שלח את העבודה הטובה שלך במאגר הידע הוא פשוט. השתמש בטופס למטה

סטודנטים, סטודנטים לתארים מתקדמים, מדענים צעירים המשתמשים בבסיס הידע בלימודיהם ובעבודתם יהיו אסירי תודה לכם מאוד.

פורסם ב http://www.allbest.ru/

מבוא

נכון להיום, בהנדסת מכונות ובניית כלי מכונות, ציוד מחדש מתרחש על בסיס ציוד מורכב בעל ביצועים גבוהים, אשר הציב את המשימה להכשיר כוח אדם מיומן ביותר המעורב ביצירתו, בפיתוחו ובהפעלתו. מעצבים, טכנולוגים, מתכנתים, מתקנים, מפעילים, מומחים לשירותי כלים ותיקונים, מארגני ייצור לוקחים חלק בתהליכים אלו.

הפיתוח בר-קיימא של המשק נקבע במידה רבה על ידי רמת ההתקדמות הטכנית בהנדסת מכונות, אשר יוצרת תנאים לפיתוח של סוגי ייצור ותעשיות רבים אחרים. יחד עם זאת, חשוב הן להגדיל את התפוקה של מוצרים לבניית מכונות והן לשפר את איכותם. צמיחה זו מתבצעת בעיקר בשל התעצמות הייצור המבוססת על שימוש נרחב בהישגי המדע והטכנולוגיה ושימוש בטכנולוגיות מתקדמות.

הטכנולוגיה קובעת את מצב הייצור והתפתחותו. פריון העבודה, יעילות הוצאת משאבי החומר והאנרגיה, איכות המוצר ואינדיקטורים אחרים תלויים ברמתו. שיקום יכולות הייצור ופיתוח מואץ נוסף של תעשיית בניית המכונות, כבסיס לכלכלת המדינה הלאומית, מחייבים פיתוח תהליכים טכנולוגיים חדשים, שיפור מתמיד של תהליכים מסורתיים וחיפוש אחר יעיל יותר. שיטות עיבוד והקשחת חלקי מכונות והרכבתם למוצרים.

נכון לעכשיו, תכונות של ייצור כמו התמרון והניידות שלה, כלומר, היכולת זמן קצרלעבור מייצור של סוג מוצר אחד לאחר ובמידת הצורך להגדיל בחדות את היקף הייצור של מוצרים מסוימים. תכונות אלו באות לידי ביטוי בנכונות הייצור לארגון מחדש וארגון מחדש מהיר לפיתוח וייצור של מגוון המוצרים הנדרש על ידי השוק.

בעת בחירת חומר עבודה עבור חלק נתון, מוקצית שיטה לייצור שלו, נקבעים התצורה, הממדים, הטלרנסים, קצבאות העיבוד ונוצרים תנאים טכנולוגיים לייצור.

העיקר בבחירת חומר עבודה הוא להבטיח את האיכות שצוינה של החלק המוגמר בעלות המינימלית שלו.

ניתן להקצות את קצבת העיבוד על פי טבלאות ההתייחסות הרלוונטיות, GOSTs או על בסיס שיטת החישוב והניתוח לקביעת הקצבאות.

שיטת החישוב והניתוח לקביעת קצבאות העיבוד, שפותחה על ידי פרופסור V. M. Kovan, מבוססת על ניתוח גורמים

משפיע על הקצבאות של המעברים הקודמים והמתמשכים של התהליך הטכנולוגי של טיפול פני השטח. RAMOP מספק לחישוב ההפרשות עבור כל המעברים הטכנולוגיים המבוצעים ברצף בעיבוד משטח נתון של חלק, סיכומם לקביעת הקצבה הכוללת לטיפול פני השטח וחישוב מידות הביניים הקובעות את מיקום המשטח, ואת המידות של חומר העבודה.

השימוש ב-RAMOP מפחית את בזבוז השבבים בממוצע בהשוואה לערכים המופיעים בטבלאות, יוצר מערכת אחידה לקביעת קצבאות עיבוד ומידות חלקים למעברים טכנולוגיים וחלקי עבודה ותורם לשיפור התרבות הטכנולוגית של הייצור.

פרויקט גמר הוא עבודה מסמיכה המסכמת את תוצאות לימודיו של סטודנט באוניברסיטה, המאפיינת את רמת הידע והמיומנויות הנרכשות על ידו, הנחוצות לפעילות הנדסית עצמאית.

הנושא של פרויקט סיום זה הוא פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור החלק "Crankcase SHNKF 453461.100/032", המהווה את החלק הבסיסי של הגה כוח למכונית GAZ, המיוצר במפעל בוריסוב של בוסטרים אוטו הידראוליים

המטרה העיקרית של פרויקט הדיפלומה היא ליצור תהליך טכנולוגי מושלם וחסכוני של עיבוד מכני, תוך שימוש בציוד חדיש, כלי חיתוך וציוד טכנולוגי, בעל ביצועים גבוהים, על בסיס התהליך הטכנולוגי הבסיסי הקיים המשמש בייצור.

עבודת הגמר תעסוק בשאלות הבאות:

קביעת סוג הייצור;

ניתוח התכנון והייצור של החלק;

בחירת חלקי עבודה;

בחירת תוכניות בסיס ושיטות טיפול פני השטח;

בחירת ציוד;

חישוב ומינוי קצבאות;

חישוב מצבי חיתוך ונורמליזציה של פעולות;

חישוב ותכנון ציוד טכנולוגי לייצור וכו'.

בנוסף, פרויקט הגמר כולל את המינימום הדרוש של חומר גרפי בנושאים הנידונים, תיעוד לשרטוטים והתהליך הטכנולוגי עצמו.

1. פיתוח התהליך הטכנולוגי

1.1 ניתוח מטרת השירות ועיצוב החלק

חלק הארכובה SHNKF 453461.100/032 הוא חלק ממנגנון הגה כוח SHNKF 453461.100 והוא חלק הבסיס שלו.

איור 1.1 - ציוד הגה עם מגבר הידראולי ShNKF 453461.100

עיצוב גלגל ההיגוי עם מגבר הידראולי SHNKF 453461.100 (סוג אינטגרלי) מורכב מתיבת הילוכים מכנית, מפיץ הידראולי מסוג סיבובי וצילינדר הידראולי כוח מובנה. סוג הילוכים - בורג - אום כדורי - מתלה בוכנה - מגזר הילוכים משופע. זה מיועד להתקנה על מכוניות. הוא מותקן על מכוניות של המותג "GAZ-3110", "GAZ-3102" והשינויים שלהם.

חלק זה עשוי מברזל יצוק בעל חוזק גבוה VCh50 GOST 7293-85, אשר נמצא בשימוש נרחב לייצור חלקים קריטיים שחווים עומסי רטט: בתי מגורים, גלגלי שיניים, מוטות חיבור, כוסות, דיסקים בלמים ידניים.

במקרה זה, שיטת השגת החסר היא יציקה בתבניות חול. ליציקה המתקבלת יש תצורה מורכבת מאוד והיא קרובה ככל האפשר לצורת החלק המוגמר. דיוק יציקה 9-0-0-8 GOST 26645-85. החומר המשמש - ברזל יצוק VCh50 - בעל תכונות פיזיות ומכאניות טובות, ולכן הוא מתאים ליציקת חלקים. שיטה זו להשגת ריקים היא מאוד פרודוקטיבית, אשר עונה על התנאים של ייצור המוני.

טבלה 1.1 - הרכב כימי של ברזל יצוק VCh50 GOST 7293-85,%

טבלה 1.2 - תכונות מכניות של ברזל יצוק VCh50 GOST 7293-85

חסרונות: קצבאות גדולות לעיבוד שבבי; הנוכחות של חפיפות, המפשטות את תצורת היציקה, מגדילה את העלות של עיבוד נוסף; הנוכחות של מדרונות על משטחי הפרזול מסבכת עיבוד נוסף, מכיוון שנוצרת קצבה לא אחידה; תזוזה של הצירים משפיעה על יישור משטחים גליליים.

איור 1.2 - דגם תלת מימדי ושרטוט של החלק, המציין את המשטחים העיקריים שלו

כיסויים מותקנים על משטחים שטוחים 1, 9, 11, אשר מוברגים לתא הארכובה באמצעות חורים 8, 12 עם הברגה, וכתוצאה מכך מובטחת אטימות המאיץ ההידראולי כולו. משטחים 4, 6 משמשים להתקנת מיסבים מתגלגלים בהם מותקן פיר עם מגזר גלגלי שיניים חרוטי, המבטיח את יישום בורג ההילוכים - אגוז כדורי - מתלה בוכנה - מגזר הילוכים חרוטי. משטחים 3.6 Ш משמשים להתקנת חפתים המגנים על מיסבים מתגלגלים. חריץ 2 Ш משמש להתקנת טבעת השמירה. מסילת בוכנה נעה לאורך פני השטח של 7 Ш. חור 13 Ш וחריץ 14 משמשים להתקנת תותב מושחל לתוך בית הארכובה, אשר מכיל מיסב דחף רולר המותקן על בורג. מטוסי הרכבה עם חורי הרכבה 10 משמשים להתקנת המאיץ ההידראולי על הרכב.

1.2 ניתוח התנאים הטכניים לייצור החלק

ניתוח זה יצטרך לקבוע באיזו מידה O הופך ואינדיקטורים מספריים של טכני עם התנאים המצוינים בציור של החלק תואמים את מטרתו ותנאיו א בוטים.

בהתבסס על המטרה ותנאי הפעולה של החלק, אחד התנאים הטכניים החשובים ביותר הוא אטימות הארכובה, שכן זה תלוי בפעולת המאיץ ההידראולי.

אנו מציגים את ניתוח הדרישות הטכניות בצורה של טבלה.

טבלה 1.3 - ניתוח הדרישות הטכניות לחלק

	קץ לסובלנות בריצה. עמידה בסובלנות זו מאפשרת התאמה טובה יותר של משטחי הכיסוי והגוף.
	סובלנות יציאה רדיאלית של Chamfer. עמידה בסובלנות זו מאפשרת התאמה טובה יותר של משטחי הכיסוי והגוף.
	סובלנות יישור. עמידה בסובלנות זו מאפשרת לך להבטיח את הכיוון המדויק של החורים שבהם מותקנים המיסב והצווארון.
	ניצב וסובלנות יישור. עמידה בסובלנות אלו מאפשרת להבטיח התקנה באיכות גבוהה של הציר במיסבים ואת אטימות השרוול.
	סובלנות יישור. עמידה בסובלנות זו מאפשרת לך להבטיח את ההתקנה הנכונה של מתלה הבוכנה ואת הפעולה הרגילה של הציוד.

	סובלנות יישור. עמידה בסובלנות זו מבטיחה התקנה נכונה של הציר במיסבים ללא עיוות.
	סובלנות עמדה. עמידה בסובלנות זו מאפשרת לך להבטיח את הכיוון המדויק של החורים המשמשים בהרכבת המאיץ ההידראולי.
	סובלנות עמדה. עמידה בסובלנות זו מאפשרת לך להבטיח את הכיוון המדויק של החורים המשמשים בהרכבת המאיץ ההידראולי ביחס לחורים למיסבים.
	סובלנות שטוחות וניצב. עמידה בסובלנות זו מבטיחה את אטימות החיבור בין הכיסוי למארכובה.

למשטחים קריטיים במגע עם מתלה הבוכנה יש חספוס נמוך כדי להפחית חיכוך והתאמה טובה יותר של המשטחים Ra 1.25 מיקרומטר ודרגת דיוק 7. למשטחי הרכבה יש חספוס של Ra 10 מיקרומטר. לחורי זרימת הנוזל בין חללי הארכובה השונים יש חספוס של Ra 2.5 מיקרומטר. למשטחים שטוחים, שאמורים להבטיח התאמה הדוקה של הכיסויים לתא הארכובה, יש חספוס של Ra 3.2 מיקרומטר.

בהתבסס על תוצאות הניתוח של התנאים הטכניים לייצור החלק "Crankcase SHNKF 453461.100/032", ניתן להסיק כי הרכב ו ערכים מספרייםהתנאים הטכניים לייצור החלק מוצדקים, שכן דרישות מוגברות לדיוק ייצור וחספוס פני השטח נחוצות לפעולה רגילה ועמידה של המאיץ ההידראולי ולהבטחת אטימות המכלול.

1.3 ניתוח ייצור של עיצוב החלק

בדיקת חלק לייצור היא קבוצה של אמצעים כדי להבטיח את רמת היצור הנדרשת של עיצוב המוצר על פי האינדיקטורים שנקבעו. הוא נועד להגדיל את פריון העבודה, להפחית עלויות ולהפחית את הזמן הדרוש לייצור מוצר תוך הבטחת האיכות הנדרשת.

המטרה העיקרית של ניתוח יכולת הייצור של העיצוב של חומר העבודה היא הפחתה אפשרית בעוצמת העבודה ובצריכת המתכת, האפשרות לעבד את חומר העבודה בשיטות בעלות ביצועים גבוהים.

בואו ננתח את יכולת הייצור של עיצוב החלק:

1. על חומר העבודה המתקבל, יש מדרונות יציקה, מפרצים לאורך מחבר היציקה ושאריות המזין.

2. לחומר העבודה יש תצורה מורכבת. בעיצוב החלק ישנם משטחים שניתן להשתמש בהם לבסיסי טיוטה – אלו הם פני החור והמישורים החיצוניים. אנו משתמשים במטוס ושני חורים כבסיסי גימור, אשר מעובדים בפעולה הראשונה.

3. חומר החלק הוא ברזל יצוק, שעיבודו מתאפשר בעיבוד שבבי בסגסוגת קשיחה. החומר של החלק החיתוך של כלי הלהב הוא פלדה במהירות גבוהה וסגסוגת קשה VK8. חומר זה מתאים ביותר לעיבוד חלקי ברזל יצוק, שכן יש לו עמידות בפני שחיקה גבוהה, עמידות בחום טובה, יכולת שחיקה נמוכה וכתוצאה מכך עמידות בפני שחיקה גבוהה.

4. ניתן לבצע עיבוד מקדים במכונות ברמת דיוק רגילה בעת שימוש בבלט יצוק. במהלך הטיפול המקדים, פרמטר החספוס הסופי, דיוק הממדים אינו נוצר, המשימה העיקרית היא להסיר שכבת פני השטחמתכת והכין את פני השטח לגימור הבא. בסיום, נוצר לבסוף פרמטר החספוס, הדיוק של הצורה, הגודל והמיקום היחסי של המשטחים. הסבולות של המיקום היחסי של המשטחים, הטלרנסים של ממדים ליניאריים וקוטרליים, גודל החספוס אינם מאפשרים לעבד חלק זה בצורה נקייה במכונות בעלות דיוק רגיל. לכן, פעולות הגמר מתבצעות במכונות בעלות דיוק מוגבר וגבוה.

5. אי אפשר לסרב לכלי מיוחד, כי יש חריצים לא סטנדרטיים, חריצים, חורים מדורגים, והשימוש בכלי משולב מיוחד נובע מסוג הייצור ההמוני.

6. כדי לעבד חלק, יש צורך להשתמש במספר מכונות מיוחדות בדרגת דיוק גבוהה יותר. כמו כן, בשל הצורה המורכבת של החלק, יש צורך להשתמש במכונה מיוחדת והתקני בקרה.

7. נוכחותם של חורים עיקריים ארוכים של דיוק מוגבר בחלק יוצרת מספר קשיים בעיבודם, שכן יש צורך להשתמש בחותכים משעממים על גבי מדרסים ארוכים, בעלי קשיחות נמוכה.

8. החלק קשיח, אפשר להשתמש בשיטות עיבוד בעלות ביצועים גבוהים.

10. בעיצוב החלק ישנם מקומות של שינויים חדים בצורה, חורים שהם רכזי מתח.

11. לחלק יש מספר רב של חורי הרכבה עיוורים, הברגה הדורשת צ'אקים מיוחדים למניעת שבירה. חורי הרכבה בעלי אותם מידות M10x1.25, שזה רגע טכנולוגי.

12. אין הבדל גדול בעובי הדופן בחלק.

13. יש חוט בקוטר גדול M45.

14. החלק אינו מטופל בחום, ולכן לא יתרחשו פגמים בעיוותים.

15. ישנם חורים הממוקמים לא בזוויות ישרות וחורים שציריהם מצטלבים.

16. על החלק מוטלות דרישות ספציפיות, ובפרט דרישת ההידוק.

17. לא בכל מקום בחלק יש חריצים ליציאת הכלי.

18. על החלק בחור יש רדיוס, שעיבודו קשור להתרחשות של רעידות עקב חיתוך מופרע.

בהתחשב בכל הגורמים לעיל, לחלק זה יכולת ייצור נמוכה.

1.4 קביעת סוג הייצור מראש

סוג הייצור משפיע על בניית התהליך הטכנולוגי לייצור חלקים וארגון. אניזציה של העבודה במפעל.

באופן ראשוני, סוג הייצור נקבע לפי טבלה 1, עמ'. אחד עשר . בהתחשב במשקל החלק (7.15 ק"ג) ובתוכנית השנתית של 80,000 יח'. קבל סוג ייצור המוני.

ייצור המוני מאופיין בטווח צר ובנפח גדול של מוצרים המיוצרים ברציפות או מתוקנים לאורך תקופה ארוכה. הוא מאופיין ב:

- רק פעולה אחת מתבצעת במקום עבודה אחד;

- נעשה שימוש בציוד מיוחד בעל ביצועים גבוהים: מכונות מודולריות, מכונות אוטומטיות חד-ציר ורב-ציר ומכונות חצי אוטומטיות, הציוד ממוקם לאורך התהליך הטכני;

- משתמשים בחסר דיוק גבוה עם קצבאות מינימליות: הטבעות, שיטות יציקה ברמת דיוק גבוהה, לפעמים גלגול מדויק;

- השתמש בכלים והתקנים מיוחדים בעלי ביצועים גבוהים;

- הדיוק הנדרש בעיבוד מסופק על ידי השיטה של השגה אוטומטית של ממדים במכונות מכוונות;

- כשירותם של העובדים נמוכה, למעט מתאימים;

- תיעוד טכנולוגי מפותח בצורה זהירה ביותר, התיאור התפעולי מיושם;

- נורמות זמן מחושבות ומאומתות בניסוי.

לאחר פיתוח התהליך הטכנולוגי של עיבוד שבבי והגדרת תקני זמן, כמו גם חישוב הציוד העיקרי, יפורט סוג הייצור.

1.5 ניתוח הגרסה הבסיסית של התהליך הטכנולוגי

שלמות התהליך הטכנולוגי מתאפיינת ברמת המיכון שלו, הכי פחות אובדן זמן להובלת חלקים, מספר קטן יותר של עובדים המעורבים בייצור, עמידה בעקרונות האחדות וקביעות הבסיסים. לפיכך, ננתח את התהליך הטכנולוגי הבסיסי לעיבוד החלק "Shnkf 453461.100 Carter" במונחים של הבטחת האיכות המצוינת של החלק (דיוק וחספוס של המשטחים המעובדים, כמו גם דרישות טכניות לחלק), פרודוקטיביות, ו הבטחת נפח פלט נתון.

תוצאות הניתוח של התהליך הטכני הבסיסי מתמצות בטבלה 1.3, בה נשקול את תוכן הפעולות של התהליך הטכנולוגי וכן את כלי החיתוך והמדידה בהם נעשה שימוש.

ניתוח מפורט יותר והצעות לשינוי הגרסה הבסיסית של התהליך הטכנולוגי ניתנים בסוף הטבלה.

טבלה 1.4? ניתוח התהליך הטכני הבסיסי לייצור ארכובה

לא, שם הפעולה	צִיוּד	הרכב הפעולה	חיתוך ובקרה כְּלִי

005 הובלה	מלגזה חשמלית	הובלת חומר העבודה מהמחסן לאזור העיבוד
לְקַבֵּץ	לְקַבֵּץ	3. התקן את היציקה בהתקנה הראשונה 6. לטחון מראש שתי לוחות בסיס, תוך שמירה על המידות, 7. לקדוח 5 חורים בו זמנית, תוך שמירה על מידות, 4 דקות 8. שקע 4 בוסים, שמירה על המידות, ; למרכז את החור 9. מראש לקדוח שני חורים, vyd. מידות עומק 10. לפרוס שני חורים בו זמנית, vyd. גדלים 14 דקות, 74, 60, 78 11. טוחנים את שתי לוחות הבסיס לבסוף, תוך שמירה על הממדים של 15 מקסימום, 12 דקות, 12. סובב את השולחן למצב 1	חותך 2214-0161 GOST 9473-80 מקדחה Ш13,2 מקדחה Ш12,3 2301-3421 GOST 12121-77 מקדחה Ш13 Zenker Sh30 Countersink Ш13,15/ 15,3 רימר W13.34 חותך 2214-0161 GOST 9473-80
לְקַבֵּץ	לְקַבֵּץ	1. הסר את החלק מההתקנה השנייה 2. הסר את החלק מההתקנה הראשונה והתקן אותו על השני 4. הפעל את המכונה למחזור העיבוד 5. להעביר את החלק מההתקנה השנייה לפעולה הבאה 6. טוחנים את פני הקצה לגודל 7. טוחנים את פני הקצה לגודל 8. חורי כיבוי ושיפוע, מידות שונות, 9. לטבוע את החור מראש, תוך שמירה על גודל ו 10. שקע שני חורים, מידות vyd, 11. להטביע את החור בעומק, לשמור על מידות, 12. חתוך קצה B ונשא חריץ, מידות בנות, 13. חתוך את הקצה G ונשא את החריץ, מידות vyd, 14. כרסום החריץ, מידות vyd, 15. סובב את השולחן למצב 1	קובץ 2820-0016 GOST 1465-80 חותך 2214-0157 GOST 9473-80 כיור נגדי Sh26/ Sh41 חותך מיוחד Zenker Sh70 כיור נגדי Sh27,5/ Sh47 Zenker Sh72 חותך מיוחד קאטר 2254-13361 GOST 2679-73
כִּרסוּם	כרסום אנכי	2. טוחנים את קצה הארכובה תוך שמירה על הגודל	חותך 2214-0159 GOST 9473-80
לְקַבֵּץ	לְקַבֵּץ	1. הסר את החלק מההתקנה השנייה 2. הסר את החלק מההתקנה הראשונה והתקן אותו על השני 3. התקן את חומר העבודה בהתקנה הראשונה 4. הפעל את המכונה למחזור העיבוד 5. להעביר את החלק מההתקנה השנייה לפעולה הבאה 6. טוחנים את פני הקצה לגודל 7. טוחנים את פני הקצה לגודל 8. חור שקע 4 ל 9. להטביע את החור תוך שמירה על המידות, 10. לטבוע שני חורים בו זמנית, תוך שמירה על המידות, 11. שקע שני חורים עם שיוף בו זמנית, מידות vyd	חותך 2214-0157 GOST 9473-80 Zenker Sh29/ Sh32 Zenker Sh36 Zenker Sh39/ Sh45 כיור נגדי SH39.4/ SH48.6 חותך מיוחד חותך מיוחד
		12. נשא את החריץ, שמירה על המידות, 13. חור קידוח לפי מידה, 14. סובב את השולחן למצב 1
לְקַבֵּץ	לְקַבֵּץ	1. הסר את החלק מההתקנה השנייה 2. הסר את החלק מההתקנה הראשונה והתקן אותו על השני 3. התקן את חומר העבודה בהתקנה הראשונה 4. הפעל את המכונה למחזור העיבוד 5. להעביר את החלק מההתקנה השנייה לפעולה הבאה 6. חור שקוע, נשא שלושה חורים עם שיוף, שמירה על מידות, 7. חוט, נשא חמישה חורים עם שיוף בו זמנית, vyd. ממדים 8. הזזת השולחן למיקומו המקורי	קובץ 2820-0016 GOST 1465-80 Zenker Sh74.1 חותך מיוחד הקש על М45х1,5-6Н 2620-2185.5 GOST 3266-81 חותך מיוחד
מבחנים	מִבְחָן	1. התקן על קצוות המכסה ותקן 2. התקן את מכלול הארכובה על המעמד באופן ידני עם חור 1 3. התקן מהדק בחור 2 4. הפעל את המעמד ובדוק אטימות בלחץ אוויר של 5 ק"ג/סמ"ר 5. לבדוק היווצרות בועות אוויר על המשטחים 6. הסר את הכיסויים ומהדקים מחורי הארכובה 7. הסר את בית הארכובה מהמעמד ומהמותג
משעמם יהלום		יישור חור 0.03 מ"מ	ראש חיתוך חותכים מיוחדים צלחות TPGN-110308 CK15 GOST 19045-80 SPUN-120308 CK15M GOST 19050-80
משעמם יהלום	מכונת צבירה	1. התקן את החלקים על המתקן ותקן 2. הפעל את המכונה למחזור עבודה 3. נשא שני חורים בו זמנית, בגדלים שונים, יישור חור 0.03 מ"מ 4. נקבו שלושה חורים בו זמנית, חתכו את הקצה, שמירה על המידות ודרישות המיקום היחסי של המשטחים 5. משעמם שני חורים בו-זמנית עם הסרה בו-זמנית של שני שיפועים, לקצץ את הקצה, לשמור על המידות 55 דקות, והדרישות של המיקום היחסי של המשטחים 5. פתחו את החלקים והוציאו מהמתקן	ראש חיתוך חותכים מיוחדים צלחות TPGN-110308 CK15 GOST 19045-80 SPUN-120308 CK15M GOST 19050-80
לְקַבֵּץ	לְקַבֵּץ	1. התקן את חומר העבודה על המתקן ותקן 2. הפעל את המכונה למחזור העיבוד. 3. מרכז 4 חורים לחוט M10x1.5-6H, שני חורים לתעלות, מידות vyd 4. לקדוח 4 חורים עבור חוט M10x1.5-6H, לקדוח חור, לשמור על המידות סובלנות מיקום 0.16 מ"מ, 5. מרכז חמישה חורי ברז 6. לקדוח חמישה חורי ברז M10x1.25-6H, שמירה על מידות 7. חתוך חוטים בחמישה חורים בו זמנית, תוך שמירה על מידות M10x1.25-6H ו-11 דקות 8. לחתוך חוטים בארבעה חורים ולהפוך שני חורים בו זמנית, תוך שמירה על המידות, 7 דקות, 16 דקות, M10x1.25-6H,	קובץ 2820-0016 GOST 1465-80 קובץ מחט 2828-0054 GOST 1465-80 הקש על М10х1,25-6Н 2620-2185.5 מקדחה Ш10 מקדחה Ш12 2301-0039 GOST 10903-77 מקדחה Ш6.2 2300-7174 GOST 886-77 מקדחה Ш3.8 2300-0025 GOST 886-77 מקדחה Ш8,8 2300-7003 GOST 886-77 מקדחה Ш12 2301-0039 GOST 1090-77 מקדחה Ш4.8 2300-0033 GOST 886-77 הקש על М10х1,25-6Н 283231.008 רימר Ш6.9
הִתעַמְלוּת	קידוח שולחני	1. להתקין את החלק ולתקן 2. לקדוח שני חורים ברצף, תוך שמירה על המידות, 3. להוריד את הפריט	מקדחה Ш2.2 2300-0145 GOST 886-77
לְטַאטֵא	קידוח אנכי	1. התקן פריט 2. לנקות קצוות חדים וקוצצים לאורך קו המתאר של החור 75 מ"מ 3. להבריק את פני השטח, תוך שמירה על החספוס של Ra 2.0	מברשת חידוד XN 89x102x159-9.53 PA (120 סוג H)
חידוד	חידוד חצי אוטומטי "נְגִיחָה"	1. להתקין את החלק ולתקן 2 חורי חידוד לפי מידה	ראש הונג בר ASM 40/28 100 GOST 25594-83
הִתעַמְלוּת	קידוח רדיאלי	1. להתקין את החלק במתקן ולתקן 2. לטבוע את החור תוך שמירה על הגודל	כיור נגדי SH13.15/ SH15.3
עבודת מתכת	שולחן עבודה של מנעולן	1. להסיר קצוות חדים, כתמים קהים	קובץ 2820-0016 GOST 1465-80
	מכונת כביסה	1. לשטוף חלקים 2. נשפו את החלקים באוויר דחוס
לִשְׁלוֹט	שולחן בקר	1. לשלוט בכל המידות לפי השרטוט	מאפיין GOST 19300-86 קליפר ШЦ-I-125-0.1 GOST 166-89 קליפר ШЦ-II-160-0.05 GOST 166-89 תקע עם הברגה מדדים מיוחדים מכשיר מיוחד. מחוון ICH10 cl. 0 מד עומק מיוחד מד עומק מחוון 1MIG-1 GOST 9696-82 נוטרומר מיוחד פאסקומר טבעת מיוחדת
אריזה		1. מניחים את החלקים במיכל בשורה אחת עם התקנה על המשטח מתחת לכיסוי הצד, לאחר כיסוי תחתית המיכל בקרטון
אוסף של מתכת בזבוז		1. לאסוף פסולת מתכת במקומות עבודה. 2. הובלת פסולת מתכת לנקודת האיסוף
לְטַאטֵא	קידוח אנכי	1. בצע את הפעולה במידת הצורך

ניתוח התאימות של רצף פעולות העיבוד להוראות הבאות:

קודם כל, יש צורך לעבד את אותם משטחים שישמשו כבסיס טכנולוגי בפעולות הבאות.

בתהליך הטכנולוגי הבסיסי מעובדים בפעולה הראשונה מטוסים ושני חורים המשמשים בהמשך כבסיסים טכנולוגיים.

לאחר מכן מעובדים אותם משטחים שמהם מוסרת שכבת המתכת הגדולה ביותר, המאפשרת זיהוי בזמן של פגמים פנימיים אפשריים בחומר העבודה.

בתהליך הבסיסי, הפעולה השנייה מכינה מראש את החור עבור מסילת הבוכנה.

כל פעולה שלאחר מכן אמורה להפחית את השגיאה ולשפר את איכות המשטח, בעוד שככל שהמשטח מדויק יותר, כך הוא מעובד מאוחר יותר.

המשטחים המדויקים ביותר: קטרים למיסבים, חפתים ומסילת בוכנה מעובדים אחרונים.

בתהליך הבסיסי, חיספוס וגימור מופרדים ואינם מבוצעים על אותה מכונה.

הבקרה הטכנית מתוכננת לאחר אותם שלבי עיבוד, בהם צפויה כמות מוגברת של דחיות, לפני פעולות יקרות מורכבות, לאחר מחזור שהושלם, וגם בסיום עיבוד חלק.

בתהליך הטכני הבסיסי, פעולת הבקרה נקבעת לאחר סיום החלק במכונת משעמם יהלום, לאחר פעולות מנעולן. כתוצאה מהבקרה הכללית של מחלקת בקרת האיכות, נשלטות כל המידות שיש לשמור על פי השרטוט וכן סובלנות למיקום היחסי של משטחים, צורות וחספוס פני השטח.

נעשה שימוש במכונות מודולריות מיוחדות, המספקות פרודוקטיביות גבוהה הודות לעיבוד רב-מצבי, כמו גם דיוק ממדי גבוה של החלק. מבחינת ייצור המוני, זה מוצדק. הציוד בו נעשה שימוש מבטיח את דיוק הממדים הנדרש בשל ההסמכה הגבוהה של העובדים.

בתהליך טכני זה, סטנדרטי ומשולב, נעשה שימוש בכלים מיוחדים לכל הפעולות. אני מאמין שהכלי המשמש נבחר בצורה מיטבית לעיבוד של חלק וסוג ייצור נתון.

כלי הבקרה והמדידה המשומשים מספק נוחות, דיוק ופרודוקטיביות של פעולות בקרה ומדידה. למדידות, נעשה שימוש גם בכלי מדידה סטנדרטי וגם בכלי מיוחד. השימוש בכלי מיוחד נובע מנוכחותם של אלמנטים מבניים מדויקים בחלק. כמו כן, שימוש במכשירי בקרה מיוחדים יכול להפחית משמעותית את זמן השליטה, שכן מכשירים מיוחדים (מדים, תבניות) הם פשוטים בעיצובם ומיועדים לשלוט בגודל ספציפי אחד. בנוסף, מתקנים מיוחדים מיוצרים בדיוק הדרוש לשליטה בגודל מסוים. אבל כל העלויות של ייצור מכשירים מיוחדים משתלמים רק עם תפוקה גדולה מאוד. במקרה שלנו, השימוש במכשירים מיוחדים מוצדק על ידי הנפח הגדול של חלקים המיוצרים.

אני מאמין שהתהליך הזה מתאים לייצור המוני של החלק הזה, אבל יש כמה שינויים שאפשר לעשות בו שיחסכו אנרגיה ומשאבים חומריים.

כשיפור של התהליך הטכנולוגי, ניתן להציע את השינויים הבאים:

במבצע 010, אנו מסירים את הקדח הנגדי של הבוסים עבור ברגי ההרכבה, וכתוצאה מכך מוסר התקנה אחת, עיצוב המתקן והמכונה המודולרית מפושט, מה שיוזיל משמעותית את עלותו. אנו מעבירים את הקידוח הנגדי למכונת קידוח אנכית 2H135 עם ראש בעל ארבעה צירים. במבצע 010 גם נקרוז ונחרוץ את החור למעבר הבסיס, מה שיאפשר לנו בהמשך לסרב לשכלל אותו ובכך לשחרר את מכונת הקידוח הרדיאלית RB-40.

במבצע 035, אנו קודחים חורים עם מקדחה משולבת עם היווצרות בו-זמנית של שיניים, אשר יאפשרו לנו להסיר מספר מעברים, לפשט את עיצוב המכונה, ובכך להפחית את העלות שלה;

נחליף את מכונת משעמם היהלומים הבלויה EX-CELL-O במכונת AM19003, שבה זמן העיבוד הוא דקה פחות;

כרסום קצה ארכובה בדיוק הנדרש יכול להתבצע בשני מעברים במכונת אגרגט, כתוצאה מכך משתחררת מכונת הכרסום האנכית LG-26, עוצמת העבודה מופחתת;

ניתן להוציא מהתהליך הטכנולוגי את מכונת ההשחזה החצי-אוטומטית הישנה של גרינג, ובאמצעות תיקון תנאי החיתוך ניתן לקבל את החספוס הדרוש של החור למסילת הבוכנה במכונת משעמם יהלום AM19003;

כל פעולות המנעולנות יבוצעו פעם אחת, ולא בשלוש פעולות 038, 042, 062, מה שיפחית את עוצמת העבודה.

1.6 בחירת שיטת השגת חומר העבודה

העיקר בבחירת חומר עבודה הוא להבטיח את האיכות שצוינה של החלק בעלות המינימלית שלו.

שיטת השגת חומר העבודה, האיכות והדיוק שלו קובעים את כמות העיבוד, אשר בתורו קובע את מספר הפעולות של התהליך הטכנולוגי. יש לשאוף לשיעור ניצול החומר הגבוה ביותר, כלומר להביא את הצורה והמידות של חומר העבודה המקורי קרוב ככל האפשר לצורה ולמידות של החלק המוגמר, בתנאי שעלות הייצור שלו תהיה הנמוכה ביותר.

בתור ריק ארכובה, נשתמש ביציקת חול-חימר (SCL), שכן השיטה הזאתהמגוון ביותר, יש אפשרויות למיכון שלו, המאפשר להשתמש בו לייצור המוני. יציקה ב-PGF, לעומת יציקה בתבנית צינה, תהיה בעלת קצבאות עיבוד גדולות, מה שבמקרה שלנו הוא יותר פלוס ממינוס, שכן ישנם משטחים בארכובה המעובדים בדיוק של עד 7 איכות, כדי להשיג אותם נדרשים מספר רב של מעברים. לכן, הקצבאות הקטנות הניתנות על ידי יציקת תבנית לא יספיקו כדי להשיג את הדיוק הנדרש. כמו כן, עדיף ליצוק VCh50 ב-PHF מאשר בתבנית, בשל תכונות היציקה של ברזל יצוק בעל חוזק גבוה.

נתונים ראשוניים לקביעת קצבאות לעיבוד שבבי.

הממד הכללי הגדול ביותר של היציקה הוא 262 מ"מ.

דיוק יציקה 9-8-11-8 GOST 26645-85:

9 - סוג של דיוק ממדי (לפי טבלה 9 לתהליך היציקה - יציקה ב-PGF, סוג סגסוגת - סגסוגות ברזליות);

8 - דרגת עיוות (לפי טבלה 10 ליציקות בתבניות בודדות);

11 - מידת דיוק פני השטח - לפי טבלה 11 לתהליך היציקה - יציקה ב-PGF, סוג סגסוגת - סגסוגות ברזליות;

8 - דרגת דיוק משקל (לפי טבלה 13 לתהליך היציקה - יציקה לתבנית ללא ליבות חול, סוג סגסוגת - סגסוגות ברזליות;

מספר קצבאות לעיבוד יציקות - 6 (לפי טבלה 14 לדרגת דיוק 11).

חספוס פני השטח Ra אינו עולה על 20 מיקרומטר (לפי טבלה 12 למידת דיוק פני השטח 11).

יצירת מדרונות - 2о.

על פי מידע זה, על פי GOST 26645-85, אנו נקבע סובלנות, קצבאות עיבוד ונחשב את ממדי היציקה (על פי טבלאות 1, 2, 3, 4, 5).

תוצאות החישובים מסוכמות בטבלה 1.4

טבלה 1.5 - קצבאות יציקה וסובלנות

גודל חלק	סובלנות מידות	צורות ומיקומים	סובלנות חספוס משטחים	סובלנות כללית	סך הקצבה לכל צד	מידות יציקה על הציור

שיעור ניצול חומרים:

כאשר Q היא המסה של חומר העבודה, ק"ג;

q היא המסה של החלק המוגמר, ק"ג.

בואו לחשב את העלות של חומר העבודה. עלות החסר המתקבל על ידי יציקה ב-PGF נקבעת על ידי הנוסחה הבאה:

אלף לשפשף.,

כאשר Si היא עלות הבסיס של 1 טון של ריקים, לשפשף.;

kt, kc, kv, km, kp - מקדמים בהתאם למחלקה, בהתאמה

דיוק, קבוצת מורכבות, משקל, דרגת חומר ונפח

ייצור ריקים;

Soth - העלות של 1 טון של פסולת, לשפשף.

עלות הבסיס של 1 טון יציקות, המתקבלת על ידי יציקה ב-PGF, S1=1935 אלף רובל, עלות הפסולת SOTX=97 אלף רובל.

ק"מ = 1.24 - שכן הבילט עשוי מברזל יצוק VCh50 GOST 7293-85;

kс=1,2 - הכנה של קבוצת המורכבות הרביעית;

kv=0.91 - עם מסה של יציקה Q=10.1 ק"ג מברזל יצוק VCh50 GOST 7293-85;

kp=0.76 - קבוצת סדרתיות 2.

העלות של ריק שהושג על ידי יציקה ב-PGF:

1.7 בחירת שיטות טיפול משטח לחלקים

בעת הקצאת שיטת עיבוד, יש לשאוף לכך שכמה שיותר משטחים של חומר העבודה יעובדו באותה שיטה, מה שמאפשר לפתח פעולות עם שילוב מרבי של עיבוד של משטחים בודדים, להפחית את מספר הפעולות הכולל. , משך מחזור העיבוד, להגדיל את הפרודוקטיביות ואת הדיוק של עיבוד חומר העבודה.

בחלק זה, אנו מציגים את הבחירה וההצדקה של שיטות עיבוד לכל משטחי החלק בהתבסס על הדרישות הטכניות של שרטוט החלק, צורת המשטחים, איכות חומר העבודה, סוג הייצור, בעת הבחירה. שיטות עיבוד, נשתמש בטבלאות התייחסות של דיוק כלכלי של עיבוד, המכילות מידע על היכולות הטכניות שיטות שונותמעבד.

טבלה 1.6 - בחירת שיטות עיבוד

משטח	דיוק	חִספּוּס	שיטות עיבוד

חורי בסיס
חורי הרכבה			הִתעַמְלוּת
צלחות בסיסיות			כרסום ראשוני, כרסום סופי
קצה שמאל
קצה ימין			כרסום בודד
סוף חור			כרסום ראשוני, כרסום סופי, סיבוב
			כרסום בודד
			קידוח מראש, נקי למחצה, נקי, משעמם בסדר
			טביעה נגדית מקדים, גמר שקיעה נגדית, משעממת
			גמר ראשוני, גמר שקיעה נגדית
			שקיעה נגדית, חצי גימור, משעמם בסדר
			משעמם גס, משעמם בינוני, משעמם בסדר
			שקיעה נגדית ראשוני, חצי גימור משעמם, משעמם משעמם
			יחיד משעמם
			הִתעַמְלוּת
			הִתעַמְלוּת
			קידוח, שקיעה נגדית, קידוח
			קידוח, שקיעה נגדית
			קידוח, שקיעה נגדית
			הִתעַמְלוּת
			קידוח, הקשה
			קידוח, הקשה

כל השיפוצים מתקבלים על-ידי קידוח יחיד או משעמם; חריצים - ריינג בודד או משעמם.

בואו נבדוק את מספר המעברים שיספקו את הדיוק הנתון של מידות, צורה ומיקום יחסי של המשטחים, לפי ערך החידוד הנדרש.

ערך החידוד הנדרש עבור משטח מסוים נמצא על ידי הנוסחה:

כאשר KU הוא ערך החידוד הנדרש;

zag - סובלנות לגודל, צורה או מיקום של משטחים

ריקים;

det - סובלנות לגודל, צורה או מיקום של משטחים

אז הערך המחושב של עידון נקבע עבור המסלול הנבחר של טיפול פני השטח

שבו Ku.calc. - ערך משוער של עידון;

K1 , K2 ... Kn - ערכי חידוד עבור כל מעבר או

פעולות בעיבוד המשטח הנחשב.

כאשר n הוא הערך של השגיאה המקסימלית בגודל, בצורה או

סידור משטחים, המתרחש במעבר ה-n

(פעולות) בעת עיבוד המשטח הנחשב.

לאחר בחירת השיטות לעיבוד משטחי החלק, נבדוק את נכונות בחירת השיטות למשטחים המדויקים ביותר של החלק ופני הקצה של החור למסילת הבוכנה, שגודלה הוא על ידי חישוב הנתון הנקוב. ושכלולים מחושבים.

על פי השרטוט המפורט, יש לעבד את הארכובה קוטר פנימיעם חספוס Ra=1.25 מיקרומטר. בילט - ליהוק ב-PGF.

בילט - איכות 16, = 2.8 מ"מ;

1. שקיעה ראשונית - איכות 13, 1 = 0.46 מ"מ;

2. גימור למחצה - 10 איכות 2 = 0.12 מ"מ;

3. גמר שקיעה - 8 איכות, 3 = 0.046 מ"מ;

4. משעמם דק - איכות 7, 5 = 0.04 מ"מ.

Cv1 = 6.09; Kur2 = 3.83; Kur3 = 2.61; Kur4 = 1.15;

מכיוון ש-70=70, כלומר Ku.calc.=Ku, מסלול הטיפול במשטח הארכובה המוקצה יספק את הדיוק שצוין.

לפי השרטוט של החלק, יש לעבד את הארכובה בקצה הארכובה, תוך שמירה על גודל עם חספוס של Ra = 3.2 מיקרומטר. בילט - ליהוק ב-PGF.

אנו מקצים את סוגי טיפול פני השטח הבאים:

קציר - 16 כישורים; =2.2 מ"מ;

1. כרסום ראשוני - איכות 14, 1 = 0.4 מ"מ;

2. כרסום סופי - כיתה 12, 2 = 0.3 מ"מ;

3. סיבוב - 11 איכות, 2 = 0.2 מ"מ;

ערך החידוד הנדרש נמצא בנוסחה (1.3):

חידוד משוער במעברים הראשונים והבאים על פי הנוסחה (1.5)

Kur1 =5.5; Kur2 = 1.33; Kur3 =1.5;

הערך הכולל המחושב של החידוד נמצא על ידי הנוסחה (1.4):

מכיוון ש-11=11, כלומר Ku.calc.=Ku, המסלול המוקצה לעיבוד קצה הארכובה יספק את דיוק הממדים שצוין לציר החור עבור מסילת הבוכנה.

1.8 בחירת בסיסים טכנולוגיים

בחירת הבסיסים לעיבוד שבבי נעשית תוך התחשבות בהשגת הדיוק הנדרש של המיקום היחסי של משטחי החלק, במונחים של מימדים ליניאריים וזוויתיים, מתן גישה לכלים למשטחים לעיבוד, הבטחת פשטות ו איחוד של כלי מכונות, כמו גם קלות ההתקנה של חומר העבודה בהם.

בתהליך הטכנולוגי של עיבוד החלק Carter SHNKF 453461.100, נעשה שימוש בסכימות הבסיס הבאות:

איור 1.3 - מבוסס על החור והמשטחים החיצוניים של חומר העבודה במתקן מיוחד בעת עיבוד משטחי הבסיס.

איור 1.4 - איתור החלק לאורך מישור ושני חורים בהתקנה ראשונה של מכונה מודולרית במתקן מיוחד בעת עיבוד חורים למסילת בוכנה

איור 1.5 - איתור החלק לאורך מישור ושני חורים בהתקנה השנייה של מכונה מודולרית במתקן מיוחד בעת עיבוד חורים למסילת בוכנה

בתהליך הטכנולוגי המפותח נקפיד על עקרון קביעות הבסיסים ובכל הפעולות, למעט הפעולה בה קודחים חורים לצלחת, נשתמש באותם משטחים כמו בסיסים - מישור ושני חורים.

איור 1.6 - איתור החלק לאורך הקצה והמשטח של חור בקוטר 75 מ"מ במתקן מיוחד בעת קידוח חורים לצלחת

1.9 פיתוח מסלול טכנולוגי לעיבוד חלק

בשלב זה מפותחת תכנית כללית לעיבוד החלק "ארכובה SHNKF 453461.100", נקבע תוכן הפעולות של תהליך טכנולוגי מתקדם יותר. במקביל, ממלאים תרשימי זרימה של התהליך הטכני (ראה נספח).

בעת הרכבת מסלול העיבוד, נשתמש בתהליך הטכנולוגי הבסיסי של המפעל המנותח, תוך התחשבות בשינויים המוצעים.

כמו כן יש לקחת בחשבון את הנקודות הבאות:

כל פעולה שלאחר מכן אמורה להפחית את השגיאה ולשפר את איכות המשטח;

קודם כל, יש צורך לעבד את אותם משטחים שישמשו כבסיס טכנולוגי לפעולות הבאות;

בפעולה הראשונה, אנו מעבדים את מטוסי הבסיס ואת חורי ההרכבה, שני חורים נקדחים וחורצים. זה הכרחי כדי להשתמש בהם מאוחר יותר כבסיס לפעולות הבאות.

בפעולה השנייה החלק מותקן על מישור ושתי אצבעות במתקן מיוחד ומתבצע טיפול מקדים של חורים 75 מ"מ ו-45 מ"מ שלתוכם מותקנים אלמנטי ההילוכים בורג - אום כדורי - מסילת בוכנה.

בפעולה השלישית והרביעית, החורים המרכזיים של 42 מ"מ, 44 מ"מ, 45.9 מ"מ ו-48.5 מ"מ מעובדים מראש, שאליהם מותקן פיר עם מגזר הילוכים במיסבים וחפת.

לפיכך, בפעולות השנייה והשלישית, מעובדים המשטחים, שמהם יש צורך להסיר את שכבת המתכת הגדולה ביותר. זה מאפשר לך לזהות בזמן פגמים פנימיים אפשריים בחומר העבודה. במקרה זה, הפרופיל של חומר העבודה מתקרב באופן עקבי לפרופיל של החלק.

בפעולה החמישית נבדקת אטימות הארכובה.

בפעולה השישית, במכונת קידוח יהלום, מתבצע העיבוד הסופי של כל החורים העיקריים שלתוכם מותקנים בורג חלקי ההילוכים - אגוז כדורי - מגזר בעל שיניים מתלה בוכנה.

בפעולה השביעית במכונת האגרגט, מעובדים החורים לתעלות וחורי ההרכבה להתקנת הכיסויים.

בפעולה השמינית קודחים שני חורים לחיבור הצלחת.

בפעולה התשיעית, הבוסים של ברגי הקיבוע מושקעים.

בפעולה העשירית מנקים את הקוצים.

בפעולה האחת עשרה שוטפים ומייבשים את החלקים.

בפעולה השתים עשרה, כל הממדים נשלטים.

בפעולה השלוש עשרה, החלק מאוחסן במיכל.

פיתוח מסלול טכנולוגי לטיפול בארכובה

מבצע 005 הובלה

מלגזה חשמלית EV-738-12

מבצע 010 צבירה

מכונה: AM18474 מודולרית

מבצע 015 צבירה

מכונה: AM18472 מודולרית

מבצע 020 צבירה

מכונה: AM18472 מודולרית

מבצע 025 צבירה

מכונה: AM18475 מודולרית

מבצע 030 ניסויים

עמדת מבחן

מבצע 035 משעמם יהלום

מכונה: AM19003 מודולרית

מבצע 040 צבירה

מכונה: CM427 מודולרי

מבצע 045 קידוח

מכונה: קידוח שולחני 2S108

מבצע 050 קידוח

מכונה: קידוח אנכי 2H135

מבצע 055 מנעולן

שולחן עבודה של מנעולן

מבצע 060 שטיפה

מכונת כביסה M-485

תפעול 065 בקרה

שולחן בקרה

מבצע 070 הסעות

מלגזה חשמלית EV-738-12

1.10 פיתוח פעולות טכנולוגיות

בשלב זה נקבע סופית ההרכב וההליך לביצוע מעברים בתוך כל פעולה טכנולוגית, מתבצעת בחירת דגמי הציוד, כלי המכונות, כלי החיתוך והמדידה.

מבצע 005:תַחְבּוּרָה. מעמיס חשמלי EV-738-12.

1. להעביר את החסר לאזור העיבוד.

מבצע 010:לְקַבֵּץ. מכונה מצטברת דגם AM18474.

עמדה 1

1. להתקין את היציקה במתקן;

2. הפעל את המכונה עבור מחזור העיבוד;

עמדה 2

3. טחינה מראש של שני פלסטיק בסיס, תוך שמירה על המידות, ;

עמדה 3

4. לקדוח 5 חורים בו זמנית, שמירה על מידות, 4 דקות;

עמדה 4

5. לקדוח מראש שני חורים, תוך שמירה על מידות העומק;

6. תזוזה של הריבוע למטה;

7. לפרוס שני חורים בו זמנית, תוך שמירה על הממדים 14 דקות.74, 60, 78, ;

עמדה 5

8. לטחון את שני הפלסטיק הבסיסי לחלוטין, תוך שמירה על הממדים 15max, 12min, ;

9. סובב את השולחן למצב 1.

RI: קובץ 2820-0016 GOST 1465-80; חותך 2214-0161 GOST 9473-80;

מקדחה Ш13,2; מקדחה Ш12.3 2301-3421 GOST 12121-77; מקדחה Ш13;

כיור נגדי Ш30; countersink Ш13.15/15.3; קורצן Ш13.34; חותך 2214-0161 GOST 9473-80.

VI: ציר מיוחד; ציר מעבר מיוחד לשינוי מהיר; תותבי מוליכים; מחסנית להחלפה מהירה; מחסנית צפה.

II: קליפר ShTs-I-125-0.1 GOST 166-89; קליפר ШЦ-II-160-0.05 GOST 166-89; פקק מיוחד; מכשיר מיוחד; מחוון ICH10 cl. 0 GOST577-68.

מבצע 015:

עמדה 1

מיקום 2 הגדרה 1

מיקום 2 הגדרה 2

מיקום 3 הגדרה 1

8. חורי כיבוי ושיפוע, שמירה על מידות;

מיקום 3 הגדרה 2

9. לטבוע את החור מראש, תוך שמירה על גודל ו;

מיקום 4 הגדרה 1

10. לשקוע שני חורים, תוך שמירה על המידות, ;

מיקום 4 הגדרה 2

11. לטבוע את החור בעומק, תוך שמירה על המידות, ;

מיקום 5 הגדרה 1

12. חתוך קצה B ונשא את החריץ, תוך שמירה על המידות, ;

מיקום 5 הגדרה 2

13. לחתוך את הקצה G ונשא את החריץ, תוך שמירה על המידות,;

מיקום 6 הגדרה 1

14. לטחון את החריץ, תוך שמירה על המידות,;

15. סובב את השולחן למצב 1.

יחסי ציבור: מכשיר מיוחד.

RI: קובץ 2820-0016 GOST 1465-80; חותך 2214-0157 GOST 9473-80;

שקע נגדי Ш26/Ш41; חותך מיוחד; כיור נגדי Ш70; שקע נגדי Ш27,5/Ш47;

כיור נגדי Sh72; חותך מיוחד; חותך 2254-13361 GOST 2679-73.

VI: מכשיר מיוחד; מדרסים מיוחדים; מפתח מיוחד

II: קליפר ShTs-I-125-0.1 GOST 166-89; קליפר ШЦ-II-160-0.05 GOST 166-89; פְּקָק; התייחסות; מכשיר מיוחד;

מחוון ICH10 GOST577-68; מד קליפר מיוחד;

קליפר מיוחד; מחוון ICH10 cl. 0 GOST577-68; לעמוד מיוחד.

מבצע 020:לְקַבֵּץ. מכונה מצטברת דגם AM18472.

עמדה 1

1. פתח והסר את החלק מההתקנה השנייה;

2. הסר את החלק מההתקנה הראשונה והתקן אותו על השני;

3. התקן את חומר העבודה בהתקנה הראשונה;

4. הפעל את המכונה עבור מחזור העיבוד;

5. להעביר את החלק מההתקנה השנייה לפעולה הבאה;

מיקום 2 הגדרה 1

6. טוחנים את פני הקצה לגודל;

מיקום 2 הגדרה 2

7. לטחון את פני הקצה לגודל;

מיקום 3 הגדרה 1

8. חור שקע 4 ל;

מיקום 4 הגדרה 1

9. להטביע את החור תוך שמירה על המידות, ;

מיקום 5 הגדרה 1

10. לשקוע שני חורים בו זמנית, תוך שמירה על המידות, ;

מיקום 5 הגדרה 2

11. לשקוע שני חורים עם שיוף בו-זמני, תוך שמירה על המידות, ;

מיקום 6 הגדרה 1

12. נשא את החריץ, עמיד בפני ר...

מסמכים דומים

ניתוח מטרת השירות של החלק. סיווג משטחים, יכולת ייצור של עיצוב החלק. בחירת סוג הייצור וצורת הארגון, שיטת השגת חומר העבודה ועיצובו, בסיסים טכנולוגיים ושיטות לעיבוד משטחי החלק.

עבודת קודש, נוספה 07/12/2009

ניתוח המטרה והעיצוב של החלק "מוט חיבור D24 100-1". בחירת שיטת השגת חומר העבודה. ניתוח הגרסה הבסיסית של התהליך הטכנולוגי. פיתוח פעולות טכנולוגיות. חישוב קצבאות לעיבוד החלק ונורמת הזמן לפעולה.

עבודת גמר, נוספה 27/02/2014

תיאור מטרת השירות של החלק. קביעת סוג הייצור מנפח התפוקה ומסת החלק. בחירת סוג ושיטת השגת חומר העבודה. בדיקת היתכנות לבחירת חומר העבודה והציוד. פיתוח התהליך הטכני לייצור גוף הספינה.

עבודת קודש, נוספה 28/10/2011

ניתוח מטרת השירות של החלק, מאפיינים פיזיים ומכאניים של החומר. בחירת סוג הייצור, צורת הארגון של התהליך הטכנולוגי של ייצור החלק. פיתוח מסלול טכנולוגי לטיפול משטח וייצור חלקים.

עבודת קודש, נוספה 22/10/2009

עיצוב חלק, ניתוח הדרישות הטכניות שלו ומטרת השירות. מאפיינים של סוג מסוים של ייצור. בחירת סוג ושיטת השגת חומר העבודה. חישוב וקידוד תוכנות לכלי מכונות. תיאור כלי הבקרה והמדידה.

עבודת גמר, נוספה 08/04/2014

ניתוח מטרת השירות של הפיר המדורג. מאפיינים פיזיים ומכאניים של פלדה 45 לפי GOST 1050-74. בחירת השיטה להשגת חומר העבודה ועיצובו. פיתוח מסלול טכנולוגי, תכנית ייצור ותכניות לביסוס חלק.

עבודת קודש, התווספה 13/06/2014

ניתוח מטרת השירות ויכולת היצור של החלק. בחירת שיטת השגת חומר העבודה. הצדקה של תוכניות ביסוס והתקנה. פיתוח מסלול טכנולוגי לעיבוד חלק מסוג "פיר". חישוב מצבי חיתוך ונורמות זמן לפעולות.

עבודת קודש, התווספה 15/07/2012

תיאור מטרת השירות של החלק ודרישותיו הטכנולוגיות. בחירת סוג הייצור. בחירת שיטת השגת חומר העבודה. תכנון מסלול ייצור חלקים. חישוב וקביעת קצבאות ביניים לטיפול משטח.

עבודת קודש, נוספה 06/09/2005

ניתוח יכולת היצור ופיתוח התהליך הטכנולוגי לייצור החלק "גוף מחבר". הצדקת השיטה להשגת חומר העבודה ובחירת השיטות לעיבוד משטחי החלק. חישוב המסלול הטכנולוגי לייצור החלק.

עבודת קודש, נוספה 11/05/2011

מטרת השירות ועיצוב החלק "תיק 1445-27.004". ניתוח התנאים הטכניים לייצור החלק. בחירת שיטת השגת חומר העבודה. פיתוח מסלול טכנולוגי לעיבוד חלק. חישוב קצבאות לתנאי עיבוד וחיתוך.

משרד החינוך של הפדרציה הרוסית

רדיו מדינת ריאזן

אֲקָדֶמִיָה

המחלקה לטכנולוגיה REA

הערת הסבר לפרויקט הקורס

בקורס "טכנולוגיה של ייצור בניית מכונות"

בנושא "פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור חלק

מסך RGRA 745 561.002 אינץ'

הפרויקט הושלם

תלמיד גר. 070 A. A. Boltukova

מנהל פרוייקט

משימה………………………………………………………………………………………………………………………………………..2

ציור פרט………………………………………………………………………………………………………………………..3

מבוא …………………………………………………………………………………………………………………………………………………5

1. תכנון תהליך טכנולוגי באמצעות ………………….……..……..6 טיפוסי

1.1 ניתוח נתונים ראשוניים………………………………………………………………………………………………….6

1.2 קביעת העיצוב והקוד הטכנולוגי של החלק…………………………………………………..7

2. הערכת האינדיקטור של כושר הייצור של עיצוב החלק…………………………………………………………8

3. בחירת שיטה לייצור חלק…………………………………………………………………………………………...9

4. בחירת החסר ובסיסים טכנולוגיים…………………………………………………………………………………..10

5. מטרת מצבי העיבוד…………………………………………………………………………………………....12

6. בחירת ציוד טכנולוגי…………………………………………………………………………………..13

7. תקנה טכנית……………………………………………………………………………………………………….14

7.2 פרזול קר……………………………………………………………………………………………………….15

8. קביעת סוג הייצור…………………………………………………………………………………………...17

9. אינדיקטורים טכניים וכלכליים של התהליך הטכנולוגי המפותח…………………………18

10. חישוב גודל אצווה של חלקים, ריקים ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………

12. אמצעים לבטיחות בעבודה………………………………………………………………………………………23

13. מסקנה…………………………………………………………………………………………………………………..24

14. רשימה ביבליוגרפית………………………………………………………………………………………………………….25

נספח 1………………………………………………………………………………………………………..…26

נספח 2………………………………………………………………………………………………………..…27

נספח 3………………………………………………………………………………………………………..…28

נספח 4………………………………………………………………………………………………………..…29

כיום המצב בארצנו הוא כזה שפיתוח התעשייה הוא בראש סדר העדיפויות של כל המשימות המוצבות. כדי שרוסיה תתפוס מקום איתן בין המעצמות המובילות בעולם, היא חייבת להיות בעלת תחום מפותח ייצור תעשייתיאשר צריך להתבסס לא רק על שחזור של התקופה הסובייטיתמפעלים, אלא גם במפעלים חדשים ומאובזרים יותר.

אחד הצעדים החשובים ביותר בדרך לשגשוג כלכלי הוא הכשרת מומחים שלא יהיה להם ידע מוגבל אך ורק להיקף מקצועם, אלא יוכלו להעריך באופן מקיף את העבודה שהם מבצעים ואת תוצאותיה. מומחים כאלה הם מהנדסים-כלכלנים שמבינים לא רק את כל המורכבויות של ההיבטים הכלכליים של תפקוד המיזם, אלא גם את המהות של תהליך הייצור, הקובע את התפקוד הזה.

מטרת פרויקט הקורס הזה היא היכרות ישירה עם תהליך הייצור, כמו גם להעריך ולהשוות את יעילותו לא רק מבחינה כלכלית, אלא גם מבחינה טכנולוגית.

לייצור מוצר, למהותו ולשיטותיו יש את ההשפעה המשמעותית ביותר על המאפיינים הטכנולוגיים, התפעוליים, הארגונומיים, האסתטיים וכמובן הפונקציונליים של מוצר זה, וכתוצאה מכך, על העלות שלו, התלויה ישירות במחיר של מוצר זה. המוצר, הביקוש אליו ממשתמשים חיצוניים, היקפי מכירות, רווח ממכירות, וכתוצאה מכך כל המדדים הכלכליים הקובעים את היציבות הפיננסית של מיזם, רווחיותו, נתח שוק וכו'. לפיכך, אופן ייצור המוצרים משפיע על כולו מעגל החייםסְחוֹרוֹת.

כיום, כאשר שוק תחרותי מאלץ את היצרנים לעבור למוצרים האיכותיים והזולים ביותר, חשוב במיוחד להעריך את כל היבטי הייצור, ההפצה והצריכה של מוצר בשלב הפיתוח שלו על מנת למנוע שימוש לא יעיל בארגון. אֶמְצָעִי. זה גם מסייע בשיפור תהליכים טכנולוגיים, שלעתים קרובות מפותחים לא רק על בסיס צורכי השוק בייצור מוצרים חדשים, אלא גם תוך התחשבות ברצון היצרנים לזול יותר דרך מהירההשגת מוצרים קיימים, מה שמקצר את מחזור הייצור, מפחית את כמות ההון החוזר הקשור לייצור, וכתוצאה מכך, ממריץ את צמיחת ההשקעה בפרויקטים חדשים.

לכן, עיצוב התהליך הטכנולוגי הוא השלב החשוב ביותר בייצור מוצרים, המשפיע על כל מחזור החיים של המוצר ויכול להיות מכריע בעת קבלת החלטה על ייצור מוצר מסוים.

תהליך טכנולוגי- החלק העיקרי של תהליך הייצור, לרבות פעולות לשינוי גודל, צורה, תכונות ואיכות משטחי החלק, מיקומם היחסי לשם קבלת המוצר הרצוי.

תהליך טכנולוגי אופיינימאוחד עבור החלקים האופייניים ביותר עם פרמטרים טכניים ועיצוביים דומים. מהנדסים ברמה גבוההפותח תהליך טכנולוגי עבור חלקים טיפוסיים, ולאחר מכן, בעזרתם, מורכבים זרימות עבודה עבור חלק ספציפי. השימוש בתהליך טכנולוגי סטנדרטי מאפשר לפשט את הפיתוח של אלה. תהליכים, לשפר את איכות הפיתוחים הללו, לחסוך זמן ולהפחית את עלות ההכנה הטכנולוגית של הייצור.

פיתוח התהליך הטכנולוגי כולל את השלבים הבאים:

קביעת קבוצת הסיווג הטכנולוגי של החלק;

בחירה לפי קוד של תהליך טכנולוגי טיפוסי (בחירת שיטה להשגת חלק);

מבחר ריקים ובסיסים טכנולוגיים;

הבהרת הרכב ורצף הפעולות;

בירור האמצעים הנבחרים של הציוד הטכנולוגי.

כדי לקבוע את קבוצת הסיווג הטכנולוגי של חלק, יש צורך ללמוד את הנתונים הראשוניים, המכילים מידע על החלק והציוד הזמין לייצורו.

הנתונים הראשוניים מכילים:

ציור פירוט

ציור הרכבה של הקוביה

· מפרט

כתוצאה מלימוד הנתונים הללו, אנו מקבלים:

פרט- מסך - הוא חלק שטוח עם קוד עיצוב:

RGRA. 755561.002.

חומר: פלדה 10 GOST 914-56 - פלדה דלת פחמן איכותית עם תכולת פחמן של 0.2%. סגסוגת זו מרותכת היטב ומעובדת על ידי חיתוך, כמו גם לחץ קר. מאפיינים אלה מוכיחים את ההיתכנות של שימוש בפרזול קר לייצור חלק זה.

מבחר: יריעה בעובי 1 מ"מ. יריעות מגולגלות חמות עשויות בדרך כלל מחומר זה.

חספוס: עבור כל פני החלק, גובה אי סדרי הפרופיל בעשר נקודות Rz = 40 מיקרומטר, סטיית הממוצע האריתמטית של הפרופיל Ra = 10 מיקרון. דרגת חספוס 4. פני השטח של החלק נוצרים מבלי להסיר את השכבה העליונה.

דרגת דיוק: האיכות הגבוהה ביותר 8

תהליך טכנולוגי: במקרה זה, רצוי ביותר להשתמש בהטבעה קרה.

הטבעה קרההוא תהליך של יצירת חישולים או מוצרים מוגמריםבחותמות בטמפרטורת החדר.

משקל חלק:

M = S*H*r, כאשר S הוא השטח של החלק, mm2; H הוא העובי, מ"מ; r - צפיפות, g/mm3

חותמת עקבית

חותמת- כלי מעוות, שבהשפעתו החומר או חומר העבודה מקבלים את הצורה והממדים התואמים את פני השטח או קווי המתאר של כלי זה. המרכיבים העיקריים של החותמת הם האגרוף והמטריצה.

העיצוב של חותמת זו כולל אגרוף לניקוב חור בקוטר 18 מ"מ וכן אגרוף לחיתוך קו המתאר החיצוני של החלק.

תבנית זו היא תבנית רב-פעולה סדרתית, המיועדת להטבעת חלקים מחומר גיליון. ייצור חומר העבודה מתבצע בשני שלבים: ראשית, חור בקוטר של 18 מ"מ מחורר, ואז מתקבל קו המתאר החיצוני של החלק.

כאשר מוצאים את קבוצת הסיווג הטכנולוגי של החלק, יש צורך להוסיף את קוד החלק הטכנולוגי לקוד התכנון הקיים כבר של החלק.

כדי לקבוע את הקוד הטכנולוגי של החלק על פי הנתונים הזמינים, נקבע מספר מאפיינים, ולאחר מכן נמצא את הקוד שלהם על פי "מחלק עיצוב וטכנולוגי של חלקים":

שולחן 1.

№	סִימָן	מַשְׁמָעוּת	קוד
1	שיטת ייצור	הטבעה קרה	5
2	סוג החומר	פלדת פחמן	בְּ
3	מאפיינים נפחיים	עובי 1 מ"מ	6
4	סוג עיבוד נוסף	עם חספוס נתון	1
5	חידוד הסוג יוסיף. מעבד	נפילה	1
6	סוג הפרמטרים המבוקרים	חספוס, דיוק	M
7	מספר מידות מנהלים	3	1
8	מספר תכונות אלמנטים שהתקבלו בנוסף. מעבד	1	1
9	מספר גדלים	4	2
10	תערובת חומרים	גיליון מגולגל חם	5
11	דרגת חומר	פלדה 10KP גיליון 1.0-II-H GOST 914-56	ד
12	מִשׁקָל	6 גרם	4
13	דיוק	איכות-8, Rz=40, Ra=10	פ
14	מערכת מימדים	מערכת קואורדינטות מלבנית ברצף מבסיס אחד	3

לפיכך, העיצוב המלא והקוד הטכנולוגי של החלק נראה כך:

RGRA. 745561.002 5U611M.1125D4P3

יכולת ייצור- זהו מאפיין של עיצוב המוצר, המבטיח את האפשרות לשחרורו במינימום הוצאות של זמן, עבודה ומשאבים חומריים תוך שמירה על איכויות הצרכן שצוינו.

ערכו של מחוון הייצור נקבע כמורכב באמצעות ערכי האינדיקטורים הפרטיים בהתאם ל-OST 107.15.2011-91 לפי הנוסחה:

ki הוא הערך המנורמל של המדד המסוים של כושר הייצור של החלק

העיצוב של החלק ניתן לייצור אם הערך המחושב של מדד הייצור אינו קטן מערכו הסטנדרטי. אחרת, העיצוב של החלק חייב להיות סופי על ידי המעצב.

הערכת יכולת הייצור של החלק 5U611M.1125D4P3

שולחן 2

שם וייעוד של אינדיקטור מסוים לייצור	שם תכונת הסיווג	תכונה קוד הדרגתיות	ערך מנורמל של מדד הייצור
המדד לעיצוב פרוגרסיבי Kf	שיטת רכישה טכנולוגית הקובעת את התצורה (ספרה ראשונה של הקוד הטכנולוגי)	5	0,99
האינדיקטור של המגוון של סוגי עיבוד Ko	סוג עיבוד נוסף (קטגוריה רביעית של קוד טכנולוגי)	1	0,98
האינדיקטור של מגוון סוגי השליטה Kk	סוג הפרמטרים המבוקרים (ספרה 6 של קוד טכנולוגי)	M	0,99
אינדיקטור של איחוד אלמנטים מבניים Ku	מספר הגדלים הסטנדרטיים של אלמנטים מבניים (קטגוריה 9 של קוד טכנולוגי)	2	0,99
מדד דיוק העיבוד Kt	דיוק בעיבוד שבבי (ספרה 13 של קוד טכנולוגי)	פ	0,96
אינדיקטור של רציונליות של בסיסי ממדי Kb	מערכת מימדים (ספרה 14 של קוד טכנולוגי)	3	0,99

הערך הסטנדרטי של מדד הייצור הוא 0.88. מְחוֹשָׁב. לכן, העיצוב של החלק ניתן לייצור.

התהליך הטכנולוגי מלווה במספר תהליכי עזר: אחסנה של ריקים ומוצרים מוגמרים, תיקון ציוד, ייצור כלים וציוד.

התהליך הטכנולוגי מורכב על תנאי משלושה שלבים:

1. קבלת ריקים.

2. עיבוד ריקים והשגת חלקים מוגמרים.

3. הרכבת חלקים מוגמרים למוצר, הגדרתם והתאמתם.

בהתאם לדרישות לדיוק ממדי, צורה, מיקום יחסי וחספוס פני השטח של החלק, תוך התחשבות בגודלו, המסה, תכונות החומר, סוג הייצור, אנו בוחרים בשיטת עיבוד אפשרית אחת או יותר ובסוג הציוד המתאים.

החלק הוא דמות שטוחה, כך שניתן ליצור אותו מחומר גיליון באמצעות קובייה.

מסלול ייצור המוצר:

1) פעולת הכנה:

1.1) בחירת ריקים;

1.2) עריכת מפות חיתוך חומר;

1.3) חישוב מצבי עיבוד;

2) פעולת רכש - יריעות נחתכות לרצועות על מזמרה גיליוטינה לפי מפת החיתוך; פעולה זו מבוצעת על ידי חותך בעל מיומנות נמוכה (1 ... 2 קטגוריה) באמצעות מזמרה גיליוטינה.

3) פעולת הטבעה - מתן לחומר העבודה את הצורה, הממדים ואיכות פני השטח המצוינים בשרטוט; פעולה זו מבוצעת על ידי עובד מוסמך יותר (2 ... 3 קטגוריה) - חותמת, באמצעות חותמת המצוידת במכבש.

4) פעולת נפילה - פירוק; פעולה זו מתבצעת על ידי מנעולן של 2 ... 3 קטגוריות במכונת רטט

5) פעולת בקרה - בקרה לאחר כל פעולה (ויזואלית), בקרה סלקטיבית לעמידה בשרטוט. בקרת מידות מתבצעת באמצעות קליפר - עבור קו המתאר של החלק, ובעזרת תקעים - עבור חורים.

יש לבחור את החסר באופן שיבטיח את השימוש הרציונלי ביותר בחומר, את עוצמת העבודה המינימלית של השגת ריקים ואפשרות להפחית את עוצמת העבודה בייצור החלק עצמו.

מכיוון שהחלק עשוי מחומר שטוח, רצוי להשתמש ביריעות כחומרי גלם. בשל העובדה שהחלק מיוצר על ידי יצירה קרה בתבנית רציפה, יש לחתוך את הסדינים להזנה לתוך התבנית לרצועות. יש צורך למצוא את הדרך הרציונלית ביותר לחיתוך החומר, אשר נקבעת באמצעות הנוסחה:

כאשר A הוא הגודל הגדול ביותר של החלק, מ"מ

δ - סובלנות לרוחב הרצועה החתוכה על מזמרה גיליוטינה, מ"מ

Zн - פער הערבות המינימלי בין מוטות ההכוונה לרצועה, מ"מ

δ" - סובלנות למרחק בין מוטות ההכוונה לרצועה, מ"מ

a - מגשר צד, מ"מ

באמצעות טבלאות, אנו קובעים עבור חלק זה:

חלקים עגולים מתאימים לחלק זה.

הגודל הגדול ביותרחלקים A = 36 מ"מ.

מגשרים a=1.2 מ"מ; h=0.8 מ"מ

סובלנות לרוחב הרצועה שנחתכה על מזמר הגיליוטינה δ=0.4 מ"מ

הרווח הקטן ביותר מובטח בין מוטות ההכוונה לרצועה Zн=0.50 מ"מ

סובלנות למרחק בין מוטות ההכוונה לרצועה δ"=0.25

חיתוך אורכי:

אנו מקבלים את גורם ניצול החומר:

כאשר SA הוא שטח החלק, mm2;

SL - שטח גיליון, מ"מ;

n הוא מספר הפרטים המתקבלים מהגיליון.

כתוצאה מכך, אנו מקבלים:

בואו ננתח את החיתוך הרוחבי:

לפיכך, חיתוך אורכי חסכוני יותר, שכן בחיתוך זה מקדם ניצול החומר גדול יותר מאשר בחיתוך רוחבי.

להלן דפוסי החיתוך לחיתוך האורך של החומר (איור 1, 2)

a=1.2 t=D+b=36.8

אורז. 1. חותכים רצועות

אורז. 2. חיתוך הסדין.

בהתבסס על עיצוב החותמת, הריק מבוסס על המעצור ומוטות ההכוונה של החותמת, והחבטות מבוססות על המרכז הגיאומטרי של אגרוף המות (לאורך משרד החלק).

הדיוק הגדול ביותר מובטח על ידי צירוף מקרים של הבסיסים העיצוביים והטכנולוגיים. במקרה זה, יהיה קשה להבטיח דיוק גבוה, שכן חותמת רציפה כרוכה בתנועה של חלק העבודה מאגרוף לאגרוף, מה שמגדיל באופן טבעי את שגיאת הייצור של החלק.

מצבי עיבודהם קבוצה של פרמטרים הקובעים את התנאים שבהם מיוצרים מוצרים.

חותמת של פעולה רציפה כוללת תחילה - ניקוב חורים, ולאחר מכן - חיתוך לאורך קו המתאר. ניקוב וניקוב הן פעולות של הפרדת חלק של יריעה לאורך קו מתאר סגור בתבנית, שלאחריהן החלק המוגמר והפסולת נדחפים לתוך התבנית.

עבור חלק המתקבל על ידי הטבעה, חישוב המצבים מורכב בקביעת כוחות ההטבעה. הכוח הכולל של הטבעה הוא סכום כוחות האגרוף, האגרוף, ההסרה והדחיפה של החלק.

מצב האגרוף נקבע על ידי הנוסחה:

כאשר L הוא היקף החור המנוקב, מ"מ;

h - עובי חלק, מ"מ;

σav - התנגדות לגזירה, MPa.

מהטבלה אנו מוצאים: σav \u003d 270 MPa.

לכן,

כוח האגרוף של חלק לאורך קו המתאר נקבע על ידי אותה נוסחה:

קביעת המאמצים הנדרשים לדחיפת החלק (נסיגה) דרך המטריצה מתבצעת על פי הנוסחה:

כאשר Kpr הוא מקדם הדחיפה. עבור פלדה Kpr \u003d 0.04

באופן דומה, הכוח לפינוי פסולת (חלקים) מהאגרוף נקבע:

כאשר Ksn הוא מקדם הדחיפה. עבור פלדה KSN = 0.035

אנו מוצאים את כוח ההטבעה הכולל לפי הנוסחה:

כאשר 1.3 הוא מקדם הבטיחות לחיזוק המכבש.

עבור חלק זה, אנו מקבלים את כוח ההטבעה הכולל:

ציוד טכנולוגיהוא מכשיר נוסף המשמש להגדלת הפרודוקטיביות, שיפור האיכות.

לייצור חלק מפריד, בהתבסס על הציוד הקיים, רצוי להשתמש בתבנית רציפה, כאשר ניקוב חורים וקווי המתאר של החלק מתבצע ברצף, המאפשר שימוש בעיצוב תבנית פשוט, ובמזמר גיליוטינה ו מכבש מכני נדרש כציוד לתהליך הטכנולוגי.

מזמרה גיליוטינה היא מכונה לחיתוך חבילות נייר, יריעות מתכת וכו', שבה סכין אחת מקובעת במיטה באופן קבוע, והשניה, המוצבת באלכסון, מקבלת תנועה הדדית.

הפרמטרים העיקריים, שהם האינדיקטיביים ביותר לציוד הנבחר והמבטיחים את יישום המצבים הניתנים בתהליך הטכנולוגי, עבור העיתונות הוא כוח ההטבעה, הלחיצה, ולמזמרה גיליוטינה - העובי הגדול ביותר של היריעה הנחתך והרוחב שלו.

שולחן 3

מאפיינים של מספריים H475

כוח ההטבעה המחושב Pp = 63.978 kN נבחר [לפי נספח 5, 3051] לחיצה באופן שהכוח הנומינלי שלה עולה על ערך כוח ההטבעה הנדרש.

טבלה 4

מאפיינים של העיתונות KD2118A

קיצוב התהליך הטכנולוגימורכב בקביעת הערך של זמן החתיכה Tsh עבור כל פעולה (בייצור המוני) וזמן חישוב החתיכה Tsht (בייצור סדרתי). במקרה האחרון, זמן ההכנה-סופי Tpz מחושב.

הערכים וה-Tshk נקבעים על ידי הנוסחאות:

; Tshk = Tsh + Tpz / n,

שבו To הוא הזמן הטכנולוגי העיקרי, דקות;

טלוויזיה - זמן עזר, דקות

טוב - זמן שירות של מקום העבודה, דקות;

Тd - זמן הפסקות למנוחה ולצרכים אישיים, מינימום;

Тпз - זמן הכנה-סופי, דקות;

n הוא מספר החלקים באצווה.

זמן בסיסי (טכנולוגי).מושקע ישירות על שינוי הצורה והגודל של החלק.

זמן עזרמושקע בהתקנה והסרה של החלק, הפעלת המכונה (עיתונות) ושינוי גודל החלק.

סכום הזמן הראשי והזמן העזר נקרא זמן תפעולי.

זמן שירות במקום העבודהמורכב מזמן תחזוקה (החלפת כלים, התאמת מכונה) וזמן לתחזוקה ארגונית של מקום העבודה (הכנת מקום העבודה, שימון המכונה וכו')

שעת הכנה וסגירהמנורמל עבור אצווה של חלקים (למשמרת). זה מושקע על היכרות עם העבודה, הקמת ציוד, התייעצות עם טכנולוג וכו'.

הבה נחשב את הנורמליזציה של התהליך הטכנולוגי של חיתוך גיליון חומר לרצועות.

מכיוון שרצועות חומר מוזנות לתוך החותמת העוקבת, נדרש לחתוך יריעות פלדה 10 לרצועות, שרוחבן שווה לרוחב החסר. לשם כך אנו משתמשים במספרי גיליוטינה.

תפעול - חיתוך רצועות מלוח פלדה 710 x 2000;

גובה - 38.75 מ"מ;

18 רצועות מגיליון;

18 x 54 = 972 יח'. - יריעות גיליון;

שיטה ידנית של האכלה והגדרת הסדין;

דרך ידנית לפינוי פסולת;

ציוד - גיליוטינה H475;

40 מכות סכין בדקה;

דרך להפעיל את דוושת הרגל;

מצמד חיכוך;

עמדת העובד עומדת.

1. חישוב הנורמה של זמן חתיכה לחיתוך יריעת פלדה

1.1. קח סדין מהערימה, הניח את המספריים על השולחן, הנח אותו על המעצור האחורי. הזמן לפעולות אלו תלוי בשטח הגיליון ומצוין בדרך כלל לכל 100 גיליונות.

עם שטח גיליון, הזמן ל-100 גיליונות הוא 5.7 דקות.

בהתאם להוראות החישוב:

1.1.1) בעת חישוב הנורמה של זמן היצירה עבור חומר עבודה, חלקו את הזמן על פי התקנים במספר חלקי העבודה המתקבלים מהגיליון;

1.1.2) בעת התקנת הסדין על המעצור האחורי, הזמן על פי התקנים נלקח במקדם השווה ל-0.9;

1.1.3) מקדם תיקון לעובי פלדה של 1 מ"מ - 1.09.

1.2. הפעל את המספריים 18 פעמים. מכיוון שצריך להשיג 18 רצועות: 17 תכלילים של מספריים על מנת להפריד את הרצועות אחת מהשנייה ועוד אחת כדי להפריד את הרצועה האחרונה משאר היריעה. הזמן הנדרש לכך תלוי באופן שבו מופעלת גזזת הגיליוטינה.

כאשר לוחצים על הדוושה בישיבה - 0.01 דק' לנתיב.

1.3. חותכים ריקים 18 פעמים. משך הפעולה תלוי ביכולות המספריים.

ב-40 פעימות לדקה ומצמד חיכוך - 0.026 דקות לרצועה.

1.4 הקדימו את היריעה עד לעצירה 18 פעמים (מאחר והיריעה מחולקת לרצועות עם השאר, לכן יש צורך להפריד את הרצועה האחרונה מהפסולת). משך הפעולה תלוי באורך הסדין ובמגרש.

עם אורך גיליון לאורך קו החיתוך של 2000 מ"מ ושלב התקדמות גיליון של 38.75< 50 мм время - 1,4 мин на полосу.

1.5 לקחת פסולת משולחן המספריים, לשים אותה בערימה.

עם שטח עבודה, הזמן הוא 0.83 דקות.

טבלה 5

חישוב הנורמה של זמן חתיכה לחיתוך יריעת פלדה

* - ראה סעיף 1.1.2.

הנורמה של זמן חתיכה מחושבת על ידי הנוסחה:

זהו זמן החיתוך העיקרי;

טלוויזיה - זמן עזר;

nd - מספר החלקים בגיליון.

עבור 100 חלקים;

פעולה - חיתוך החלק לאורך קו המתאר, חורים בחלק מהרצועה;

חותמת עם מעצור פתוח;

שיטה ידנית של האכלה והגדרת חומר העבודה;

שיטה ידנית לסילוק פסולת;

תנוחת העובד - ישיבה;

מכבש ארכובה בכוח של 63 N;

150 תנועות החלקה בדקה;

מצמד חיכוך;

שיטת הפעלה - דוושה.

2. חישוב הנורמה של זמן חתיכה להחתמת חלק מרצועה.

1.1. קח רצועה, משמן בצד אחד. הפעולות הדרושות להכנת חלקי עבודה להטבעה קרה הן הסרת אבנית, לכלוך, פגמים, ציפויים-חומרי סיכה. הזמן המושקע על זה תלוי באזור חומר העבודה.

עם אזור זה, הזמן עבור 100 רצועות הוא 5.04 דקות.

2.2. התקן את הרצועה לתוך החותמת עד שהיא נעצרת. פעולה זו נחוצה כדי להבטיח את מצב הבסיס, משך הזמן שלה תלוי בסוג החותמת, באורך וברוחב הרצועה, כמו גם בעובי החומר.

עם רוחב רצועה של 38.75 מ"מ, הזמן ההתחלתי הוא 5.04 דקות לכל 100 רצועות.

עם רצועה באורך 2 מ', המקדם הוא 1.08;

לבול סגור - 1.1;

לפלדה בעובי 1 מ"מ - 1.09.

2.3. הפעל את העיתונות. משך הפעולה תלוי בעמדת העובד ובאופן השליטה במכבש.

להפעיל את הלחיצה עם הדוושה בישיבה - 0.01 דקות לנתיב;

2.4. חותמת. זמן ההחתמה תלוי בציוד המשמש.

ללחיצה עם מספר תנועות המחוון שווה ל-150 ומצמד חיכוך - 0.026 דקות לרצועה.

2.5. הזמן שלוקח להזיז את הרצועה צעד אחד תלוי ברוחב ואורך הרצועה ובסוג החותמת.

לרצועה ברוחב 38.75 מ"מ, הזמן העיקרי הוא 0.7 דקות ל-100 רצועות;

לבול סגור - מקדם 1.1;

מקדם לרצועה באורך 2 מ' - 1.08.

2.6. משך הפעולה לפינוי פס הפסולת (סריג) נקבע על פי רצועת החומר.

עם רצועה של 38.75 x 2,000 - 3.28;

לבול סגור - 1.1;

מקדם לפלדה בעובי 1 מ"מ - 1.09.

טבלה 6

חישוב הנורמה של זמן חתיכה להחתמת חלק

זמן סטנדרטי:

nd - מספר החלקים המתקבלים מהרצועה;

Kpr - מקדם תוך התחשבות בעמדת העובד (יושב - 0.8);

aobs - זמן לתחזוקה ארגונית וטכנית של מקום העבודה, עבור מכבש ארכובה עם כוח לחיצה של עד 100 קילוואן, שווה ל-5% מזמן הפעולה;

aot.l. - הזמן שהעובדים מקדישים למנוחה ולצרכים אישיים, עם מסת עבודה של עד 3 ק"ג, נלקח כ-5% מזמן הפעולה.

על פי GOST 3.1108 - 74 ESTD, סוג הייצור מאופיין במקדם איחוד הפעולות. בשלב התכנון של תהליכים טכנולוגיים, נעשה שימוש בשיטת החישוב הבאה מקדם איחוד פעולות (סידרה)מאחורי מקום העבודה (מכונה):

שבו Tm - מהלך הפליטה, min;

ט ש. ראה. - זמן חתיכה ממוצע לביצוע הפעולה, דקות.

שחרור שבץמחושב לפי הנוסחה:

F - הקרן השנתית בפועל של זמן ההפעלה של המכונה או מקום העבודה, h (בוא ניקח F = 2000 h).

N היא תוכנית שחרור המוצר השנתית, יחידות.

זמן חתיכה ממוצעמוגדר כממוצע האריתמטי על פעולות התהליך. נניח שהזמן מוקדש בעיקר לחיתוך והטבעה.

n - מספר פעולות (עם ההנחה שצוינה k=2)

נתון שתוכנית ייצור המסך השנתית שווה ל-1000 אלף חתיכות.

מכת שחרור דקות.

זמן חתיכה דקות.

זמן חתיכה ממוצע דקות.

מקדם איחוד הפעולות.

בהתאם לערך של Kzo, אנו בוחרים את סוג הייצור: ב-1< Кзо <10 крупносерийный тип производства.

ייצור בקנה מידה גדול מאופיין בייצור מוצרים בקבוצות תקופתיות. בייצור כזה נעשה שימוש בציוד והתקנים מיוחדים, מיוחדים ואוניברסליים.

לצורך הערכה כלכלית, משתמשים בעיקר בשני מאפיינים: עלות ועוצמת עבודה.

עוצמת עבודה- משך הזמן (בשעות) שהושקע לייצור יחידה אחת של המוצר. מורכבות התהליך היא סך המורכבות של כל הפעולות.

עוצמת העבודה של המבצעיםמורכב מזמן ההכנה והסופי Tpz ליחידת ייצור, וזמן חתיכה Tsh שהושקע בביצוע הפעולה הזו. מבחינה מספרית, המורכבות של הפעולה T שווה לזמן חישוב החתיכה Tshk, אותו ניתן לחשב על ידי הנוסחה:

כאשר n הוא מספר החלקים באצווה, נקבע על ידי הנוסחה:

כאשר 480 דקות - משך אומדן עבודה אחד בדקות;

זמן ההכנה והאחרון למשמרת מורכב בעיקר ממשך פעולות ההכנה והאחרונות לחיתוך והטבעה. בואו נקבל:

דקות למשמרת;

דקות למשמרת.

חשב את המורכבות של פעולת החיתוך:

זמן חיתוך חתיכה: חיתוך;

עוצמת העבודה של פעולת החיתוך: דקות;

חשב את המורכבות של פעולת ההחתמה:

זמן חיתוך חתיכה: חיתוך;

מספר חלקים במגרש: יחידות;

מורכבות פעולת ההחתמה: דקות;

ההדדיות של הנורמה הטכנולוגית של זמן T נקראת קצב ייצורש:

לפי הערך שהושג של תשומות העבודה, שיעורי הייצור:

הפרודוקטיביות של התהליך הטכנולוגי נקבעת על פי מספר החלקים המיוצרים ליחידת זמן (שעה, משמרת):

כאשר Ф - קרן זמן עבודה, דקות;

סכום עוצמת העבודה עבור כל פעולות התהליך (במקרה זה, לשניים: חיתוך והטבעה).

פרודוקטיביות של התהליך הטכנולוגי: חלקים למשמרת.

בהערכה הכלכלית של אפשרות הייצור עבור חלק נפרד, די לקבוע זאת עלות טכנולוגית. הוא שונה מהמלא בכך שהוא כולל עלויות ישירות עבור חומרים בסיסיים ושכר ייצור, וכן עלויות הקשורות לתחזוקה ותפעול של ציוד וכלים.

כאשר Cm הוא עלות החומרים הבסיסיים או החסר, שפשוף/חתיכה;

Z - שכר של עובדי ייצור, רובל / חתיכה;

1.87 - מקדם בהתחשב בעלות החלפת כלים, ציוד בלויים ועלות אחזקת ותפעול ציוד, ביחד, מהווים 87% מהשכר.

עלות החומר העיקרי נקבעת על ידי הנוסחה:

שבו M n. ר. - שיעור הצריכה של החומר או המסה של חומר העבודה, ק"ג / חתיכה;

עם m.o. - מחיר סיטונאי של החומר או הריק, שפשוף/ק"ג;

mo היא מסת הפסולת הנמכרת, ק"ג/חתיכה;

Co - עלות הפסולת, נלקחת בסכום של 10% מעלות החומר העיקרי, שפשוף./ק"ג.

מסת הפסולת הנמכרת נקבעת על ידי הנוסחה:

כאשר Mz היא המסה של החלק הריק, ק"ג/חתיכה;

Md - משקל החלק, ק"ג/PC.

המסה של חומר העבודה מחושבת על ידי הנוסחה:

כאשר V הוא נפח החלק הריק;

ρ היא הצפיפות של חומר העבודה, g/cm3;

Sl הוא שטח העלים;

tl - עובי גיליון;

n הוא מספר החלקים מהגיליון.

משקל חלק עבודה: ק"ג.

המסה של החלק כבר חושבה קודם לכן: Mz \u003d 0.006 ק"ג.

מסת הפסולת הנמכרת: ק"ג.

מחיר סיטונאי של פלדה 10: מ-m.o. \u003d 1100 רובל t \u003d 1.1 רובל ק"ג.

ואז מחיר הפסולת: Co = 0.1 1.1 = 0.11 לשפשף. ק"ג.

עלות החומר העיקרי: לשפשף. לפרטים.

שכר, בהתאם לתנאים הספציפיים של ייצור החלק, יכול להתבטא באופן הבא:

כאשר Kz הוא מקדם הלוקח בחשבון תשלומים נוספים לשכר לעובדים (עבור חופשות, עבור משמרות לילה), וכן ניכויים עבור ביטוח סוציאלי;

ti - שיעור זמן החתיכה לביצוע פעולה טכנולוגית, מינימום/חתיכה;

סי - שיעור קטגוריית ההסמכה של עובד, שפשוף./ח;

n הוא מספר הפעולות הטכנולוגיות.

במקרה זה ניקח בחשבון 2 פעולות: חיתוך רצועות על מזמרה גיליוטינה והחתמת החלק. לפי ערכים שכבר מחושבים:

t1 = 0.0015 דקות;

t2 = 0.034 דקות;

קטגוריית הסמכה של העובד המבצע את פעולת החיתוך - II; ופעולת ההטבעה - ג.

תעריף התעריף של קטגוריית ההסמכה הראשונה של עובד מתקבל - 4.5 רובל לשעה. תעריף התעריף של כל קטגוריית הכשרה עוקבת של עובד גדל פי 1.2.

לעובדים במכונות תוספות השכר הן כ-4.5%, והתרומות הסוציאליות - 7.8%, כלומר. Kz \u003d 1.13.

כתוצאה מכך, אנו מקבלים שכרליחידת מוצר:

לבסוף, אנו מקבלים את העלות הטכנולוגית ליחידת ייצור:

10. חישוב גודל אצווה של חלקים

תוכנית שחרור: N=1000 אלף חתיכות

קרן זמן שנתית תקפה: Ф=2000 שעות.

ואז קצב ההפקה צריך להיות: ילדים / שעה

אם החתמת Tsh \u003d 0.034 דקות, אז ילדים / שעה

מרגע ההתקנה והסרה של החותמת t = 30 + 10 = 40 דקות, ומשכורת של עובד ב-3 קטגוריות Зр = 4.5 רובל לשעה * 1.44 = 6.48 רובל לשעה.

ואז לשפשף

תן c2 ' = 0.01 * 10-3 רובל. ואז גודל האצווה
תן c2 '' \u003d 0.001 רובל. ואז גודל האצווה

חישוב גודל מגרש

מהתאמה של עצירות הגיליוטינה 3.5 דקות, הגדרת הפער בין הסכינים תן לזה להיות 16.5 דקות, ואז tp.z. \u003d 3.5 + 16.5 \u003d 20 דקות, ואת העלות של הקמת גומי לעובד סוג ב' / שעה.

אם חיתוך Tsh = 0.0015 דקות, אז רצועות / שעה.

תן c2 ' = 0.01 * 10-3 רובל, ואז פשט.
11. המלצות לקביעת מספריים

פער בין סכיניםבהתאם לעובי וחוזק החומר הנחתך, הם מותאמים על ידי הזזת השולחן, לשם כך יש צורך לשחרר את האומים של הברגים המאבטחים את השולחן למסגרת ולהשתמש ב-2 ברגים כוונון כדי לקבוע את המרווח הנדרש, לאחר שאותם יש להדק את האומים. להתקנת סכינים לאחר השחזה מחדש, מומלץ להשתמש במרווחים העשויים נייר כסף או חומר יריעה דק אחר.

גודל הפער נקבע על ידי הטבלה. 11 אינץ'.

עצור את ההתאמה. לחיתוך רצועות ברוחב שונות, נעשה שימוש בעצירות אחוריות, קדמיות וצדדיות, עצירות זווית ועצירות תושבת. התאמת מד אחורימיוצר על ידי הזזתו באמצעות גלגלי יד לאורך סרגל או תבניות. אם ההתאמה מתבצעת על פי התבנית, אזי זה נקבע כשהקצה מצביע על הסכין התחתונה, והמעצור האחורי נדחק קרוב לקצה השני שלו ומתקבע עם ברגים. המעצור הקדמי מותאם לפי התבנית המונחת על השולחן. עצירות - ריבועים, עצירות-סוגריים ועצירות צדמחובר לשולחן בתנוחות שונות בהתאם לצורך.

עצירה מאחור

סכינים38.75 38.75

סכין תחתונה

סכין עליונה

סכין תחתונה

אורז. 3. התאמה של מספריים.

12. בטיחות בעבודה

המשימה העיקרית של הנדסת בטיחות היא להבטיח תנאי עבודה בטוחים ובריאים מבלי להפחית את התפוקה שלה. לשם כך, ננקט מכלול גדול של צעדים ליצירת תנאים כאלה.

על מנת למנוע פציעות תעשייתיות, חלקים נעים של כלי מכונות, אזורי עבודה של ציוד, ציוד טכנולוגי מצוידים בהתקני הגנה (מחסומים, סורגים, כיסויים, מגנים וכו'). כדי להבטיח סביבת אוויר במקום העבודה העומדת בתקנים סניטריים, כלי מכונות וציוד טכנולוגי אחר מצוידים בהתקני יניקה בודדים או קבוצתיים.

להגנת הסביבה יש חשיבות רבה. כדי להפחית את הזיהום, יש צורך להשתמש בטכנולוגיות שאינן פסולת, יצירת מתקני טיפול המאפשרים להשתמש שוב ושוב באותם נפחים של מים ואוויר במערכות מיגון.

בעת פיתוח תהליכים טכנולוגיים לייצור חלקים, יש צורך לקבוע אמצעים ספציפיים להבטחת תנאי עבודה בטוחים והגנה על הסביבה בייצור החלק הנדון.

כדי להבטיח בטיחות בעבודה לפעולת חיתוךעם מזמרה גיליוטינה, בנוסף לעיצוב הבטוח של הכלי, על העובד להשתמש בכפפות בד להזנת יריעת החומר בתוך המזמרה על מנת לא לפצוע את ידיהם, וכן בחלוק רחצה כדי למנוע נזק לבגד בעת שימון דַף.

הגנת הסביבה במהלך החיתוך מתבצעת על ידי מיחזור הפסולת שנותרה לאחר חיתוך היריעה לרצועות, ובעבודה עם חומר סיכה יש למרוח אותה בזהירות על יריעת החומר.

להטבעהעל העובד להיות זהיר במיוחד בעת הפעלת התבנית, מכיוון שהיא אינה מצוידת במגנים, וכן להשתמש בכפפות בד כדי להזין את רצועת החומר לתוך התבנית.

פסולת הטבעה חייבת להיפטר מבלי לפגוע בסביבה.

לפיכך, השימוש בתהליך טכנולוגי סטנדרטי מקל על תכנון, בניית חלק, ייצור ובקרה שלו.

הודות לחיסכון לא רק בזמן שהיה מושקע בפיתוח בהיעדר "אב טיפוס" שכזה, אלא גם הוזלת העלויות הנדרשות לתיקון וסילוק ליקויים בעת שימוש בטכנולוגיה, ציוד וכלי עבודה לא מפותחים, ניתן להשיג אינדיקטורים כלכליים טובים של תהליך הייצור וההרכבה אפילו עבור קבוצות קטנות של מוצרים וציוד.

את מירב הזמן בעת שימוש בתהליך טיפוסי יש להשקיע בהכנה הטכנולוגית של הייצור, הנחוצה כדי להתאים את "אב הטיפוס" לחלק מסוים. בהתחשב בכך שפעולות רבות של לשכת המסחר והתעשייה הן סטנדרטיות וניתן בהחלט להתבצע בעזרת טכנולוגיית מחשוב, המגמה הנוכחית היא לאוטומציה מלאה או לפחות חלקית של תהליך ההכנה הטכנולוגית של הייצור.

רשימה ביבליוגרפית של יישומים

1. Drits M. E., Moskalev M. A. "טכנולוגיה של חומרים מבניים וחומרים: פרוק. עבור אוניברסיטאות. - מ' גבוה יותר. בית ספר, 1990. - 447 עמ': ill.

2. Zubtsov M. E. "החתמת גיליון". L.: Mashinostroenie, 1980, 432 p.

3. עיצוב וסיווג טכנולוגי של חלקים.

4. הרצאות על הקורס "טכנולוגיה של ייצור בניית מכונות" Lobanova S. A., 2001

5. Mansurov I. Z., Podrabinnik I. M. מכונות פרזול וכבישה מיוחדות ומכלולים אוטומטיים של ייצור חישול והטבעה: ספר מדריך. M.: Mashinostroenie, 1990. 344 עמ'.

6. מדריך המדרג / אד. א.ו. אח'ומובה. L.: Mashinostroenie, 1987. 458 עמ'.

7. טכנולוגיה של ייצור בניית מכונות. הנחיות לעיצוב הקורס / ריאזן. מדינה הנדסת רדיו אקדמי; ערכו: א.ס. קירסוב, ש.פ. סטרפטוב, ו. ו. קובלנקו; אד. S.A. Lobanova. Ryazan, 2000. 36 עמ'.

8. כללים לביצוע מסמכים טכנולוגיים: הנחיות לעיצוב קורס ודיפלומה / ריאזאן. מדינה הנדסת רדיו אקדמי; Comp. A. S. Kirsov, L. M. Mokrov, V. I. Ryazanov, 1997. 36 p.

משרד החינוך של הפדרציה הרוסית

רדיו מדינת ריאזן

אֲקָדֶמִיָה

המחלקה לטכנולוגיה REA

הערת הסבר לפרויקט הקורס

בקורס "טכנולוגיה של ייצור בניית מכונות"

בנושא "פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור חלק

מסך RGRA 745 561.002 אינץ'

הפרויקט הושלם

תלמיד גר. 070 A. A. Boltukova

מנהל פרוייקט

משימה………………………………………………………………………………………………………………………………………..2

ציור פרט………………………………………………………………………………………………………………………..3

מבוא …………………………………………………………………………………………………………………………………………………5

1. תכנון תהליך טכנולוגי באמצעות ………………….……..……..6 טיפוסי

1.1 ניתוח נתונים ראשוניים………………………………………………………………………………………………….6

1.2 קביעת העיצוב והקוד הטכנולוגי של החלק…………………………………………………..7

2. הערכת האינדיקטור של כושר הייצור של עיצוב החלק…………………………………………………………8

3. בחירת שיטה לייצור חלק…………………………………………………………………………………………...9

4. בחירת החסר ובסיסים טכנולוגיים…………………………………………………………………………………..10

5. מטרת מצבי העיבוד…………………………………………………………………………………………....12

6. בחירת ציוד טכנולוגי…………………………………………………………………………………..13

7. תקנה טכנית……………………………………………………………………………………………………….14

7.2 פרזול קר……………………………………………………………………………………………………….15

8. קביעת סוג הייצור…………………………………………………………………………………………...17

9. אינדיקטורים טכניים וכלכליים של התהליך הטכנולוגי המפותח…………………………18

12. אמצעים לבטיחות בעבודה………………………………………………………………………………………23

13. מסקנה…………………………………………………………………………………………………………………..24

14. רשימה ביבליוגרפית………………………………………………………………………………………………………….25

נספח 1………………………………………………………………………………………………………..…26

נספח 2………………………………………………………………………………………………………..…27

נספח 3………………………………………………………………………………………………………..…28

נספח 4………………………………………………………………………………………………………..…29

כיום המצב בארצנו הוא כזה שפיתוח התעשייה הוא בראש סדר העדיפויות של כל המשימות המוצבות. על מנת שרוסיה תתפוס מקום מוצק בין המעצמות המובילות בעולם, עליה להיות בעלת תחום ייצור תעשייתי מפותח, אשר צריך להתבסס לא רק על שיקום מפעלים שנוסדו בתקופה הסובייטית, אלא גם על חדש, מאובזר מודרני יותר. מפעלים.

כיום, כאשר שוק תחרותי מאלץ את היצרנים לעבור למוצרים האיכותיים והזולים ביותר, חשוב במיוחד להעריך את כל היבטי הייצור, ההפצה והצריכה של מוצר בשלב הפיתוח שלו על מנת למנוע שימוש לא יעיל בארגון. אֶמְצָעִי. זה גם מסייע בשיפור תהליכים טכנולוגיים, שלעיתים מפותחים לא רק על סמך צרכי השוק בייצור מוצרים חדשים, אלא גם תוך התחשבות ברצון היצרנים לדרך זולה ומהירה יותר להשיג מוצרים קיימים, מה שמקצר את מחזור הייצור, מפחית את כמות ההון החוזר הקשור לייצור, וכתוצאה מכך ממריץ את צמיחת ההשקעה בפרויקטים חדשים.

תהליך טכנולוגי אופיינימאוחד עבור החלקים האופייניים ביותר עם פרמטרים טכניים ועיצוביים דומים. מהנדסים ברמה גבוהה מפתחים תהליך טכנולוגי לחלקים טיפוסיים, ולאחר מכן, בעזרתם, מחברים תהליכי עבודה טכנולוגיים עבור חלק ספציפי. השימוש בתהליך טכנולוגי סטנדרטי מאפשר לפשט את הפיתוח של אלה. תהליכים, לשפר את איכות הפיתוחים הללו, לחסוך זמן ולהפחית את עלות ההכנה הטכנולוגית של הייצור.

פיתוח התהליך הטכנולוגי כולל את השלבים הבאים:

קביעת קבוצת הסיווג הטכנולוגי של החלק;

בחירה לפי קוד של תהליך טכנולוגי טיפוסי (בחירת שיטה להשגת חלק);

מבחר ריקים ובסיסים טכנולוגיים;

הבהרת הרכב ורצף הפעולות;

בירור האמצעים הנבחרים של הציוד הטכנולוגי.

הנתונים הראשוניים מכילים:

ציור פירוט

ציור הרכבה של הקוביה

· מפרט

כתוצאה מלימוד הנתונים הללו, אנו מקבלים:

פרט- מסך - הוא חלק שטוח עם קוד עיצוב:

RGRA. 755561.002.

מבחר: יריעה בעובי 1 מ"מ. יריעות מגולגלות חמות עשויות בדרך כלל מחומר זה.

חספוס: עבור כל פני השטח של החלק, גובה אי סדרי הפרופיל בעשר נקודות R z \u003d 40 מיקרומטר, סטיית הממוצע האריתמטית של הפרופיל R a \u003d 10 מיקרומטר. דרגת חספוס 4. פני השטח של החלק נוצרים מבלי להסיר את השכבה העליונה.

דרגת דיוק: האיכות הגבוהה ביותר 8

תהליך טכנולוגי: במקרה זה, רצוי ביותר להשתמש בהטבעה קרה.

הטבעה קרההוא תהליך של יצירת חישולים או מוצרים מוגמרים במות בטמפרטורת החדר.

משקל חלק:

M \u003d S * H * r, כאשר S הוא השטח של החלק, מ"מ 2; H הוא העובי, מ"מ; r - צפיפות, g/mm 3

חותמת עקבית

העיצוב של חותמת זו כולל אגרוף לניקוב חור בקוטר 18 מ"מ וכן אגרוף לחיתוך קו המתאר החיצוני של החלק.

שלח את העבודה הטובה שלך במאגר הידע הוא פשוט. השתמש בטופס למטה

פורסם ב http://www.allbest.ru/

משרד החינוך של אזור מוסקבה

GBPOU MO "College" "Kolomna"

פרויקט קורס

מודול מקצועי: פיתוח תהליכים טכנולוגיים לייצור חלקי מכונות

נושא: פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור חלק

דנילין ד.נ.

מנהל פרוייקט

Kondyukhov D.P.

לעיצוב הקורס במודול המקצועי: פיתוח תהליכים טכנולוגיים לייצור חלקי מכונות לסטודנטים במשרה מלאה בקורס ג', קבוצה 305 TM -13 _ _____דנילין דניס ניקולייבוצ'ו __________________________________________

נושא: לפתח טכנולוגיתהליך ייצור חלקים"שרוול"

נתונים ראשוניים:

1) ציור פרטני "שרוול" D 49.78.49-1

2) תוכנית שחרור שנתית נ= 30000 חתיכות _____________________

3) עבודה בשתי משמרות

היקף פרויקט הקורס

החלק הגרפי:

1) ציור פרטני

2) ציור חלקי עבודה

3) התאמות טכנולוגיות (תרשים הגדרה עבור מכונת CNC)

הערת ההסבר מכילה 30-50 גיליונות A4:

1) עמוד השער

2) מטלה לעיצוב הקורס

4) מבוא

5) סעיף טכנולוגי (ראה בצד השני)

6) רשימת ספרות משומשת

7) יישומים (ראה מאחור)

תאריך הוצאת המשימה 0 1 » אוֹקְטוֹבֶּרbrea 2015

מועד אחרון " 1 5 » יוני 2016

מבוא

1. סעיף כללי

1.1 ייעוד ועיצוב החלק

1.2 ניתוח החלק לייצור

2. סעיף טכנולוגיה

2.2 ניתוח התהליך הטכנולוגי הבסיסי

סיכום

בִּיבּלִיוֹגְרָפִיָה

מבוא

הנדסת מכונות עוסקת בייצור מכונות וציוד, סוגים שונים של מנגנונים לייצור חומרים, מדע, תרבות ומגזר השירותים. כתוצאה מכך, מוצרי הנדסה נצרכים על ידי כל ענפי הכלכלה הלאומית ללא יוצא מן הכלל.

הנדסת מכונות היא הענף העיקרי של תעשיית הייצור. תעשייה זו היא המשקפת את רמת ההתקדמות המדעית והטכנולוגית של המדינה וקובעת את התפתחותם של ענפים אחרים במשק. הנדסת מכונות מודרנית מורכבת ממספר רב של תעשיות ותעשיות. מפעלי התעשייה קשורים קשר הדוק זה עם זה, כמו גם עם מפעלים של מגזרי משק אחרים. להנדסת מכונות, כצרכן מרכזי של מתכת, יש קשרים נרחבים, בעיקר עם מתכות ברזל. ההתכנסות הטריטוריאלית של תעשיות אלו מאפשרת למפעלים מתכות להשתמש בפסולת בניית מכונות ולהתמקצע בהתאם לצרכיה. הנדסת מכונות קשורה קשר הדוק גם עם מתכות לא ברזליות, התעשייה הכימית ותעשיות רבות אחרות. מוצרי הנדסת מכונות נצרכים על ידי כל, ללא יוצא מן הכלל, ענפי הכלכלה הלאומית.

כיום, מבנה הנדסת המכונות כולל 19 סניפים עצמאיים, הכוללים למעלה מ-100 ענפים ותעשיות מיוחדות. תעשיות עצמאיות מורכבות כוללות: הנדסת כבד, אנרגיה ותחבורה; תעשיית החשמל; הנדסה כימית ושמן; בניית כלי מכונות ותעשיית כלי עבודה; מִכשׁוּר; טרקטור והנדסה חקלאית; הנדסת מכונות לתעשיות קלות ומזון וכו'.

הנדסת מכונות היא הענף המוביל בענף כולו. למוצרים של מפעלי הנדסה תפקיד מכריע במימוש הישגי הקידמה המדעית והטכנולוגית בכל תחומי המשק.

מכונת כרסום CNC למתכת DMTG XD40Aהמכונות מדגמי 6T13F3 ו-6R13F3.

יש לו מהירות ציר גבוהה, מהירות עיבוד גבוהה ותנועה מהירה. מכונת כרסום מתכת אנכית DMTG XD40A CNC, שתוכננה עם הטכנולוגיה העדכנית ביותר בעולם, מייצגת דור חדש של מכונת כרסום אנכית CNC, שהיא אידיאלית עבור אצווה קטנה וייצור יחיד של חלקים בינוניים וקטנים.

מכונות כרסום CNC XD40A מסופקות עם מערכת CNC "Siemens 0i-mate MC". מאפיינים כאלה של המכונה, עיבוד תלת-צירי דיוק גבוה, תכנות מודרני (קודים מאקרו), תצוגה גרפית, מבטיחים דיוק ביצוע פקודה מעולה ומאפשרים למפעיל להגיע במהירות לתוצאה הרצויה. כונני סרוו של סימנס בשליטה דיגיטלית מספקים תנועות מדויקות ומהירות בכל 3 הצירים.

ניתן לבצע מספר רב של פעולות, כגון כרסום, קידוח, קידוח, הברגה, בהתקנה אחת של החלק.

השולחן והתמיכה של מכונת כרסום מתכת DMTG XD40A CNC יצוקים מברזל רקיע מיוחד, הם קומפקטיים, בעלי שטח טעינה גדול, קשיחות גבוהה וביצועים מעולים נגד רעידות, שיכולים להבטיח את דיוק העיבוד הגבוה ביותר במכונה מסוג זה. .

העיצוב כולל ציר חזק ומערכת נוזל קירור מובנית, המבטיחה מהירויות חיתוך גבוהות.

1. סעיף כללי

1.1 ייעוד ועיצוב החלק

פרט "שרוול" D 49.78.49-1 כלול בדוחף ההידראולי, הכלול בכיסוי הצילינדר של גנרטורים דיזל 21-26 DG; 1-26 DG; 22 DGM.

חומר חלק פלדה ШХ 15 GOST 801-78

טבלה 1 - חלק מסה של יסודות,% לפי GOST 801-78

חלק מסה של יסודות, %

עם? קריטי נקודות

?

הסכום של Cu ו-Ni? 0.50%

טבלה 2 - תכונות מכניות בטמפרטורת החדר

ייעוד - תותבי בוכנה, שסתומי פריקה, מושבי שסתום פריקה, גופי מרסס, גלילי דחף, מצלמות, מובילים עיליים וחלקים נוספים הדורשים קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה וחוזק קומפקטי, טבעות מיסבים בעובי דופן של עד 14 מ"מ, כדורים עם קוטר של עד 150 מ"מ, רולים עד 23 מ"מ קוטר.

1.2 ניתוח ייצור של חלק

תחת יכולת הייצור של העיצוב להבין את עמידתו בדרישה של עוצמת עבודה מינימלית וצריכת חומרים.

מטרת ניתוח הייצור היא לזהות פגמים בתכנון על פי המידע הכלול בשרטוט ובדרישות הטכניות, וכן ניתן לשפר את יכולת הייצור של העיצוב הנדון.

בדיקת התכנון לייצור היא קבוצה של מדדים

כדי להבטיח את רמת הייצור הנדרשת של עיצוב המוצר על פי האינדיקטורים שנקבעו.

הערכה איכותית של כושר הייצור מתבצעת על פי הפרמטרים הבאים:

- חומר - ШХ 15 GOST 801-78 - טוב;

- הצורה והאיכות של המשטחים המטופלים - טוב;

- גודל - טוב;

- הכנה - לשכור - זה מותר.

הערכה כמותית של כושר הייצור מתבצעת בהתאם ל-GOST 14.201-83

טבלה 3 - שיטה כמותית להערכת יכולת היצור של מבנה

שם המשטח	מספר משטחים	מספר אלמנטים מאוחדים	איכות דיוק	פרמטרים של חספוס,

משטח חיצוני



משטח פנימי

מקדם האיחוד של האלמנטים המבניים של החלק:

,

היכן ו - בהתאמה, מספר האלמנטים המבניים המאוחדים של החלק והסך הכל.

החלק ניתן לייצור אם > 0.6.

שיעור ניצול חומרים:

איפה ו - בהתאמה, המסה של החלק וחומר העבודה, ק"ג.

החלק ניתן לייצור אם קים? 0.65.

גורם דיוק עיבוד:

,

החלק ניתן לייצור אם > 0.8.

מקדם חספוס פני השטח:

איפה החספוס הממוצע של פני השטח, שנקבע בערכי הפרמטר, מיקרונים.

מיקרון

Ksh = = 0.16

החלק ניתן לייצור אם Ksh< 0,32.

מסקנה: על בסיס החישובים שבוצעו, אנו יכולים לראות את החלק בר-ייצור, למעט מקדם ניצול החומר, כלומר. יש צורך להציע שיטה מתקדמת יותר לייצור חומר העבודה.

2. סעיף טכנולוגיה

2.1 קביעת סוג הייצור

סוג הייצור הוא מאפיין מורכב של המאפיינים הטכניים, הארגוניים והכלכליים של הייצור, בשל מידת ההתמחות, המורכבות והיציבות של מגוון המוצרים המיוצרים, גודלו ויכולת החזרה של התפוקה.

המדד העיקרי המאפיין את סוג הייצור הוא מקדם איחוד הפעולות, המוגדר כיחס בין מספר כל הפעולות הטכנולוגיות השונות שבוצעו או יבוצעו במהלך החודש, לבין מספר העבודות.

בתיאוריה ובפרקטיקה, ישנם שלושה סוגי ייצור: יחיד, סדרתי והמוני.

ייצור בודד מאופיין בנפח קטן של ייצור של מוצרים זהים.

ייצור סדרתי מאופיין בייצור של מספר סוגים הומוגניים של מוצרים, חוזרים מדי פעם על אצוות או סדרות.

ייצור המוני מאופיין בנפח גדול של תפוקה של מוצרים המיוצרים ברציפות לאורך זמן, במהלכו רוב מקומות העבודה מבצעים פעולת עבודה אחת עם התמחות מפורטת של סעיפים.

לייצור סדרתי, אנו קובעים את גודל האצווה של חלקים:

==592 חתיכות,

כאשר N הוא תוכנית הייצור השנתית, חתיכות;

ב - מספר ימי מלאי החלפים במחסן;

f הוא מספר ימי העבודה בשנה.

אנו מקבלים 600 חתיכות.

2.2 ניתוח התהליך הטכנולוגי הבסיסי

טבלה 4 - תהליך טכנולוגי בסיסי

מספר פעולה		דגם ציוד
	לחתוך
	לִשְׁלוֹט	סטילוסקופ SL-11A
	חיתוך בורג
	שחיקה של פני השטח
	פורץ מנעולים	שולחן עבודה K3 7409A
	חֲרִיטָה
	חֲרִיטָה	p/a 1A240P-8
	חיתוך בורג
	חיתוך בורג
	חיתוך בורג
	כִּיוּל
	כרסום אנכי
	פורץ מנעולים
	לִשְׁלוֹט	צלחת GOST 10905-86
	הוֹבָלָה	מכונית חשמלית EP-011.2
		Harden 51…56 HRC
	הוֹבָלָה	מכונית חשמלית EP-011.2
	מסיים	שולחן TT 7960-4174
	ניקוי קולי
	שחיקה פנימית
	מחרטת CNC	CNC 160HT
	שחיקה גלילית
	מסיים	שולחן TT 7960-4174
	ניקוי אולטראסוני
	מסיים	שולחן TT 7960-4174
	ניקוי קולי
	מסיים	שולחן TT 7906-4174
	ניקוי קולי
	שליטה לא הרסנית. מַגנֶטִי
	לִשְׁלוֹט	צלחת GOST 10905-86
	צִיוּן	אלקטרוגרף

2.3 בחירת חומר העבודה ובדיקת ההיתכנות שלו

בהנדסת מכונות, סוג העבודה העיקרי הוא יציקות ברזל ופלדה ממתכות וסגסוגות לא ברזליות, הטבעות וכל מיני פרופילים מגולגלים.

לייצור חלק "שרוול", אנו משתמשים ב-2 שיטות להשגת חומר עבודה: ממוצרים מגולגלים ועל ידי פרזול חם.

כדי לבחור שיטה רציונלית להשגת חומר עבודה, אנו עורכים השוואה כלכלית של העלות שלהם.

קביעת העלות של בילט מגולגל

ניקח את הקוטר החיצוני של החלק כבסיס לחישוב קצבאות ביניים? 32

טבלה 5 - מסלול טכנולוגי של טיפול פני השטח

אנו קובעים את הקצבאות לעיבוד המשטח החיצוני:

2Z=4.0 מ"מ

אנו קובעים את הקצבאות לחיתוך משטחי הקצה:

Z= 0.5 מ"מ

אנו קובעים את מידות הביניים של המשטחים המעובדים בהתאם למסלול התהליך הטכנולוגי.

היכן קוטר החלק, מ"מ;

2Z - קצבת עיבוד, מ"מ.

= 32 + 4 = 36 מ"מ

על פי GOST 2590-2006, אנו קובעים את הגודל של פלדה מגולגלת חמה עם דיוק רגיל:

מ"מ

קבע את האורך הכולל של חומר העבודה:

,

היכן אורך החלק, מ"מ;

- קצבה לקיצוץ הקצוות, מ"מ.

\u003d 27 + 2 0.5 \u003d 28 מ"מ, אנו מקבלים 28 מ"מ.

אנו קובעים את נפח חומר העבודה, תוך התחשבות בתוספת סטיות:

,

שבו p-3.14;

D הוא קוטר חומר העבודה, ס"מ;

L הוא אורך חומר העבודה, ס"מ.

V= 29.1 ס"מ

אנו קובעים את המסה של חומר העבודה על ידי הנוסחה:

,

היכן צפיפות הפלדה, ק"ג/סמ"ק.

m= 0.00785 29.1 = 0.23 ק"ג

איפה מסת החלק, ק"ג;

- מסת חומר העבודה ממוצרים מגולגלים, ק"ג.

קים == 0.17

אנו קובעים את עלות חומר העבודה מהמוצרים המגולגלים:

כאשר C - מחירים סיטונאיים עבור חומר מדורג, לשפשף.;

C- 0.391 H 350 רובל.

m היא המסה של חומר העבודה ממוצרים מגולגלים, ק"ג;

C - מחירים סיטונאיים לגרוטאות ופסולת של פחמן שחור

מתכות, לשפשף.

C \u003d 36.8 H 350 רובל.

C \u003d 136.85 0.23 12880 \u003d 29.07 רובל.

קביעת העלות של חומר עבודה שנעשה על ידי חישול תבנית חמה במכונת חישול אופקית (HCM) )

מאפיינים טכניים של חומר העבודה:

דרגת דיוק T4;

קבוצת פלדה M3;

מידת המורכבות נקבעת על ידי חישוב היחס בין מסת הפרזול למסה של הדמות הגיאומטרית אליה משתלבת צורת הפרזול.

קבע את המסה המשוערת של הפרזול:

כאשר m הוא המשקל המחושב של הפרזול, ק"ג;

m היא מסת החלק, ק"ג;

K הוא המקדם המחושב.

K= 1.7

m= 0.04 l.7 = 0.068 ק"ג

אנו קובעים את המסה של הדמות הגיאומטרית שבה רשומה צורת החישול על פי הנוסחה:

D - הקוטר הגדול ביותר של החלק, ס"מ;

L - האורך הגדול ביותר של החלק, ס"מ;

צפיפות פלדה ק"ג/סמ"ק.

אנחנו מגדירים את היחס, ואז נגדיר את מידת המורכבות:

דרגת קושי - С2

אנו קובעים את המדד הראשוני 10

איור 1 - ציור עבודה של חומר העבודה

אנו קובעים את ההפרשות העיקריות למידות:

טבלה 6 - קצבאות עיבוד בסיסיות

אנו קובעים את מידות הפרזול, מ"מ:

32+1.12 = 34.2; לקבל 34.5;

4+1.12 = 6.2; לקבל 6.5;

26+1.42 = 28.8; לקבל 29;

23+1.42 = 24.4; לקבל 24.5.

אנו קובעים את הסטיות המותרות של מידות, מ"מ:

אנו מפרקים באופן מותנה את דמות חומר העבודה לאלמנטים פשוטים נפרדים, מניחים את הממדים, תוך התחשבות בתוספת סובלנות:

איור 2 - אלמנטים של חומר העבודה לקביעת הנפח

אנו קובעים את נפח הטבעת חומר העבודה לשתי דמויות:

כאשר D הוא קוטר פני השטח, ס"מ;

L - אורך משטח, ס"מ.

קבע את הנפח הכולל:

VOB \u003d 17.8 + 7.3 \u003d 25.1 ס"מ

קבע את המסה של הטבעה הריקה:

כאשר c היא צפיפות הפלדה, ק"ג/ס"מ;

VZSh - נפח חישול חומר העבודה, ראה.

אנו קובעים את גורם ניצול החומר:

כאשר m היא מסת החלק, ק"ג;

m היא המסה של הטבעה הריקה, ק"ג.

אנו קובעים את עלות ההחתמה הריקה:

כאשר C הוא המחיר הסיטונאי עבור 1 ק"ג של פריטי פרזול חם, שפשפו.

C \u003d 1.243 H 350 \u003d 435.05 רובל.

C - מחירים סיטונאיים ל-1 טון עבור גרוטאות ופסולת של מתכות ברזליות פחמניות, לשפשף.

C \u003d 36.8 H 350 \u003d 12880 רובל.

אנו קובעים את החיסכון השנתי בחומר מהאפשרות שנבחרה לייצור חומר העבודה:

כאשר m היא המסה של חומר העבודה המגולגל, ק"ג;

m היא המסה של ריק החישול, ק"ג;

E \u003d (0.23-0.2) H 30000 \u003d 900 ק"ג

אנו קובעים את ההשפעה הכלכלית לפי עלות ייצור חומר העבודה:

E \u003d (C-C) N,

כאשר C היא עלות הזיוף הריק, לשפשף.;

C - עלות של מוצרים מגולגלים בילט, לשפשף.;

N - תוכנית ייצור שנתית, חתיכות.

E \u003d (84.95 - 29.07) H 30000 \u003d 2548587 רובל.

טבלה 7 - הדרך הרווחית ביותר להשיג חומר עבודה

אינדיקטורים	סוג חומר עבודה
		הַטבָּעָה
1. משקל חלק, ק"ג
2. משקל חומר עבודה, ק"ג
3. שיעור ניצול החומר
4. עלות הקטיף, לשפשף.
5. השפעה כלכלית של חומר העבודה, ק"ג
6. השפעה כלכלית של עלות, לשפשף.
7. הדרך הרווחית ביותר להשיג את חומר העבודה

2.4 פיתוח מסלול לעיבוד חלקים

טבלה 8 - מסלול עיבוד חלקים

פעולות	שם ותוכן הפעולה	צִיוּד	כלי חיתוך	מִתקָן

	לחתוך
				מהדק מכונה
	2. חותכים את חומר העבודה לגודל 32-0.5		ראה 22570162 GOST 4047-82
	סיבוב וחיתוך ברגים
	1. התקן את החלק ואבטח			מחסנית 7100-0005 GOST 2675-80
	2. לחדד שיפוע 0.5x45?		קאטר 2102-0005 BK8 GOST 18877-73
	חֲרִיטָה
	1. התקן את החלק ואבטח			מחסנית 7100-0005 GOST 2675-80
	2. חותכים את הקצה לגודל 28-0.5		חותך 2103-0057 T15K6 GOST 18879-73
	3. מרכז את הקצה במידה 28-0.5		מקדחה 2301-0060 GOST 10903-77
	4. לקדוח חור Ш17.5Н9		מקדחה 2300-7515 GOST 10902-77
	5. לקדוח חור Ш3		מקדחה 2300-7515 GOST 10902-77
	6. לקצץ את הדק לגודל 30?		מקדחה מקוצרת TT 2301-4232
	7. לקדוח חור קודם לכן Ш7.8 и Ш17.5Н9		מקדחה משולבת TT 2310-4152
	8. להטביע את החור Ш7.8 ו- Ш17.5Н9 ואת פני הקצה לאורך של 19.9		Countersink KP 9347-589
	9. הרחבת חור Ш17.5Н9		קורצן TT 2363-4096

חישוב קצבאות (לפי תקנים מעוגלים)

הקצבאות נקבעות בשיטה הטבלאית והחישובית-אנליטית. עיבוד חספוס פרט עבודה

השיטה הטבלאית קובעת קצבאות על סמך תקנים. שיטה זו משמשת בייצור יחיד וסדרתי.

טבלה 9 - שיטת טבלה לחישוב הקצבאות

סוג הפעולה.	דיוק חלקי עבודה.	קצבאות משוערות,	מידות משוערות,	סובלנות, Td, mm
בָּחוּץ משטח
בילט התגלגל
סיבוב מחוספס

בְּדִיקָה:

זמקס-זמין= צג.-תדט

4,53 - 4 = 1,15 - 0,62

0.53 מ"מ = 0.53 מ"מ

חישוב תנאי חיתוך (לשתי פעולות לפי תקנים)

הפיתוח של תהליך עיבוד חומר מסתיים בדרך כלל בקביעת תקני זמן טכנולוגיים לכל פעולה.

פרמטרי מצב נבחרים בצורה כזו שתובטח פריון העבודה הגבוה ביותר בעלות הנמוכה ביותר של פעולה טכנולוגית זו. ניתן לעמוד בתנאים אלה כאשר עובדים עם כלי של תכנון רציונלי של הגיאומטריה המועילה ביותר עם ניצול מרבי של כל היכולות התפעוליות של המכונה.

בקביעת תנאי החיתוך אנו משתמשים בשיטה הטבלאית, כפשוטה ביותר ומאפשרת להאיץ את התפתחות התהליכים הטכנולוגיים ולצמצם את זמן ההכנה לקראת השקת ייצור מוצר זה.

חישוב תנאי חיתוך לפעולה 020 - חיתוך ברגים.

מעבר 1

התקן את החלק ותקן;

מעבר 2

חידד את המשטח עד Ш26.4h11 עם חיתוך הקצה לגודל

1.1) בחירת כלי חיתוך:

החותך כפוף, החומר של החלק החיתוך הוא T15K6 c=45°.

בחר את סקיצת החותך מספר 1, עיצוב חותך מסוג M.

ציון בנקודות 4.

פרמטרים גיאומטריים של להב הכלי: b = 6°; r = 10°; fo = 1.2 מ"מ.

כאשר D - קוטר לפני העיבוד, מ"מ;

d - קוטר לאחר עיבוד, מ"מ.

1.3) קבע את ההזנה S:

ST = 0.60 מ"מ/סיבוב;

היצע משוער:

Sp=ST*KS0*KS1*KS2*KS3*KS4*KS5*KS6=0.60*1.0*0.9*1.2*1.0*1.0*1.0*0.7= 0.45 מ"מ/סיבוב; (25)

כאשר ST - הזנה טבלאית, מ"מ / סיבוב;

KS0 - מקדם תיקון;

אנו מתקנים את ההגשה לפי נתוני הדרכון:

Sn= 0.4 מ"מ/סיבוב

1.4) קבע את מהירות החיתוך:

VT= 200 מ' לדקה;

מהירות חיתוך משוערת:

Vr \u003d VT * Kv0 * Kv1 * Kv2 * Kv3 * Kv4 * Kv5 * Kv6 \u003d 200 * 1.15 * 1.0 * 1.0 * 1.05 * 1.0 * 1.2 * 0.7 = 202, 86 מ' לדקה;

כאשר Vt - מהירות חיתוך טבלאית, m/min;

Kv0 - גורם תיקון;

Kv1, Kv2, Kv3, Kv4, Kv5 - גורמי תיקון.

n= 1000* V ;

כאשר V הוא מהירות החיתוך התכנון, m/min;

D - קוטר לפני עיבוד, מ"מ.

n= 1000*202,86 = 2019 דקות -1

אנו מתקנים את מהירות הסיבוב בהתאם לנתוני הדרכון:

nn= 1000 דקות -1

Vf = דנן ,

כאשר V הוא מהירות החיתוך התכנון, m/min;

D - קוטר לפני העיבוד, מ"מ;

np - מהירות ציר לפי הדרכון, min-1.

Vf = 3,14* 32* 10 00 = 100.48 מ' לדקה.

1.7) קבע את הכוח שהושקע בחיתוך:

Nt=3.7 קילוואט.

כאשר Nt הוא כוח החיתוך הטבלאי, קילוואט;

K - מקדם תיקון לכוח חיתוך.

Nр=3.7*1.0=3.7 קילוואט.

h - יעילות המכונה.

3.7 קילוואט? 10*0.75=7.5 קילוואט.

1.8) קבע את השעה העיקרית

T0 \u003d Lres / (S * n) * I,

Lres.= L+ lvr.+ ltrans,

lvr - חותך חיתוך, מ"מ;

lper. - חריגה של החותך, מ"מ;

Sn - תיוק לפי הדרכון, mm / rev;

np - מהירות ציר לפי הדרכון, min-1;

i - מספר מעברים.

Lres = 26.7+10=36.7

T0 \u003d 36.7 / 0.4 * 1000 \u003d 0.09 דקות.

חישוב תנאי חיתוך לפעולה 040 - כרסום אנכי.

מעבר 1

התקן את החלק ותקן

מעבר 2

טוחנים את החריץ 3H14 לגודל 26H14.

1) קיצוב הזמן העיקרי.

1.1) בחירת כלי חיתוך.

חותך דיסקית חריצים ברוחב 3H14 ו-26H14

חומר של חלק החיתוך Т5К10

פרמטרים גיאומטריים של להב הכלי:

b= 12°, r=0, c=60, z=1.

1.2) קבע את עומק החיתוך:

קבע את ההזנה לכל שן:

SZ = 0.05 מ"מ/שן

1.3) היצע משוער:

SZP=SZT*KS1*KS2*KS3*KS4*KS5*KS6=0.05*1.0*1.25*1.1*1.0*0.5*1.0*=0.034mm/rev,

שבו SZT - הזנה טבלאית;

KS1KS2, KS3, KS4, KS5, KS6 - גורמי תיקון.

קבע את ההזנה לכל סיבוב אחד של החותך:

כאשר SZ הוא ההזנה המחושבת;

Z הוא מספר השיניים.

SO \u003d 0.034 * 5 \u003d 0.17 מ"מ / סיבוב.

1.4) קבע את מהירות החיתוך

VT = 187 מ' לדקה.

מהירות חיתוך משוערת:

VP=VT*Кv1*Кv2*Кv3*Кv4*Кv5*Кv6*Кv7=187*0.8*1.0*1.0*0.65*1.0*1.0*1.5=145, 86 מ'/דקה,

כאשר VT - מהירות חיתוך טבלאית, m/min;

Kv1, Kv2, Kv3, Kv4, Kv5, Kv6, Kv7 - גורמי תיקון.

1.5) קבע את מהירות הסיבוב:

n= 1000* V ;

כאשר p הוא 3.14;

V- מהירות חיתוך מחושבת, m/min;

D - קוטר לפני עיבוד, מ"מ.

n= 1000*145,86 = 1451.63 דקות -1

אנו מתקנים את המהירות לפי נתוני הדרכון n = 800 דקות-1

1.6) קבע את מהירות החיתוך בפועל:

Vph = דנן ;

V - מהירות חיתוך עיצוב, m/min;

D - קוטר לפני העיבוד, מ"מ;

np - מהירות ציר לפי הדרכון, min-1.

Vph = 3,14* 3 2* 800 = 80.4 מ' לדקה.

1.7) קבע את הזנת הדקות:

כאשר SO - הזנה לכל סיבוב 1 של החותך, מ"מ / סיבוב;

SF \u003d 0.17 * 800 \u003d 136 מ"מ / דקה.

אנו מתקנים את הזנת הדקות בהתאם לנתוני הדרכון:

SMn = 133.3 מ"מ/דקה.

קבע את ההזנה בפועל לכל שן:

SZCC = SMn/Z*nn;

כאשר SMn - הזנה דקות לפי נתוני דרכון;

Z הוא מספר השיניים;

nn - מהירות ציר לפי הדרכון, min-1.

SZCC= 133,3 = 0.03 מ"מ/שן

1.8) קבע את הכוח שהושקע בחיתוך:

NT = 9.1 קילוואט

כוח חיתוך משוער:

NP= NT*KN1*KN2*KN3*KN4*KN5*KN6*KN7*KN8 = 9.1*1.0*1.0*1.0*0.65*1.0*1.0*1, 5*0.5 \u003d 4.4 קילוואט,

כאשר NT הוא ההספק המושקע בחיתוך, קילוואט;

KN1, KN2, KN3, KN4, KN5, KN6, KN7, KN8 - גורמי תיקון.

אנו בודקים את הכוח של המכונה:

כאשר Ndv - כוח מנוע, קילוואט;

h - יעילות המכונה.

4.4 קילוואט? 11*0.8=8.8 קילוואט.

בשל העובדה ש-Nr קטן מהמקובל, עיבוד אפשרי בכל המעברים.

1.9) קבע את הזמן העיקרי:

T0 \u003d Lres / SMn * i,

איפה Lres. - אורך מהלך העבודה של הכלי, מ"מ;

Lres.= L+ heb.+ neper.+ emov.;

כאשר L הוא אורך המשטח המטופל, מ"מ;

Heb., Eper., epodv - צלילה, דריסה, אספקה, מ"מ;

SMn - הזנה דקות לפי נתוני דרכון;

i - מספר מעברים.

Lres = 4+11=15

T0 \u003d 15 / 133.3 * 1 \u003d 0.11 דקות.

טבלה 10 - טבלת סיכום של נתוני חיתוך

מספר פעולה	שם ותוכן הפעולה	דגם מכונה
	חיתוך בורג
	1. התקן את החלק ואבטח אותו
	2. חידוד המשטח Ш26.4h11 עם חיתוך הקצה בגודל 4.1
	כרסום אנכי
	1. התקן את החלק ואבטח
	2. כרסום את החריץ 3H14 לגודל 26H14

חישוב נורמות זמן (לשתי פעולות לפי טבלאות)

חישוב מגבלות זמן עבור מבצע 020

1) קבע את הזמן העיקרי:

Tosn = 0.09 דקות.

Tvsp=Tust=Tv.op+Tizm,

שבו Tust - זמן להתקנת החלק, מינימום;

TV.op - זמן הקשור לפעולה, מינימום;

Tizm - זמן מדידות בקרה, דקות.

טסט=0.10 דקות

TV.op \u003d 0.10 + 0.08 + 0.06 + 0.03 \u003d 0.28 דקות;

Tizm=0.08 דקות;

Tvsp \u003d 0.10 + 0.28 + 0.08 \u003d 0.46 דקות.

Toper \u003d Tosn + Tvsp \u003d 0.09 + 0.46 \u003d 0.55 דקות.

4) קבע את זמן היצירה

Тsht=(T0+Ktv*ТТvsp)*(1+(аobsl+аotl)/100)

כאשר T0 הוא הזמן העיקרי, מינימום;

Ktv - מקדם לזמן עזר;

Tsht \u003d (0.09 + 0.76 * 0.46) * (1 + 8 / 100) \u003d 0.475 דקות.

קיצוב זמן ההכנה-סופי:

עמדה 1,2,3,4,5,13,16,25,34.

Tpz= 4+9+2+2+4+6.8+0.8+0.3=28.9 דקות. (46)

5) קבע את זמן חישוב החתיכה

Tsht.k. \u003d Tsht + Tpz / n,

שבו Tsht - זמן חתיכה, דקות;

Тпз - זמן הכנה-סופי, דקות;

n הוא מספר החלקים באצווה, חתיכות.

Tsht.k \u003d 0.475 + 28.9 / 600 \u003d 0.523 דקות.

חישוב מגבלות זמן עבור פעולה 040 כרסום אנכי

1) קבע את הזמן העיקרי:

Tosn=0.11 דקות

2) קיצוב של זמן עזר:

Tvsp=Tust=Tv.op+Tizm,

שבו Tust - זמן להתקנת החלק, מינימום;

TV.op - זמן הקשור לפעולה, מינימום;

Tizm - זמן מדידות בקרה, דקות.

טסט=0.09 דקות

TV.op \u003d 0.12 + 0.06 + 0.05 \u003d 0.23 דקות.

Tizm=0.06+0.06=0.12 דקות.

TVsp=0.09+0.23+0.12=0.44 דקות.

3) קבע את זמן הפעולה:

Toper \u003d Tosn + Tvsp \u003d 0.11 + 0.44 \u003d 0.55 דקות.

4) קבע את זמן היצירה:

Тsht=(T0+Ktv*ТТvsp)*(1+(аobsl+аotl)/100))

כאשר T0 הוא הזמן העיקרי, מינימום;

Ktv - מקדם לזמן עזר;

(aosl + aotl) - זמן לתחזוקת מקום העבודה, מנוחה וצרכים אישיים.

Тsht= (0.11+0.76*0.44)*(1+8/100)=0.479 דקות.

5) קיצוב זמן ההכנה-סופי:

עמדה 1,2,3,4,7,15,21,22,31.

Tpz=4+10+2+2+2+0.8+0.3+0.15+0.2=29.45 דקות. (51)

6) קבע את זמן חישוב החתיכה

Tsht.k.=Tsht+(Tpz/n) , (52)

שבו Tsht - זמן חתיכה דקות;

Tpz - זמן הכנה-סופי דקה;

n הוא מספר החלקים באצווה של יח'.

Tsht.k \u003d 0.479 + 29.45 / 600 \u003d 0.528 דקות.

טבלה 11 - טבלת סיכום של תקני זמן

2.5 הצדקה כלכלית של אופציית התהליך שאומצה

כל החישובים מבוצעים תוך שימוש במחירים ותעריפי התעריפים הנהוגים בארגון.

חישוב עלות נעשה עבור שתי פעולות: 020 ו-040

חיתוך בורג וכרסום אנכי. בעת הערכת יעילות, האינדיקטורים הטכניים והכלכליים הבאים מחושבים:

שכר בסיסי;

עלות חשמל חשמל;

עלות הפעלת כלי חיתוך.

אנו קובעים את השכר הבסיסי של עובדי הייצור:

Zop \u003d Tst * K * Tsht / 60,

שבו Tst - שעה תעריף מכסמפעיל מכונה מהקטגוריה הראשונה ברובל;

Tst = 74 רובל.

K - מקדם תעריף, 1.44;

Tsht - הנורמה של זמן חתיכה לניתוח, דקות.

Zop=Zop.current+Zop.Cutter

זפ הנוכחי \u003d 74 * 1.44 * 0.475 / 60 \u003d 0.84 רובל.

Zop.mills = 74 * 1.44 * 0.479 / 60 \u003d 0.85 רובל.

Zop.permit = 0.84 + 0.85 = 1.69 רובל.

זפ הנוכחי \u003d 74 * 1.44 * 0.475 * 1.05 / 60 \u003d 0.88 רובל.

Zop.mills \u003d 74 * 1.44 * 0.479 * 1.05 / 60 \u003d 0.90 רובל.

Zop.base \u003d 0.88 + 0.90 \u003d 1.78 רובל.

2) אנו קובעים את עלות השכר:

F \u003d Zop. * Kprem. * Kotp. * Ksots,.

כאשר Кprem. - מקדם בונוס = 1.2;

קוטפ - מקדם בהתחשב בדמי חופשה = 1.2;

Ksoc - מקדם בהתחשב בדמי ביטוח לאומי = 1.077.

תהליך טכנולוגי מפותח:

ביטוי \u003d 1.69 * 1.2 * 1.2 * 1.077 \u003d 2.63 רובל.

תהליך טכנולוגי בסיסי:

Fbase \u003d 1.78 * 1.2 * 1.2 * 1.077 \u003d 2.76 רובל.

3) קבע את עלות החשמל:

E \u003d Se * Ng * s m * Tosn / 60 * s s * s d,

כאשר Ce היא העלות של 1 קילוואט לשעה. = 4.54 רובל;

Ng - כוח מותקן el. מנוע מכונה = 7.5 קילוואט לשעה;

h מקדם עומס של מנוע המכונה במונחים של כוח 0.5;

טוסן - הזמן העיקרי לניתוח, דקות;

h s - גורם הפסד ברשת =0.96;

h e - יעילות המנוע החשמלי.

תהליך טכנולוגי מפותח:

Ethok \u003d 4.54 * 7.5 * 0.5 * 0.09 / 60 * 0.96 * 0.75 \u003d 0.03 רובל.

אפרז \u003d 4.54 * 8.8 * 0.5 * 0.11 / 60 * 0.96 * 0.8 \u003d 0.05 רובל.

Erazr \u003d 0.03 + 0.05 \u003d 0.08 רובל.

תהליך טכנולוגי בסיסי:

Ethok \u003d 4.54 * 7.5 * 0.5 * 0.09 / 60 * 0.96 * 0.75 * 1.05 \u003d 0.04 רובל.

אפרז \u003d 4.54 * 8.8 * 0.5 * 0.11 / 60 * 0.96 * 0.8 * 1.05 \u003d 0.05 רובל.

Ebas.=0.04+0.05=0.09 לשפשף.

4) קבע את עלות הפעלת כלי החיתוך:

Iop.=Smin.*Tosn,

כאשר Smin היא עלות הפעלת כלי החיתוך לדקה של מכונה (חותך 2.55 סט/דקה; חותך דיסק 30.42 סט/דקה).

תהליך טכנולוגי מפותח:

Iop.current \u003d 2.55 * 0.09 \u003d 0.23 רובל.

Iop.mills \u003d 30.42 * 0.11 \u003d 3.35 רובל.

Iop.res. \u003d 0.23 + 3.35 \u003d 3.58 רובל.

תהליך טכנולוגי בסיסי:

Iop.current \u003d 2.55 * 0.09 * 1.05 \u003d 0.24 רובל.

Iop.mills \u003d 30.42 * 0.11 * 1.05 \u003d 3.51 רובל.

Iop.base \u003d 0.24 + 3.51 \u003d 3.75 רובל.

5) קבע את העלויות:

Eph \u003d F + E + Iop.

תהליך טכנולוגי מפותח:

רזולוציה אפקטיבית \u003d 2.63 + 0.08 + 3.58 \u003d 6.29 רובל.

תהליך טכנולוגי בסיסי:

Ef.base = 2.76 + 0.09 + 3.75 = 6.6 רובל.

6) קבע את ההשפעה הכלכלית השנתית:

E \u003d (Ef.base. - Ef.res.) * N,

כאשר N הוא תוכנית ההפקה השנתית, חתיכות.

E \u003d (6.6- 6.29) * 30000 \u003d 9300 רובל.

ניתן לראות מהחישובים שהעלויות בתהליך הטכנולוגי המפותח נמוכות מאשר בתהליך הבסיסי.

2.6 עבודה והגנת הסביבה. אמצעי בטיחות חיים

הגנת העבודה היא מערכת של פעולות חקיקה והאמצעים הכלכליים, הטכניים, ההיגייניים והארגוניים התואמים להם המבטיחים את הבטיחות של שמירה על בריאות וביצועים אנושיים בתהליך העבודה. מרכיבי ההגנה על עפרות הם חקיקת עבודה, אמצעי בטיחות ותברואה תעשייתית.

המשימות של חקיקת העבודה הן הסדרת נורמות משפטיות המכוונות ישירות להבטחת תנאי עבודה בריאים ובטוחים, נורמות המסדירות את ארגון ותכנון העבודה.

המשימה של הגנה על הסביבה היא להבטיח איזון חברה אנושיתוסביבה, שימור ושימוש רציונלי במשאבי טבע.

בעיית הסביבה והשימוש הרציונלי במשאבי טבע היא אחת הבעיות האוניברסליות הדחופות ביותר, שכן החיים על פני כדור הארץ, הבריאות והרווחה של האנושות תלויים בפתרונה. סביב המפעל מסופק אזור הגנה סניטרי ברוחב 50 מ'. אזור זה מעוצב ומטופח. מרחבים ירוקים מעשירים את האוויר בחמצן, סופגים פחמן דו חמצני, רעש, לנקות את האוויר מאבק ולווסת את המיקרו אקלים. זיהום אוויר וגופי מים באטמוספירה הוא בגבולות מקובלים, שכן מתקני טיפול מסופקים למטרה זו.

לאחר שטיפת הציוד והמלאי מנקזים את המים המכילים זיהום דרך החורים ברצפה המחוברים למערכת הביוב, מי שפכיםמעובד במתקני טיפול, והבוצה שנוצרה משמשת למכירה כדשן בחקלאות. מים מטוהרים במפעל נמצאים בשימוש חוזר, אך רק למטרות ביתיות.

הפריסה והסידור של שטח המיזם מספקים הסרה של משקעים אטמוספריים מבניינים לניקוז; אספקת מים לבית וכיבוי וביוב. בשטח מותקנים שלטי מעברים ומעברים, כתובות מיוחדות ושלטי חניונים. תנאים סניטריים והיגייניים רגילים (לחות, לחץ וטוהר אוויר) נשמרים במתקני הייצור. ייצור, אחסנה, עזר, שירות ובית, נחיתות, מעברים ומקומות עבודה נשמרים נקיים, תוך הימנעות מבלגן של מקומות עבודה ומעברים עם ציוד, חומרים וחלקי חילוף.

פני הרצפות, הקירות והתקרות חלקים, קלים לניקוי ועומדים בדרישות ההיגיינה והביצועים. כדי להבטיח תנאי עבודה בטוחים, ביצועים אנושיים, סביבת האוויר המקיפה אותו בעבודה חייבת לעמוד בתקנים סניטריים והיגייניים שנקבעו. הקיצוב מבוסס על התנאים שבהם גוף האדם שומר על איזון תרמי תקין, כלומר, עקב תהליכים פיזיולוגיים, מתבצעת ויסות חום, המבטיח שימור של טמפרטורת גוף קבועה באמצעות חילופי חום עם הסביבה החיצונית.

ציוד מגן אישי, שלרוב ממלא תפקיד של אמצעי נוסף, הוא הגורם העיקרי למניעת פציעות תעשייה. הם נחוצים כדי להבטיח עבודה נוחה לעובדים. ציוד מגן אישי כולל: סרבלים, מגפי גומיוכפפות טכניות, קסדות בטיחות, קסדות, אטמי אוזניים, משקפי מגן, מעילי עור כבש, ווסטים.

לפני תחילת העבודה, כל התחנות, התקני הגנה חייבים לפעול. חובה לשמור את חוברת ההפעלה של התחנה באופן קבוע במקום הייצור. בנוסף להוראות ההפעלה, יש צורך להכין כללים מקובלים ואישיים למניעת תאונות ולשמירה על הסביבה. רק צוות מיומן והוראה רשאי לעבוד בתחנה. ללא משמעות

לבצע שינויים בתוכנית בבקרים אלקטרוניים. רק אנשי צוות מודרכים רשאים לבצע פעולות בקרה.

בכל התקלות בתחנה והמצביעות על ליקויים חשמליים או מכניים, רק מומחה מורשה יכול לתקן. חל איסור לבצע עבודות בחלקים חיים. עבודות חשמל מותר לבצע רק על ידי חשמלאי מוסמך.

מיכון משולב ואוטומציה של התעשייה מלווה בגידול משמעותי במספר יחידות הציוד החשמלי. בטיחות בחשמל- זוהי מערכת של אמצעים ואמצעים ארגוניים וטכניים המספקים הגנה מפני ההשפעות המזיקות והמסוכנות של זרם חשמלי, קשת חשמלית, שדה אלקטרומגנטי וחשמל סטטי. את כל חצרים תעשייתייםלפי מידת הסכנה של התחשמלות לאנשים, הם מחולקים לשלוש קבוצות: ללא סכנה מוגברת, עם סכנה מוגברת ומסוכנת מעט.

אם הבידוד של החלק הלא-נושא של מתקני החשמל ניזוק, הוא הופך לאנרגיה. האמצעים הטכניים העיקריים להגנה על אנשים מפני התחשמלות במקרה זה הם הארקה מגן, איפוס וכיבוי מגן.

ציוד מיגון סגור מיועד לגידור זמני או קבוע של חלקים חיים, למניעת פעולות שגויות, הארקה זמנית של חלקים חיים על מנת למנוע סכנת פציעה.

ישנה חשיבות רבה להכשרה המקצועית של עובדים ועובדי הנדסה וטכניים, הכרתם הברורה בכל האמצעים הארגוניים והטכניים להבטחת בטיחות בעבודה עם ציוד חשמלי.

עובדים שלא קיבלו הדרכה באמצעי בטיחות, בשכרות אלכוהול וסמים, ילדים מתחת לגיל 18 אינם מורשים לעבוד.

סיכום

במסגרת פרויקט הקורס עשיתי עבודת מחקר וחינוכית משמעותית לשיפור התהליך הטכנולוגי של עיבוד חלק ה"שרוול", וכן פיתחתי סט מסמכים לעיבוד.

נחשב לשני סוגים של ייצור ריקים: גלגול והטבעה. בהתבסס על תוצאות חישובים, נמצא כי מוצרים מגולגלים בילט חסכוניים יותר מבחינת צריכת החומר וקצב ניצול החומר וזולים יותר בעלותם. ההשפעה הכלכלית של הסוג הנבחר של ייצור ריק הוא 2,548,587 רובל עם תוכנית ייצור שנתית של 30,000 חלקים.

בעת פיתוח גרסה חדשה לתהליך הטכנולוגי, השתמשתי בריכוז הפעולות על מנת להגביר את ניצול הציוד והחלפתי את המכונות במכונות פרודוקטיביות יותר, מה שהוזיל את עלות השכר לעובדים יצרניים, וזה בתורו הוזיל את העלות של ייצור החלק.

בעת פיתוח פעולות שבוצעו על מחרטת חיתוך ברגים 16K20 ומכונת כרסום אנכית 6H11, ציירתי מפות הגדרה, הגדרת כלים, וכן פיתחתי סט מסמכים לעיבוד החלק.

בִּיבּלִיוֹגְרָפִיָה

1 דוברידנב I.S. עיצוב קורס בנושא "טכנולוגיה של הנדסת מכונות". מ' הנדסה. 1985.

2 Bosinzon M.A. מערכות CNC מודרניות ותפעולן. M. Academy. 2006.

3 תקנים הנדסיים כלליים לזמן ותנאי חיתוך להסדרת עבודה המבוצעת במכונות CNC אוניברסליות ורב תכליתיות.ב-2 חלקים. T1, T.2. מ' כלכלה 1990

4 לוקטב א.ד. תקנים הנדסיים כלליים למצבי חיתוך. מַדרִיך. ב-2 חלקים. T1, T.2. הַנדָסָה. 1991

6 Zubchenko A.S. סמן של פלדות וסגסוגות. מהדורה 2. מ' הנדסה. 2003.

7 GOST 7505-89. פרזולים מוטבעים בפלדה. מ' הנדסה. 1990.

8 GOST 14.209-85.

9 CMEA סטנדרטי 144-75.

10 נפדוב נ"ע, אוסיפוב ק"א. אוסף משימות ודוגמאות על חיתוך מתכות וכלי חיתוך. מ' הנדסה. 1990.

11 פאנוב א.א. עיבוד מתכות על ידי חיתוך. מדריך טכנולוג. מ' הנדסה. 1988.

12 בעריכת Kosilova A.G., Meshcheryakov R.K. מדריך של טכנולוג-בונה מכונות. ב-2 חלקים. T1, 2. M. הנדסה. 1985.

13 קוד עבודההפדרציה הרוסית מתאריך 10.10.2008.

14 Devisilov V.A. בטיחות בעבודה M. Forum-Infra -M. 2003.

מתארח ב- Allbest.ru

...

מסמכים דומים

ניתוח של דיוק צורה, חספוס, ממדי חומר ועיבוד חלקי עבודה, כמו גם אופי ההעמסה. קביעת המסלול הטכנולוגי לעיבוד פני החלק, בהתאם לדיוק המידות והחספוס של משטחי החלק.

עבודת קודש, התווספה 25/09/2012

עבודת קודש, נוספה 11/05/2011

בחירת שיטת השגת חומר העבודה. ניתוח יכולת היצור של העיצוב של החלק. בחירת השיטות לעיבוד פני השטח של חומר העבודה, תוכניות לביסוס חומר העבודה. חישוב קצבאות, ממדי ביניים טכנולוגיים. עיצוב ציוד מיוחד.

עבודת קודש, נוספה 02/04/2014

פיתוח תהליך טכנולוגי לחיסכון באנרגיה לייצור חלק. שיטות להערכת יכולת הייצור של המוצר. בחירת שיטה להשגת חומר עבודה, ניתוחו הטכני והכלכלי. טכנולוגיית חריטה וכרסום, בקרת איכות המוצר.

עבודת קודש, נוספה 23/06/2009

ניתוח מבני וניתוח ממדים של החלק מסוג "מוט מחבר". הרכב כימי ותכונות מכניות של פלדה. חיתוך, כרסום, שחיקה של פני החלק. ניתוח יכולת הייצור של עיצוב המוט המחבר, מקדם דיוק העיבוד והחספוס.

מבחן, נוסף 12/08/2013

פיתוח התהליך הטכנולוגי לייצור גוף הספינה. בחירת חומר העבודה ושיטת קבלתו. ניתוח יכולת היצור של העיצוב של החלק. פיתוח המבנה ותוואי העיבוד של החלק. בחירת מצבי חיתוך, אמצעי מדידה ובקרה.

עבודת גמר, נוספה 12/09/2016

ניתוח מאפיינים תפעוליים ויכולת ייצור של עיצוב החלק. פיתוח תהליך טכנולוגי לעיבוד חלק, מסלול פעולות, חישוב טעויות בסיס, תנאי חיתוך רציונליים ותקני זמן, חישוב דיוק העיבוד.

עבודת קודש, נוספה 24/10/2009

ניתוח יכולת היצור של העיצוב של החלק. בחירת אסטרטגיית ייצור וציוד טכנולוגי. ציוד משומש, ערכת ביסוס חלקי עבודה. מכשירים לניטור הדיוק של טיפול פני השטח של החלק "פיר". מד-תקעים, סיכות, חורים.

עבודת בקרה, נוסף 13/11/2013

עבודת קודש, התווספה 15/07/2012

תיאור העיצוב של החלק "עגיל", ניתוח יכולת הייצור שלו. בחירה ובדיקת היתכנות של השיטה להשגת חומר העבודה. חישוב ומינוי קצבאות ביניים לעיבוד שבבי. חישוב ובחירה של תנאי חיתוך במהלך העיבוד.

מבוא

מכונות חיתוך מתכת הן הסוג העיקרי של ציוד המפעל המיועד לייצור כל המכונות, המכשירים, הכלים והמוצרים החדישים, ולכן מספר מכונות חיתוך המתכת, רמתן הטכנית מאפיינת במידה רבה את כושר הייצור של המדינה.

הכיוון העיקרי של הכלכלה הלאומית הוא הגדלת התפוקה של מכונות חיתוך מתכת, מכונות פרזול וכבישה, על מנת להבטיח פיתוח מואץ של ייצור מכונות CNC, פיתוח ייצור כלי מכונות כבדים וייחודיים.

המשימה העיקרית היא להבטיח צמיחה נוספת ברווחתם של אנשים על בסיס פיתוח בר-קיימא ומתקדם של הכלכלה הלאומית, להאיץ את הקידמה המדעית והטכנולוגית, להעביר את הכלכלה לנתיב אינטנסיבי של פיתוח, שימוש רציונלי יותר של המדינה חיסכון פוטנציאלי עולמי של כל סוגי המשאבים ושיפור איכות העבודה.

בפתרון בעיה זו, מקום חשוב תופס על ידי האצת ההתקדמות המדעית והטכנולוגית המבוססת על ציוד מחדש טכני של הייצור, יצירת מכונות וציוד בעלות ביצועים גבוהים עם קיבולת יחידה גדולה, הכנסת טכניקות וחומרים חדשים, טכנולוגיה מתקדמת ומערכות מכונות עבור מיכון משולבואוטומציה של ייצור.

המקום המוביל בהמשך הצמיחה של כלכלת המדינה שייך לענפי ההנדסה, המהווים את הבסיס החומרי להתקדמות הטכנית של כל ענפי הכלכלה הלאומית.

היישום המעשי של היישום הרחב של תהליכים טכנולוגיים סטנדרטיים מתקדמים, ציוד ציוד, מיכון ואוטומציה מתאפשר על ידי מערכת אחתהכנה טכנולוגית של ייצור (ESTPP), המספקת לכל הארגונים והמפעלים גישה שיטתית לייעול הבחירה של שיטות ואמצעים להכנה טכנולוגית של ייצור.

הפיתוח של חומרים סינתטיים חדשים לכלי סופר-הארד איפשר להרחיב לא רק את מגוון תנאי החיתוך, אלא גם את מגוון החומרים המעובדים. עלייה ברמת הדיוק של כלי מכונות הושגה על ידי הכנסת יחידות התכנון שלהם המיישמות עקרונות חדשים (לדוגמה, שימוש במערכות מדידה ללא מגע).

יחד עם העלייה ברמת הדיוק של כלי מכונות, תהליך האוטומציה הנוספת שלהם מתרחש על בסיס כוננים חשמליים מתכווננים, אמצעי אוטומציה חשמלית וטכנולוגיית מחשוב. בקשר לשימוש בבקרה מספרית בעיבוד במכונה עלתה מידת הריכוז בכל מכונה בנפרד, וכדי להגביר עוד יותר את מהימנותם החלו לצייד אותם בכלי אבחון ואופטימיזציה של העיבוד, דבר שחשוב מאוד. למכונות כחלק ממערכות ייצור גמישות.

נכון להיום, התפתחות תעשיית כלי המכונות היא בכיוון של הגדלת התפוקה של מכונות חיתוך מתכת, מהימנותם ודיוקם על בסיס שימוש בתהליכים אוטומטיים, מודולי מכונות מאוחדים, מתחמים טכנולוגיים רובוטיים וטכנולוגיית מחשוב.

…, עמ' 5-8
1.1 מטרת החלק, הניתוח הטכנולוגי שלו

פרט "כריכה", שרטוט מס' 711-21-32 הוא חלק בלתי נפרד מהציר האחורי ומשמש למניעת כניסת לכלוך ליחידת העבודה, בה נמצאים גלגלי השיניים והמיסבים המתגלגלים, וכן לשמירת שמן במנגנון. .

כדי לבסס את החלק, נעשה שימוש בפנים הקצה והמשטח הפנימי של הסיבוב E134.5 +0.26. למעבר חופשי של קצה הפיר דרך הכיסוי, מסופק בו חור E92. המוצר מחובר לגוף המכלול באמצעות ברגים M15x1.5, עבורם עשויים בחלק 5 חורים עם הברגה M16x1.5. על מנת להעניק לכיסוי את החוזק והקשיחות הגדולים ביותר, עשויות עליו 5 צלעות מקשיחות, המגנות עליו מפני שבירה.

לפי העיצוב שלו, החלק די טכנולוגי. למשטחים המיוצרים על ידי עיבוד מכני יש את הדיוק והחספוס הדרוש והמספק. החורים המושחלים שנעשו תואמים לאלה שהוקמה על ידי GOST עבור חוטים, למוצר יש מספר משטחי עזר שאינם נתונים לעיבוד שבבי, מה שמפחית את העלות ומפשט מאוד את התהליך הטכנולוגי של ייצורו. סטיות גבול לא מוגדרות של מספר משטחים מבוצעות בהתאם ל-ST SEV 144-75, דיוק החוט בחורים נקבע בהתאם ל-GOST 16093-70, ההברגה מבוצעת בהתאם ל-ST SEV 180-75. לייצור החלק נעשה שימוש בפלדה 45 GOST 1050-88, חומר העבודה מתקבל על ידי הטבעה.

החלק מיוצר בעלויות עבודה מינימליות ובהתאמה לדרישות ולטכנולוגיה.

1.2 החומר של החלק, שלו תרכובת כימית

פלדה 45 GOST 1050-88 משמשת לייצור החלק "מכסה". פלדה זו שייכת לקטגוריה של פלדות פחמן בינוניות.

פלדה 45 משמשת לאחר נורמליזציה, שיפור והתקשות פני השטח עבור מגוון רחב של חלקים בכל ענפי ההנדסה. פלדות hypoeutectoid המעובדות בקלות ביותר עם מבנה פרליט למלרי. יכולת ההתקשות של פלדה אינה גדולה, בהקשר זה, יש להשתמש בהן עבור חלקים קטנים או גדולים, אך לא דורשים התקשות דרך.

ההרכב הכימי של פלדה 25HGNMT

לא יותר מ-0.05

לא יותר מ-0.04

לא יותר מ-0.008

תכונות מכניות של פלדה 45 GOST 1050-88

כיתה פלדה

קשיות ברינל (ק"ג \ מ"מ 2)

חוזק תפוקה ק"ג/מ"מ 2

חוזק מתיחה ק"ג / מ"מ 2

הרחבה יחסית

התכווצות יחסית

כוח ההשפעה

מגולגל חם

חישול

לא עוד

1.3 קביעת סוג הייצור

פרט "מכסה" רישום מס' 711-21-32. תוכנית הייצור השנתית לפי המקצה היא 3000 יח'. המסה של החלק היא 2.7 (ק"ג). אנו מקימים בערך את סוג הייצור של בניית מכונות.

בהתבסס על מספר החלקים לעיבוד ומסת החלק, אנו קובעים את סוג הייצור - אצווה בינונית. מכיוון שההפקה היא סדרתית, אנו קובעים את גודל הסדרה לפי הנוסחה:

PC. (1.1) שבו:

N הוא התפוקה השנתית בחתיכות;

Р g הוא מספר ימי העבודה בשנה;

ז - המלאי הנדרש של חלקים במחסן;

(1.2) יח'.

ייצור סדרתי מאופיין במגוון מצומצם של מוצרים המיוצרים או מתוקנים באצוות החוזרות על עצמן מעת לעת, ובנפח גדול יחסית של תפוקה. תלוי במספר המוצרים באצווה או בסדרה. הבחנה בין ייצור בקנה מידה קטן, סדרתי וייצור בקנה מידה גדול.

במפעלי ייצור המוני, חלק ניכר מהציוד מורכב ממכונות אוניברסליות המצוידות במכשירי התאמה אוניברסליים והרכבה אוניברסליים, המאפשרים להסיר את עוצמת העבודה ולהפחית את עלות הייצור. בניגוד לייצור יחידה, שבו משתמשים רק במכונות אוניברסליות, בייצור סדרתי יורד אחוז המכונות האוניברסליות, אך חלקן של מכונות מיוחדות ומיוחדות גדל. בייצור סדרתי מותר שימוש נרחב במכונות כגון מחרטות צריח, חרטות רב-חיתוך, ובייצור בקנה מידה גדול מותר גם מחרטות חצי אוטומטיות ואוטומטיות. ההתמחות של כלי מכונות מאפשרת להשתמש, לצד אלו אוניברסליים, במתקנים וכלי חיתוך מיוחדים ומיוחדים, המגדילים את פריון העבודה ומוזילים את עלות המוצרים. לעתים קרובות, הדיוק של עיבוד חלקים נשלט על ידי הגבלת קליברים.

ייצור סדרתי מאופיין בתהליך טכנולוגי מובחן לייצור חלקים. הוא מחולק למספר פעולות קטנות המבוצעות במכונות שונות. פעולות הדורשות יותר ממכונה אחת אינן נמצאות בדרך כלל בייצור המוני.

כמו כן, ניתן לסדר את הציוד ברצף התהליך הטכנולוגי. לעיבוד חומר עבודה אחד או יותר הדורשים אותו סדר עיבוד, תוך כיבוד עקרונות ההחלפה בעיבוד שבבי. עם עוצמת עבודה קטנה של עיבוד או תוכנית לא מספיק גדולה לייצור מוצרים, רצוי לעבד ריקים באצווה, עם ביצוע פעולות ברצף, כלומר, לאחר עיבוד כל החסר של אצווה בפעולה אחת, לעבד את אותה אצווה בפעולה אחרת.

יחד עם זאת, זמן העיבוד במכונות שונות אינו מתואם. חלקי העבודה מאוחסנים במכונות במהלך הפעולה, ולאחר מכן מועברים באצווה שלמה.

בייצור סדרתי, נעשה שימוש באותה קבוצת זרימה משתנה של ארגון העבודה. כאן, אותו ציוד ממוקם לאורך התהליך הטכנולוגי. העיבוד מתבצע בקבוצות, והחסר של כל אצווה עשוי להיות שונה מעט בגודל או בתצורה, אך ניתן לעבד אותם על אותו ציוד. במקרה זה, זמן העיבוד במכונות סמוכות מתואם, כך שהתנועה של חלקי עבודה של אצווה אחת מתבצעת ברציפות, לפי סדר רצף התהליך הטכנולוגי. כדי להמשיך לעיבוד של אצווה של חלקים אחרים, הציוד והציוד הטכנולוגי מותאמים מחדש.

הכישורים של עובדים בייצור המוני נמוך בהרבה מאשר בייצור בודד, ופריון העבודה גבוה יותר.

1.4. בחירה והצדקה של השיטה להשגת חומר העבודה

נעשים ריקים מזויפים ומוטבעים דרכים שונות. בייצור סדרתי והמוני, ייצור החסר מותר להתבצע על פטישי הטבעה, כמו גם מכבשים, במות סגורות או פתוחות. במקרה של ייצור ריקים במתות פתוחות, נוצר הבזק, כלומר עודף מתכת, ולכן הפסולת שלו, הנובעת מפקיעתו; הבזק מפצה על אי הדיוק במסה של חומר העבודה המקורי. במקרה של ייצור חומר עבודה על ידי הטבעה סגורה, אין כמעט הבזק, כתוצאה מכך, צריכת המתכת עבור חומר העבודה מופחתת באופן משמעותי. תהליכים טכנולוגיים המעצימים את טכנולוגיית ההטבעה הם: הטבעה של חלקים מיציקות צנטריפוגליות ויציקות בתבנית צינה, הטבעה בשיחול במתות סגורות ומפוצלות קונבנציונליות, הטבעה ללא הבזק, הטבעה מגלגול תקופתי, הטבעה נפחית מחסר המתקבל ביציקה רציפה של פְּלָדָה.

פרזול חללי יציקה בשיטות יציקה צנטריפוגליות וצוננות מיועד לייצור חלקים כגון צילינדרים חלולים, עקיפת תהליכי יציקת פלדה למטילים ובהמשך לגלגולם ולפרזול שלהם. בתהליך זה, יצוקים ריקים להטבעה או גלגול לאחר מכן על מכונה צנטריפוגלית, ולאחר מכן מוסרים חמים (ב-t = 1250 ... 1300 0 C) מהתבנית או המכונה הצנטריפוגלית.

2.1. בדיקת היתכנות לסוג הריק

פרזול משמש כריק עבור פרט "מכסה" מס' 711-21-32.

הסוג הזהבילט הוא החסכוני ביותר ממספר סיבות. העובדה היא שלא ניתן להשיג חומר עבודה בתצורה זו על ידי גלגול בגלל הצורה המורכבת של המשטחים החיצוניים והפנימיים. אפשרות נוספת להשגת ריק להכנת "מכסה" היא שיטת היציקה, אך לשם כך יש צורך להגדיל את קצבאות העיבוד. צורך זה נובע מכך שליציקות יש עיוותים תרמיים משמעותיים עקב התקררותה בתבנית, וכן תכלילים זרים שונים על פני חומר העבודה, אשר מפחיתים את איכות מבנה המתכת על פני השטח. יתרה מכך, יש לציין כי מתחים פנימיים משמעותיים נוצרים גם בתוך נפח המתכת הנגרמים על ידי עיוותים תרמיים, אשר יכולים להוביל להופעת סדקים, אשר מגבירים את הסבירות לשבירת חלק.

פלדה 45 היא בעלת נזילות נמוכה, הדבר עלול לגרום למילוי לא שלם של התבנית, להיווצרות קונכיות.

מהאמור לעיל עולה כי חומר העבודה בצורת הטבעה משתלם יותר מבחינה כלכלית, יותר טכנולוגי.

2.2. ניתוח גרסת המפעל של התהליך הטכנולוגי

לעיבוד החלק "מכסה", ציור מס' 711-21-32, נעשה שימוש ב-4 פעולות: מפנה, קידוח, קידוח, קידוח.

בפעולת הסיבוב, החלק מעובד במכונה 1282 עבור 2 התקנות, שם מעובדים המשטחים הפנימיים של סיבוב וגיזום של הקצוות. עיבוד נוסף מתבצע במכונות קידוח.

גרסת המפעל המוצעת היא די רציונלית ומתאימה לתנאי הייצור ההמוני, אך העיבוד של משטחים פנימיים של סיבוב וגיזום של הקצוות מתבצע בשתי הגדרות, מה שמגדיל את זמן העבודה המושקע בעיבוד חומר העבודה, בנוסף, בייצור המוני, יש צורך לשאוף להבטיח שהעיבוד יתבצע בהתקנה אחת של חומר העבודה עם על מנת ליישם עיקרון זה, הפעולה הראשונה - הפיכה, חולקה על ידי דגם המכונה 1282 ל-2 פעולות שבוצעו על שש -מכונות חצי אוטומטיות ציר דגם 1284.

כמו כן, בוצע שינוי בפעולת 015 של התהליך הטכנולוגי במפעל - במקום שקיעה נגדית של 5 שיניים, הוצע בעבודה זו להשתמש בכלי כיול נגדי-כיור להטבעה בו-זמנית של חורים ושקיעה נגדית של שיניים.

2.3 פיתוח מסלול טכנולוגי

טבלה 2.1

מספר פעולה

שם הפעולה

בסיס טכנולוגי

ציוד יישומי

חֲרִיטָה

תחת, אדג', אוגן

חֲרִיטָה

תחת, אדג', אוגן

הִתעַמְלוּת

תחת, אדג', אוגן

הִתעַמְלוּת

תחת, אדג', אוגן

הִתעַמְלוּת

תחת, אדג', אוגן

2.4. פיתוח תהליכים

טבלה 2.2

מספר פעולה

צמח מס'

מספר מעבר

סוג ודגם מכונה

מִתקָן

כלים

מדידה

חֲרִיטָה

חידוד חתיכת עבודה עד E90 -1.0 +0.5

חותך T5K10 16x25x100

מד-פקק

חידוד חלק עבודה עד E132 -1.0 +0.5

חותך T5K10 16x25x100

שעם pr

פקק לא

חידוד חומר עבודה עד ל-E92

חותך T15K6 16x25x100

מד-פקק

חידוד חומר עבודה עד E98 -1.0 +0.5

חותך T5K10 16x25x100

שעם pr

פקק לא

חתוך את הקצה ל-L=42.5A1

חותך T15K6 16x25x100

מד-פקק

חתוך את הקצה ל-L=23A1

חותך T15K6 16x25x100

מד עומק GOST 162-79

חתוך את הקצה ל-L=9.5 +1.5

חותך T15K6 16x25x100

מד עומק GOST 162-79

חידוד E134.5 +0.26

חותך T15K6 16x25x100

שעם pr

פקק לא

חידוד E100 +0.23

חותך T15K6 16x25x100

שעם pr

פקק לא

חידוד פילה E110; R3

חותך T5K10 16x25x100

שיוף ב-E100 3x45 0

חותך T15K6 16x25x100

תבנית 3x45 0

חידד את התחת על L=20.5

חותך T15K6 16x25x100

מד עומק GOST 162-79

חידוד פילה E110; R3

חותך T15K6 16x25x100

חֲרִיטָה

התקן את חומר העבודה במתקן ותקן

חידוד תחת h= +1.7 -0.8

חותך T5K10 16x25x100

סוגר-מד

חידוד משטח E138A1.0

חותך T5K10 16x25x100

שעם pr

פקק לא

חידוד סוף h=31A1.0

חותך T5K10 16x25x100

מד עומק GOST 162-79

חידוד משטח E140 +0.26

חותך T5K10 16x25x100

שעם pr

פקק לא

חידוד פילה R0.5

חותך T5K10 16x25x100

תבנית R0.5

חידוד סוף h=32A0.1

חותך T5K10 16x25x100

מד עומק GOST 162-79

חידד שיפוע 1.5x45 0

חותך T5K10 16x25x100

תבנית 1.5x45 0

הִתעַמְלוּת

התקן את חומר העבודה במתקן ותקן

מנצח

חורי קדיחה E14

מקדחה E14 P18

מד-פקק

הִתעַמְלוּת

התקן את חומר העבודה במתקן ותקן

לַעֲמוֹד

סגירת חורים E14.5

כיור נגדי E14,5 R18

קליבר פקק

שיפוע 1.5 עם זווית של 120 0

Countersink 120 0 ; R18

תבנית 120 0

הִתעַמְלוּת

התקן את חומר העבודה במתקן ותקן

לַעֲמוֹד

חוט חתוך M16x1.5

הקש על M16x1.5 GOST 3206-81

שעם קליבר M16x1.5

2.5. תיאור מטרת המבצע ומטרותיו

מבצע 005 מסתובב. מוד מכונה. 1284.

המטרה היא היווצרות סופית של קו המתאר של חלק מהמשטחים החיצוניים והפנימיים בהתאם לדרישות השרטוט.

מבצע 010 מסתובב. מוד מכונה. 1284. מטרה: היווצרות סופית של קו המתאר של המשטחים החיצוניים בהתאם לדרישות השרטוט.

מכשיר: מחזיק כלי, מהדק.

עמדה א'

הגדרה א'. התקן את חומר העבודה בג'יג והסר לאחר העיבוד.

עמדה ב'.

מעבר 1. חידד את הקצה h=40 +1.7 -0.8

עמדה ג'

מעבר 2. חידד את פני השטח E138K1.0 מראש

עמדה D

מעבר 3. חידד את הקצה h=31K1.0 מראש

עמדה E

מעבר 4. חידוד משטח E140 +0.26

מעבר 5. חידוד פילה R0.5

עמדה F

מעבר 6. חידוד הקצה h=32K0.1 לבסוף

מעבר 7. חידד את השיפוע 1.5x45 0

כלי חיתוך: דרך חותך T5K10 GOST 24248-80

כלי מדידה: קליפר ShTs1 GOST 166-63, Cork Pr140 H11, Cork Ne H11, מד עומק 0-200 GOST 162-64

מבצע 015 הוא קידוח. מכונה 2A150.

מטרה: יצירת חמישה חורים בהתאם לדרישות שרטוט החלק.

מידע על פעולה זו מופיע בגיליון מס' 3

מבצע 020 - קידוח. מכונה 2A53.

מטרה: יצירת חמישה חורים מושחלים וחמישה שיפועים.

מידע על פעולה זו מונח בגיליון מס' 2

מבצע 025. קידוח. מוד מכונה. 2A53

המטרה היא היווצרות סופית של חמישה חורים מושחלים בהתאם לדרישות ציור העבודה.

מכשיר: מעמד, מחסנית.

הגדרה א'. התקן את חומר העבודה בג'יג, תקן והסר לאחר העיבוד.

מעבר 1-5. חוט חתוך M16x1.5

כלי חיתוך: ברז M16x1.5 GOST 3266-81

2.6. בחירת ציוד ומאפייניו הטכניים

מכונת קידוח רדיאלית דגם 2A53

המכונה מיועדת לקידוח, קידוח, שקיעה, שקיעה, חורים והשחלה.

נתונים בסיסיים:

קוטר קידוח מקסימלי 35 מ"מ

מהלך ציר מקסימלי 300 מ"מ

טווח ציר 400-1200 מ"מ

המרחק הגדול ביותר מקצה הציר לצלחת 1500 מ"מ

מתחדדת ציר - מורס מס' 4

התנועה האופקית הגדולה ביותר של ראש הציר היא 800 מ"מ.

תנועה אנכית מקסימלית של השרוול 700 מ"מ

זווית הסיבוב הגדולה ביותר של השרוול סביב העמודה 360 0

מספר מהירויות ציר - 8

מגבלת הזנת ציר 0.06I1.22 mm/rev

הספק המנוע החשמלי הראשי הוא 2.4 קילוואט

מידות המכונה 2250x910x3070

משקל 3050 ק"ג.

בִּיבּלִיוֹגְרָפִיָה

1. Dobrydnev I. S. עיצוב קורס בנושא "טכנולוגיה של הנדסת מכונות" מ. הנדסת מכונות 1985

2. Danilevsky V. V. טכנולוגיה הנדסית. מ' "בית ספר תיכון" 1984

3. Kovshov A.N. טכנולוגיה של הנדסת מכונות M. Mashinostroenie 1987

4. Zakharov V. I. Turning technology Leningrad 1972

5. Nefyodov N. A. עיצוב תעודה במכללות להנדסה

6. מדריך של טכנולוג בונה מכונות, עורך. Kosilova A. G., Meshcheryakova R. K. M. הנדסה. 1980

7. מדריך של טכנולוג בונה מכונות, עורך. Kovana V. M. M. 1963. T. 1, 2

8. יסודות התיאוריה של כלי רכב עקובים. עריכת נ.א. זבבניקוב; הנדסה, מ' 1968

9. ספר עיון על החומרים של רכבי זחל. עריכת א.ד. ציפקין; מ' 1972

10. יו.מ. לחטין, V.P. Leontiev "מדע המתכת". מ' הנדסה 1990

11. דנילבסקי V.V. מדריך של הטכנולוג-בונה מכונות M. Trudrezeridat 1958.

12. הערות הרצאות לשנים אקדמיות 1996-2001.

2. GOST 166-63

3. GOST 577-72

4. GOST 1050-88

5. GOST 3266-81

6. GOST 10903-72

7. GOST 16093-70

8. GOST 24248-80

9. ST SEV 144-75

10. ST SEV 180-75

מבוא

סעיף 1. חלק כללי:

1.1. מטרת החלק, הניתוח הטכנולוגי שלו _________________

1.2. חלק חומר, הרכבו הכימי ____________________________

1.3. קביעת סוג הייצור _______________________________

1.4. בחירה והצדקה של השיטה לקבלת חומר העבודה _________________

סעיף 2. חלק טכנולוגי:

2.1. בדיקת היתכנות לסוג הריק ____________

2.2. ניתוח גרסת המפעל של התהליך הטכנולוגי __________

2.3. פיתוח מסלול עיבוד טכנולוגיפרטים _________

2.4. פיתוח תהליך טכנולוגי לעיבוד חלק __________________________________________________________

2.5. תיאור מטרת המבצע ומטרותיו ____________________

2.6. בחירת ציוד ומאפייניו הטכניים ___________

רשימת תקנים __________________________________________

ביבליוגרפיה: __________________________________________________

משרד החינוך של הפדרציה הרוסית

האוניברסיטה הפדגוגית הממלכתית של בריאנסק
אוֹתָם. acad. I.G. פטרובסקי

עבודת קורס

על טכנולוגיית הנדסת מכונות בנושא:

"פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור חלק"


	המומחים שלנו ייעצו או יספקו שירותי הדרכה בנושאים שמעניינים אותך. הגש בקשהמציין את הנושא עכשיו כדי לברר על האפשרות לקבל ייעוץ.

תקציר: פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור חלק. פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור חלק

שלח את העבודה הטובה שלך במאגר הידע הוא פשוט. השתמש בטופס למטה

באופן ראשוני, סוג הייצור נקבע לפי טבלה 1, עמ'. אחד עשר . בהתחשב במשקל החלק (7.15 ק"ג) ובתוכנית השנתית של 80,000 יח'. קבל סוג ייצור המוני.

ייצור המוני מאופיין בטווח צר ובנפח גדול של מוצרים המיוצרים ברציפות או מתוקנים לאורך תקופה ארוכה. הוא מאופיין ב:

- רק פעולה אחת מתבצעת במקום עבודה אחד;

- נעשה שימוש בציוד מיוחד בעל ביצועים גבוהים: מכונות מודולריות, מכונות אוטומטיות חד-ציר ורב-ציר ומכונות חצי אוטומטיות, הציוד ממוקם לאורך התהליך הטכני;

- משתמשים בחסר דיוק גבוה עם קצבאות מינימליות: הטבעות, שיטות יציקה ברמת דיוק גבוהה, לפעמים גלגול מדויק;

- השתמש בכלים והתקנים מיוחדים בעלי ביצועים גבוהים;

- הדיוק הנדרש בעיבוד מסופק על ידי השיטה של ​​השגה אוטומטית של ממדים במכונות מכוונות;

- כשירותם של העובדים נמוכה, למעט מתאימים;

- תיעוד טכנולוגי מפותח בצורה זהירה ביותר, התיאור התפעולי מיושם;

- נורמות זמן מחושבות ומאומתות בניסוי.

לאחר פיתוח התהליך הטכנולוגי של עיבוד שבבי והגדרת תקני זמן, כמו גם חישוב הציוד העיקרי, יפורט סוג הייצור.

מסמכים דומים

12. בטיחות בעבודה

שלח את העבודה הטובה שלך במאגר הידע הוא פשוט. השתמש בטופס למטה

1.1 ייעוד ועיצוב החלק

1.2 ניתוח החלק לייצור

2. סעיף טכנולוגיה

2.2 ניתוח התהליך הטכנולוגי הבסיסי

1.1 ייעוד ועיצוב החלק

פרט "שרוול" D 49.78.49-1 כלול בדוחף ההידראולי, הכלול בכיסוי הצילינדר של גנרטורים דיזל 21-26 DG; 1-26 DG; 22 DGM.

חומר חלק פלדה ШХ 15 GOST 801-78

טבלה 1 - חלק מסה של יסודות,% לפי GOST 801-78

?

?

?

?

טבלה 2 - תכונות מכניות בטמפרטורת החדר

1.2 ניתוח ייצור של חלק

תחת יכולת הייצור של העיצוב להבין את עמידתו בדרישה של עוצמת עבודה מינימלית וצריכת חומרים.

מטרת ניתוח הייצור היא לזהות פגמים בתכנון על פי המידע הכלול בשרטוט ובדרישות הטכניות, וכן ניתן לשפר את יכולת הייצור של העיצוב הנדון.

בדיקת התכנון לייצור היא קבוצה של מדדים

כדי להבטיח את רמת הייצור הנדרשת של עיצוב המוצר על פי האינדיקטורים שנקבעו.

הערכה איכותית של כושר הייצור מתבצעת על פי הפרמטרים הבאים:

- חומר - ШХ 15 GOST 801-78 - טוב;

- הצורה והאיכות של המשטחים המטופלים - טוב;

- גודל - טוב;

- הכנה - לשכור - זה מותר.

הערכה כמותית של כושר הייצור מתבצעת בהתאם ל-GOST 14.201-83

טבלה 3 - שיטה כמותית להערכת יכולת היצור של מבנה

פרמטרים של חספוס,

מקדם האיחוד של האלמנטים המבניים של החלק:

,

היכן ו - בהתאמה, מספר האלמנטים המבניים המאוחדים של החלק והסך הכל.

החלק ניתן לייצור אם > 0.6.

שיעור ניצול חומרים:

איפה ו - בהתאמה, המסה של החלק וחומר העבודה, ק"ג.

החלק ניתן לייצור אם קים? 0.65.

גורם דיוק עיבוד:

,

החלק ניתן לייצור אם > 0.8.

החלק ניתן לייצור אם > 0.8.

מקדם חספוס פני השטח:

איפה החספוס הממוצע של פני השטח, שנקבע בערכי הפרמטר, מיקרונים.

מיקרון

Ksh = = 0.16

החלק ניתן לייצור אם Ksh< 0,32.

מסקנה: על בסיס החישובים שבוצעו, אנו יכולים לראות את החלק בר-ייצור, למעט מקדם ניצול החומר, כלומר. יש צורך להציע שיטה מתקדמת יותר לייצור חומר העבודה.

2. סעיף טכנולוגיה

2.1 קביעת סוג הייצור

המדד העיקרי המאפיין את סוג הייצור הוא מקדם איחוד הפעולות, המוגדר כיחס בין מספר כל הפעולות הטכנולוגיות השונות שבוצעו או יבוצעו במהלך החודש, לבין מספר העבודות.

בתיאוריה ובפרקטיקה, ישנם שלושה סוגי ייצור: יחיד, סדרתי והמוני.

ייצור בודד מאופיין בנפח קטן של ייצור של מוצרים זהים.

ייצור סדרתי מאופיין בייצור של מספר סוגים הומוגניים של מוצרים, חוזרים מדי פעם על אצוות או סדרות.

ייצור המוני מאופיין בנפח גדול של תפוקה של מוצרים המיוצרים ברציפות לאורך זמן, במהלכו רוב מקומות העבודה מבצעים פעולת עבודה אחת עם התמחות מפורטת של סעיפים.

לייצור סדרתי, אנו קובעים את גודל האצווה של חלקים:

==592 חתיכות,

כאשר N הוא תוכנית הייצור השנתית, חתיכות;

ב - מספר ימי מלאי החלפים במחסן;

f הוא מספר ימי העבודה בשנה.

אנו מקבלים 600 חתיכות.

2.2 ניתוח התהליך הטכנולוגי הבסיסי

טבלה 4 - תהליך טכנולוגי בסיסי

2.3 בחירת חומר העבודה ובדיקת ההיתכנות שלו

בהנדסת מכונות, סוג העבודה העיקרי הוא יציקות ברזל ופלדה ממתכות וסגסוגות לא ברזליות, הטבעות וכל מיני פרופילים מגולגלים.

לייצור חלק "שרוול", אנו משתמשים ב-2 שיטות להשגת חומר עבודה: ממוצרים מגולגלים ועל ידי פרזול חם.

כדי לבחור שיטה רציונלית להשגת חומר עבודה, אנו עורכים השוואה כלכלית של העלות שלהם.

קביעת העלות של בילט מגולגל

ניקח את הקוטר החיצוני של החלק כבסיס לחישוב קצבאות ביניים? 32

- הדיוק הנדרש בעיבוד מסופק על ידי השיטה של השגה אוטומטית של ממדים במכונות מכוונות;