Proizvodni cikel podjetja je pokazatelj časa, ki je potreben za izdelavo izdelkov. Neposredno vpliva na gospodarstvo podjetja v smislu obsega proizvodnje, proizvodnih zmogljivosti, obratna sredstva, nedokončana proizvodnja, produktivnost dela, stroški izdelka. Zmanjšanje proizvodnega cikla kaže na izboljšanje finančnega in ekonomskega stanja organizacije.

 

Kako optimizirati čas izdelave izdelkov? Katere metode premikanja delov se uporabljajo v proizvodnem procesu? Opredelitev proizvodnega cikla podjetja bo pomagala odgovoriti na ta vprašanja.

Ekonomska literatura uporablja zelo kratko definicijo:

"Proizvodni cikel podjetja je obdobje proizvodnje.

Z drugimi besedami, to je čas, ki je potreben za izdelavo izdelka od faze dobave materialnih sredstev v delavnico do dostave v skladišče. končnih izdelkov.

Za merjenje cikla se glede na tehnologijo obdelave uporabljajo merske enote:

• gledati;
• minute;
• sekund.

Pomembna točka! Proizvodni cikel neposredno vpliva na naslednje ekonomske kazalnike:

• proizvodna zmogljivost;
• obseg proizvodnje;
• obratna sredstva;
• produktivnost dela;
• nedokončana proizvodnja;

Struktura proizvodnega cikla

Za razkritje koncepta je zelo pomembno imeti predstavo o strukturi cikla.

Struktura proizvodnega cikla je razmerje med vrstami dela in odmori v proizvodnem procesu.

Formula za izračun proizvodnega cikla

Za izračun proizvodnega cikla se uporablja formula:

• Tpc - časovni interval proizvodnega cikla;
• Тpt - časovni interval tehnološke obdelave;
• Tpo - časovni interval tehnološkega vzdrževanja;
• Tpp - časovni interval odmorov pri delu.

Kako se ciklični intervali razlikujejo in označujejo? Spodaj so glavne značilnosti.

Značilnosti elementov proizvodnega cikla

Tpt - interval tehnološke obdelave, predstavlja čas za:

• čiščenje in priprava prostora za delo;
• obdelava proizvodnega predmeta s strani zaposlenega ali mehanizma;
• naravni procesi tehnologije, na primer sušenje delov po barvanju.

Pomembna točka!Časovni interval tehnološke obdelave je osnova proizvodnega cikla.

Тpo - čas za tehnološko vzdrževanje, sestavljajo:

• operacije nadzora kakovosti izdelkov;
• manjša popravila opreme;
• gibanje izdelkov.

Tpp - čas prekinitev proizvodnje, razdeljen na:

• urejeno;
• neregulirano.

Sestavine časovnega intervala odmorov pri delu

Podrobnejša obravnava časa Tpp, povezanega s prekinitvami pri delu, bo razkrila številne značilnosti.

Načrtovani čas je sestavljen iz:

• interoperativni;
• med izmenami.

Interoperabilni čas je:

• čas serije, vključno s čakalnim časom pred začetkom obdelave dela in po njenem zaključku;
• čakalna doba zaradi nepravilnosti tehnologije obdelave delov;
• čas nabiranja, zaradi nepopolnosti delov, ki sestavljajo komplet.

Čas med izmenami se pojavi zaradi naslednjih razlogov:

• dela prosti dnevi;
• izpadi med koncem in začetkom izmene;
• odmor za kosilo.

Pomembna točka! Nenačrtovani odmori se v proizvodnem ciklu ne upoštevajo, saj nastanejo nenačrtovano naslednje razloge:

• nedelovanje opreme;
• nepravočasna predložitev materialov;
• odsotnost osebja za proizvodnjo.

Dolžina poti proizvodnega cikla podjetja

Za izračun proizvodnega cikla je treba upoštevati dolžino poti gibanja izdelkov v tehnologiji izdelave. To je pomembna vrednost, ki vpliva na ekonomsko uspešnost organizacije.

Pomembna točka! Krajša kot je dolžina poti, nižji so stroški gibljivih delov, manj časa se porabi za njihovo izdelavo.

V proizvodni tehnologiji obstajajo 3 načini premikanja delov:

• metoda sekvenčne proizvodnje, pri kateri se naslednja operacija obdelave izdelka začne po zaključku prejšnje. Ta vrsta se uporablja za proizvodnjo v majhnem obsegu;
• metoda vzporedne proizvodnje, ko se obdelava serije izdelkov začne pred dokončanjem prejšnje serije. Trajanje obdelave delov s to metodo je krajše kot pri zaporedni;
• metoda vzporedne premočrtne proizvodnje, ko se izdelek premakne v naslednjo predelavo zunaj rezultatov pripravljenosti celotne serije. Ta metoda je najbolj optimalna glede na čas cikla in se uporablja v množični proizvodnji.

Primer izračuna

Če želite bolje razumeti značilnosti gibanja delov v proizvodnji in izračunati čas obdelave, upoštevajte primer.

Na primer, potrebno je obdelati 3 (n=3) izdelke s 4 operacijami (m=4) s časom za operacije:

T1 = 5 minut, T2 = 10 minut, T3 = 15 minut, T4 = 20 minut.

Pri zaporedni metodi gibanja izračunamo čas obdelave po formuli:

Ci - število delovnih mest.

Tc(zadnji) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 minut

Pri vzporedni metodi gibanja uporabimo formulo:

p = 1 (velikost serije);

Tmax - največje obdobje obdelave;

Cmax - število opravil pri največji obdelavi.

TC (para) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 - 1) * 20 = 90 minut

Pri vzporedno-serijski metodi uporabimo formulo:

TC (par-last) = 150 - (3 - 1) * (5 + 10 + 15) = 90 minut.

Zaključek! Zaporedna metoda organiziranja gibanja delov je najdaljša. Čas obdelave je 150 minut, pri vzporedni in vzporedno-serijski metodi pa 90 minut.

Primer izračuna trajanja cikla si lahko ogledate v videu ali pa si naložite primer izračuna v Excelu.

Prednosti in slabosti načinov premikanja izdelkov

V tabeli si lahko ogledate glavne pozitivne in negativne lastnosti metod premikanja delov.

Tabela št. 1. Prednosti in slabosti metod za premikanje delov.

Metoda premikanja delov	Prednosti	Napake
Dosledno	Enostavnost uporabe, minimalne izgube časa, povezane s prekinitvami pri delu.	Povečan obseg nedokončanega dela, dolgo obdobje predelave izdelkov.
Vzporedno	Ritmična proizvodnja, brez izgube časa med tretmaji, minimalen čas predelave izdelkov.	Težave pri usklajevanju povezanih oddelkov.
zaporedno-vzporedno	Skrajšan čas obdelave izdelka v primerjavi s sekvenčno metodo.	Začasne izgube zaradi skladiščenja izdelkov med delovanjem.

Razmerje med proizvodnim ciklom in gospodarstvom podjetja

Zmanjšan proizvodni cikel:

• poveča stopnjo obračanja obratnega kapitala in sprosti denarna sredstva;
• zmanjša nedokončano delo,
• zmanjša materialne stroške in obremenitev financiranja sredstev;
• poveča proizvodnjo;
• poveča produktivnost dela;
• zmanjša stroške izdelka.

Navodila za skrajšanje proizvodnega cikla

Navodila za optimizacijo proizvodnega časa delov so naslednja.

Oblikovanje:

• zmanjšanje porabe materiala izdelkov;
• zmanjšanje teže in dimenzij izdelkov;
• povečanje stopnje standardizacije;
• povečanje poenotenja.

Tehnološki:

• povečanje učinkovitosti nadzorne opreme;
• povečanje ponudbe opreme in tehničnih proizvodnih sredstev;

• uvedba kontinuitete proizvodne tehnologije;
• organizacija vzporednih procesov;
• zmanjšanje razdalj med oddelki;
• posodobitev tehnične baze;
• uvajanje tehnologije predelave odpadkov;

Organizacijski:

• pravilna organizacija mesta zaposlenega;

• optimalnost prevoza;
• odprema;
• uvedba progresivnih plač

Zaključek

Ta kazalnik uporabljajo ekonomisti za analizo finančnega in gospodarskega stanja podjetja in ima velik pomen za poslovodstvo podjetja, ker zaradi zmanjšanja proizvodnega cikla:

• proizvodnja se poveča;
• stroški proizvodnje se zmanjšajo;
• produktivnost dela raste.

Pozor! Skrajšanje trajanja proizvodnega cikla je pomemben vir povečanja učinkovitosti proizvodnih dejavnosti.

- to je namensko, postopno preoblikovanje surovin in materialov v končni izdelek določene lastnosti in primeren za porabo ali nadaljnjo predelavo. Postopek izdelave se začne pri njegovem projektu in konča na stičišču proizvodnje in potrošnje, nato pa nastopi potrošnja izdelanih izdelkov.

Tehnične in organizacijske ter ekonomske značilnosti proizvodnega procesa niso določene z vrsto izdelka, obsegom proizvodnje, vrsto in vrsto uporabljene opreme in tehnologije ter stopnjo specializacije.

Proizvodni proces v podjetjih je razdeljen na dve vrsti: glavni in pomožni. Glavni procesi so neposredno povezana s pretvorbo predmetov dela v končne izdelke. Na primer taljenje rude v plavžu in njeno spreminjanje v kovino ali spreminjanje moke v testo in nato v končni pečen kruh.
Pomožni procesi: premikanje predmetov dela, popravilo opreme, čiščenje prostorov itd. Te vrste dela le prispevajo k poteku osnovnih procesov, same pa v njih neposredno ne sodelujejo.

Glavna razlika med pomožnimi procesi in glavnimi je razlika med mestom prodaje in porabe. Izdelke glavne proizvodnje, kjer se izvajajo glavni proizvodni procesi, prodajamo kupcem na strani, v skladu s sklenjenimi dobavnimi pogodbami. Ta izdelek ima svojo blagovno znamko, etiketo in zanj je določena tržna cena.

Proizvodi pomožne proizvodnje, kjer se izvajajo pomožni procesi in storitve, se porabijo znotraj podjetja. Stroški vzdrževanja in pomožnih del se v celoti pripišejo stroškom glavnega proizvoda, ki se prodaja potrošnikom na strani.

Proizvodna operacija

Proizvodni proces je razdeljen na številne osnovne tehnološke postopke, ki jih imenujemo operacije. Proizvodna operacija je del proizvodnega procesa. Običajno se izvaja na enem delovnem mestu brez ponovne prilagoditve opreme in se izvaja z uporabo istega orodja. Tako kot sam proizvodni proces se tudi operacije delijo na glavne in pomožne.

Da bi zmanjšali stroške izdelave izdelkov, izboljšali organizacijo in zanesljivost proizvodnega procesa, se uporablja niz naslednjih pravil in metod:

• specializacija mest, delovnih mest;
• neprekinjenost in naravnost tehnološkega procesa;
• vzporednost in sorazmernost proizvodnih operacij.

Specializacija

Specializacija je v tem, da je vsaki delavnici, oddelku, delovnemu mestu dodeljena tehnološko homogena ali strogo določena paleta izdelkov. Specializacija omogoča v praksi uporabo načel kontinuitete, neposrednega toka - ekonomsko najugodnejših načinov organizacije proizvodnje.

Kontinuiteta- to je zmanjšanje ali zmanjšanje prekinitev v proizvodnji končnih izdelkov na nič, poleg tega se vsaka naslednja operacija istega procesa začne takoj po koncu prejšnje, kar skrajša čas za izdelavo izdelkov, zmanjša čas izpada opreme in delovnih mest .

Ravnost označuje gibanje predmetov dela med proizvodnim procesom in zagotavlja vsak izdelek najkrajša pot po delovnih mestih.

Za takšno gibanje je značilna izločitev vseh povratnih in nasprotnih gibov v proizvodnem procesu, kar pripomore k znižanju transportnih stroškov.

Pravilo vzporednosti pomeni sočasno izvajanje razne operacije pri izdelavi istega izdelka. To pravilo se še posebej pogosto uporablja v serijski in masovni proizvodnji.

Pravilo paralelizma vključuje:

• vzporedna (hkratna) proizvodnja različnih sklopov in delov, namenjenih za dokončanje (sestavljanje) končnega izdelka;
• hkratno izvajanje različnih tehnoloških operacij pri obdelavi enakih delov in sklopov na različnih vzporednih napravah.

Z vidika prihranka stroškov je zelo pomembno upoštevati določena razmerja zmogljivosti (produktivnosti) flote opreme med delavnicami, oddelki, ki delajo na izdelavi izdelkov.

Proizvodni cikel

Imenuje se zaključen krog proizvodnih operacij od prvega do zadnjega pri izdelavi izdelkov proizvodni cikel.

Ker proizvodni proces poteka v času in prostoru, lahko proizvodni cikel merimo z dolžino gibalne poti izdelka in njegovih sestavnih delov ter časom, v katerem gre izdelek skozi celotno predelovalno pot. . Dolžina proizvodnega cikla ni linija, temveč širok trak, na katerem so postavljeni stroji, oprema, inventar itd., zato se v praksi v večini primerov ne določa dolžina poti, temveč površina in prostornina prostorov, v katerih se nahaja proizvodnja.

Koledarski časovni interval od začetka prve proizvodne operacije do konca zadnje se imenuje časovno trajanje proizvodnega cikla izdelka. Trajanje cikla se meri v dnevih, urah, minutah, sekundah, odvisno od vrste izdelka in stopnje predelave, za katero se cikel meri.

Trajanje proizvodnega cikla vključuje tri faze:

• čas obdelave (delovna doba)
• čas vzdrževanja proizvodnje
• odmori.

Delovno obdobje- to je časovno obdobje, v katerem na predmet dela neposredno vpliva delavec sam ali stroji in mehanizmi pod njegovim nadzorom, pa tudi čas naravnih procesov, ki se pojavljajo v izdelku brez sodelovanja ljudje in tehnologija.

Čas naravnih procesov- to je obdobje delovnega časa, ko predmet dela spremeni svoje lastnosti brez neposrednega vpliva osebe ali mehanizmov. Na primer sušenje na zraku pobarvanega izdelka ali hlajenje segretega izdelka, rast na poljih in zorenje rastlin, fermentacija določenih izdelkov itd.

Čas vzdrževanja vključuje:

• nadzor kakovosti izdelkov;
• nadzor načinov delovanja strojev in opreme, njihovo prilagajanje in prilagajanje, manjša popravila;
• čiščenje delovnega mesta;
• prevoz surovcev, materialov, prevzem in čiščenje predelanih izdelkov.

Odmori- to je čas, v katerem se ne vpliva na predmet dela in se njegove kvalitativne lastnosti ne spremenijo, vendar izdelek še ni dokončan in proizvodni proces ni zaključen. Razlikujte med odmori: regulirano in neregulirano.

Načrtovani odmori delimo na interoperacijske (znotraj izmene) in medizmenske (povezane z načinom delovanja).

Nenačrtovani odmori povezana z izpadi opreme in delavcev zaradi nepredvidenih razlogov (pomanjkanje surovin, okvara opreme, odsotnost delavcev itd.). V proizvodnem ciklu so nenačrtovani odmori vključeni v obliki korekcijskega faktorja ali pa se ne upoštevajo.

Vrste proizvodnje

Trajanje proizvodnega cikla je v veliki meri odvisno od vrstnega reda gibanja predmetov dela med njihovo obdelavo in vrste proizvodnje.

Vrstni red gibanja izdelkov in komponent v proizvodnem procesu ustreza obsegu in pogostosti proizvodnje. Določajo ga isti znaki.

Trenutno je običajno razlikovati med naslednjimi vrstami proizvodnje:

• mešano.

Po svoje masovna proizvodnja deljeno s:

• majhen obseg
• srednje serije
• velikega obsega.

Masovna in obsežna proizvodnja izdelkov vam omogoča, da organizirate neprekinjeno sinhrono gibanje izdelkov v procesu njihove predelave. Pri takšni organizaciji se vse komponente, iz katerih je sestavljen končni izdelek, neprekinjeno premikajo od prve do zadnje tehnološke operacije. Posamezni deli, sestavljeni v smeri gibanja v enote in sklope, se v sestavljeni obliki premikajo naprej, dokler ne tvorijo končnega izdelka. Ta metoda organizacije proizvodnje se imenuje v vrsti.

Pretočna metoda organizacije proizvodnje temelji na časovno usklajenem ritmičnem ponavljanju glavnih in pomožnih proizvodnih operacij, ki se izvajajo na specializiranih mestih vzdolž tehnološkega procesa. V pogojih sprotne proizvodnje se doseže sorazmernost, kontinuiteta in ritem proizvodnega procesa.

proizvodna linija

Glavna povezava množične proizvodnje - proizvodna linija. Proizvodna linija je kombinacija določenega števila delovnih mest, ki se nahajajo vzdolž tehnološkega procesa in so zasnovana za izmenično izvajanje operacij, ki so jim dodeljene. Proizvodne linije so razdeljene na linije neprekinjenega, prekinitvenega in prostega ritma..

neprekinjena proizvodna linija- to je tekoči trak, na katerem se izdelek neprekinjeno obdeluje (ali sestavlja) za vse operacije, brez medoperacijskega sledenja. Gibanje izdelkov na tekočem traku poteka vzporedno in sinhrono.

Diskontinuirana proizvodna linija imenovana linija, na kateri gibanje proizvodov za operacije ni strogo regulirano. Dogaja se občasno. Za takšne linije je značilna izolacija tehnoloških operacij, znatna odstopanja v trajanju različnih operacij od povprečnega cikla. Sinhronizacija niti dosežena različne poti, tudi na račun medoperacijskih zaostankov (rezerv).

Proizvodne linije s prostim ritmom se imenujejo linije, na katerih se lahko izvaja prenos posameznih delov ali izdelkov (njihovih serij) z nekaterimi odstopanji od izračunanega (vzpostavljenega) ritma dela. Hkrati se za kompenzacijo teh odstopanj in za zagotovitev nemotenega dela na delovnem mestu ustvari medoperativna zaloga izdelkov (rezerva).

Koncept proizvodnega cikla ima prostorski in časovni okvir. Izdelava novega izdelka zahteva določeno časovno obdobje, obseg proizvodne zmogljivosti pa opisuje prostor. Trajanje procesa se meri v dnevih oz koledarskih dni. To časovno obdobje vključuje vse tehnološke faze izdelave izdelka. Prednostna naloga vsakega podjetja je skrajšati trajanje proizvodnega cikla. To prispeva k povečanju pretvorbe, zmanjšanju stroškov energije in pozitivnemu učinku na splošno finančno stanje podjetja.

S povečanjem hitrosti proizvodnega procesa se število ciklov zmanjšuje. Posledično je mogoče v istem časovnem obdobju proizvesti več enot izdelkov. Rast trgovine vodi do znatnih prihrankov, ki jih je mogoče uporabiti na prednostnih področjih. Gotovina največkrat gredo v širitev proizvodnje in razvoj novih izdelkov.

Zmogljivost proizvodnega cikla opisuje količino proizvodnje, ki jo je mogoče ustvariti v maksimumu kratek čas. Na ta parameter vpliva trajanje cikla. Dlje ko je potrebno za proizvodnjo enote proizvodnje, manjša je proizvodna zmogljivost.

Povečanje proizvodne zmogljivosti podjetja povzroči znatno zmanjšanje deleža delovne sile. To vam omogoča, da prihranite nekaj denarja in izboljšate kakovost dela. Glavna naloga podjetja, ki proizvaja kateri koli izdelek, je popolna avtomatizacija vseh tehnoloških stopenj proizvodnje. Povečana zmogljivost podjetja pomeni znižanje stroškov proizvodnje, kar pozitivno vpliva na stroške izdelka za končnega uporabnika. To je mogoče pojasniti z zmanjšanjem deleža dela specialistov. S krajšim proizvodnim ciklom se zmanjša število potrebnih odmorov delavcev. Kot veste, premori v proizvodnji negativno vplivajo na zmogljivost podjetja. Med odmorom proizvodnja miruje, trajanje proizvodnega cikla pa se samo povečuje. Priporočljivo je, da si prizadevate za zmanjšanje takšnih premorov.

1. Izboljšanje tehnološke opremljenosti podjetja, ki je doseženo z uvedbo naprednega razvoja, iskanjem alternativnih virov energije itd. Izboljšanje tehnične baze izboljša kakovost dela, skrajša čas neposrednega zaposlovanja strokovnjakov, s tem pa tudi sam proizvodni cikel. Učinkovita metoda za izboljšanje tehnološke opremljenosti je diferenciacija izdelka na ločene elemente in ustvarjanje ločenih proizvodnih enot za vsak element. To načelo se uporablja v vseh podjetjih, ne glede na vrsto proizvedenih izdelkov.

2. Načelo vzporedne proizvodnje. Bistvo te metode je v združljivosti nekaterih proizvodnih korakov. Posledično je v eni časovni enoti mogoče ustvariti več izdelkov, kar vodi v skrajšanje trajanja proizvodnega cikla.

3. Optimizacija tokov virov in zmanjšanje razdalje med posameznimi proizvodnimi povezavami. Če je podjetje avtomatizirano, se čas za premikanje elementov razvitega izdelka med delavnicami bistveno zmanjša. Posledično se zmanjšajo stroški prevoza. To pozitivno vpliva na proizvodni cikel. Sodobna podjetja skušati povečati predelavo in uvajati vse vrste transportnih električnih vozil, polagati lastne daljnovode.

Za izboljšanje tržnega položaja in povečanje konkurenčnosti industrijska podjetja vodijo osnovna načela organizacije proizvodnje, ki vključujejo:

Optimizacija obremenitve proizvodnih vozlišč;
- vzporednost;
- kontinuiteta;
- varčevanje z viri;
- prijaznost do okolja.

Recikliranje virov - učinkovita metoda za zmanjšanje proizvodnega cikla

Za učinkovitost katerega koli podjetja je značilen ne le obseg proizvedenih izdelkov, temveč tudi kompetentna uporaba virov. Mnoga uspešna podjetja zavzamejo vreden položaj na trgu le zaradi kompetentne predelave proizvodnih odpadkov, medtem ko lahko kakovost izdelkov ostane povprečna. Pravilna uporaba virov vam omogoča povečanje števila ustvarjenih izdelkov.

Sodobna podjetja uporabljajo napredne metode varčevanja z viri, ki jih lahko razdelimo v dve veliki skupini:

Uporaba poceni polimernih kompozitnih materialov, ki nadomeščajo zastarele in drage kolege. Tako so plastična okna zamenjala lesena, LCD plošče so zamenjale CRT monitorje. V tem primeru se uporabljajo poceni, a učinkovitejši materiali. Posledično se zmanjšajo neposredni finančni stroški proizvodnje, kar pozitivno vpliva na stroške izdelka.

Iskanje in uporaba alternativnih virov energije. Električna energija v tem primeru ostaja najstarejši in najučinkovitejši vir poceni, pa tudi okolju prijazne energije.

Proizvodni cikel vključuje razvoj izdelkov, ki se nanašajo na določeno cenovno kategorijo. Učinkovit način ohranitev položaja podjetja na trgu je posodabljanje ali izboljšanje že razvitih izdelkov v škodo ustvarjanja unikatnih izdelkov. To je jasno opazno v IT-sferi in mobilni industriji, ki se še posebej intenzivno razvijata. Vsako leto proizvajalci izdajo izboljšane modele svojih naprav, pri čemer imenu dodajo predpone "S", "2" itd.

Bodite na tekočem z vsemi pomembnimi dogodki United Traders - naročite se na naše

Proizvodni proces je namensko, postopno preoblikovanje surovin in materialov v končni izdelek danih lastnosti, primeren za porabo ali nadaljnjo predelavo. Pri organizaciji proizvodnje

poglej povzetke, podobne "Proizvodni cikel. Ekonomska funkcija proizvodnega cikla"
MINISTRSTVO ZA KMETIJSTVO IN

ŽIVILSKI IZDELKI RUSKE FEDERACIJE

ODDELEK ZA RIBIŠTVO

DRŽAVA MURMANSK

TEHNIŠKA UNIVERZA

DOPISNA FAKULTETA

SOCIALNO-EKONOMSKA VZGOJA

PROGRAMSKA OPREMA ZA NADZOR DELA

TEMELJI GOSPODARSKE IN PROIZVODNE DEJAVNOSTI PODJETIJ

Datum oddaje dela v dekanat: ________________

Murmansk

Teoretično vprašanje: št. 23

Proizvodni cikel.

Ekonomska funkcija proizvodnega cikla.

1. Kaj je proizvodni cikel. 3

2. Dolžina proizvodnega cikla. 4

3. Trajanje proizvodnega cikla. 5

3.1. delovno obdobje. 5

3.2. Odmori v službi. 6

4. Ekonomska funkcija proizvodnega cikla. 7

5. Zaključek. 8

Literatura. 9

1. Kaj je proizvodni cikel.

Proizvodni proces je namensko, postopno preoblikovanje surovin in materialov v končni izdelek danih lastnosti, primeren za porabo ali nadaljnjo predelavo. Pri časovni organizaciji proizvodnega procesa je glavna naloga doseči čim manjše trajanje proizvodnega cikla.

Proizvodni cikel je celoten krog proizvodnih operacij pri izdelavi izdelka, časovno obdobje od začetka do konca proizvodnega procesa. Na primer, proizvodni cikel izdelave dela je časovno obdobje od prejema materiala v obdelavo do konca izdelave dela, proizvodni cikel izdelka pa je časovno obdobje od začetka začetka material in polizdelki za predelavo do konca izdelave in dokončanja izdelka, namenjenega prodaji.

Ker proizvodni proces poteka v času in prostoru, lahko proizvodni cikel merimo z dolžino gibalne poti izdelka in njegovih sestavnih delov ter časom, v katerem gre izdelek skozi celotno predelavo. pot.

2. Dolžina proizvodnega cikla.

Merjenje proizvodnega cikla z dolžino poti poteka od prvega delovnega mesta, kjer se je začela obdelava izdelka in njegovih komponent, do zadnjega. Dolžina proizvodnega cikla ni linija, temveč površina, na kateri se nahajajo stroji, oprema, inventar, zato v praksi v večini primerov ni določena dolžina poti, temveč površina in prostornina. prostorov, v katerih je proizvodnja. Obstaja potreba po takšni razporeditvi delovnih mest, ki zmanjša in olajša komunikacijske in prometne povezave med njimi. Krajša kot je pot gibanja izdelka v proizvodnem procesu, nižji so stroški njegovega medobratnega transporta, manj je potrebnega proizvodnega prostora in praviloma manj časa za obdelavo.

3. Trajanje proizvodnega cikla.

Trajanje proizvodnega cikla v času je interval koledarskega časa od začetka prve proizvodne operacije do konca zadnje; merjeno v dnevih, urah, minutah, sekundah, odvisno od vrste izdelka in stopnje predelave. Obstajajo proizvodni cikli izdelka kot celote, cikli montažnih enot in posameznih delov, cikli za izvedbo homogenih operacij, cikli za izvedbo posameznih operacij.

3.1. delovno obdobje.

Delovno obdobje je čas, v katerem neposredno vpliva na predmet dela delavec sam ali stroji in mehanizmi pod njegovim nadzorom; čas pripravljalnih in zaključnih del; čas naravnih tehnoloških procesov; čas vzdrževanja.

Čas izvedbe tehnoloških operacij ter pripravljalnih in zaključnih del se imenuje obratovalni cikel.

Čas naravnih tehnoloških procesov je čas, v katerem predmet dela spreminja svoje lastnosti brez neposrednega vpliva človeka ali tehnologije (sušenje poslikanega izdelka na zraku, rast in zorenje rastlin itd.). Da bi pospešili proizvodnjo, se številni naravni procesi izvajajo v umetno ustvarjenih pogojih - na primer sušenje v sušilnih komorah.

Čas tehnološkega vzdrževanja vključuje: kontrolo kakovosti obdelave izdelkov; nadzor načinov delovanja strojev in opreme, njihovo prilagajanje, enostavno popravilo; čiščenje delovnega mesta; prevoz surovcev, materialov, prevzem in čiščenje predelanih izdelkov.

Na trajanje delovne dobe vplivajo različni dejavniki, na primer: kakovost projektiranja; stopnja poenotenja in standardizacije izdelkov; stopnja natančnosti izdelkov (visoka natančnost zahteva dodatno obdelavo, kar podaljša proizvodni cikel); organizacijski dejavniki (organizacija delovnega mesta, postavitev skladiščnih prostorov itd.). Pomanjkljivosti organizacijske narave povečajo pripravljalni in zaključni čas.

Strukturo proizvodnega cikla v času lahko obravnavamo s treh položajev: delavec, mehanizmi in predmeti dela (prehod surovcev in delov). Del elementov cikla je mogoče kombinirati (prekrivati), na primer glavni čas - s tehničnim in organizacijskim vzdrževanjem, vzdrževanje delov - s pripravo delovnega mesta.

3.2. Odmori v službi.

Čas prekinitve dela je čas, v katerem se ne vpliva na predmet dela in se njegove kvalitativne lastnosti ne spremenijo, vendar izdelek še ni dokončan in proizvodni proces ni zaključen. Razlikovati med načrtovanimi in nenačrtovanimi odmori. Predpisane odmore delimo na medizmenske (medobratovalne) in medizmenske (povezane z načinom dela).

Medoperativne odmore delimo na:

1) serijski prelomi - nastanejo, ko se deli obdelujejo v serijah.

Vsak del ali sklop, ki prispe na delovno mesto kot del serije, leži pred in po obdelavi, dokler celotna serija ne gre skozi to operacijo;

2) prekinitve nabiranja - pojavijo se v primerih, ko deli in sklopi ležijo zaradi nedokončane proizvodnje drugih izdelkov, vključenih v en komplet;

3) čakalne prekinitve - zaradi nedoslednosti (nesinhronosti) v trajanju sosednjih operacij tehničnega procesa nastanejo, ko se prejšnja operacija konča, preden se sprosti. delovnem mestu za izvedbo naslednje operacije.

Medizmenski odmori vključujejo odmore med delovnimi izmenami, odmore za malico, odmore za počitek delavcev, vikende in praznike.

Nenačrtovani odmori so povezani z organizacijskimi in tehničnimi težavami (nepravočasna oskrba delovnega mesta z materiali, orodji, okvara opreme, kršitev delovne discipline itd.).
V proizvodni cikel so vključeni v obliki korekcijskega faktorja ali pa se ne upoštevajo.

4. Ekonomska funkcija proizvodnega cikla.

Brez znanstveno utemeljenega izračuna trajanja proizvodnega cikla je nemogoče pravilno sestaviti proizvodni program podjetja in delavnic ter določiti tehnične in ekonomske kazalnike uspešnosti. Trajanje proizvodnega cikla vpliva na čas priprave na proizvodnjo novih izdelkov, obrat obratnih sredstev, je pomembna vrednost pri organizaciji operativnega načrtovanja proizvodnje, logistike itd.

Čas izdelave sestavnih delov izdelka v ohišju presega čas cikla samega izdelka zaradi dejstva, da se velik del komponent izdeluje vzporedno.

Za izračun cikla celotnega izdelka so potrebni podatki o proizvodnih ciklih njegovih elementov. S pomočjo trajanja proizvodnega cikla se izvaja operativno razporejanje dela podjetja, vključno z razdelitvijo proizvodnih nalog na delavnice, oddelke in delavce; nadzor nad pravočasnostjo izvajanja nalog v skladu z naročili potrošnikov.

Trajanje proizvodnega cikla določa obseg nedokončane proizvodnje, ki je glede na specifično težo najpomembnejši del obratnih sredstev. Posledično zmanjšanje trajanja proizvodnega cikla vodi do pospeševanja prometa teh sredstev in na koncu do povečanja dobička podjetja.

5. Zaključek.

Proizvodni cikel je eden najpomembnejših kazalnikov tehničnega in gospodarskega razvoja, ki določa zmožnosti podjetja glede proizvodnje in proizvodnih stroškov.

Trajanje proizvodnega cikla se nanaša na standarde organizacije proizvodnega procesa. Pomembni sta tako racionalna prostorska razporeditev kot optimalno trajanje proizvodnega cikla.

Literatura.

1. "Ekonomija industrije" v treh zvezkih / uredil A.I.

Baranovsky, N.N. Kozhevnikova, N.V. Piradova, zvezek 1 " Splošna vprašanja Ekonomija" - Moskva: Založba MPEI, 1997.

2. "Ekonomika podjetja" / uredil V.Ya. Khripacha - Minsk: NPJ

"Finance, računovodstvo, revizija", 1997.

3. "Ekonomika podjetja" / uredil O.I. Volkova - Moskva: "Infra-

4. "Ekonomika podjetja" / uredil V.Ya. Gorfinkel, E.M.

Kupryakova - Moskva: "Banke in menjalnice", založniško združenje "Enotnost",

Pri izvajanju ekonomske analize ustrezne službe podjetja upoštevajo organizacijo proizvodnje pod različne kote. To vam omogoča, da ustvarite resnično sliko procesov, ki potekajo v objektu. Na podlagi podatkov analize je mogoče sklepati o smotrnosti dejavnosti podjetja. Prav tako informacije, pridobljene med študijo, omogočajo predvidevanje razvoja v prihodnosti. Pri izvajanju takšne analize se upošteva proizvodni cikel. Trajanje proizvodnega cikla je pomembna ekonomska kategorija. Omogoča sklepanje o gospodarska dejavnost podjetij in razviti ukrepe za izboljšanje kazalnika v planskem obdobju. Zato si predstavljena kategorija ekonomske analize zasluži podrobno obravnavo.

Splošni koncept proizvodnega cikla

Eden najpomembnejših kazalcev dejavnosti podjetja je proizvodni cikel. Trajanje proizvodnega cikla velja za osnovo za izračun številnih drugih kategorij analize gospodarskih dejavnosti organizacije. Tako je mogoče v prihodnosti izboljšati celoten sistem tehničnih in ekonomskih indikatorjev. Proizvodni cikel je časovno obdobje, izračunano v koledarskih dneh, v katerem gre serija ali vrsta izdelka skozi vse faze svojega nastanka. Izdelava delov se v tem primeru konča s stopnjo, na kateri se lahko celoten komplet pošlje v prodajo.

To je končni izdelek. Trajanje proizvodnega procesa se meri od prve do zadnje tehnološke operacije. Odvisno od vrste izdelka je ta parameter predstavljen v minutah, urah ali dnevih. Potreba po vrednotenju Izračun proizvodnih ciklov je zelo pomemben v ekonomski analizi. Ta pristop pri ocenjevanju gospodarske aktivnosti velja za začetnega. Na njegovi podlagi se upoštevajo številni drugi kazalniki.

Z njegovo pomočjo se določi čas lansiranja novega izdelka v proizvodnjo. Pri tem se upošteva trajanje njegovega nastanka. Tudi proizvodni cikel vam omogoča, da ocenite zmogljivosti oddelkov podjetja. Na njegovi podlagi se izračuna obseg nedokončane proizvodnje. Precej načrtovalskih in tehnoloških ocen je narejenih ob upoštevanju trajanja proizvodnega cikla. Zato je treba obvladati metodologijo njenega definiranja in razlage. Sestavine cikla Proizvodni proces je zaporedje določenih tehnoloških operacij, zaradi katerih se premikajo predmeti dela.

V tem primeru pride do spremembe njihove oblike, lastnosti, velikosti. Proizvodni cikel je sestavljen iz več delov. Sem spadajo delovni čas, obdobje naravnih procesov (na primer sušenje barve), odmori. Pri izračunu časa cikla se upošteva vsak element. Delovni čas sestavljajo tehnološke in netehnološke operacije. Odmori so lahko med izmenami, pa tudi med obdobji dela opreme. To vključuje pričakovanja stranke. Prisotni so tudi premori, ki so posledica neracionalne organizacije proizvodnega procesa.

Oprema se lahko začasno ustavi, med drugim tudi zaradi nepredvidenih okoliščin. Pri izračunu trajanja cikla se upoštevajo vse prekinitve, razen tistih, ki so posledica nezadovoljive organizacije proizvodnje in naključnih dogodkov. Kaj vpliva na cikel? Na čas izvedbe vpliva veliko dejavnikov.

Z vplivom nanje lahko nadzorujete učinkovitost organizacije. Prvič, na trajanje cikla vpliva intenzivnost dela. Razumno tehnična točka pogled na standarde. Določijo čas, za katerega prejmejo končni izdelek. Velikost serije vpliva tudi na čas cikla. Pomemben je tudi čas, porabljen za netehnološke operacije in odmori. Eden od pomembni kazalniki, ki vpliva na vrednost časa cikla, se upošteva vrsta gibanja predmeta obdelave v procesu njegovega ustvarjanja. Menedžerji, ekonomisti, vodje podjetij v procesu analize trajanja proizvodnje končnih izdelkov biti pozoren na omejevalne dejavnike.

Njihova odprava poveča učinkovitost podjetja.

Podrobnosti promocije

Glede na princip gibanja delov, elementov v procesu izdelave končnega izdelka, obstaja več vrst ciklov. To se upošteva pri analizi in načrtovanju prihodnjih dejavnosti podjetja. Vrste proizvodnih ciklov, odvisno od pogojev gibanja delov, so pogojno razdeljene na vzporedne, zaporedne in mešane. To je pomembna značilnost organizacije celotnega tehnološkega procesa. Pri zaporednem gibanju celotna serija predmetov dela vstopi v naslednjo stopnjo proizvodnje šele po zaključku prejšnje obdelave. Vsaka stopnja izdelave izdelkov je avtonomna, v celoti zaključena. Pri vzporedni obdelavi se vsak del takoj prenese v naslednji korak obdelave. V tem primeru se čas izdelave bistveno zmanjša. Pri mešanem gibanju predmetov dela se deli delno obdelajo na eni tehnološki stopnji in vstopijo v naslednjo stopnjo v serijah. Ni izpadov ali prekinitev.

Proizvodni proces je normalizirana kategorija. Na podlagi tega je mogoče izračunati vrednost posameznega cikla. Tako boste lahko primerjali trajanje več procesov. Z zaporednim premikanjem predmetov dela v njihovo končno obliko je cikel mogoče izračunati precej preprosto.

Nato se dejanski proizvodni čas primerja s tem indikatorjem. Po potrebi se omejitveni dejavniki identificirajo in odpravijo. Izračun trajanja vzporednega cikla Proizvodnja delov, ki potekajo vzporedno, traja manj časa. Če tehnologija omogoča uporabo takšnega gibanja predmetov dela, se izkaže za veliko bolj donosno.

Hitreje kot je serija proizvedena, tem bolje. Hkrati se njegova kakovost ne sme poslabšati. Zmanjšanje proizvodnega cikla vodi do povečanja dobička od prodaje. Ta kazalnik je del cikla obratnega kapitala. Ta koeficient določa, kolikokrat na leto bo podjetje lahko prodalo serijo končnih izdelkov. Če se promet poveča, se bo enako zgodilo s prihodki od prodaje. Zato je pomembno skrajšati čas, v katerem so izdelki izdelani. Če se cikel obratnega kapitala pospeši, se sprostijo viri za širitev in posodobitev. Zmanjšuje se tudi obseg nedokončanega dela. Podjetje sprošča tekoča materialna sredstva. Zato je izrednega pomena obremenitev polnih proizvodnih zmogljivosti.

Značilnosti kazalnika v različnih panogah

Trajanje in komponente proizvodnega cikla so odvisne od številnih dejavnikov. Ti vključujejo vrsto panoge nacionalnega gospodarstva, stopnjo mehanizacije, organizacijo proizvodnega procesa itd. Za panoge z visokim deležem mehanizacije (strojništvo, rudarstvo, kemična industrija itd.) je zelo pomembno pospeševanje cikla.

Z zmanjšanjem števila tehnoloških operacij opazimo stabilen pozitiven učinek. Vendar pa so vsi ukrepi za povečanje obsega proizvodnje razviti ob upoštevanju tehnološke zahteve na organizacijo procesa. Zmanjševanje operacij, pospeševanje napredovanja predmetov dela ne bo primerno brez vzdrževanja visoka stopnja kakovosti. V praksi je mogoče izvajati samo premišljene, preračunane ukrepe za stiskanje proizvodnega cikla.

Organizacija proizvodnega cikla se izvaja v skladu z zakoni in zahtevami odobrenih tehnologij. Vendar pa obstajajo 3 možne smeri povečati stopnjo fluktuacije. Izvajajo se istočasno. Hkrati se skrajša čas poroda in naravnih procesov, vsi odmori pa so popolnoma odpravljeni ali skrajšani na minimalno trajanje. To je mogoče med posodobitvijo proizvodne tehnologije in opreme. Tudi dizajn izdelka se lahko spremeni.

To bo zmanjšalo število in trajanje tehnoloških operacij. Zahvaljujoč sodobnemu znanstvenemu razvoju je mogoče nekatere procese obdelave znatno pospešiti. To zahteva kapitalske naložbe. Brez tega je danes izjemno težko ustvariti konkurenčen izdelek. Pravilno premišljena zasnova končnih izdelkov vam omogoča izvajanje vzporedne promocije namesto zaporedne.

Pospešite dodatne operacije

Da bi izboljšali gospodarsko uspešnost podjetja v načrtovanem obdobju, je treba najprej določiti proizvodni cikel v letu poročanja.

Po njegovi analizi se razvijejo ukrepi za pospešitev fluktuacije. Poleg izboljševanja osnovnih operacij bodite pozorni na dodatne procese. Ti vključujejo nadzor in prevoz. Za pospešitev dobave elementov izdelkov za predelavo artiklov, nov tehnološka oprema. To so lahko sodobni transporterji, dvigala, nakladalniki itd. To vam omogoča uporabo načela neposrednega toka, kontinuitete prevoza. Nadzorno stopnjo je mogoče pospešiti tudi s pomočjo avtomatizacije, mehanizacije. Poleg tega je to mogoče, če to operacijo kombiniramo s tehnično fazo obdelave.

Dobro organiziran proizvodni cikel vpliva na učinkovitost podjetja. Trajanje proizvodnega cikla se pospešuje z intenzifikacijo izdelave izdelkov. To omogoča največjo nosilnost. Hkrati se zmanjša delež stroškov v trgovini in med tovarnami. Znižajo se tudi stroški končnih izdelkov. Zato mora vodstvo organizacije najti rezerve za skrajšanje časa cikla. To je mogoče z izboljšanjem opreme in tehnologije, poglabljanjem sodelovanja in specializacije, uvajanjem najnovejših znanstveni razvoj. Samo razumna organizacija celotnega proizvodnega procesa daje pozitiven rezultat in vodi do višjih dobičkov. Ko se seznanijo z metodologijo izračuna in značilnostmi interpretacije, lahko službe kontrolinga pravilno določijo normativni in dejanski proizvodni cikel. Trajanje proizvodnega cikla se skrajša na različne načine. S kompetentnim razvojem ukrepov za njegovo zmanjšanje lahko podjetje v tekočem obdobju ustvari več dobička kot v prejšnjem letu.