Velik pomen pred kratkim pridobi lokacijo blagovnih zalog. Trenutno je večina zalog skoncentrirana v maloprodaji, kar pa ne moremo šteti za pozitiven dejavnik.

Blagovne zaloge je treba postopoma prerazporejati med trgovinskimi povezavami tako, da velik delež pripada trgovini na debelo iz naslednjih razlogov.

Glavni namen oblikovanja zalog v trgovini na debelo je služiti potrošnikom (tudi trgovcem na drobno), pri trgovcih na drobno pa so potrebne za oblikovanje širokega in stabilnega asortimana za zadovoljevanje povpraševanja potrošnikov.

Velikost blagovnih zalog je v veliki meri odvisna od obsega in strukture prometa trgovinske organizacije ali podjetja. Zato je ena od pomembnih nalog trgovskih organizacij oziroma podjetij vzdrževanje optimalnega razmerja med vrednostjo menjave in velikostjo blagovnih zalog.

Za vzdrževanje zalog na optimalni ravni je potreben dobro vzpostavljen sistem vodenja zalog.

Upravljanje zalog pomeni vzpostavitev in vzdrževanje takšne velikosti in strukture, ki bo ustrezala zastavljenim nalogam trgovskega podjetja. Upravljanje zalog vključuje:

• ? njihovo racioniranje – tj. razvoj in določitev njihovih zahtevanih velikosti za vsako vrsto blagovnih zalog;
• ? njihovo operativno računovodstvo in nadzor se izvaja na podlagi obstoječih obrazcev računovodstvo in poročanje (računovodske kartice, statistična poročila), ki odražajo stanje blaga na začetku meseca ter podatke o prejemu in prodaji;
• ? njihova regulacija -- njihovo vzdrževanje na določeni ravni, manevriranje z njimi.

Z nezadostno količino zalog se pojavijo težave z blagovno oskrbo prometa organizacije ali podjetja, s stabilnostjo asortimana; presežne zaloge povzročajo dodatne izgube, povečanje potreb po posojilih in povečanje stroškov plačila obresti nanje, povečanje stroškov skladiščenja zalog, kar skupaj poslabša splošno finančno stanje gospodarskih podjetij.

Posledično je vprašanje kvantitativnega merjenja vrednosti zalog blaga in ugotavljanje skladnosti te vrednosti s potrebami trgovine zelo pomembno.

Vodenje zalog – mora biti sistematično. Z drugimi besedami, treba je zagotoviti nek organizacijski mehanizem, ki bi sam po sebi zagotavljal vzdrževanje potrebnih zalog blaga. Posredovanje vodje naj bo potrebno le takrat, ko ta mehanizem iz nekega razloga ne deluje, pa tudi v izjemnih primerih, ki jih sistem in program nista mogla vnaprej predvideti.

Upravljanje je ustvarjalna dejavnost. Aktivno mora ustvarjati pogoje, potrebne za delovanje podjetja, ne pa se pasivno odzivati ​​na spremembe, ki se dogajajo na trgu. Najpomembnejša funkcija upravljanja je ustvariti pogoje, potrebne za reševanje naslednjih vprašanj: katero blago in v kakšni količini kupiti, koliko in kdaj naročiti, koliko imeti na zalogi, koliko poslati v trgovine, za to morate vedeti:

• ? trgovske mreže;
• ? obseg prodaje;
• ? dejavniki, ki vplivajo na nastanek aplikacije.

Namen ustvarjanja zalog je ustvariti določen blažilnik med zaporednimi dobavitelji blaga in odpraviti potrebo po stalnih dobavah. Tako obstaja povezava med tremi spremenljivkami:

Povpraševanje – Ponudba – Zaloge

Sprememba enega od njih potegne za seboj spremembo ostalih dveh.

Pred več kot 20 leti so zahodni ekonomisti poskušali ugotoviti, v kolikšni meri je mogoče ohraniti nespremenjeno razmerje med zalogami in prodajo. Z uporabo enačbe "fiksnega pospeševalnika" (J = k*D, kjer je J raven zalog, D je povpraševanje in k faktor izkrivljenosti povpraševanja) so ugotovili, da tako preprosto razmerje ne ustreza resničnemu upravljanju zalog. Tuji raziskovalci so z uporabo večje količine različnih podatkov za zelo dolgo obdobje in z uporabo spremenjene različice navedenega pospeševalnika (»fleksibilni pospeševalnik«) predlagali podjetjem, da le delno prilagodijo svoje zaloge in jih tako približajo želenim. v vsakem proizvodnem obdobju. V dvanajstmesečnem obdobju je bilo mogoče razliko med želeno in dejansko zalogo zmanjšati le za 50 %. To spremembo pojasnjujemo predvsem z izboljšanjem sistema vodenja zalog, ki temelji na uporabi računalniške tehnologije. Številni ameriški znanstveniki so prišli do zaključka, da če bi bilo mogoče nadzorovati 75 % nihanj ravni naložb v zaloge, gospodarstvo te države ne bi doživelo nobene od povojnih recesij, med katerimi so cene, proizvodnja in dobički padla, brezposelnost pa rasla.

Naloga inventarja je zagotoviti podjetju potrebna materialna sredstva, da se zagotovi normalno poslovanje podjetja. Zaloga je vedno veljala za dejavnik, ki zagotavlja varnost logističnega sistema, njegovo fleksibilno delovanje in je bila neke vrste »zavarovanje«.

Hkrati pa v velikem številu podjetij obstaja mnenje, da je upravljanje zalog odgovornost nižja raven vodenje je naloga čisto tehnične narave. Istočasno so ameriški strokovnjaki, ki so analizirali politike upravljanja zalog trgovskih podjetij (maloprodajnih in veleprodajnih), ki delujejo v 17 različnih sektorjih gospodarstva, prišli do zaključka, da če tipično neuspešno podjetje naredi isto kot uspešno, potem bi uspelo doseči dvakratno pospešitev obračanja zalog, tj. ob enakem prometu bi lahko zmanjšalo zaloge za 50 %.

Če analiziramo strukturo zalog, lahko ločimo zaloge z odvisnim in neodvisnim povpraševanjem.

Odvisno povpraševanje je neposredno povezano z uporabo drugega blaga v trgovini.

Če povpraševanja ne vodi načrt naročil za druge artikle, ima ta zaloga neodvisno povpraševanje. Težko je predvideti neodvisno povpraševanje, zato obstajata dve možnosti upravljanja zalog: sistem s fiksno velikostjo (količino) naročila in sistem s fiksnim časovnim intervalom med naročili.

Preostale sisteme vodenja zalog dobimo z različnimi kombinacijami elementov teh dveh osnovnih sistemov.

V sistemu s fiksno velikostjo naročila so normalizirane vrednosti količina zaloge ob oddaji naročila (raven praga zaloge), znesek garancije in največja želena zaloga.

Vrstni red sistema. Podjetje izvaja tekoče (dnevno) obračunavanje stanj za to vrsto vira (kontrola trenutne zaloge). Naročilo se izvede v trenutku, ko zaloga doseže mejno vrednost. Po oddaji naročila podjetje nadaljuje s porabo te vrste sredstva, tj. zaloga še naprej upada. Mejno vrednost zaloge je treba izračunati tako, da se ob stabilni porabi v času dobave zaloga "izdela" do zagotovljene ravni. Velikost naročila je stalna vrednost in se izračuna na podlagi pogojev skladiščenja, ki so na voljo v podjetju, in stroškov naročanja te vrste vira pri določenih dobaviteljih.

Velikost in število naročenih serij oziroma dobavni parametri pomembno vplivajo na logistične stroške podjetja. Najpomembnejša parametra dostave sta velikost naročila in časovni interval med naročili. Naloga nabavne logistike v zvezi s tem je določiti velikost naročila, ki podjetju zagotavlja minimalne skupne stroške za ustvarjanje in vzdrževanje zalog za to vrsto materialnih virov.

V splošnem velja, da kadar nabavna cena enote materialnih sredstev ni odvisna od velikosti serije, torej kadar dobavitelj ne daje količinskih popustov, na velikost naročila vplivajo naslednje kategorije logističnih stroškov:

• ? stroški, povezani z dostavo naročene serije;
• ? stroški upravljanja logističnega sistema (povezani z oddajo naročila, prevzemom prejetih materialov, obdelavo dokumentov itd.);
• ? stroški, povezani s skladiščenjem povprečnega stanja materialnih virov v skladišču.

Prvi dve skupini stroškov glede na velikost serije sta pogojno konstantni (nista neposredno odvisni od velikosti naročila). To vam omogoča, da jih dodatno združite v eno skupino in pokličete stroške, povezane z naročilom.

Stroški skladiščenja se povečujejo premosorazmerno s povečanjem velikosti naročila (in s tem povprečne zaloge virov); so pogojne spremenljivke glede na velikost naročila.

Skupne stroške ustvarjanja in vzdrževanja zalog (Ctot) lahko izrazimo s formulo:

kjer C1 - stroški, povezani z naročilom (pogojno konstantni na eno dobavljeno serijo);

C2 - stroški, povezani s skladiščenjem enote zaloge v podjetju v obdobju (pogojne spremenljivke);

Q - potreba za obdobje v tej vrsti materialnih virov;

q/2 - povprečna velikost zaloge.

Slika 2 prikazuje odvisnost skupnih stroškov ustvarjanja in vzdrževanja zalog od velikosti naročila. Stroški naročila so prikazani v grafu na enoto materialnih sredstev.

Slika 2 - Odvisnost skupnih stroškov ustvarjanja in vzdrževanja zalog od velikosti naročila

Ker so ti stroški pogojno fiksni, se bodo s povečanjem velikosti serije porazdelili na večje število izdelkov in se bodo zato zmanjšali na enoto izdelka.

Iz grafa je razvidno, da optimalna velikost naročila zagotavlja minimalno raven skupnih stroškov.

Za določitev vrednosti qopt, pri kateri je dosežen minimum funkcije Ctot(q), je treba enačbo (1) diferencirati glede na q in izenačiti odvod na nič:

Ta način določanja optimalne velikosti naročenega lota ima številne omejitve pri uporabi. Zlasti njegova uporaba zahteva izpolnjevanje pogojev za nespremenljivost povpraševanja za obdobje, pa tudi enako ceno za vse enote kupljenega izdelka. V realnih poslovnih pogojih se velikost naročila praviloma določi ob upoštevanju kapacitete zabojnika, nosilnosti vozila in tudi ob upoštevanju velikosti serije, ki jo določi dobavitelj med pošiljanjem. . Čim bližje je dejanska velikost naročene serije izračunani vrednosti qopt, nižji bodo skupni stroški logističnega sistema.

Časovni interval med naročili se določi glede na velikost potreb in ugotovljeno velikost naročila:

kjer je Tr število delovnih dni v obdobju.

V nekaterih primerih je za podjetje koristno zamenjati optimalno velikost naročila z drugo, ki bo pod določenimi pogoji bolj ekonomična. Na primer, včasih bo dobavitelj materialnih virov ponudil popust na veleprodajno ceno pod pogojem, da se poveča nakupna serija (velikost naročila).

V teh primerih podjetje-kupec nadomesti optimalno velikost naročila z ekonomično, ki zagotavlja minimalno vrednost celotnih stroškov, vključno s stroški oddaje naročil, stroški vzdrževanja zalog in povprečnim vlaganjem v zaloge.

Garantirana (zavarovalna) zaloga vam omogoča, da zadostite povpraševanju za čas pričakovane zamude pri dostavi. V tem primeru morebitna zamuda pri dostavi pomeni največjo možno zamudo. Dopolnjevanje zagotovljene zaloge se izvaja med nadaljnjimi dobavami z uporabo drugega računskega parametra tega sistema - mejne vrednosti zaloge. Prag zaloge določa raven zaloge, pri kateri se odda naslednje naročilo. Vrednost mejnega nivoja je izračunana tako, da se prejem naročila v skladišče zgodi v trenutku, ko se trenutna zaloga zmanjša na zajamčeno raven. Pri izračunu mejne vrednosti se zamuda pri dostavi ne upošteva. Največja želena marža za razliko od prejšnjih dveh parametrov nima neposrednega vpliva na delovanje sistema kot celote. Ta raven zaloge je določena tako, da sledi razumni izrabi prostora glede na kriterij minimiziranja skupnih stroškov.

Grafični prikaz delovanja sistema s fiksno velikostjo naročila je prikazan na sliki 3.

V sistemu s fiksnim časovnim intervalom med naročili se naročila oddajajo v točno določenih časovnih točkah, ki so razporejene v enakih intervalih, na primer enkrat mesečno, enkrat tedensko, enkrat na 14 dni itd.

Legenda:

trenutek naročila;

Čas dostave;

Čas zamude pri dostavi

Slika 3? Razpored gibanja zalog v sistemu za upravljanje zalog s fiksno velikostjo naročila

Grafični prikaz delovanja sistema za vodenje zalog s fiksnim časovnim intervalom med naročili je prikazan na sliki 4.

Legenda:

trenutek naročila; ? čas dostave; ? čas zakasnitve dostave

Slika 4? Urnik gibanja zalog v sistemu vodenja zalog s fiksnim časovnim intervalom

Ker je v obravnavanem sistemu trenutek naročila vnaprej določen in se pod nobenim pogojem ne spreminja, je parameter, ki se nenehno preračunava, prav velikost naročila. Njen izračun temelji na predvideni ravni porabe do prihoda naročila v skladišče organizacije. Velikost naročila v sistemu s fiksnim časovnim intervalom med naročili se izračuna po formuli:

RZ= MZHZ - TK+ OP(5)

MZhZ - največja zaželena zaloga, fizične enote;

TK - trenutna zaloga, fizične enote;

OP - pričakovana poraba med dobavo, fizikalne enote.

Velikost naročila je izračunana tako, da ob dobavi, ko dejanska poraba v času dostave natančno ustreza pričakovani porabi, dobava dopolni zalogo v skladišču do maksimalne želene ravni. Dejansko razlika med največjo želeno in trenutno zalogo določa znesek naročila, ki je potreben za dopolnitev zaloge do največje želene ravni v času izračuna, pričakovana poraba v času dobave pa zagotavlja to dopolnitev v času dobave. .

Zgoraj predstavljeni glavni sistemi upravljanja zalog temeljijo na določitvi enega od dveh možnih parametrov - velikosti naročila ali časovnega intervala med naročili. V odsotnosti odstopanj od načrtovanih kazalnikov in enotne porabe zalog, za katere so razviti glavni sistemi, je ta pristop povsem zadosten.

Vendar so v praksi pogostejše druge, bolj zapletene situacije. Zlasti ob znatnih nihanjih v povpraševanju glavni sistemi za upravljanje zalog ne morejo zagotoviti nemotene oskrbe potrošnikov brez znatnega povečanja ravni zalog. Ob sistematičnih izpadih dobave in porabe postanejo glavni sistemi upravljanja zalog neučinkoviti.

V sistemu s fiksnim obdobjem dopolnjevanja do konstantne ravni je vhodni parameter časovno obdobje z naročili. Za razliko od glavnega sistema je zasnovan za delo z velikimi nihanji porabe. Da bi preprečili prekomerno zalogo ali pomanjkanje zalog, se naročila ne oddajajo samo ob določenih urah, ampak tudi, ko zaloga doseže mejno raven. Tako obravnavani sistem vključuje sistemski element s fiksnim časovnim intervalom med naročili (nastavljena frekvenca naročanja) in sistemski element s fiksno velikostjo naročila (sledenje pragu zalog) (slika 5).

Legenda:

trenutek naročila;

Čas dostave;

Čas zamude pri dostavi

Slika 5? Urnik gibanja zalog v sistemu vodenja zalog z določeno pogostostjo dopolnjevanja zalog na konstanten nivo.

Od sistema za upravljanje zalog s fiksno velikostjo naročila si je zadevni sistem izposodil parameter prag zaloge. Prag zaloge določa raven zaloge, pri kateri se odda naslednje naročilo. Mejna vrednost se izračuna na podlagi vrednosti pričakovane dnevne porabe na način, da je naročilo prejeto v trenutku, ko trenutna zaloga pade na zajamčeno raven.

Tako je posebnost sistema ta, da so naročila razdeljena v dve kategoriji. Načrtovana naročila se izdelujejo v določenih časovnih intervalih.

Dodatna naročila so možna, če zaloga doseže mejno raven. Očitno se lahko potreba po dodatnih naročilih pojavi le, če poraba odstopa od načrtovane.

Največja želena zaloga je tista stalna raven, do katere velja, da je dopolnitev primerna.

Ta zaloga je posredno (skozi časovni interval med naročili) povezana z najracionalnejšo obremenitvijo skladiščnega prostora, upoštevajoč morebitne izpade oskrbe in potrebo po nemoteni oskrbi porabe.

Stalno izračunan parameter sistema vodenja zalog s fiksno frekvenco dopolnjevanja zalog na konstanten nivo je velikost naročila. Njen izračun temelji na predvideni ravni porabe do prihoda naročila v skladišče organizacije.

Velikost naročila v obravnavanem sistemu se izračuna po formulah v določenih trenutkih naročil:

kjer je РЗ velikost naročila, fizične enote;

MZhZ - največja želena zaloga, fizične enote;

PU - mejna raven zalog, fizične enote;

OP - pričakovana poraba pred dobavo, fizikalne enote.

Kot je razvidno iz zadnje formule, je velikost naročila izračunana tako, da ob pogoju, da se dejanska poraba (do časa dobave) natančno ujema z napovedjo, dobava dopolni zalogo v skladišču do maksimalne želene ravni. .

Grafični prikaz delovanja sistema vodenja zalog z določeno frekvenco dopolnjevanja zalog na konstanten nivo je prikazan na sliki 6.

Legenda:

trenutek naročila;

Čas dostave;

Čas zamude pri dostavi

Slika 6? Urnik gibanja zalog v sistemu za vodenje zalog "Min-Max"

Sistem "Minimalno-maksimum" je usmerjen v situacijo, ko so stroški obračunavanja zalog in stroški oddaje naročila tako visoki, da postanejo sorazmerni z izgubami zaradi pomanjkanja zalog.

Tako kot v sistemu s fiksnim časovnim intervalom med naročili se tudi tukaj uporablja konstanten časovni interval med naročili. Toda v sistemu "Minimum-Maximum" se naročila ne izvajajo v vsakem določenem časovnem intervalu, ampak le pod pogojem, da so zaloge v skladišču v tistem trenutku enake ali manjše od določene minimalne ravni. Če je naročilo izdano, se njegova velikost izračuna tako, da zaloga napolni zaloge do največje želene ravni. Tako ta sistem deluje le z dvema nivojema zalog – minimalno in maksimalno, po kateri je dobil tudi ime.

Mejna raven zaloge v sistemu "Min-Max" igra vlogo minimalne ravni. Če je ob nastavljenem času ta nivo presežen, tj. razpoložljiva zaloga je enaka pragu ali ga ne doseže, potem je naročilo oddano.Vloga maksimalne želene zaloge v sistemu "Minimum - Maximum" je najvišjo raven. Njegova velikost se upošteva pri določanju velikosti naročila. Posredno (skozi časovni interval med naročili) je povezan z najracionalnejšo obremenitvijo skladiščnega prostora, upoštevajoč morebitne izpade oskrbe in potrebo po nemoteni oskrbi porabe.

Nadzor nad stanjem zalog je preučevanje in urejanje ravni zalog proizvodnih in tehničnih namenov ter potrošniškega blaga, da se ugotovijo odstopanja od normativov zalog in sprejmejo hitri ukrepi za odpravo odstopanj.

Potreba po nadzoru stanja zalog je posledica povečanja stroškov v primeru, da dejanska velikost zalog presega meje, ki jih določajo normativi zalog. Kontrola zalog lahko temelji na inventurnih evidencah, inventurnih popisih, inventurah ali po potrebi.

Klasifikacijski pristop k upravljanju zalog (sistem ABC) je postal razširjen v razvitih državah.

Bistvo te analize je v tem, da se razvrstijo vse zaloge, katerih podatki o zalogah so podprti na podlagi relativne pomembnosti teh postavk, za vsako izbrano kategorijo pa se oblikujejo lastne metode vodenja zalog. Običajno se zatečejo k tristopenjskemu razvrščanju zalog: v razrede A, B in C. Lahko rečemo tudi, da so za različne kategorije zalog vzpostavljene različne ravni nadzora nad njihovimi zalogami.

Analiza ABC temelji na načelu Pareto, ki je oblikovalo pravilo, katerega bistvo je naslednje: nadzor relativno majhnega števila elementov vam omogoča nadzor nad situacijo kot celoto. Pogosto se formulirano Pareto pravilo imenuje tudi pravilo 80/20, ki si ga lahko razlagamo na naslednji način: zanesljiv nadzor nad 20% pozicij artiklov vam omogoča nadzor nad sistemom za 80% (tj. Zaloge v našem primeru).

Med glavnimi dejavniki, ki lahko vplivajo na razvrstitev zalog v eno ali drugo kategorijo nadzora, ločimo naslednje.

• - vrednostni letni obseg uporabe (porabe) nomenklaturnih pozicij;
• - ceno na enoto nomenklaturne pozicije;
• - pomanjkljivost nomenklaturnega položaja;
• - razpoložljivost sredstev za izdelavo nomenklaturnih mest;
• - čas cikla za artikle na zalogi;
• - zahteve za shranjevanje nomenklaturnega položaja (posebne zahteve glede temperaturnih pogojev, vlažnosti itd.);
• - nevarnost kraje;
• - rok trajanja;
• - stroški zaradi odsotnosti zaloge v skladišču ob zahtevanem času;
• - stopnjo stabilnosti modelov izdelkov, v katerih se uporablja položaj nomenklature.

Če se podjetje odloči za uporabo več klasifikacijskih značilnosti hkrati, je najvišja kategorija dodeljena zalogi.

Po dodelitvi vsakega artikla zaloge določenemu razredu ima vsak od razredov svoja pravila za nadzor zalog.

• 1) Pogosto vrednotenje napovedi in metode napovedovanja. Vsaka sestavljena napoved nosi neko napako. Dražji in redkejši ko je položaj nomenklature, dražje so te napake. Posledično to pravilo pomeni skrbno pozornost metodam za izdelavo napovedi potreb po pozicijah postavk, spremljanje točnosti izvajanja že izdelanih napovedi.
• 2) Pogosta ciklična štetja zalog z ozkimi tolerancami. Vsakršno bistveno odstopanje podatkov o zalogah, evidentiranih v informacijskem sistemu, od podatkov po obračunu (ki ga lahko imenujemo tudi tekoči popis) je nesprejemljivo. Vsako odstopanje, ki presega določeno strogo toleranco, je treba raziskati, da se ugotovijo vzroki. Ob tem je treba opozoriti, da je tradicionalno popolno inventuro smiselno opraviti enkrat letno ali vsakih šest mesecev.
• 3) Dnevno ažuriranje podatkov v bazi. To pomeni, da je za takšne pozicije artiklov potrebna uporaba sistema s stalnim ažuriranjem podatkov o zalogah.
• 4) Pogosti pregledi zahtev glede povpraševanja, velikosti serij, varnostnih zalog, kar običajno povzroči relativno majhne velikosti naročil (serije). Potrebno je skrbno spremljati vse parametre načrtovanja, prepoznati dejanske potrebe po artiklih na zalogi. Željo po majhnih serijah lahko narekuje možnost zmanjšanja neposrednih in skritih stroškov, povezanih z ohranjanjem artiklov na zalogi.
• 5) Skrbno spremljanje in skrajšanje časa cikla. Krajši kot je čas cikla, manjša je potreba po obratnem kapitalu. In ker glavnino potreb tvorijo zaloge artiklov razreda A (vsaj kar zadeva obratna sredstva v zalogah surovin, nedokončane proizvodnje in končnih izdelkov), potem se jim upravljanje s časom cikla znatno izplača.

Za artikle razreda B veljajo enaki ukrepi kot za artikle razreda A, vendar redkeje in z večjimi sprejemljivimi tolerancami.

Za pozicije postavk razreda C so oblikovana naslednja pravila:

• 1) Osnovno pravilo: izdelki morajo biti na zalogi. Škoda bi bilo, da bi zaradi pomanjkanja poceni zalog prišlo do motenj pri izvajanju prodajnega načrta ali, še bolj neprijetno, proizvodnega načrta, katerih skladiščenje zalog, tudi če presegajo obseg običajnih potreb podjetja, ne pomeni bistvenega povečanja stroškov skladiščenja in potrebe po obratnem kapitalu. Lahko rečete tudi tole: zaloge artiklov razreda C so lahko večje od potrebnih, vendar ne smejo biti manjše od potrebnih.
• 2) Enostavno popravljanje podatkov ali brez popravljanja podatkov v bazi podatkov; za kontrolo obsega zalog je možno uporabiti postopek periodičnega pregleda (pregleda). Uporabi se lahko sistem s periodičnimi posodobitvami podatkov v sistemu ali pa se te pozicije postavk na splošno prikažejo izven meja MRP sistema.
• 3) Velike serije (naročila) in velika varnostna zaloga. Velike serije ne predstavljajo bistvenih stroškov, povezanih s skladiščenjem inventarja razreda C, zato je z naročanjem velikih količin smiselno prihraniti predvsem pri stroških priprave.
• 4) Skladiščenje na območjih, ki so takoj dostopna osebju, ki uporablja ta nomenklaturna mesta v proizvodnem procesu. S tem se poenostavi postopek oddaje zalog v proizvodnjo in odpravi nepotrebna birokratska papirologija, ki prinaša tudi določene stroške.
• 5) Redki (redki) izračuni rezerv (enkrat letno ali pol leta) z velikimi sprejemljivimi tolerancami (do npr. tehtanja namesto štetja).

Analiza zalog ni omejena na eno metodo. Analizi ABC mora slediti analiza XYZ. Po zaključku se sestavi končna matrika, katere ocena vam omogoča optimalno oblikovanje zaloge v skladišču

Upravljanje zalog v vsakem podjetju vključuje dnevno analizo velike količine informacij o zgodovini prodaje, zalog, dobav, vračil itd. Če natančno analizirate informacije za vsak izdelek, potem za to preprosto ne bo dovolj delovnega časa. Zato se vedno pojavlja vprašanje, katere izdelke analizirati dnevno, katere pa je dovolj enkrat tedensko ali celo mesečno. Analiza XYZ ponuja odgovore na to in številna druga vprašanja.

Glavna ideja XYZ-analize je združevanje predmetov glede na homogenost analiziranih parametrov, z drugimi besedami, glede na koeficient variacije.

Kot predmet analize lahko izberete izdelek, skupino izdelkov, dobavitelja itd. Nato je treba določiti parameter, po katerem se bo analiza izvajala. Analiza se praviloma izvaja pri prodaji blaga ali pri odpremi komponent iz skladišča. Izbira merskih enot pri tej analizi ni bistvenega pomena.

Naslednji korak je grupiranje blaga po vrednosti koeficienta

Skupina X vključuje izdelke s koeficientom variacije, manjšim od 10 %.

Skupina Y - blago s koeficientom variacije od 10% do 25%.

V skupini Z - blago s koeficientom variacije več kot 25%.

Te meje skupine so priporočljive. V praksi pogosto pride do situacij, ko vsi izdelki podjetja spadajo v skupino Z. Za to je lahko več razlogov. Najpogostejši med njimi je sezonskost prodaje. Sezone, ko pride do sprememb v prodaji, so znane in vnaprej upoštevane pri načrtovanju dela podjetja.

Tako vam uporaba XYZ-analize omogoča razdelitev celotnega obsega v skupine glede na stabilnost prodaje. Na podlagi dobljenih rezultatov je priporočljivo opraviti delo za identifikacijo in odpravo glavnih vzrokov, ki vplivajo na stabilnost in predvidljivost prodaje. pri kompleksna analiza stanje sistema upravljanja z blagovnimi viri, najbolj produktivna kombinacija rezultatov ABC - in XYZ-analiz.

Kombinacija analiz ABC in XYZ poteka po naslednji shemi:

Prvič, ABC analiza blaga se izvede glede na znesek prejetega dohodka ali količino poslanega blaga za celotno obračunsko obdobje (na primer za leto). Nato se XYZ-analiza tega blaga izvede za celotno isto obdobje (na primer po mesečni prodaji za leto). Po tem se rezultati združijo.

Če jih združimo, določimo devet skupin blaga (tabela 1):

Tabela 1 - Kombinacija analiz ABC - in XYZ

Blago skupin A in B zagotavlja glavni promet podjetja. Zato je treba zagotoviti njihovo stalno razpoložljivost. Splošno sprejeta praksa je, da se za blago skupine A ustvari presežna varnostna zaloga, za blago skupine B pa zadostna. Uporaba XYZ-analize vam omogoča natančno nastavitev sistema za upravljanje zalog in s tem zmanjšanje celotne zaloge.

Izdelke skupin AX in BX odlikuje visoka obračljivost in stabilnost. Zagotoviti je treba stalno razpoložljivost blaga, vendar za to ni potrebno ustvariti presežne varnostne zaloge. Poraba blaga v tej skupini je stabilna in dobro napovedana.

Blago skupin AY in BY z visokim prometom nima zadostne stabilnosti porabe, zato je za zagotavljanje stalne razpoložljivosti potrebno povečati varnostno zalogo.

Za blago skupin AZ in BZ z visokim prometom je značilna nizka predvidljivost porabe. Poskus zagotavljanja zajamčene razpoložljivosti za vse izdelke v določeni skupini samo s presežno varnostno zalogo bo povzročil znatno povečanje povprečne zaloge podjetja. Za blago iz te skupine je treba pregledati sistem naročanja. Nekatera blaga je treba prenesti v sistem naročil s konstantno količino (količino) naročila, za nekatera blaga je treba zagotoviti pogostejše dobave, izbrati dobavitelje, ki so blizu vašega skladišča (in s tem zmanjšati količino zavarovalnih zalog), povečati pogostost nadzora, delo s to skupino blaga zaupati najbolj izkušenemu vodji podjetja itd.

Izdelki skupine C predstavljajo do 80% asortimana podjetja. Uporaba XYZ-analize lahko močno zmanjša čas, ki ga upravitelj porabi za upravljanje in nadzor blaga te skupine.

Za blago skupine CX lahko uporabite sistem naročil s konstantno frekvenco in zmanjšate zavarovalne zaloge.

Za blago skupine CY lahko preidete na sistem s konstantnim zneskom (količino) naročila, vendar hkrati oblikujete zavarovalno zalogo glede na finančne zmožnosti podjetja.

Skupina izdelkov CZ vključuje vse nove izdelke, blago spontanega povpraševanja, dostavljeno po naročilu itd. Del tega blaga lahko neboleče umaknemo iz asortimana, drugi del pa moramo redno spremljati, saj prav iz blaga te skupine nastajajo nelikvidne ali težko prodajne zaloge, iz katerih podjetje ustvarja izgubo. Iz asortimana je treba umakniti ostanke blaga, prevzetega po naročilu ali ne več v proizvodnji, to je blaga, ki običajno spada v kategorijo zalog. Torej bo uporaba kombiniranih analiz ABC in XYZ omogočila: povečanje učinkovitosti sistema upravljanja blagovnih virov;

• - povečati delež visoko donosnega blaga, ne da bi kršili načela asortimanske politike;
• - prepoznati ključne izdelke in razloge, ki vplivajo na količino skladiščenega blaga v skladišču;
• - prerazporediti prizadevanja osebja glede na kvalifikacije in izkušnje.

Upravljanje zalog je sestavljeno iz razumne določitve trenutkov in obsega naročila za njihovo dopolnitev in distribucijo na novo prispele serije naročenih izdelkov (surovine, materiali itd.) Na nižje ravni oskrbovalnega sistema. Niz pravil, po katerih se sprejemajo te odločitve, ruski znanstvenik Yu I. Ryzhikov imenuje strategija upravljanja zalog. Meni tudi, da je vsaka takšna strategija povezana z določenimi (najpogosteje v verjetnostnem smislu) stroški za prinašanje materialnih virov do potrošnikov; iskanje optimalnih strategij je predmet teorije optimalnega nadzora zalog.

Trgovina na debelo, ki deluje kot posrednik med proizvodnjo in potrošnikom, mora zagotoviti ritmično dobavo blaga v maloprodajno trgovinsko mrežo, ki ustreza povpraševanju kupcev po količini, sortimentu in kakovosti. Pravilno organizirano vodenje zalog igra veliko vlogo pri izboljšanju nivoja trgovske storitve. Upravljanje zalog pri trgovcih na debelo vključuje:

• določitev velikosti optimalne zaloge;
• operativno knjigovodstvo zalog in nadzor nad njihovim stanjem;
• kontrola inventarja.

Upravljanje zalog rešuje številne komercialne naloge, povezane z oblikovanjem in vzdrževanjem asortimana blaga na zahtevani ravni, da bi zadovoljili povpraševanje kupcev.

Potreba po upravljanju komercialnih zalog je posledica dejstva, da je povpraševanje po posameznih izdelkih dinamično, nanj vplivajo številni dejavniki, kar otežuje sprejemanje pravih nakupnih odločitev. Zato so pri tej dejavnosti napačni izračuni, ki vodijo v oblikovanje zalog v količinah nad ali pod povpraševanjem. Oboje je nezaželeno vodi v negativne posledice. Če pride do presežka blaga, tj. blago, po katerem ni povpraševanja, ki je upočasnilo ali ustavilo svoje gibanje, se povečajo stroški organizacije veleprodaje za njihovo skladiščenje, posojanje in stroški, povezani s poslabšanjem kakovosti. Hkrati z izgubo kakovosti prihaja tudi do zastarelosti blaga, kar povečuje stroške dela s tem blagom. Upravljanje s presežki blaga vključuje zmanjševanje obsega nakupov tega blaga, zavrnitev dobave v naslednjem obdobju, oglaševanje, aktivne metode prodaje, pospeševanje prodaje in na koncu znižanje cen in znižanje cen do prodajne cene.

Pomanjkanje zalog vodi v nezadovoljstvo s povpraševanjem strank. Posledično je omejen obseg prodaje blaga, kar vodi v poslabšanje gospodarskega in finančnega stanja. organizacija veleprodaje.

Upravljanje TK v trgovini na drobno pomeni možnost izbire oblike dobave - tranzita ali skladišča, ki se določi na podlagi posebnih pogojev:

• lokacije dobaviteljev in trgovcev na drobno;
• ekonomska izvedljivost;
• posebnosti izdelka itd.

Tranzitni obrazec (trgovina prejme TK neposredno od dobaviteljev) vam omogoča, da zmanjšate stroške skladiščenja blaga in izgube zaradi prekinitev dobave na minimum. Vendar pa lahko v primeru nepredvidenih situacij ta pristop privede do pomanjkanja trenutnega blaga.

Skladišče (trgovina prejme tehnične specifikacije iz skladišča) je bolj značilno za trgovske verige, kjer je polnjenje blaga na vsaki točki normalizirano in regulirano na višji ravni upravljanja. S skladiščno metodo je bolj priročno ustvarjati in urejati zavarovalni inventar. S tem pa se povečajo stroški vzdrževanja skladišča in dostave blaga v trgovine.

V trgovini na drobno se uporabljajo vse zgoraj opisane metode: racioniranje, računovodstvo, nadzor in regulacija, kjer ima racioniranje tudi ključno mesto. Pristojno upravljanje TK v maloprodaji je glavno orodje za izgradnjo asortimanske politike podjetja.

Sortiment - seznam blaga, ki ga združujejo določene značilnosti.

Trgovci na drobno bi morali pripraviti sezname izdelkov, ki bi vključevali izdelke, ki bi morali biti vedno v akciji. Prisotnost takih seznamov bo zagotovila popolnost in stabilnost ponudbe ter v celoti zadovoljila povpraševanje kupcev. Popolnost asortimana - zmožnost, da se kupcu zagotovi širok izbor blaga, in stabilnost - zagotavljanje stalne razpoložljivosti blaga v prodaji.

Pri izdelavi sortimentnega seznama je treba upoštevati razmerje med posameznimi skupinami blaga glede na:

• glede na velikost trgovskega območja;
• obseg prometa;
• pogoji dobave blaga;
• tehnična oprema trgovine;
• lokacije vtičnica v odnosu do konkurenčnih trgovin itd.

Hkrati veleblagovnice ponujajo širši nabor izdelkov v primerjavi s specializiranimi. Za specializirane pa je značilno večje število sort določene skupine blaga in posledično globlji asortiman.

Uporablja se za nadzor ponudbe izdelkov v velikih maloprodajnih trgovinah in supermarketih računalniška tehnologija, ki vam s pomočjo bar skenerja in posebne programske opreme omogoča upoštevanje vsake enote blaga. Ta pristop omogoča trgovcem in upravi trgovin, da izvajajo stalno analitiko nakupov, spremljajo promet blaga in pravočasno prepoznajo odstopanja od uveljavljenih norm.

V majhnih prodajalnah, kjer se vodijo ročne evidence, odgovorni uslužbenec prikaže podatke o gibanju blaga v blagovno-denarnem poročilu na obrazcu TORG-29 ali obrazcu, ki ga je podjetje razvilo in odobrilo samostojno.

Hevristične metode temeljijo na izkušnjah strokovnjakov s tega področja, ki analizirajo podatke za posamezno poročevalsko obdobje in tržne razmere, na podlagi katerih sklepajo o optimalnih pragovih zalog za organizacijo. Odločilni dejavnik pri tem je subjektivno mnenje strokovnjakov o možnostih za razvoj trga. Na mesto takega strokovnjaka je lahko imenovan delavec, ki se ukvarja z vprašanji standardizacije zalog. Glavna uporabljena hevristična metoda je eksperimentalno-statistična.

V situacijah, ko pride do težav na področju vodenja zalog, se v strokovno delo takoj vključi skupina zaposlenih. Rešitev nastalega problema se sprejme na podlagi niza mnenj strokovnjakov z uporabo postopka, razvitega za te namene. Dobljeni rezultat je običajno zelo učinkovit. Opisana metoda se nanaša tudi na hevristiko in se imenuje »metoda ekspertnih ocen«.

Metoda tehnično-ekonomskih izračunov temelji na načelu razvrščanja rezerv v kategorije glede na njihov namen. Naslednji korak za izbrane skupine je določitev sezonskih, dejanskih in zavarovalnih rezervacij, ki jih lahko razdelimo tudi na komponente. Ta metoda zahteva veliko truda za izvajanje, hkrati pa zahvaljujoč njeni uporabi strokovnjaki prejmejo optimalne kazalnike potrebnega obsega rezerv.

Ekonomske in matematične metode temeljijo na konceptu povpraševanja kot spremenljivke, za izračun katere so uporabne statistične metode. Najprimernejša metoda te skupine je metoda ekstrapolacije, ki na podlagi razpoložljivih podatkov o povpraševanju v prejšnjih obdobjih pomaga napovedati razvoj povpraševanja v prihodnosti.

Sistem vodenja zalog

Obstaja veliko metod in meril, ki urejajo in optimizirajo upravljanje zalog (pomagajo na primer določiti najustreznejše ravni zalog in velikost naročila). Skupaj te metode in merila tvorijo sistem upravljanja zalog, ki zahteva natančen čas in količine kupljenih virov za vzdrževanje zalog. Ključni indikatorji sistema upravljanja zalog vključujejo ():

• točka ponovnega naročila - najnižji prag zalog izdelkov, ob približevanju kateremu je treba zaloge posodobiti;
• standardna raven zalog - kazalnik nominalne zaloge, ki se oblikuje ob vsakem naslednjem nakupu;
• znesek ločenega nakupa;
• pogostost nakupov - časovni interval med dvema nakupoma virov ali, z drugimi besedami, ciklično dopolnjevanje zalog;
• količino obnovljivih virov, ki zagotavlja najnižji strošek vzdrževanja zalog, ob upoštevanju načrtovanih stroškov obnove in drugih možnosti investicijskih stroškov.

Politika upravljanja z zalogami vključuje vzpostavitev racionalne količine zalog, da se zmanjšajo stroški skladiščenja, hkrati pa se zagotovi kakovostno opravljanje dela (opravljanje storitev) in nemoteno delovanje podjetja.

Nerazumno zmanjšanje zalog negativno vpliva na finančno stanje podjetja, ne zagotavlja kontinuitete proizvodnega procesa. Posledično se zmanjša obseg proizvodnje, obseg prodaje in dobičkonosnost.

Istočasno povečanje ravni zalog pomeni povečanje stroškov njihovega nakupa, izdelave (pri nedokončani proizvodnji in končnih izdelkih), vzdrževanja in skladiščenja. Ta sredstva bi lahko uporabili na primer za razširitev proizvodnje ali razvoj novih vrst izdelkov za ustvarjanje dodatnega dohodka. Zato je rešitev vprašanja optimizacije ravni zalog in iskanje ravnotežja med njihovo velikostjo in stroški oblikovanja, vzdrževanja in skladiščenja glavna naloga politike upravljanja zalog.

Namen kopičenja

Obstaja veliko razvrstitev zalog, upoštevali bomo najpogostejšo - po vrsti zalog (zaloge in materiali).

Ta razvrstitev vključuje razdelitev v naslednje skupine:

• zaloge surovin, materialov, kupljenih komponent;
• popisi nedokončane proizvodnje (WIP);
• zaloge končnega blaga.

Oblikovanje rezerv vsake od teh skupin sledi svojemu tarča.

na primer zaloge surovin je treba oblikovati za zagotavljanje zavarovanja pred motnjami v dobavi ali za zaščito pred zvišanji cen s strani dobaviteljev.

Dobavitelji pogosto ponujajo ugodne sisteme popustov za velike količine zalog in mnoga podjetja se odločijo za nakup več zalog, ne da bi upoštevala, da lahko stroški vzdrževanja in skladiščenja presežejo ugodnosti, pridobljene s popustom. Hkrati lahko z nakupom v velikih količinah prihranite pri prevozu.

Nastanek zaloge končnega blaga in delo v teku je potrebno zagotoviti kontinuiteto proizvodnega procesa, vendar tudi tukaj obstajajo pasti: s presežkom zalog končnih izdelkov se povečajo stroški njihovega skladiščenja. Če povpraševanje upade, povpraševanje po končnih izdelkih morda sploh ne bo.

Stanje se bo poslabšalo, če so izdelki pokvarljivi, imajo določen rok uporabnosti.

Treba je vzpostaviti politiko upravljanja zalog optimalna raven zalog, ki bi zadovoljevala potrebe potrošnikov (v primeru zalog končnih izdelkov in WIP) in proizvodnega procesa (v primeru zalog surovin in materiala) ob upoštevanju stroškov njihovega vzdrževanja.

Metode oblikovanja zalog

konzervativna metoda predvideva oblikovanje velike količine zalog v primeru motenj v dobavi surovin in materialov, močnega dviga cen, sprememb povpraševanja itd. S tem pristopom se povečajo stroški vzdrževanja zalog in dobičkonosnost podjetje pade.

zmerna metoda namenjeno ustvarjanju majhnih rezerv, če se razmere spremenijo. S takšno politiko so kazalniki donosnosti na povprečni ravni, tveganja podjetja so zmerna.

Agresivna metoda je zmanjšati velikost zalog do njihove popolne odsotnosti. V tem primeru je največja stopnja tveganja, vendar najvišji kazalniki uspešnosti v odsotnosti nepredvidenih okoliščin.

Glavna stvar za vsako podjetje je določiti raven zalog, ki je potrebna za optimalno delovanje. Za uspešno rešitev tega problema je potrebno:

• določite stroške zadrževanja enote zalog in jih sorazmerite s koristjo potencialne kontinuitete poslovanja;
• izračunati potrebno raven zalog surovin in materiala (lahko določite standard ali limit), hkrati določiti datume za dobavo novih surovin in stalno spremljati stanje zalog v skladiščih;
• napovedati obseg prodaje, da bi normalizirali zaloge končnih izdelkov, nenehno prilagajati napoved;
• izvedite izračune možnega obsega proizvodnje in primerjajte z zahtevanim obsegom prodaje za prilagoditev zalog končnih izdelkov;
• zbirati statistične podatke o številu zalog na začetku in koncu analiziranih obdobij, analizirati odstopanja napovedi obsega prodaje od dejanskih kazalcev;
• oblikovati zavarovalno zalogo v primeru poroke, nepredvidenih okoliščin in višje sile, pa tudi v primeru odstopanja napovedi prodaje od dejanskih kazalcev;
• Izvajajte stalne preglede ravni zalog, vključno s pregledi prometa, za boljše upravljanje zalog.

Zaradi pravilno izvajane politike upravljanja z zalogami naj bi se povečala donosnost in hitrost kroženja vloženih sredstev. finančnih sredstev. Več o politiki upravljanja zalog.

Še posebej pereč problem upravljanje zalog in izračun stopnje preskrbljenosti z dobrinami je vreden za majhna in majhna podjetja, ki so omejena z denarnimi viri in so prisiljena posegati po izposojenih sredstvih in posojilih v visokem odstotku.

Optimalna raven zalog v skladišču je razpoložljivost blaga – skladnost trenutne ravni zalog z načrtom prihodnje prodaje. To pomeni, da mora zaloga določenega izdelka zadoščati za izvedbo načrtovane prodaje ob upoštevanju dodatnih dobav in optimalne varnostne zaloge.

Koeficient oskrbe skladišča se izračuna na podlagi koeficienta oskrbe za vsako vrsto izdelka.

Postopek za izračun varnostnega razmerja za ločeno blagovno postavko je precej preprost:

Cob \u003d Preostali dnevi / (Reakcijsko obdobje + Obzorje napovedi)

• Cob - razmerje varnosti
• Preostali dnevi = Trenutno stanje blaga (kos) / Povprečni obseg prodaje blaga (kos / dan).
• Prikazuje, za koliko časa zadostuje trenutna zaloga blaga za dani plan prodaje.
• Odzivni rok (dan) - čas dostave blaga v skladišče od trenutka oddaje naročila dobavitelju.
• Horizont napovedi (dan) – število dni pred naslednjim naročilom pri dobavitelju.

V idealni situaciji bi moralo biti razmerje oskrbe skladišča enako ena, tj. zaloge so 100% skladne z načrtovanim obsegom prodaje.

• Odstopanje navzdol pomeni, da je količina zalog manjša od potrebne za izpolnitev prodajnega načrta; obstaja možnost, da podjetje izgublja potencialni dobiček zaradi izgubljene prodaje.
• Odstopanje navzgor pomeni, da je v vašem skladišču zamrznjen presežek denarja, saj obseg zalog presega potrebno raven za izpolnjevanje načrta prodaje in obstaja tveganje, da bo del blaga prej ali slej postal nelikviden.
• Blago z zelo visokim varnostnim razmerjem zahteva ločeno obravnavo. Takšna situacija je možna v primeru, ko obseg zalog blaga znatno presega raven povpraševanja po tem izdelku, realna prodaja je pod načrtovano ali je popolnoma odsotna. Inventar na takšnih pozicijah je pravzaprav »mrtvi ostanek«.

Čeprav je formula za izračun razmerja ponudbe skladišča preprosta, lahko v primeru obsežnega imenika nomenklature ali prisotnosti več skladišč za izračun koeficienta traja več deset ur, saj je treba izračunati povprečni obseg prodaje v kontekst blagovnih postavk in skladišča, določiti horizont načrtovanja za vsako postavko, pripravimo izhodiščne podatke in jih vnesemo za izračun v Excelove tabele.

Vse te naloge je seveda mogoče implementirati v sodobne sisteme ERP, ki so na voljo predvsem velikim in srednje velikim podjetjem. Za mala podjetja je avtomatsko zbiranje in analiza takšnih informacij preprosto nemogoča oziroma temelji na nekih empiričnih ocenah, ki pogosto nimajo veliko skupnega z realnostjo.

Cross-docking

Cross-docking je kompleks logističnih operacij z blagom, zaradi česar so sprejem blaga v skladišče, odprema iz skladišča in dostava blaga časovno maksimalno usklajeni. Posledično blago dejansko ne ostane v skladišču in je v najkrajšem možnem času dostavljeno končnemu potrošniku. Zato se cross-docking pogosto imenuje "skladiščenje od konca do konca". Cross-docking popolnoma odpravi skladiščenje blaga v skladišču. Obstajata dve vrsti cross-dockinga:

— Enostopenjski cross-docking. Tovor gre skozi skladišče kot dokončano ločeno naročilo: ni predmet delitve artiklov in se odpremi v enaki obliki.

— Dvostopenjski cross-docking. Sprejeta serija blaga je predmet ponovne registracije, blago v skladišču pa je mogoče razdeliti v skupine.

Poleg povečanja hitrosti dostave blaga lahko cross-docking znatno zmanjša stroške skladiščnega prostora, najemnine in dela. Cross-docking bo najučinkovitejši v skladiščih, ki delajo s potrošniškim blagom in veliko količino prevoza: pokvarljivi izdelki, visoko kakovostno blago, marketinški in promocijski izdelki. Cross-docking je dobil največjo popularnost v distribucijskih centrih trgovskih verig.

shraniti

Put-to-store lahko imenujemo ena od kategorij cross-dockinga, ki aktivno uporablja v skladiščih velikih mrežnih podjetij. Blago, prejeto v skladišče, se takoj odpošlje v posebno skladišče, razdeljeno na posebne skladišča, prejemnike. V tem namenskem območju je dohodno blago razvrščeno glede na naročila, ustvarjena v WMS. Nedodeljena stanja se lahko premaknejo v skupni prostor za shranjevanje. Kljub določeni udobju uporabe tehnologije Put-to-store obstajajo številne nianse, povezane z obdelavo blaga s FIFO.

Dinamična komisionirna cona za val naročil z naknadnim izpiranjem nepobranih ostankov bo znižala stroške komisioniranja in učinkovito izkoristila komisionirne celice v primeru velikega deleža visokoobratnega blaga.

izbor skupine

Skupinsko komisioniranje omogoča enemu skladiščniku, da sestavi več naročil hkrati: blago za več naročil, več odpremnih škatel se vzame iz ene celice. Skupinski izbor je še posebej priljubljen na skladišča z veliko količino drobnokosnega blaga— v segmentu DIY, farmacevtska podjetja. Ta tehnologija bistveno poveča hitrost komisioniranja. Izvedba skupinske selekcije je možna le s pomočjo WMS, ki oceni količino zalog, oblikuje obvozno pot za komisionarja, sporoči, koliko katerega artikla je treba odbrati v določen transportni kontejner.

Oblikovanje optimalne zaloge v podjetju za ohranjanje kontinuitete proizvodnega procesa in takojšnje zadovoljstvo potrošnikov z izdelki v celotni dobavni verigi je ena najtežjih logističnih nalog današnjega časa.

Do danes so splošno znane tri glavne vrste strategij upravljanja zalog:

V skladu s to strategijo se velikost zahtevane zaloge določi kot zmnožek največje porabe zalog (za katero koli pozicijo) v enem dnevu z najdaljšim trajanjem dobavne dobe, ki je na voljo za naročila, ki jih izda podjetje. Posledično nastanejo zaloge, ki jih do naslednjega naročila za njihovo dopolnitev praktično ni mogoče v celoti porabiti.

Strategija dodatne rezerve

Zagotovitev potreb je v tem primeru zagotovljena z ustvarjanjem dodatne rezerve materialnih virov. Višina dodatne rezervacije se določi na enega od spodaj opisanih načinov.

1. metoda: Višina rezerve je enaka povprečje povpraševanje, pomnoženo s koeficientom zanesljivosti, katerega vrednost je običajno enaka 1,25 - 1,40.

Metoda 2: Rezervno število skladiščnih enot je definirano kot kvadratni koren povprečne porabe v obdobju, ki ustreza času priprave.

Odstotek strategije povpraševanja

Ta strategija temelji na analizi pogostosti povpraševanja po zalogah na podlagi rezultatov dela v enem dnevu. Podatki o obsegu povpraševanja se vpisujejo v terminski plan distribucije proizvodov po obračunskem principu. Nato se določi tisti del skupnega števila obdobij za izdajo naročil, za katerega je dovoljena polna poraba zalog, ki ne povzroči motenj proizvodnega procesa. Glede na to vrednost se vrednost povpraševanja določi iz določenega razporeda, ki ustreza ugotovljenim primerom polne porabe zalog.

Strategije upravljanja z zalogami temeljijo predvsem na implementaciji znanih sistemov upravljanja (nadzora) zalog (sistem upravljanja (v literaturi najdemo poimenovanje »sistem nadzora« in »sistem regulacije«) rezerv je skupek ukrepov za ustvarjanje in obnavljanje rezerv, organiziranje stalnega spremljanja in operativnega načrtovanja dobav). To je, prvič, sistem s fiksno velikostjo naročila; drugič, sistem s fiksno frekvenco reda; tretjič, sistem s fiksno pogostostjo dopolnjevanja zalog na konstantno raven; četrtič, sistem "minimum-maksimum".

Preučevanje izkušenj domačih in tujih podjetij nam omogoča, da izpostavimo glavne točke optimizacije skoraj vsake od imenovanih strategij upravljanja zalog:

• pravilno napovedovanje povpraševanja po izdelkih v prihodnjih obdobjih (1);
• pravilna uporaba diferenciranega pristopa k združevanju proizvedenih in trženih izdelkov na osnovi ABC in XYZ analize (2);
• kompetentna izbira sistema za uravnavanje (nadzor) ravni zalog v podjetju in pravilen izračun njegovih parametrov ob upoštevanju nepredvidenih sprememb na trgu, zlasti tistih, ki vodijo do povečanja povpraševanja po proizvedenih izdelkih (3).

Analiza dejavnosti industrijskih podjetij v regiji Harkov je omogočila oblikovanje učinkovite verige ukrepov za optimizacijo strategije upravljanja zalog. Lahko ga predstavimo kot blokovni diagram.

V skladu z zgornjo shemo (slika 2) se mora razvoj ukrepov za optimizacijo strategije upravljanja zalog v podjetju začeti s postopkom napovedovanja tržnega povpraševanja po proizvedenih izdelkih. Nato na podlagi dobljene napovedane vrednosti povpraševanja ločite izdelke, ki jih proizvaja podjetje, v skupine z uporabo analize ABC in analize XYZ.

Za upravljanje zalog prejetih skupin izdelkov je treba izbrati učinkovit sistem za uravnavanje (nadzor) ravni zalog slednjih v skladiščih podjetja, izračunati in analizirati njegove glavne parametre. Nazadnje, odvisno od prevladujočih razmer v določenem tržnem segmentu, morate izbrati eno od zgornjih strategij za upravljanje zalog v podjetju, katere končni cilj je nenehno zagotavljanje potrošniku neke vrste materialnih virov. Preberete lahko več o strategijah upravljanja zalog.

Izvajanje tega cilja se doseže z reševanjem naslednjih primarnih nalog:

• izračun velikosti naročila;
• določitev časovnega intervala med naročili;
• izračun in obračun trenutne ravni zalog v skladiščih različnih nivojev;
• določitev velikosti garancijske (zavarovalne) zaloge;
• izračun največje (ekstremne) vrednosti delnice, ki je značilna za strategijo dodatne rezerve.

Načrtovanje in upravljanje zalog

Zaloge so najpomembnejši element obratnih sredstev podjetja. V zvezi s proizvodnim podjetjem zaloge vključujejo zaloge materialnih virov (surovine, material, komponente) in blagovne bilance (zaloge končnih izdelkov v skladiščih). Za trgovsko podjetje bistveni element zaloge - blago za nadaljnjo prodajo.

Učinkovito načrtovanje upravljanja z zalogami (tako materialnimi viri kot končnimi izdelki) je v podjetju mogoče le kot sestavni in integralni del celostnega procesa finančnega in operativnega načrtovanja (budžetiranja), ki zajema vse glavne segmente. gospodarska dejavnost in odnos med njimi. To je posledica dejstva, da zaloge surovin in materialov ter blagovne bilance predstavljajo dve povezavi (fazi) neprekinjenega procesa kroženja obratnega kapitala podjetja (poslovni in finančni cikli podjetja), pa tudi investicijski cikel . ()

Nadzor točke preurejanja

Pri uporabi metode načrtovanja in vodenja po točki ponovnega naročanja (obstaja tudi možnost »po točki ponovnega naročanja«; v angleških virih - točka ponovnega naročanja) podjetje ustvari nalogo za dobavitelje, če obseg njegove zaloge pade na določen vnaprej določen minimum. raven. Ta metoda nadzora je bolj primerna za veliko in srednje serijsko proizvodnjo.

Glavna prednost metode je njena izjemna enostavnost. S planiranjem in upravljanjem točk prenaročanja lahko upravljamo zaloge kategorije C (po klasifikaciji ABC), to so relativno poceni izdelki ali materiali. Pomanjkljivost metode je njena premajhna fleksibilnost - v pogojih naročilnega dela in pogosto spreminjajočega se povpraševanja kontrola po naročilnici ne daje zadovoljivih rezultatov.

V domači upravljavski praksi se ta metoda (upravljanje s točko prenaročila) uporablja tudi pri vodenju proizvodnje po zaostankih.

Trije razredi rezerv

Na področju upravljanja z viri se uporablja naslednja klasifikacija letnih stroškov za potrošni material (stroški so določeni z zmnožkom porabljene količine s stroški enote), imenovana shema ABC:

• razred A - ozek razpon (običajno približno 10% od popoln seznam zaloge), kar je glavnina stroškov (70 %);
• razred B - srednja skupina (20% celotnega obsega), katere stroški so 20% celotnega zneska;
• razred C - glavni del seznama (70% celotne nomenklature), vendar z majhnimi skupnimi stroški (na primer 10% celotnega zneska).

Strokovnjaki poudarjajo, da je treba spremljati najdražje rezerve razreda A. Objektom razreda B je mogoče posvetiti manj pozornosti, najmanj kritične pa so rezerve razreda C.

Kanban metoda

Pod določenimi pogoji (obstoj partnerskih odnosov z dobavitelji in kupci, masovna proizvodnja in organizacija proizvodnih linij, nizki stroški zamenjave opreme za zmanjšanje velikosti proizvedene serije itd.) Toyotina metoda ali Kanban lahko da odlične rezultate. Trenutno se ta metoda upravljanja proizvodnje in zalog pogosto uporablja na Japonskem, v Evropi in ZDA. Je del metodologije upravljanja prav ob pravem času (JIT). Bistvo metode je uporaba enostavnih fizičnih signalov (kartice, prazne embalaže ali svetlobni signali), po katerih se material sprosti iz skladišča, zažene proizvodnja in odpremi potrošniku.

Osnovna ideja metode Kanban je zelo preprosta. Predstavljajte si neračunalniško delovno območje, kjer so deli, potrebni za proizvodnjo, shranjeni v dveh zabojnikih. Ko se ena posoda izprazni, se deli začnejo dobavljati iz druge posode. V tem času je prazna posoda predmet novega polnjenja. Tako je dejstvo, da je v proizvodnem prostoru prazen kontejner, znak za začetek dopolnjevanja. Razlika od »računalniškega« nadzora s točko ponovnega naročila je v tem, da minimalne zaloge ne določa računalnik, temveč vizualno skladiščnik (master) delavnice ali skladišča. Ta delavec je tisti, ki nadzoruje razpoložljivost praznih zabojnikov in jih nadomešča s polnimi, prazne pa premešča na območje dopolnjevanja (na prejšnje delovišče, skladišče materiala ali dobavitelja).

Namesto posod lahko premikate kartice, ki bodo služile tudi kot signal za dopolnitev količine. Količinske mere se v tem primeru lahko določijo bodisi s prostornino posode bodisi s podatki na kartici. Glede na dinamiko povpraševanja se lahko število zabojnikov (kartic) poveča.

Metoda MRP

Metoda MRP (Material Requirements Planning) vključuje številne standardne korake.

Na prvi stopnji se na podlagi podatkov o sestavi izdelka (specifikacija) izračunajo neto potrebe po materialih. Število potrebnih materialov, sklopov in komponent je ocenjeno glede na razpoložljivo zalogo ali nedokončano delo.

1. korak MRP: izračun potrebnih virov.

Drugi korak je časovni izračun neto potreb po materialu na podlagi podatkov kosovnice. Na tej stopnji se izračunajo potrebne količine ob upoštevanju vseh prejemkov in izdatkov materiala. Če sistem zazna, da je raven materiala padla pod določeno raven, potem določi količino, ki jo je treba kupiti ali proizvesti za zadovoljitev povpraševanja. Možno je izračunati tudi neto potrebe ob upoštevanju pravila serije (upoštevanje minimalne serije naročila, množice serije, pogostosti naročila).

2. korak MRP: Izračun neto časovnih zahtev.

Tretji korak je določitev pogojev nabave in proizvodnje. V tej fazi sistem za službe načrtovanja in dobave določi datume začetka izvajanja izračunanih neto potreb. Algoritem MRP za začetek vzame datum realizacije končne potrebe in proces izdelave izdelka ali nabave materiala »odvije« nazaj v čas, pri čemer določi datume za začetek proizvodnih operacij z nižjimi komponentami (deli), do določitve datumov za oblikovanje naročil dobaviteljem.

MRP, korak 3: določitev časa nakupa in izdelave.

Algoritem izračuna je prikazan na sliki 2.

Ena od značilnosti metode (v primerjavi s kontrolo po točki ponovnega naročila) je, da MRP ne pomeni možnosti pomanjkanja potrebnih materialov v skladišču. Če so vsi začetni podatki in postopki načrtovanja izvedeni pravilno in so pravočasno upoštevana vsa odstopanja pri izvajanju načrta, morajo biti vse dobave delov in materiala izvedene pravočasno. Poleg tega metoda MRP ne "gleda" v preteklost: potrebni materiali se izračunajo na podlagi informacij o prihodnjih potrebah in pričakovanih zalogah v skladiščih.

Prednosti te metode so zmožnost upoštevanja prihodnjih potreb podjetja, ustvarjanje naročil za dopolnitev zalog v pravi čas in v zahtevanih količinah. Pomanjkljivost MRP je nezmožnost upoštevanja omejenih virov podjetja.

upravljanje MRP II

Najbolj razširjena metoda upravljanja proizvodnje in zalog je načrtovanje proizvodnih virov (Manufacturing Resource Planning, MRP II). Ustrezni algoritem vključuje naslednje korake.
1. Potreba po končnih izdelkih se določi ob upoštevanju vseh parametrov povpraševanja, in sicer:

• naročila strank;
• napoved povpraševanja;
• aplikacije za dopolnitev oddaljenih baz in distribucijskih skladišč;
• predvidena potreba po rezervnih delih itd.

Na podlagi teh podatkov se oblikuje glavni proizvodni načrt (MPP). Algoritem za izračun načrta ni trivialen in je zelo odvisen od tega, kako je zadovoljeno zunanje povpraševanje - s proizvodnjo do skladišča / po naročilu, montažo po naročilu ali razvojem po naročilu.

2. Ob upoštevanju informacij o RPP in ob prisotnosti specifikacij izdelka se določijo bruto zahteve za materiale, komponente in vmesne sklope.

3. Če so na voljo podatki o zalogah (nedokončana proizvodnja, zaloge materialov in komponent, materiali na poti), se količinsko in časovno določijo neto potrebe po izdelanih in nabavljenih delih.

4. Ob upoštevanju tehnoloških poti (z navedbo operativne delovne intenzivnosti in proizvodnih stopenj), pa tudi informacij o urniku delovanja opreme in proizvodnih nalogah, ki se izvajajo, se izračuna proizvodna obremenitev. Po potrebi (na primer v primeru zaznave preobremenitve) se izvede prerazporeditev.

Med prednostmi tega načina je seveda tudi možnost pridobitve zelo natančnih načrtov nabave in proizvodnje. Hkrati bo metodologija načrtovanja (če se pravilno uporablja v podjetju) delovala odlično tudi v nestabilnih notranjih in zunanjih razmerah. Na primer, mogoče je nadomestiti dejavnike, kot so motnje v dobavi materialov in komponent (glede na čas in količino), nestabilna oprema, spremembe v zunanjem povpraševanju (recimo zavrnitev naročnika na naročilo). Zahvale gredo preprost algoritem Metodo upravljanja zalog in proizvodnje MRP II trenutno uporablja večina zahodnih podjetij; število njegovih privržencev nenehno narašča tudi med ruskimi menedžerji.

Pomanjkljivost metode je njena relativna zapletenost. Sama logika izdelave algoritma MRP II temelji na številnih izračunih, kar pomeni potrebo po razvitem informacijskem sistemu razreda MRP II ali ERP. Poleg tega so zelo visoke zahteve glede točnosti informacij o stanju podjetja, ki se posredujejo sistemu. Torej je treba količino razpoložljivih zalog oceniti z natančnostjo najmanj 95 %, enako natančnost zahtevamo pri načrtovanju proizvodnih nalog in naročil dobaviteljem, pri določanju specifikacij in tehnoloških poti itd.

Upoštevajte, da sta kompleksnost in zahtevnost značilni za vse visokotehnološke sodobne metode upravljanja. Tako ali drugače, če želi podjetje svojo proizvodnjo dvigniti na svetovno raven, mora biti brezpogojno izpolnjena zahteva po razpoložljivosti informacijskega sistema in točnosti informacij v njem.

Med pomanjkljivostmi metode, ki omejujejo njeno uporabo v številnih ruskih industrijskih podjetjih (zlasti v podjetjih, ki proizvajajo kompleksne izdelke z veliko stopnjami gnezdenja, komponent, operacij itd.), Je treba omeniti tudi načrtovanje brez hkratnega upoštevanja zmogljivosti, načrtovanje v preteklost (brez »računovodstva danes«), nezmožnost zanesljivega povezovanja potrebe nižje ravni s potrebo »starša«.

Metoda obvladovanja ozkih grl je izjemno učinkovita za podjetja, ki imajo izrazito kritične vire, to je objekte nadzora, ki omejujejo obseg proizvodnje. Kritični viri v tej metodologiji so pojmovani kot proizvodna sredstva, na primer delovne površine ali kosi opreme, visokokvalificirani delavci itd., in postopki upravljanja.

Osnovno načelo obvladovanja ozkih grl je, da za izboljšanje uspešnosti celotnega podjetja ni potrebno podrobno obvladovati celotne proizvodnje – dovolj je, da se osredotočimo le na kritične vire in jih optimiziramo, dokler niso več ozka grla. Težava je običajno pri prepoznavanju teh kritičnih virov, saj morda ne gre za specifično opremo, temveč za postopke upravljanja, kot je načrtovanje.

Metoda kritičnega upravljanja virov se imenuje "drum-buffer-rope". Ritem celotnega sistema (podjetja) mora biti določen z ritmom dela in obsegom proizvodnje ozkega grla (bobna). Kot velja za strojno gradbeno podjetje to pomeni, da mora vsako delovno mesto proizvesti točno toliko (nič več!), kolikor lahko kritični vir obdela. V ruskih industrijskih podjetjih se to pravilo najpogosteje krši v primerih, ko so plače delovnega osebja odvisne od proizvodnje. V tem primeru so zainteresirani za proizvodnjo čim več artiklov, ne glede na pretok kritičnega vira. Takšna politika vodi do povečanja stopnje nedokončane proizvodnje, kar posledično vodi do povečanja proizvodnega časa.

Poleg tega se pred kritičnim virom (viri) ustvari zavarovalni zaostanek (blažilnik), ki je zasnovan tako, da zagotovi ozko grlo pri delu v kakršnih koli pogojih, da se poveča stopnja izkoriščenosti virov. Potek dela, ki vstopa v vhod sistema (začetne faze proizvodnje), je reguliran s stanjem kritičnega vira (vrvi).

Kritični viri so torej objekti, ki omejujejo celoten promet sistema, zato se veliko pozornosti namenja prepoznavanju ozkih grl, delu z njimi in njihovi odpravi. Priporočila tukaj so:

1. Določite kritični vir.
2. Določite metodo za najučinkovitejšo uporabo vira (ustvarite medpomnilnik).
3. Vse druge vire podredite ozkemu grlu (bobnu).
4. Odpravite ozko grlo.
5. Ne dovolite, da vztrajnost postane omejevalni dejavnik (postopki za obravnavo tega ozkega grla).

Glavna prednost te metode je možnost doseganja rezultatov v kakor hitro se da. Glavna pomanjkljivost je, da za nekatere vrste panog (praviloma so to edinstvene panoge) kritični viri niso konstantni. Upoštevajte, da je to v praksi zelo redko.

Metoda upravljanja kritičnih virov, imenovana tudi OTP (optimizirana proizvodna tehnologija), se zelo pogosto uporablja v sistemih razreda MRP II in ERP skupaj z istoimenskimi metodami.

APS: Sinhrono načrtovanje

Advanced Planning and Scheduling (APS) je eden najnovejših dosežkov zahodne misli na področju upravljanja proizvodnje in zalog. Verjame se, da bo ta posebna tehnika, ki sega približno v leto 1995, sčasoma nadomestila kontrolno metodo MRP II iz uporabe. Po pravici povedano je treba opozoriti, da to velja predvsem za podjetja, ki se osredotočajo na zadovoljevanje zunanjega povpraševanja po naročilu.

Strukturno lahko to metodo razdelimo na dva dela - prvi je povezan z načrtovanjem proizvodnje in dobave, drugi pa z načrtovanjem proizvodnje. Algoritem delovanja prvega dela je podoben algoritmu delovanja MRP II. Obstaja pa majhna, a pomembna razlika. Načrtovanje po algoritmu MRP II, kot smo že omenili, poteka po rekurzivni shemi: 1) načrtovan je nakup ali proizvodnja potrebnih izdelkov na podlagi neskončnih virov; 2) sredstva so ocenjena; 3) v primeru neskladja med razpoložljivo zmogljivostjo vira in načrtovano obremenitvijo se datum začetka proizvodnje prestavi ob upoštevanju končne zmogljivosti; 4) potem, ker so se datumi spremenili, se nakup ali proizvodnja prestavi, spet na podlagi neskončnih virov; 5) nato se ponovijo koraki 2, 3 itd.

Tak proces traja precej časa, zato ga praviloma ni mogoče izvajati stalno (dnevno ali celo tedensko). V intervalih med prerazporeditvami se odstopanja od plana, ki se lahko v proizvodnji pojavljajo precej pogosto, sploh ali skoraj nič ne upoštevajo. To okoliščino lahko zanemarimo pri serijski, relativno stabilni proizvodnji. Vendar pa pri proizvodnji po naročilu, pa tudi v zelo konkurenčnem okolju, algoritem za načrtovanje MRP II začne dajati nezadovoljive rezultate v smislu izpolnjevanja naročil in točnosti rokov.

Algoritem za izračun APS teh pomanjkljivosti nima, saj naenkrat izračuna potrebne nabave in proizvodnjo ob upoštevanju obstoječih (omejenih) kapacitet in tekočih proizvodnih nalog. Poleg tega je zaradi uporabe drugačnega matematičnega modela izračun načrtov veliko hitrejši – traja le nekaj minut (v primerjavi z nekaj urami pri standardnih sistemih MRP II).

Drugi del metode APS, povezan s terminskim načrtovanjem, se izvaja ob upoštevanju vseh kritičnih proizvodnih mest. Hkrati sistemi APS običajno omogočajo nalaganje in upoštevanje omejitev v procesih operativnega upravljanja proizvodnje. Na primer, kombinacija proizvodnih serij se izvede na podlagi zbiranja serije, ki je optimalna za lansiranje (to pomaga zmanjšati število menjav in stabilizirati raven proizvodnje), pri sestavljanju zaporedja proizvodnih nalog, opreme priprava je optimizirana (na primer pri barvanju izdelka z različnimi barvami bo na začetku zaporedja nalog barvanje v svetlih barvah, na koncu pa v temnih: to bo zmanjšalo postopke za vmesno čiščenje opreme).

Prednosti metode APS so zmožnost pridobivanja realnih načrtov na podlagi simulacije proizvodnega procesa in vrednotenja različnih možnosti po shemi »kaj če«. Poleg tega uporaba te metode (in ustreznega informacijskega sistema) omogoča v realnem času, recimo med telefonskim pogovorom, izračun datuma zaključka naročila strank ob upoštevanju trenutne situacije v podjetju.

Slabosti metode so očitne. Prvič, njegova uporaba zahteva zmogljiv sistem ERP, ki podpira funkcije sinhronega načrtovanja, ki so tesno povezane z drugimi moduli CIS. Drugič, zahteve za točnost začetnih informacij so znatno povečane. Načrtujemo, da bomo v prihodnji vadnici podrobneje preučili uporabo metode APS.

Glavna merila učinkovitosti upravljanja MPZ

Glavna merila za prepoznavanje metod upravljanja MPZ v podjetju kot učinkovitih vključujejo:

• zagotavljanje zadostnega prometa zalog (v primerjavi z normativnimi kazalniki industrije ali znotraj podjetja);
• prisotnost minimalnih odstopanj od dejanskega ekonomski kazalci, ki označuje uporabo MPZ, od standardnih vrednosti;
• prisotnost optimalnih kazalnikov donosnosti MPZ, indeks njihove donosnosti;
• zadostnost zalog glede na potrebe proizvodnje;
• optimalno strukturo zalog glede na splošno povečanje učinkovitost poslovnega modela podjetja.

Oglejmo si podrobneje posebnosti teh meril.

Analiza zalog: obrat

Kazalniki obračanja zalog sodijo med tiste, ki označujejo predvsem učinkovitost njihovega upravljanja. Dinamika pripadajočega prometa je pomembno merilo za oceno učinkovitosti upravljanja zalog.

Če se določene zaloge vrtijo manj intenzivno glede na načrtovane vrednosti, potem lahko to kaže na njihovo neučinkovito porabo, pa tudi na prevelik obseg njihove nabave za ne najbolj optimalna cena. Zagotavljanje učinkovite porabe zalog in njihove racionalne nabave sta najpomembnejši dejavnosti strokovnjakov organizacije, ki skrbijo za upravljanje zalog.

Obrat zalog se lahko izrazi kot:

• v obliki ustreznega koeficienta;
• v obliki trajanja prometa, ki je izražen v dnevih ali drugih časovnih kazalcih.

Koeficient obrata zalog glede na zaloge, ki sestavljajo materialno in proizvodno bazo, se izračuna po formuli:

KOZm = SSRP / CVD,

KOZm - koeficient obračanja zalog;

SSRP - stroški prodanih izdelkov za obravnavano obdobje (običajno se vzame leto);

CVD je povprečni strošek zalog v obdobju.

Za izračun trajanja prometa MPZ morate uporabiti formulo:

DO \u003d OBDOBJE / KOZm,

TO - trajanje prometa zalog;

OBDOBJE - analizirano obdobje.

Vrednost obeh indikatorjev - KOZm in DO - je mogoče nastaviti na podlagi:

• iz statističnih podatkov o prodaji posameznega izdelka;
• povprečni kazalniki za skupino podjetij, industrijo;
• po računovodskih izkazih.

Analiza stanja industrijskih zalog podjetja: standardi in odstopanja

Učinkovitost upravljanja zalog je mogoče oceniti na podlagi stopnje skladnosti z različnimi dejanskimi kazalniki, ki so povezani s porabo rezerv, normativom. Normativni kazalniki so praviloma določeni na podlagi rezultatov predhodnih analiz ter na podlagi strateških načrtov in odločitev, ki jih sprejme vodstvo podjetja.

Takšni kazalniki so lahko zlasti:

• stroški MPZ;
• število zalog v skladišču;
• vrednost stroškov prevoza in vzdrževanja zalog.

Torej se odstopanja v stroških zalog lahko izračunajo po formuli:

OS \u003d (NS - FS) × GLASNOST,

OS - odstopanje vrednosti zalog;

HC - standardni stroški;

FS - dejanski stroški;

VOLUME - obseg kupljenih ali proizvedenih zalog.

OKZ \u003d (NK - FC) × ED,

OKZ - odstopanje v višini rezerv;

NK - standardni znesek MPZ;

FC - dejanski znesek rezerv;

ED - cena na enoto analizirane zaloge.

Odstopanja v višini stroškov za zagotavljanje obrata zalog se izračunajo po formuli:

OD \u003d (NZ - FZ) × PROSTOR,

IZ - odstopanje stroškov na obrat zalog;

NZ - normirani stroški za organizacijo prometa zalog;

FZ - dejanski stroški.

Identifikacija med analizo pomembnih odstopanj od določenih standardnih vrednosti nakazuje, da:

• ali se materialni viri podjetja ne uporabljajo, kot bi morali;
• ali uveljavljeni standardi ne odražajo dejanskega stanja z MPZ v podjetju.

Vsekakor pa je ugotavljanje tovrstnih odstopanj povod za bolj poglobljeno in podrobno analizo stanja MPZ na tistih področjih proizvodnje, kjer so ugotovljena.

Analiza izkoriščenosti zalog: dobičkonosnost

Naslednje pomembno merilo za ocenjevanje učinkovitosti upravljanja MPZ je vrednost njihovega kazalnika dobičkonosnosti. Izračuna se po formuli:

RZ \u003d (NPR / SZ) × 100%,

РЗ - donosnost zalog;

NPR - čisti (ali bruto) dobiček od prodaje blaga, proizvedenega z analiziranimi zalogami ali predstavljenega z zalogami;

SZ - stroški analiziranih zalog, kot tudi njihovo vzdrževanje (prevoz in skladiščenje).

Hkrati bo tretja komponenta formule, SZ, najpomembnejša z vidika ocene učinkovitosti upravljanja MPZ. Zniževanje stroškov vzdrževanja zalog je eden od kazalcev učinkovitosti upravljanja zalog. Nižji kot so povezani stroški, višja bo donosnost zalog.

Kazalniki donosnosti zalog imajo določeno povezavo z drugim kriterijem - vrednostjo indeksa donosnosti zalog. Ta indeks vam omogoča, da izračunate, ali je dobičkonosnost določenih delnic zadostna za kompenzacijo njihovega relativno nizkega prometa.

Za izračun obravnavanega indeksa je treba kazalnik KOSm - v časih za obdobje - pomnožiti z RZ. Na podlagi njegove vrednosti se ocenjuje dinamika rezultatov gospodarske dejavnosti v smislu organizacije prometa zalog v podjetju.

Analiza zalog: Določanje optimalne ravni zalog

Naslednje najpomembnejše merilo za ocenjevanje učinkovitosti upravljanja zalog je vzpostavitev in upoštevanje optimalne ravni zalog, ki omogoča po eni strani zadovoljevanje potreb podjetja, po drugi strani pa ne povzroča nepotrebnega. prepakiranje skladišč z dejansko neporabljenimi zalogami.

Metode za ugotavljanje učinkovitosti upravljanja s tega vidika izhajajo iz metod za določanje delovnih normativov števila zalog v skladiščih.

• Analitična metoda - uporablja podatke o dejanski razpoložljivosti in gibanju zalog ter primerjavo realnih kazalnikov s predhodno uveljavljenimi standardi. Praktični rezultat takšne analize je običajno prilagoditev prejšnjih standardov glede na trenutno stanje zalog v podjetju.
• Metoda neposrednega štetja - je sestavljena iz analize MPZ za vsako vrsto nomenklature in analize razmerja med vrstami in skupinami MPZ. Rezultati se nato povzamejo, da se določijo posebni standardi. Opozoriti je treba, da ta metoda je najbolj natančen, vendar se zaradi svoje kompleksnosti redko uporablja.
• Metoda koeficientov - vam omogoča, da določite dejansko dinamiko sprememb kazalnikov, kot so promet zalog, obseg proizvodnje, spremembe v asortimanu izdelkov itd. Z uporabo izračunanih koeficientov sprememb se nato določijo standardi.

Najmanjši nabor standardov, ki so predmet analize z zgornjimi metodami, je:

• trenutno stanje zalog;
• zavarovalna zaloga MPZ;
• tehnološka rezerva.

Upravljanje zalog: standard varnostnih zalog

Varnostna zaloga je potrebna, da je podjetje preskrbljeno z zalogami in nadaljuje z delom tudi v primerih zamude pri dobavi, vračilu okvarjenega inventarja dobavitelju in drugih izrednih razmerah.

POMEMBNO! Če je TK »lebdeča« vrednost iz obdobja v obdobje (ker je odvisna od obsega proizvodnje in sortimentnih variacij), potem se varnostna zaloga šteje za pogojno konstantno vrednost (ko je nameščena in uporabljena).

Tradicionalno je varnostna zaloga (StZ) izražena kot odstotek standardne TK. In to lahko izračunate v naravnih izrazih takole:

StZ \u003d SSP × (VOP + VT + VP + VO),

SSP - povprečna dnevna potreba v obdobju (mesec);

VTS - čas odpreme od dobavitelja;

BT - čas za prevoz;

VP - čas za sprejem;

VO - čas za obdelavo in pripravo za proizvodnjo.

Primer

Vzemimo pogoje prejšnjega primera. Preštejmo StZ za naslednje naročilo dobavitelju.

SSP = 13,5m 3;

GP - 0,2 dni;

tor - 1 dan;

VP - 0,3 dni;

IN - 1 dan.

StZ \u003d 13,5 × (0,2 + 1 + 0,3 + 1) \u003d 33,75 m 3.

StZ kot odstotek bo:

33,75 / 67,5 × 100 = 50 %.

Standardne vrednosti StZ ležijo v območju od 30 do 50 %, kar pomeni, da so izračuni pravilni.

Formula STZ je zgrajena na podobnem principu, vendar ima nianse pri izračunu varnostne zaloge za končne izdelke (StZgp), poslane strankam.

StZgp \u003d SSPgp × (VU + VS + VH + VT),

SSPgp - potreba po končnih izdelkih (količina, ki se v povprečju na dan pošlje strankam);

WT - čas, porabljen za pakiranje in končno pripravo izdelkov za prodajo;

BC - čas za sortiranje in komisioniranje povprečnega naročila (serije);

BX - čas skladiščenja odpremljene serije v skladišču podjetja, na primer v primeru samoizročitve s strani kupca;

BT - čas za prevoz, ki ga opravi podjetje pod pogoji pogodbe (do kraja dostave kupcu).

Vodenje zalog: tehnološke rezerve in nadzor tehnoloških izgub

Obravnavana vrsta zaloge, imenovana tudi pripravljalna, je potrebna za podjetje, če se inventar pripravlja za pošiljanje v delavnico. Odvisno od specifičnega segmenta proizvodnje in velikosti podjetja je lahko obdobje razpoložljivosti zalog v zahtevani količini zelo različno dolgo. Če ga želite izračunati, morate vedeti:

• dnevna dinamika porabe pripadajočih zalog (na podlagi statističnih podatkov);
• proizvodna tehnologija, v kateri se tovrstni inventar uporablja, zlasti trajanje tehnološkega cikla, v katerem je zaloga v fazi proizvodne obdelave:

PTZ = SSP × DTC,

PTZ - pripravljalna tehnološka rezerva;

DTC - trajanje tehnološkega cikla.

Primer

Še naprej razmišljamo o proizvodnji svinčnikov. Za izdelavo 1 svinčnika potrebujete 11 dni. To pomeni, da mora biti tehnološka zaloga lesa:

13,5 x 11 = 148,5m 3.

Na tej stopnji se pogosto preučujejo izgube, ki jih povzroča proizvodna tehnologija (za natančnejšo določitev potreb). Izračun tehnoloških izgub se lahko izvede na podlagi standardov za izgube EMF, sprejetih v določenem podjetju. Za to se uporablja formula:

TP \u003d ZALOGA × (N / 100),

TP - tehnološke izgube;

REZERVA - vrednost zaloge v eni ali drugi sorti;

H - standard za izgubo zalog v odstotkih.

Vendar ta metoda ni vedno uporabna, saj so lahko tehnološke izgube v različnih proizvodnih ciklih različne in jih ni mogoče normalizirati.

Upravljanje zalog: sumarni indikator in uporaba v analizi

Za določitev končne količine za določeno vrsto zaloge, ki mora biti na zalogi, da se zagotovi kontinuiteta in skladnost s tehnologijo proizvodnega cikla, se seštejejo vse glavne standardne vrednosti:

OZ = TK + SZ + PTZ + N,

OOP - skupne rezerve (normativno);

N - dodatni standardi, ki jih je mogoče določiti v proizvodnem podjetju zaradi značilnosti tehnologije in gospodarske situacije.

Z vidika vodenja proizvodnje so na podlagi preučevanja OPH narejeni naslednji zaključki:

• kako učinkovito je organizirano zagotavljanje proizvodnje s potrebnim inventarjem;
• kako se upoštevajo tveganja prekinitev dobav in tveganja dobav nezadostno kakovostnih surovin ipd.;
• kako se tehnološke izgube obvladujejo in ali so obvladljive;
• ali obstajajo presežki zalog, ki niso posledica proizvodnih potreb.

Odgovori na ta vprašanja bodo dali odgovor na glavno vprašanje analize učinkovitosti: ali obstajajo rezerve za izboljšanje učinkovitosti upravljanja MPZ?

Analiza zalog: ocena strukture zalog

Drug pomemben vidik ocenjevanja učinkovitosti upravljanja MPZ je ugotavljanje skladnosti strukture MPZ v podjetju, ki jo opazujejo zainteresirane strani, z optimalno strukturo.

Tako lahko v nekaterih panogah zaloge razvrstimo v 3 sorte:

1. Delnice skupine A (najbolj prometne, na koncu prinašajo največ prihodkov).

2. Delnice skupine B (delnice s povprečnim prometom).

3. Delnice skupine C (delnice z najmanj prometom).

Inventar je mogoče razdeliti v te skupine z uporabo indikatorja KOPM, ki smo ga obravnavali zgoraj, in oblikovati "oceno" ustreznih rezerv: v zgornjih položajih bodo rezerve A, v srednjih položajih - B, v nižji položaji - C.

Glede na posebnosti organizacije proizvodnje se lahko vodje soočajo z naslednjimi nalogami:

1. Ob predpostavki minimiziranja uporabe zalog skupine C in s tem stroškov, povezanih z njihovim vzdrževanjem.

2. Predpostavka izvedbe racionalizacije sredstev skladiščnih, transportnih in drugih oddelkov podjetja, ki se ukvarjajo z delom z zalogami – z vidika prednostne uporabe ustreznih virov za organizacijo prometa zalog A in B. .

Izvedete lahko več o vrednotenju upravljanja zalog.

mesto mesto

Podjetje

Prvi sistem. Center za avtomatizacijo trgovine

2. februar 2015

Takšen poslovni proces, kot je upravljanje zalog, je najpomembnejša sestavina dejavnosti katerega koli trgovskega podjetja. To je predvsem posledica dejstva, da prevelike, pretirane zaloge zahtevajo povečane stroške vzdrževanja skladišča in, kar je še pomembneje, znatno financiranje.

Gotovina, zamrznjena v blagovnih bilancah, je lahko in bi morala biti dobičkonosna - to je mnenje velike večine finančnih direktorjev in lastnikov podjetij, ki se ukvarjajo z blagom. Vendar pa njihova optimizacija - kompetentno upravljanje zalog - ni lahka naloga, ki zahteva tako zadostno usposobljenost zaposlenih v finančni službi kot dobro usklajeno premišljeno delo vsega osebja skladiščnega kompleksa.

Pogosto menedžerji podjetja z uspešnim poslovanjem z visokimi maržami ne opazijo takoj te "šibke točke" v delu podjetja, ki ga nadzorujejo. Ali je razlog za to nepopolnost računovodskega sistema ali preprosta nepripravljenost najvišjega vodstva in lastnikov, da vidijo in prepoznajo očitno - na koncu načeloma ni pomembno. Pomembno je, da na določeni stopnji razvoja poslovanja upravljanje zalog postane naloga, brez katere je lahko uspešno doseganje zastavljenih ciljev trgovskega podjetja ogroženo.

Stanje presežnih zalog postane še posebej opazno pri tistih podjetjih, ki prejmejo blago po sklenjenih pogodbah z velikim časovnim zamikom. Na primer v podjetjih, ki prodajajo uvoženo blago. dolgo časa, ki je v ruskih razmerah postopek carinjenja (tako imenovano "carinjenje"), znatno podaljša čas za dostavo blaga za nadaljnjo prodajo. Poleg tega še pomembnejši prispevek k povečanju tega parametra prispeva čas dostave tovora po morju iz daljnih tujih držav (na primer iz Kitajske).

Kakšni so lahko načini reševanja navedenega problema (optimizacija blagovnih zalog trgovskega podjetja)?

Zdi se, da lahko delo na tem področju razdelimo na dve ravni. Na enem od njih (imenujmo ga "mikroravni") lahko govorimo o vprašanjih, povezanih z optimizacijo postopkov obdelave naročil s strani vseh vključenih zaposlenih v podjetju - od njegove veleprodajne "prodaje" do osebja skladiščnega kompleksa. . V tej publikaciji se ne bomo dotikali problemov na mikro ravni - možnosti za njihovo rešitev se zdijo povsem očitne. Podrobno bomo preučili, kako je mogoče optimizirati blagovne bilance trgovskega podjetja na makroravni - z uporabo mehanizmov sistema upravljanja proračuna.

Pri reševanju problemov na tem področju bomo morali organizirati vodenje zalog tako, da bodo naročila dobaviteljem upoštevala načrtovane odpreme kupcem. Z drugimi besedami, načrt nabave je treba oblikovati na podlagi prodajnega proračuna in stanja zalog. Poleg tega je treba pri njegovem ustvarjanju upoštevati številne dodatne dejavnike, vključno z na primer varnostno zalogo, ki jo zahteva podjetje za strateško pomembne blagovne postavke.

Očitno postopka za oblikovanje obravnavanega proračuna javnih naročil ni mogoče osamiti - vgraditi ga je treba v sistem upravljanja proračuna, ki deluje v podjetju. Postal naj bi eden od proračunov poslovanja podjetja, ki se bo oblikoval na podlagi proračuna prodaje. V nadaljevanju bomo pod proračunom prodaje razumeli prihodkovno stran proračuna prihodkov in odhodkov podjetja, tj. načrtovane pošiljke blaga končnim kupcem. Recimo, da podjetje uporablja aplikacijo AstroSoft: Budgeting za avtomatizacijo svojih dejavnosti. V tem primeru postane možna izdelava sheme, v kateri bo "proračun javnih naročil" oblikovan na zgoraj naveden način.

Za ponazoritev opisanega pristopa k vodenju zalog trgovskega podjetja si oglejmo situacijo na primeru podjetja Mebel, katerega struktura je bila opisana prej (glej publikacijo »Oblikovanje finančne strukture podjetja«):

Slika 1 Upravljanje blagovnih zalog trgovskega podjetja. Finančna struktura podjetja Mebel

Recimo, da so nekaj časa pred začetkom novega poslovnega leta vse prodajne divizije (profitni centri holding strukture iz našega primera – DP Moskva, DP Južna regija in DP Sankt Peterburg) razvile proračune prihodkov in odhodkov (BDR) za svoje oddelka za prvo četrtino novega leta. Zgoraj smo rekli, da nas bo v tem primeru zanimal samo dobičkonosni del BDR, tj. načrtovane pošiljke. Za izračun količine blaga, potrebnega za dostavo v prvem četrtletju (proračun nabave za 1Q), je treba upoštevati številne parametre. Za vsako pozicijo bo formula videti takole:

Pkv \u003d Okv - Stop.n - Tp + Sz, Kje

Pkv– količina za dobavo v 1Q;

ocv– načrtovana količina v BDR za odpremo v prvem četrtletju;

Ostalo.n– skladiščno stanje na začetku 1. četrtletja;

Tp- blago na poti v času oblikovanja proračuna nabave;

Sz– zavarovalne zaloge blaga za ključne nomenklaturne pozicije.

Očitno je, da formula velja za katero koli obdobje načrtovanja (ne le za 1kv, kot v našem primeru). Če podjetje uporablja program AstroSoft: Budgeting za avtomatizacijo upravljanja proračuna, potem lahko večino prilagajanja tega ocenjenega proračuna opravi z uporabo vgrajene funkcionalnosti sistema. Z vidika obravnavanega programa bo proračun prihodkov in odhodkov iz našega primera vplivni proračun, proračun javnih naročil pa odvisen.

Začeti morate z oblikovanjem poravnalne postavke, ki ustreza nalogi. Ta artikel se lahko na primer imenuje "Blago za nadaljnjo prodajo". Uporabljen bo pri oblikovanju predvidenega proračuna "Proračun javnih naročil". Vsi poravnalni artikli sistema so shranjeni v imeniku z istim imenom:

Slika 1 Upravljanje blagovnih zalog trgovskega podjetja; aplikativna programska rešitev »AstroSoft: proračun«. Imenik "Poravnalni članki"

Vnos in urejanje nove obračunske postavke se izvaja v posebnem pogovornem oknu:

Slika 2 Upravljanje blagovnih zalog trgovskega podjetja; aplikativna programska rešitev »AstroSoft: proračun«. Vnos in nastavitev nove obračunske postavke

Poleg tega je potrebno v sistem uvesti nov element »Nabavni proračun«, katerega postavka (»Blago za nadaljnjo prodajo«) bo oblikovana po zgornji formuli. Če želite dodati nov proračun, uporabite ustrezno pogovorno okno:

Slika 3 Upravljanje blagovnih zalog trgovskega podjetja; aplikativna programska rešitev »AstroSoft: proračun«. Proračunska kartica

V polje Ime vnesite ime proračuna. V našem primeru - "Proračun javnih naročil". Zavihek "Proračunske postavke" označuje postavke, ki so vključene v ta proračun. Izbrano iz imenika "Proračunske postavke"; za naš primer - članek "Blago za nadaljnjo prodajo". Na zavihku »FRC in odgovorni« so CFR in odgovorni v organizacijah za ta proračun dodeljeni:

Slika 4 Upravljanje blagovnih zalog trgovskega podjetja; aplikativna programska rešitev »AstroSoft: proračun«. Proračunska kartica, zavihek "CFD in odgovornost"

V razdelku "Proračuni osrednjega zveznega okrožja" so navedene organizacije, v proračunski strukturi katerih je ta proračun (na primer Profitni centri holding strukture iz našega primera - DP Moskva, DP Južna regija in DP SPb), kot tudi osrednje zvezno okrožje, ki je odgovorno za ta proračun (na primer dobava oddelkov proračunskih organizacij). Stolpec "Odgovorni" označuje uporabnika, odgovornega za proračun v tem FRC. To so lahko na primer produktni vodje posameznih produktnih linij (»Spalniške garniture« in »Dnevne sobe« iz našega primera).

V razdelku »Razpoložljive postavke« za trenutno organizacijo in CFD so nastavljene proračunske postavke, ki bodo vključene v ta proračun, navedena pa je tudi narava razmerja med njimi. Postavke, ki so povezane z danim proračunom, lahko nanj vplivajo ali pa so od njega odvisne, torej so vplivne ali odvisne. V našem primeru bo vplivna postavka »Odprema blaga« iz »Predračuna prihodkov in odhodkov« sodelovala pri oblikovanju odvisne postavke »Blago za nadaljnjo prodajo« iz »Predračuna nabave«. Narava povezave je označena z ustreznimi znaki:

Slika 5 Upravljanje blagovnih zalog trgovskega podjetja; aplikativna programska rešitev »AstroSoft: proračun«. Proračunska karta, oznaka odvisnih in vplivnih členov

S tem se lahko šteje, da je vzpostavitev povezave med odvisnim členom »Proračun javnih naročil« in vplivnim »Proračunom prihodkov in odhodkov« zaključena. Za upoštevanje preostalih elementov formule pri izračunu proračuna iz našega primera (stanje v skladišču na začetku četrtletja, varnostna zaloga in blago na poti) je potrebno izvesti globljo prilagoditev sistema. - potrebno bo upoštevati posebnosti logistične sheme. Posledično bodo menedžerji lahko bistveno poenostavili upravljanje zalog podjetja, ki ga nadzorujejo - vsi potrebni dejavniki bodo upoštevani v "Proračunu nabave".

Po oblikovanju "proračuna javnih naročil" se začne faza njegove delitve na transportne stranke. Tudi tukaj je vse odvisno od posebnosti logistične sheme, ki jo uporablja podjetje. Na primer, pri analizi se lahko izkaže, da je podjetju bolj donosno organizirati dostavo po morju kot po cesti, ki je veliko dražja. V tem primeru je treba upoštevati, da bo pomemben del sredstev zamrznjen v terminu »Blago v tranzitu«, saj je čas dostave po morju veliko daljši kot pri kopenskem prometu. Po natančni in celoviti analizi transportne sheme bo podjetje lahko določilo možnost, ki je najprimernejša za poslovanje.

Upravljanje zalog v komercialnem podjetju je zelo zapleten proces, ki brez uporabe specializirane programske opreme postane dolgotrajnejši. V istem primeru, če se AIS podjetja uporablja pri pripravi proračuna nabave, postane njegovo oblikovanje preprost avtomatiziran postopek. In ker bo priprava tega operativnega proračuna vgrajena v skupni sistem proračunskega upravljanja podjetja, bo ta sistem postal prožnejši, bolj prilagojen spreminjajočim se zunanjim razmeram. To bo podjetju omogočilo uspešen razvoj ne glede na trg, na katerem deluje.

Material pripravljen

Kalinčenko Pavel

Poslovni analitik oddelka ACS podjetja AstroSoft

podjetje za upravljanje zalog

Upravljanje zalog je skupna težava podjetij in podjetij v katerem koli sektorju poslovnega sistema. Blagovne zaloge se oblikujejo v industriji, maloprodaji, trgovini na debelo, v podjetjih in organizacijah različnih oblik lastništva in dejavnosti.

Zaloge razumemo kot izdelke za industrijske namene, blago za široko porabo in drugo blago na različnih stopnjah proizvodnje in prometa, blago za široko porabo in drugo blago, ki čaka na vstop v proces osebne ali industrijske potrošnje.

Inventar je količina blaga v denarju ali naravi, ki se nahaja v trgovskih podjetjih, skladiščih, v tranzitu na določen datum. Zaloge so obratni kapital trgovskega podjetja. Blagovne zaloge so pogoj za kontinuiteto procesa zadovoljevanja povpraševanja kupcev in nemoteno prodajo blaga.

Potreba po oblikovanju zalog in njihovem vzdrževanju na pravi ravni je posledica številnih dejavnikov:

Sezonska nihanja v proizvodnji in potrošnji blaga;

Naključna nihanja v ponudbi in povpraševanju po blagu;

Značilnosti teritorialne lokacije proizvodnje;

Pogoji za prevoz blaga;

Pogoji prodaje blaga;

Vrsta prodanega (ali prodanega) inventarja;

Intervali za dostavo blaga;

Način dostave zalog blaga trgovskemu podjetju: po železnici, cesti, reki ali morju;

Stanje materialne in tehnične osnove trgovine, ki določa možnosti za skladiščenje blaga.

Tako je obstoj blagovnih zalog kot pojava posledica potrebe po zagotavljanju normalnega procesa kroženja blaga, njegove zanesljivosti in kontinuitete. Ni pa vsaka blagovna zaloga objektivno potrebna za zagotavljanje blagovnega prometa.

Inventar mora izpolnjevati naslednje zahteve:

Doseči določeno velikost, da bi zadovoljili velikost povpraševanja v določenem obdobju;

biti večji od povprečne prodaje ali povpraševanja strank;

Nenehno obnavljan in posodobljen.

Blagovne zaloge opravljajo določene funkcije:

Zagotavljajo kontinuiteto razširjene proizvodnje in cirkulacije, med katero poteka njihovo sistematično nastajanje in potrošnja;

Zadovoljite plačilno sposobno povpraševanje prebivalstva, tk. so oblika ponudbe izdelkov;

Označujejo razmerje med obsegom in strukturo povpraševanja ter ponudbo izdelkov.

Ustvarjanje zalog je vedno povezano z dodatnimi finančnimi stroški. Stroške, povezane z ustvarjanjem in vzdrževanjem zalog, lahko razdelimo v naslednje skupine:

Umik dela finančnih sredstev iz obtoka, njihova "smrt". Prekomerne rezerve ustavijo pretok kapitala, kršijo finančno stabilnost, prisilijo vodstvo podjetja, da nujno poišče sredstva, potrebna za poslovanje (običajno drago);

Stroški, ki nastanejo v zvezi s skladiščenjem in posedovanjem zalog (najem in vzdrževanje skladiščnih prostorov, plačila posebnega osebja, stroški premikov zalog, zavarovanje premoženja itd.);

Stroški, povezani s tveganjem izgube zaradi zastarelosti in poškodovanja ter kraje in nenadzorovane uporabe zalog ipd.

Pomanjkanje zahtevane količine rezerv pa povzroča tudi dodatne stroške. Na splošno podjetnike pri oblikovanju zalog vodijo naslednji glavni motivi:

1. Vzdrževanje kontinuitete proizvodnega (trgovinskega) procesa. Zaloga mora zagotoviti čas prevoza, čas, porabljen za vhodni pregled, pripravo pred prodajo, nabiranje, preprečiti zastoje v prodajnem procesu v primeru kršitve ustaljenega urnika dostave, spremembe povpraševanja itd.

2. Stroški negativne ravni zalog (primanjkljaj). V primeru pomanjkanja zalog obstajajo tri vrste možnih dodatnih stroškov (po naraščajočem negativnem vplivu):

Stroški v zvezi z nepravočasno (prepozno) izvedbo naročila, ko ga ni mogoče izpolniti na račun razpoložljivih zalog;

Stroški zaradi izgube prodaje, ko se redna stranka za ta nakup prijavi pri drugem podjetju (merjeno z izgubljenim prihodkom);

Stroški zaradi izgube kupca, ko pomanjkanje zalog povzroči ne samo izgubo trgovskega posla, ampak tudi to, da začne kupec nenehno iskati druge vire dobave.

3. Sezonskost, saj je včasih le v določenem časovnem obdobju mogoče izdelke dostaviti potrošniku oziroma jih proizvesti. V nekaterih regijah je mogoče izdelke potrošniku dostaviti le za omejeno časovno obdobje, porabi pa se vse leto.

4. Prisotnost popustov pri nakupu velike serije blaga, pa tudi zmanjšanje stroškov, povezanih z oddajo in dostavo velikega naročila: fiksni administrativni stroški, povezani z iskanjem dobavitelja, pogajanji itd. in variabilni stroški za prevoz blaga, ki se lahko zmanjša z zmanjšanjem števila naročil, t.j. s povečanjem količine naročene serije.

5. Inflacija in morebitne špekulacije o rasti cen. Podjetja v pričakovanju zvišanja cen ustvarjajo zaloge, da bi zaradi povišanja cen v prihodnosti zaslužila.

Iz teh razlogov podjetniki raje ustvarjajo zaloge. Iz istih razlogov lahko namesto inventarja ustvarite hitre odzivne logistične tehnologije, ki vam omogočajo doseganje enakih rezultatov trgovanja. Na primer, če skrajšate blagajno ali čas dostave za maloprodajno mesto za nekaj ur, bo potrebna veliko manjša varnostna zaloga v primeru nepričakovano velikega povpraševanja strank.

V podjetjih različnih gospodarskih sektorjev je ustvarjanje zalog odvisno od posebne vloge, ki jo imajo v proizvodnem procesu.

Delnice služijo zmanjšanju odvisnosti prodajalca od kupca in obratno. Predstavljajo eno od oblik manifestacije snovnih tokov. Materialni tokovi so lahko v dinamičnem ali statičnem stanju. V večini primerov je napredovanje materialnega toka diskretno. Tisti. snovni tok spremeni svoje dinamično stanje v statično stanje in obratno.

Zaloge končnih izdelkov v proizvodnih podjetjih in v distribucijskih kanalih imenujemo trženje ali blago.

Delnice so najpomembnejše orodje za uravnoteženje ponudbe in povpraševanja na trgu. Ker pomemben del cene izdelka predstavljajo stroški, povezani z zalogo, je ena najpomembnejših nalog distribucijske logistike minimizirati te stroške in čas, ki ga zaloga porabi v statični država.

Z logističnega vidika so blagovne zaloge snovni tokovi, ki so zapustili sfero proizvodnje, vendar še niso vstopili v sfero potrošnje.

Po vrsti blaga so zaloge razdeljene na: tekoče, pripravljalne, zavarovalne.

Nameni in vrste zalog so lahko različni, a ne glede na to so zaloge zelo pomembna sestavina proizvodnega procesa. Njihov obseg, lokacija in dinamična odvisnost od porabnikov naslednjih stopenj proizvodnje v večji meri določajo učinkovitost materialnih tokov znotraj organizacije in v zunanjem okolju.

Eden najbolj perečih in perečih problemov upravljanja zalog v srednjih in velikih trgovskih podjetjih je problem nelikvidnih sredstev.

Odvečne zaloge, shranjene v skladišču, prinašajo podjetju izgube v obliki stroškov skladiščenja, računovodstva, zamrznitve obratnega kapitala itd. Pojavi se tudi moralna in fizična zastarelost, kar povzroči zmanjšanje njegove vrednosti in s tem izgubljeni dobiček. Te stroške je mogoče izravnati z alternativnimi načini uporabe vira: s prodajo, z uporabo kot nadomestilo za druge materiale, z recikliranjem ipd. V tem primeru bo možno delno poplačati stroške ali celo pridobiti s prodajo.

Nemogoče se je popolnoma izogniti pojavu odvečnih zalog. Njihov nastanek je objektiven proces. Zmanjševanje izgub podjetja zaradi skladiščenja odvečnih zalog je ena glavnih nalog sistema vodenja zalog.

Zaloge je mogoče razvrstiti glede na veliko število različnih značilnosti (slika 1.1). Vendar pa je kljub velikemu številu klasifikacijskih značilnosti najpogosteje uporabljena naslednja diferenciacija zalog, ki je nekakšna zlitina kriterijev glede na logistično delovanje in funkcionalno pripadnost.

riž. 1.1 - Klasifikacija zalog

Glede na osnovna logistična sredstva delimo zaloge na: skupne, zaloge v dobavi, proizvodnji in prodaji. Vse zaloge, ki so na voljo v gospodarstvu in vključujejo surovine, osnovne in pomožne materiale, polizdelke, dele, končne izdelke itd. opredeliti kot kumulativno. Dobavne, proizvodne in prodajne zaloge sestavljajo celotne zaloge podjetja, ki so predmet optimizacije upravljanja logistike z vidika skupnih stroškov.

Zaloge v dobavi so materialni viri, ki se nahajajo v logističnih poteh (verigah) od dobaviteljev do skladišč materialnih virov proizvajalca blaga in so namenjeni zagotavljanju proizvodnje končnih izdelkov.

Proizvodne zaloge so zaloge materialnih sredstev in nedokončane proizvodnje, namenjene proizvodni porabi, njihov glavni namen pa je zagotoviti ritmično delovanje proizvodnega procesa.

Tržne (blagovne) zaloge so zaloge končnih izdelkov, ki se nahajajo v skladiščih podjetja proizvajalca in v prometnih kanalih in so namenjene zadovoljevanju povpraševanja potrošnikov (prodaja). Zaloge v sferi obtoka so razdeljene na zaloge v prevozu (transportne zaloge) in zaloge v maloprodajnih in veleprodajnih podjetjih.

Glede na glavne kompleksne logistične dejavnosti ločimo skladiščne, transportne in manipulativne zaloge.

Skladiščne zaloge so zaloge proizvodov, ki se nahajajo v skladiščih različnih vrst in nivojev določenih členov v logističnem sistemu, tako znotraj podjetja kot logističnih posrednikov.

Transportne zaloge so zaloge materialnih sredstev, nedokončane proizvodnje ali končnih proizvodov, ki so v procesu transporta iz ene povezave logističnega sistema v drugo ali znotraj ene povezave logističnega sistema.

Ravnanje z zalogami brez operacije logističnega skladiščenja se imenuje posebna skladiščna zaloga.

Po funkcionalnem namenu delimo zaloge na tekoče, zavarovalne (garancijske), pripravljalne, sezonske, akcijske zaloge gotovih izdelkov, špekulativne in nelikvidne zaloge.

Trenutna zaloga (del zaloge) je glavnina proizvodnih in blagovnih zalog, ki zagotavlja kontinuiteto proizvodnega ali trgovskega procesa med zaporednimi dobavami. Njihova velikost se nenehno spreminja.

Zavarovalna (garancijska) zaloga (del zaloge) je namenjena neprekinjenemu zagotavljanju materiala ali blaga za proizvodni ali trgovinski proces v primeru različnih nepredvidenih okoliščin: nihanje povpraševanja po končnih izdelkih, neizpolnjevanje pogodbenih obveznosti za dobavo materiala, viri, napake v proizvodnih in tehničnih ciklih itd. Dimenzije zavarovalnih zalog je treba določiti na podlagi primerjave stroškov njihovega vzdrževanja in stroškov zaradi nastanka primanjkljaja. Merilo smotrnosti nakupov v pričakovanju povišanja cen je razmerje med dodatnimi stroški za vzdrževanje zalog in možnostjo nakupa izdelkov po nižji ceni. Ta kompromis je prikazan na sl. 1.2.

riž. 1.2 - Sklep o obsegu zalog ob predpostavki dviga cene

Pripravljalna zaloga (del zaloge) - del proizvodne (prodajne) zaloge, namenjen pripravi materialnih virov (končnih izdelkov) za proizvodnjo ali osebno porabo. Prisotnost te vrste zalog je posledica potrebe po izvedbi nekaterih elementarnih logističnih dejanj za prevzem, carinjenje, nakladanje in razkladanje ter dodatno pripravo za porabo.

Sezonske zaloge so zaloge materialnih sredstev in končnih izdelkov, ki nastajajo in se vzdržujejo ob izrazitih sezonskih nihanjih povpraševanja ali narave proizvodnje.

Promocijske zaloge so zgrajene in vzdrževane v distribucijskih kanalih, da se hitro odzovejo na marketinško politiko podjetja na trg, ki jo običajno spremlja obsežno medijsko oglaševanje. Te zaloge (najpogosteje pri izdelkih za široko porabo: avdio in video oprema) naj bi zadostile možnemu močno povečanje povpraševanje po končnih izdelkih.

Špekulativne zaloge običajno ustvarijo podjetja za materialne vire, da se zaščitijo pred morebitnimi zvišanji cen zanje ali uvedbo zaščitnih kvot ali tarif.

Zastarele (nelikvidne) zaloge praviloma nastanejo, ko logistični cikli v proizvodnji in distribuciji ne sovpadajo z življenjskim ciklom izdelka. V tem primeru se zastarelo blago ne prodaja. Naloga upravljavca je preprečiti možnost tovrstnih zalog.

Zaloge je treba preučiti glede na ozemlja, po oblikah tržnih in trgovinskih dejavnosti, po vrstah in vrstah podjetij, kjer se nahajajo.

Razvrstitev različnih ravni zalog med porabo v času je prikazana na sl. 1.3.

riž. 1.3 - Diferenciacija zalog glede na čas, ki je pretekel od naslednjega polnjenja zalog

Na sl. 1.3 največja zaželena marža je raven marže, ki je ekonomsko izvedljiva v danem sistemu. Ta raven je lahko presežena. IN različne sisteme upravljanje, največja želena zaloga se uporablja kot vodilo pri izračunu količine naročila.

Raven praga zaloge se uporablja za določitev, kdaj so naročene naslednje serije.

Trenutna zaloga v danem trenutku je lahko enaka največji želeni zalogi, ravni praga ali varnostni zalogi.

Razporeditev zalog po skupinah po namembnosti je aktualna, ker se tradicionalno večina metod analize in upravljanja uporablja za zaloge tekočega skladišča, ostale skupine zalog pa se vodijo na podlagi podatkov iz preteklega obdobja.

Tako imajo zaloge tako pozitivno kot negativno vlogo v gospodarstvu kot celoti in v posameznih poslovnih organizacijah. Pozitivna vloga zalog je v tem, da zagotavljajo kontinuiteto proizvodnega in tržnega procesa, saj so nekakšen blažilnik, ki ublaži nepredvidena nihanja povpraševanja, motnje v dobavi in ​​poveča zanesljivost upravljanja logistike. Negativna stran zalog je, da zamrznejo (imobilizirajo) znatna finančna sredstva in količine zalog, ki bi jih podjetje lahko uporabilo za druge namene, kot so naložbe v nove tehnologije, trženje, povečanje produktivnosti dela itd. Poleg tega velike zaloge končnih izdelkov ovirajo izboljšanje njihove kakovosti, saj podjetje zanima predvsem njihova prodaja pred inovacijami v kakovosti.

Glavna težava upravljanja z logističnimi zalogami je usklajevanje (usklajevanje) pogosto nasprotnih ciljev različnih področij poslovanja podjetja (trženja, trgovine in financ) v zvezi z zalogami. Če povzamemo, so ti cilji naslednji: Vodstvo trženja zanima največ visoka stopnja zadovoljstvo potrošnikov zaradi učinkovito polnjenih zalog, ki se lahko hitro in celovito odzivajo na spremembe povpraševanja. Z vidika vodenja proizvodnje in prodaje morajo zaloge zagotavljati predvsem neprekinjenost proizvodnje in trženja izdelkov ter hkrati minimizirati stroške, povezane z dobavo. Finančno vodstvo zanima najnižja raven zalog v dobavni verigi podjetja v smislu obratnega kapitala, pospešitev obrata zalog, zmanjšanje skupnih stroškov, povezanih z upravljanjem zalog, in povečanje donosnosti naložbe v zaloge.

Zaradi različnega namena in pristopa k zalogam navedenih področij upravljanja podjetja lahko pride med njimi do konfliktov, katerih glajenje je ena ključnih nalog logističnega managementa. Običajno se ta problem rešuje na podlagi kriterija minimalnih skupnih stroškov, povezanih s politiko oblikovanja in upravljanja različnih vrst zalog v logističnih sistemih.

Politika upravljanja zalog zajema več zaporedno izvedenih faz dela, od katerih so glavne:

1) Analiza zalog v preteklem obdobju

Glavni cilj analize je ugotoviti višino rezerv v preteklem obdobju in oceniti učinkovitost njihove uporabe. V procesu analize se upoštevajo kazalniki celotnega zneska rezerv - hitrost njegove dinamike, delež v obsegu obratnih sredstev. Struktura staležev je proučena glede na njihove vrste in glavne skupine, razkrita so sezonska nihanja v njihovi velikosti. Učinkovitost uporabe se proučuje različne vrste in skupine delnic ter njihov obseg kot celoto, ki ga označujejo kazalniki njihovega prometa in donosnosti.

2) Določitev ciljev oblikovanja rezerv

Zaloge zalog, ki so vključene v obratna sredstva, se lahko ustvarijo v podjetju za različne namene:

Zagotavljanje tekoče proizvodne dejavnosti (trenutne zaloge surovin in materiala);

Zagotavljanje tekočih tržnih aktivnosti (tekoči stroški končnih izdelkov);

Kopičenje sezonskih zalog, ki zagotavljajo gospodarski proces v prihodnjem obdobju.

3) Optimizacija velikosti glavnih skupin tekočih zalog

Za optimizacijo velikosti tekočih zalog se uporablja več modelov, med katerimi je najbolj razširjen model ekonomske količine naročila (EOQ).

4) Optimizacija skupnega zneska zalog, vključenih v obratna sredstva

Izračun optimalne količine rezerv vsake vrste (na splošno in za glavne skupine njihove nomenklature) se izvede po formuli:

Зп - optimalni znesek rezerv na koncu obravnavanega obdobja;

Hth - standardne zaloge tekočega skladišča v dnevih prometa;

O0 - enodnevni obseg proizvodnje (za zaloge surovin) ali prodaje (za zaloge končnih izdelkov) v prihodnjem obdobju;

Зсх - načrtovana količina zalog sezonskega skladiščenja;

Ztsn - načrtovana količina rezerv za posebne namene drugih vrst.

5) Zagotavljanje visokega prometa in učinkovitih oblik gibanja zalog

Te procese obvladujemo z optimizacijo materialnih tokov vseh vrst zalog. Optimizacija materialnih tokov je postopek izbire najboljših oblik njihove organizacije v podjetju, ob upoštevanju pogojev in značilnosti izvajanja tehnološkega cikla njegovega delovanja.

Glavni cilj optimizacije materialnih tokov podjetja je zagotoviti pravočasno dostavo različnih opredmetenih sredstev v zahtevani količini na prave točke z minimalnimi stroški za ta proces. Metodološko osnovo optimizacije materialnih tokov predstavljajo koncepti, metode in tehnike logistike.

6) Utemeljitev računovodske politike zalog

Ko so zaloge sproščene v proizvodnjo, prodajo ali drugo odtujitev, jih lahko podjetje ovrednoti z uporabo ene od naslednjih metod:

Ugotovljeni stroški ustrezne postavke zalog. Ta metoda se lahko uporablja za zaloge končnih izdelkov za izvedbo posebnih naročil in projektov;

Ponderirani povprečni stroški. Takšna ocena se opravi za vsako enoto zalog tako, da se skupna vrednost njihovega stanja na začetku poročevalskega meseca in vrednost prejetih zalog v poročevalskem mesecu deli s skupno količino zalog (v fizičnem smislu) na začetku meseca poročanja in prejete zaloge v tem mesecu;

Stroški prvih prejemov zaloge v času (metoda FIFO). Vrednotenje zalog z uporabo metode FIFO temelji na predpostavki, da se zaloge uporabljajo v zaporedju, v katerem so vstopile v podjetje (tj. zaloge, ki so najprej sproščene v proizvodnjo ali prodajo, se vrednotijo ​​po nabavni vrednosti prve vhodne zaloge v času);

Stroški zadnjih prejemov zalog (metoda LI-FO). Vrednotenje zalog z uporabo metode LIFO temelji na predpostavki, da se zaloge uporabljajo v obratnem vrstnem redu njihovega prihoda v podjetje (tj. zaloge, ki so najprej sproščene v proizvodnjo ali prodajo, se vrednotijo ​​po nabavni vrednosti zadnje prejete zaloge);

Regulativni stroški. Standardno vrednotenje stroškov je sestavljeno iz uporabe stopenj stroškov na enoto, ki jih je določilo podjetje, ob upoštevanju običajnih ravni uporabe zalog, dela, proizvodne zmogljivosti in trenutne cene. Da bi bili normirani stroški čim bližje dejanskim, je treba normative in cene v regulativnem okviru redno preverjati in po potrebi revidirati;

Prodajne cene. Vrednotenje zalog po prodajnih cenah se uporablja v trgovcih na drobno z uporabo povprečnega odstotka pribitka na prodano blago. To metodo lahko uporabljajo trgovci, ki prodajajo široko in raznoliko ponudbo blaga s približno enako stopnjo trgovske marže. Nabavna vrednost prodanega blaga se določi kot razlika med prodajno (maloprodajno) ceno tega blaga in višino trgovske marže nanj. Znesek trgovske marže na prodano blago pa se izračuna kot zmnožek prodajne (maloprodajne) vrednosti tega blaga in povprečnega odstotka trgovske marže.

Za vse vrste in sorte rezervatov, ki imajo enak namen in enake pogoje uporabe, se lahko uporabi le ena od zgoraj navedenih metod njihove ocene.

Na dan bilance stanja se zaloge lahko poročajo po nabavni vrednosti ali čisti iztržljivi vrednosti, in sicer po nižji. Nabavna vrednost zalog vključuje znesek, plačan dobavitelju (brez posrednih davkov); znesek uvozne carine; znesek posrednih davkov, ki niso povrnjeni podjetju; stroški prevoza in nabave; drugi stroški, ki so neposredno povezani s pridobivanjem zalog in njihovim spravljanjem v stanje, primerno za namensko uporabo. Neto vrednost iztržljiva vrednost je pričakovana prodajna cena zalog v normalnem poslovanju, zmanjšana za pričakovane stroške njihovega dokončanja in prodaje.

7) Izgradnja učinkovitih sistemov za spremljanje gibanja zalog v podjetju.

Glavna naloga takšnih nadzornih sistemov, ki so sestavni del operativnega finančnega nadzora podjetja, je pravočasno oddajanje naročil za dopolnitev zalog in vključevanje v operativni promet njihovih preveč oblikovanih vrst.

Iz zgoraj navedenega lahko sklepamo, da mora vsako podjetje analizirati in izbrati najučinkovitejšo metodo za oblikovanje in vrednotenje zalog.

Proces prodaje blaga zahteva stalno razpoložljivost zalog blaga v trgovskih podjetjih. Oblikovanje zahtevane velikosti zalog omogoča trgovskemu podjetju, da zagotovi trajnost obsega blaga, izvaja določeno cenovno politiko in poveča stopnjo zadovoljstva povpraševanja kupcev. Vse to zahteva vzdrževanje optimalne ravni in zadostne širine asortimana zalog blaga v vsakem podjetju.

Po namenu lahko blagovne zaloge, oblikovane v trgovskih podjetjih, razdelimo na blagovne zaloge tekočega skladiščenja, zaloge sezonskega skladiščenja in zaloge predčasne dostave.

Večji del vseh zalog trgovskega podjetja so zaloge tekočega skladišča. Potrebni so za zagotavljanje nemotene prodaje blaga v tekočem obdobju. Nenehno jih je treba dopolnjevati.

Blagovne zaloge sezonskega skladiščenja in predčasne dostave se oblikujejo predvsem za tisto blago, ki ima precejšnjo časovno vrzel med proizvodnjo in porabo. Poleg tega so ustvarjeni na podlagi značilnosti geografske lege trgovskih podjetij, pa tudi v podjetjih v naseljih, ki jim zaradi plazov ali drugih razlogov ni mogoče zagotoviti redne dostave blaga.

Blagovne zaloge, ustvarjene v trgovskih podjetjih, se lahko ocenijo z vrednostjo zalog, fizičnim številom zalog ali velikostjo zalog v dnevih prometa. So v stalnem gibanju in obnavljanju. Končna faza njihovega gibanja je potrošnja.

Glavni namen inventarja v veleprodajni povezavi je zadovoljevanje potreb veleprodajnih kupcev v blagu, v maloprodaji - zagotoviti stabilno dobavo blaga svojim potrošnikom. Tako je izbor blaga v vsaki od povezav blagovnega prometa začetna, izhodiščna točka za ustvarjanje blagovnih zalog.

Za vzdrževanje zalog na optimalni ravni je potreben dobro vzpostavljen sistem vodenja zalog.

Upravljanje zalog vključuje njihovo racionalizacijo, operativno računovodstvo in nadzor ter regulacijo.

Racioniranje zalog vam omogoča, da razvijete in določite njihove zahtevane dimenzije.

Potrebne velikosti zalog blaga, razvite za veleprodajna podjetja, morajo zagotoviti njihovo vzdrževanje na ekonomsko upravičeni ravni, da se zagotovi neprekinjena in ritmična dobava blaga maloprodajnim podjetjem. Določene so ločeno za zaloge tekočega skladiščenja, sezonskega kopičenja in predčasne oddaje po blagovnih skupinah v višini in dnevih skladiščnega prometa.

Operativno računovodstvo in nadzor nad stanjem zalog blaga se izvaja na podlagi obstoječih računovodskih in poročevalskih obrazcev. V ta namen trgovski oddelek baze uporablja kartice kvantitativnega računovodstva, statistična poročila o prometu in zalogah. Odražajo stanje blaga na začetku meseca ter podatke o njegovem prejemu v skladišče in prodajo veleprodajnim kupcem. Dejanska stanja blaga se primerjajo z zahtevanimi velikostmi in, če se ugotovijo odstopanja, se ugotovijo vzroki, ki so povzročili ta odstopanja.

Regulacija blagovnih zalog je sestavljena iz njihovega vzdrževanja na določeni ravni, manevriranja z njimi. Vključuje sprejemanje različnih poslovnih odločitev s strani prodajalcev, da bi normalizirali zaloge.

Pri upravljanju zalog v veleprodajnih podjetjih je najbolj priročno uporabljati elektronske računalnike, na podlagi katerih so ustvarjeni avtomatizirani sistemi za upravljanje zalog.

Uvedba tovrstnih sistemov omogoča znižanje stroškov dela, prepoznavanje novih, boljših upravljavskih informacij in pospešitev njihove obdelave ter bistveno izboljšanje ravni upravljanja z blagovnimi viri.

Zahtevane velikosti zalog blaga za trgovine so določene ob upoštevanju obsega dnevne prodaje blaga, optimalne velikosti enkratne zaloge in drugih dejavnikov. Zaposleni v trgovini spremljajo skladnost dejanskih zalog blaga z ugotovljenimi zahtevanimi velikostmi in sprejemajo ukrepe za pospešitev dostave blaga v trgovino ali za intenzivnejšo prodajo nadomestnega blaga.

Če so dejanske zaloge v trgovini presegle zahtevane velikosti, morajo zaposleni v trgovini najprej ugotoviti razloge za presežek, med katerimi so najverjetnejši:

zmanjšanje povpraševanja potrošnikov pod vplivom modnih sprememb, zvišanja cen, pojava novih, naprednejših izdelkov itd.;

napačni izračuni zaposlenih v trgovini pri določanju potreb po blagu;

nizka kakovost dobavljenega blaga;

neupoštevanje pogojev dostave blaga v trgovino.

Po ugotovitvi razlogov za precenjevanje dejanskih zalog blaga je treba sprejeti ukrepe za pospešitev prodaje tega blaga in omejiti njihovo dostavo v trgovino. Prodajo blaga lahko pospešite z aktivnejšim oglaševanjem ali organizacijo prodajnih sejmov v drugih naseljih. Odvečno uvoženo blago lahko vrnete tudi v skladišče veleprodajne baze.

Ker je glavnina blaga koncentrirana v maloprodajnih podjetjih, je oskrba prebivalstva z blagom v veliki meri odvisna od stopnje njihovega upravljanja v trgovini. Zato bi morala vsaka trgovina izvajati stalni nadzor nad stanjem blagovnih zalog, ki zagotavlja ne le spremljanje skladnosti z njihovimi ugotovljenimi velikostmi, temveč tudi dnevno spremljanje pogojev skladiščenja blaga.

Za upravljanje zalog v trgovinah se vse bolj uveljavlja elektronska tehnologija. Najprej so to gotovinski terminali z računovodskim sistemom za pretok blaga, skenerji črtne kode in tiskalniki itd. S to tehniko lahko ne le učinkovito nadzirate zaloge v trgovini ali celotnem podjetju, temveč tudi upravljate druga področja komercialne dejavnosti ( cene, delo z dobavitelji itd.).