Proizvodni cikel je eden najpomembnejših tehničnih in ekonomskih kazalnikov, ki je izhodišče za izračun številnih kazalnikov proizvodnih in gospodarskih dejavnosti podjetja. Na njegovi podlagi se na primer določijo pogoji za lansiranje izdelka v proizvodnjo, ob upoštevanju časa njegove izdaje, izračunajo se zmogljivosti proizvodnih enot, določi obseg nedokončane proizvodnje in drugi načrtovalni in proizvodni izračuni. se izvajajo.

Proizvodni cikel proizvodnja izdelka (serije) je koledarsko obdobje njegovega bivanja v proizvodnji od lansiranja surovin in polizdelkov v glavno proizvodnjo do prejema. končan izdelek(zabave).

Struktura zanke

Struktura proizvodnega cikla vključuje čas za izvajanje glavnih, pomožnih operacij in odmore pri izdelavi izdelkov (slika 8.2).

riž. 8.2. Struktura proizvodnega cikla

Čas izvedbe glavnih operacij predelave izdelkov je tehnološki cikel in določa čas, v katerem se izvaja neposredni ali posredni vpliv osebe na predmet dela.

Odmori lahko razdelimo v dve skupini: 1) odmori, povezani z načinom delovanja, vzpostavljenim v podjetju, - dela prosti dnevi in izmene, med izmenami in odmori za kosilo, medizmensko urejeni odmori za počitek delavcev itd.; 2) odmori zaradi organizacijskih in tehničnih razlogov - čakanje na prosto delovno mesto, čakanje na montažo komponent in delov, neenakost proizvodnih ritmov na sosednjih, tj. odvisni drug od drugega, delovna mesta, pomanjkanje energije, materialov oz Vozilo itd.;

Pri izračunu trajanja proizvodnega cikla se upoštevajo samo tisti časovni stroški, ki se ne prekrivajo s časom tehnoloških operacij (na primer čas, porabljen za kontrolo, prevoz izdelkov). Premori, ki jih povzročajo organizacijske in tehnične težave (nepravočasna oskrba delovnega mesta z materiali, orodji, kršitev delovne discipline itd.), Se ne upoštevajo pri izračunu načrtovanega trajanja proizvodnega cikla.

Pri izračunu trajanja proizvodnega cikla je treba upoštevati posebnosti gibanja predmeta dela skozi operacije, ki obstajajo v podjetju. Običajno se uporablja ena od treh vrst; serijski, vzporedni, vzporedno-serijski.

Pri zaporednem gibanju se obdelava serije istoimenskih predmetov dela pri vsaki naslednji operaciji začne šele, ko je bila v prejšnji operaciji obdelana celotna serija.

Predpostavimo, da želite obdelati paket treh elementov ( n = 3), medtem ko je število operacij obdelave (T= 4), norme časa za operacije so, min: t 1 = 10, t2 = 40, t 3 \u003d 20, t 4 \u003d 10.

V tem primeru trajanje cikla, min;

T c(zadnji) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240.

Ker se številne operacije lahko izvajajo ne na enem, ampak na več delovnih mestih, ima trajanje proizvodnega cikla z zaporednim gibanjem v splošnem obliki:

Kje C i ,- število delovnih mest.

Pri vzporednem gibanju se prenos predmetov dela na naslednjo operacijo izvede posamezno ali s transportno serijo takoj po obdelavi v prejšnji operaciji:

Kje R- velikost transportne skupine, kos; tmax- čas izvedbe najdaljše operacije, min; C max- število delovnih mest v najdaljši operaciji. Za zgornji primer; R =1.

Z vzporednim tipom gibanja se trajanje proizvodnega cikla znatno zmanjša.

Pri vzporedno-zaporednem načinu gibanja se predmeti dela prenašajo na naslednjo operacijo tako, kot so obdelani na prejšnji kos za kosom ali transportno serijo, medtem ko se čas za opravljanje sosednjih operacij delno združi tako, da serijo izdelkov obdelujemo pri vsaki operaciji brez prekinitev.

Trajanje proizvodnega cikla je mogoče opredeliti kot razliko med trajanjem cikla za sekvenčno vrsto gibanja in skupnimi časovnimi prihranki v primerjavi s sekvenčno vrsto gibanja zaradi delnega prekrivanja časa izvajanja vsakega para sosednje operacije:

Za naš primer: R = 1.

T c(par-zadnji) = 240 = 160 min.

Trajanje cikla

Na trajanje proizvodnega cikla vpliva veliko dejavnikov: tehnoloških, organizacijskih in ekonomskih. Tehnološki procesi, njihova kompleksnost in raznolikost, tehnična oprema vnaprej določajo čas obdelave delov in trajanje montažnih procesov. Organizacijski dejavniki Premiki predmetov dela v procesu predelave so povezani z organizacijo delovnih mest, samim delom in njegovim plačilom. Organizacijski pogoji še bolj vplivajo na trajanje pomožnih dejavnosti, storitvenih procesov in odmorov.

Ekonomski dejavniki določajo stopnjo mehanizacije in opreme procesov (in posledično njihovo trajanje), standarde nedokončanega dela.

Čim hitreje se izvaja proizvodni proces (čim krajše je trajanje proizvodnega cikla), ki je eden od elementov kroženja obratnih sredstev, tem večja bo hitrost njihovega obračanja, več Krožijo skozi vse leto.

Posledično se sprostijo denarna sredstva, ki jih je mogoče uporabiti za razširitev proizvodnje v danem podjetju.

Iz istega razloga se zmanjša (absolutno ali relativno) obseg nedokončane proizvodnje. In to pomeni sprostitev obratnih sredstev v njihovi materialni obliki, tj. v obliki konkretnih materialnih sredstev.

Proizvodna zmogljivost podjetja ali delavnice je neposredno odvisna od trajanja proizvodnega cikla. Spodaj proizvodne zmogljivosti razumemo kot največjo možno proizvodnjo v načrtovanem obdobju. In zato je jasno, da manj časa kot je porabljenega za proizvodnjo enega izdelka, večje število jih je mogoče izdelati v istem časovnem obdobju.

Produktivnost dela s skrajšanjem trajanja proizvodnega cikla se poveča kot posledica povečanja proizvodnje zaradi povečanja proizvodne zmogljivosti, kar povzroči zmanjšanje deleža dela pomožnih delavcev v enoti proizvodnje, pa tudi kot delež dela strokovnjakov in zaposlenih.

Stroški proizvodnje z zmanjšanjem proizvodnega cikla se zmanjšajo zaradi zmanjšanja stroškov enote proizvodnje deleža splošnih tovarniških in delavniških stroškov s povečanjem proizvodne zmogljivosti.

Tako je zmanjšanje trajanja proizvodnega cikla eden najpomembnejših virov intenzifikacije in povečanja učinkovitosti proizvodnje v industrijskih podjetjih.

Rezerva za skrajšanje trajanja proizvodnega cikla je izboljšanje tehnologije in tehnologije, uporaba kontinuiranih in kombiniranih tehnoloških procesov, poglabljanje specializacije in kooperacije, uvajanje metod znanstvene organizacije dela in vzdrževanje delovnih mest, uvajanje robotike.

zaključki

1. Proizvodna struktura podjetja označuje delitev dela med oddelki podjetja in njihovo sodelovanje. Racionalna konstrukcija proizvodnega procesa v prostoru - potreben pogoj njegova učinkovitost.

2- Glavni elementi proizvodna struktura podjetja so delovna mesta, delovišča in delavnice.

3. Proizvodno strukturo lahko organiziramo po tehnoloških, predmetnih oz mešani tip, s polnim ali nepopolnim proizvodnim ciklom.

4. Vse trgovine in objekte industrijskega podjetja lahko razdelimo na glavne proizvodne trgovine, pomožne trgovine in servisne objekte.

5. Oblikovanje strukture podjetja je odvisno od zunanji dejavniki(sektorske, regionalne, splošne strukturne) in notranje (narava in obseg izdelkov, značilnosti in zmogljivosti osnovnih sredstev podjetja, stopnja specializacije, kooperacije itd.).

6. Odvisno od obsega izdelkov, obsega proizvodnje, vrste opreme, delovne intenzivnosti operacij, trajanja proizvodnega cikla in drugih dejavnikov ločimo enojno, serijsko in množično proizvodnjo.

7. Proizvodni proces je niz delovnih procesov, katerih cilj je pretvorba surovin in materialov v končnih izdelkov,

Načela racionalne organizacije proizvodnega procesa so: specializacija, vzporednost in sorazmernost, neposreden tok in kontinuiteta, ritem in tehnična opremljenost.

8. Proizvodne procese delimo na mehanske, fizikalne, kemične itd.; neprekinjeno "diskretno; nabava, predelava in dodelava; ročno in mehanizirano.

Glavna parametra proizvodnega procesa sta hitrost in taktnost delovanja.

9. Proizvodni cikel - časovno obdobje za izdelavo izdelka ali serije od trenutka, ko se surovine in materiali lansirajo v glavno proizvodnjo, do prejema končnega izdelka.

Struktura proizvodnega cikla vključuje čas izvedbe glavnih, pomožnih operacij in odmore pri izdelavi izdelkov.

10. Na trajanje proizvodnega cikla vplivajo tehnološki, organizacijski, ekonomski in drugi dejavniki.

Navigacija

« »

- to je namensko, postopno preoblikovanje surovin in materialov v končni izdelek določene lastnosti in primeren za porabo ali nadaljnjo predelavo. Proizvodni proces se začne s projektom in konča na stičišču proizvodnje in potrošnje, nato pa pride do potrošnje proizvedenih izdelkov.

Tehnične in organizacijske ter ekonomske značilnosti proizvodnega procesa niso določene z vrsto izdelka, obsegom proizvodnje, vrsto in vrsto uporabljene opreme in tehnologije ter stopnjo specializacije.

Proizvodni proces v podjetjih je razdeljen na dve vrsti: glavni in pomožni. Glavni procesi so neposredno povezana s pretvorbo predmetov dela v končne izdelke. Na primer taljenje rude v plavžu in njeno spreminjanje v kovino ali spreminjanje moke v testo in nato v končni pečen kruh.
Pomožni procesi: premikanje predmetov dela, popravilo opreme, čiščenje prostorov itd. Te vrste dela le prispevajo k poteku osnovnih procesov, same pa v njih neposredno ne sodelujejo.

Glavna razlika med pomožnimi procesi in glavnimi je razlika med mestom prodaje in porabe. Izdelke glavne proizvodnje, kjer se izvajajo glavni proizvodni procesi, prodajamo kupcem na strani, v skladu s sklenjenimi dobavnimi pogodbami. Ta izdelek ima svojo blagovno znamko, etiketo in zanj je določena tržna cena.

Proizvodi pomožne proizvodnje, kjer se izvajajo pomožni procesi in storitve, se porabijo znotraj podjetja. Stroški vzdrževanja in pomožnih del se v celoti pripišejo stroškom glavnega proizvoda, ki se prodaja potrošnikom na strani.

Proizvodna operacija

Proizvodni proces je razdeljen na številne osnovne tehnološke postopke, ki jih imenujemo operacije. Proizvodna operacija je del proizvodnega procesa. Običajno se izvaja na enem delovnem mestu brez ponovne prilagoditve opreme in se izvaja z uporabo istega orodja. Tako kot sam proizvodni proces se tudi operacije delijo na glavne in pomožne.

Da bi zmanjšali stroške izdelave izdelkov, izboljšali organizacijo in zanesljivost proizvodnega procesa, se uporablja niz naslednjih pravil in metod:

• specializacija mest, delovnih mest;
• neprekinjenost in naravnost tehnološkega procesa;
• vzporednost in sorazmernost proizvodnih operacij.

Specializacija

Specializacija je v tem, da je vsaki delavnici, oddelku, delovnemu mestu dodeljena tehnološko homogena ali strogo določena paleta izdelkov. Specializacija omogoča v praksi uporabo načel kontinuitete, neposrednega toka - ekonomsko najugodnejših načinov organizacije proizvodnje.

Kontinuiteta- to je zmanjšanje ali zmanjšanje prekinitev v proizvodnji končnih izdelkov na nič, poleg tega se vsaka naslednja operacija istega procesa začne takoj po koncu prejšnje, kar skrajša čas za izdelavo izdelkov, zmanjša čas izpada opreme in delovnih mest .

Ravnost označuje gibanje predmetov dela med proizvodnim procesom in zagotavlja vsak izdelek najkrajša pot po delovnih mestih.

Za takšno gibanje je značilna izločitev vseh povratnih in nasprotnih gibov v proizvodnem procesu, kar pripomore k znižanju transportnih stroškov.

Pravilo vzporednosti pomeni sočasno izvajanje razne operacije pri izdelavi istega izdelka. To pravilo se še posebej pogosto uporablja v serijski in masovni proizvodnji.

Pravilo paralelizma vključuje:

• vzporedna (hkratna) proizvodnja različnih sklopov in delov, namenjenih za dokončanje (sestavljanje) končnega izdelka;
• hkratno izvajanje različnih tehnoloških operacij pri obdelavi enakih delov in sklopov na različnih vzporednih napravah.

Z vidika prihranka stroškov je zelo pomembno upoštevati določena razmerja zmogljivosti (produktivnosti) flote opreme med delavnicami, oddelki, ki delajo na izdelavi izdelkov.

Proizvodni cikel

Imenuje se zaključen krog proizvodnih operacij od prvega do zadnjega pri izdelavi izdelkov proizvodni cikel.

Ker proizvodni proces poteka v času in prostoru, torej proizvodni cikel možno je izmeriti dolžino poti gibanja izdelka in njegovih sestavnih delov ter čas, v katerem gre izdelek skozi celotno pot obdelave. Dolžina proizvodnega cikla ni linija, temveč širok trak, na katerem so postavljeni stroji, oprema, inventar itd., zato se v praksi v večini primerov ne določa dolžina poti, temveč površina in prostornina prostorov, v katerih se nahaja proizvodnja.

Koledarski časovni interval od začetka prve proizvodne operacije do konca zadnje se imenuje časovno trajanje proizvodnega cikla izdelka. Trajanje cikla se meri v dnevih, urah, minutah, sekundah, odvisno od vrste izdelka in stopnje predelave, za katero se cikel meri.

Trajanje proizvodnega cikla vključuje tri faze:

• čas tehnološke obdelave(delovno obdobje)
• čas vzdrževanja proizvodnje
• odmori.

Delovno obdobje- to je časovno obdobje, v katerem delavec sam ali stroji in mehanizmi pod njegovim nadzorom neposredno vplivajo na predmet dela, pa tudi čas naravni procesi ki se pojavijo v izdelku brez sodelovanja ljudi in opreme.

Čas naravnih procesov- to je obdobje delovnega časa, ko predmet dela spremeni svoje lastnosti brez neposrednega vpliva osebe ali mehanizmov. Na primer sušenje na zraku pobarvanega izdelka ali hlajenje segretega izdelka, rast na poljih in zorenje rastlin, fermentacija določenih izdelkov itd.

Čas vzdrževanja vključuje:

• nadzor kakovosti izdelkov;
• nadzor načinov delovanja strojev in opreme, njihovo prilagajanje in prilagajanje, manjša popravila;
• čiščenje delovnega mesta;
• prevoz surovcev, materialov, prevzem in čiščenje predelanih izdelkov.

Odmori- to je čas, v katerem se ne vpliva na predmet dela in se njegove kvalitativne lastnosti ne spremenijo, vendar izdelek še ni dokončan in proizvodni proces ni zaključen. Razlikujte med odmori: regulirano in neregulirano.

Načrtovani odmori delimo na interoperacijske (znotraj izmene) in medizmenske (povezane z načinom delovanja).

Nenačrtovani odmori povezana z izpadi opreme in delavcev zaradi nepredvidenih razlogov (pomanjkanje surovin, okvara opreme, odsotnost delavcev itd.). V proizvodnem ciklu so nenačrtovani odmori vključeni v obliki korekcijskega faktorja ali pa se ne upoštevajo.

Vrste proizvodnje

Trajanje proizvodnega cikla je v veliki meri odvisno od vrstnega reda gibanja predmetov dela med njihovo obdelavo in vrste proizvodnje.

Vrstni red gibanja izdelkov in komponent v proizvodnem procesu ustreza obsegu in pogostosti proizvodnje. Določajo ga isti znaki.

Trenutno je običajno razlikovati med naslednjimi vrstami proizvodnje:

• mešano.

Masovna proizvodnja pa je razdeljena na:

• majhen obseg
• srednje serije
• velikega obsega.

Masovna in obsežna proizvodnja izdelkov vam omogoča, da organizirate neprekinjeno sinhrono gibanje izdelkov v procesu njihove predelave. Pri takšni organizaciji se vse komponente, iz katerih je sestavljen končni izdelek, neprekinjeno premikajo od prve do zadnje tehnološke operacije. Posamezni deli, sestavljeni v smeri gibanja v enote in sklope, se v sestavljeni obliki premikajo naprej, dokler ne tvorijo končnega izdelka. Ta metoda organizacije proizvodnje se imenuje v vrsti.

Pretočna metoda organizacije proizvodnje temelji na časovno usklajenem ritmičnem ponavljanju glavnih in pomožnih proizvodnih operacij, ki se izvajajo na specializiranih mestih vzdolž tehnološkega procesa. V pogojih sprotne proizvodnje se doseže sorazmernost, kontinuiteta in ritem proizvodnega procesa.

proizvodna linija

Glavna povezava množične proizvodnje - proizvodna linija. Proizvodna linija je kombinacija določenega števila delovnih mest, ki se nahajajo vzdolž tehnološkega procesa in so zasnovana za izmenično izvajanje operacij, ki so jim dodeljene. Proizvodne linije so razdeljene na linije neprekinjenega, prekinitvenega in prostega ritma..

neprekinjena proizvodna linija- to je tekoči trak, na katerem se izdelek neprekinjeno obdeluje (ali sestavlja) za vse operacije, brez medoperacijskega sledenja. Gibanje izdelkov na tekočem traku poteka vzporedno in sinhrono.

Diskontinuirana proizvodna linija imenovana linija, na kateri gibanje proizvodov za operacije ni strogo regulirano. Dogaja se občasno. Za takšne linije je značilna izolacija tehnoloških operacij, znatna odstopanja v trajanju različnih operacij od povprečnega cikla. Sinhronizacija niti dosežena različne poti, tudi na račun medoperacijskih zaostankov (rezerv).

Proizvodne linije s prostim ritmom se imenujejo linije, na katerih se lahko izvaja prenos posameznih delov ali izdelkov (njihovih serij) z nekaterimi odstopanji od izračunanega (vzpostavljenega) ritma dela. Hkrati se za kompenzacijo teh odstopanj in za zagotovitev nemotenega dela na delovnem mestu ustvari medoperativna zaloga izdelkov (rezerva).

Proizvodni cikel je zaključen celoten krog proizvodnih operacij pri izdelavi izdelka. Ker proizvodni proces poteka v času in prostoru, lahko proizvodni cikel merimo z dolžino poti gibanja izdelka in njegovih sestavnih delov (v metrih). Toda najpogosteje se dimenzijska vrednost proizvodnega cikla upošteva v času, v katerem gre izdelek skozi celotno pot obdelave.

Po dolžini poti se cikel šteje od prvega delovnega mesta, kjer se je začela obdelava izdelka in njegovih komponent, nato skozi vsa delovna mesta - do zadnjega delovnega mesta. Ker dolžina proizvodnega cikla ni linija, temveč površina, na kateri se nahajajo stroji, oprema, inventar itd., v praksi v večini primerov ni določena dolžina poti. , ampak površina in prostornina prostorov, v katerih se nahaja proizvodnja. Kljub temu je dolžina proizvodnega cikla pomemben tehnološki kazalnik, ki neposredno vpliva na gospodarstvo podjetja. Krajša kot je pot gibanja izdelka v proizvodnem procesu, nižji so stroški njegovega medoperacijskega transporta, manj proizvodnega prostora je potrebno in praviloma manj skupnih stroškov, sredstev, časa, porabljenega za predelavo.

Interval koledarskega časa od začetka prve proizvodne operacije do konca zadnje se imenuje časovno trajanje proizvodnega cikla. Trajanje cikla se v tem primeru meri v dnevih, urah, minutah, sekundah, odvisno od vrste izdelka in stopnje obdelave, za katero je cikel izračunan. Na primer, v avtomobilski tovarni se meri proizvodni cikel avtomobila kot celote, proizvodni cikel posameznih enot in delov, iz katerih je avtomobil sestavljen, pa tudi cikel za skupine homogenih operacij in cikel posameznih operacije so določene.

Trajanje proizvodnega cikla v času (7L), kot je razvidno iz tabele. 16.1, vključuje tri stopnje: čas tehnološke obdelave izdelka (delovno obdobje, T), čas tehnološkega vzdrževanja proizvodnje (T) in čas odmora pri delu (7L):

Tabela 16.1

Struktura začasnega proizvodnega cikla

Tehnološki čas

vzdrževanje Čas odmora pri delu, 7p

proizvodnja, torej

Čas prevoza Čakalna doba

sprostitev delovnega mesta (tehnološko pričakovanje)

Čas sortiranja, pakiranje Čas, porabljen za kovanje surovcev končnih izdelkov in delov v skladišču v obliki zalog znotraj proizvodnje

Čas kontrole kakovosti

čas dela podjetja (izmene, dela prosti dnevi, sezonskost)

Naravni čas

tehnološko

procesov

Čas tehnološke obdelave izdelka (delovna doba) je časovno obdobje, v katerem na predmet dela neposredno vpliva delavec sam ali stroji in mehanizmi pod njegovim nadzorom, pa tudi čas naravnega delovanja. tehnološki procesi, ki potekajo v izdelku brez sodelovanja ljudi in opreme. Na trajanje delovne dobe vplivajo različni dejavniki. Glavne vključujejo: 1) kakovost projektiranja (odsotnost napak in napačnih izračunov v njih); 2) stopnjo poenotenja in standardizacije izdelkov; 3) produktivnost tehnoloških strojev in opreme; 4) produktivnost dela delavcev; 5)

stopnja natančnosti izdelka (visoka natančnost zahteva dodatno obdelavo, kar podaljša proizvodni cikel); 6)

organizacijski dejavniki (organizacija delovnega mesta, postavitev sanitarnih prostorov, skladiščnih prostorov, kjer se shranjujejo surovci, orodje itd.). Pomanjkljivosti organizacijske narave povečujejo pripravljalni in zaključni čas ter čas za počitek in osebne potrebe delavcev.

Čas naravnih tehnoloških procesov je obdobje delovnega časa, ko predmet dela spreminja svoje lastnosti brez neposrednega vpliva osebe ali opreme (sušenje na zraku barvanega izdelka ali ohlajanje segretega izdelka, rast in zorenje rastlin, fermentacija). določenih izdelkov itd.). Da bi pospešili proizvodnjo, se številni naravni tehnološki procesi izvajajo v umetno ustvarjenih pogojih (na primer sušenje v sušilnih komorah).

Čas tehnološkega vzdrževanja proizvodnje obsega: 1) stacionarno kontrolo kakovosti in ugotavljanje ustreznosti obdelave izdelkov; 2) nadzor načinov delovanja strojev in opreme, njihovo prilagajanje, manjša popravila; 3) čiščenje delovnega mesta; 4)

prevoz surovin in materialov, prevzem in čiščenje predelanih izdelkov.

Čas prekinitve dela je čas, v katerem ni nobenega vpliva na predmet dela in ni sprememb v njegovih kakovostnih lastnostih, vendar izdelek še ni dokončan in proizvodni proces ni zaključen. Razlikovati med načrtovanimi in nenačrtovanimi odmori. Po drugi strani pa so regulirani odmori, odvisno od razlogov, ki so jih povzročili, razdeljeni na medoperativne (znotraj izmene) in medizmenske (povezane z načinom delovanja).

Medoperacijske prekinitve delimo na šaržne, čakalne in komisionirne. Prelomi v partioptiji nastanejo, ko se deli obdelujejo v serijah: vsak kos ali sklop, ki prispe na delovno mesto kot del serije, leži dvakrat (prvič - pred začetkom, drugič - na koncu obdelave, do celotna serija gre skozi to operacijo). Premori v čakanju so posledica neusklajenosti (nesinhronosti) v trajanju sosednjih operacij tehnološkega procesa. Pojavijo se, ko se prejšnja operacija konča, preden je osvobojena. delovnem mestu za izvedbo naslednje operacije. Neskladje v trajanju povezanih tehnoloških operacij je praviloma posledica različne produktivnosti ali nenačrtovanih izpadov različnih naprav, na katerih se obdeluje izdelek. Najmanj produktivni del opreme upočasnjuje proizvodni proces in je ozko grlo. Na primer, od petih nameščenih strojev imajo prvi štirje potencialno zmogljivost 10 operacij na uro, peti stroj pa le 6 operacij na uro. Izdelki, obdelani na prvih štirih strojih, bodo v povprečju 24 minut čakali na sprostitev zmogljivosti petega stroja, ki bo ozko grlo. Odpravljanje ozkih grl je pomembna rezerva za povečanje proizvodne zmogljivosti in splošno znižanje proizvodnih stroškov, povečanje donosnosti podjetja. Prelomi pri komisioniranju se pojavijo na montažnih mestih, ko deli in sklopi ležijo zaradi nedokončane proizvodnje drugih delov, vključenih v en montažni komplet.

Medizmenski odmori so določeni z načinom dela (število in trajanje izmen). Sem sodijo odmori med delovnimi izmenami, pa tudi vikendi in prazniki. Ti lahko vključujejo odmore za kosilo in odmore za počitek za delavce.

Nenačrtovani odmori so povezani z izpadi opreme in delavcev zaradi organizacijskih in tehničnih razlogov, ki niso predvideni v načinu delovanja (pomanjkanje surovin, okvara opreme, odsotnost delavcev itd.).

D.). Nenačrtovani odmori so vključeni v proizvodni cikel v obliki korekcijskega faktorja ali pa se ne upoštevajo. 16.6.

Ekonomska funkcija proizvodnega cikla

Trajanje proizvodnega cikla je določeno in urejeno tako kot celota za vse izdelke (vključno z njihovimi sestavnimi elementi) kot za vsak element posebej. Vendar pa dolžina časa izdelave posameznih delov, sklopov in sklopov (sestavnih delov izdelka) skupaj presega čas cikla samega izdelka zaradi dejstva, da se precejšen del komponent izdeluje vzporedno na različnih delovnih mestih. .

Na primer, šivanje plaščev v tovarni oblačil hkrati izvaja veliko število delavcev na več območjih. Vsak delavec opravi le del operacije (šivanje rokavov, šivanje žepov itd.). Skupaj je proizvodni cikel za en nanos recimo 80 ur (upoštevajoč sledljivost njegovih komponent v pričakovanju njihovega povpraševanja). Toda trajanje proizvodnega cikla šivanja samega plašča ni več kot 20 ur.

Potrebo po reguliranju in strogem upoštevanju trajanja cikla posebej za vsako komponento izdelka povzročajo predvsem pogoji gospodarstva in organizacije proizvodnje. Prvič, za izračun proizvodnega cikla celotnega izdelka je potrebno imeti podatke o ciklih njegovih elementov. Drugič, tak predpis se uporablja kot parameter, s pomočjo katerega se izvaja operativno razporejanje dela podjetja (vključno z razdelitvijo proizvodnih nalog po delavnicah, oddelkih in delovnih mestih ter nadzorom nad pravočasnostjo dokončanja nalog v skladu s potrošnikom). naročila). Tretjič, trajanje proizvodnega cikla (tako izdelka kot celote kot njegovih komponent) pomembno vpliva na gospodarstvo podjetja, predvsem na stopnjo obrata obratnega kapitala. Skupaj se obratni kapital, ko je naredil polni obrat, vrne z dobičkom. Če je bil na vhodu v promet 1 rubelj, potem je na izhodu postal recimo 1,2 rublja.

Naloga strokovnjakov je zagotoviti, da vsak rubelj denar podjetja porabila za proizvodnjo, se hitreje obrnila in se po prodaji potrošnikom vrnila z dobičkom. Razmerje med dobičkom (P) in stroški (3) mora biti večje od nič:

Ta kazalnik v gospodarski praksi se imenuje donosnost ali razmerje učinkovitosti (E);

Dobiček je razlika med ceno izdelkov (C) in njihovimi stroški (C):

Dobiček se knjiži v dobro poravnalnega računa podjetja ne ločeno, ampak skupaj s plačilom proizvodnih stroškov, katerih glavni del se oblikuje na račun obratnega kapitala. Tako obratni kapital, ki prehaja fazo izvajanja, ustvarja dobiček. Vendar značilnosti različne industrije gospodarstva so takšna, da objektivno potrebno trajanje proizvodnega cikla ne omogoča pospeševanja obrata obratnega kapitala preko tehnološko sprejemljivega obdobja proizvodnje.

Razmislite o treh različnih podjetjih, od katerih ima vsako obratni kapital 100 milijonov rubljev. z donosnostjo - 0,2. V prvem podjetju nakupovalno središče) stopnja obrata obratnega kapitala je 2 meseca, drugi (strojni stroj) - 6 mesecev, tretji (kmetijska zveza) - 12 mesecev. Izračunajmo, kakšen dobiček bo vsako od podjetij prejelo med letom, če bo ohranilo enako raven učinkovitosti obratnega kapitala - 0,2.

Nakupovalni center: 100 milijonov rubljev x 0,2 x 12/2 = 120 milijonov rubljev.

Obrat: 100 milijonov rubljev x 0,2 x 12/6 = 40 milijonov rubljev.

Kmetijsko združenje: 100 milijonov rubljev. x 0,2 x 12/12 = 20 milijonov rubljev.

Da bi dosegli enako donosno poslovanje teh podjetij, mora biti njihova donosnost obratno sorazmerna s stopnjo obračanja obratnih sredstev. Če lahko nakupovalno središče, ki uspešno izbere vrsto blaga, zavije svoja sredstva do 6-krat na leto, potem kmetijsko združenje v ruskem podnebnem območju - samo enkrat.

Predpostavlja se, da bi moral trg v normalnih razmerah prilagoditi in uravnotežiti raven učinkovitosti, torej donosnosti blaga. Poleg tega tako, da ne glede na panogo kapitalskih naložb letni dohodek podjetij na 1 rub. porabljena sredstva so bila enaka, recimo približno 0,2 rublja. Nato pri stopnji obrata kapitala, recimo 6-krat na leto, stopnja učinkovitosti vsakega rublja na promet ne sme presegati 0,04, pri prometu enkrat na leto pa 0,2. Seveda je treba upoštevati celoten vloženi kapital, torej ne samo obratna sredstva, ampak tudi osnovna sredstva.

Vendar pa zaradi dolgega cikla pretoka kapitala iz panoge v panogo ni vedno mogoče uravnotežiti donosnosti kapitala med panogami. In takšne panoge, kot je recimo kmetijstvo, je nemogoče spraviti v stečaj. Zato se v vseh sodobnih industrializiranih državah državna podpora izvaja predvsem za nekatere sektorje gospodarstva Kmetijstvo.

Tako se v ZDA neposredne subvencije kmetijstvu po letih in vrstah proizvodov gibljejo od 7 do 20 % celotnega dohodka kmetij. Na Japonskem, kjer so podnebne razmere za kmetijstvo manj ugodne kot v ZDA, te subvencije dosegajo 40 %.

Seveda pa na hitrost obračanja kapitala vplivajo tudi številni drugi dejavniki, predvsem diverzifikacija proizvodnje ter znanstveno-tehnološki napredek. Vendar je njihov vpliv manj odvisen od vrste in stopnje organizacije proizvodnje kot od trajanja proizvodnega cikla. Posebnost dejavnika je povezana s posebnostmi gibanja obratnih sredstev. Obratna sredstva v podjetju v gibanju gredo običajno skozi naslednje faze transformacije: zaloge v skladiščih - nedokončana proizvodnja - končni izdelki na zalogi in na poti. Trajanje proizvodnega cikla vpliva samo na eno fazo - nedokončano proizvodnjo. Toda v številnih panogah prevladuje čas zadrževanja obratnih sredstev v nedokončani proizvodnji.

V hidroelektrarni na primer ni dela v teku, kar je posledica specifike proizvodnje in hitrosti prenosa električne energije do porabnikov. Tukaj je trajanje proizvodnega cikla dejansko nič. Druga slika in gradbeništvo. Zaradi dolžine gradbenega cikla enega ali dveh let ali več so ogromna sredstva zamrznjena, skoncentrirana v nedokončanih delih. Zato je za tovrstno proizvodnjo izrednega pomena razvoj in uporaba različnih tehničnih in organizacijskih ukrepov za skrajšanje proizvodnega cikla in posledično za skrajšanje obdobja zamrznitve sredstev v teku. Za to se uporabljajo različne tehnične in organizacijske metode, vključno s pospeševanjem gibanja izdelkov v proizvodnem procesu. 16.7.

Proizvodni cikel je popolno zaporedje proizvodnih operacij, zaradi katerih pride do pretvorbe surovin v končne izdelke.
Proizvodni cikel poteka v prostoru in času, zato ga lahko označimo z dvema parametroma: dolžino proizvodnega cikla in trajanjem proizvodnega cikla.
Dolžina proizvodnega cikla je razdalja gibanja izdelka od prvega do zadnjega delovnega mesta. Lahko se meri v metrih, vendar je bolj logično meriti dolžino proizvodnega cikla v kvadratnih metrih, saj proizvodni cikel ni linija, temveč območje, kjer se nahajajo delovna mesta in oprema.
Trajanje proizvodnega cikla je časovni interval med prvo in zadnjo proizvodno operacijo, opravljeno na enem izdelku. Meri se v dnevih, urah, minutah, sekundah.
Trajanje proizvodnega cikla vključuje tri stopnje: čas tehnološke obdelave izdelka (delovna doba); čas tehnološkega vzdrževanja proizvodnje; odmor v službi.
Skupno trajanje proizvodnega cikla Tc se lahko določi na naslednji način:
(35)
kjer je Tr čas tehnološke obdelave izdelka, h; To - čas tehnološkega vzdrževanja proizvodnje, h; Tp je čas odmora pri delu, h.
Čas tehnološke obdelave izdelka (delovna doba) je časovno obdobje, v katerem na predmet dela neposredno vpliva delavec sam ali stroji pod njegovim nadzorom, pa tudi čas naravnega (teče brez sodelovanje osebe ali tehnologije) tehnološki procesi.
Čas tehnološkega vzdrževanja proizvodnje vključuje kontrolo kakovosti izdelka, prilagoditev in popravilo opreme, čiščenje delovnega mesta, transport obdelovancev in izdelkov.
Čas prekinitve dela je čas, v katerem se predmet dela ne vpliva in se njegove kvalitativne lastnosti ne spremenijo, vendar izdelek še ni dokončan in proizvodni proces še ni zaključen. Ta čas vključuje predvidene in izredne odmore. Po drugi strani pa so regulirani odmori razdeljeni na medoperativne (znotraj izmene) in med izmeno.
Interoperativni odmori vključujejo:

• prelomi particije, ki nastanejo, ko se deli obdelujejo v serijah, ko del leži med časom obdelave drugih delov te serije;
• prekinitve čakanja zaradi nesinhroniziranih zaporednih operacij;
• zlomi pri komisioniranju, ki nastanejo kot posledica ležanja izdelkov zaradi nedobavljivosti drugih delov v kompletu (sklop, mehanizem, stroj).

Medizmenski odmori nastanejo zaradi izpadov med izmenami, pa tudi ob vikendih in praznikih.
Nenačrtovani odmori so posledica izpadov, nepredvidenih načinov delovanja (pomanjkanje surovin, okvare opreme, nesreče, odsotnost itd.).
Dolžina proizvodnega cikla je v veliki meri odvisna od narave gibanja predmetov dela v proizvodnem procesu. Obstajajo naslednje vrste gibanja predmetov dela:

• sekvenčno gibanje obdelovancev predvideva, da se pri serijski izdelavi obdelovancev naslednja tehnološka operacija začne šele po zaključku predhodne tehnološke operacije na vseh delih serije. Skupno trajanje proizvodnega cikla z določeno vrsto gibanja je največje zaradi znatne količine prekinitev v šaržah. Ta vrsta gibanje je značilno za enojno in fino serijska proizvodnja;
• vzporedno-zaporedno gibanje predmetov dela kaže, da se izvedba naslednjih operacij začne pred obdelavo celotne serije izdelkov v prejšnji operaciji. Z vzporedno-zaporednim gibanjem je zagotovljeno zmanjšanje trajanja proizvodnega cikla v primerjavi z zaporednim gibanjem;
• vzporedno-naravnostno gibanje predmetov dela se pojavi, ko se izdelek, ne glede na pripravljenost serije, takoj prenese v naslednjo tehnološko operacijo. Ta vrsta gibanja zagotavlja najkrajše trajanje proizvodnega cikla, vendar se lahko izvaja v pogojih množične ali obsežne proizvodnje.

Več na temo 3.4. PROIZVODNI CIKLES PODJETJA:

1. Proizvodni cikel, njegova struktura. Trajanje proizvodnega cikla in načini za njegovo zmanjšanje
2. 11.1. Proizvodni cikel turistične organizacije. Ponudba v turizmu
3. 22.2. Ekonomika podjetja proizvodna struktura podjetja in njegovih oddelkov; organizacija upravljanja proizvodnje, njeno načrtovanje, vzdrževanje v podjetju
4. 3.5. Proizvodne in gospodarske, gospodarske in socialne dejavnosti podjetja. Upravljanje podjetja
5. 23.2. Ekonomika podjetja organizacijske in pravne oblike podjetij in združenj, delniške, zasebne in mešane proizvodne in gospodarske strukture

Proizvodni cikel- eden najpomembnejših kazalnikov, ki je osnova za izračun številnih drugih kazalnikov proizvodne in gospodarske dejavnosti podjetja. Na podlagi proizvodnega cikla se na primer določijo pogoji za lansiranje izdelkov v proizvodnjo, izračunajo se zmogljivosti proizvodnih enot, določi obseg gradnje v teku in nekateri drugi kazalniki.

Proizvodni cikel je koledarsko časovno obdobje, v katerem gre izdelek ali serija predelanih proizvodov skozi vse operacije proizvodnega procesa ali v določenem njegovem delu in se spremeni v končni izdelek.

Interval koledarskega časa od začetka prve proizvodne operacije do konca zadnje se imenuje trajanje proizvodnega cikla v času, ki se meri v dnevih, urah, minutah, odvisno od vrste izdelka in faze. obdelave.

Proizvodni cikel vključuje:

Pri izvajanju tehnoloških operacij- glavna sestavina proizvodnega cikla, ki je potrebna za izvajanje določenih delovnih operacij za pretvorbo predmeta dela v končne izdelke. Pripravljalni in zadnji čas je dodeljen delavcu za seznanitev z dostavo in za dostavo končnih izdelkov. Trajanje obratovalnega cikla je sestavljeno iz časa izvedbe tehnološke operacije ter pripravljalnega in končnega časa, to je trajanje obratovalnega cikla je čas obdelave ene serije delov pri določeni operaciji tehnološkega cikla.

Trajanje poteka naravnih procesov določajo značilnosti tehnologije (to je čas strjevanja betona, hlajenje kovine itd.), To pomeni, da so za naravne procese značilni samo stroški časa.

Trajanje storitvenih procesov je sestavljeno iz časa izvajanja kontrolnih operacij, skladiščnih in transportnih (vključno z nakladalno-razkladalnimi) operacijami. Skupnost vseh komponent proizvodnega procesa tvori njegovo delovno obdobje.

Del proizvodnega cikla je odmor, sestavljen iz medoperacijskih in medizmenskih odmorov.

Oblika medoperativnih odmorov:

Pri obdelavi serije delov pride do prekinitev med serijami, ker se vsi deli ne obdelujejo hkrati. Te odmore je mogoče zmanjšati z zmanjšanjem obsega transportnih serij delov, vendar to zahteva določeno povečanje stroškov transporta delov med delovnimi mesti;

Čakalni odmori - nastanejo, ko pride do kršitve napredka tehnološkega procesa, ko je prejšnja tehnološka operacija že končana in delovno mesto pri naslednji operaciji še ni osvobojeno opravljanja določenega dela;

Premori pri zbiranju - pojavijo se med montažnimi operacijami, ko vsa imena delov ne prispejo na mesto montaže.

Odmor med izmenami (kosilo, vikendi in prazniki, med izmenami) je nujen sestavni del proces produkcije.

Trajanje proizvodnje niklja (TV) je določeno s formulo

kjer je TOC trajanje obratovalnega cikla;

Tpr - trajanje poteka naravnih procesov;

Tobsl - trajanje storitvenih procesov;

Tper - čas medoperacijskih in medizmenskih odmorov.

Trajanje proizvodnega cikla zajema tri faze:

Čas tehnološke opreme;

Čas vzdrževanja proizvodnje;

Trajanje odmora.

Trajanje proizvodnega cikla je odvisno od:

Trajanje delovnega časa, potrebnega za proizvodnjo izdelkov;

velikost zemljišča;

trajanje prekinitev v proizvodnem procesu;

Trajanje operacij, ki niso neposredno povezane s proizvodnim procesom.

Čas izvedbe glavnih operacij obdelave izdelka je tehnološki cikel, kar pomeni čas, v katerem se predmet dela obdeluje. Na trajanje delovne dobe vpliva več dejavnikov, med katerimi so glavni:

Kakovost projektiranja in inženirskega dela;

raven standardizacije izdelkov;

organizacijski dejavniki.

Čas tehnološkega vzdrževanja vključuje kontrolo kakovosti obdelave izdelkov, kontrolo načina delovanja strojev in opreme, čiščenje delovnega mesta, čas dostave delov na delovno mesto.

Čas odmora je čas, v katerem se nekatere kakovostne lastnosti izdelka spremenijo, vendar izdelek še ni dokončan in proizvodni proces ni zaključen. Razlikovati med načrtovanimi in nenačrtovanimi odmori.

V podjetju ločimo naslednje vrste odmorov:

Medizmenski, ki so odvisni od načina delovanja podjetja, števila sprememb, pa tudi števila praznikov in prostih dni.

Čakalni odmori, povezani z nalaganjem opreme;

Prelomi particij, do katerih pride, ko se deli obdelujejo v serijah;

Premori zaradi nepopolne organizacije proizvodnje in nepredvidenih okoliščin (izpadi električne energije, okvare opreme itd.).

Struktura proizvodnega cikla je prikazana na sl. 19.3. Glavna sestavina proizvodnega cikla je trajanje tehnoloških operacij, ki sestavljajo tehnološki cikel.

Kot smo že omenili, za preoblikovanje predmetov dela v določen izdelek prehajajo skozi številne glavne, pomožne in. servisiranje procesov, ki potekajo vzporedno, vzporedno-zaporedno ali zaporedno v času, odvisno od proizvodne strukture, ki se je razvila v podjetju, vrste proizvodnje, stopnje specializacije proizvodnih enot, oblik organizacije proizvodnih procesov in drugih dejavnikov. . Skupek teh procesov, ki zagotavljajo izdelavo izdelka, se običajno imenuje proizvodni cikel, katerega glavne značilnosti so njegovo trajanje in struktura.

Trajanje proizvodnega cikla izdelave izdelkov je koledarsko časovno obdobje, v katerem se surovine, osnovni materiali, polizdelki in končni sestavni deli pretvorijo v končne izdelke. Z drugimi besedami, to je čas od trenutka, ko se proizvodni proces začne, do trenutka, ko se sprosti končni izdelek ali serija delov, montažnih enot. Dolžina proizvodnega cikla se običajno odraža v koledarskih dni ali ure.

Poznavanje trajanja proizvodnega cikla za izdelavo vseh vrst izdelkov je potrebno za:

Sestavljanje proizvodnega programa podjetja in njegovih oddelkov;

Določitev časa začetka proizvodnega procesa glede na čas njegovega zaključka;

Izračuni normalne vrednosti nedokončane proizvodnje.

Struktura in trajanje proizvodnega cikla sta odvisna od vrste proizvodnje, stopnje organiziranosti proizvodnega procesa in drugih dejavnikov. Za strojniške izdelke je značilen visok delež tehnoloških operacij v skupnem trajanju proizvodnega cikla. Zmanjšanje slednjih je velikega gospodarskega pomena. Trajanje proizvodnega cikla je praviloma določeno za en kos, serijo delov, eno montažno enoto ali serijo enot, en izdelek. Hkrati je treba upoštevati, da se vsak predmet ali sklop predmetov, ki naj bi se izdelal v podjetju ali v njegovih oddelkih, imenuje izdelek.

Pri izračunu trajanja proizvodnega cikla izdelave izdelka se upošteva le tisti čas, porabljen za transportne in kontrolne operacije, naravne procese in prekinitve, ki se ne prekrivajo z obratovalnim ciklom.

Skrajšanje trajanja proizvodnega cikla je velikega gospodarskega pomena. Čim krajše je trajanje proizvodnega cikla, tem več proizvodov na enoto časa se lahko proizvede v danem podjetju, v delavnici ali na delovišču, če so vsi drugi pogoji enaki; večja je uporaba osnovnih sredstev podjetja; manjša je potreba podjetja po obratna sredstva vložena v nedokončano proizvodnjo, večja je donosnost sredstev itd.

riž. 19.3. Struktura proizvodnega cikla

Tehnološki cikel obdelave serije izdelkov v eni operaciji je enak

kjer je Tm - tehnološki cikel v časovnih enotah, minutah

n je število elementov v seriji;

t je trajanje obdelave ene postavke;

M je število delovnih mest, kjer se izvaja operacija.

Pri izračunu trajanja tehnološkega cikla je treba upoštevati posebnosti gibanja predmetov dela skozi operacije. Podjetje uporablja eno od naslednjih vrst gibanja:

Dosledno;

vzporedno;

Vzporedno-serijski (mešani, kombinirani).

V praksi industrijskih podjetij se proizvodni cikel hkrati zmanjša v treh smereh:

Čas delovnih procesov se zmanjša;

Čas naravnih procesov se zmanjša;

Odmori vseh vrst so popolnoma odpravljeni ali zmanjšani na minimum.

Praktični ukrepi za skrajšanje proizvodnega cikla izhajajo iz načel gradnje proizvodnega procesa, predvsem pa iz načel sorazmernosti, vzporednosti, kontinuitete, neposrednosti, ritma itd.

Sorazmernost - načelo, katerega izvajanje zagotavlja enako pretočnost različnih delovnih mest istega procesa, sorazmerno oskrbo delovnih mest z informacijami, materialnimi viri, osebjem itd. Sorazmernost se določi s formulo

Zmanjšanje časa delovnih procesov v smislu delovnih ciklov se doseže z izboljšanjem tehnoloških procesov, pa tudi s povečanjem izdelovalnosti zasnove izdelka.

Pod izboljšavo tehnoloških procesov jih razumemo celovita mehanizacija in avtomatizacijo, uvedbo hitrih načinov (na primer visokohitrostno in močno rezanje, visokohitrostno ogrevanje za kovanje in vtiskovanje), žigosanje namesto prostega kovanja, tlačno litje in tlačno litje namesto litja v pesek, pa tudi koncentracija operacij. Slednje je lahko sestavljeno iz večorodne in večpredmetne obdelave ali iz vložitve več različnih tehnoloških operacij v enem delovnem ciklu (na primer kombiniranje hitrega indukcijskega segrevanja s surovcem v enem delovnem ciklu kovaškega stroja).

Izboljšanje izdelave modelov izdelkov je v čim večjem približevanju slednjih zahtevam tehnološkega procesa. Zlasti racionalna delitev zasnove izdelka na enote in majhne montažne enote je pomemben pogoj za njihovo vzporedno sestavljanje in posledično za zmanjšanje trajanja proizvodnega cikla montažnih del.

Trajanje transportnih operacij se lahko bistveno skrajša zaradi ponovnega razvoja opreme, ki temelji na principu neposrednega toka, mehanizacije in avtomatizacije dvigovanja in premikanja izdelkov z uporabo različnih dvižnih in transportnih vozil.

Zmanjšanje časa nadzornih operacij se doseže z njihovo mehanizacijo in avtomatizacijo, uvedbo naprednih metod nadzora, kombinacijo časa tehnoloških in kontrolnih operacij. V strukturo cikla so vključeni tudi čas pripravljalnega in zaključnega dela, čas namestitve in se prav tako zmanjšajo. Prilagoditev opreme se praviloma izvaja med nedelovnimi izmenami, med kosilom in drugimi odmori. V tovarniški praksi se uspešno uporabljajo ukrepi za skrajšanje obdobja tega dela, na primer uvedba skupinske obdelave delov, standardnih in univerzalnih nastavitev. Trajanje naravnih procesov se skrajša z nadomeščanjem z ustreznimi tehnološkimi operacijami. Na primer, naravno sušenje nekaterih barvanih delov lahko nadomestimo z indukcijskim sušenjem v polju visokofrekvenčnih tokov z znatnim (5-7-kratnim) pospeševanjem procesa. Namesto naravnega staranja odlitkov kritičnih delov, ki traja 10-15 dni ali več, se v mnogih primerih lahko uporabi večurno umetno staranje v termičnih pečeh.

Čas medoperacijskih prekinitev se lahko znatno zmanjša zaradi prehoda iz serijskega v serijsko-vzporedno in nadalje na vzporedno vrsto gibanja predmetov dela. Zmanjšati ga je mogoče tudi z organiziranjem predmetno specializiranih delavnic in sekcij. Zagotavljanje teritorialne konvergence različnih stopenj proizvodnje lahko objektivna oblika gradnje delavnic in oddelkov bistveno poenostavi prometne poti znotraj tovarne in znotraj trgovine ter s tem zmanjša čas, porabljen za prenose med trgovinami in znotraj trgovine. Končno se lahko število odmorov med izmenami zmanjša tudi v okviru sprejetega načina delovanja podjetja, delavnice, mesta. Na primer, organizacija 24-urnega (triizmenskega *) dela pri proizvodnji vodilnih delov in izdelkov z dolgim ​​ciklom obdelave določa trajanje cikla izdelka. Da bi razkrili rezerve za zmanjšanje proizvodnega cikla (tako delovnih procesov kot odmorov), se v praksi proizvodni cikel fotografira. Z analizo fotografij je mogoče ugotoviti rezerve za skrajšanje trajanja proizvodnega cikla za vsak njegov element.

Proizvodni cikel kompleksnega (montažnega) procesa je celotno trajanje kompleksa preprostih procesov, usklajenih v času, ki so vključeni v kompleksen proces izdelave izdelka ali njegovih serij.

V pogojih strojne proizvodnje najbolj značilni primeri zapleten proces so procesi ustvarjanja stroja, stroja za rezanje kovin ali enot, blokov, majhnih enot, iz katerih so sestavljeni.

Proizvodni cikel kompleksnega procesa obsega proizvodne cikle za izdelavo vseh delov, montažo vseh montažnih enot, generalno montažo izdelka, nadzor, regulacijo in nastavitev. V kompleksnem proizvodnem procesu se lahko uporabljajo vse obravnavane vrste gibanja predmetov dela skozi operacije: serijsko, serijsko-vzporedno in vzporedno. Za vključitev enotne proizvodnje v en cikel praviloma niso potrebni samo proizvodni in montažni procesi, temveč tudi procesi oblikovanja izdelka in priprave njegove proizvodnje.

Kompleksen proizvodni proces je običajno sestavljen iz veliko število montaža, montaža, nastavitev in nastavitve, operacije enostavnih procesov, zato opredelitev in optimizacija proizvodnega cikla zahtevata ne le veliko časa, temveč pogosto tudi uporabo računalnika za izvajanje izračunov. Konstrukcija kompleksnega proizvodnega procesa v času se izvaja z namenom določitve trajanja proizvodnega cikla, koordinacije izvajanja posameznih enostavnih procesov, pridobitve potrebne informacije za operativno razporejanje in izračun operacije zagona-sprostitve predmetov dela. Namen koordinacije proizvodnih procesov, ki sestavljajo kompleksen proces, je zagotoviti celovitost in nemoteno delovanje proizvodnje s polno obremenitvijo opreme, delovnih mest in delavcev.

Struktura proizvodnega cikla kompleksnega procesa je določena s sestavo operacij in povezavami med njimi. Sestava operacij je odvisna od obsega delov, montažnih enot in tehnoloških postopkov za njihovo izdelavo. Povezanost operacij in procesov je posledica pahljačastega sestavljanja izdelka in tehnologije njegove izdelave. Sestavna shema pahljače izdelka prikazuje, katere vozlišča, podsklope ali manjše montažne enote je mogoče izdelovati vzporedno neodvisno drug od drugega in katere samo zaporedno.

Izračun trajanja proizvodnega cikla kompleksnega procesa je treba izvesti v naslednjem zaporedju:

določite velikost serije izdelkov;

Izračunajte udobje načrtovanega ritma;

Določite čas obratovalnega cikla serije izdelkov;

Določite število delovnih mest, potrebnih za izdelavo izdelkov;

Sestavite urnik cikla za montažo izdelkov brez upoštevanja obremenitve delovnih mest;

Popravite operacije na delovnih mestih;

Pripravite standardni montažni načrt izdelkov;

Sestavite posodobljen urnik cikla ob upoštevanju obremenitve delovnih mest;

Določite trajanje proizvodnega cikla in vodite lansiranje-izpust montažnih enot in delov.

Pri odločanju o velikosti serije je treba izhajati iz ekonomije optimalna velikost. Delo v velikih serijah vam omogoča izvajanje načel seriranja, kar zagotavlja:

a) možnost uporabe bolj produktivnega procesa, ki zmanjša stroške izdelave izdelkov;

b) zmanjšanje pripravljalnega in končnega časa na enoto proizvodnje;

c) zmanjševanje izgube časa montažerjem za osvajanje metod dela (prilagajanje na delo)

d) poenostavitev načrtovanja proizvodnje.

Ti dejavniki prispevajo k rasti produktivnosti dela delavcev in znižujejo stroške proizvodnje.

Toda v enojni in množični proizvodnji, kjer je vsako delovno mesto dodeljeno za izvajanje več operacij in kjer prevladuje zaporedni tip gibanja predmetov dela, s povečanjem velikosti serije stopnja kršitve načela kontinuitete narašča, saj podaljša se čakalna doba za vsako montažno enoto, to pomeni, da se poveča trajanje proizvodnega cikla.serije izdelkov, število montažnih enot v skladišču in skladišču (nedokončano delo). Poleg tega se povečujejo potrebe po skladiščnih prostorih za izdelke in materialna sredstva, ki so hkrati potrebna za proizvodnjo.

Ti in nasprotni dejavniki, povezani z izvajanjem enega načela (parcialnost) in kršenjem drugega (kontinuiteta), zahtevajo določitev takšne velikosti serije, pri kateri bodo sporočila o prihrankih zaradi izvajanja prvega načela in izgube zaradi kršitve drugih načel. bi bilo najbolj racionalno z ekonomska točka vizija. Ta velikost serije se običajno imenuje ekonomsko optimalna.

Določitev optimalne velikosti serije izdelkov je eden najpomembnejših standardov koledarja in načrtovanja za organizacijo množične proizvodnje, saj so vsi drugi standardi koledarja in načrtovanja določeni za serijo predmetov dela.

Obstaja veliko formul za izračun optimalne velikosti serije izdelkov, ki temeljijo na primerjavi prihrankov in izgub, ki so jih predlagali različni avtorji. Vendar zaradi velike zapletenosti izračunov te formule niso bile široko uporabljene. V industrijskih podjetjih se običajno uporablja poenostavljena metoda izračuna, ki temelji na sprejemljivem koeficientu izgube delovnega časa za menjavo in tekoče popravilo delovnih mest (αppr). Praviloma se velikost tega koeficienta vzame v razponu od 0,02 za veliko in do 0,1 - za majhno in posamezno proizvodnjo (ali od 2 do 10%). Glede na vrednost tega koeficienta αper za določene proizvodne pogoje lahko določite število izdelkov v seriji po formuli

kjer je tpi pripravljalni in končni čas za operacije tehnološkega procesa.

Dobljeni rezultat se šteje kot najmanjša vrednost serije izdelkov. Glede na največjo vrednost lahko vzamete mesečni program za proizvodnjo izdelkov (montažnih enot). Tako na podlagi izračunov določimo meje normalne velikosti serije izdelkov:

Omejitve velikosti serije so prilagojene glede na najmanjša velikost. Prilagoditev se začne z vzpostavitvijo ritma, primernega za načrtovanje (Вр) - obdobje za menjavanje serij izdelkov. Če je v mesecu 20 delovnih dni, bodo ritmi, primerni za načrtovanje, 20.10, 5.4, 2 in 1; če je v mesecu 21 dni, bodo takšni ritmi 21, 7, 3 in 1; če 22 dni, potem 22 11.2 in 1.

Obdobje menjave serij izdelkov se izračuna po formuli

kjer je Dr število delovnih dni v mesecu.

Če izračun daje delno število, se najbližje celo število, to je sprejeta vrednost delovnega časa, izbere med številnimi ritmi, primernimi za načrtovanje.

Običajna velikost serije izdelkov mora biti večkratnik mesečnega programa za izdajo (lansiranje) izdelkov.

Število strank na mesec se določi po formuli

Trajanje delovnega cikla serije izdelkov za vsako operacijo se izračuna po formuli

Trajanje delovnega cikla serije izdelkov za montažne enote je določeno s formulo

kjer je K število operacij, vključenih v montažno enoto.

Potrebno število delovnih mest za montažo izdelkov se izračuna po formuli

Če je izračunana vrednost števila delovnih mest delna vrednost, jo je treba prilagoditi navzgor ali navzdol, pri čemer je treba upoštevati dejstvo, da je vsako delovno mesto lahko preobremenjeno za največ 5%.

Zahtevano število delavcev se določi po formuli

kjer je KSN koeficient, ki upošteva število ljudi (običajno enak 1,1).

Izdelava razporeda ciklov za montažo izdelka brez upoštevanja obremenitve delovnih mest temelji na shemi montaže ventilatorja in trajanju ciklov montaže za vsako i-to operacijo in vsako montažno enoto. Praviloma je takšen razpored zgrajen v obratnem vrstnem redu tehnološkega procesa, začenši z zadnjo operacijo, pri čemer se upošteva, kateri operaciji se dobavljajo montažne enote. Trajanje cikla tega urnika bo minimalno. Pogoji proizvodnje in omejeni viri pa zahtevajo, da se določena dela opravljajo zaporedno, na istem delovnem mestu, stojalu. Vse to vodi do sprememb v ciklih urnika in praviloma do premika zagona za več zgodnji datumi, in posledično - povečati trajanje cikla.

Da bi dosegli enakomerno obremenitev delovnih mest in montažnih delavcev, je potrebno urediti operacije na delovnih mestih. V ta namen se za vsako delovno mesto zaposli obseg dela, katerega trajanje delovnega cikla ne sme presegati pasovna širina zaposlitve za razumno delovno dobo.

Izdelava standardnega montažnega načrta za izdelek (razpored ciklov, ob upoštevanju nalaganja delovnih mest). Razpored je sestavljen brez upoštevanja obremenjenosti delovnih mest in podatkov o dodeljevanju operacij delovnim mestom. Hkrati je treba obdobja izvajanja ciklov posameznih operacij urnika projicirati na ustrezna delovna mesta na ciklih urnika montaže izdelkov brez upoštevanja obremenitve delovnih mest. V tem primeru se trajanje proizvodnega cikla shrani na graf, zgrajen brez upoštevanja nalaganja delovnih mest. Vendar to ni vedno mogoče. Prestavite delo na več zgodnje obdobječas bo privedel do povečanja trajanja proizvodnega cikla in pojava podaljšanja montažnih enot. Po istem urniku je treba prinesti proizvodnjo druge, tretje in naslednjih serij izdelkov, dokler eno obdobje dajatve serij izdelkov ni popolnoma zapolnjeno. Dokončano obdobje kroženja je standardni plan, saj so tu prikazani standardni, ponavljajoči se datumi za posamezne operacije dodajanja posameznega montažerja.

Nato se izdela natančnejši ciklični načrt za montažo izdelka in določi dejansko trajanje proizvodnega cikla, običajno malo več kot minimalno, saj je bila izvedba nekaterih operacij premaknjena na prejšnje datume.

Izpopolnjen urnik montaže izdelka je zgrajen na podlagi že izdelanih standardnih načrtov montaže izdelka, brez upoštevanja in upoštevanja delovne obremenitve, časa začetne izmene ustreznih montažnih enot in dejanskega trajanja proizvodnega cikla za montažo. iz tega razporeda se določi serija izdelkov.