa agrotehničnih ukrepov, vključno s kemizacijo, mehanizacijo in melioracijo, na atmosferski zrak - s kemizacijo in industrializacija kmetijske proizvodnje, na vodnih telesih - zaradi močnega povečanja števila kmetijskih odtokov.

V povezavi s koncentracijo in prenosom živinoreje na industrijsko osnovo so živinorejski in perutninski kompleksi postali najmočnejši vir onesnaževanja okolja v kmetijstvu. Ugotovljeno je, da so živinorejski in perutninski kompleksi in farme največji viri onesnaževanja atmosferskega zraka, tal in vodnih virov na podeželju, po moči in obsegu onesnaževanja pa so povsem primerljivi z največjimi industrijskimi objekti - tovarne, obrati.

Pri načrtovanju kmetij in kompleksov je treba pravočasno predvideti vse ukrepe za zaščito okolja na podeželju pred vse večjim onesnaževanjem, kar velja za eno najpomembnejših nalog higienske znanosti in prakse, kmetijskih in drugih strokovnjakov, ki se ukvarjajo s tem problemom. .

Če presojamo stopnjo donosnosti živinorejske farme za 350 glav s privezano hišo, potem končna vrednost letnega dobička kaže, da je negativna, kar pomeni, da je proizvodnja mleka v tem podjetju nedonosna zaradi visokih stroškov amortizacije in nizke produktivnost živali. Povečanje donosnosti je možno z vzrejo visoko produktivnih krav in povečanjem njihovega števila.

Zato menim, da gradnja te kmetije ni ekonomsko upravičena zaradi visoke knjigovodske vrednosti gradbenega dela kmetije.

7. LITERATURA

1. V.I.Zemskov; V. D. Sergejev; I. Ya. Fedorenko "Mehanizacija in tehnologija živinoreje"

2. V.I.Zemskov "Načrtovanje proizvodnih procesov v živinoreji"

Objavljeno na Allbest.ru

Podobni dokumenti

Značilnosti živinorejske kmetije, ki prireja mleko z 230 kravami. Integrirana mehanizacija kmetije (kompleks). Izbira strojev in opreme za pripravo in razdeljevanje krme. Izračun parametrov elektromotorja in elementov električnega tokokroga.

tečajna naloga, dodana 24.3.2015


Analiza proizvodne dejavnosti kmetijskega podjetja. Značilnosti uporabe mehanizacije v živinoreji. Izračun tehnološke linije za pripravo in razdeljevanje krmil. Načela izbire opreme za živinorejsko farmo.

diplomsko delo, dodano 20.08.2015


Utemeljitev sistema namestitve živali in velikosti farme. Določitev zmogljivosti in števila skladišč krme, potrebe po skladiščih gnoja. Zootehniške zahteve za pripravo krme. Določanje urne produktivnosti proizvodnih linij.

tečajna naloga, dodana 21.05.2013


Izračun strukture črede, značilnosti določenega sistema bivanja živali, izbira krmnega obroka. Izračun tehnološke karte za integrirano mehanizacijo zbiralne linije za gnoj za hlev za 200 glav. Glavni tehnični in ekonomski kazalniki kmetije.

tečajna naloga, dodana 16.05.2011


Pravila za pravilno organizacijo krmljenja telet. Značilnosti prebave novorojenega teleta. Značilnosti krme. Standardizirana prehrana mladega goveda. Mehanizacija priprave krme. Mehanizacija distribucije krme za krmljenje.

predstavitev, dodana 12.8.2015


Opis glavnega načrta za projektiranje farme za pitanje mladega goveda. Izračun potreb po vodi, krmi, izračun donosa gnoja. Razvoj tehnološke sheme priprave in razdelitev največjega števila posameznih obrokov.

tečajna naloga, dodana 09/11/2010


Razvrstitev farm glede na biološko vrsto živali. Glavne in pomožne zgradbe in objekti kot del govedorejske farme. Število osebja, dnevna rutina. Oprema za stojnice, sisteme za zalivanje in ogrevanje vode.

tečajna naloga, dodana 06.06.2010


Naravne in podnebne značilnosti kmetije. Organizacijski in ekonomski pogoji kmetijskih podjetij. Kmetijski pridelek. Tehnologija krmljenja goveda. Mehanizacija dobave in doziranja krme, projekt dozirnika.

test, dodan 10.5.2010


Pojem konstitucije, zunanjosti in notranjosti goveda. Metode ocenjevanja goveda po videzu in konstituciji. Linearna metoda za oceno telesne kondicije goveda molznic. Metoda vizualnega ocenjevanja, fotografija.

tečajna naloga, dodana 11.02.2011


Izdelava projekta farme molznic za 200 krav. Analiza gospodarskih dejavnosti Zerendy Astyk LLP. Razvoj zasnove molznega stroja z dodatnim masažerjem. Oskrba gospodarstva z delovno silo in njena uporaba.

Ministrstvo za kmetijstvo Ruske federacije

Zvezna državna izobraževalna ustanova za visoko strokovno izobraževanje

Altajska državna agrarna univerza

ODDELEK: MEHANIZACIJA ŽIVINOREJA

IZRAČUN IN POJASNILO

PO DISCIPLINI

»TEHNOLOGIJA PROIZVODNJE IZDELKOV

ŽIVINOREJA"

KOMPLEKSNA MEHANIZACIJA ŽIVINE

KMETIJE - GOVEDO

Dokončano

študent 243 gr

Shtergel P.P.

Preverjeno

Aleksandrov I.Yu

BARNAUL 2010

OPOMBA

V tem tečaju so bile izbrane glavne proizvodne zgradbe za nastanitev živali standardnega tipa.

Glavna pozornost je namenjena razvoju sheme za mehanizacijo proizvodnih procesov, izbiri mehanizacijskih orodij na podlagi tehnoloških in tehnično-ekonomskih izračunov.

UVOD

Povečanje ravni kakovosti izdelkov in zagotavljanje skladnosti njegovih kazalnikov kakovosti s standardi je najpomembnejša naloga, katere rešitev je nepredstavljiva brez prisotnosti usposobljenih strokovnjakov.

To tečajno delo zagotavlja izračune živinorejskih prostorov na kmetiji, izbiro zgradb in objektov za rejo živali, razvoj glavnega načrta, razvoj mehanizacije proizvodnih procesov, vključno z:

Zasnova mehanizacije za pripravo krme: dnevni obroki za vsako skupino živali, količina in prostornina skladišč krme, produktivnost krmnice.

Zasnova mehanizacije za razdeljevanje krme: zahtevana produktivnost proizvodne linije za razdeljevanje krme, izbira krmne naprave, število krmilnih avtomatov.

Oskrba kmetije z vodo: določitev potreb po vodi na kmetiji, izračun zunanjega vodovodnega omrežja, izbira vodnega stolpa, izbira črpališča.

Mehanizacija zbiranja in odstranjevanja gnoja: izračun potreb po sredstvih za odstranjevanje gnoja, izračun vozil za dostavo gnoja v skladišče gnoja;

Prezračevanje in ogrevanje: izračun prezračevanja in ogrevanja prostora;

Mehanizacija molže krav in primarne predelave mleka.

Podani so izračuni ekonomskih kazalcev in orisana problematika ohranjanja narave.

1. RAZVOJ SHEMA GLAVNEGA NAČRTA

1 LOKACIJA PROIZVODNIH CON IN PODJETIJ

Gostota razvoja zemljišč kmetijskih podjetij je urejena s podatki. tabela 12.

Najmanjša gostota pozidave je 51-55%

Veterinarske ustanove (razen veterinarskih inšpekcijskih postaj), kotlovnice in skladišča gnoja odprtega tipa so zgrajeni v smeri vetra od živinorejskih zgradb in objektov.

Sprehajalna in krmna dvorišča ali sprehajalne površine se nahajajo v bližini vzdolžnih sten stavbe za rejo živine.

Objekti za shranjevanje krme in stelje so zgrajeni tako, da zagotavljajo najkrajše poti, priročnost in enostavnost mehanizacije dobave stelje in krme na mesta uporabe.

Širina prehodov na območjih kmetijskih podjetij se izračuna iz pogojev čim bolj kompaktne postavitve prometnih in pešpoti, komunalnih omrežij, ločilnih pasov, ob upoštevanju morebitnih snežnih nanosov, vendar ne sme biti manjša od požarne varnosti, sanitarne in veterinarske razdalje med nasprotnimi stavbami in objekti.

Na območjih brez zgradb in oblog, pa tudi vzdolž oboda območja podjetja je treba zagotoviti krajinsko zasnovo.

2. Izbira zgradb za zadrževanje živali

Število govedorejskih mest za govedorejsko podjetje, 90% krav v strukturi črede, se izračuna ob upoštevanju koeficientov iz tabele 1. stran 67.

Tabela 1. Določitev števila mest za živino v podjetju

Na podlagi izračunov izberemo 2 hleva za 200 privezanih živali.

Novorojena in globoko breja teleta s teleti v preventivnem obdobju so v porodnišnici.

3. Priprava in distribucija krme

Na govedorejski farmi bomo uporabljali naslednje vrste krme: seno travnih mešanic, slama, koruzna silaža, senaža, koncentrati (pšenična moka), korenovke, jedilna sol.

Začetni podatki za razvoj tega vprašanja so:

rejna živina po skupinah živali (glej oddelek 2);

prehrana za vsako skupino živali:

1 Zasnova mehanizacije za pripravo krme

Ko smo razvili dnevne obroke za vsako skupino živali in poznali njihovo populacijo, nadaljujemo z izračunom zahtevane produktivnosti krmnice, za katero izračunamo dnevni obrok krme, pa tudi število skladiščnih prostorov.

1.1 DOLOČITE DNEVNI OBROK KRME POSAMEZNE VRSTE PO FORMULI

q dni i =

m j - živina j - te skupine živali;

a ij - količina krme i - te vrste v prehrani j - te skupine živali;

n je število skupin živali na kmetiji.

Seno iz travnih mešanic:

qdan.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3·45=1523 kg.

Koruzna silaža:

qdan.2 = 20∙263+7,5·42+12·42+7,5·45=6416,5 kg.

Stročnično-žitna senaža:

qdan.3 = 6·42+8·42+8·45=948 kg.

Slama spomladanske pšenice:

qdan.4 = 4∙263+42+45=1139 kg.

Pšenična moka:

qdan.5 = 1,5∙42+1,3·45+1,3∙42+263·2 =702,1 kg.

Namizna sol:

qdan.6 = 0,05∙263+0,05∙42+ 0,052∙42+0,052∙45 =19,73 kg.

1.2 DOLOČANJE DNEVNE PRODUKTIVNOSTI TRGOVINE ZA KRMO

Q dni = ∑ q dan.

Q dni =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

1.3 DOLOČANJE ZAHTEVANE PRODUKTIVNOSTI KRMILA

Q tr. = Q dni /(T delo. ∙d)

kjer je T suženj. - predvideni čas obratovanja krmnice za točenje krme na krmljenje (linija za točenje končnih izdelkov), ure;

T suženj = 1,5 - 2,0 ure; Sprejemamo delo T. = 2h; d je pogostost hranjenja živali, d = 2 - 3. Sprejmemo d = 2.

Q tr. =10916/(2·2)=2,63 kg/h.

Izberemo krmilnico TP 801 - 323, ki zagotavlja izračunano produktivnost in sprejeto tehnologijo predelave krmil, stran 66.

Dostava krme v živinorejski objekt in njena razdelitev znotraj prostorov se izvaja z mobilnimi tehničnimi sredstvi RMM 5.0

3.1.4 DOLOČITEV ZAHTEVANE ZMOGLJIVOSTI PRETOČNE TEHNOLOŠKE LINIJE ZA DOZIVANJE KRME KOT CELOTE ZA KMETIJO

Q tr. = Q dni /(t odsek ∙d)

kjer je t razdelek - čas, dodeljen glede na dnevno rutino kmetije za distribucijo krme (linije za distribucijo končnih izdelkov), ure;

t razdelek = 1,5 - 2,0 ure; Sprejemamo t del = 2 uri; d je pogostost hranjenja živali, d = 2 - 3. Sprejmemo d = 2.

Q tr. = 10916/(2·2)=2,63 t/h.

3.1.5 določite dejansko produktivnost ene krme

Gk - nosilnost dozirnika krme, t; tr - trajanje enega leta, ure.

Q r f =3300/0,273=12088 kg/h

t r. = t h + t d + t c,

tр = 0,11+0,043+0,12=0,273 h.

kjer tz,tv - čas nakladanja in praznjenja krmnega avtomata, t; td - čas premikanja razpršilnika krme iz krmne trgovine v živinorejsko poslopje in nazaj, ure.

3.1.6 določite čas polnjenja avtomata za krmo

tз= Gк/Qз,

kjer je Qz dobava tehničnih sredstev med nakladanjem, t / h.

tз=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 določiti čas gibanja avtomata za krmo od krmne trgovine do poslopja za živino in nazaj

td=2·Lav/Vav

kjer je Lср povprečna razdalja od nakladalne točke avtomata za krmo do poslopja za živino, km; Vav - povprečna hitrost gibanja razpršilnika krme po ozemlju kmetije z in brez tovora, km / h.

td=2*0,5/23=0,225 h.

tв= Gк/Qв,

kjer je Qв krma v razdelilniku krme, t/h.

tв=3300/27500=0,12 h.v= qdan Vр/a d ,

kjer je a dolžina enega krmnega mesta, m; Vр - konstrukcijska hitrost podajalnika krme, m/s; qday - dnevni obrok živali; d - pogostost hranjenja.

Qв= 33·2/0,0012·2=27500 kg

3.1.7 Določite število avtomatov za krmo izbrane znamke

z = 2729/12088 = 0,225, sprejmi - z = 1

2 VODOVOD

2.1 DOLOČANJE POVPREČNE DNEVNE PORABE VODE NA KMETIJI

Potreba po vodi na kmetiji je odvisna od števila živali in standardov porabe vode, ki veljajo za živinorejske farme.

Q av.d. = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

kjer m 1, m 2,… m n - število vsake vrste potrošnikov, glave;

q 1, q 2, … q n - dnevna stopnja porabe vode za enega potrošnika (za krave - 100 l, za telice - 60 l);

Q povprečni dan = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21·20=37940 l/dan.

2.2 DOLOČANJE MAKSIMALNE DNEVNE PORABE VODE

Q m .dan = Q povprečni dan ∙ α 1

kjer je α 1 = 1,3 koeficient dnevne neenakosti,

Q m .dan = 37940∙1,3 =49322 l/dan.

Nihanje porabe vode na kmetiji po urah dneva se upošteva s koeficientom urne neenakosti α 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .dan∙ ∙α 2 / 24

Q m .h = 49322∙2,5 / 24 =5137,7 l/h.

2.3 DOLOČANJE NAJVEČJE SEKUNDNE PORABE VODE

Q m.s = Q t.h / 3600

Q m .s =5137,7/3600=1,43 l/s

2.4 IZRAČUN ZUNANJEGA VODOVODNEGA OMREŽJA

Izračun zunanjega vodovodnega omrežja se zmanjša na določitev premera cevi in ​​izgube tlaka v njih.

2.4.1 DOLOČITE PREMER CEVI ZA VSAK ODSEK

kjer je v hitrost vode v ceveh, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Vzamemo v = 1 m/s.

dolžina odseka 1-2 - 50 m.

d = 0,042 m, vzemite d = 0,050 m.

2.4.2 DOLOČANJE IZGUBE TLAKA PO DOLŽINI

h t =

kjer je λ koeficient hidravličnega upora, odvisen od materiala in premera cevi (λ = 0,03); L = 300 m - dolžina cevovoda; d - premer cevovoda.

h t =0,48 m

2.4.3 DOLOČANJE VIŠINE IZGUB V LOKALNEM UPORU

Višina izgub v lokalnih uporih je 5 - 10% izgub po dolžini zunanjih vodovodov,

h m = = 0,07∙0,48= 0,0336 m

Izguba glave

h = h t + h m = 0,48 + 0,0336 = 0,51 m

2.5 IZBIRA VODOVODNEGA STOLP

Višina vodnega stolpa mora zagotavljati potreben tlak na najbolj oddaljeni točki.

2.5.1 DOLOČANJE VIŠINE VODOVODNEGA STOLP

H b = H st + H g + h

kjer je H St prosti tlak pri porabnikih, H St = 4 - 5 m,

vzamemo H St = 5 m,

Hg je geometrijska razlika med nivelmanskimi oznakami na pritrdišču in na mestu vodnega stolpa, Hg = 0, saj je teren raven,

h je vsota izgub tlaka na najbolj oddaljeni točki sistema za oskrbo z vodo,

H b = 5 + 0,51 = 5,1 m, vzemite H b = 6,0 m.

2.5.2 DOLOČANJE PROSTORNINE POSODE ZA VODO

Prostornina rezervoarja je določena s potrebno količino vode za gospodinjske in pitne potrebe, protipožarnimi ukrepi in regulacijsko prostornino.

W b = W r + W p + W x

kjer je W x oskrba z vodo za gospodinjske in pitne potrebe, m 3;

W p - prostornina za protipožarne ukrepe, m 3;

W r - regulacijski volumen.

Oskrba z vodo za gospodinjstvo in pitne potrebe se določi glede na stanje neprekinjene oskrbe kmetije z vodo 2 uri v primeru izpada električne energije:

Š x = 2Q vklj. = 2∙5137,7∙10 -3 = 10,2 m

Na kmetijah z živino nad 300 živalmi so nameščene posebne gasilne cisterne, ki so namenjene gašenju požara z dvema požarnima curkoma v 2 urah s pretokom vode 10 l/s, tako da je W p = 72.000 l.

Regulacijski volumen vodnega stolpa je odvisen od dnevne porabe vode, tabela. 28:

W р = 0,25∙49322∙10 -3 = 12,5 m 3 .

W b = 12,5+72+10,2 = 94,4 m3.

Sprejemamo: 2 stolpa s prostornino rezervoarja 50 m3

3.2.6 IZBIRA ČRPALIŠČA

Izberemo vrsto naprave za dvigovanje vode: sprejmemo centrifugalno potopno črpalko za oskrbo z vodo iz vrtin.

2.6.1 DOLOČANJE ZMOGLJIVOSTI ČRPALIŠČA

Učinkovitost črpališča je odvisna od maksimalne dnevne potrebe po vodi in načina obratovanja črpališča.

Q n = Q m .dan. /T n

kjer je Tn čas delovanja črpalne postaje, ure Tn = 8-16 ur.

Q n =49322/10 =4932,2 l/h.

2.6.2 DOLOČANJE SKUPNEGA TISKA ČRPALIŠČA

N = N gv + h in + N gv + h n

kjer je H skupni tlak črpalke, m; N gv - razdalja od osi črpalke do najnižje gladine vode v viru, N gv = 10 m; h in - vrednost potopitve črpalke, h in = 1,5 ... 2 m, vzemite h in = 2 m; h n - vsota izgub v sesalnih in tlačnih cevovodih, m

h n = h sonce + h

kjer je h vsota izgub tlaka na najbolj oddaljeni točki sistema za oskrbo z vodo; h ne - vsoto izgub tlaka v sesalnem cevovodu, m, lahko zanemarimo

oprema za zmogljivost kmetije

N g = N b ± N z + N r

kjer je H r višina rezervoarja, H r = 3 m; N b - višina namestitve vodnega stolpa, N b = 6m; H z - razlika v geodetskih višinah od osi črpalke do višine temelja vodnega stolpa, H z = 0 m:

N gn = 6,0+ 0 + 3 = 9,0 m.

H = 10 + 2 +9,0 + 0,51 = 21,51 m.

Glede na Q n = 4932,2 l/h = 4,9322 m 3 / h, N = 21,51 m, izberite črpalko:

Vzamemo črpalko 2ETsV6-6.3-85.

Ker Če parametri izbrane črpalke presegajo izračunane, črpalka ne bo polno obremenjena; zato mora črpališče delovati v avtomatskem načinu (kot voda teče).

3 ČIŠČENJE GNOJA

Izhodiščni podatki pri načrtovanju tehnološke linije za zbiranje in odlaganje gnoja so vrsta in število živali ter način njihove reje.

3.1 IZRAČUN POTREBE PO OBJEKTIH ZA ODSTRANJEVANJE GNOJA

Stroški živinorejske farme ali kompleksa in posledično proizvoda so v veliki meri odvisni od sprejete tehnologije zbiranja in odstranjevanja gnoja.

3.1.1 DOLOČANJE KOLIČINE GNOJA, PRIDOBLJENEGA IZ ENE ŽIVALI

G 1 = α(K + M) + P

kjer K, M - dnevno izločanje blata in urina ene živali,

P je dnevna norma legla na žival,

α je koeficient, ki upošteva razredčenje iztrebkov z vodo;

Dnevno izločanje blata in urina ene živali, kg:

Mlečnost = 70,8 kg.

Suho = 70,8 kg

Novotelnye = 70,8 kg

Telice = 31,8 kg.

Teleta = 11,8

3.1.2 DOLOČANJE DNEVNEGA IZNOSA GNOJA IZ KMETIJE

G dni =

m i je število živali iste vrste proizvodne skupine; n je število proizvodnih skupin na kmetiji,

G dni = 70,8∙263+70,8∙45+70,8∙42+31,8∙42+11,8·21=26362,8 kg/h ≈ 26,5 t/dan.

3.1.3 DOLOČANJE LETNEGA PROIZVODA HLEVSKIH GNOJEV S KMETIJE

G g = G dan ∙D∙10 -3

kjer je D število dni kopičenja gnoja, tj. trajanje obdobja zastoja, D = 250 dni,

G g =26362,8∙250∙10 -3 =6590,7 t

3.3.1.4 VLAGA GNOJA BREZ STELJE

W n =

kjer je W e vlažnost iztrebkov (za govedo - 87%),

W n = = 89%.

Za normalno delovanje mehanskih sredstev za odstranjevanje gnoja iz prostorov morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji:

Q tr ≤ Q

kjer je Qtr zahtevana zmogljivost kombajna za gnoj pod posebnimi pogoji; Q - urna produktivnost istega izdelka glede na tehnične značilnosti

kjer je G c * dnevna količina gnoja v poslopju za živino (za 200 živali),

G c * =14160 kg, β = 2 - sprejeta pogostost zbiranja gnoja, T - čas za enkratno odstranitev gnoja, T = 0,5-1 ure, sprejem T = 1 ura, μ - koeficient, ki upošteva neenakomernost enkratna količina gnoja za zbiranje, μ = 1,3; N je število mehanske opreme, nameščene v danem prostoru, N = 2,

Q tr = = 2,7 t/h.

Izberite transporter TSN-3,OB (vodoravno)

Q =4,0-5,5 t/h. Ker je Q tr ≤ Q - je pogoj izpolnjen.

3.2 IZRAČUN VOZIL ZA DOSTAVO GNOJA V GNOJEVNIK

Dostava gnoja v skladišče gnoja bo izvedena z mobilnimi tehničnimi sredstvi, in sicer s traktorjem MTZ-80 s prikolico 1-PTS 4.

3.2.1 DOLOČANJE ZAHTEVANE ZMOGLJIVOSTI MOBILNE TEHNIČNE OPREME

Q tr. = G dni. /T

kje G dan. =26,5 t/h. - dnevna količina gnoja s kmetije; T = 8 ur - čas delovanja tehnične naprave,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 DOLOČITE DEJANSKO OCENJENO PRODUKTIVNOST TEHNIČNEGA IZDELKA IZBRANE ZNAMKE

kjer je G = 4 t dvižna zmogljivost tehnične opreme, tj. 1 - PTS - 4;

t r - trajanje enega leta:

t r = t h + t d + t c

kjer t z = 0,3 - čas nalaganja, h; t d = 0,6 h - čas premikanja traktorja od kmetije do skladišča gnoja in nazaj, h; t in = 0,08 h - čas razkladanja, h;

t p = 0,3 + 0,6 + 0,08 = 0,98 ure.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 IZRAČUNAMO ŠTEVILO TRAKTORJEV MTZ-80 S PRIKOLICO

z = 3,3/4,08 = 0,8, vzemite z = 1.

3.2.4 IZRAČUN POVRŠINE SKLADIŠČA GNOJA

Za skladiščenje nastnega gnoja se uporabljajo prostori s trdo podlago, opremljeni z zbiralniki gnojnice.

Prostor za skladiščenje trdnega gnoja se določi po formuli:

S=G g /hρ

kjer je ρ volumetrična masa gnoja, t/m3; h - višina namestitve gnoja (običajno 1,5-2,5 m).

S=6590/2,5∙0,25=10544 m3.

4 ZAGOTAVLJANJE MIKROKLIME

Za prezračevanje živinorejskih prostorov je bilo predlaganih veliko število različnih naprav. Vsaka od prezračevalnih enot mora izpolnjevati naslednje zahteve: vzdrževati potrebno izmenjavo zraka v prostoru, biti morda poceni za namestitev, delovanje in široko dostopna za upravljanje.

Pri izbiri prezračevalnih enot je treba izhajati iz zahtev za neprekinjeno oskrbo živali s čistim zrakom.

Pri menjalni stopnji zraka K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - prisilno prezračevanje z ogrevanjem dovajanega zraka.

Določimo frekvenco urne izmenjave zraka:

K = V š / V str

kjer je V w količina vlažnega zraka, m 3 / h;

V p - prostornina prostora, V p = 76 × 27 × 3,5 = 7182 m 3.

V p - prostornina prostora, V p = 76 × 12 × 3,5 = 3192 m 3.

C je količina vodne pare, ki jo sprosti ena žival, C = 380 g/h.

m - število živali v prostoru, m 1 = 200; m2 = 100 g; C 1 - dovoljena količina vodne pare v zraku prostora, C 1 = 6,50 g/m 3,; C 2 - trenutna vsebnost vlage v zunanjem zraku, C 2 = 3,2 - 3,3 g/m 3.

vzamemo C2 = 3,2 g/m3.

V w 1 = = 23030 m 3 /h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 = 23030/7182 =3,2 ker K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 ker K > 3,

Vco 2 = ;

P je količina ogljikovega dioksida, ki ga sprosti ena žival, P = 152,7 l/h.

m - število živali v prostoru, m 1 = 200; m2 = 100 g; P 1 - največja dovoljena količina ogljikovega dioksida v zraku prostora, P 1 = 2,5 l/m 3, tabela. 2,5; P 2 - vsebnost ogljikovega dioksida v svežem zraku, P 2 = 0,3 0,4 l / m 3, vzemite P 2 = 0,4 l / m 3.

V1so 2 = 14543 m 3 /h.

V2so 2 = 7271 m 3 /h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 ker TO< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 ker TO< 3.

Računamo glede na količino vodne pare v hlevu, uporabljamo prisilno prezračevanje brez segrevanja dovedenega zraka.

4.1 PREZRAČEVANJE Z UMETNIM DOVODOM ZRAKA

Izračun prezračevanja z umetno stimulacijo zraka se izvede pri stopnji izmenjave zraka K> 3.

3.4.1.1 DOLOČANJE MOČI VENTILATORJA

de K in - število izpušnih kanalov:

K in = S in /S k

S k - površina enega izpušnega kanala, S k = 1×1 = 1 m 2,

S in - zahtevana površina prečnega prereza izpušnega kanala, m2:

V je hitrost gibanja zraka pri prehodu skozi cev določene višine in pri določeni temperaturni razliki, m/s:

V=

h - višina kanala, h = 3 m; t in - temperatura zraka v prostoru,

t in = + 3 o C; t ven - temperatura zraka zunaj prostora, t ven = - 25 o C;

V= = 1,22 m/s.

V n = S do ∙V∙3600 = 1 ∙ 1,22∙3600 = 4392 m 3 /h;

S in1 = = 5,2 m 2.

S in2 = = 2,6 m2.

K v1 = 5,2/1 = 5,2 vzemite K v = 5 kosov.

K v2 = 2,6/1 = 2,6 vzemite K v = 3 kos.

= 9212 m 3 /h.

Ker Q v1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m 3 /h.

Ker Q в1> 8000 m 3 / h, nato z več.

4.1.2 DOLOČANJE PREMERA CEVOVODA

kjer je V t hitrost zraka v cevovodu, V t = 12 - 15 m/s, sprejmemo

V t = 15 m/s,

= 0,46 m, vzemite D = 0,5 m.

= 0,42 m, vzemite D = 0,5 m.

4.1.3 DOLOČANJE IZGUBE TLAKA IZ TRNEGA UPORA V RAVNI OKROGLI CEVI

kjer je λ koeficient upora zračnega trenja v cevi, λ = 0,02; L dolžina cevovoda, m, L = 152 m; ρ - gostota zraka, ρ = 1,2 - 1,3 kg/m 3, vzemite ρ = 1,2 kg/m 3:

Htr = = 821 m,

4.1.4 DOLOČANJE IZGUBE TLAKA IZ LOKALNEGA UPORA

kjer je ∑ξ vsota koeficientov lokalnega upora, tab. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,85 5,

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 SKUPNA IZGUBA TLAKA V PREZRAČEVALNEM SISTEMU

N = N tr + h ms

H = 821+1465,4 = 2286,4 m.

Iz tabele izberemo dva centrifugalna ventilatorja št. 6 Q in = 2600 m 3 / h. 57.

4.2 IZRAČUN OGREVANJA PROSTOROV

Pogostost izmenjave zraka na uro:

kjer je V W - izmenjava zraka v poslopju za živino,

- prostornina prostora.

Izmenjava zraka glede na vlažnost:

m 3 / h

Kje, - zračna izmenjava vodne pare (tabela 45,);

Dovoljena količina vodne pare v zraku v zaprtih prostorih;

Masa 1m3 suhega zraka, kg. (tab.40)

Količina nasičene vlage na 1 kg suhega zraka, g;

Najvišja relativna vlažnost,% (tab. 40-42);

- vsebnost vlage v zunanjem zraku.

Ker TO<3 - применяем естественную циркуляцию.

Izračun potrebne izmenjave zraka glede na vsebnost ogljikovega dioksida

m 3 / h

kjer je P m količina ogljikovega dioksida, ki ga sprosti ena žival na uro, l/h;

P 1 - največja dovoljena količina ogljikovega dioksida v zraku zaprtih prostorov, l/m 3;

P 2 =0,4 l/m3.

m 3 / h.

Ker TO<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Izračune izvajamo pri K = 2,9.

Prečni prerez izpušnega kanala:

, m 2

kjer je V hitrost gibanja zraka pri prehodu skozi cev m/s:

Kje, višina kanala.

temperatura zraka v prostoru.

temperatura zraka zunaj prostora.

m 2.

Produktivnost kanala s površino prečnega prereza:

Število kanalov

3.4.3 Izračun ogrevanja prostorov

4.3.1 Izračun ogrevanja prostora za hlev z 200 živalmi

Primanjkljaj toplotnega toka za ogrevanje prostorov:

kjer je koeficient toplotne prehodnosti ograjenih gradbenih konstrukcij (tabela 52);

Kje, volumetrična toplotna kapaciteta zraka.

J/h.

3.4.3.2 Izračun ogrevanja prostora za hlev s 150 živalmi

Primanjkljaj toplotnega toka za ogrevanje prostorov:

kje je toplotni tok, ki poteka skozi obdajajoče gradbene konstrukcije;

izgubljeni toplotni tok z odstranjenim zrakom med prezračevanjem;

naključna izguba toplotnega toka;

toplotni tok, ki ga sproščajo živali;

Kje, koeficient toplotne prehodnosti ograjenih gradbenih konstrukcij (tabela 52);

površina površin, ki izgubljajo toplotni tok, m2: površina stene - 457; okenska površina - 51; območje vrat - 48; površina podstrešja - 1404.

Kje, volumetrična toplotna kapaciteta zraka.

J/h.

kjer je q =3310 J/h toplotni tok, ki ga sprosti ena žival (Tabela 45).

Predpostavlja se, da so naključne izgube toplotnega toka 10-15 % .

Ker Primanjkljaj toplotnega toka je negativen, zato ogrevanje prostora ni potrebno.

3.4 Mehanizacija molže krav in primarna predelava mleka

Število operaterjev strojne molže:

PC

Kje, število krav molznic na kmetiji;

kos - število glav na operaterja pri molži v mlekovod;

Sprejemamo 7 operaterjev.

6.1 Primarna predelava mleka

Zmogljivost proizvodne linije:

kg/h

Kje, koeficient sezonskosti dobave mleka;

Število krav molznic na kmetiji;

povprečna letna mlečnost na kravo, (Tabela 23) /2/;

pogostost molže;

Trajanje molže;

kg/h.

Izbira hladilnika glede na površino izmenjave toplote:

m 2

kje je toplotna kapaciteta mleka;

začetna temperatura mleka;

končna temperatura mleka;

skupni koeficient toplotne prehodnosti, (Tabela 56);

povprečna logaritemska temperaturna razlika.

Kje temperaturna razlika med mlekom in hladilno tekočino na vstopu in izstopu (Tabela 56).

Število plošč v hladilnem delu:

Kje, delovna površina ene plošče;

Sprejemamo Z p = 13 kosov.

Izberemo kurilno napravo (po tabeli 56) znamke OOT-M (Dovod 3000 l/h, Delovna površina 6,5 ​​m2).

Poraba hladnega za hlajenje mleka:

Kje - koeficient, ki upošteva toplotne izgube v cevovodih.

Izberemo (Tabela 57) hladilni agregat AB30.

Poraba ledu za hlajenje mleka:

kg.

kje je specifična toplota taljenja ledu;

toplotna zmogljivost vode;

4. EKONOMSKI KAZALCI

Tabela 4. Izračun knjigovodske vrednosti kmetijske opreme

Proizvodni proces ter uporabljeni stroji in oprema	Znamka avtomobila	moč	število avtomobilov	maloprodajna cena stroja	Stroški na stroške: namestitev (10%)	Knjigovodska vrednost
						En avto	Vsi avtomobili
MERSKE ENOTE
PRIPRAVA KRME RAZDELJEVANJE KRME V PROSTORU
1. TRGOVINA S KRMILO
2. DOZATOR ZA KRMO
PREVOZI NA KMETIJI
1. TRAKTOR
2. PRIKOLICA
ČIŠČENJE GNOJA
1. TRANSPORTNI LEŽAJ
OSKRBA Z VODO
1. CENTRIFUGALNA ČRPALKA
2. VODOVNI STOLP
MOLŽA IN PRIMARNA PREDELAVA MLEKA
1. APARAT ZA GREVANJE PLOŠČ
2. VODNO HLAJENJE. AVTOMOBIL
3. MOLZNA NAPRAVA

Tabela 5. Izračun knjigovodske vrednosti gradbenega dela kmetije.

Soba	Zmogljivost, glave.	Število prostorov na kmetiji, kos.	Knjigovodska vrednost enega prostora, tisoč rubljev.	Skupna knjigovodska vrednost, tisoč rubljev.	Opomba
Glavne proizvodne zgradbe:
1 hlev
2 Mlečni blok
3 Porodnišnica
Pomožni prostori
1 Izolator
2 Veterinarska točka
3 Bolnišnica
4 Blok pisarniških prostorov
5 Trgovina s krmili
6 Soba za veterinarski pregled
Shramba za:
5 Koncentrirana krma
Omrežni inženiring:
1 Oskrba z vodo
2 Transformatorska postaja
Izboljšava:
1 Zelene površine
Sabljanje:
					Rabitz
2 sprehajalni površini
Trda površina

Letni obratovalni stroški:

kjer je A - amortizacija in odbitki za tekoča popravila in vzdrževanje opreme itd.

Z - letni sklad plač kmetijskega servisnega osebja.

M so stroški materiala, porabljenega med letom, povezani z delovanjem opreme (elektrika, gorivo itd.).

Odbitki amortizacije in odbitki za tekoča popravila:

kjer je B i knjigovodska vrednost osnovnih sredstev.

Stopnja amortizacije osnovnih sredstev.

Stopnja odbitkov za tekoča popravila osnovnih sredstev.

Tabela 6. Izračun amortizacije in odbitkov za tekoča popravila

Skupina in vrsta osnovnih sredstev.	Knjigovodska vrednost, tisoč rubljev.	Splošna stopnja amortizacije, %	Stopnja odbitkov za tekoča popravila, %	Odbitki amortizacije in odbitki za tekoča popravila, tisoč rubljev.
Zgradbe, strukture
Shranjevanje
Traktor (prikolice)
Stroji in oprema drgnite. Kje - - letna količina mleka, kg; Cena za kg. mleko, rub/kg; Letni dobiček: 5. VARSTVO NARAVE Človek, ki s svojimi neposrednimi in posrednimi vplivi izpodriva vse naravne biogeocenoze in vzpostavlja agrobiogeocenoze, krši stabilnost celotne biosfere. V prizadevanju za čim večjo pridelavo človek vpliva na vse sestavine ekološkega sistema: na tla - z uporabo kompleksa agrotehničnih ukrepov, vključno s kemizacijo, mehanizacijo in melioracijo, na atmosferski zrak - s kemizacijo in industrializacija kmetijske proizvodnje, na vodnih telesih - zaradi močnega povečanja števila kmetijskih odtokov. V povezavi s koncentracijo in prenosom živinoreje na industrijsko osnovo so živinorejski in perutninski kompleksi postali najmočnejši vir onesnaževanja okolja v kmetijstvu. Ugotovljeno je, da so živinorejski in perutninski kompleksi in farme največji viri onesnaževanja atmosferskega zraka, tal in vodnih virov na podeželju, po moči in obsegu onesnaževanja pa so povsem primerljivi z največjimi industrijskimi objekti - tovarne, obrati. Pri načrtovanju kmetij in kompleksov je treba pravočasno predvideti vse ukrepe za zaščito okolja na podeželju pred vse večjim onesnaževanjem, kar velja za eno najpomembnejših nalog higienske znanosti in prakse, kmetijskih in drugih strokovnjakov, ki se ukvarjajo s tem problemom. . 6. ZAKLJUČEK Če presojamo stopnjo donosnosti živinorejske farme za 350 glav s privezano hišo, potem končna vrednost letnega dobička kaže, da je negativna, kar pomeni, da je proizvodnja mleka v tem podjetju nedonosna zaradi visokih stroškov amortizacije in nizke produktivnost živali. Povečanje donosnosti je možno z vzrejo visoko produktivnih krav in povečanjem njihovega števila. Zato menim, da gradnja te kmetije ni ekonomsko upravičena zaradi visoke knjigovodske vrednosti gradbenega dela kmetije. 7. LITERATURA 1. V.I.Zemskov; V. D. Sergejev; I. Ya. Fedorenko "Mehanizacija in tehnologija živinoreje" V.I.Zemskov "Načrtovanje proizvodnih procesov v živinoreji"