1

Tento článok sa zaoberá problémom kvality domácich automobilových komponentov. Ako výsledok recenzie vedecké publikácie Zistilo sa, že v regióne Vladimir až 40 % sťažností zákazníkov na kvalitu údržby a opráv vozidiel súvisí s nízkou kvalitou náhradných dielov. V tomto ohľade sa na základe regulačného dokumentu GOST 24297-87 navrhuje metodika vykonávania kontroly kvality náhradných dielov pri vstupe do automobilových služieb, ktorá zahŕňa algoritmus na monitorovanie komponentov. V tomto prípade by sa mala venovať osobitná pozornosť kontrole náhradných dielov inštalovaných v systémoch, ktoré ovplyvňujú bezpečnosť vozidiel. Realizácia týchto opatrení zabráni nielen tomu, aby sa nekvalitné komponenty dostali k spotrebiteľovi, ale prispeje aj k implementácii základných princípov manažérstva kvality: „Zameranie na spotrebiteľa“ a „Overovanie zakúpených produktov“.

vstupná kontrola kvality

náhradné diely

1. GOST 24297-87. Kontrola prichádzajúcich produktov. Základné ustanovenia. – Zadajte. 1988-01-01. – M.: Vydavateľstvo noriem, 2003. – 8 s.

2. Ruská federácia. zákonov. Federálny zákon „O ochrane práv spotrebiteľov“: [Federal. Zákon č. 2300-1: prijatý štátom. Duma 7. februára 1992: vyd. zo dňa 18. júla 2011].

3. Vereshchagin D. Dôveruj, ale preveruj // Správny autoservis. – 2011 – č.4 (71). - S. 5-6.

4. Karagodin V.I. Oprava auta a motora: učebnica. pre študentov priem. Prednášal prof. učebnica inštitúcie / V.I. Karagodin, N.N. Mitrochin. - 2. vyd., vymazané. – M.: Edičné stredisko „Akadémia“, 2003. – 496 s., ISBN 5-7695-1125-7.

5. Latyshev M.V., Sergeev A.G. Manažment kvality v procesoch autoservisu: monografia. – Vladimír: Vydavateľstvo VlSU, 2005. – 160 s.

6. Stepanova E.G. Riadenie kvality údržby vozidiel zlepšovaním dodávateľského reťazca: abstrakt dizertačnej práce. dis. ...sladkosti. tech. Sci. – Tolyatti, 2012. – 16 s.

7. Lada Priora: história chybného posilňovača riadenia [Elektronický zdroj]. - Režim prístupu: http://www.zr.ru/content/articles/451988-lada_priora_istorija_neispravnogo_usilitela_rula/ (dátum prístupu: 15.10.2013).

Úvod. Práca poznamenáva, že konkurencieschopnosť autoservisov (STS) do značnej miery závisí od systému interakcie s dodávateľmi náhradných dielov a materiálov, ktorý funguje v rámci princípu „Vzájomne výhodných vzťahov s dodávateľmi“ a stanovených požiadaviek na obstarávanie ( bod 7.4 GOST ISO 9001-2011).

Predpokladá sa, že spolupráca s poprednými veľkoobchodníkmi a výrobcami je zárukou kvality automobilových komponentov. V tomto prípade má spoločnosť systému Automotive Maintenance možnosť spoľahnúť sa na bezúhonnosť svojich stálych partnerov. Tie ojedinelé prípady chýb, s ktorými sa dielňa stretne, prinesú nižšie náklady ako organizovanie vstupnej kontroly kvality. Takáto situácia je ale možná len vtedy, ak sa firma špecializuje na opravy áut od popredných svetových výrobcov.

Účel štúdie: vyvinúť metodiku vykonávania vstupnej kontroly kvality náhradných dielov v podniku na údržbu automobilov.

Metódy výskumu: analytický výskum.

V súčasnosti zostáva kvalita domácich automobilových komponentov v porovnaní so zahraničnými analógmi na relatívne nízkej úrovni. Práca teda predstavuje výsledky štúdií uskutočnených na základe Federálnej štátnej rozpočtovej vzdelávacej inštitúcie vyššieho odborného vzdelávania „Vladimirsky Štátna univerzita pomenovaný po A.G. a N.G. Stoletovykh“ (VlGU) v regióne Vladimir, z ktorého vyplynulo, že až 40 % sťažností zákazníkov na kvalitu údržby a opráv vozidiel súvisí s nízkou kvalitou náhradných dielov alebo materiálov.

V súčasnej situácii je vhodné zorganizovať prichádzajúce miesto kontroly kvality pre náhradné diely na čerpacej stanici. Tento mechanizmus bude dôležitý najmä pre spoločnosti špecializujúce sa na opravy automobilov domácej výroby a spolupracujúce s veľkým počtom malých dodávateľov. V tomto prípade sa náklady na organizáciu kontrolného miesta náhradných dielov vrátia znížením počtu reklamácií a súvisiacich nákladov.

V súlade so zákonom Ruskej federácie „O ochrane práv spotrebiteľov“ zo dňa 2.7.1992 č. 2300-1 má spotrebiteľ právo vybrať si produkt podľa svojich potrieb a možností. Zákon predávajúcemu zakazuje podmieňovať kúpu niektorého tovaru povinnou kúpou iného tovaru. Spotrebiteľ má právo vybrať si originálny náhradný diel alebo zostavu vyrobenú nezávislou spoločnosťou.

Vzhľadom na to, že podľa odborníkov sú výrobné chyby oveľa bežnejšie medzi neoriginálnymi automobilovými komponentmi, organizácia vstupného miesta kontroly kvality pre náhradné diely je jedným z mechanizmov zahrnutých do systému riadenia kvality (QMS) podniku a zameraných na na zabránenie tomu, aby sa komponenty a zostavy nízkej kvality dostali ku konečnému spotrebiteľovi.

Je potrebné poznamenať, že osobitnú pozornosť treba venovať kontrole náhradných dielov inštalovaných v systémoch vozidiel (ATS), ktoré priamo ovplyvňujú bezpečnosť premávky. Ako príklad zvážte elektromechanický posilňovač riadenia automobilov VAZ 2170 a jeho modifikácie. Práca skúma problém nefunkčnosti tohto agregátu, ktorý spočíva v tom, že pri pohybe vozidla rýchlosťou 40 km/h je možná samovoľná rotácia jeho volantu. Táto závada, ak sa vyskytne počas prevádzky vozidla, prispieva k strate jeho ovládateľnosti, čím sa výrazne znižuje aktívna bezpečnosť vozidla a zvyšuje sa riziko dopravnej nehody.

Na základe požiadaviek GOST 24297-87 a odporúčaní na organizáciu prichádzajúcej kontroly kvality náhradných dielov v autoservise, stanovených v, bol vytvorený algoritmus na vykonávanie kontroly kvality prichádzajúcich náhradných dielov na čerpacej stanici. vyvinuté.

Vstupná kontrola kvality výrobkov (v tomto prípade náhradných dielov), ktorá je jedným z prvkov interakcie medzi dodávateľom (výrobca, predajcovia náhradných dielov) a čerpacími stanicami, zabezpečuje zamedzenie prístupu k zákazníkom podnikov údržby automobilov. systém výrobkov, ktoré nespĺňajú požiadavky regulačnej, technickej a projektovej dokumentácie (NTD a CD), ako aj ustanovené požiadavky.

V súlade s GOST 24297-87 vstupnú kontrolu komponentov vykonáva vstupná kontrolná jednotka, ktorá je súčasťou podnikovej služby technickej kontroly kvality (QC).

Hlavné úlohy kontroly vstupu sú:

• monitorovanie dostupnosti sprievodnej dokumentácie k produktom;
• kontrola súladu kvality a úplnosti výrobkov s požiadavkami projektovej a regulačnej technickej dokumentácie;
• zhromažďovanie štatistických údajov o skutočnej úrovni kvality výsledných produktov a vývoj na tomto základe návrhov na zlepšenie kvality av prípade potreby na revíziu požiadaviek technickej dokumentácie na produkty;
• pravidelné monitorovanie dodržiavania pravidiel a skladovateľnosti produktov dodávateľov.

Vstupná kontrola sa vykonáva v špeciálne určenej miestnosti (priestoru) vybavenej potrebné prostriedky kontrolné, testovacie a kancelárske vybavenie, ako aj splnenie požiadaviek bezpečnosti práce.

Meracie prístroje a testovacie zariadenia používané pri vstupnej kontrole sa vyberajú v súlade s požiadavkami normatívnej a technickej dokumentácie pre kontrolované výrobky a GOST 8.002-86. Ak sa metrologické prostriedky a metódy kontroly líšia od tých, ktoré sú uvedené v technickej dokumentácii, potom oddelenie kontroly kvality servisného strediska koordinuje technické charakteristiky použitých prostriedkov a metód kontroly s dodávateľom.

Na zabezpečenie súladu s požiadavkami GOST 24297-87, ako aj normy GOST ISO 9001-2011, musí podnik na údržbu a opravu automobilov vypracovať vlastnú technickú dokumentáciu, v ktorej sa stanovuje postup organizácie, vedenia a dokumentovania výsledkov vstupnej kontroly. náhradné diely dodávané organizácii.

Vzhľadom na to, že náhradné diely sú dodávané na čerpacie stanice v malých sériách, je vhodné zaviesť skôr kontinuálnu kontrolu kvality ako selektívnu kontrolu. Okrem toho bude kontrola prichádzajúcich dielov účinná len vtedy, ak cez ňu prejdú všetky náhradné diely vstupujúce do servisu.

Priebežná kontrola kvality je kontrola, pri ktorej sa rozhoduje o kvalite kontrolovaných produktov na základe výsledkov kontroly každej jednotky produktu.

Hlavným dokumentom, na základe ktorého sa vykonáva vstupná kontrola dielov, je pracovný výkres obsahujúci informácie o hlavných parametroch produktu.

Samotná overovacia technológia zahŕňa ručné meranie všetkých parametrov dielca pomocou špeciálneho meracieho nástroja alebo použitia digitálneho zariadenia, ak ho organizácia má. Pri kontrole kompozitnej zostavy je potrebné ju najskôr rozobrať.

Navrhovaná metodika vstupnej kontroly komponentov zahŕňa vykonávanie pracovných činností v troch etapách:

• v prvej fáze sa vykonáva vonkajšia kontrola produktu, kontrola sprievodných dokumentov (pas, certifikát, faktúry), prítomnosť štítkov a značiek dodávateľa, dátum výroby a súlad s úplnosťou;
• v druhej fáze - kontrola kvalitatívnych vlastností výrobkov;
• v tretej fáze - kontrola funkčnosti prvku po inštalácii do auta.

Do druhého stupňa vstupnej kontroly sú povolené len tie komponenty, ktoré plne zodpovedajú dokumentácii vydanej výrobcom a dodávateľom. Prácami na vstupnej kontrole by mali byť poverení pracovníci skladu a pracovníci oddelenia kontroly kvality.

Na základe výsledkov vstupnej kontroly vypracujú záver o zhode výrobku so stanovenými požiadavkami a vyplnia denník na zaznamenávanie výsledkov vstupnej kontroly (príloha 1 GOST 24297-87). Zoznam, objem a postupnosť prác musia byť určené pokynmi (tabuľka rutiny, ktorá popisuje celý postup kontroly krok za krokom).

Výsledky výskumu a diskusia. Na obr. Obrázok 1 znázorňuje navrhovaný algoritmus na vykonávanie nepretržitej kontroly kvality náhradných dielov na čerpacích staniciach.

Ryža. 1. Algoritmus na vykonanie vstupnej kontroly náhradných dielov v autoservise.

V súlade s algoritmom vykonávania vstupnej kontroly kvality musia byť produkty prijaté od dodávateľa pred vstupnou kontrolou podrobené dokumentárnej a kvantitatívnej akceptácii. Na tento účel je v sklade podniku organizovaná „zóna akceptácie produktov“. Pracovníci skladu v súlade s podnikovým štandardom (STP) čerpacej stanice vykonávajú kontrolu sprievodnej dokumentácie, vonkajšiu kontrolu a kvantitatívnu prebierku.

Ak sa zistia nezhody, celá šarža výrobkov sa vyradí a uskladní na mieste, ktoré vylučuje možnosť zmiešania s výrobkami, ktoré prešli vstupnou kontrolou („izolátor defektov“). Pracovníci oddelenia kontroly kvality urobia záznam do denníka došlých kontrol, vyhotovia reklamačný protokol a chybnú dávku vrátia dodávateľovi.

Ak nie je k dispozícii sprievodná dokumentácia potvrdzujúca kvalitu a úplnosť produktu, ak je potrebné urýchlene vymeniť chybnú jednotku, môžu byť autokomponenty na základe rozhodnutia oddelenia kontroly kvality zaslané na kontrolu kvality s povinným vyhotovením. správy o úplnosti s uvedením chýbajúcich dokumentov.

Ak je šarža výrobkov prijatá v prvej fáze kontroly, potom sú diely a dokumentácia zaslané do „čakacej zóny prichádzajúcej kontroly“, kde sú skladované oddelene od výrobkov prijatých a odmietnutých vstupnou kontrolou.

Čas strávený komponentmi a dokumentáciou v „čakacej zóne prichádzajúcich kontrol“ by mal byť regulovaný podnikovým STP.

Neodporúča sa demontovať páry, ktoré sú spracované zmontované alebo vyvážené u výrobcu, pretože životnosť konštrukčného prvku vozidla sa po demontážno-montážnej operácii znižuje, v druhom stupni vstupnej kontroly kvality náhradných dielov je zabezpečené delenie komponentov na kompozitné a nekomponentné.

Ak je kontrolovaná jednotka neoddeliteľná, odošle sa na vstupnú kontrolu, ktorá zahŕňa kontrolu dokumentácie, rozmerov a povrchov výrobku (na škrabance, praskliny, triesky atď.).

V prípade kontroly kompozitnej jednotky sa pracovníci oddelenia kontroly kvality služieb musia riadiť informáciami o skôr prijatých reklamáciách súvisiacich s poruchami tohto náhradného dielu. Ak po inštalácii na automatickú telefónnu ústredňu došlo k opakovanému zlyhaniu jednotky, potom náhradné diely prijaté podnikom podliehajú demontáži a kontrole každej z jeho častí. V opačnom prípade konštrukčný prvok automobilu podlieha vonkajšej kontrole a overeniu sprievodnej dokumentácie. Na základe výsledkov kontroly sa vypracuje záver o tom, či je diel vhodný alebo chybný, a zodpovedajúci záznam sa vykoná v denníku došlých kontrol (Príloha 1).

Náhradný diel, ktorý sa považuje za vyhovujúci, sa vráti do skladu v „skladovacom priestore dobrého produktu“. Chybná jednotka musí byť označená červenou farbou alebo červenou fixkou s nápisom „Vadná“ a odoslaná do skladu do „izolačnej miestnosti s poruchami“. Zamestnanci oddelenia kontroly kvality podajú reklamáciu a chybné položky sa vrátia dodávateľovi.

Konečným stupňom kontroly kvality náhradných dielov je kontrola funkčnosti dielov ihneď po montáži na servisované vozidlo.

V prípade zistenia poruchy jednotky po montáži na vozidlo je potrebné tento prvok demontovať a previezť do skladu v „závadovej izolačnej miestnosti“ s následným uplatnením reklamácie a vrátením dodávateľovi.

Záver. Keďže jedným z dôležitých cieľov takéhoto postu je implementácia základného princípu manažérstva kvality „Zameranie na zákazníka“ (článok 5.2 GOST ISO 9001-2011), je dôležité, aby informácie o dostupnosti vstupnej kontroly kvality náhradných dielov boli zahrnuté v reklamných materiáloch workshopu. Organizácia vstupnej kontroly náhradných dielov tiež zabezpečuje implementáciu princípu riadenia kvality „Overovanie nakupovaných výrobkov“ (odsek 7.4.3. GOST ISO 9001-2011).

Informáciu o dostupnosti takéhoto miesta je potrebné poskytnúť aj dodávateľovi náhradných dielov pri podpise zmluvy o spolupráci. A samotná zmluva musí stanoviť mechanizmus konania podniku systému údržby automobilov v prípade zistenia poruchy. Odporúča sa tiež poskytnúť partnerom informácie o metódach analýzy a získať ich súhlas v prípade, že v prípade zistenia nevyhovujúcich výrobkov má veľkoobchodník v úmysle napadnúť výsledky kontroly. Takáto predbežná dohoda následne zabráni zbytočným sporom a promptne nahradí nekvalitné produkty. Potom sa prichádzajúce kontrolné miesto pre komponenty stane mechanizmom, ktorý pomôže zlepšiť úroveň kvality automobilových služieb v podniku a v dôsledku toho zvýšiť lojalitu svojich zákazníkov.

Recenzenti:

Dostal A.N., doktora technických vied, profesora, profesora Katedry tepelných motorov a elektrární, Vladimir State University. Alexander Grigorievich a Nikolaj Grigorievich Stoletov,“ Vladimir.

Kulchitsky A.R., doktor technických vied, profesor, hlavný špecialista LLC „Plant of Innovative Products KTZ“, Vladimir.

Bibliografický odkaz

Denisov I.V., Smirnov A.A. METODIKA VEDENIA VSTUPNEJ KONTROLY KVALITY NÁHRADNÝCH DIELOV V PODNIKOCH AUTOMOBILOVÝCH SERVISNÝCH SYSTÉMOV // Súčasné problémy veda a vzdelanie. – 2013. – č. 5.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=10753 (dátum prístupu: 30.03.2019). Dávame do pozornosti časopisy vydávané vydavateľstvom „Akadémia prírodných vied“

Článok odhalí hlavné body týkajúce sa aktu prichádzajúcej kontroly. Čo je dokument, na aké účely je určený a ako ho správne pripraviť - ďalej.

V stavebníctve hrá vstupná kontrola zariadení významnú úlohu. Ide o kontrolu kvality predmetov, ktoré prichádzajú do skladu. Výsledky kontroly sú zdokumentované v dokumente. Ako ho správne zložiť?

Základné momenty

Keď zariadenie alebo materiál dorazí do organizácie, vypracuje sa akt. Toto je sprievodný list, na základe ktorého sa zariadenie uvádza do používania.

Údaje o všetkých úkonoch sa zobrazujú v denníku, ktorý musí byť prítomný na každom stavenisku. Dokument uvádza názov a počet objektov prijatých na výstavbu.

Vstupná kontrola môže byť kontinuálna, selektívna a kontinuálna. Počas nepretržitého procesu je každá jednotka produktu podrobená kontrole s cieľom identifikovať a rozhodnúť o možnosti použitia a uvoľnenia.

Je predpísané, keď sú výrobky kusé. Počas odberu vzoriek sa zo šarže produktov odoberie niekoľko jednotiek a skontrolujú sa.

Na základe výsledkov sa vyvodí záver o kvalite celej šarže. Nie je dovolené vykonávať tento typ, kým nie sú výrobky úplne dokončené v dávke.

Počas nepretržitej kontroly sa každá jednotka kontroluje v poradí, v akom bola vyrobená. a spotrebiteľ si musí dohodnúť harmonogram kontrol.

Právo vykonávať kontrolu majú tieto osoby:

Informácie o činoch by sa mali zobrazovať v denníku. Na doklade je uvedený názov materiálu, množstvo, čísla dokumentácie a informácie o dodávateľovi.

Podporná dokumentácia môže zahŕňať:

• vyhlásenie o konfigurácii;
• prevádzkové dokumenty;
• a ďalšie.

V prípade neúplného zabezpečenia sprievodných dokladov má komisia právo vstupnú kontrolu odložiť.

Pri príchode nových materiálov je potrebné zabezpečiť, aby boli skladované oddelene od tých, ktoré už prešli kontrolou.

V prípade zistenia závady je potrebné každú závadu popísať v protokole. Formy prichádzajúcej kontroly sú:

Čo to je

Vstupná kontrola je kontrola kvality tovaru, ktorý prišiel k zákazníkovi za účelom jeho použitia. Vydané a schválené do 3 dní po vstupnej kontrole.

Dokument podpisujú všetci členovia komisie. Podstatou kontroly je získať informácie o stave objektu a porovnať ich s požiadavkami predpisov.

Na základe výsledkov kontroly sa vypracuje záver, či výrobok spĺňa požiadavky a vyplní sa.

V sprievodnej dokumentácii materiálu sa urobí záznam o kontrole, jej výsledkoch a umiestni sa značka. Ak výrobok spĺňa požiadavky, prechádza do výroby. Chybný materiál sa odošle dodávateľovi.

Vykonávané funkcie

Vstupná kontrola je dôležitou súčasťou technologického procesu, ktorý zabezpečuje stabilný chod organizácie a vysokú kvalitu vyrábaných produktov.

Úlohy prichádzajúcej kontroly sú nasledovné:

Právny základ

Vzorový akt vstupnej kontroly zariadení a materiálov

Vykonáva sa v niekoľkých etapách - externá kontrola a kontrola kvality.

Postup

Najprv je potrebné vypracovať a dohodnúť plán kontroly. V metodike si ujasnite metódy overovania, postupnosť úkonov, parametre a pod.

Potom nastavte dátum a miesto vstupnej kontroly a vytvorte províziu. Môže zahŕňať zástupcov dodávateľa a zákazníka a nezávislého odborníka.

• prijatie podľa počtu produktov v dávke;
• akceptovanie dokumentov pre tieto produkty;
• vizuálna kontrola, kontrola kompletnosti šarže (vykonáva sa otvorením balenia);
• kontrola kvalitatívnych charakteristík a parametrov.

Počas kontroly je potrebné:

• skontrolovať sprievodnú dokumentáciu, ktorá osvedčuje kvalitu výrobku a zaevidovať ju do knihy jázd na zaznamenávanie výsledkov vstupnej kontroly;
• vykonávať kontrolu odberu vzoriek, kontrolovať balenie a označovanie;
• skontrolujte kvalitu produktu.

Pri preberaní nákladu sa kontroluje bezpečnosť nákladu počas prepravy. menovite:

• kontrola prítomnosti pečiatky odosielateľa na vozidle – či je v poriadku, či sú tam odtlačky, v akom stave je auto a pod.;
• kontrola dodržiavania pravidiel prepravy.

Vypracovanie formulára

Dokument vypracúvajú akceptační špecialisti - inžinier, stavbyvedúci, vedúci oddelenia. Aby sa predišlo sťažnostiam na obsah aktu, na jeho vykonaní sa podieľa špeciálna komisia (dve alebo viac osôb).

Svojím podpisom potvrdzujú údaje aktu. Pred vypracovaním dokumentu je potrebné zariadenie skontrolovať alebo otestovať.

Po úspešnom absolvovaní kontroly oprávnená osoba vyplní protokol, ktorý dokumentuje zhodu produktu s požiadavkami.

Ak kontrola zlyhá, je potrebné loď zapísať do protokolu a zaslať reklamáciu dodávateľovi. Ďalší postup je nasledovný: tovar sa vráti, dodávateľ ho opraví alebo vymení za rovnaký, bez závad.

Príklad vyplnenia

Zákon obsahuje tieto informácie:

• členovia komisie;
• názov zariadenia alebo materiálu a jeho údaje;
• názov dokumentácie, ktorá osvedčuje kvalitu;
• označenie podmienok a technickej normy;
• technologický kód zariadenia;
• klasifikácia materiálov;
• hmotnosť, počet kusov;
• názov spoločnosti dodávateľa;
• dohoda;
• názov výrobcu;
• dátum výroby.

Funkcie pri vytváraní dokumentu

Pre úkon neexistuje štandardný formulár. Môže byť zostavený v akejkoľvek forme alebo použiť šablónu vyvinutú organizáciou. Môžete použiť hárok A4.

Je potrebné vyplniť nasledujúce údaje:

• skutočnosť kontroly;
• dátum a miesto;
• výsledky ;
• úplné informácie o testovanom zariadení.

Vydané v jednej kópii.

Pre káblové produkty

Vstupná kontrola káblových výrobkov sa vykonáva podľa postupu stanoveného v podniku, ako aj podľa GOST. Vznikne objednávka, na základe ktorej sa vytvorí provízia.

Zahŕňa generálneho dodávateľa, objednávateľa a organizáciu vykonávajúcu prácu. Nasledujúce káblové produkty sú prijaté na vstupnú kontrolu:

Prvá etapa kontroly zahŕňa identifikáciu káblových výrobkov v sklade a kontrolu správneho vyplnenia dokumentácie.

Kontroluje sa aj toto:

• súlad označení na plastovom obale, štítku alebo bubne s údajmi uvedenými v sprievodných dokumentoch;
• dostupnosť a kvalita požadovanej dokumentácie;
• prítomnosť štítku.

Druhou fázou je kontrola balenia a označovania káblových produktov:

Posledná etapa zahŕňa kontrolu stavu ochranných krytov káblových výrobkov. Kontrola defektov všeobecný stav kábel.

Na základe výsledkov vstupnej kontroly komisia vypracuje záver, či káblové výrobky spĺňajú požiadavky. Nevhodné materiály je potrebné označiť a prácu s nimi pozastaviť.

Nuansy v stavebníctve

Keď materiál vstúpi do skladu, odošle sa informácia na vykonanie vstupnej kontroly. Kvalita stavby – súlad kvality realizovaných stavieb s právnymi normami.

Vstupná kontrola sa vykonáva pred použitím stavebného zariadenia pri činnosti. Zahŕňa kontrolu dostupnosti dodávateľskej dokumentácie, dodacích údajov a súladu s požiadavkami na dokumentáciu.

Kontrolu má na starosti zhotoviteľ. Kontrolu môže vykonávať samostatne alebo požiadať o pomoc špeciálnu organizáciu.

Ak sú výsledky kontroly nevyhovujúce (zariadenie nespĺňa požiadavky), nemožno ho použiť v stavebníctve.

Medzi predmety kontroly patria stavebné výrobky, proces ich vzniku, prevádzka, skladovanie a pod. Kontrola sa vykonáva s cieľom identifikovať odchýlky v počiatočnej fáze výrobných prác.

Ak má komisia pripomienky, môže sa naplánovať opakovaná kontrola. Rozhodnutie o jej vykonaní musí byť premietnuté do došlej revíznej správy stavebných materiálov.

V dokumente musí byť uvedené „vyhovel“ alebo „nevyhovel“. Na vypracovanie zákona sú potrebné tieto požiadavky:

• uviesť súlad alebo nesúlad stavebných materiálov s požiadavkami regulačnej dokumentácie;
• vyplňte každý riadok, nemali by tam byť žiadne pomlčky;
• môžu byť formátované v tabuľkovej alebo textovej forme;
• musia byť podpisy členov komisie.

Úkon je potrebné zaevidovať v osobitnom vestníku. Keď sa v stavebníctve použijú materiály od zákazníka, nazývajú sa mýto.

Ak sú prevedené z jednej organizácie do druhej, musia sa naďalej evidovať. Nespotrebované materiály prechádzajú na zákazníka podľa zákona.

Požiarny hlásič

Požiarny hlásič možno uviesť do prevádzky, ak sa pri kontrole zistí nasledovné:

• inštalácia bola vykonaná podľa požiadaviek;
• prevádzkový stav alarmu je pozitívny;
• projektová dokumentácia je normálna.

Vstupná kontrola zahŕňa kontrolu činnosti uzlov systému, príjmu a výstupu signálu. Alarm je možné použiť len vtedy, ak existuje zodpovedajúci certifikát. Vypĺňa ho vedúca osoba organizácie.

Železobetónové konštrukcie

Pri kontrole kvality sa zistia:

• či tvar a rozmery zodpovedajú technickým požiadavkám;
• sú nejaké praskliny, triesky, škvrny;
• sú otvory správne umiestnené?
• Je vedenie umiestnené správne?

Kontrola sa vykonáva vytváraním a testovaním kontrolných vzoriek. Hlavnou metódou je testovanie kompresie. Urobte vzorku betónovej zmesi (pre každú značku).

Ak stvrdne prirodzene, séria by mala obsahovať niekoľko vzoriek. V prípade tepelného spracovania vzoriek ich musí byť najmenej 9. Prvý test sa vykoná 4 hodiny po spracovaní.

Ak je odchýlka väčšia ako 20%, je potrebné zistiť príčinu a odstrániť ju. Druhý test sa vykonáva pred odoslaním produktov a tretí test po mesiaci skladovania.

Vstupná kontrola teda zahŕňa kontrolu kvality materiálov a zariadení. Môže sa vykonávať v ktorejkoľvek fáze - na začiatku prevádzkového obdobia alebo počas používania.

Kontrolu vykonáva komisia. Je menovaná príkazom a tvoria ju oprávnené osoby s príslušnou kvalifikáciou.

Výsledky sú zdokumentované v dokumente. Označuje, či výrobok spĺňa požiadavky. Forma aktu nie je upravená, môžete si ju vypracovať sami.

Tieto odporúčania stanovujú základné ustanovenia pre organizáciu, vedenie a spracovanie výsledkov vstupnej kontroly surovín, materiálov, polotovarov, komponentov atď., pochádzajúcich od dodávateľov k spotrebiteľom.
Odporúčania sú vypracované s cieľom poskytnúť metodickú a praktickú pomoc podnikovým špecialistom pri zavádzaní a používaní systému manažérstva kvality výrobkov založeného na aplikácii medzinárodných noriem rady MS ISO 9000. Odporúčania odhaľujú možné prístupy na implementáciu GOST 40.9001-88, doložka 4.20 a GOST 24297.
Odporúčania môžu byť použité v podnikoch v akomkoľvek odvetví, ako aj pri certifikácii výrobkov, systémov kvality a akreditácii skúšobných laboratórií.

Označenie:	50-601-40-93
Ruské meno:	Odporúčania. Kontrola prichádzajúcich produktov. Základné ustanovenia
Postavenie:	aktuálne (vyvinuté po prvýkrát)
Dátum aktualizácie textu:	01.10.2008
Dátum pridania do databázy:	01.02.2009
Dátum účinnosti:	05.10.1993
Navrhol:	VNIIS Gosstandart Ruska
Schválené:	VNIIS Gosstandart Ruska (5.10.1993)
Publikovaný:	VNIIS Gosstandart Ruska č. 1993

CELORUSKÝ VÝSKUMNÝ CERTIFIKAČNÝ INŠTITÚT (VNIIS) ŠTÁTNEHO ŠTANDARDU RUSKA

R 50-601-40-93

R 50-601-40-93

Tieto odporúčania stanovujú základné ustanovenia pre organizáciu, vedenie a evidenciu výsledkov vstupnej kontroly surovín, materiálov, polotovarov, komponentov a pod. (ďalej len výrobky) pochádzajúce od dodávateľov k spotrebiteľom.

Odporúčania boli vypracované s cieľom poskytnúť metodickú a praktickú pomoc podnikovým špecialistom pri zavádzaní a používaní systému manažérstva kvality výrobkov založeného na aplikácii medzinárodných noriem radu MS ISO 9000. Odporúčania odhaľujú možné prístupy k implementácii GOST 40.9001-88, doložka 4.20 a GOST 24297.

Termíny a definície podľa MS ISO 8402-1;

GOST 15895,

GOST16504,

GOST 15467.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1 Vstupné ovládanie treba chápať ako

Kontrola kvality produktov dodávateľa, ktoré dostal spotrebiteľ alebo zákazník a ktoré sú určené na použitie pri výrobe, oprave alebo prevádzke produktu.

1.2.Hlavnými úlohami kontroly vstupu môžu byť:

Získanie s vysokou spoľahlivosťou hodnotenia kvality výrobkov predložených na kontrolu;

Zabezpečenie jednoznačného vzájomného uznávania výsledkov hodnotenia kvality produktov dodávateľom a spotrebiteľom, ktoré sa vykonáva pomocou rovnakých metód a rovnakých plánov kontroly;

Stanovenie súladu kvality výrobkov so stanovenými požiadavkami s cieľom včasného predloženia reklamácií dodávateľom, ako aj pre rýchlu spoluprácu s dodávateľmi na zabezpečenie požadovanej úrovne kvality výrobkov;

Zabránenie uvedenia do výroby alebo opravy výrobkov, ktoré nespĺňajú stanovené požiadavky, ako aj povoľovacie protokoly v súlade s GOST 2.124.

1.3. Rozhodnutie o potrebe zavedenia, sprísnenia, oslabenia alebo zrušenia vstupnej kontroly prijíma spotrebiteľ na základe vlastností, povahy a účelu produktu alebo výsledkov vstupnej kontroly produktu za uplynulé obdobie alebo výsledkov vstupnej kontroly produktu. jeho prevádzka (spotreba).

4.1.1 Pri priebežnej kontrole sa každá jednotka výrobku v kontrolovanej šarži podrobuje kontrole s cieľom identifikovať chybné jednotky výrobku a rozhodnúť o vhodnosti výrobku na uvedenie do výroby. Priebežná kontrola sa odporúča v prípadoch, keď je to technicky a ekonomicky realizovateľné a výrobky sú kusové. Použitie priebežnej kontroly musí byť uvedené v technickej dokumentácii k výrobkom v časti „Prevzatie“. S nepretržitou kontrolou je možné prezentovať ako plne vytvorenú šaržu výrobkov, tak aj jednotlivé jednotky výrobkov v jednotlivej a malosériovej výrobe.

4.1.2 Pri náhodnej kontrole sa z kontrolovanej šarže výrobkov náhodne odoberajú vzorky (vzorky) v súlade s plánom odberu vzoriek a na základe výsledkov kontroly sa rozhodne o celej kontrolovanej šarži výrobkov.

Počas kontroly odberu vzoriek možno na kontrolu predložiť len úplne vytvarovanú dávku výrobkov (kusových aj beztvarých).

Poznámka . Nie je dovolené odoberať vzorky alebo vzorky, kým nie je predložená úplne vytvorená šarža výrobkov.

Pravidlá pre výber jednotiek produktu pre vzorku sú v súlade s GOST 18321.

4.1.3 Pri nepretržitej kontrole sa každá jednotka výrobku podrobuje kontrole v poradí, v akom sa vyrába, až kým sa nedosiahne počet použiteľných jednotiek výrobku stanovený plánom kontroly. Potom sa nepretržitá kontrola zastaví a prepnú sa. na selektívne (kusové výrobky).

4.2 Plány odberu vzoriek by sa mali dohodnúť medzi dodávateľom a spotrebiteľom a mali by sa stanoviť v prísnom súlade s požiadavkami štátnych noriem alebo noriem ISO pre štatistickú kontrolu akceptácie.

4.2.1 Pri priraďovaní plánov dochádzajúcich kontrol na základe alternatívneho kritéria by ste mali použiť GOST 18242, GOST 16493, GOST 24660 alebo MS ISO 2859/0÷3.

4.2.2. Pri priraďovaní plánov dochádzajúcich inšpekcií na základe kvantitatívnych charakteristík by ste mali použiť GOST 20736 alebo MS ISO 3951.

4.2.3 Pri priraďovaní plánov priebežných vstupných kontrol by ste mali použiť ST SEV293-76.

4.2.4 Pokyny na zabezpečenie a výber metódy a plánov odberu vzoriek sú uvedené v RD 50-605, R 50-110, R50-601-32.

4.3 Odporúča sa rozhodnúť o zhode alebo nesúlade kvality výrobku so stanovenými požiadavkami pre každú kontrolovanú šaržu samostatne.

4.4 Dodávateľ a odberateľ môžu pri odsúhlasovaní a vytváraní plánov vstupnej kontroly (ak tieto plány nie sú stanovené v technickej dokumentácii k výrobkom) určiť postup náhrady strát z chybných alebo nekompletných výrobkov, ak to zistí. spotrebiteľa pri vstupnej kontrole alebo počas výrobného procesu.

4.5. Pri opätovnom predložení výrobkov na vstupnú kontrolu sa odporúča v sprievodnej dokumentácii uviesť dôvody, prečo bola pri prvom predložení zamietnutá (alebo vrátená dodávateľovi), aby inšpektor venoval osobitnú pozornosť vlastnostiam, kvôli ktorým bol odmietnutý (alebo vrátený dodávateľ).

Plány odberu vzoriek pre opakovanú prezentáciu produktov na vstupnú kontrolu by mali byť rovnaké ako pri prvej prezentácii (a neuchyľovať sa k pravidlu „zdvojnásobiť objem vzorky alebo vzorky“) v prípade použitia dvojstupňových plánov.

4.6. V praxi často nastávajú situácie, keď je dôležité nielen rozhodnúť o prijatí alebo odmietnutí šarže výrobkov, ale poznať aj jej skutočnú mieru chýb, keďže úroveň chýb charakterizuje kvalitu šarže výrobkov. . Čím nižšia je úroveň chýb v dávke, tým vyššia je jej kvalita.

Úroveň chybovosti možno vyjadriť ako percento chybných jednotiek výroby, určené z pomeru:

Počet chýb na sto jednotiek výroby, určený z pomeru:

Prvý pomer sa odporúča použiť vtedy, keď stačí zistiť iba počet chybných jednotiek výrobkov od kontrolovaných. V tomto prípade sa výrobná jednotka považuje za chybnú, ak má aspoň jednu chybu.

Druhý pomer sa odporúča použiť, keď je dôležité stanoviť počet chýb v kontrolovaných výrobných jednotkách, ak sa v jednotke výroby môžu vyskytnúť chyby. V tomto prípade by sa za vadu malo považovať každé jednotlivé nesúlad výrobku so stanovenými požiadavkami.

4.6.1 Úroveň defektov môže byť vstupom a výstupom. Pre spotrebiteľa je dôležité poznať vstupnú úroveň chýb, ktorá sa chápe ako úroveň chýb v dávke alebo toku výrobkov vstupujúcich do kontroly za určitý časový interval.

4.6.2 Spoľahlivejšiu predstavu o kvalite výrobku poskytne priemerná úroveň vstupných chýb, určená na základe výsledkov kontroly viacerých šarží.

Priemerná úroveň vstupných chýb charakterizuje kvalitu dodávaných produktov a je určená technickými možnosťami výroby a nezávisí od prijatého plánu kontroly.

Hodnotu priemernej úrovne vstupnej chybovosti možno získať z výsledkov priebežnej alebo selektívnej kontroly niekoľkých šarží výrobkov predložených na kontrolu podľa vzorcov uvedených v bode 4.6.

4.6.3 Hodnota priemernej vstupnej chybovosti sa môže použiť ako počiatočná hodnota na zdôvodnenie a výber akceptovanej úrovne chybovosti ( AQL).

AQL predstavuje hodnotu úrovne vád, s ktorou súhlasí dodávateľ a spotrebiteľ a ktorá slúži ako základ pre stanovenie štandardu kontroly pre selektívne plány vstupnej kontroly.

4.6.4 Hodnota priemernej vstupnej chybovosti musí byť menšia ako AQL ,.Preto musí dodávateľ zabezpečiť, aby priemerná úroveň chybovosti vstupu neprekročila stanovenú hodnotu AQL . Keď sa priemerná úroveň vstupných chýb zvýši, dodávateľovi vzniknú straty z vrátenia a odmietnutia produktu. AQL určuje stupeň prísnosti (rigidity) kontroly odberu vzoriek.

5. REGISTRÁCIA VÝSLEDKOV VSTUPNEJ KONTROLY

5.1. Na základe výsledkov vstupnej kontroly sa odporúča vypracovať záver o zhode produktu so stanovenými požiadavkami a vyplniť denník na zaznamenávanie výsledkov vstupnej kontroly ().

5.2 Inšpektor musí dôkladne skontrolovať údaje protokolu o kontrole, rozbore alebo skúške s technickou dokumentáciou k výrobku a do sprievodných dokladov k výrobku urobiť záznam o vstupnej kontrole a jej výsledkoch, označiť (značkou) výrobku, ak je to uvedené v zozname výrobkov podliehajúcich vstupnej kontrole.

5.3 Ak výrobok spĺňa stanovené požiadavky, prichádzajúca riadiaca jednotka rozhodne o jeho preradení do výroby.

Ak sa zistí chybná alebo neúplná dodávka produktov, prichádzajúca riadiaca jednotka vypracuje protokol o chybnej alebo neúplnej dodávke ().

5.4. Dodávateľská spoločnosť po obdržaní správy o reklamácii vykoná potrebný prieskum príčin nesúladu produktu s požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie, koordinuje sa so spotrebiteľom a zašle spotrebiteľovi správu o prieskume s uvedením opatrení prijatých na odstrániť príčiny uvedené v podnete so záverom o účinnosti prijatých opatrení.

5.5 Oddelenie kontroly kvality musí dodávateľa systematicky informovať o výsledkoch vstupnej kontroly.

Dodávateľ po dohode so spotrebiteľom vyvíja a realizuje opatrenia zamerané na zlepšenie kvality produktov.

5.6. Na základe údajov o skutočnej úrovni kvality dodávaných výrobkov zhromaždených útvarom kontroly vstupu, OGK, OGT, OMTS a pod. útvary kontroly kvality predpísaným spôsobom navrhujú zlepšenie úrovne ich kvality a príp. , revidovať normatívnu a technickú dokumentáciu.

Návrhy a žiadosti o revíziu regulačnej a technickej dokumentácie údolia by mali byť označené: „na základe výsledkov vstupnej kontroly“.

5.7. Ak sú výrobky odmietnuté v dielni z dôvodu voľby dodávateľa (skrytá chyba), vypracuje sa chybový protokol (), podľa ktorého sa výrobky zašlú do miestnosti na izoláciu defektov spolu s chybovými protokolmi podpísanými vedúcimi dielne a predák oddelenia kontroly dochádzajúcich.

5.8 Za vady vzniknuté na výrobkoch vo výrobe, ktoré neprešli externou prebierkou alebo boli zamietnuté oddelením kontroly kvality, zodpovedajú pracovníci skladu, ktorí dali príkaz na uvoľnenie týchto výrobkov do výroby.

5.9. Na základe výsledkov vstupnej kontroly spotrebiteľ nevyhnutné prípadyúzemný orgán štátnej normy Ruska v mieste dodávateľského podniku informuje územný orgán štátnej normy Ruska v mieste dodávateľa, aby prijal opatrenia v súlade s funkciami, ktoré im boli pridelené (dodatok 2, GOST 24297).

Príloha 1
FORMULÁR VESTNÍKA PRE ÚČTOVNÍCTVO VÝSLEDKOV VSTUPNEJ KONTROLY

ZA____ŠTVRŤROK 19____

Dodatok 2
FORMA SPRÁVY O VZORKÁCH ALEBO VÝBERE VZORIEK

ZÁKON č.
o odbere vzoriek (vzorky)

Tento akt bol vypracovaný „___“________19____.

prijímacia komisia v zložení:

reprezentatívny
		(pozícia zástupcu)
súdruh
	(priezvisko)			(podpis)
reprezentatívny
		(meno dodávateľa)
(pozícia zástupcu)
súdruh
	(priezvisko)			(podpis)
Z produktov
			(názov produktu)

dostal "___"____________19___ faktúra č. ___________ zo dňa "___"_______199___ podľa nákladného listu č. ________ zo dňa "___"_______199__. v počte______ miest s hmotnosťou výrobkov___________ vzorky boli vybrané v množstve_____________

od "_____"______19__

Vzorky sú (nie) vybavené štítkami obsahujúcimi údaje požadované normami alebo špecifikáciami.

Na vykonanie (analýzu) testu sa z produktov vybrali ďalšie vzorky v množstve ________________.

Vzorky boli predložené na analýzu (testovanie)"___"_________19____.

ACT č. ________ zo dňa _________199

NA ZAMIETNUTIE PRODUKTOV V DODÁVACOM STAVE

2. Prijímanie produktov začalo o______hodinách______minútách_________199.

ukončené_________hodiny________minúty_______________________199 g.

3. Preberacie lehoty boli porušené z dôvodu

	(uveďte dôvody)
Nie p/p	Priezvisko, I.O.	Miesto výkonu práce	Pozícia držaná	Dátum a číslo dokladu o splnomocnení	Čítanie pokynov (podpis)

6. Dátum a číslo telefonickej správy a telegramu o volaní zástupcovi výrobcu

7. Číslo a dátum zmluvy na dodávku produktov
faktúry						Nákladný list
8. Dátum príchodu produktu do cieľovej stanice
9. Čas dodania produktov spotrebiteľovi

10. Podmienky skladovania produktov v sklade príjemcu pred prevzatím

11. Stav nádob a obalov v čase kontroly výrobku
12. Dátum otvorenia nádob a obalov

13. Pri náhodnej kontrole produktov ____________ postup pri výbere produktov na náhodnú kontrolu s uvedením podkladu pre náhodnú kontrolu (GOST, TU, základné dodacie podmienky, zmluva)

Prítomnosť alebo neprítomnosť obalových štítkov a pečatí na určitých miestach

16. Chyby v kvalite produktu, povahe chýb a množstve kompletných produktov a zoznam chýbajúcich dielov, zostáv, dielov a ich cena

17. Produkty								predložené na kontrolu u grófa.
	názov
Distribúcia produktu:		Manželstvo sa skončí.
		Platné
		Na opravu.
		Nevhodné. rozmanitosť.
		Nie súpravu.

18. Čísla GOST, technické špecifikácie, výkresy, vzorky (normy), ktoré sa použili na kontrolu kvality produktu

20. Záver o charaktere zistených vád výrobkov a dôvodoch ich vzniku

3. Meno a adresa výrobcu
dodávateľa
4. Nomenklatúra a objem produktov
5. Dátum a číslo telefonickej správy a telegramu o volaní zástupcovi výrobcu
6. Číslo a dátum zmluvy na dodávku produktov
faktúry							Nákladný list
a dokument potvrdzujúci kvalitu produktu
7. Podmienky skladovania produktov v sklade príjemcu pred prevzatím

8. Pri náhodnej kontrole výrobkov__________ postup pri výbere výrobkov na kontrolu s uvedením podkladu pre náhodnú kontrolu (GOST, TU, osobitné dodacie podmienky, zmluva)

9. Kde a kedy sa posiela na výskum
10. Vady v kvalite výrobku, povaha vád

11. Čísla GOST, technické špecifikácie, výkresy, vzorky (normy), pre ktoré bola kontrolovaná kvalita produktu

13. Iné údaje; čo podľa názoru zainteresovaných s akceptácia musí byť uvedená v akte na potvrdenie nízkej kvality alebo nekompletnosti produktu

Útvar hlavného metrológa

TsZL	Centrálne továrenské laboratórium
NTD	Regulačná a technická dokumentácia
OMTS	Oddelenie logistiky
QL	Úroveň akceptačných chýb

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ All-Russian Scientific Research Institute for Certification (VNIIS)

Účinkujúci: Bogatyrev A.A., Ph.D. (vedúci témy), Gorshkova E.A.

2. SCHVÁLENÉ nariadením ústavu č. 119 zo dňa. 5.10.93

3.PRVÝKRÁT VYVINUTÉ

4. REFERENČNÉ REGULAČNÉ A TECHNICKÉ DOKUMENTY

	Číslo položky, podpoložka výpisu
GOST 15895 GOST 16504 GOST 15467 MS ISO 8402-1 GOST 24297 GOST 18242 GOST 20736 GOST 18321 GOST 16493 ST SEV 293 MS ISO 2859/0÷3

NEŠTÁTNA VZDELÁVACIA INŠTITÚCIA VYSOKÉHO ODBORNÉHO VZDELÁVANIA

"INOVATÍVNYCH TECHNOLÓGIÍ MESTA YELABUGA"

Technicko-technologická fakulta

Katedra manažérstva kvality

Test

v odbore: „Prostriedky a metódy manažérstva kvality“

na tému: „Kontrola kvality prichádzajúcich produktov“

Yelabuga 2011

Úvod

Koncepcia a typy kontroly kvality výrobkov

Vstupná kontrola kvality produktu, definícia, pojem účelu, hlavné úlohy, organizácia vstupnej kontroly, efektívnosť

Záver

Úvod

Relevantnosť. Kontrola kvality je jednou z hlavných funkcií v procese riadenia kvality. Je to zároveň najobjemnejšia funkcia z hľadiska použitých metód, ktorým je venovaná veľké množstvo pracuje v rôznych oblastiach poznania. Význam kontroly spočíva v tom, že umožňuje včas identifikovať chyby, aby ste ich mohli rýchlo opraviť s minimálnymi stratami.

Cieľom tejto práce je zvážiť kontrolu kvality, ako aj definovať pojem vstupnej kontroly kvality produktu, jej účel, hlavné úlohy, organizáciu vstupnej kontroly a efektívnosť.

Test pozostáva z úvodu, 4 kapitol, záveru, kde sú zhrnuté všetky závery práce a zoznam literatúry.

Prvá kapitola rozoberá koncepciu a typy kontroly kvality výrobkov. Druhá kapitola rozoberá kontrolu kvality vstupného produktu, definíciu, koncepciu. Účel, hlavné úlohy, organizácia a efektívnosť vstupnej kontroly kvality produktov sú rozobraté v tretej kapitole. A ako sa vykonáva vstupná kontrola kvality kovových výrobkov v podnikoch, je diskutované v štvrtej kapitole.

štandardné kovové výrobky kontroly kvality

1. Koncepcia a typy kontroly kvality výrobkov

Kontrola kvality znamená kontrolu súladu kvantitatívnych alebo kvalitatívnych charakteristík výrobku alebo procesu, od ktorých závisí kvalita výrobku, so stanovenými technickými požiadavkami.

Kontrola kvality produktu je neoddeliteľnou súčasťou výrobného procesu a je zameraná na kontrolu spoľahlivosti pri jeho výrobe, spotrebe alebo prevádzke.

Podstatou kontroly kvality výrobkov v podniku je získať informácie o stave objektu a porovnať získané výsledky so stanovenými požiadavkami zaznamenanými vo výkresoch, normách, dodávateľských zmluvách, technických špecifikáciách. NTD, TU a iné dokumenty.

Kontrola zahŕňa kontrolu výrobkov na samom začiatku výrobného procesu a pri prevádzkovej údržbe, zabezpečenie v prípade odchýlky od regulovaných požiadaviek na kvalitu prijímanie nápravných opatrení zameraných na výrobu výrobkov v primeranej kvalite, správnu údržbu počas prevádzky a plné uspokojenie požiadaviek spotrebiteľa. Kontrola výrobku teda zahŕňa také opatrenia v mieste jeho výroby alebo v mieste jeho prevádzky, v dôsledku ktorých je možné opraviť odchýlky od normy požadovanej úrovne kvality ešte skôr, ako chybné výrobky alebo výrobky nevyhovujúce technickým požiadavky sú uvoľnené. Nedostatočná kontrola vo fáze výroby sériových produktov vedie k vzniku tzv finančné problémy a znamená dodatočné náklady. Kontrola kvality zahŕňa:

vstupná kontrola kvality surovín, základných a pomocných materiálov, polotovarov, komponentov, nástrojov prichádzajúcich do skladov podniku;

prevádzková kontrola výroby nad dodržiavaním stanoveného technologického režimu, niekedy aj medzioperačné preberanie výrobkov;

systematické sledovanie stavu zariadení, strojov, rezných a meracích nástrojov, prístrojovej techniky, rôznych meracích prístrojov, lisovníc, modelov testovacích zariadení a váh, nových a používaných zariadení, podmienok výroby a prepravy výrobkov a iné kontroly;

kontrola modelov a prototypov;

ovládanie hotové výrobky(diely, malé montážne celky, podzostavy, zostavy, bloky, výrobky).

Vstupná kontrola kvality produktu, definícia, koncept

účel, hlavné úlohy, organizácia vstupnej kontroly,

efektívnosť

Vstupná kontrola kvality produktu by sa mala chápať ako kontrola kvality produktov dodávateľa, ktoré dostal spotrebiteľ alebo zákazník a ktoré sú určené na použitie pri výrobe, oprave alebo prevádzke produktov.

Tieto odporúčania stanovujú základné ustanovenia pre organizáciu, vedenie a spracovanie výsledkov vstupnej kontroly surovín, materiálov, polotovarov, komponentov atď., pochádzajúcich od dodávateľov k spotrebiteľom.

Odporúčania boli vypracované s cieľom poskytnúť metodickú a praktickú pomoc podnikovým špecialistom pri zavádzaní a používaní systému manažérstva kvality produktov založeného na aplikácii medzinárodných noriem radu ISO 9000.

Hlavné úlohy kontroly vstupu môžu byť:

získanie s vysokou spoľahlivosťou hodnotenia kvality výrobkov predložených na kontrolu;

zabezpečenie jednoznačného vzájomného uznávania výsledkov hodnotenia kvality výrobkov dodávateľom a spotrebiteľom, ktoré sa vykonáva pomocou rovnakých metód a rovnakých plánov kontroly;

stanovenie súladu kvality produktu so stanovenými požiadavkami s cieľom včas predložiť reklamácie dodávateľom, ako aj urýchlene spolupracovať s dodávateľmi na zabezpečení požadovanej úrovne kvality produktu;

zabránenie uvedenia do výroby alebo opravy výrobkov, ktoré nespĺňajú stanovené požiadavky, ako aj povoľovacie protokoly v súlade s GOST 2.124. [GOST]

Jedným z prvkov vzťahu s dodávateľom je organizácia vstupnej kontroly, ktorou sa rozumie kontrola kvality produktov dodávateľa (surovín, komponentov, informácií) prijatých spotrebiteľskou organizáciou a určených na použitie pri výrobe, oprave alebo prevádzke produktov, ako aj poskytovania služieb. Jeho hlavným cieľom je vylúčiť možnosť prieniku do výroby surovín, materiálov, polotovarov, komponentov, nástrojov, informácií s odchýlkami od kvalitatívnych požiadaviek premietnutých do zmluvných záväzkov. Nedokonalosti v tomto type kontroly môžu priniesť značné straty tak výrobcovi produktu, ako aj jeho spotrebiteľovi.

Vstupná kontrola je veľmi pracná a nákladná a duplikuje výstupnú kontrolu výrobného podniku. V tomto ohľade je čoraz dôležitejšie opustiť vstupnú kontrolu posilnením výstupnej kontroly, čo znamená vytvorenie špeciálnych vzťahov s dodávateľom. Prax takýchto vzťahov v zahraničí existuje už dlho. Napríklad v japonskej spoločnosti Bridgestone Corporation sú dodávané diely a suroviny kontrolované hlavne kvôli kontrole ich množstva a súladu s technickou dokumentáciou. Kvalita materiálov nie je kontrolovaná, pretože ju vykonávajú dodávatelia pred ich odoslaním spotrebiteľovi. Tento systém je založený na vzájomnej dôvere a spolupráci.

V súlade s podmienkami zmluvy o dodávke môže byť vstupná kontrola nepretržitá alebo selektívna. Na jeho implementáciu v priemyselných podnikoch sú v systéme kontroly kvality vytvorené špecializované jednotky. Stredné a veľké podniky prevádzkujú laboratóriá kontroly vstupu. Hlavnými úlohami týchto jednotiek sú:

Vykonávanie vstupnej kontroly kvality materiálových a technických zdrojov vstupujúcich do organizácie;

príprava dokumentov na základe výsledkov kontroly;

kontrola technologických skúšok (vzorky, analýzy) vstupných zdrojov v dielňach, laboratóriách, kontrolných a skúšobných staniciach;

kontrola dodržiavania pravidiel skladovania a uvoľňovania prichádzajúcich výrobkov do výroby pracovníkmi skladu;

vyzvanie zástupcov dodávateľov, aby spoločne vypracovali protokol o závadách zistených pri vstupnej kontrole a pod. Preukázaním efektívnosti vstupnej kontroly je znižovanie prípadov nekvalitných materiálno-technických zdrojov alebo služieb vstupujúcich do výroby.

Formy prichádzajúcej kontroly zahŕňajú:

Pravidelné monitorovanie účinnosti systému zabezpečenia kvality dodávateľa (tzv. audit „druhej strany“);

Požiadavka, aby dodávateľ sprevádzal zásielku tovaru protokolmi o kontrolných postupoch;

Požiadavka, aby dodávateľ vykonal 100% kontrolu a testovanie dodaných materiálno-technických zdrojov alebo služieb;

Selektívne akceptačné testovanie šarže tovaru dodávateľom a spotrebiteľom súčasne;

používanie formálneho systému zabezpečenia kvality definovaného zákazníkom dodávateľom (napríklad na základe noriem ISO 9000);

Požiadavky na nezávislú certifikáciu dodávateľských produktov treťou stranou.

Ak sa riadime medzinárodnou normou ISO 9001:2008, potom v časti 7 „Výroba produktov“ v pododdiele 7.4 „Nákupy“ sa v odseku 7.4.1 uvádza: „Organizácia musí zabezpečiť, aby nakupované produkty vyhovovali stanoveným požiadavkám obstarávania. Rozsah a povaha kontroly dodávateľa a nakupovaných produktov by mala byť určená mierou vplyvu týchto produktov na následnú výrobu produktu alebo na hotový produkt.“

Organizácia musí hodnotiť a vyberať dodávateľov na základe ich schopnosti poskytovať produkty v súlade s požiadavkami organizácie.

Musia byť stanovené kritériá výberu, hodnotenia a prehodnocovania dodávateľov. O výsledkoch tohto hodnotenia a následných opatrení by sa mali viesť záznamy.“

V odseku 7.4.2 „Informácie o nákupe“ čítame: „Informácie o nákupe musia obsahovať popis objednávaných produktov a v prípade potreby zahŕňať:

požiadavky na schvaľovanie produktov, postupov, procesov a zariadení;

požiadavky na kvalifikáciu personálu;

požiadavky na systém manažérstva kvality.

Organizácia musí zabezpečiť, aby boli špecifikované požiadavky na nákup primerané predtým, ako ich oznámi dodávateľovi.

A nakoniec odsek 7.4.3 „Kontrola (overovanie) nakupovaných produktov je nasledovné: „Organizácia musí určiť a implementovať kontrolné opatrenia alebo iné činnosti potrebné na zabezpečenie zhody nakupovaných produktov s požiadavkami špecifikovanými v informáciách o obstarávaní. V prípadoch, keď má organizácia alebo jej spotrebiteľ v úmysle skontrolovať (overiť) zakúpené produkty v podniku dodávateľa, musí organizácia v informáciách o obstarávaní uviesť zamýšľané opatrenia na takéto overenie a spôsob uvoľnenia produktu.“

Vstupná kontrola kvality kovových výrobkov

Hlavnými ukazovateľmi kvality kovu sú: chemické zloženie; mikro- a makroštruktúra; základné a technologické vlastnosti; rozmery, geometria a kvalita povrchu kovových výrobkov. Požiadavky na kvalitu kovu a výrobkov z neho sú uvedené v národných normách, technických špecifikáciách podnikov (podnikov) alebo samostatných dohodách medzi spotrebiteľom a dodávateľom. Kvalita kovu a spoľahlivé metódy na určenie jeho hlavných ukazovateľov sú hlavné v technologickom výrobnom reťazci. Kvalita kovových výrobkov vstupujúcich do podniku sa zisťuje pri vstupnej kontrole (IC).

Vstupná kontrola kovových výrobkov je povinná v spoločnostiach (podnikoch), ktoré vyvíjajú alebo vyrábajú priemyselné výrobky, ako aj ich opravujú. Táto kontrola je organizovaná a vykonávaná v súlade s GOST 24297-87, ako aj s normami a inou regulačnou a technickou dokumentáciou (NTD) podniku.

Organizácia vstupnej kontroly kvality kovových výrobkov:

V súlade s GOST 24297-87 vstupnú kontrolu vykonáva vstupná inšpekčná jednotka - kancelária prichádzajúcej kontroly (IBK), ktorá je súčasťou podnikovej služby technickej kontroly kvality (QC).

Hlavné úlohy kontroly vstupu sú:

monitorovanie dostupnosti sprievodnej dokumentácie k produktom;

kontrola súladu kvality a úplnosti výrobkov s požiadavkami projektovej a regulačnej technickej dokumentácie;

zhromažďovanie štatistických údajov o skutočnej úrovni kvality výsledných produktov a vývoj na tomto základe návrhov na zlepšenie kvality av prípade potreby na revíziu požiadaviek technickej dokumentácie na produkty;

pravidelné monitorovanie dodržiavania pravidiel a skladovateľnosti produktov dodávateľov.

Vstupná kontrola sa musí vykonať v špeciálne určenej miestnosti (priestoru) vybavenej potrebnými prostriedkami kontroly, testovania a kancelárskeho vybavenia, ako aj spĺňajúce požiadavky bezpečnosti práce. Meracie prístroje a testovacie zariadenia používané pri vstupnej kontrole sa vyberajú v súlade s požiadavkami normatívnej a technickej dokumentácie pre kontrolované výrobky a GOST 8.002-86. Ak sa metrologické prostriedky a metódy kontroly líšia od tých, ktoré sú uvedené v technickej dokumentácii, potom si spotrebiteľ dohodne technické charakteristiky použitých prostriedkov a metód kontroly s dodávateľom.

Na zabezpečenie súladu s požiadavkami GOST 24297, ako aj s normami série GOST R ISO 9000, podnik vyvíja vlastnú technickú dokumentáciu, berúc do úvahy profil a vlastnosti výrobkov. Napríklad veľké podniky vyvíjajú podnikové normy (STP) „Vstupná kontrola kovových materiálov“, „Technologické pokyny (TI) pre vstupnú kontrolu kovových materiálov“ atď.

STP stanovuje postup organizácie, vedenia a evidencie výsledkov vstupnej kontroly kovových výrobkov používaných v podniku. DÚ určuje rozsah a druhy vstupnej kontroly v súlade so zoznamom kontrolovaných kovov a polotovarov. Rozsah a druhy vstupnej kontroly sú stanovené v súlade s normatívnou a technickou dokumentáciou a technickými špecifikáciami vyrábaných výrobkov.

Vedením VC je poverená BVK. Vstupná kontrola zahŕňa: sklad nakupovaných kovových výrobkov alebo spotrebnú dielňu (ďalej len sklad) a centrálne závodné laboratórium (CPL).

Vstupná kontrola kovových výrobkov zahŕňa tieto kontroly:

sprievodná dokumentácia osvedčujúca kvalitu (certifikát, pas);

označovanie, nádoby, balenie;

geometrické rozmery;

povrchové podmienky;

špeciálne vlastnosti;

druh materiálu (chemické zloženie), mechanické vlastnosti, štruktúra.

Typická schéma organizácie VC (obr. 3.1) je nasledovná. Kovové výrobky prijaté na sklad sú prijímané so sprievodnou dokumentáciou o nomenklatúre, sortimente a množstve a najneskôr do 10 dní sú odovzdané na kontrolu vstupu. Pri vstupnej kontrole sa vykonajú kontroly v prvých štyroch bodoch (pozri vyššie) a odoberú sa vzorky na potvrdenie kvality kovu, štruktúry, mechanických a špeciálnych vlastností. Odber vzoriek sa vykonáva pod kontrolou BVK. Vybrané vzorky sa prenesú do centrálneho laboratória. Na základe došlých kontrolných údajov vrátane záverov centrálneho laboratória sa robí záver o súlade kvality kovových výrobkov so stanovenými požiadavkami.

Ryža. 3.1. Typická schéma na organizovanie kontroly prichádzajúcich správ

O pozitívne výsledky kontrola v sprievodnej dokumentácii (osvedčenie, pas) sa uvedie poznámka „Vstupná kontrola bola vykonaná, vyhovuje technickým špecifikáciám“

Ak niektorý indikátor nespĺňa stanovené požiadavky, kontrole podlieha dvojnásobný počet vzoriek z danej šarže kovu. Ak sa opäť objavia neuspokojivé výsledky, sklad, BVK a zásobovacie oddelenie vyhotovia protokol o chybe.

Vyradený kov je označený červenou farbou „Reject“ a uložený v izolátore odpadu, kým sa nerozhodne o likvidácii alebo vrátení.

Kontrola geometrických rozmerov. DÚ upravuje rozsah kontroly veľkosti sortimentu kovových výrobkov, ktorý je spravidla 5 % z jednej šarže. Rozmery sa kontrolujú pomocou meracích prístrojov, ktoré poskytujú chybu merania rovnú ½ tolerancia na meraný parameter.

V závislosti od druhu sortimentu (tyč, pás, plech a pod.) podliehajú kontrole rozmery uvedené v certifikáte, pričom technické špecifikácie určujú, ako a na ktorých miestach sa merania vykonávajú.

Napríklad hrúbka pásov a pások by sa mala merať vo vzdialenosti najmenej 50 mm od konca a najmenej 10 mm od okraja. V strede sa merajú pásky so šírkou 20 mm alebo menej. Merania sa vykonávajú pomocou mikrometra v súlade s GOST 6507-90 alebo GOST 4381-87.

Hrúbka plechov a plechov sa meria vo vzdialenosti najmenej 115 mm od rohov a najmenej 25 mm od okrajov plechu pomocou posuvného meradla (GOST 166-89).

Priemery tyčí a drôtov sa merajú najmenej na dvoch miestach v dvoch navzájom kolmých smeroch toho istého úseku pomocou mikrometra (drôtu) alebo posuvného meradla (tyč). Šírka a dĺžka sa meria kovovou páskou v súlade s GOST 7502-89 alebo kovovým pravítkom v súlade s GOST 427-75.

Ovládanie povrchu. Kvalita kovového povrchu sa kontroluje z hľadiska súladu s požiadavkami normatívnej a technickej dokumentácie na dodanie vizuálne bez použitia zväčšovacích zariadení (okrem prípadov osobitne uvedených). Odporúčané množstvo kontroly je 5 % z dávky. V niektorých prípadoch (výkovky, odliatky atď.) 100 % výrobku podlieha povrchovej kontrole.

Najbežnejší charakteristické defekty povrchy kovových výrobkov sú uvedené v tabuľke. 3.1 a na obr. 3.2.

Tabuľka 3.1 Povrchové chyby kovových výrobkov

Názov vady Druhy, pôvod a stručný popis defekt Vplyv defektu na kvalitu polotovaru alebo hotového výrobku Hutnícke defekty Fólie (obr. 3.2, a) Pri tlakovej úprave sa steny bublín a plášťov ingotov stlačia, natiahnu a čiastočne rozšíria. Keď sa stláčanie kovu zvyšuje, vonkajšie steny komôr sa stenčujú a prerazia. Delaminácia takto vytvoreného kovu, viac-menej rovnobežná s povrchom a presahujúca naň, sa nazýva film Odstránenie filmu na polotovaroch, ak ich hĺbka nepresahuje rozmerové tolerancie, nemá vplyv na kvalitu produkt. Filmy na povrchu rúr vedú k odmietnutiu výrobkov Trhliny (obr. 3.2, c, d, f, g) Trhliny na povrchu, ako aj vnútorné trhliny, sú výsledkom napätí vznikajúcich pri nerovnomernom ohreve, silného vytvrdzovania , popáleniny pri brúsení a podobné príčiny Trhliny, ktoré nevynesú polotovar za rozmerové tolerancie, sú klasifikované ako opraviteľné chyby. V hotovom výrobku praskliny spôsobujú odmietnutie Bubliny (obr. 3.2, b) Ak je vonkajšia stena hotovej bubliny veľmi tenká, potom sa pri zahrievaní kovu plyny vo vnútri bubliny roztiahnu, vydutia vonkajšiu stenu a vytvoria bublinu na povrchu škrupín Škrupiny na povrchu odliatkov sú výsledkom nevyhovujúceho lisovania, vyrezaných defektov a vo výrobkoch získaných tlakovým spracovaním v dôsledku otvorených bublín atď. Ak škrupina nenadobudne veľkosť výrobok nad stanovené tolerancie, polotovary s povrchovou škrupinou sa považujú za odstrániteľnú chybu. V hotových výrobkoch vedú dutiny k odmietnutiu Otrepy a poklesy Otrepy je konvexnosť pozdĺž valcovaného profilu, ktorá je výsledkom vytláčania kovu z prúdu do medzery medzi valcami. Otrep je otrep zavalcovaný do kovu počas dokončovacieho valcovania. Otrepy sa nachádzajú aj na lisovaných obrobkoch, keď sú polovice rezacieho nástroja posunuté. Hotové tyče a tyče z profilového kovu v prítomnosti otrepu alebo západu slnka sú odmietnuté. hmatateľné rukou, sú dôsledkom vysokej trecej sily vznikajúcej pri procese ťahania sprevádzanej silnými vibráciami Zvonenie na hotových rúrach vedie k ich odmietnutiu Biele škvrny a pruhy Biele škvrny a pruhy sú chyby, ktoré sa vyskytujú najmä na hliníkových výrobkoch. Sú dôsledkom kontaminácie kovu elektrolytom, prítomnosti nekovových inklúzií a nečistôt sodíka a vápnika.Defekt výrazne znižuje koróznu odolnosť hliníka a hliníkových výrobkov a tiež kazí ich vzhľad Choroba sodíka Choroba sodíka - inklúzie zlúčenín sodíka v hliníku.výrobky spôsobené prilepením hliníka na valcovacie valce Chemické defekty Preleptanie Preleptanie je charakteristické drsným povrchom, ktorý odhaľuje kryštalickú štruktúru kovu. Silné preleptanie v tenkostenných výrobkoch vedie k výraznému zmenšeniu prierezu stien. Preleptanie je dôsledok vysokej koncentrácie leptacích látok, ako aj dlhého pôsobenia produktov v nich Podrasty Podrasty sú tmavé škvrny alebo nerovnomerný odtieň povrchu. Podleptanie je výsledkom leptania roztokmi slabých kyselín a zásad alebo vyčerpania kúpeľa, krátkeho pôsobenia v kúpeli, ako aj vzájomného kontaktu produktov pri leptaní Zákal je výsledkom nerovnomerného leptania spôsobeného kontamináciou olejom pri razení, heterogenita segregácie a pod. Drsné škvrny Drsné tmavé a biele škvrny na výrobkoch z ľahkých kovov naznačujú koróziu Mechanické chyby Riziká a škrabance Riziká (pozdĺžne ryhy) vznikajú na vnútorných a vonkajších povrchoch v dôsledku zlého vyleštenia razidiel, vniknutie pevných častíc do nich (piesok, okuje, kovové hobliny) a vniknutie tých istých častíc do miesta ťahania pri preťahovaní, pri nehladkých povrchoch profilov, matríc a pod. vysoké teploty alebo pri vysokej rýchlosti lisovania Chyby kazia vzhľad, znižujú rozmerovú presnosť vyrábaných výrobkov a niekedy vedú k chybám Chyby a trhliny Chyby a trhliny sú výsledkom tuhosti kovu, chyby lisovacieho nástroja ( ostré rohy) a nesprávna inštalácia lisovníc Vedie výrobok k defektom.Vrásky a záhyby sa najčastejšie nachádzajú na telách ťahaných výrobkov a sú to vertikálne umiestnené zahustenia od stlačenia kovu. Tieto chyby vznikajú v dôsledku nerovnomernej hrúbky obrobku alebo medzery medzi matricami a nedostatočného predhriatia obrobku kazia vzhľad a vedú k chybám hotového výrobku opracovanie brúsnymi nástrojmi Znižuje životnosť výrobku a kazí vzhľad povrchu. Zaseknutia na reznej časti nástroja znižujú kvalitu jeho práce Drážky Drážky sú čiary viditeľné voľným okom a prebiehajúce v smere hrubého brúsenia na hotových výrobkoch (nástrojoch) Drážky kazia vzhľad, znižujú odolnosť proti korózii a v niektorých zariadeniach a nástrojoch ovplyvňujú správnu činnosť.odlupovanie kovových alebo nekovových častí.povlakov Odlupovanie kovových a nekovových povlakov je výsledkom ich zlej priľnavosti k základnému kovu.Nihy (obr. 3.2, e)

Ryža. 3.2. Povrchové chyby kovových výrobkov: a) fólie; b) bubliny na povrchu; c) praskliny v dôsledku silného vytvrdzovania; d) trhlina spôsobená popálením brúsením; e) nicky; f) tvrdnúce trhliny; g) brúsenie trhlín; (fag - odhalené magnetickým práškom)

Ak je potrebné kontrolovať vnútorný povrch rúr, vzorky sa z nich odrežú, narežú pozdĺž tvoriacej čiary a skontroluje sa prítomnosť defektov. Vo všetkých prípadoch, keď sa zistia chyby (vrátane stôp po korózii), sa z miest týchto defektov odoberú vzorky a zašlú sa do centrálneho laboratória na zistenie povahy defektu a hĺbky jeho výskytu. Na základe záveru centrálneho laboratória sa rozhodne o vhodnosti danej šarže kovu.

Kontrola chemického zloženia a mechanických vlastností. Táto kontrola sa vykonáva v centrálnom laboratóriu na špeciálne vybraných vzorkách z každej šarže kovu so záverom vypracovaným v predpísanej forme.

Kontrola chemického zloženia. Tento typ kontroly sa vykonáva na zistenie súladu kvalitatívneho a kvantitatívneho chemického zloženia kovových výrobkov s normami uvedenými v certifikáte.

Frekvencia odberu vzoriek na monitorovanie chemického zloženia je stanovená v technických špecifikáciách a zvyčajne je:

pre plechy a dosky - z jedného kontrolného listu, šarže dosky;

pre pásky, pásy, drôt - z jedného kontrolného kotúča šarže;

pre tyče a profily, ktoré sú individuálne vyrazené dodávateľom - z jednej tyče, profilu, šarže;

pre tyče a profily označené na štítku - od 2, 3 a 5 tyčí, profily pre dávky menšie ako 30 ks, od 30 do 50 ks. a viac ako 50 kusov.

Vybrané vzorky sa posielajú do centrálneho laboratória, kde sa pomocou metód chemickej a/alebo spektrálnej analýzy sleduje chemické zloženie.

Chemické metódy analýza založená na chemické reakcie Stanovených látok v roztokoch zahŕňajú najmä gravimetrické, titrimetrické a kolorimetrické analýzy. Tieto metódy sú opísané v príslušných GOST. Je potrebné poznamenať, že chemická analýza je náročná na prácu, nie je univerzálna a nemá vysokú citlivosť (najmä pri nízkych koncentráciách stanovovaných prvkov).

Spektrálna analýza- fyzikálna metóda na kvalitatívne a kvantitatívne stanovenie zloženia látky z jej spektier.

Na expresné a značkovacie analýzy chemického zloženia ocelí, liatiny a neželezných zliatin, spektrografy (ISP-30, DFS-13, DFS-8) a kvantometre (DFS-41, DFS-51, MFS-4,“ Papuas-4”) sú široko používané. , ktorého základom je všeobecne akceptovaná schéma emisnej spektrálnej analýzy. Pri vykonávaní analýzy sa pulzný elektrický výboj vybudí medzi dvoma elektródami, z ktorých jedna je analyzovaná vzorka. Žiarenie z atómov prvkov tvoriacich vzorku, excitované vo výboji, prechádza cez polychromátor s konkávnou difrakčnou mriežkou a rozkladá sa na spektrum. Každému chemický prvok zodpovedá vlastným súborom spektrálnych čiar, ktorých intenzita závisí od koncentrácie prvku vo vzorke.

Pri kvalitatívnej analýze sa výsledné spektrum interpretuje pomocou tabuliek a atlasov spektier prvkov. Na kvantitatívnu analýzu vzorky sa zo spektra vyberie jedna alebo viac analytických línií každého analyzovaného prvku.

Intenzita (J) spektrálnej čiary dĺžky l súvisí s koncentráciou (c) prvku vo vzorke zo závislosti:

(l) = a × сb,

kde a a b sú veličiny závislé od podmienok analýzy.

Moderné prístroje na spektrálnu analýzu sú spravidla kombinované s počítačom, ktorý umožňuje plne automatizovanú analýzu spektier. Okrem uvedených zariadení podniky využívajú steeloskopy (obr. 3.3) typu „Spektrum“ na rýchlu vizuálnu kvalitatívnu a porovnávaciu kvantitatívnu analýzu železných a neželezných zliatin vo viditeľnej oblasti spektra. Prenosná verzia steeloskopu (SLV) umožňuje vykonávať takúto analýzu v dielňach, skladoch a na veľkých dieloch bez zničenia povrchu.

Spektrálna analýza kovov sa vykonáva podľa noriem GOST, a to:

ocele - GOST 18895-81;

zliatiny titánu - GOST 23902-79;

zliatiny hliníka - GOST 7727-75;

zliatiny horčíka - GOST 7728-79;

meď - GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;

zliatiny medi a zinku - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;

bronzy bez cínu - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.

Röntgenová spektrálna analýza. Röntgenové charakteristické spektrá obsahujú v porovnaní s optickými spektrami menej čiar, čo zjednodušuje ich interpretáciu. Táto výhoda vedie k rastúcemu používaniu röntgenovej analýzy v továrenských laboratóriách.

Charakteristické röntgenové spektrum vzorky je možné získať buď umiestnením na anódu röntgenovej trubice a ožiarením elektrónovým lúčom s energiou 3-50 KeV (emisná metóda), alebo umiestnením vzorky mimo trubice a ožiarením dostatočne tvrdým röntgenovým žiarením vychádzajúcim z trubice (fluorescenčná metóda).

Fluorescenčná metóda je vhodnejšia, pretože:

má vyššiu citlivosť (až 0,0005%);

efektívnejšie a technologicky vyspelejšie (nie je potrebné demontovať trubicu a pumpovať ju, aby sa udržalo vákuum);

vzorka sa nezohrieva.

Fluorescenčné röntgenové spektrometre používané v priemysle na kontrolu chemického zloženia ocelí a zliatin (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) sú vybavené počítačom, ktorý umožňuje automatizáciu procesu spracovania spektier a zvýšiť účinnosť (obr. 3.4).

Výsledky kontroly chemického zloženia kovu sú zdokumentované v sprievodnej dokumentácii a evidované v pase došlej kontroly.

Ryža. 3.3. Optická schéma steeloskopu: 1 - zdroj svetla (elektrický oblúk medzi elektródami, ktoré slúžia ako skúmané vzorky); 2 - kondenzátor; 3 - štrbina; 4 - rotačný hranol; 5 - šošovka; 6 a 7 - hranoly, ktoré rozkladajú svetlo na spektrum; 8 - okulár

Ryža. 3.4. Funkčná schéma fluorescenčného röntgenového spektrometra: RT - RTG trubica; A - analyzátor; D - detektor

Pri vstupnej kontrole dovážaných materiálov sa trieda materiálu určuje v súlade s certifikátom chemického zloženia.

Kontrola mechanických vlastností. Tento typ kontroly sa vykonáva na Ústrednom závode v súlade s požiadavkami VTP a TI. Obsah a rozsah kontroly mechanických vlastností kovových výrobkov dodávaných do podniku určuje druh kovu, dodací stav a účel v súlade s normatívnou a technickou dokumentáciou.

Mechanické vlastnosti sa spravidla kontrolujú skúšaním: jednoosové napätie, tvrdosť a rázová húževnatosť (pozri kapitolu 2). Tvar a rozmery skúšobných vzoriek musia spĺňať požiadavky GOST 1497-84 a GOST 9454-78.

Na skúšku ťahom okrúhleho, štvorcového a šesťhranného kovu sa z každej šarže odoberú 2 vzorky s dĺžkou 60 mm z každého konca valcovaného výrobku.

Na skúšku ťahom drôtu dodávaného vo zvitkoch na výrobu pružín sa odoberie vzorka s dĺžkou 600 mm z jedného zvitku každej šarže a pre drôt s priemerom 0,9 mm jedna vzorka dlhá 1500 mm vo vzdialenosti najmenej 1 m od konca cievky.

Na skúšku ťahom valcovaných plechov sa odoberú dve vzorky s dĺžkou 250 mm a šírkou 50 mm z jedného plechu v smere valcovania az plechov zo zliatin hliníka a horčíka v smere valcovania. V prípade pások a pásov sa odoberie vzorka s dĺžkou 400 mm z jedného kotúča každej šarže vo vzdialenosti najmenej 1 m od konca kotúča.

Na testovanie rázovej húževnatosti plechov, pásov s hrúbkou najmenej 11 mm, rúrok s hrúbkou steny najmenej 14 mm, tyčí s priemerom najmenej 16 mm sa z každého konca odoberú 2 vzorky veľkosti 11 na skúšobnú vzorku v ťahu × 11× 60 mm na výrobu vzoriek veľkosti 10 × 10× 55 mm. Z valcovaných výrobkov s hrúbkou do 10 mm sa odoberú 2 vzorky na výrobu vzoriek veľkosti 5 × 10× 55 mm. Na testovanie rázovej húževnatosti pri mínusových teplotách sa odoberú 3 vzorky.

Ak sa získajú výsledky, ktoré nie sú v súlade s certifikátom, test sa opakuje na dvojnásobnom počte vzoriek. Ak opakované testy dávajú negatívne výsledky aspoň na jednej vzorke, potom sa celá dávka kovu vyradí. Výsledky mechanických vlastností kovu sa odrážajú v prichádzajúcom inšpekčnom pase s pripojenými skúšobnými tabuľkami.

Záver

Na globálnom trhu, do ktorého sa integruje ruská ekonomika, potrebujú podniky manažment, ktorý poskytuje výhody oproti konkurencii z hľadiska kritérií kvality. Postupne prichádza pochopenie, že na výrobu produktov požadovanej kvality už nestačí mať oddelenie technickej kontroly.

Všetky väčšie číslo Podniky si v záujme zvýšenia svojej konkurencieschopnosti uvedomujú potrebu vytvorenia systému manažérstva kvality a jeho certifikácie v súlade s požiadavkami medzinárodných noriem.

Po preštudovaní témy „Manažérstvo kvality“ sme zistili, že priame riadenie systému manažérstva kvality vykonáva oprávnená osoba a medzi jej zodpovednosti patrí:

zabezpečenie rozvoja, implementácie a udržiavania systému manažérstva kvality;

kontrola interných auditov systému manažérstva kvality, analýza jeho účinnosti;

predkladať riaditeľovi správy o fungovaní systému manažérstva kvality, analyzovať jeho účinnosť.

Zistili sme tiež, že prevádzkové činnosti súvisiace s fungovaním systému manažérstva kvality vykonáva špeciálne vytvorená služba kvality, ktorej úlohy zahŕňajú:

koordinácia práce a priama účasť na vývoji, implementácii a prevádzke systému manažérstva kvality;

vytvorenie databázy o systéme manažérstva kvality;

organizovanie účtovníctva a kontrola plnenia opatrení a dokumentov systému manažérstva kvality, vykonávanie interných auditov;

zlepšenie systému manažérstva kvality.

Podľa nových požiadaviek musí organizácia stanoviť a podrobne špecifikovať požiadavky na meranie produktov/služieb, vrátane akceptačných kritérií. Meranie sa musí naplánovať na potvrdenie ich súladu s podrobnými požiadavkami. Organizácia by mala plánovať použitie štatistických metód na analýzu údajov. Pri analýze problému je potrebné identifikovať príčiny skôr, ako je možné naplánovať nápravné alebo preventívne opatrenia. Informácie a údaje zo všetkých častí organizácie musia byť integrované a analyzované, aby bolo možné posúdiť celkový stav výkonnosti organizácie. Na základe objektívnych informácií sa určujú metódy a prostriedky na neustále zlepšovanie procesov.

Efektívne fungovanie systému kvality zahŕňa vytvorenie a prevádzku systému vyhľadávania informácií, nápravné opatrenia a dosiahnuté výsledky v oblasti kvality.

Mať certifikovaný systém kvality v podniku nie je samoúčelné. Po prvé, množstvo priemyselných odvetví má svoje vlastné špecifické certifikačné systémy. Po druhé, certifikácia ISO 9000 je nevyhnutným, ale nie dostatočným prvkom konkurencieschopnosti. A po tretie, uznávaní lídri trhovej ekonomiky vytvárajú svoje vlastné, rozvinutejšie a vyspelejšie systémy riadenia kvality. Niet pochýb o tom, že absencia vhodného systému kvality pripravuje podnik o vyhliadky na prežitie v podmienkach tvrdej konkurencie.

Zoznam použitej literatúry

1. Rebrin Yu.I. Kontrola kvality: Návod. Taganrog: Vydavateľstvo TRTU, 2004. 174 s.

Veľká sovietska knižnica, TSB; #"ospravedlniť">. Gludkin O.P. Metódy a zariadenia na testovanie OZE a EVS. - M.: Vyššie. Škola., 2001 - 335 s.

Neoficiálna webová stránka GOST; #"ospravedlniť">. Stavebný poradca; #"ospravedlniť">. A.I. Orlov Matematika náhody: Pravdepodobnosť a štatistika - základné fakty: Učebnica. M.: MZ-Press, 2004, - 110 s.

V.G. Shipsha. Prednáška: Vstupná kontrola kvality kovových výrobkov.

Kontrolu kvality výrobkov v podnikoch vykonáva oddelenie technickej kontroly (QC).

Kontrola kvality produktov je rozdelená do troch typov: vstupná, medzioperačná a výstupná (akceptačná).

Prichádzajúca kontrola- kontrola kvality surovín a pomocných materiálov vstupujúcich do výroby. Neustála analýza kvality dodávaných surovín nám umožňuje ovplyvňovať produkciu dodávateľských podnikov a dosahovať tak zlepšenie kvality.

Medzioperačná kontrola pokrýva celý technologický proces. Toto riadenie sa niekedy nazýva technologické alebo prúdové riadenie. Účelom medzioperačnej kontroly je overiť dodržiavanie technologických režimov, pravidiel skladovania a balenia výrobkov medzi prevádzkami.

Výstupná (akceptačná) kontrola- kontrola kvality hotových výrobkov. Účelom záverečnej kontroly je zistiť súlad kvality hotové výrobky požiadavky noriem alebo technických špecifikácií, identifikácia možných nedostatkov. Pri splnení všetkých podmienok je dodanie produktu povolené.

Oddelenie kontroly kvality kontroluje aj kvalitu balenia a správne označovanie hotových výrobkov.

Vstupné, medzioperačné a výstupné riadenie môže byť selektívne, kontinuálne a štatistické.

Selektívne- kontrola časti výrobku, ktorej výsledky kontroly sa vzťahujú na celú šaržu.

Nepretržitý Všetky výrobky podliehajú kontrole (s neodskúšanými technologickými podmienkami).

Štatistické kontrola je preventívna. Vykonáva sa počas celého technologického procesu, aby sa predišlo chybám.

Podmienečným meradlom kvality tovaru je jeho trieda.

Rozmanitosť- ide o kvalitatívnu gradáciu produktu podľa jedného alebo viacerých ukazovateľov stanovených regulačnou dokumentáciou.

Pri preberacej kontrole kvality sú produkty rozdelené do tried, označených číslami (1, 2, 3 atď.) alebo slovami (najvyššia, vybraná, extra atď.). Niektoré tovary (komplexný technický tovar, nábytok, plastové výrobky atď.) nie sú rozdelené do tried, ale rozlišujú sa ako dobré a zlé.

Odstupňovanie tovaru podľa tried sa vykonáva podľa vadyvzhľad, menej často v dôsledku odchýlok od iných vlastností. Všetky chyby vzhľadu sú rozdelené na prijateľné a neprijateľné. Výrobky s neprijateľnými chybami sú odmietnuté.

Vady, ktoré určujú triedu výrobku, sa delia podľa týchto kritérií: pôvod, veľkosť a umiestnenie, možnosť zistenia, možnosť opravy, stupeň významnosti.

Podľa pôvodu - chyby v surovinách, technologické chyby, ktoré vznikajú pri skladovaní a preprave.

Podľa veľkosti a umiestnenia - chyby sú malé, veľké; miestne, rozšírené.

Ak je to možné, zistite chyby, viditeľné (explicitné) a skryté.

Ak je to možné, opravy zahŕňajú opraviteľné a neopraviteľné chyby.

Podľa stupňa významnosti sú chyby kritické, významné a menšie.

V prípade kritických chýb je použitie tovaru nemožné alebo neprijateľné.

Miera zníženia kvality produktu závisí od závažnosti, veľkosti, lokalizácie a počtu chýb.

Počet, veľkosť a umiestnenie prijateľných chýb je uvedené v normách.

Určenie odrody sa vykonáva pomocou bodového a obmedzujúceho systému. Triedu produktu určujú inšpektori kontroly kvality v priemyselnom podniku. Čím vyšší stupeň, tým vyššia je kvalita produktu.

Pri bodovom systéme sa každá chyba alebo odchýlka od menovitej hodnoty ukazovateľa vlastnosti hodnotí určitým počtom bodov s prihliadnutím na ich význam a veľkosť. Známka je určená súčtom bodov.

Pri reštriktívnom systéme je pre každý stupeň stanovený zoznam prípustných chýb, ich počet, veľkosť a umiestnenie.

V prípade nesúladu s normami pre danú triedu podľa druhu, množstva a miesta vád je tovar preradený do nižšej triedy alebo chybný.

Ak produkt nespĺňa normy pre aspoň jednu chybu alebo odchýlku, je dôvodom na jeho preradenie do nižšej triedy alebo chybný.

Zabezpečenie kvality počas kontroly a testovania produktov

Účelom vytvárania systémov ochrany kvality je chrániť spotrebiteľa pred neúmyselným prijatím produktov, ktoré nespĺňajú stanovené požiadavky a vyhnúť sa zbytočným nákladom spojeným s prepracovaním takýchto produktov. Opatrenia súvisiace s nezhodnými výrobkami musia byť identifikované a zdokumentované.

Kontrola- činnosť, ktorá zahŕňa vykonávanie meraní, skúmanie, testovanie alebo hodnotenie jednej alebo viacerých charakteristík objektu a porovnávanie získaných výsledkov so stanovenými požiadavkami s cieľom určiť, či bola dosiahnutá zhoda pre každú z týchto charakteristík.

Kontrola kvality produktov zohráva dôležitú úlohu pri výrobe vysokokvalitného tovaru a riadení kvality.

Kontrola kvality produktu je postup kontroly súladu ich ukazovateľov kvality s požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie a dodávateľských zmlúv. Hlavnou úlohou kontroly kvality je identifikovať chyby produktu, ktoré zahŕňajú každý jednotlivý nesúlad produktu so stanovenými požiadavkami. Súčasne je možné zistiť chyby produktu počas organoleptickej kontroly a kontroly merania; ale dá sa identifikovať iba počas prevádzky.

V závislosti od možnosti detekcie chyby môžu byť zjavné alebo skryté.

Zjavná chyba produktu- závada, na zisťovanie ktorej v regulačnej dokumentácii povinnej pre tento typ kontroly existujú vhodné pravidlá, metódy a prostriedky. Mnoho zjavných chýb sa zistí už pri vizuálnej kontrole výrobkov.

Skrytá chyba produktu- závada, na zisťovanie ktorej regulačná dokumentácia požadovaná pre tento typ kontroly neposkytuje vhodné pravidlá, metódy a prostriedky. Skryté chyby sú objavené počas prevádzky produktu (produktu).

Podľa pôvodu môžu byť chyby výrobné alebo nevýrobné.

Výrobná vada dochádza počas výrobného procesu produktu v dôsledku porušenia technologického režimu výroby produktu.

Nevýrobná vada vzniká po ukončení výrobného procesu výrobku – pri preprave, skladovaní, predaji, prevádzke a pod. spotreba.

Ak je možné chyby odstrániť, delia sa na odstrániteľné a neopraviteľné.

Odstrániteľné vady- závady, ktorých odstránenie je technicky možné a ekonomicky realizovateľné.

Smrteľné defekty- vady, ktorých odstránenie je technicky nemožné a (alebo) ekonomicky nepraktické.

Pri štúdiu defektov je potrebné určiť jeho význam – relatívnu hodnotu určenú druhom, veľkosťou, lokalizáciou defektu a charakterizovanú mierou jeho vplyvu na kvalitatívnu úroveň výrobku v porovnaní s inými defektmi. V závislosti od stupňa vplyvu na kvalitu môžu byť chyby: kritické, významné, nevýznamné.

Kritická chyba- vada, ktorej existencia prakticky znemožňuje alebo neprijateľné používať výrobok na určený účel.

Významné chyby produktu výrazne ovplyvňujú možnosť použitia výrobku na určený účel, jeho kvalitu a životnosť.

Drobné (drobné) chyby významne neovplyvňujú zamýšľané použitie výrobku a jeho životnosť.

V procese kontinuálnej alebo selektívnej kontroly kvality produktov sa zisťujú vhodné produkty a chyby.

Dobré produkty- výrobok, ktorý spĺňa všetky stanovené požiadavky.

manželstvo - výrobky, ktorých prevod na spotrebiteľa nie je povolený z dôvodu prítomnosti chýb, ktoré nie sú povolené regulačnými dokumentmi.

Je potrebné pripomenúť, že pre niektoré skupiny a typy produktov sa poskytuje rozdelenie podľa odrody. Závisí to od prítomnosti chýb a odchýlok v určitých ukazovateľoch spotrebiteľských vlastností.

Postup pri zakladaní odrôd:

1) odrody sa zakladajú podľa bodového alebo reštriktívneho systému. Najbežnejší bodový systém, v ktorom sú regulačné dokumenty pre každého od triedy obmedzujú druh chýb, ich počet, veľkosť, umiestnenie na výrobku;

2) pri bodovom systéme sa odchýlky od normy podľa kontrolovaných ukazovateľov a parametrov defektov posudzujú v konvenčných jednotkách - bodoch;

3) porovnaním počtu bodov získaných produktom počas kontroly s regulačnými požiadavkami noriem, ktoré stanovujú prijateľný počet bodov pre každý stupeň, sa produkt zaradí do jedného alebo druhého stupňa.

V posledných rokoch však existuje tendencia znižovať počet odrôd alebo dokonca odmietať rozdeliť tovar na odrody.

Existuje nasledovné Klasifikácia typov kontroly:

Na účely kontroly:

■ kontrola produktu;

■ riadenie procesu.

Podľa fázy výrobného procesu:

■ prichádzajúce riadenie;

■ kontrola prepravy;

■ prevádzková kontrola;

■ akceptačná kontrola (kontrola hotových výrobkov);

■ riadenie skladovania.

Príroda:

■ kontrola kontroly;

■ prchavé ovládanie.

Na základe prijatých rozhodnutí:

■ aktívne riadenie;

■ pasívne ovládanie.

Podľa pokrytia produktu:

■ úplná kontrola;

■ selektívna kontrola.

Ak je možné ďalšie použitie produktu:

■ deštruktívne testovanie;

■ nedeštruktívne testovanie.

Pomocou ovládania:

■ vizuálna kontrola;

■ organoleptická kontrola;

■ inštrumentálne ovládanie.

Vo všeobecnosti by kontrola kvality mala potvrdiť splnenie špecifikovaných požiadaviek na produkt. Obsahuje:

■ prichádzajúce riadenie. Používa sa na zabezpečenie kvality nakupovaných materiálov, komponentov a zostáv, ku ktorým dochádza výrobný podnik. Vstupná kontrola závisí od informácií pochádzajúcich od subdodávateľa a ich vplyvu na náklady.

■ stredné (prevádzkové) riadenie. Vykonáva sa v určitých bodoch výrobného procesu, aby sa potvrdila zhoda. Miesta kontrol a ich frekvencia závisia od významu charakteristík a vhodnosti kontroly počas procesu. Existujú tieto typy kontrol: automatická kontrola alebo automatické testy; kontrola inštalácie

(a prvá vzorka; kontrolné kontroly alebo skúšky vykonávané obsluhou stroja; kontrola na stanovených miestach technologického procesu v určitých intervaloch; periodická kontrola špecifických operácií vykonávaná špeciálnymi kontrolórmi.

■ akceptačná kontrola. Takáto kontrola je výslednou fázou, ktorá zhŕňa celý výrobný proces. Môže sa použiť na posúdenie účinnosti systému kvality platného v podniku. Je to on, kto má najúplnejšie informácie na zlepšenie systému manažérstva kvality v podniku. V tomto prípade je možné použiť dve formy kontroly hotových výrobkov, ktoré možno použiť spoločne aj samostatne:

a) akceptačná kontrola alebo akceptačné skúšky na potvrdenie, že hotový výrobok spĺňa stanovené požiadavky. Na overenie zhody typu a množstva dodaného tovaru je možné uviesť odkaz na objednávku. To zahŕňa nepretržitú kontrolu všetkých jednotiek tovaru, selektívnu kontrolu sérií tovaru a nepretržitý odber vzoriek;

b) priebežnú alebo pravidelnú kontrolu kvality tovaru vykonávanú na vzorkách reprezentatívnych pre dokončené série.

Vo všeobecnosti je možné akceptačnú kontrolu a testovanie kvality produktu použiť na poskytnutie rýchlej spätnej väzby pre nápravné opatrenia na produktoch, procese alebo systéme kvality. Tovar, ktorý nespĺňa stanovené požiadavky, musí byť zaznamenaný a analyzovaný, dovezený alebo analyzovaný, opravený, prijatý s povolením alebo bez povolenia na odchýlku od požiadaviek, prerobený, pretriedený alebo zmenený na šrot. Opravený a/alebo repasovaný tovar musí byť opätovne skontrolovaný alebo preskúšaný.

■ povolenie na odoslanie produktov, kontrolné a skúšobné správy (registrácia údajov). Produkty môžu byť odoslané až po úspešnom dokončení všetkých činností špecifikovaných v programe kvality alebo zdokumentovaných postupoch a po prijatí a schválení príslušných informácií a dokumentácie.

Ovládanie kontrolných a meracích zariadení. Na dosiahnutie dôvery v správnosť prijaté rozhodnutia alebo opatrenia založené na výsledkoch meraní, je potrebné nepretržité riadenie všetkých meracích systémov používaných pri vývoji produktu, výrobe, inštalácii a servise. Riadeniu podliehajú meracie prístroje, snímače, špeciálne testovacie zariadenia a potrebný softvér na testovanie. Taktiež sa odporúča podľa potreby rozšíriť kontrolné postupy na technologické zariadenia a rôzne zariadenia, ktoré môžu ovplyvniť špecifikované vlastnosti produktu alebo procesu. Je potrebné rozvíjať zdokumentované postupy riadiť a udržiavať samotný proces merania v stave štatistickej regulácie vrátane vybavenia, metód a odbornej prípravy operátorov. Zdokumentované postupy vyžadujú použitie vhodného prístrojového vybavenia a testovacieho zariadenia, vrátane testovacieho softvéru, na zabezpečenie presných údajov o neistote merania, ktoré sú v súlade s požadovanými možnosťami merania. Ak presnosť zariadenia neumožňuje správne meranie charakteristík procesu a produktu, musia sa prijať vhodné opatrenia.

Zároveň je potrebné venovať pozornosť nasledujúce body:

■ stanoviť parametre rozsahu, presnosti, presnosti a stability za špecifických podmienok prostredia;

■ vykonať počiatočnú kontrolu pred prvým použitím na posúdenie požadovanej presnosti;

■ zabezpečiť pravidelné vrátenie na úpravu, opravu a opätovné overenie, berúc do úvahy

technické požiadavky výrobcu, výsledky predchádzajúceho overenia, poradie a intenzita používania na zabezpečenie potrebnej presnosti počas prevádzky; „vykonáva listinné dôkazy o jednoznačnom označení meradiel, frekvencii opakovaných overovaní, stave overovania a postupe pri spätnom odbere, preprave, konzervovaní a skladovaní, nastavovaní, opravách, overovaní, montáži a prevádzke;

■ zabezpečiť prepojenie meradiel s referenčnými etalónmi známej presnosti a stability, prednostne s etalónmi uznávanými na národnej a medzinárodnej úrovni; ak takéto normy neexistujú, je potrebné zdokumentovať podklady na overenie.

■ vyhodnotiť softvér a riadiace postupy pre automatizované testovacie zariadenia.

Overovanie meracích prístrojov je súbor úkonov, ktoré vykonávajú orgány štátnej metrologickej služby alebo iné akreditované organizácie za účelom zisťovania a potvrdzovania zhody meradiel s ustanovenými technickými požiadavkami.

Zákon Ruskej federácie „o zabezpečení jednotnosti meraní“ zaviedol pojem „kalibrácia meracích prístrojov“. Kalibrácia meracích prístrojov je súbor úkonov vykonávaných na zistenie a potvrdenie skutočných hodnôt metrologických charakteristík a (alebo) vhodnosti použitia meradla, ktoré nepodlieha štátnej metrologickej kontrole a dozoru. Kalibrácii podliehajú len tie meradlá, ktoré nepodliehajú štátnej metrologickej kontrole a dozoru, t.j. overovaniu. Overenie je povinná prevádzka, ktorú vykonáva štátna metrologická služba a kalibráciu vykonáva ktorákoľvek metrologická služba alebo fyzická osoba, ktorá má všetky potrebné podmienky vykonávať túto činnosť. Kalibrácia je doplnková funkcia, ktorú vykonáva buď metrologická služba podniku, alebo na jej žiadosť iná organizácia schopná vykonať prácu.

Riadenie nezhodných produktov. Takéto činnosti sa vykonávajú s cieľom chrániť spotrebiteľa pred neúmyselným prijatím výrobkov, ktoré nespĺňajú stanovené požiadavky, a vyhnúť sa zbytočným nákladom spojeným s úpravou takýchto výrobkov. Opatrenia, ktoré sa majú prijať, by mali byť definované a zdokumentované v postupoch. nezhodné produkty. Takéto akcie zvyčajne zahŕňajú:

■ Identifikácia. Ide o proces, pri ktorom sa jednotky alebo série výrobkov podozrivých z toho, že nespĺňajú špecifikované požiadavky, musia okamžite identifikovať a ich výskyt sa musí zaznamenať. V prípade potreby podmienky vykonania

kontrola alebo opätovné preskúmanie predchádzajúcich šarží.

■ Izolácia. Proces, pri ktorom sa nezhodné položky izolujú od vyhovujúcich položiek a vhodne identifikujú, aby sa zabránilo ich ďalšiemu neúmyselnému použitiu predtým, ako sa prijme rozhodnutie o ich likvidácii.

■ Vrátenie produktov. Niekedy môže byť potrebné vrátiť hotové výrobky, ktoré sú v sklade hotových výrobkov, na ceste do distribučných organizácií, v skladoch alebo už v prevádzke. Rozhodnutia o vrátení tovaru sú založené na bezpečnosti, zodpovednosti za výrobok a spokojnosti spotrebiteľov. Ale končiac likvidáciou identifikovaných nezhodných produktov by sa proces riadenia kvality javil prinajmenšom neúplný. Všetky zistené nezrovnalosti by sa po systematizácii a dôkladnej analýze mali stať pevnou informačnou základňou pre vypracovanie opatrení na zníženie úrovne chybovosti produktov na minimum. Preto je vývoj nápravných a preventívnych opatrení neoddeliteľnou súčasťou riadenia kvality.

■ Vyšetrenie. Nezhodné výrobky podliehajú kontrole špeciálne určeným personálom, aby sa zistila možnosť ich prijatia po oprave alebo bez nej s povolením odchýliť sa od požiadaviek, uskutočniteľnosť jej opravy, zmeny alebo zamietnutia. Recenzenti musia byť kompetentní hodnotiť vplyv rozhodnutí na zameniteľnosť, následné spracovanie, výkon, spoľahlivosť, bezpečnosť a estetiku.

■ Prijímanie rôznych opatrení. Zvyčajne to zahŕňa opatrenia na zabránenie nesprávnemu použitiu alebo inštalácii nezhodných produktov. Takéto opatrenia môžu zahŕňať preskúmanie iných výrobkov navrhnutých alebo spracovaných podľa rovnakých postupov ako výrobok, o ktorom sa zistilo, že nie je v súlade, a/alebo predchádzajúce šarže toho istého výrobku.

V prípade nedokončenej práce by sa mali čo najskôr vykonať nápravné opatrenia, aby sa ušetrili náklady na opravu, prepracovanie alebo vyradenie. Opravené, prerobené a/alebo upravené produkty podliehajú opätovnej kontrole alebo opätovnému testovaniu, aby sa zabezpečila zhoda so špecifikovanými požiadavkami.

■ Dispozícia. Likvidácia nevyhovujúcich produktov sa musí vykonať čo najskôr. Rozhodnutie akceptovať takéto produkty musí byť zdokumentované (spolu s odôvodnením) v schválených výnimkách s uvedením vhodných preventívnych opatrení.

■ Nápravné opatrenia. Prijímanie nápravných opatrení začína identifikáciou problémov s kvalitou. Nápravné opatrenia zahŕňajú opravu, prepracovanie, vrátenie alebo odmietnutie nevyhovujúcich produktov. Potreba prijať opatrenia na odstránenie príčiny nezhôd môže byť určená nasledujúcimi faktormi:

a) požiadavky spotrebiteľov;

b) informácie o prevádzke produktu;

c) audity vykonávané manažmentom;

d) správy o nedodržaní technologického postupu;

e) audity (interné a/alebo externé);

Opatrenia na odstránenie príčin existujúcich alebo potenciálnych nezhôd zahŕňajú:

■ Posúdenie dôležitosti existujúceho problému ovplyvňujúceho kvalitu. Toto posúdenie by malo byť založené na potenciálnom vplyve problému na také aspekty, ako sú náklady na kvalitu, náklady na spracovanie a výrobu, výkonnosť, spoľahlivosť, bezpečnosť a spokojnosť zákazníka.

■ Štúdium možných príčin prispievajúcich k problému. Odporúča sa identifikovať dôležité parametre, ktoré ovplyvňujú schopnosť procesu spĺňať špecifikované požiadavky. Je potrebné stanoviť vzťah medzi príčinou a následkom, berúc do úvahy všetky možné príčiny. Výsledky štúdie musia byť zdokumentované.

■ Analýza problému. V tomto prípade je potrebné určiť hlavnú príčinu problému. Veľmi často hlavná príčina nie je zrejmá, čo si vyžaduje dôkladnú analýzu špecifikácií produktu a všetkých relevantných procesov, operácií, záznamov o kvalite, servisných správ a spätnej väzby od zákazníkov. Na analýzu problémov možno použiť štatistické metódy. Zároveň sa odporúča vytvoriť súbor nezrovnalostí, z ktorého by boli naznačené všeobecné problémy, individuálne problémy, ako aj spôsoby ich riešenia.

■ Odstráňte príčiny skutočných alebo potenciálnych nezhôd. Identifikácia príčiny alebo potenciálnych príčin môže viesť k zmenám v špecifikáciách produktu a/alebo revíziám systému kvality, výroby, balenia, servisu, prepravy alebo skladovania. Pri odstraňovaní príčin je potrebné urobiť všetko pre to, aby sa v budúcnosti zabránilo ich opakovaniu.

■ Riadenie procesov. Je potrebné prijať vhodné opatrenia na riadenie procesov a postupov, aby sa zabránilo opakovaniu problémov. Ak sa prijme nápravné opatrenie, jeho dôsledky sa musia monitorovať, aby sa zabezpečilo dosiahnutie cieľov.

■ Vykonané zmeny. Zmeny vykonané v dôsledku nápravných opatrení musia byť zaznamenané v pokynoch na vykonanie práce, dokumentácii pre výrobné procesy, technické požiadavky na výrobky a/alebo dokumentáciu systému kvality.