Tuotantosykli on yksi tärkeimmistä teknisistä ja taloudellisista indikaattoreista, joka on lähtökohta useiden yrityksen tuotannon ja taloudellisen toiminnan indikaattoreiden laskemiselle. Sen perusteella määritetään esimerkiksi tuotteen tuotantoon lanseerauksen ajoitus ottaen huomioon sen julkaisun ajoitus, lasketaan tuotantoyksiköiden kapasiteetti, määritetään keskeneräisen työn määrä ja muut tuotannon suunnittelulaskelmat. toteutettu.

Tuotantosykli tuotteen (erän) valmistus on kalenterijakso, jonka aikana se on tuotannossa raaka-aineiden ja puolivalmiiden tuotteiden lanseerauksesta päätuotantoon sen vastaanottamiseen asti valmis tuote(juhlat).

Silmukan rakenne

Tuotantosyklin rakenne sisältää tuotteiden valmistuksen pää-, aputoimintojen ja taukojen suorittamisajan (kuva 8.2).

Riisi. 8.2. Tuotantosyklin rakenne

Tuotteiden peruskäsittelyn suoritusaika on teknologinen sykli ja määrittää ajan, jonka aikana henkilön suora tai välillinen vaikutus synnytyksen aiheeseen tapahtuu.

Katkot voidaan jakaa kahteen ryhmään: 1) katkokset, jotka liittyvät yritykselle asetettuun toimintatapaan - vapaapäiviä ja työvuorot, vuorojen välillä ja lounastaukoja, työvuoron sisäisiä säänneltyjä taukoja työntekijöille jne.; 2) organisatorisista ja teknisistä syistä johtuvat tauot - työpaikan vapautumisen odottaminen, komponenttien ja osien kokoamisen odottaminen, viereisten tuotantorytmien epätasaisuus, ts. riippuvaisia ​​toisistaan, työpaikkoja, energian, materiaalien tai Ajoneuvo jne.;

Tuotantosyklin kestoa laskettaessa otetaan huomioon vain ne aikakustannukset, joita teknisten toimintojen aika ei kata (esimerkiksi valvontaan, tuotteiden kuljetukseen käytetty aika). Organisatorisista ja teknisistä ongelmista (työpaikan ennenaikainen tarjonta materiaaleilla, työkaluilla, työkuririkkomukset jne.) aiheutuneita taukoja ei oteta huomioon laskettaessa suunniteltua tuotantosyklin kestoa.

Tuotantosyklin kestoa laskettaessa on otettava huomioon työvoiman liikkumisen erityispiirteet yrityksessä olemassa olevien toimintojen kautta. Tyypillisesti käytetään yhtä kolmesta tyypistä; sarja, rinnakkais, rinnakkaissarja.

Peräkkäisellä siirrolla samannimisen työerän käsittely jokaisessa myöhemmässä toiminnossa alkaa vasta, kun koko erä on käsitelty edellisessä toiminnossa.

Oletetaan, että sinun on käsiteltävä erä, joka koostuu kolmesta tuotteesta ( n = 3), kun taas käsittelytoimintojen määrä (T= 4), toiminnan aikastandardit ovat, min: t 1 = 10, t 2 = 40, t 3 = 20, t 4 = 10.

Tässä tapauksessa syklin kesto, min;

T c(viimeinen) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240.

Koska useita toimintoja voidaan suorittaa ei yhdessä, vaan useissa työpaikoissa, tuotantosyklin kesto peräkkäisellä liikkeellä on yleensä muotoa:

Missä C i ,- työpaikkojen määrä.

Rinnakkaisliikkeellä työkappaleiden siirto seuraavaan toimintoon suoritetaan yksittäin tai kuljetuserässä välittömästi edellisen toimenpiteen käsittelyn jälkeen:

Missä R- kuljetuserän koko, kpl; t max- pisimmän toimenpiteen suorittamisaika, min; Max- työpaikkojen määrä pisimmässä toiminnassa. Edellä käsitellylle esimerkille; R =1.

Rinnakkaisliikkeellä tuotantosyklin aika lyhenee merkittävästi.

Rinnakkais-peräkkäisessä liikkeessä työkohteet siirretään seuraavaan toimintoon sellaisena kuin ne käsitellään edellisessä yksitellen tai kuljetuserässä, kun taas viereisten toimintojen suoritusaika yhdistetään osittain siten, että erä tuotteet käsitellään jokaisessa toimenpiteessä ilman keskeytyksiä.

Tuotantosyklin kesto voidaan määritellä erona peräkkäisen tyyppisen liikkeen syklin keston ja peräkkäiseen liiketyyppiin verrattuna saavutetun kokonaisajansäästön välillä, joka johtuu kunkin vierekkäisen toimintoparin suoritusajan osittaisesta päällekkäisyydestä. :

Esimerkkimme: R = 1.

T c(par-viimeinen) = 240 = 160 min.

Jakson kesto

Tuotantosyklin kestoon vaikuttavat monet tekijät: tekniset, organisatoriset ja taloudelliset. Tekniset prosessit, niiden monimutkaisuus ja monimuotoisuus, tekniset laitteet määräävät osien käsittelyajan ja kokoonpanoprosessien keston. Organisatoriset tekijät työvälineiden liikkuminen käsittelyn aikana liittyy töiden järjestämiseen, itse työhön ja sen maksamiseen. Organisaation olosuhteet vaikuttavat vielä enemmän aputoimintojen, palveluprosessien ja taukojen kestoon.

Taloudelliset tekijät määräävät prosessien mekanisoinnin ja laitteiston tason (ja siten niiden keston), keskeneräisten töiden standardit.

Mitä nopeammin tuotantoprosessi valmistuu (mitä lyhyempi tuotantosyklin kesto), joka on yksi käyttöpääoman kierron elementeistä, sitä suurempi on niiden kiertonopeus, sitä enemmän suurempi määrä He tekevät vallankumouksia ympäri vuoden.

Tämän seurauksena vapautuu raharesursseja, joita voidaan käyttää tuotannon laajentamiseen tietyssä yrityksessä.

Samasta syystä keskeneräisen työn määrä vähenee (absoluuttisesti tai suhteellisesti). Ja tämä tarkoittaa käyttöpääoman vapautumista aineellisessa muodossaan, ts. erityisten aineellisten resurssien muodossa.

Yrityksen tai työpajan tuotantokapasiteetti riippuu suoraan tuotantosyklin kestosta. Alla tuotantokapasiteetti tarkoittaa tuotteiden suurinta mahdollista tuotantoa suunnittelukaudella. Ja siksi on selvää, että mitä vähemmän aikaa kuluu yhden tuotteen valmistukseen, sitä enemmän niitä voidaan valmistaa samassa ajassa.

Työn tuottavuus, kun tuotantosyklin kesto lyhenee, kasvaa tuotannon määrän kasvun seurauksena tuotantokapasiteetin kasvusta, mikä johtaa aputyöntekijöiden työvoimaosuuden vähenemiseen yksikössä tuotannon sekä asiantuntijoiden ja työntekijöiden työvoimaosuuden.

Tuotantokustannuksia tuotantosyklin lyhentyessä alentaa tuotantoyksikkökustannusten aleneminen yleisistä tehdas- ja konepajakustannuksista tuotantokapasiteetin kasvun myötä.

Tuotantosyklin keston lyhentäminen on siis yksi tärkeimmistä teollisuusyritysten tuotannon tehostamisen ja tehostamisen lähteistä.

Varaus tuotantosyklin keston lyhentämiseen on laitteiden ja teknologian parantaminen, jatkuvien ja yhdistettyjen teknologisten prosessien käyttö, erikoistumisen ja yhteistyön syventäminen, työn tieteellisen organisoinnin ja työpaikan ylläpidon menetelmien käyttöönotto sekä robotiikan käyttöönotto. .

johtopäätöksiä

1. Yrityksen tuotantorakenne luonnehtii työnjakoa yrityksen osastojen välillä ja niiden välistä yhteistyötä. Tuotantoprosessin järkevä rakentaminen avaruudessa - välttämätön ehto sen tehokkuutta.

2- Pääelementit tuotantorakenne yritykset ovat työpaikkoja, työmaita ja työpajoja.

3. Tuotantorakenne voi olla organisoitu teknologian, aihealueen taikka sekoitettu tyyppi, jossa tuotantosykli on täysi tai keskeneräinen.

4. Teollisuusyrityksen kaikki työpajat ja tilat voidaan jakaa päätuotannon, aputyöpajoihin ja palvelutiloihin.

5. Yritysrakenteen muodostuminen riippuu ulkoiset tekijät(alakohtainen, alueellinen, yleinen rakenteellinen) ja sisäinen (tuotteiden luonne ja määrä, yrityksen käyttöomaisuuden ominaisuudet ja ominaisuudet, erikoistumisaste, yhteistyö jne.).

6. Tuotevalikoimasta, tuotantomääristä, laitetyypeistä, toimintojen työvoimaintensiteetistä, tuotantosyklin kestosta ja muista tekijöistä riippuen erotetaan yksittäis-, sarja- ja massatuotanto.

7. Tuotantoprosessi on joukko työprosesseja, joiden tarkoituksena on muuttaa raaka-aineet valmistuneet tuotteet,

Tuotantoprosessin järkevän organisoinnin periaatteet ovat: erikoistuminen, rinnakkaisuus ja suhteellisuus, suoruus ja jatkuvuus, rytmi ja tekniset varustelut.

8. Tuotantoprosessit jaetaan mekaanisiin, fysikaalisiin, kemiallisiin jne.; jatkuva "diskreetti; hankinta, käsittely ja viimeistely; manuaalinen ja koneellinen.

Tuotantoprosessin pääparametrit ovat toiminnan tempo ja tahdikkuutta.

9. Tuotantosykli - tuotteen tai erän valmistusaika siitä hetkestä, kun raaka-aineet on käynnistetty päätuotantoon, siihen asti, kun valmis tuote on vastaanotettu.

Tuotantosyklin rakenne sisältää tuotteiden valmistuksen pää-, aputoimintojen ja taukojen suorittamisen ajan.

10. Tuotantosyklin kestoon vaikuttavat tekniset, organisatoriset, taloudelliset ja muut tekijät.

Navigointi

« »

- tämä on kohdennettu, vaiheittainen lähtöaineiden ja materiaalien muuntaminen tietyn ominaisuuden valmiiksi tuotteeksi, joka soveltuu kulutukseen tai jatkojalostukseen. Tuotantoprosessi alkaa sen suunnittelusta ja päättyy tuotannon ja kulutuksen risteykseen, jonka jälkeen valmistetut tuotteet kulutetaan.

Tuotantoprosessin teknisiä, organisatorisia ja taloudellisia ominaisuuksia eivät määrää tuotteen tyyppi, tuotantomäärä, käytettyjen laitteiden ja teknologian tyyppi ja tyyppi sekä erikoistumistaso.

Yritysten tuotantoprosessi on jaettu kahteen tyyppiin: pää- ja apu. Pääprosesseja ovat mm liittyvät suoraan työvälineiden muuttamiseen valmiiksi tuotteiksi. Esimerkiksi malmin sulattaminen masuunissa ja sen muuttaminen metalliksi tai jauhojen muuttaminen taikinaksi ja sitten valmiiksi leivotuksi leiväksi.
Apuprosessit: työvälineiden siirtäminen, laitteiden korjaus, tilojen siivous jne. Tämäntyyppiset työt vain edistävät perusprosessien sujuvuutta, mutta eivät osallistu niihin suoraan.

Suurin ero apuprosessien ja pääprosessien välillä on ero myyntipaikan ja kulutuksen välillä. Päätuotannon, jossa päätuotantoprosessit suoritetaan, tuotteet myydään kuluttajille ulkopuolisille tehtyjen toimitussopimusten mukaisesti. Näillä tuotteilla on oma tuotemerkki, merkinnät ja niille on asetettu markkinahinta.

Aputuotannon tuotteet, jossa apuprosesseja ja palveluita suoritetaan, kulutetaan yrityksen sisällä. Huolto- ja aputyön kustannukset sisältyvät kokonaisuudessaan päätuotteiden kustannuksiin, jotka myydään ulkopuolisille kuluttajille.

Valmistustoiminta

Tuotantoprosessi on jaettu moniin teknologisiin perusprosesseihin, joita kutsutaan operaatioiksi. Valmistustoiminta on osa tuotantoprosessia. Yleensä se suoritetaan yhdellä työpaikalla ilman laitteiden uudelleenkonfigurointia ja suoritetaan käyttämällä samoja työkaluja. Kuten itse tuotantoprosessi, toiminnot on jaettu pää- ja aputoimintoihin.

Tuotteiden valmistuskustannusten vähentämiseksi, tuotantoprosessin organisoinnin ja luotettavuuden lisäämiseksi käytetään joukkoa seuraavia sääntöjä ja menetelmiä:

• alueiden erikoistuminen, työt;
• teknologisen prosessin jatkuvuus ja suora virtaus;
• tuotantotoimintojen rinnakkaisuus ja suhteellisuus.

Erikoistuminen

Erikoistuminen perustuu siihen, että jokaiselle työpajalle, työpaikalle ja työpaikalle osoitetaan teknologisesti homogeeninen tai tiukasti määritelty tuotevalikoima. Erikoistuminen antaa meille mahdollisuuden käyttää käytännössä jatkuvuuden ja suoran virtauksen periaatteita - taloudellisesti edullisimpia tuotannon organisointimenetelmiä.

Jatkuvuus- tämä on vähentäminen tai vähentäminen nollaan valmiiden tuotteiden tuotantoprosessissa, lisäksi jokainen saman prosessin myöhempi toiminta alkaa välittömästi edellisen päättymisen jälkeen, mikä lyhentää tuotteiden valmistusaikaa, vähentää laitteiden seisokkeja ja työpaikkoja.

Suora virtaus luonnehtii työvälineiden liikkumista tuotantoprosessin aikana ja tarjoaa kullekin tuotteelle lyhin reitti työpaikkojen mukaan.

Tälle liikkeelle on ominaista kaikkien paluu- ja vastaliikkeiden eliminointi tuotantoprosessin aikana, mikä auttaa vähentämään kuljetuskustannuksia.

Samanaikaisuussääntö edellyttää samanaikaista suorittamista erilaisia ​​operaatioita saman tuotteen valmistuksessa. Tätä sääntöä käytetään erityisen laajalti sarja- ja massatuotannossa.

Samanaikaisuussääntö sisältää:

• erilaisten komponenttien ja osien rinnakkais (samanaikainen) tuotanto, jotka on tarkoitettu lopputuotteen viimeistelyyn (kokoamiseen);
• erilaisten teknisten toimintojen samanaikainen suorittaminen, kun käsitellään identtisiä osia ja kokoonpanoja erilaisissa rinnakkain sijoitetuissa laitteissa.

Kustannussäästöjen kannalta on erittäin tärkeää säilyttää tietyt osuudet konepuiston tehosta (tuottavuudesta) konepajojen ja tuotteiden valmistuksessa työskentelevien alueiden välillä.

Tuotantosykli

Valmistunut tuotantotoimintojen ympyrä tuotteiden valmistuksen ensimmäisestä viimeiseen on nimeltään tuotantosykli.

Siitä syystä, että tuotantoprosessi tapahtuu ajassa ja tilassa tuotantosykli voidaan mitata tuotteen ja sen komponenttien liikeradan pituudella ja ajalla, jonka aikana tuote kulkee koko käsittelypolun läpi. Tuotantosyklin pituus ei ole linja, vaan leveä kaistale, jolle sijoitetaan koneet, laitteet, varasto jne., joten käytännössä useimmissa tapauksissa ei määrätä polun pituutta, vaan niiden tilojen pinta-ala ja tilavuus, joissa tuotanto sijaitsee.

Kalenteriaikaväliä ensimmäisen tuotantotoimenpiteen alusta viimeisen tuotantovaiheen loppuun kutsutaan tuotteen tuotantosyklin kestoksi. Jakson kesto mitataan päivinä, tunteina, minuutteina, sekunteina riippuen tuotteen tyypistä ja käsittelyvaiheesta, jolla sykli mitataan.

Tuotantosyklin kesto sisältää kolme vaihetta:

• aika tekninen käsittely(työaika)
• tuotannon ylläpitoaika
• taukoja.

Työjakso- tämä on ajanjakso, jonka aikana joko työntekijä itse tai hänen hallinnassaan olevat koneet ja mekanismit vaikuttavat suoraan työkohteeseen, sekä aika luonnollisia prosesseja, joita esiintyy tuotteessa ilman ihmisten ja laitteiden osallistumista.

Luonnollisten prosessien aika- Tämä on työaikajakso, jolloin työskentelykohde muuttaa ominaisuuksiaan ilman ihmisten tai mekanismien suoraa vaikutusta. Esimerkiksi maalatun tuotteen ilmakuivaus tai lämmitetyn tuotteen jäähdyttäminen, pellolla kasvaminen ja kasvien kypsytys, tiettyjen tuotteiden käyminen jne.

Tekniseen huoltoon sisältyy:

• tuotteiden laadunvalvonta;
• koneiden ja laitteiden toimintatilojen ohjaus, niiden säätö ja säätö, pienet korjaukset;
• työpaikan puhdistaminen;
• työkappaleiden, materiaalien toimitus, käsiteltyjen tuotteiden vastaanotto ja puhdistus.

Taukoajat- Tämä on aika, jonka aikana työkohteeseen ei ole vaikutusta eikä sen laatuominaisuudet muutu, mutta tuote ei ole vielä valmis eikä tuotantoprosessi ole valmis. Taukoja on: säännelty ja sääntelemätön.

Säännellyt tauot on jaettu interoperatiivisiin (vuoron sisäisiin) ja vuorojen välisiin (käyttötapaan liittyviin).

Sääntelemättömät tauot liittyy laitteiden ja työntekijöiden seisokkiin käyttötavan ennakoimattomista syistä (raaka-aineiden puute, laitteiden rikkoutuminen, työntekijöiden poissaolot jne.). Tuotantosyklissä sääntelemättömät tauot sisällytetään korjauskertoimen muodossa tai niitä ei oteta huomioon.

Tuotantotyypit

Tuotantosyklin kesto riippuu suurelta osin työvälineiden liikkumisjärjestyksestä niiden käsittelyn aikana ja tuotantotyypistä.

Tuotteiden ja komponenttien liikkumisjärjestys tuotantoprosessissa vastaa tuotannon määrää ja tiheyttä. Se määräytyy samoilla kriteereillä.

Tällä hetkellä on tapana erottaa seuraavat tuotantotyypit:

• sekoitettu.

Sarjatuotanto puolestaan ​​​​jaetaan:

• pienimuotoinen
• tuotannon puolivälissä
• laajamittaista.

Tuotteiden massa- ja suurtuotanto mahdollistaa tuotteiden jatkuvan synkronisen liikkeen järjestämisen niiden käsittelyn aikana. Tällaisessa organisaatiossa kaikki komponentit, joista valmis tuote kootaan, siirtyvät jatkuvasti ensimmäisestä teknisestä toiminnasta viimeiseen. Yksittäiset osat, jotka on koottu matkan varrella komponenteiksi ja kokoonpanoiksi, liikkuvat edelleen koottuna, kunnes ne muodostavat valmiin tuotteen. Tätä tuotannon organisointimenetelmää kutsutaan linjassa.

Tuotannon organisoinnin virtausmenetelmä perustuu aikakoordinoitujen pää- ja aputuotantotoimintojen rytmiseen toistamiseen, jotka suoritetaan teknologisen prosessin varrella sijaitsevissa erikoispaikoissa. Jatkuvan tuotannon olosuhteissa saavutetaan tuotannon suhteellisuus, jatkuvuus ja rytmi.

Tuotantolinja

Tuotantolinjan päälinkki on tuotantolinja. Tuotantolinjalla tarkoitetaan yhdistelmää tietystä määrästä työasemia, jotka sijaitsevat teknologisen prosessin varrella ja on tarkoitettu niille määrättyjen toimintojen peräkkäiseen suorittamiseen. Tuotantolinjat on jaettu jatkuviin, epäjatkuviin ja vapaarytmiin linjoihin.

Jatkuva tuotantolinja on kuljetin, jolla tuotetta prosessoidaan (tai kootaan) kaikkien toimintojen kautta jatkuvasti ilman toimintojen välistä seurantaa. Tuotteiden liike kuljettimella tapahtuu rinnakkain ja synkronisesti.

Jaksottainen tuotantolinja on linja, jolla tuotteiden liikkumista toimintojen kautta ei säännellä tiukasti. Se tapahtuu ajoittain. Tällaisille linjoille on ominaista teknisten toimintojen eristäminen ja merkittävät poikkeamat eri toimintojen kestossa keskimääräisestä syklistä. Virtauksen synkronointi saavutetaan eri tavoilla, mukaan lukien yhteistoiminnalliset ruuhkat (varastot).

Tuotantolinjat vapaalla rytmillä kutsutaan linjoiksi, joilla yksittäisten osien tai tuotteiden (erien) siirto voidaan suorittaa joillakin poikkeamilla lasketusta (vakiintuneesta) työrytmistä. Samalla näiden poikkeamien kompensoimiseksi ja keskeytymättömän työskentelyn varmistamiseksi työpaikalla luodaan yhteentoimiva tuotevarasto (ruuhka).

Tuotantosykli on valmis kokonaisuus tuotantotoimintojen kierrosta tuotteen valmistuksessa. Koska tuotantoprosessi tapahtuu ajassa ja tilassa, tuotantosykliä voidaan mitata tuotteen ja sen komponenttien liikeradan pituudella (metreissä). Mutta useimmiten tuotantosyklin mitta-arvoa tarkastellaan siinä ajassa, jonka aikana tuote käy läpi koko jalostuspolun.

Reitin varrella kierto lasketaan ensimmäisestä työpaikasta, jossa tuotteen ja sen komponenttien käsittely aloitettiin, sitten kaikkien työpaikkojen läpi - viimeiseen paikkaan. Koska tuotantosyklin pituus ei ole linja, vaan alue, jolla koneet, laitteet, varasto jne. sijaitsevat, käytännössä useimmissa tapauksissa polun pituutta ei määrätä. , vaan niiden tilojen pinta-ala ja tilavuus, joissa tuotanto sijaitsee. Tuotantosyklin pituus on kuitenkin tärkeä teknologinen indikaattori, joka vaikuttaa suoraan yrityksen talouteen. Mitä lyhyempi tuotteen liikerata tuotantoprosessissa on, sitä pienemmät ovat sen yhteentoimivan kuljetuksen kustannukset, sitä vähemmän tuotantotilaa tarvitaan ja pääsääntöisesti vähemmän kokonaiskustannuksia, rahaa ja käsittelyyn käytettyä aikaa.

Kalenteriaikaväliä ensimmäisen tuotantooperaation alusta viimeisen tuotantovaiheen loppuun kutsutaan tuotantojakson kestoksi. Jakson kesto mitataan tässä tapauksessa päivinä, tunteina, minuutteina, sekunteina riippuen tuotteen tyypistä ja käsittelyvaiheesta, jolla sykli lasketaan. Esimerkiksi autotehtaalla mitataan auton tuotantosykli kokonaisuutena, määritetään yksittäisten yksiköiden ja auton muodostavien osien tuotantosykli sekä homogeenisten toimintojen ryhmien sykli ja sykli. yksittäisiä operaatioita.

Tuotantosyklin kesto ajassa (7L), kuten taulukosta näkyy. 16.1, sisältää kolme vaihetta: tuotteen teknologisen käsittelyn ajan (työjakso, T), tuotannon teknologisen ylläpidon ajan (T) ja työkatkojen ajan (7L):

Taulukko 16.1

Väliaikaisen tuotantosyklin rakenne

Tekninen aika

palvelu Työtaukojen aika, klo 19

tuotantoa siis

Kuljetusaika Odotusaika

työpaikan vapauttaminen (teknologinen ennakointi)

Lajitteluaika, valmiiden tuotteiden ja osien taontaa varten tarvittavien aihioiden pakkausaika varastointiin tuotantovaraston muodossa

Laadunvalvonta-aika Toimintaan liittyvät tauot -

Yrityksen toiminta-aika (vuorot, vapaapäivät, kausiluonteisuus)

Luonnon aika

teknologinen

prosessit

Tuotteen teknisen käsittelyn aika (työjakso) on ajanjakso, jonka aikana joko työntekijä itse tai hänen hallinnassaan olevat koneet ja mekanismit vaikuttavat suoraan työkohteeseen, sekä luonnollinen aika. tuotteessa tapahtuvat tekniset prosessit ilman ihmisten ja laitteiden osallistumista. Työajan pituuteen vaikuttavat useat tekijät. Tärkeimmät niistä ovat: 1) suunnittelu- ja rakennustyön laatu (virheiden ja laskuvirheiden puuttuminen); 2) tuotteiden yhtenäistämisen ja standardoinnin taso; 3) teknisten koneiden ja laitteiden tuottavuus; 4) työntekijöiden työn tuottavuus; 5)

tuotteen tarkkuusaste (korkea tarkkuus vaatii lisäkäsittelyä, mikä pidentää tuotantosykliä); 6)

organisatoriset tekijät (työpaikan järjestäminen, saniteettitilojen sijoittaminen, varastot, joissa työkappaleita, työkaluja jne. säilytetään). Organisatoriset puutteet lisäävät valmistautumista ja lopullista aikaa ja aikaa työntekijöiden lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin.

Luonnollisten teknisten prosessien aika on työaikajakso, jolloin työkohde muuttaa ominaisuuksiaan ilman ihmisen tai tekniikan välitöntä vaikutusta (maalatun tuotteen ilmakuivaus tai lämmitetyn tuotteen jäähtyminen, kasvien kasvu ja kypsyminen, käyminen joistakin tuotteista jne.). Tuotannon nopeuttamiseksi monet luonnolliset teknologiset prosessit suoritetaan keinotekoisesti luoduissa olosuhteissa (esimerkiksi kuivaus kuivauskammioissa).

Tuotannon teknologisen ylläpidon aika sisältää: 1) kiinteän laadunvalvonnan ja tuotteen jalostuksen soveltuvuuden selvittämisen; 2) koneiden ja laitteiden toimintatilojen valvonta, niiden säätö, pienet korjaukset; 3) työpaikan siivous; 4)

työkappaleiden ja materiaalien toimitus, käsiteltyjen tuotteiden vastaanotto ja puhdistus.

Työtaukojen aika on aika, jonka aikana työn kohteena ei ole vaikutusta eikä sen laatuominaisuuksissa tapahdu muutoksia, mutta tuote ei ole vielä valmis eikä tuotantoprosessi ole valmis. On säänneltyjä ja sääntelemättömiä taukoja. Säännellyt tauot puolestaan ​​​​jaetaan ne aiheuttaneiden syiden mukaan yhteistoimintaan (vuoronsisäinen) ja vuorojen välisiin (käyttötapaan liittyviin).

Yhteistoiminnan tauot on jaettu eräajo-, odotus- ja henkilöstötaukoihin. Osiointikatkoja tapahtuu, kun osia käsitellään erissä: jokainen osa tai yksikkö, joka saapuu työpaikalle osana erää, makaa kahdesti (ensimmäisen kerran - ennen aloitusta, toisen kerran - käsittelyn lopussa, kunnes koko erä käy läpi tämän toiminnon). Odotuskatkot johtuvat teknologisen prosessin vierekkäisten toimintojen keston epäjohdonmukaisuudesta (epäsynkronointi). Ne tapahtuvat, kun edellinen toiminto päättyy ennen kuin se vapautetaan. työpaikka suorittaaksesi seuraavan toimenpiteen. Epäjohdonmukaisuus asiaan liittyvien teknisten toimintojen kestoissa johtuu pääsääntöisesti erilaisten laitteiden, joissa tuotetta käsitellään, erilaisesta tuottavuudesta tai sääntelemättömistä seisokeista. Vähiten tuottava laite hidastaa tuotantoprosessia ja on pullonkaula. Esimerkiksi viidestä asennetusta koneesta neljän ensimmäisen potentiaalinen tuottavuus on 10 teknologista toimenpidettä tunnissa ja viidennen koneen vain 6 toimintoa tunnissa. Neljällä ensimmäisellä koneella käsitellyt tuotteet odottavat keskimäärin 24 minuuttia pullonkaulana olevan viidennen koneen kapasiteettia. Pullonkaulojen poistaminen on tärkeä reservi tuotantokapasiteetin lisäämiselle ja kokonaiskustannusten alentamiselle, mikä lisää yrityksen kannattavuutta. Kokoonpanopaikalla kokoonpanokatkoja tapahtuu, kun osat ja kokoonpanot ovat käyttämättömänä, koska muiden yhteen kokoonpanosarjaan sisältyvien osien tuotanto on kesken.

Vuorojen väliset tauot määräytyvät toimintatavan mukaan (vuorojen lukumäärä ja kesto). Näitä ovat työvuorojen väliset tauot sekä viikonloput ja juhlapyhät. Näitä voivat olla työntekijöiden lounas- ja lepotauot.

Sääntelemättömät tauot liittyvät laitteiden ja työntekijöiden seisokkeihin, jotka johtuvat toimintatavasta riippumattomista organisatorisista ja teknisistä syistä (raaka-aineiden puute, laitteiden rikkoutuminen, työntekijöiden poissaolot jne.).

D.). Säätelemättömät tauot sisällytetään tuotantosykliin korjauskertoimen muodossa tai niitä ei oteta huomioon. 16.6.

Tuotantosyklin taloudellinen funktio

Tuotantosyklin kesto vahvistetaan ja sitä säännellään sekä kokonaisuutena kaikille tuotteille (mukaan lukien niiden osatekijät) että erikseen jokaiselle elementille. Kuitenkin yksittäisten osien, kokoonpanojen ja kokoonpanojen (tuotekomponenttien) kokonaistuotantoaika ylittää itse tuotteen kiertoajan, koska merkittävä osa komponenteista valmistetaan rinnakkain eri työpaikoilla.

Esimerkiksi vaatetehtaalla takkien ompelua tekee samanaikaisesti useilla alueilla suuri määrä työntekijöitä. Jokainen työntekijä suorittaa vain osan operaatiosta (ompelee hihat, ompelee taskut jne.). Yhteensä yhden kerroksen tuotantosykli on esimerkiksi 80 tuntia (sisältäen sen komponenttien seurannan niiden kysyntää ennakoiden). Mutta itse takin ompeluprosessin kesto on enintään 20 tuntia.

Tarve säännellä ja ottaa tiukasti huomioon sykliaika erikseen kunkin tuotteen komponentin osalta johtuu ensisijaisesti talouden ja tuotannon organisoinnin olosuhteista. Ensinnäkin, jotta voidaan laskea koko tuotteen tuotantosykli, on oltava tiedot sen elementtien sykleistä. Toiseksi tällaisia ​​säännöksiä käytetään parametrina, jonka avulla yrityksen työn toiminnallinen aikataulutus toteutetaan (mukaan lukien tuotantotehtävien jakaminen työpajojen, osastojen ja työpaikkojen kesken sekä tehtävien suorittamisen oikea-aikaisuuden seuranta kuluttajien tilausten mukaisesti). Kolmanneksi tuotantosyklin kesto (sekä tuote kokonaisuutena että sen osat) vaikuttaa merkittävästi yrityksen talouteen, ensisijaisesti käyttöpääoman kiertonopeuteen. Yhteensä käyttöpääomaa, joka on tehnyt täyden liikevaihdon, palautetaan voitolla. Jos kiertoon panostettiin 1 rupla, niin tuotos oli esimerkiksi 1,2 ruplaa.

Asiantuntijoiden tehtävänä on varmistaa, että jokainen rupla Raha Tuotteiden valmistukseen käytetyt yritykset kääntyivät nopeammin ja palautettiin kuluttajille myytyään voitolla. Voiton (P) ja kustannusten (3) suhteen on oltava suurempi kuin nolla:

Tätä indikaattoria kutsutaan taloudellisessa käytännössä kannattavuudeksi tai tehokkuuskertoimeksi (E);

Voitto on tuotteen hinnan (P) ja sen kustannusten (C) välinen erotus:

Voitto ei siirretä yhtiön käyttötilille erikseen, vaan yhdessä tuotantokustannusten maksamisen kanssa, joista pääosa muodostuu käyttöpääomasta. Siten käyttöpääoma, joka kulkee läpi toteutusvaiheen, tuo voittoa. Ominaisuuksia kuitenkin eri toimialoilla taloudet ovat sellaisia, että objektiivisesti vaadittu tuotantosyklin kesto ei salli käyttöpääoman kierron nopeuttamista yli teknologisesti sallitun tuotteiden valmistusajan.

Tarkastellaan kolmea eri yritystä, joista jokaisen käyttöpääoma on 100 miljoonaa ruplaa. kannattavuudella - 0,2. Ensimmäisessä yrityksessä ( ostoskeskus) käyttöpääoman kiertonopeus on 2 kuukautta, toisessa (työstökonetehdas) - 6 kuukautta, kolmannessa (maatalousyhdistys) - 12 kuukautta. Lasketaan kuinka paljon voittoa kukin yritys saa vuoden aikana, jos ne säilyttävät käyttöpääoman tehokkuuden samalla tasolla - 0,2.

Ostoskeskus: 100 miljoonaa ruplaa. x 0,2 x 12/2 = 120 miljoonaa ruplaa.

Tehdas: 100 miljoonaa ruplaa. x 0,2 x 12/6 = 40 miljoonaa ruplaa.

Maatalousyhdistys: 100 miljoonaa ruplaa. x 0,2 x 12/12 = 20 miljoonaa ruplaa.

Näiden yritysten työn yhtäläisen kannattavuuden saavuttamiseksi niiden kannattavuuden on oltava kääntäen verrannollinen käyttöpääoman kiertoon. Jos kauppakeskus, joka onnistuneesti valitsee tavaravalikoiman, voi luovuttaa tuotteitaan jopa 6 kertaa vuodessa, niin Venäjän ilmastovyöhykkeen maatalousyhdistys voi tehdä sen vain kerran.

Oletuksena on, että normaaleissa olosuhteissa markkinoiden tulisi säännellä ja tasapainottaa tehokkuustasoa eli tavaroiden kannattavuutta. Lisäksi siten, että pääoman käyttöalasta riippumatta yritysten vuositulo on 1 rupla. käytetyt varat olivat samat, esimerkiksi noin 0,2 ruplaa. Sitten, kun pääoman kiertonopeus on esimerkiksi 6 kertaa vuodessa, kunkin ruplan tehokkuus liikevaihdosta ei saisi ylittää 0,04 ja kerran vuodessa - 0,2. Tietenkin kaikki sijoitettu pääoma on otettava huomioon, eli ei vain käyttöpääoma vaan myös käyttöomaisuus.

Toimialalta toimialalle kulkevan pääoman syklin pituuden vuoksi ei kuitenkaan aina ole mahdollista tasapainottaa pääoman tuottoa eri toimialoilla. Mutta esimerkiksi maatalouden kaltaisia ​​toimialoja on mahdotonta saattaa konkurssiin. Siksi kaikissa nykyaikaisissa teollisuusmaissa harjoitetaan ensisijaisesti valtion tukea tietyille talouden sektoreille Maatalous.

Näin ollen Yhdysvalloissa suorat tuet maataloudelle vaihtelevat vuosittaisen ja tuotetyypin mukaan 7-20 prosentin välillä maatalouden tuloista. Japanissa, jossa maatalouden ilmasto-olosuhteet ovat vähemmän suotuisat kuin Yhdysvalloissa, nämä tuet ovat 40 prosenttia.

Pääoman kiertonopeuteen vaikuttavat tietysti monet muut tekijät, erityisesti tuotannon monipuolistuminen sekä tieteen ja teknologian kehitys. Mutta niiden vaikutus riippuu vähemmän tuotantoorganisaation tyypistä ja tasosta kuin tuotantosyklin kestosta. Tekijän spesifisyys liittyy käyttöpääoman liikkuvuuden ominaisuuksiin. Työmateriaalit liikkeessä olevassa yrityksessä käyvät yleensä läpi seuraavat muutosvaiheet: varastot varastoissa - keskeneräiset tuotteet - valmiit tuotteet varastossa ja matkalla. Tuotantosyklin kesto vaikuttaa vain yhteen vaiheeseen - keskeneräiseen työhön. Mutta useilla toimialoilla käyttöpääoman käyttämä aika keskeneräiseen työhön on hallitseva.

Esimerkiksi vesivoimalla ei ole työn alla, mikä johtuu tuotannon erityispiirteistä ja sähkön kuluttajille siirtymisen nopeudesta. Tässä tuotantosyklin aika on olennaisesti nolla. Rakennusalalla tilanne on toinen. Pitkän, yhdestä kahteen tai pidemmän rakennussyklin vuoksi keskeneräisiin töihin keskittyneet valtavat varat jäädytetään. Siksi tämän tyyppisessä tuotannossa erilaisten teknisten ja organisatoristen toimenpiteiden kehittäminen ja soveltaminen tuotantosyklin lyhentämiseksi ja siten keskeneräisten varojen jäädytysajan lyhentämiseksi on erittäin tärkeää. Tätä varten käytetään erilaisia ​​teknisiä ja organisatorisia menetelmiä, mukaan lukien tuotteiden liikkeen nopeuttaminen tuotantoprosessissa. 16.7.

Tuotantosykli on täydellinen sarja tuotantotoimintoja, jotka johtavat raaka-aineiden muuntamiseen valmiiksi tuotteiksi.
Tuotantosykli tapahtuu tilassa ja ajassa, joten sitä voidaan luonnehtia kahdella parametrilla: tuotantosyklin pituudella ja tuotantosyklin kestolla.
Tuotantosyklin pituus on matka, jonka tuote siirtyy ensimmäisestä työpaikasta viimeiseen. Se voidaan mitata metreissä, mutta on loogisempaa mitata tuotantosyklin pituus neliömetrinä, koska tuotantosykli ei ole linja, vaan alue, jolla työpaikat ja laitteet sijaitsevat.
Tuotantosyklin kesto on aikaväli ensimmäisen ja viimeisen yhdelle tuotteelle suoritetun tuotantotoimenpiteen välillä. Se mitataan päivinä, tunteina, minuutteina, sekunteina.
Tuotantosyklin kesto sisältää kolme vaihetta: tuotteen teknologisen käsittelyn aika (työjakso); tuotannon teknologinen huoltoaika; työ taukoja.
TC-tuotantosyklin kokonaiskesto voidaan määrittää seuraavasti:
(35)
missä Tr on tuotteen teknisen käsittelyn aika, h; T on tuotannon teknologisen ylläpidon aika, h; Тп - työtaukojen aika, tunnit.
Tuotteen teknologisen käsittelyn aika (työjakso) on ajanjakso, jonka aikana työntekijä itse tai hänen hallinnassaan olevat koneet vaikuttavat suoraan työkohteeseen, sekä luonnollisen (työskentelyn) aika. ilman ihmisten tai laitteiden osallistumista) teknologisiin prosesseihin.
Tuotantoteknologinen huoltoaika sisältää tuotteiden laadunvalvonnan, laitteiden asennuksen ja korjauksen, työpaikan siivouksen sekä työkappaleiden ja tuotteiden kuljetuksen.
Työtaukojen aika on aika, jonka aikana ei ole vaikutusta työn kohteeseen eikä sen laatuominaisuuksissa tapahdu muutoksia, mutta tuote ei ole vielä valmis eikä tuotantoprosessi ole vielä valmis. Tämä aika sisältää säännellyt ja sääntelemättömät tauot. Säännellyt tauot puolestaan ​​jaetaan yhteistoimintaan (vuoron sisäisiin) ja vuorojen välisiin.
Interoperatiiviset tauot sisältävät:

• eräkatkot, joita esiintyy käsiteltäessä osia erissä, kun osa on saman erän muiden osien käsittelyn aikana;
• odotuskatkokset, jotka johtuvat peräkkäisten toimintojen synkronoimattomuudesta;
• poimintahäiriöt, jotka johtuvat tuotteiden istumisesta, koska sarjaan kuuluvia muita osia (yksikkö, mekanismi, kone) ei ole saatavilla.

Vuorojen välisiä taukoja syntyy vuorojen välisistä seisokeista sekä viikonloppuisin ja pyhäpäivinä.
Sääntelemättömät tauot johtuvat käyttötapojen ulkopuolisista seisokeista (raaka-aineiden puute, laitevikoja, tapaturmia, poissaoloja jne.).
Tuotantosyklin pituus riippuu merkittävästi työvälineiden liikkeen luonteesta tuotantoprosessin aikana. Seuraavat työvälineiden liikkumistyypit erotetaan:

• prosessoitujen tuotteiden peräkkäinen siirto olettaa, että kun niitä valmistetaan erissä, seuraava teknologinen toimenpide alkaa vasta sen jälkeen, kun edellinen tekninen toimenpide on saatu päätökseen erän kaikissa osissa. Tuotantosyklin kokonaiskesto tämän tyyppiselle siirrolle on maksimaalinen johtuen merkittävästä erätaukoista. Tämä tyyppi liikkeet ovat tyypillisiä yksittäisille ja pienille sarjatuotantoa;
• Työkohteiden rinnakkais-peräkkäinen siirto olettaa, että seuraavat toiminnot alkavat ennen kuin koko tuoteerä käsitellään edellisessä toiminnossa. Yhdensuuntaisen peräkkäisen liikkeen avulla tuotantosyklin kesto lyhenee verrattuna peräkkäiseen liikkeeseen;
• Työkohteiden rinnakkais-suora liikkuminen tapahtuu siinä tapauksessa, että tuote siirretään välittömästi seuraavaan tekniseen toimintoon riippumatta erän valmiudesta. Tämäntyyppinen liike tarjoaa lyhimmän tuotantosyklin ajan, mutta se voidaan toteuttaa massa- tai suurtuotantoolosuhteissa.

Lisää aiheesta 3.4. YRITYKSEN TUOTANTOSYKLI:

1. Tuotantosykli, sen rakenne. Tuotantosyklin kesto ja keinot sen lyhentämiseen
2. 11.1. Matkailuorganisaation tuotantosykli. Tarjonta matkailussa
3. 22.2. Yrityksen taloustiede, yrityksen ja sen divisioonien tuotantorakenne; tuotannonohjauksen organisointi, sen suunnittelu, ylläpito yrityksessä
4. 3.5. Yrityksen tuotanto, taloudellinen, taloudellinen ja sosiaalinen toiminta. Yrityksen johtaminen
5. 23.2. Yrityksen taloustiede, yritysten ja yhdistysten organisaatio- ja oikeudelliset muodot, osakeyhtiöt, yksityiset ja sekatuotanto- ja talousrakenteet

Tuotantosykli- yksi tärkeimmistä indikaattoreista, joka on perusta monien muiden yrityksen tuotannon ja taloudellisen toiminnan indikaattoreiden laskemiseen. Esimerkiksi tuotantosyklin perusteella määritetään tuotteiden tuotantoon lanseerauksen ajoitus, lasketaan tuotantoyksiköiden kapasiteetti, määritetään keskeneräisen rakentamisen määrä ja joitain muita indikaattoreita.

Tuotantosykli on kalenterijakso, jonka aikana tuote tai jalostettu tuote-erä käy läpi kaikki tuotantoprosessin toiminnot tai sen tietyn osan ja muuttuu valmiiksi tuotteeksi.

Kalenteriaikaväliä ensimmäisen tuotantotoimenpiteen alusta viimeisen tuotantovaiheen loppuun kutsutaan tuotantosyklin kestoajaksi, joka mitataan päivinä, tunteina, minuutteina tuotteen tyypistä ja jalostusvaiheesta riippuen.

Tuotantosykli sisältää:

Kun suoritat teknisiä toimintoja- tuotantosyklin pääkomponentti, joka on tarpeen tiettyjen työtoimintojen suorittamiseksi työn kohteen muuttamiseksi valmiiksi tuotteiksi. Valmistelu- ja loppuaika on varattu työntekijälle toimitukseen tutustumiseen ja valmiin tuotteen luovuttamiseen. Käyttöjakson kesto koostuu ajasta, joka kuluu teknologisen toimenpiteen loppuun saattamiseksi sekä valmistelu- ja loppuajasta, eli käyttöjakson kesto on yhden osaerän käsittelyaika teknologisen syklin tiettyä toimintoa varten. .

Luonnollisten prosessien kesto määräytyy tekniikan ominaisuuksien mukaan (tämä on betonin kovettumisaika, metallin jäähdytys jne.), toisin sanoen luonnollisille prosesseille on ominaista vain ajan hinta.

Huoltoprosessien kesto koostuu valvontatoimenpiteiden, varastointi- ja kuljetustoimintojen (mukaan lukien lastaus ja purku) suorittamiseen kuluvasta ajasta. Tuotantoprosessin kaikkien komponenttien kokonaisuus muodostaa sen työjakson.

Osa tuotantosykliä on tauko, joka koostuu toimintojen ja vuorojen välisistä tauoista.

Yhteistyökatkot ovat:

Taukoja erien välillä esiintyy käsiteltäessä osaerää, koska kaikkia osia ei käsitellä samanaikaisesti. Näitä keskeytyksiä voidaan vähentää vähentämällä osien kuljetuserien määrää, mutta tämä edellyttää tiettyä lisäystä osien kuljetuskustannuksiin työpaikkojen välillä;

Odotuskatkot - tapahtuvat, kun teknisen prosessin eteneminen häiriintyy, kun edellinen tekninen toiminta on jo päättynyt ja seuraavan toimenpiteen työpaikkaa ei ole vielä vapautettu tietyn työn suorittamisesta;

Keräyshäiriöitä esiintyy kokoonpanon aikana, kun kaikkia osia ei vastaanoteta kokoonpanopaikalla.

Vuorojen välinen tauko (lounas, viikonloput ja juhlapyhät, vaihtojen välillä) on olennainen olennainen osa tuotantoprosessi.

Tuotannon kesto niklu (TV) määräytyy kaavan mukaan

missä TOC on käyttöjakson kesto;

Tpr - luonnollisten prosessien kesto;

Tobsl - huoltoprosessien kesto;

Tper on keskivaiheisten ja työvuorojen välisten taukojen aika.

Tuotantosyklin kesto kattaa kolme vaihetta:

Prosessi laitteet aika;

Tuotannon ylläpitoaika;

Tauon kesto.

Tuotantosyklin kesto riippuu:

Tuotteiden valmistukseen tarvittavien työtuntien kesto;

Erän koko;

tuotantoprosessin taukojen kesto;

Niiden toimintojen kesto, jotka eivät liity suoraan tuotantoprosessiin.

Tuotteen käsittelyn päätoimintojen suorittamisaika on tekninen sykli, joka tarkoittaa aikaa, jonka aikana työkohdetta käsitellään. Työajan pituuteen vaikuttavat useat tekijät, joista tärkeimmät ovat:

Suunnittelu- ja rakennustyön laatu;

tuotteiden standardoinnin taso;

Organisatoriset tekijät.

Tekniseen kunnossapitoaikaan sisältyy tuotteiden käsittelyn laadunvalvonta, koneiden ja laitteiden toimintatavan valvonta, työpaikan siivous, osien toimitusaika työpaikalle.

Taukoaika on aika, jonka aikana tuotteen laatuominaisuudet muuttuvat, mutta tuote ei ole vielä valmis eikä tuotantoprosessi ole valmis. On säänneltyjä ja sääntelemättömiä taukoja.

Yhtiö erottaa seuraavat tauot:

Intershift, jotka riippuvat yrityksen toimintatavasta, muutosten määrästä sekä lomien ja viikonloppujen määrästä

laitteiden lataamiseen liittyvät odotuskatkot;

Osioinnin keskeytykset, joita esiintyy käsiteltäessä osia erissä;

Tuotannon epätäydellisistä organisoinneista ja odottamattomista olosuhteista (sähkökatkoista, laitevioista jne.) johtuvat keskeytykset.

Tuotantosyklin rakenne on esitetty kuvassa. 19.3. Tuotantosyklin pääkomponentti on teknisten toimintojen kesto, joka muodostaa teknologisen syklin.

Kuten jo todettiin, työkohteiden muuttamisen aikana tietyksi tuotteeksi ne kulkevat monien perus-, apu- jne. palveluprosessit, jotka tapahtuvat rinnakkain, rinnakkain-peräkkäin tai peräkkäin ajassa riippuen yrityksen olemassa olevasta tuotantorakenteesta, tuotannon tyypistä, tuotantoyksiköiden erikoistumisasteesta, tuotantoprosessien organisointimuodoista ja muista tekijöistä. Näiden prosessien sarjaa, joka varmistaa tuotteen valmistuksen, kutsutaan yleensä tuotantosykliksi, jonka pääpiirteitä ovat sen kesto ja rakenne.

Tuotteiden valmistussyklin kesto on kalenterijakso, jonka aikana raaka-aineet, perusaineet, puolivalmisteet ja valmiit komponentit muuttuvat valmiiksi tuotteiksi. Toisin sanoen tämä on ajanjakso tuotantoprosessin alkamisesta siihen hetkeen, kun valmis tuote tai osien tai kokoonpanoyksiköiden erä vapautetaan. Tuotantosyklin aika näkyy yleensä kalenteripäivät tai tunteja.

Tuotantosyklin keston tunteminen kaikentyyppisten tuotteiden valmistukseen on välttämätöntä:

Tuotantoohjelman laatiminen yritykselle ja sen osastoille;

tuotantoprosessin alkamisajankohdan määrittäminen sen valmistumisajankohdan perusteella;

Keskeneräisen työn normaaliarvon laskenta.

Tuotantosyklin rakenne ja kesto riippuvat tuotannon tyypistä, tuotantoprosessin organisoinnin tasosta ja muista tekijöistä. Koneenrakennustuotteille on ominaista teknisten toimintojen korkea osuus tuotantosyklin kokonaiskestosta. Jälkimmäisen vähentämisellä on suuri taloudellinen merkitys. Pääsääntöisesti tuotantosyklin kesto määräytyy yhdelle osalle, osaerälle, yhdelle kokoonpanoyksikölle tai yksikköerälle, yhdelle tuotteelle. On otettava huomioon, että tuote on mikä tahansa esine tai esinesarja, joka on tarkoitus valmistaa yrityksessä tai sen yksiköissä.

Laskettaessa tuotteen valmistuksen tuotantosyklin kestoa otetaan huomioon vain ne kuljetus- ja ohjaustoimintojen, luonnollisten prosessien ja keskeytysten aikakustannukset, jotka eivät mene päällekkäin käyttösyklin kanssa.

Tuotantosykliaikojen lyhentäminen on taloudellisesti erittäin tärkeää. Mitä lyhyempi tuotantosykli on, sitä enemmän tuotteita aikayksikköä kohden voidaan muiden tekijöiden pysyessä tuottaa tietyssä yrityksessä, työpajassa tai toimipaikassa; mitä suurempi on yrityksen käyttöomaisuuden käyttö; sitä vähemmän yritys tarvitsee käyttöpääoma, investoidaan keskeneräiseen työhön, mitä korkeampi pääoman tuottavuus jne.

Riisi. 19.3. Tuotantosyklin rakenne

Teknologinen sykli erän erän käsittelemiseksi yhdessä toimenpiteessä on yhtä suuri

missä Tm on tekninen sykli aikayksiköissä, minuutteissa

n - erän nimikkeiden lukumäärä;

t - yhden tuotteen käsittelyn kesto;

M on niiden työasemien lukumäärä, joissa toiminto suoritetaan.

Teknisen syklin kestoa laskettaessa on otettava huomioon työvälineiden liikkumisen erityispiirteet toimintojen välillä. Yritys käyttää jotakin seuraavista liikkeen tyypeistä:

Johdonmukainen;

Rinnakkais;

Rinnakkaissarja (sekoitettu, yhdistetty).

Teollisuusyritysten käytännössä tuotantosykliä lyhennetään samanaikaisesti kolmeen suuntaan:

Työprosessien aika lyhenee;

Luonnollisten prosessien aika lyhenee;

Kaiken tyyppiset keskeytykset eliminoidaan kokonaan tai minimoidaan.

Käytännön toimenpiteitä tuotantosyklin lyhentämiseksi seuraa tuotantoprosessin rakentamisen periaatteista ja ennen kaikkea suhteellisuuden, rinnakkaisuuden, jatkuvuuden, suoran tarkkuuden, rytmin jne. periaatteista.

Suhteellisuus on periaate, jonka toimeenpanolla varmistetaan saman prosessin eri työpaikkojen tasainen läpijuoksu, työpaikkojen oikeasuhteinen tarjonta tiedolla, aineellisilla resursseilla, henkilöstöllä jne. Suhteellisuus määritellään kaavalla

Työprosessien ajan lyhentäminen toimintasyklien osalta saavutetaan parantamalla teknologisia prosesseja sekä lisäämällä tuotesuunnittelun valmistettavuutta.

Teknisten prosessien parantamisella tarkoitamme niitä kattava koneistus ja automaatio, suurten nopeuksien tilojen käyttöönotto (esim. suurnopeus- ja koneleikkaus, nopea lämmitys takomista ja leimaamista varten), leimaaminen avoimen takomisen sijaan, kylmävalu ja ruiskuvalu hiekkavalun sijaan sekä toimintojen keskittyminen. Jälkimmäinen voi koostua monityökalu- ja moniosakäsittelystä tai useiden erilaisten teknisten toimenpiteiden suorittamisesta yhdessä työjaksossa (esimerkiksi nopean induktiolämmityksen yhdistäminen työkappaleen leimaamiseen taontakoneen yhdessä työjaksossa) .

Tuotesuunnittelun valmistettavuuden lisääminen on viimeksi mainittujen saattamista mahdollisimman lähelle teknologisen prosessin vaatimuksia. Erityisesti tuotesuunnittelun järkevä jakaminen komponentteihin ja pieniin kokoonpanoyksiköihin on tärkeä edellytys niiden rinnakkaiselle kokoamiselle ja sitä kautta kokoonpanotöiden tuotantosyklin keston lyhentämiselle.

Kuljetusten kestoa voidaan lyhentää merkittävästi suoravirtauksen periaatteeseen perustuvien laitteiden uudelleensuunnittelun, koneisoinnin ja tuotteiden noston ja siirron automatisoinnin seurauksena erilaisilla nosto- ja kuljetusajoneuvoilla.

Ohjausoperaatioiden ajan lyhentäminen saavutetaan niiden mekanisoinnilla ja automatisoinnilla, edistyneiden ohjausmenetelmien käyttöönotolla sekä teknisten ja ohjaustoimintojen suorittamisajan yhdistämisellä. Myös valmistelu- ja lopputöiden aika sekä asetusaika sisältyvät syklirakenteeseen ja ovat myös lyhennettyjä. Varusteiden säätö tapahtuu yleensä työvuorojen ulkopuolella, lounas- ja muiden taukojen aikana. Tehdaskäytännössä käytetään onnistuneesti toimenpiteitä tämän työn valmistumisajan lyhentämiseksi, esimerkiksi osien ryhmäkäsittelyn, vakio- ja yleisasetusten käyttöönotto. Luonnollisten prosessien kestoa lyhennetään korvaamalla ne asianmukaisilla teknisillä toimenpiteillä. Esimerkiksi joidenkin maalattujen osien luonnollinen kuivuminen voidaan korvata induktiokuivauksella suurtaajuusvirtakentässä prosessin merkittävällä (5-7-kertaisella) kiihtyvyydellä. Kriittisten osien valujen luonnollisen vanhenemisen sijaan se kestää 10-15 päivää tai kauemmin; monissa tapauksissa keinotekoista vanhentamista voidaan käyttää lämpöuuneissa useita tunteja.

Yhteentoimisten taukojen aikaa voidaan lyhentää merkittävästi, kun siirrytään peräkkäisestä sarja-rinnakkaisliikkeeseen ja sitten rinnakkaisliikenteeseen. Sitä voidaan myös vähentää järjestämällä työpajoja ja aihealueita. Varmistamalla tuotannon eri vaiheiden alueellisen läheisyyden, työpajojen ja osien rakentamisen aihemuoto mahdollistaa merkittävästi tehtaan sisäisten ja myymälän sisäisten liikennereittien yksinkertaistamisen ja siten myymälöiden ja myymälöiden sisäisten siirtojen lyhentämisen. . Lopuksi vuorojen välisiä taukoja voidaan vähentää jopa yrityksen, työpajan tai työpaikan hyväksytyn toimintatavan puitteissa. Esimerkiksi ympärivuorokautisen (kolmen vuoron *) työn järjestäminen johtavien osien ja tuotteiden valmistukseen, joilla on pitkä jalostussykli, määrittää tuotesyklin keston. Tuotantosyklin (sekä työprosessien että taukojen) lyhentämiseen tarvittavien resurssien paljastamiseksi käytännössä tuotantosykli valokuvataan. Analysoimalla valokuvia on mahdollista tunnistaa reservit tuotantosyklin keston lyhentämiseksi kunkin elementin osalta.

Monimutkaisen (kokoonpano)prosessin tuotantosykli on yksinkertaisten, ajallisesti koordinoitujen prosessien kokonaiskesto, jotka ovat osa monimutkaista tuotteen tai sen erien valmistusprosessia.

Koneenrakennustuotannon olosuhteissa tyypillisimpiä esimerkkejä monimutkainen prosessi ovat prosesseja, joissa luodaan kone, metallinleikkauskone tai yksiköt, lohkot, pienet yksiköt, joista ne koostuvat.

Monimutkaisen prosessin tuotantosykli sisältää tuotantosyklit kaikkien osien valmistukseen, kaikkien kokoonpanoyksiköiden kokoamiseen, tuotteen yleiskokoonpanoon, ohjaukseen, säätelyyn ja säätöön. Monimutkaisessa tuotantoprosessissa voidaan käyttää kaikkia harkittuja työkohteiden liiketoimia toimintojen kautta: peräkkäistä, sarja-rinnakkaista ja rinnakkaista. Edellytyksiä yksikkötuotannon sisällyttämiseksi yhteen sykliin pääsääntöisesti tarvitaan valmistus- ja kokoonpanoprosessien lisäksi myös tuotteen suunnittelu- ja valmistusprosessit.

Monimutkainen tuotantoprosessi koostuu yleensä Suuri määrä kokoonpano-, asennus-, säätö- ja säätöoperaatiot, yksinkertaisten prosessien toiminnot, joten tuotantosyklin määrittäminen ja optimointi vaatii paitsi paljon aikaa, myös usein myös tietokoneen käyttöä laskelmien suorittamiseen. Monimutkaisen tuotantoprosessin rakentaminen ajan mittaan suoritetaan tuotantosyklin keston määrittämiseksi, yksittäisten yksinkertaisten prosessien toteuttamisen koordinoimiseksi ja tarvittavat tiedot operatiivista varten ajoitus ja työkohteiden laukaisun ja vapauttamisen toiminnan laskenta. Monimutkaisen prosessin muodostavien tuotantoprosessien koordinoinnin tarkoituksena on varmistaa tuotannon täydellisyys ja keskeytymätön kulku laitteiden, työpaikkojen ja työntekijöiden ollessa täynnä.

Monimutkaisen prosessin tuotantosyklin rakenteen määrää toimintojen koostumus ja niiden väliset yhteydet. Toiminnan kokoonpano riippuu osien valikoimasta, kokoonpanoyksiköistä ja niiden valmistuksen teknisistä prosesseista. Toiminnan ja prosessien keskinäisen suhteen määrää tuotteen viuhkamainen kokoonpanokuvio ja sen valmistustekniikka. Viuhkamainen tuotekokoonpanokaavio näyttää, mitkä solmut, osakokoonpanot tai pienet kokoonpanoyksiköt voidaan valmistaa rinnakkain, toisistaan ​​riippumatta ja mitkä vain peräkkäin.

Monimutkaisen prosessin tuotantosyklin kesto on laskettava seuraavassa järjestyksessä:

määritä tuotteiden eräkoko;

Suunnitelmissa on laskea rytmin mukavuus;

Määritä tuote-erän toimintajakson aika;

Määritä tuotteiden valmistukseen tarvittavien työpaikkojen määrä;

Rakenna sykliaikataulu tuotteiden kokoonpanolle ottamatta huomioon työmäärää;

Yhdistä toiminta työasemilla;

Laadi standardi tuotteen kokoonpanosuunnitelma;

Rakenna päivitetty sykliaikataulu työmäärän huomioon ottaen;

Määritä tuotantosyklin kesto ja kokoonpanoyksiköiden ja osien julkaisu- ja julkaisuaika.

Erän koosta päätettäessä on lähdettävä taloudellisesta näkökulmasta optimaalinen koko. Suurissa erissä työskentely antaa sinun toteuttaa erän periaatteet, mikä varmistaa:

a) mahdollisuus käyttää tuottavampaa prosessia, joka vähentää tuotteiden valmistuskustannuksia;

b) valmistus- ja loppuajan lyhentäminen tuotantoyksikköä kohti;

c) vähentää aikaa, jonka kokoonpanotyöntekijät menettävät työtekniikoiden hallitsemiseen (työhön sopeutuminen)

d) tuotannon aikataulujen yksinkertaistaminen.

Nämä tekijät lisäävät työntekijöiden tuottavuutta ja alentavat tuotantokustannuksia.

Yksittäis- ja sarjatuotannossa, jossa jokainen työpaikka on määrätty suorittamaan useita operaatioita ja jossa työkappaleiden peräkkäinen liike on vallitseva, erän koon kasvaessa jatkuvuusperiaatteen rikkomisen aste kasvaa, koska tila kunkin kokoonpanoyksikön aika kasvaa, eli tuotantosyklin kesto lisää tuoteeriä, kokoonpanoyksiköiden määrää tuotannossa ja varastoinnissa (keskeinen työ). Lisäksi varastotilojen tarve kasvaa jatkuvasti tuotannossa tarvittaville tuotteille ja aineellisille hyödykkeille.

Nämä ja vastakkaiset tekijät, jotka liittyvät yhden periaatteen toteuttamiseen (puoluejärjestelmä) ja toisen loukkaamiseen (jatkuvuus), edellyttävät sen puolueen koon määrittämistä, jossa sanomat ensimmäisen periaatteen toteuttamisesta saadut säästöt ja periaatteen rikkomisesta aiheutuvat tappiot. toinen olisi järkevintä kanssa taloudellinen kohta näkemys. Tätä eräkokoa kutsutaan yleensä taloudellisesti optimaaliseksi.

Tuoteerän optimaalisen koon määrittäminen on yksi tärkeimmistä aikataulustandardeista massatuotannon järjestämisessä, koska kaikki muut aikataulustandardit on vahvistettu työerälle.

Eri kirjoittajat ovat ehdottaneet monia kaavoja tuote-erien optimaalisen koon laskemiseksi, joka perustuu säästöjen ja häviöiden vertailuun. Laskelmien monimutkaisuuden vuoksi näitä kaavoja ei kuitenkaan käytetä laajalti. Teollisuusyritykset käyttävät työpaikkojen uudelleensäätöön ja rutiinikorjaukseen yleensä yksinkertaistettua laskentamenetelmää, joka perustuu hyväksyttävään työajan menetyskertoimeen (αppr). Tämän kertoimen koko otetaan yleensä välillä 0,02 suuressa mittakaavassa ja jopa 0,1 pienimuotoisessa ja yksittäistuotannossa (tai 2 - 10 %). Asettamalla tämän kertoimen αper arvon tietyille tuotantoolosuhteille, voit määrittää tuotteiden lukumäärän erässä kaavan avulla

missä tpi on teknisen prosessin toiminnan valmistelu ja viimeinen aika.

Saatua tulosta pidetään tuote-erän vähimmäiskokona. Maksimiarvon perusteella voidaan ottaa käyttöön kuukausittainen tuotteiden (kokoonpanoyksiköiden) tuotantoohjelma. Näin ollen laskelmien tuloksena määritämme tuote-erän normaalin koon rajat:

Tuote-erien rajakoot on säädetty minimikoko. Säätö alkaa suunnittelulle sopivan rytmin (Rr) luomisesta - tuote-erien vuorottelevan ajanjakson. Jos kuukaudessa on 20 työpäivää, sopivat rytmit suunnitteluun ovat 20, 10, 5, 4, 2 ja 1; jos kuukaudessa on 21 päivää, niin tällaiset rytmit ovat 21, 7, 3 ja 1; jos 22 päivää, niin 22 11,2 ja 1.

Tuote-erien vuorottelujakso lasketaan kaavalla

missä Dr on työpäivien lukumäärä kuukaudessa.

Jos laskennan tuloksena saadaan murtoluku, niin lähin kokonaisluku valitaan useista suunnittelun kannalta sopivista rytmeistä, eli työjakson hyväksytty arvo.

Tuotteiden normaalin eräkoon tulee olla kuukausittaisen tuotteen julkaisuohjelman (lanseerauksen) kerrannainen.

Erien lukumäärä kuukaudessa määräytyy kaavan mukaan

Tuote-erän käyttöjakson kesto kullekin toimenpiteelle lasketaan kaavalla

Tuote-erän käyttöjakson kesto kokoonpanoyksiköittäin määräytyy kaavan mukaan

jossa K on kokoonpanoyksikköön sisältyvien toimintojen lukumäärä.

Tuotteiden kokoamiseen tarvittava työmäärä lasketaan kaavalla

Jos työpaikkojen lukumäärän laskettu arvo on murto-osa, sitä on tarpeen säätää ylös- tai alaspäin ottaen huomioon, että jokainen työpaikka voi ylikuormittua enintään 5%.

Tarvittava työntekijöiden määrä määräytyy kaavan mukaan

jossa Ksn on kerroin ottaen huomioon kirjanpitonumero (yleensä otetaan 1,1).

Tuotteen kokoonpanon syklisen aikataulun rakentaminen työkuormia huomioimatta tehdään tuulettimen kokoonpanokaavion ja kunkin i:nnen toimenpiteen ja kunkin kokoonpanoyksikön kokoonpanojaksojen keston perusteella. Yleensä tällainen aikataulu muodostetaan käänteisessä järjestyksessä teknologiselle prosessille, alkaen viimeisestä toimenpiteestä, ottaen huomioon toiminta, jota varten kokoonpanoyksiköt toimitetaan. Tämän aikataulun sykliaika on minimaalinen. Tuotantoolosuhteet ja rajalliset resurssit edellyttävät kuitenkin tiettyjen töiden suorittamista peräkkäin, samalla työpaikalla tai osastolla. Kaikki tämä johtaa muutoksiin syklin aikataulussa ja pääsääntöisesti julkaisun siirtymiseen enemmän aikaiset päivämäärät ja sen seurauksena - syklin keston pidentymiseen.

Työpaikkojen ja kokoonpanotyöntekijöiden tasaisen kuormituksen saavuttamiseksi on tarpeen keskittää toimintaa työpaikoilla. Tätä tarkoitusta varten jokaiselle työpaikalle kerätään työmäärä, jonka toimintajakson kesto ei saa ylittää kaistanleveys työpaikkoja kohtuullisen työsuhteen ajaksi.

Vakiotuotteen kokoonpanosuunnitelman laatiminen (syklinen aikataulu työmäärä huomioiden). Aikataulu laaditaan ottamatta huomioon työpaikkojen kuormitusta ja tietoja toimintojen kohdentamisesta työpaikoille. Tässä tapauksessa aikataulun yksittäisten toimintojen syklien suoritusjaksot tulee projisoida vastaaville työpaikoille tuotteen kokoonpanosykliaikataulussa ottamatta huomioon työpaikkojen kuormitusta. Tässä tapauksessa tuotantosyklin kesto säilyy kaaviossa, joka on muodostettu ottamatta huomioon työmäärää. Tämä ei kuitenkaan ole aina mahdollista. Työvuoroja enemmän varhainen ajanjakso aika johtaa tuotantosyklin keston pidentymiseen ja viivästyneiden kokoonpanoyksiköiden ilmestymiseen. Samassa aikataulussa on tarpeen näyttää toisen, kolmannen ja sitä seuraavan tuote-erän tuotanto, kunnes yksi tuote-erien tulliaika on täysin täytetty. Valmistettu kiertojakso edustaa vakiosuunnitelmaa, koska tässä näytetään kunkin kokoonpanotyöntekijän yksittäisten lisäystoimenpiteiden standardi, toistuva ajoitus.

Seuraavaksi laaditaan tuotteen kokoamisen tarkennettu sykliaikataulu ja määritetään tuotantosyklin todellinen kesto, yleensä hieman minimiä pitempi, koska joidenkin toimintojen toteuttaminen siirtyy aikaisemmille päivämäärille.

Päivitetty tuotteiden kokoonpanoaikataulu rakennetaan jo laadittujen vakiotuotteiden kokoonpanosuunnitelmien pohjalta ottamatta huomioon ja huomioimatta työmäärää, vastaavien kokoonpanoyksiköiden käynnistämisen vuoroaikaa ja tästä aikataulusta tuotannon todellista kestoa. tuote-erän kokoamissykli määritetään.