Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Dobro opravljeno na spletno mesto">

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

UVOD

Trenutno se industrija strojništva in obdelovalnih strojev ponovno opremlja na podlagi kompleksne visoko zmogljive opreme, ki je postavila nalogo usposabljanja visoko usposobljenega osebja, ki sodeluje pri njenem ustvarjanju, razvoju in delovanju. V teh procesih sodelujejo oblikovalci, tehnologi, programerji, nastavljalci, operaterji, strokovnjaki orodjarskih in servisnih služb ter organizatorji proizvodnje.

Trajnostni gospodarski razvoj je v veliki meri določen s stopnjo tehničnega napredka v strojništvu, ki ustvarja pogoje za razvoj številnih drugih vrst proizvodnje in industrij. Hkrati je pomembno tako povečati proizvodnjo inženirskih izdelkov kot izboljšati njihovo kakovost. Ta rast se izvaja predvsem z intenzifikacijo proizvodnje, ki temelji na široki uporabi znanstvenih in tehnoloških dosežkov ter uporabi naprednih tehnologij.

Tehnologija določa stanje in razvoj proizvodnje. Od njegove stopnje so odvisni produktivnost dela, gospodarna poraba materialnih in energetskih virov, kakovost izdelkov in drugi kazalniki. Za obnovitev proizvodnih zmogljivosti in nadaljnji pospešek razvoja strojne industrije, kot temelja celotnega nacionalnega gospodarstva države, je treba razvijati nove tehnološke procese, nenehno izboljševati tradicionalne in iskati učinkovitejše metode predelave in obdelave. utrjevanje strojnih delov in njihovo sestavljanje v izdelke.

Trenutno proizvodne lastnosti, kot so njegova manevriranje in mobilnost, to je sposobnost, da kratek čas preiti iz proizvodnje ene vrste izdelkov v drugo in po potrebi močno povečati obseg proizvodnje določenih izdelkov. Te lastnosti se kažejo v pripravljenosti proizvodnje na hitro reorganizacijo in prestrukturiranje za razvoj in proizvodnjo palete izdelkov, ki jih zahteva trg.

Pri izbiri obdelovanca za določen del je dodeljena metoda njegove izdelave, konfiguracija, dimenzije, tolerance, dodatki za obdelavo in oblikovani tehnološki pogoji za proizvodnjo.

Glavna stvar pri izbiri obdelovanca je zagotoviti določeno kakovost končnega dela z minimalnimi stroški.

Dodatek za predelavo se lahko dodeli v skladu z ustreznimi referenčnimi tabelami, GOST ali na podlagi izračuna in analitične metode za določanje dodatkov.

Računska in analitična metoda za določanje dodatkov za obdelavo, ki jo je razvil profesor V. M. Kovan, temelji na analizi faktorjev

vplivanje na dodatke predhodnih in tekočih prehodov tehnološkega procesa površinske obdelave. RAMOP omogoča izračun dodatkov za vse zaporedno izvedene tehnološke prehode pri obdelavi določene površine dela, njihovo seštevanje za določitev skupnega dodatka za površinsko obdelavo in izračun vmesnih dimenzij, ki določajo položaj površine in dimenzije. obdelovanca.

Z uporabo RAMOP-a se zmanjša povprečni odpad odrezkov v primerjavi s tabelarnimi vrednostmi, ustvari enoten sistem za določanje dodatkov obdelave in dimenzij delov glede na tehnološke prehode in obdelovance ter prispeva k izboljšanju tehnološke kulture proizvodnje.

Diplomski projekt je kvalifikacijsko delo, ki povzema študij študenta na univerzi, ki označuje raven znanja in spretnosti, ki jih je pridobil, potrebnih za samostojne inženirske dejavnosti.

Tema diplomske naloge je razvoj tehnološkega procesa za izdelavo dela "Carter ShNKF 453461.100/032", ki je osnovni del servo volana za avtomobil GAZ, izdelan v tovarni avtomobilskih servo volanov Borisov.

Glavni cilj diplomske naloge je ustvariti dovršen in stroškovno učinkovit tehnološki proces za strojno obdelavo z uporabo sodobne visoko zmogljive opreme, rezilnih orodij in tehnološke opreme, ki temelji na obstoječem osnovnem tehnološkem procesu, ki se uporablja v proizvodnji.

Ta diplomski projekt bo obravnaval naslednja vprašanja:

Določitev vrste proizvodnje;

Analiza zasnove in izdelljivosti dela;

Izbira obdelovanca;

Izbira temeljnih shem in metod površinske obdelave;

Izbira opreme;

Izračun in dodelitev dodatkov;

Izračun rezalnih pogojev in standardizacija operacij;

Izračun in projektiranje tehnološke opreme za proizvodnjo itd.

Poleg tega diplomska naloga vključuje potreben minimum grafičnega gradiva o obravnavani problematiki, dokumentacijo za risbe in sam tehnološki proces.

1. RAZVOJ TEHNOLOŠKEGA PROCESA

1.1 Analiza servisnega namena in zasnova dela

Del ohišja motorja ShNKF 453461.100/032 je del krmilnega mehanizma s hidravličnim ojačevalnikom ShNKF 453461.100 in je njegov osnovni del.

Slika 1.1 - Mehanizem servo volana ShNKF 453461.100

Zasnova krmilnega mehanizma s hidravličnim ojačevalnikom ShNKF 453461.100 (integralni tip) je sestavljena iz mehanskega menjalnika, hidravličnega razdelilnika rotacijskega tipa in vgrajenega močnostnega hidravličnega cilindra. Vrsta menjalnika - vijak - kroglična matica - batna letev - sektor stožčastega zobnika. Zasnovan za namestitev na osebna vozila. Nameščen na avtomobilih znamk GAZ-3110, GAZ-3102 in njihovih modifikacijah.

Ta del je izdelan iz visoko trdnega litega železa VCh50 GOST 7293-85, ki se pogosto uporablja za izdelavo kritičnih delov, ki doživljajo vibracijske obremenitve: ohišja, zobniki, ojnice, skodelice, diski ročne zavore.

V tem primeru je metoda pridobivanja surovcev ulivanje v pesek. Nastali ulitek ima zelo zapleteno konfiguracijo in je čim bližje obliki končnega dela. Natančnost litja 9-0-0-8 GOST 26645-85. Uporabljeni material - litoželezo VCh50 - ima dobre fizikalne in mehanske lastnosti, zato je primeren za izdelavo surovcev z litjem. Ta metoda pridobivanja surovcev je zelo produktivna, kar izpolnjuje pogoje množične proizvodnje.

Tabela 1.1 - Kemična sestava litega železa VCh50 GOST 7293-85,%

Tabela 1.2 - Mehanske lastnosti litega železa VCh50 GOST 7293-85

Slabosti: veliki dodatki za obdelavo; prisotnost prekrivanj, ki poenostavijo konfiguracijo litja, poveča stroške nadaljnje obdelave; prisotnost pobočij na površinah kovanja otežuje nadaljnjo obdelavo, saj se ustvari neenakomeren dodatek; premik osi vpliva na poravnanost cilindričnih površin.

Slika 1.2 - Tridimenzionalni model in skica dela, ki označuje njegove glavne površine

Pokrovi so nameščeni na ravnih površinah 1, 9, 11, ki so pritrjeni na ohišje motorja z navojnimi luknjami 8, 12, kar ima za posledico tesnost celotnega hidravličnega ojačevalnika. Površine 4, 6 se uporabljajo za vgradnjo kotalnih ležajev, v katere je vgrajena gred s stožčastim zobniškim sektorjem, ki zagotavlja izvedbo prenosa vijak - kroglična matica - batna letev - stožčasti zobniški sektor. Površine 3,6 W se uporabljajo za namestitev manšet, ki ščitijo kotalne ležaje. Utor 2 Ш se uporablja za namestitev pritrdilnega obroča. Batna letev se premika po površini 7 Ш. Luknja 13 W in utor 14 se uporabljata za namestitev navojne puše v ohišje motorja, v kateri je na vijaku nameščen potisni valjčni ležaj. Montažne ravnine z montažnimi luknjami 10 se uporabljajo za namestitev hidravličnega ojačevalnika na vozilo.

1.2 Analiza tehničnih pogojev za izdelavo dela

Ta analiza mora ugotoviti, v kakšnem obsegu O postajanje in številčni kazalniki tehničnega z Pogoji, navedeni na risbi dela, ustrezajo njegovemu namenu in pogojem. A roboti.

Glede na namen in pogoje delovanja dela je eden najpomembnejših tehničnih pogojev tesnost ohišja motorja, saj ta odvisno od delovanja hidravličnega ojačevalnika.

Analizo tehničnih zahtev predstavljamo v obliki tabele.

Tabela 1.3 - Analiza tehničnih zahtev za del

	Konec tolerance odteka. Skladnost s to toleranco omogoča boljše spajanje površin pokrova in telesa.
	Toleranca radialnega odtekanja posnetega roba. Skladnost s to toleranco omogoča boljše spajanje površin pokrova in telesa.
	Toleranca poravnave. Skladnost s to toleranco omogoča natančno orientacijo lukenj, v katere sta nameščena ležaj in manšeta.
	Toleranca pravokotnosti in poravnave. Skladnost s temi tolerancami nam omogoča kakovostno vgradnjo gredi v ležaje in tesnjenje manšete.
	Tolerance poravnave. Skladnost s to toleranco zagotavlja pravilno namestitev batnice in normalno delovanje zobniškega sklopa.
	Toleranca poravnave. Skladnost s to toleranco zagotavlja pravilno namestitev gredi v ležaje brez popačenja.
	Položajna toleranca. Skladnost s to toleranco omogoča natančno orientacijo lukenj, uporabljenih pri sestavljanju hidravličnega ojačevalnika.
	Položajna toleranca. Skladnost s to toleranco omogoča natančno orientacijo lukenj, uporabljenih pri sestavljanju hidravličnega ojačevalnika, glede na luknje za ležaje.
	Toleranca ravnosti in pravokotnosti. Skladnost s to toleranco zagotavlja tesnost povezave med pokrovom in okrovom motorja.

Kritične površine v stiku z batno letvijo imajo nizko hrapavost za zmanjšanje trenja in boljše prileganje površin Ra 1,25 mikronov in 7. razred natančnosti. Pritrdilne površine imajo hrapavost Ra 10 µm. Odprtine za pretok tekočine med različnimi votlinami ohišja motorja imajo hrapavost Ra 2,5 µm. Ravne površine, ki morajo zagotoviti tesno prileganje pokrovov na ohišje motorja, imajo hrapavost Ra 3,2 mikrona.

Na podlagi rezultatov analize tehničnih pogojev za izdelavo dela "ohišje motorja ShNKF 453461.100/032" je mogoče sklepati, da sta sestava in številčne vrednosti Tehnični pogoji za izdelavo dela so upravičeni, saj so za normalno in trajno delovanje hidravličnega ojačevalnika in zagotavljanje tesnosti enote potrebne povečane zahteve za natančnost izdelave in površinsko hrapavost.

1.3 Analiza izdelljivosti konstrukcije delov

Preskušanje dela za izdelljivost je niz ukrepov za zagotovitev zahtevane ravni izdelljivosti zasnove izdelka v skladu z uveljavljenimi kazalniki. Usmerjen je k povečanju produktivnosti dela, zmanjšanju stroškov in skrajšanju časa za izdelavo izdelka ob zagotavljanju zahtevane kakovosti.

Glavni cilj analize izdelljivosti zasnove obdelovanca je možno zmanjšanje delovne in kovinske intenzivnosti ter možnost obdelave obdelovanca z visoko zmogljivimi metodami.

Analizirajmo izdelovalnost zasnove dela:

1. Nastali obdelovanec vsebuje pobočja litja, polnila vzdolž priključka za litje in ostanke podajalnika.

2. Obdelovanec ima kompleksno konfiguracijo. Zasnova dela vsebuje površine, ki se lahko uporabljajo za grobo obdelavo podlag - to so površina luknje in zunanje ravnine. Kot končne podlage uporabimo ravnino in dve luknji, ki ju obdelamo v prvi operaciji.

3. Material dela je lito železo, katerega mehanska obdelava je možna z obdelavo trdih zlitin. Material rezalnega dela rezilnega orodja je hitrorezno jeklo in trda zlitina VK8. Ta material je najprimernejši za obdelavo delov iz litega železa, saj ima visoko odpornost proti obrabi, dobro toplotno odpornost, nizko sposobnost obrabe in s tem visoko odpornost proti obrabi.

4. Pri uporabi litih obdelovancev se lahko predobdelava izvede na običajnih preciznih strojih. Med predobdelavo se končni parameter hrapavosti in dimenzijska natančnost ne oblikujeta; glavna naloga je odstraniti površinski sloj kovino in pripravite površino za naknadno obdelavo. Med končno obdelavo se dokončno oblikuje parameter hrapavosti, natančnost oblike, velikosti in relativnega položaja površin. Tolerance za relativni položaj površin, tolerance za linearne in diametralne dimenzije ter vrednosti hrapavosti ne omogočajo čiste obdelave tega dela na strojih z normalno natančnostjo. Zato se zaključna dela izvajajo na strojih povečane in visoke natančnosti.

5. Nemogoče je zavrniti posebno orodje, saj obstajajo nestandardni utori, utori, stopničaste luknje, uporaba posebnega kombiniranega orodja pa je posledica množične proizvodnje.

6. Za obdelavo dela je potrebno uporabiti več posebnih strojev visokega razreda natančnosti. Tudi zaradi zapletene oblike dela je potrebna uporaba posebnih obdelovalnih strojev in preskusnih naprav.

7. Prisotnost dolgih glavnih lukenj s povečano natančnostjo v delu povzroča številne težave pri njihovi obdelavi, saj je treba na dolgih trnih, ki imajo nizko togost, uporabiti vrtalne rezkarje.

8. Del je tog, možna je uporaba visoko zmogljivih metod obdelave.

10. V zasnovi dela so mesta ostrih sprememb oblike, luknje, ki so koncentratorji napetosti.

11. Del ima veliko število slepih montažnih lukenj, za vrezovanje navojev v katere so potrebne posebne kartuše za pipe, da se prepreči njihov zlom. Montažne luknje so enakih dimenzij M10x1,25, kar je tehnološka točka.

12. Na delu ni velikih razlik v debelini.

13. Obstaja navoj M45 velikega premera.

14. Del ni izpostavljen toplotni obdelavi, zato ne bo prišlo do napak, povezanih z upogibanjem.

15. Obstajajo luknje, ki niso pravokotne, in luknje, katerih osi se sekajo.

16. Za del veljajo posebne zahteve, zlasti zahteva glede tesnosti.

17. Ni povsod na delu utorov za izhod orodja.

18. Del ima polmer obdelave v luknji, katere obdelava je povezana s pojavom vibracij zaradi občasnega rezanja.

Glede na vse zgoraj navedene dejavnike ima ta del nizko sposobnost izdelave.

1.4 Vnaprejšnja določitev vrste proizvodnje

Vrsta proizvodnje vpliva na zasnovo tehnološkega procesa izdelave delov in organizacijo anizacija dela v podjetju.

Predhodno določimo vrsto proizvodnje v skladu s tabelo 1, str. enajst Upoštevajoč maso dela (7,15 kg) in letni program 80.000 kom. Sprejemamo množično proizvodnjo.

Za množično proizvodnjo je značilen ozek obseg in velik obseg proizvodnje izdelkov, ki se neprekinjeno proizvajajo ali popravljajo v daljšem časovnem obdobju. Zanj je značilno:

- na enem delovnem mestu se izvaja le ena operacija;

- uporablja se posebna visoko zmogljiva oprema: modularni stroji, enovretenski in večvretenski avtomati ter polavtomatski stroji, oprema je nameščena vzdolž tehničnega procesa;

- uporabljajo se visoko natančni obdelovanci z minimalnimi dodatki: žigosanje, metode visoko natančnega litja in včasih natančno valjanje;

- uporabljati visoko zmogljiva posebna orodja in naprave;

- potrebna natančnost obdelave je zagotovljena z metodo avtomatskega pridobivanja dimenzij na konfiguriranih strojih;

- kvalifikacije delavcev so nizke, z izjemo pripravljavcev;

- tehnološka dokumentacija je razvita na najbolj skrben način, uporablja se operativni opis;

- časovni standardi so izračunani in testirani eksperimentalno.

Po razvoju tehnološkega procesa za strojno obdelavo in določitvi časovnih standardov ter izračunu glavne opreme bo razjasnjena vrsta proizvodnje.

1.5 Analiza osnovne variante tehnološkega procesa

Za popolnost tehnološkega procesa je značilna stopnja njegove mehanizacije, najmanjša izguba časa za transport delov, manjše število delavcev, ki sodelujejo v proizvodnji, in upoštevanje načel enotnosti in nespremenljivosti osnov. Tako bomo analizirali osnovni tehnološki proces obdelave dela "Carter ShNKF 453461.100" z vidika zagotavljanja določene kakovosti dela (natančnost in hrapavost obdelanih površin, pa tudi tehnične zahteve za del), produktivnost in zagotavljanje določene količine proizvodnje.

Rezultate analize osnovnega tehničnega procesa povzemamo v tabeli 1.3, v kateri obravnavamo vsebino operacij tehnološkega procesa ter uporabljena rezalna in merilna orodja.

Podrobnejšo analizo in predloge za spremembo osnovne izvedbe tehnološkega procesa podajamo na koncu tabele.

Tabela 1.4? Analiza osnovnega postopka izdelave ohišja motorja

št., ime operacije	Oprema	Sestava operacije	Rezanje in nadzor orodje
005 prevoz	Električni viličar	Prevoz obdelovanca iz skladišča na obdelovalni prostor
agregat	Agregat	3. namestite ulitek na prvo namestitev 6. Predhodno rezkajte dve osnovni plošči, pri čemer ohranite dimenzije, 7. vrtanje 5 lukenj hkrati, ohranjanje dimenzij, 4 min 8. protividni 4 šefi, ohranjanje dimenzij; centrirajte luknjo in pri tem vzdržujte 9. Predgrezilo dve luknji, zv. dimenzije globina 10. razširiti dve luknji hkrati, razl. velikosti 14 min, 74, 60, 78 11. končno rezkanje dveh osnovnih plošč, ohranjanje dimenzij 15max, 12min, 12. obrnite mizo v položaj 1	Rezkalnik 2214-0161 GOST 9473-80 Sveder Š13.2 Sveder Š12.3 2301-3421 GOST 12121-77 Sveder Š13 Zenker Š30 Vgrezilo Š13.15/ 15.3 Povrtalo Š13.34 Mlin 2214-0161 GOST 9473-80
agregat	Agregat	1. odstranite del iz druge namestitve 2. odstranite del iz prve namestitve in ga namestite na drugo 4. vklopite stroj za cikel obdelave 5. prenesite del iz druge namestitve v naslednjo operacijo 6. rezkajte konec na velikost 7. rezkajte konec na velikost 8. ugrezite luknje in posnemite mere, 9. najprej ugrezite luknjo, pri čemer ohranite velikost in 10. grezilo dve luknji, mere, 11. globinsko ugrezite luknjo, pri tem pa ohranite dimenzije, 12. obrežite konec B in izvrtajte utor, zunanje mere, 13. obrežite konec G in izvrtajte utor, navedite mere, 14. rezkanje utora, mere, 15. Obrnite mizo na položaj 1	Datoteka 2820-0016 GOST 1465-80 Rezkalo 2214-0157 GOST 9473-80 Vgrezilo Sh26/ Sh41 Poseben rezalnik Zenker Sh70 Vgrezilo Š27,5/ Š47 Zenker Sh72 Poseben rezalnik Rezkalnik 2254-13361 GOST 2679-73
rezkanje	Vertikalno rezkanje	2. rezkajte konec bloka ročične gredi, pri čemer ohranite velikost	Rezkalnik 2214-0159 GOST 9473-80
agregat	agregat	1. odstranite del iz druge namestitve 2. odstranite del iz prve namestitve in ga namestite na drugo 3. namestite obdelovanec na prvo namestitev 4. vklopite stroj za cikel obdelave 5. prenesite del iz druge namestitve v naslednjo operacijo 6. rezkajte konec na velikost 7. rezkajte konec na velikost 8. ugrezna luknja 4 do 9. ugrezite luknjo, pri čemer ohranite dimenzije, 10. izvrtajte dve luknji hkrati, pri čemer ohranite dimenzije, 11. grezilo dve izvrtini s hkratnim posnemanjem, zunanje mere	Rezkalo 2214-0157 GOST 9473-80 Zenker Sh29/ Sh32 Zenker Š36 Zenker Sh39/ Sh45 Vgrezilo Š39,4/ Ш48,6 Poseben rezalnik Poseben rezalnik
		12. izvrtajte utor, pri čemer ohranite dimenzije, 13. izvrtajte luknjo po meri, 14. Obrnite mizo na položaj 1
agregat	Agregat	1. odstranite del iz druge namestitve 2. odstranite del iz prve namestitve in ga namestite na drugo 3. namestite obdelovanec na prvo namestitev 4. vklopite stroj za cikel obdelave 5. prenesite del iz druge namestitve v naslednjo operacijo 6. vrtanje luknje, izvrtanje treh lukenj s posnetki, ohranjanje dimenzij, 7. odrežite navoj, hkrati izvrtajte pet lukenj s posnemanjem, zdr. dimenzije 8. premik mize v prvotni položaj	Datoteka 2820-0016 GOST 1465-80 Zenker Sh74.1 Poseben rezalnik Sveder M45x1,5-6N 2620-2185,5 GOST 3266-81 Poseben rezalnik
testi	test	1. namestite na konce pokrova in pritrdite 2. Ročno namestite sklop ohišja motorja na stojalo z luknjo 1 3. namestite objemko v luknjo 2 4. vklopite stojalo in preizkusite tesnjenje z zračnim tlakom 5 kgf/cm2 5. preverite nastanek zračnih mehurčkov na površinah 6. odstranite pokrove in objemke iz lukenj ohišja motorja 7. odstranite ohišje motorja s stojala in ga označite
diamantno vrtanje		poravnava lukenj 0,03 mm	Rezalna glava Posebni rezalniki Plošče TPGN-110308 SK15 GOST 19045-80 SPUN-120308 CK15M GOST 19050-80
diamantno vrtanje	Agregatni stroj	1. namestite dele na vpenjalo in jih pritrdite 2. vklopite stroj za delovni cikel 3. izvrtali dve luknji hkrati, mere so poravnava lukenj 0,03 mm 4. izvrtajte tri luknje hkrati, obrežite konec, pri čemer ohranite dimenzije in zahteve glede relativnega položaja površin 5. izvrtajte dve luknji hkrati, hkrati odstranite dva posnetja, obrežite konec in ohranite dimenzije 55min, ter zahteve glede relativne lege površin 5. Odpnite dele in jih odstranite iz naprave	Rezalna glava Posebni rezalniki Plošče TPGN-110308 SK15 GOST 19045-80 SPUN-120308 CK15M GOST 19050-80
agregat	Agregat	1. namestite obdelovanec na vpenjalo in ga pritrdite 2. vklopite stroj za cikel obdelave. 3. sredinske 4 luknje za navoje M10x1,5-6H, dve luknji za kanale, zunanje mere 4. izvrtajte 4 luknje za navoj M10x1,5-6N, izvrtajte luknjo, ohranite dimenzije Pozicijska toleranca 0,16 mm, 5. centrirajte pet lukenj z navojem 6. izvrtajte pet lukenj za navoje M10x1,25-6N, ohranjanje dimenzij 7. izrežite navoje v pet lukenj hkrati, ohranite dimenzije M10x1,25-6H in 11 min 8. odrežite navoje v štirih luknjah in hkrati odvijte dve luknji, ohranite dimenzije, 7 min, 16 min, M10x1,25-6H,	Datoteka 2820-0016 GOST 1465-80 Igelna pila 2828-0054 GOST 1465-80 Sveder M10x1,25-6N 2620-2185,5 Sveder Š10 Sveder Š12 2301-0039 GOST 10903-77 Sveder Š6.2 2300-7174 GOST 886-77 Sveder Š3,8 2300-0025 GOST 886-77 Sveder Š8,8 2300-7003 GOST 886-77 Sveder Š12 2301-0039 GOST 1090-77 Sveder Š4,8 2300-0033 GOST 886-77 Sveder M10x1,25-6N 283231.008 Povrtalo Š6.9
vrtanje	Namizni vrtalnik	1. namestite del in ga pritrdite 2. izvrtajte dve luknji zaporedoma, pri čemer ohranite dimenzije, 3. odstranite del	Sveder Š2,2 2300-0145 GOST 886-77
odstranjevanje	Navpično vrtanje	1. namestite del 2. Očistite ostre robove in robove vzdolž obrisa luknje 75 mm 3. polirajte površino in ohranite hrapavost Ra 2,0	Ščetka za brušenje KhN 89x102x159-9,53 PA (120 tip N)
brušenje-	Polavtomatsko brušenje "Goering"	1. namestite del in ga pritrdite 2 Izbrusite luknjo na velikost	Khongolovka Palica ASM 40/28 100 GOST 25594-83
vrtanje	Radialno vrtanje	1. namestite del v vpenjalo in ga pritrdite 2. ugrezite luknjo in ohranite velikost	Vgrezilo Š13.15/ Š15.3
ključavničar	Delovna miza za obdelavo kovin	1. odstranite ostre robove, dolgočasne robove	Datoteka 2820-0016 GOST 1465-80
	Pralni stroj	1. operite dele 2. dele odpihnite s stisnjenim zrakom
nadzor	Kontrolerjeva miza	1. nadzor vseh dimenzij v skladu z risbo	Profilometer GOST 19300-86 Pomično merilo ShTs-I-125-0,1 GOST 166-89 Pomično merilo ShTs-II-160-0,05 GOST 166-89 Čep z navojem Posebni kalibri Posebna naprava Indikator razreda ICH10. 0 Poseben globinomer Vernier globinomer Indikator 1MIG-1 GOST 9696-82 Poseben merilnik izvrtine Faskometer Poseben prstan
pakiranje		1. dele postavite v posodo v eno vrsto z namestitvijo na površino pod stranskim pokrovom, predhodno pokrijte dno posode s kartonom
zbiranje kovin ostanki odpadkov		1. zbirati kovinske odpadke na delovnih mestih. 2. prepeljati kovinske odpadke na zbirno mesto
odstranjevanje	Navpično vrtanje	1. po potrebi izvedite operacijo

Analiza skladnosti zaporedja postopkov obdelave z naslednjimi določbami:

Najprej morate obdelati tiste površine, ki bodo uporabljene kot tehnološke osnove v nadaljnjih operacijah.

V osnovnem tehnološkem procesu se v prvi operaciji obdelajo ravnine in dve izvrtini, ki se kasneje uporabijo kot tehnološke osnove.

Nato se obdelajo tiste površine, s katerih je odstranjena največja plast kovine, kar omogoča pravočasno odkrivanje morebitnih notranjih napak na obdelovancu.

V osnovnem tehničnem postopku se v drugi operaciji predobdela luknja za batno letev.

Vsaka naslednja operacija naj bi zmanjšala napako in izboljšala kvaliteto površine, bolj natančna kot je površina, kasneje je obdelana.

Najnatančnejše površine: premeri za ležaje, manšete in batno letev obdelamo nazadnje.

V osnovnem postopku sta groba in končna obdelava ločeni in se ne izvajata na istem stroju.

Tehnični nadzor je predviden po tistih fazah obdelave, kjer je verjetno povečano število napak, pred kompleksnimi, dragimi operacijami, po zaključenem ciklu in tudi na koncu obdelave delov.

V osnovnem tehničnem procesu se krmilna operacija izvede po končni obdelavi dela na diamantnem vrtalnem stroju, po obdelavi kovin. Kot rezultat splošnega nadzora kakovosti se kontrolirajo vse dimenzije, ki jih je treba vzdrževati po risbi, tolerance medsebojnega položaja površin, oblik in površinske hrapavosti.

Uporabljajo se posebni modularni stroji, ki zagotavljajo visoko produktivnost zaradi obdelave na več položajih, pa tudi visoko dimenzijsko natančnost dela. V razmerah množične proizvodnje je to upravičeno. Uporabljena oprema zagotavlja zahtevano dimenzijsko natančnost zahvaljujoč visoko usposobljenim delavcem.

V tem tehničnem procesu se pri vseh operacijah uporabljajo standardna in kombinirana posebna orodja. Menim, da je uporabljeno orodje optimalno izbrano za obdelavo določenega dela in vrste proizvodnje.

Uporabljeni kontrolni in merilni instrument zagotavlja udobje, določeno natančnost in produktivnost nadzornih in merilnih operacij. Za meritve se uporabljajo standardni in posebni merilni instrumenti. Uporaba posebnega orodja je posledica prisotnosti natančnih strukturnih elementov v delu. Prav tako lahko uporaba posebnih krmilnih naprav bistveno skrajša čas kontrole, saj so posebne naprave (merilniki, šablone) enostavne konstrukcije in so zasnovane za nadzor ene določene velikosti. Poleg tega so posebne napeljave izdelane z natančnostjo, ki je potrebna za nadzor določene velikosti. Toda vsi stroški za izdelavo posebnih naprav se izplačajo le z zelo velikim obsegom proizvodnje. V našem primeru je uporaba posebnih naprav upravičena z velikim obsegom proizvedenih delov.

Menim, da je ta postopek primeren za proizvodnjo tega dela v okolju množične proizvodnje, vendar je mogoče narediti nekaj sprememb, da prihranite energijo in materialne vire.

Za izboljšanje tehnološkega procesa je mogoče predlagati naslednje spremembe:

V operaciji 010 odstranimo ugreznine nastavkov za pritrdilne vijake, s čimer odstranimo eno instalacijo, poenostavimo zasnovo naprave in modularnega stroja, kar bistveno zniža stroške. Izvrtanje prestavimo na vertikalni vrtalni stroj 2N135 s štirivretensko glavo. Pri operaciji 010 bomo tudi izvrtali in izvrtali luknjo za podnožje, s čimer bomo kasneje opustili njeno predelavo in s tem sprostili radialni vrtalni stroj RB-40.

V operaciji 035 vrtamo luknje s kombiniranim svedrom s hkratnim tvorjenjem posnetkov, kar bo odpravilo več prehodov in poenostavilo zasnovo stroja ter s tem znižalo stroške;

Dotrajano diamantno vrtalno napravo EX-CELL-O bomo zamenjali s strojem AM19003, na katerem je čas obdelave 1 minuto krajši;

Rezkanje konca bloka motorja z zahtevano natančnostjo se lahko izvede v dveh prehodih na agregatnem stroju, zaradi česar se sprosti navpični rezkalni stroj LG-26 in zmanjša delovna intenzivnost;

Stari polavtomatski stroj za honanje Goering je mogoče izključiti iz tehnološkega procesa in z revizijo rezalnih načinov pridobiti zahtevano hrapavost luknje za batno letev na diamantnem vrtalnem stroju AM19003;

Vsa kleparska dela bomo izvajali enkrat in ne v treh operacijah 038, 042, 062, kar bo zmanjšalo delovno intenzivnost.

1.6 Izbira metode za pridobivanje obdelovanca

Glavna stvar pri izbiri obdelovanca je zagotoviti določeno kakovost dela z minimalnimi stroški.

Način pridobivanja obdelovanca, njegova kakovost in natančnost določajo obseg mehanske obdelave, ki posledično določa število operacij tehnološkega procesa. Prizadevati si morate za najvišji koeficient izkoriščenosti materiala, to je, da obliko in dimenzije izvirnega obdelovanca čim bolj približate obliki in dimenzijam končnega dela, ob upoštevanju najnižjih stroškov njegove izdelave.

Kot surovec ohišja motorja bomo uporabili ulivanje v kalupe iz peščene gline (SGM), saj ta metoda najbolj univerzalen, obstajajo možnosti za njegovo mehanizacijo, ki omogoča uporabo za množično proizvodnjo. Ulivanje v PGF bo v primerjavi z ulivanjem v kokilo imelo večje predelovalne dodatke, kar je v našem primeru bolj plus kot minus, saj ima ohišje motorja površine, ki so obdelane z natančnostjo 7 razredov, kar zahteva doseči veliko število prehodov. Zato majhne rezerve, ki jih zagotavlja hladno litje, morda ne bodo zadostovale za doseganje zahtevane natančnosti. Prav tako je bolje, da se VCh50 ulije v PGF kot v kalup, zaradi lastnosti ulivanja visoko trdnega litega železa.

Začetni podatki za določitev dodatkov za obdelavo.

Največja skupna mera odlitka je 262 mm.

Natančnost litja 9-8-11-8 GOST 26645-85:

9 - razred dimenzijske natančnosti (v skladu s tabelo 9 za postopek litja - litje v PGF, vrsta zlitine - železove zlitine);

8 - stopnja ukrivljenosti (v skladu s tabelo 10 za ulitke v enojnih kalupih);

11 - stopnja površinske natančnosti - po tabeli 11 za postopek litja - litje v PGF, vrsta zlitine - železove zlitine;

8 - masni razred točnosti (v skladu s tabelo 13 za postopek litja - tlačno litje brez peščenih jeder, vrsta zlitine - železove zlitine;

Število dodatkov za obdelavo ulitkov je 6 (po tabeli 14 za stopnjo natančnosti 11).

Površinska hrapavost Ra ni večja od 20 mikronov (v skladu s tabelo 12 za stopnjo natančnosti površine 11).

Oblikovanje pobočij - 2°.

V skladu s temi informacijami, v skladu z GOST 26645-85, bomo določili tolerance, dodatke za obdelavo in izračunali dimenzije odlitka (v skladu s tabelami 1, 2, 3, 4, 5).

Rezultate izračuna povzemamo v tabeli 1.4

Tabela 1.5 - Dodatki in tolerance pri litju

Velikost dela	Dimenzijska toleranca	oblike in lokacije	Toleranca hrapavosti površine	Splošna vstopnica	Splošni dodatek na stran	Mere odlitka v risbi

Stopnja izkoristka materiala:

kjer je Q masa obdelovanca, kg;

q je masa končnega dela, kg.

Izračunajmo stroške obdelovanca. Stroški surovcev, pridobljenih z ulivanjem v PGF, bodo določeni po naslednji formuli:

tisoč rub.,

kjer je Si osnovni strošek 1t surovcev, rub.;

kt, ks, kv, km, kp - koeficienti, odvisni od razreda

natančnost, zahtevnostna skupina, masa, razred materiala in prostornina

proizvodnja surovcev;

Soth - strošek 1 t odpadkov, rub.

Osnovni strošek 1 tone ulitkov, pridobljenih z vlivanjem v PGF, je S1 = 1935 tisoč rubljev, strošek odpadkov SOTX = 97 tisoč rubljev.

km=1,24 - ker je obdelovanec izdelan iz litega železa VCh50 GOST 7293-85;

ks=1,2 - obdelovanec 4. skupine zahtevnosti;

kв = 0,91 - s težo odlitka Q = 10,1 kg iz litega železa VCh50 GOST 7293-85;

kp=0,76 - 2. skupina serialnosti.

Stroški obdelovanca, izdelanega z litjem v PGF:

1.7 Izbira metod za obdelavo površin delov

Pri določanju metode obdelave je treba stremeti k temu, da se čim več površin obdelovancev obdeluje po isti metodi, kar omogoča razvoj operacij z največjo kombinacijo obdelave posameznih površin, zmanjšanje skupnega števila operacij, trajanje obdelovalnega cikla, povečajo produktivnost in natančnost obdelave obdelovanca.

V tem razdelku bomo predstavili izbiro in utemeljitev metod za obdelavo vseh površin dela na podlagi tehničnih zahtev risbe dela, oblike površin, kakovosti obdelovanca, vrste proizvodnje; pri izbiri metod obdelave , bomo za ekonomsko točnost obdelave uporabili podane referenčne tabele, ki vsebujejo podatke o tehničnih zmožnostih različne metode obravnavati.

Tabela 1.6 - Izbira metod obdelave

Površina	Natančnost	Hrapavost	Metode obdelave
Luknje za podlago
Montažne luknje			Vrtanje
Osnovne plošče			Predrezkanje, končno rezkanje
Levi konec
Desni konec			Enotno rezkanje
Konec luknje			Predrezkanje, končno rezkanje, struženje
			Enotno rezkanje
			Predhodno grezenje, polfinale, fino, fajn dolgočasno
			Predhodno grezenje, končno grezenje, vrtanje
			Predhodno grezenje, končno grezenje
			Grezenje, polfinsko vrtanje, fino vrtanje
			Grobo vrtanje, polkončno vrtanje, fino vrtanje
			Predgrezenje, polkončno vrtanje, končno vrtanje
			Samski dolgočasen
			Vrtanje
			Vrtanje
			Vrtanje, grezenje, povrtavanje
			Vrtanje, grezenje
			Vrtanje, grezenje
			Vrtanje
			Vrtanje, narezovanje
			Vrtanje, narezovanje

Vsi posnetki so pridobljeni z enkratnim grezenjem ali vrtanjem; utori - z enojnim grezenjem ali vrtanjem.

Preverimo število prehodov, ki bodo zagotovili določeno natančnost velikosti, oblike in relativnega položaja površin, glede na velikost zahtevane izboljšave.

Zahtevana vrednost prečiščevanja za določeno površino se določi po formuli:

kjer je KU zahtevana vrednost prečiščevanja;

zag - toleranca velikosti, oblike ali razporeditve površin

praznine;

det - toleranca velikosti, oblike ali razporeditve površin

Nato se izračunana vrednost prečiščevanja določi vzdolž izbrane poti površinske obdelave

kjer je Ku.calc. - obračunsko vrednost oplemenitenja;

K1, K2…Kn - vrednosti prečiščevanja za vsak prehod oz

operacije pri obdelavi zadevne površine.

kjer je n največja napaka v velikosti, obliki oz

ureditev površin, ki poteka na n prehodu

(operacije) pri obdelavi zadevne površine.

Po izbiri metod za obdelavo površin dela bomo preverili pravilnost izbire metod za najbolj natančne površine dela in konec luknje za batno stojalo, ki ima velikost z izračunom določene in izračunane izboljšave.

V skladu z risbo dela je treba obdelati ohišje motorja notranji premer s hrapavostjo Ra=1,25 µm. Surovec je ulit v PGF.

Blank - kakovost 16, =2,8 mm;

1. predhodno grezenje - 13. razred, 1 =0,46 mm;

2. polgrezenje - 10 kvaliteta 2 =0,12 mm;

3. zaključno grezenje - 8. razred, 3 =0,046 mm;

4. fino vrtanje - kakovost 7, 5 =0,04 mm.

Kur1 =6,09; Kur2 =3,83; Kur3 =2,61; Cur4 =1,15;

Ker je 70=70, to je Ku.calc.=Ku, bo določena pot za obdelavo površine ohišja motorja zagotovila navedeno natančnost.

V skladu z risbo dela ohišja motorja je treba obdelati konec ohišja motorja, pri čemer se ohrani velikost s hrapavostjo Ra = 3,2 mikrona. Surovec je ulit v PGF.

Nudimo naslednje vrste površinske obdelave:

Priprava - 16. razred; =2,2 mm;

1. predhodno rezkanje - 14. razred, 1 =0,4 mm;

2. končno rezkanje - 12. razred, 2 =0,3 mm;

3. struženje - 11. razred, 2 =0,2 mm;

Zahtevana vrednost prečiščevanja se najde s formulo (1.3):

Izračunano izboljšanje pri prvem in naslednjih prehodih z uporabo formule (1.5)

Curl =5,5; Cur2 =1,33; Cur3 =1,5;

Skupna izračunana vrednost izboljšanja se ugotovi z uporabo formule (1.4):

Ker je 11=11, to je Ku.calc.=Ku, bo določena pot za obdelavo konca ohišja motorja zagotovila določeno dimenzijsko natančnost do osi izvrtine za batno letev.

1.8 Izbira tehnoloških podlag

Izbira podstavkov za obdelavo je narejena ob upoštevanju doseganja zahtevane natančnosti relativnega položaja površin dela v linearnih in kotnih dimenzijah, ki zagotavljajo dostop orodij do površin, ki se obdelujejo, zagotavljajo enostavnost in poenotenje strojna orodja, kot tudi priročnost namestitve obdelovanca v njih.

V tehnološkem procesu obdelave dela Carter ShNKF 453461.100 se uporabljajo naslednje osnovne sheme:

Slika 1.3 - Postavitev vzdolž luknje in zunanjih površin obdelovanca v posebni napravi pri obdelavi osnovnih površin.

Slika 1.4 - Postavitev dela vzdolž ravnine in dveh lukenj pri prvi namestitvi agregatnega stroja v posebno napravo pri obdelavi lukenj za batno stojalo

Slika 1.5 - Namestitev dela vzdolž ravnine in dveh lukenj na drugi namestitvi agregatnega stroja v posebno napravo pri obdelavi lukenj za batno stojalo

V tehnološkem procesu, ki se razvija, se bomo držali načela konstantnosti baz in pri vseh operacijah, razen pri operaciji, pri kateri vrtamo luknje za ploščo, bomo uporabljali enake površine kot baze - ravnino in dve luknji.

Slika 1.6 - Postavitev dela vzdolž konca in površine luknje s premerom 75 mm v posebni napravi pri vrtanju lukenj za ploščo

1.9 Razvoj tehnološke poti za obdelavo dela

Na tej stopnji se razvija splošni načrt za obdelavo dela "Carter ShNKF 453461.100" in določa se vsebina operacij naprednejšega tehnološkega procesa. Hkrati se izpolnijo karte poti tehničnega procesa (glej prilogo).

Pri izdelavi procesne poti bomo uporabili analizirani tovarniški osnovni tehnološki proces ob upoštevanju predlaganih sprememb.

Upoštevati je treba tudi naslednje točke:

Vsaka naslednja operacija mora zmanjšati napako in izboljšati kakovost površine;

Najprej je treba obdelati tiste površine, ki bodo služile kot tehnološke osnove za naslednje operacije;

V prvi operaciji obdelamo osnovne ravnine in montažne izvrtine, dve izvrtini grezimo in povrtamo. To je potrebno, da jih kasneje uporabimo kot osnovo za nadaljnje operacije.

V drugi operaciji se del namesti na ravnino in dva prsta v posebno napravo, izvede se predhodna obdelava lukenj 75 mm in 45 mm, v katere so nameščeni prenosni elementi vijak - kroglična matica - batna letev.

V tretji in četrti operaciji se izvede predhodna obdelava središčnih lukenj 42 mm, 44 mm, 45,9 mm in 48,5 mm, v katere je nameščena gred z zobniškim sektorjem v ležajih in manšetah.

Tako se v drugi in tretji operaciji obdelajo površine, s katerih je treba odstraniti največji sloj kovine. To omogoča pravočasno odkrivanje morebitnih notranjih napak na obdelovancu. V tem primeru se profil obdelovanca dosledno približuje profilu dela.

V peti operaciji se ohišje ročične gredi preskusi glede puščanja.

V šesti operaciji se izvede končna obdelava vseh glavnih lukenj na diamantnem vrtalnem stroju, v katerega so nameščeni deli prenosa vijak - kroglična matica - batna letev - zobniški sektor.

V sedmi operaciji se na agregatnem stroju obdelajo luknje za kanale in pritrdilne luknje za namestitev pokrovov.

Pri osmi operaciji se izvrtata dve luknji za pritrditev znaka.

Pri deveti operaciji se izbokline pritisnejo na mesto za pritrdilne vijake.

V deseti operaciji se robovi odstranijo.

V enajsti operaciji se deli operejo in posušijo.

Pri dvanajsti operaciji se kontrolirajo vse velikosti.

Pri trinajsti operaciji se del shrani v posode.

Razvoj tehnološke poti za obdelavo ohišja motorja

Operacija 005 Transport

Električni viličar EB-738-12

Operacija 010 Agregat

Stroj: modularni AM18474

Operacija 015 Agregat

Stroj: modularni AM18472

Operacija 020 Agregat

Stroj: modularni AM18472

Operacija 025 Agregat

Stroj: modularni AM18475

Operacija 030 Testi

Testno stojalo

Operacija 035 Diamantno vrtanje

Stroj: modularni AM19003

Operacija 040 Agregat

Stroj: modularni SM427

Operacija 045 Vrtanje

Stroj: namizni vrtalni stroj 2С108

Operacija 050 Vrtanje

Stroj: vertikalno vrtanje 2N135

Operacija 055 Ključavničar

Delovna miza za obdelavo kovin

Operacija 060 Pranje

Pralni stroj M-485

Operacija 065 Nadzor

Kontrolna miza

Operacija 070 Prevoz

Električni viličar EB-738-12

1.10 Razvoj tehnoloških operacij

Na tej stopnji se dokončno določi sestava in vrstni red prehodov znotraj posamezne tehnološke operacije ter izberejo modeli opreme, obdelovalnih strojev, rezilnih in merilnih orodij.

Operacija 005: Transport. Električni viličar EB-738-12.

1. dostavite obdelovance na območje obdelave.

Operacija 010: Agregat. Model modularnega stroja AM18474.

Položaj 1

1. namestite ulitek v vpenjalo;

2. vklopite stroj za cikel obdelave;

Položaj 2

3. Predhodno rezkajte dve osnovni plošči, pri čemer ohranite dimenzije;

Položaj 3

4. vrtanje 5 lukenj hkrati, ohranjanje dimenzij, 4 min;

Položaj 4

5. Predhodno vgrezite dve luknji, pri čemer ohranite dimenzije in globino;

6. premik kvadrata navzdol;

7. razširite dve luknji hkrati, pri čemer ohranite dimenzije 14min, 74, 60, 78, ;

Položaj 5

8. končno rezkanje dveh osnovnih plošč, ohranjanje dimenzij 15max, 12min, ;

9. obrnite mizo v položaj 1.

RI: datoteka 2820-0016 GOST 1465-80; rezkalnik 2214-0161 GOST 9473-80;

sveder Š13,2; sveder Š12,3 2301-3421 GOST 12121-77; sveder Š13;

grezilo Š30; grezilo Š13,15/ 15,3; sken Š13.34; rezalnik 2214-0161 GOST 9473-80.

VI: posebni trn; poseben trn za hitro menjavo adapterja; prevodne puše; hitro zamenljiva kartuša; vložek plava.

II: pomično merilo ShTs-I-125-0,1 GOST 166-89; čeljust ShTs-II-160-0,05 GOST 166-89; poseben zamašek; posebna naprava; indikator razreda ICH10. 0 GOST577-68.

Operacija 015:

Položaj 1

Položaj 2 Nastavitev 1

Položaj 2 Nastavitev 2

Položaj 3 Nastavitev 1

8. izvrtine za grezilo in posnetje, ohranjanje dimenzij;

Položaj 3 Nastavitev 2

9. najprej vgrezite luknjo, pri čemer ohranite velikost in;

Položaj 4 Nastavitev 1

10. izvrtajte dve luknji, pri čemer ohranite dimenzije;

Položaj 4 Nastavitev 2

11. globinsko ugrezite luknjo, pri tem pa ohranite dimenzije;

Položaj 5 Nastavitev 1

12. obrežite konec B in izvrtajte utor, pri čemer ohranite dimenzije;

Položaj 5 Nastavitev 2

13. obrežite konec G in izvrtajte utor, ohranite mere;

Položaj 6 Namestitev 1

14. rezkanje utora, ohranjanje dimenzij;

15. obrnite mizo v položaj 1.

PR: posebna naprava.

RI: datoteka 2820-0016 GOST 1465-80; rezkalnik 2214-0157 GOST 9473-80;

grezilo Š26/Š41; poseben rezalnik; grezilo Š70; grezilo Š27,5/ Š47;

grezilo Š72; poseben rezalnik; rezalnik 2254-13361 GOST 2679-73.

VI: posebna naprava; posebni trni; poseben ključ

II: čeljust ShTs-I-125-0,1 GOST 166-89; čeljust ShTs-II-160-0,05 GOST 166-89; pluta; referenca; posebna naprava;

indikator ICH10 GOST577-68; poseben globinomer;

poseben merilnik izvrtine; indikator razreda ICH10. 0 GOST577-68; posebno stojalo.

Operacija 020: Agregat. Model agregata AM18472.

Položaj 1

1. odpnite in odstranite del iz druge namestitve;

2. odstranite del iz prve namestitve in ga namestite na drugo;

3. namestite obdelovanec na prvo namestitev;

4. vklopite stroj za cikel obdelave;

5. prenesite del iz druge namestitve v naslednjo operacijo;

Položaj 2 Nastavitev 1

6. rezkanje konca na velikost;

Položaj 2 Nastavitev 2

7. rezkanje konca na velikost;

Položaj 3 Nastavitev 1

8. ugrezna luknja 4 do;

Položaj 4 Nastavitev 1

9. ugrezite luknjo, pri čemer ohranite dimenzije;

Položaj 5 Nastavitev 1

10. izvrtajte dve luknji hkrati, pri tem pa ohranite dimenzije;

Položaj 5 Nastavitev 2

11. grezilo dveh lukenj s hkratnim posnemanjem, pri čemer se ohranijo dimenzije;

Položaj 6 Namestitev 1

12. izvrtajte utor, medtem ko vzdržujete ...

Podobni dokumenti

Analiza uporabnosti dela. Razvrstitev površin, izdelljivost oblikovanja delov. Izbira vrste proizvodnje in oblike organizacije, načina pridobivanja obdelovanca in njegovega oblikovanja, tehnoloških osnov in metod obdelave površin dela.

tečajna naloga, dodana 12.7.2009


Analiza namena in zasnove dela "Ojnica D24 100-1". Izbira metode za pridobivanje obdelovanca. Analiza osnovne variante tehnološkega procesa. Razvoj tehnoloških operacij. Izračun dodatkov za predelovalne dele in časovne omejitve za operacije.

diplomsko delo, dodano 27.02.2014


Opis storitvenega namena dela. Določitev vrste proizvodnje glede na obseg proizvodnje in težo dela. Izbira vrste in načina pridobivanja obdelovanca. Študija izvedljivosti za izbiro obdelovancev in opreme. Razvoj tehničnega procesa za izdelavo ohišja.

tečajna naloga, dodana 28.10.2011


Analiza uporabne namembnosti dela, fizikalnih in mehanskih lastnosti materiala. Izbira vrste proizvodnje, oblike organizacije tehnološkega procesa izdelave dela. Razvoj tehnološke poti za površinsko obdelavo in izdelavo delov.

tečajna naloga, dodana 22.10.2009


Načrtovanje dela, analiza njegovih tehničnih zahtev in servisnega namena. Značilnosti določene vrste proizvodnje. Izbira vrste in načina pridobivanja obdelovanca. Izračun in kodiranje programov za strojna orodja. Opis kontrolno-merilnega instrumenta.

diplomsko delo, dodano 8.4.2014


Analiza uporabnosti stopničaste gredi. Fizikalne in mehanske lastnosti jekla 45 po GOST 1050–74. Izbira metode za pridobivanje obdelovanca in njegovega oblikovanja. Razvoj tehnološke poti, proizvodnega načrta in lokacijskih shem delov.

tečajna naloga, dodana 13.06.2014


Analiza servisnega namena in izdelljivosti dela. Izbira metode za pridobivanje obdelovanca. Utemeljitev temeljnih in namestitvenih shem. Razvoj tehnološke poti za obdelavo dela tipa "gred". Izračun pogojev rezanja in časovnih standardov za operacije.

tečajna naloga, dodana 15.07.2012


Opis storitvenega namena dela in njegovih tehnoloških zahtev. Izbira vrste proizvodnje. Izbira metode za pridobivanje obdelovanca. Oblikovanje poti izdelave delov. Izračun in določitev vmesnih dodatkov za površinsko obdelavo.

tečajna naloga, dodana 06/09/2005


Izvedba analize proizvodnosti in razvoj tehnološkega procesa za izdelavo dela "Ohišje konektorja". Utemeljitev metode pridobivanja obdelovanca in izbire metod obdelave površin dela. Izračun tehnološke poti za izdelavo dela.

tečajna naloga, dodana 11/05/2011


Funkcionalni namen in zasnova dela "Case 1445-27.004". Analiza tehničnih pogojev za izdelavo delov. Izbira metode za pridobivanje obdelovanca. Razvoj tehnološke poti za obdelavo dela. Izračun dodatkov za obdelavo in pogojev rezanja.

MINISTRSTVO ZA ŠOLSTVO RUSKE FEDERACIJE

RAZANSKA DRŽAVNA RADIOTEHNIČNA TEHNOLOGIJA

AKADEMIJA

Oddelek za tehnologijo REA

Pojasnilo za tečajni projekt

pri predmetu “Tehnologija strojništva”

na temo »Razvoj tehnološkega procesa za izdelavo delov

zaslon RGRA 745 561.002"

Projekt dokončan

dijak gr. 070 A. A. Boltukova

Vodja projekta

Naloga……………………………………………………………………………………………………………..2

Risba dela…………………………………………………………………………………………………………………..3

Uvod……………………………………………………………………………………………………………5

1. Zasnova tehnološkega procesa z uporabo standarda……………….……..……..6

1.1 Analiza začetnih podatkov……………………………………………………………………………………………….6

1.2 Določitev konstrukcijske in tehnološke kode dela ………………………………………..7

2. Ocena izdelave zasnove dela ……………………………………………………………8

3. Izbira metode izdelave dela…………………………………………………………………………………………...9

4. Izbira obdelovancev in tehnoloških osnov……………………………………………………………………………………..10

5. Namen načinov obdelave…………………………………………………………………………………..12

6. Izbira tehnološke opreme……………………………………………………………………………………..13

7. Tehnična standardizacija……………………………………………………………………………….14

7.1 Rezanje z giljotinskimi škarjami………………………………………………………………………………14

7.2 Hladno žigosanje………………………………………………………………………………….15

8. Določitev vrste proizvodnje………………………………………………………………………...17

9. Tehnični in ekonomski kazalniki razvitega tehnološkega procesa………………...18

10. Izračun velikosti serije delov, surovcev……………………………………………………………………………………21

12. Ukrepi za varstvo pri delu…………………………………………………………………………………23

13. Zaključek…………………………………………………………………………………………………………………..24

14. Bibliografija………………………………………………………………………………….25

Dodatek 1…………………………………………………………………………………………………………..…26

Dodatek 2…………………………………………………………………………………………………………..…27

Dodatek 3…………………………………………………………………………………………………………..…28

Dodatek 4…………………………………………………………………………………………………………..…29

Trenutno je situacija v naši državi taka, da je industrijski razvoj med vsemi zadanimi nalogami najvišja prioriteta. Da bi Rusija zavzela trdno mesto med vodilnimi svetovnimi silami, mora imeti razvito sfero industrijske proizvodnje, ki naj bi temeljilo ne le obnovitev s sedežem v Sovjetsko obdobje tovarnah, temveč tudi v novih, sodobneje opremljenih podjetjih.

Eden najpomembnejših korakov na poti do gospodarskega razcveta je izobraževanje strokovnjakov, ki ne bi imeli znanja strogo omejenega na svojo stroko, ampak bi lahko celovito ovrednotili delo, ki ga opravljajo, in njegove rezultate. Takšni strokovnjaki so ekonomski inženirji, ki razumejo ne le vse zapletenosti ekonomskih vidikov delovanja podjetja, temveč tudi bistvo proizvodnega procesa, ki določa to delovanje.

Namen tega predmeta je neposredno seznaniti se s proizvodnim procesom ter oceniti in primerjati njegovo učinkovitost ne samo z ekonomskega, ampak tudi s tehnološkega vidika.

Izdelava izdelka, njegovo bistvo in načini najpomembnejše vplivajo na tehnološke, operativne, ergonomske, estetske in seveda funkcionalne lastnosti tega izdelka ter posledično na njegovo ceno, od katere je odvisna cena izdelka. in povpraševanje po njem od zunaj so neposredno odvisni uporabniki, obseg prodaje, dobiček od prodaje in posledično vsi ekonomski kazalci, ki določajo finančno stabilnost podjetja, njegovo donosnost, tržni delež itd. Tako način izdelave izdelka vpliva na celoto življenski krog blaga.

Danes, ko konkurenčni trg sili proizvajalce v prehod na najkakovostnejše in najcenejše izdelke, je še posebej pomembno ovrednotiti vse vidike proizvodnje, distribucije in potrošnje izdelka na stopnji njegovega razvoja, da bi se izognili neučinkoviti uporabi podjetja. virov. To pripomore tudi k izboljšanju tehnoloških procesov, ki se pogosto razvijajo ne le na podlagi potreb trga po izdelavi novih izdelkov, temveč tudi ob upoštevanju želje proizvajalcev po cenejših in hiter način pridobivanje obstoječih izdelkov, kar skrajša proizvodni cikel, zmanjša obseg obratnega kapitala, povezanega s proizvodnjo, in posledično spodbuja rast investicij v nove projekte.

Načrtovanje tehnološkega procesa je torej najpomembnejša faza v proizvodnji izdelka, ki vpliva na celoten življenjski cikel izdelka in lahko postane odločilna pri odločitvi o proizvodnji določenega izdelka.

Tehnološki proces- glavni del proizvodnega procesa, vključno z ukrepi za spremembo velikosti, oblike, lastnosti in kakovosti površin dela, njihovega relativnega položaja, da bi dobili želeni izdelek.

Tipični tehnološki proces je poenoten za najbolj značilne dele, ki imajo podobne tehnične in konstrukcijske parametre. Inženirji visoki razred za standardne dele se razvije tehnološki proces, nato pa se z njihovo pomočjo izdelajo delovni tehnološki procesi za določen del. Uporaba standardnega tehnološkega procesa poenostavlja razvoj tehnične opreme. procesov, izboljšati kakovost teh razvojev, prihraniti čas in zmanjšati stroške tehnološke priprave proizvodnje.

Razvoj tehnološkega procesa vključuje naslednje faze:

Določitev tehnološke klasifikacijske skupine dela;

Izbira po kodi standardnega tehnološkega procesa (izbira metode izdelave dela);

Izbira obdelovancev in tehnoloških osnov;

Pojasnitev sestave in zaporedja operacij;

Razjasnitev izbrane tehnološke opreme.

Za določitev skupine tehnološke klasifikacije dela je treba preučiti izvorne podatke, ki vsebujejo podatke o delu in opremi, ki je na voljo za njegovo proizvodnjo.

Izvorni podatki vsebujejo:

· risba detajla

sestavna risba štampiljke

· specifikacija

Kot rezultat preučevanja teh podatkov dobimo:

Podrobnost- zaslon - je ploščat del z oblikovno kodo:

RGRA. 755561.002.

Material: Jeklo 10 GOST 914-56 - visokokakovostno nizkoogljično jeklo z vsebnostjo ogljika 0,2%. Ta zlitina je dobro varjena in obdelana z rezanjem in hladnim pritiskom. Te lastnosti dokazujejo izvedljivost uporabe hladnega žigosanja za izdelavo tega dela.

Sortiment: pločevina debeline 1 mm. Iz tega materiala so običajno izdelane vroče valjane plošče.

Hrapavost: za celotno površino dela je višina nepravilnosti profila na desetih točkah Rz = 40 µm, aritmetična sredina odstopanja profila je Ra = 10 µm. Razred hrapavosti 4. Površina dela se oblikuje brez odstranitve zgornje plasti.

Stopnja natančnosti: najvišja kakovost 8

Tehnološki postopek: v tem primeru je najbolj priporočljivo uporabiti hladno žigosanje.

Hladno žigosanje je postopek oblikovanja odkovkov oz končnih izdelkov v kalupih pri sobni temperaturi.

Delna teža:

M = S * H ​​* r, kjer je S površina dela, mm2; H - debelina, mm; r - gostota, g/mm3

Zaporedna znamka

Žig- orodje za deformacijo, pod vplivom katerega material ali obdelovanec pridobi obliko in velikost, ki ustreza površini ali konturi tega orodja. Glavna elementa štampiljke sta luknjač in matrica.

Zasnova tega žiga vključuje luknjač za luknjanje s premerom 18 mm, kot tudi luknjač za izrezovanje zunanje konture dela.

Ta matrica je sekvenčna večoperacijska matrica, ki je zasnovana za vtiskovanje delov iz pločevinastega materiala. Izdelava obdelovanca poteka v 2 stopnjah: najprej se izdela luknja s premerom 18 mm, nato se pridobi zunanja kontura dela.

Pri iskanju tehnološke klasifikacijske skupine dela je potrebno k že obstoječi kodi konstrukcije dela dodati tehnološko šifro dela.

Za določitev tehnološke kode dela na podlagi razpoložljivih podatkov bomo določili številne značilnosti in nato poiskali njihovo kodo s pomočjo "Oblikovalsko-tehnološkega klasifikatorja delov":

Tabela 1.

№	Podpis	Pomen	Koda
1	Način izdelave	Hladno žigosanje	5
2	Vrsta materiala	Ogljikovo jeklo	U
3	Volumetrične značilnosti	Debelina 1 mm	6
4	Vrsta dodatne obdelave	Z dano hrapavostjo	1
5	Dodana bo pojasnila o vrsti. obravnavati	premetavanje	1
6	Vrsta nadzorovanih parametrov	Hrapavost, natančnost	M
7	Število izvršnih velikosti	3	1
8	Število struktur dodatno prejete elemente. Obravnavati	1	1
9	Število standardnih velikosti	4	2
10	Razpon materiala	vroče valjana pločevina	5
11	Razred materiala	Jeklena pločevina 10KP 1.0-II-H GOST 914-56	D
12	Utež	6 g	4
13	Natančnost	kvaliteta-8, Rz=40, Ra=10	p
14	Sistem dimenzioniranja	pravokotni koordinatni sistem zaporedno iz ene baze	3

Tako je celotna zasnova in tehnološka koda dela videti takole:

RGRA. 745561.002 5U611M.1125D4P3

Možnost izdelave- to je lastnost zasnove izdelka, ki zagotavlja možnost njegove proizvodnje z najmanjšo količino časa, dela in materialnih virov ob ohranjanju določenih potrošniških lastnosti.

Vrednost kazalnika proizvodnosti je določena kot kompleksna preko vrednosti posameznih kazalnikov v skladu z OST 107.15.2011-91 po formuli:

ki - normalizirana vrednost določenega kazalnika izdelovalnosti dela

Zasnova dela je izdelljiva, če izračunana vrednost indikatorja izdelave ni manjša od njegove standardne vrednosti. V nasprotnem primeru mora načrtovanje dela spremeniti oblikovalec.

Ocena izdelave dela 5U611M.1125D4P3

tabela 2

Ime in oznaka določenega kazalnika izdelave	Ime lastnosti klasifikacije	Koda stopnjevanja lastnosti	Normalizirana vrednost indikatorja proizvodnosti
Indikator progresivnosti morfogeneze Kf	Tehnološki način izdelave, ki določa konfiguracijo (1. številka tehnološke kode)	5	0,99
Indikator raznolikosti vrst predelave Co	Vrsta dodatne obdelave (4. številka procesne kode)	1	0,98
Indikator raznolikosti vrst nadzora Qc	Vrsta nadzorovanih parametrov (6. številka procesne kode)	M	0,99
Indikator poenotenja strukturnih elementov Ku	Število standardnih velikosti strukturnih elementov (9. številka procesne kode)	2	0,99
Indikator natančnosti obdelave CT	Natančnost obdelave (13. številka procesne kode)	p	0,96
Indikator racionalnosti velikostnih osnov Kb	Sistem dimenzioniranja (14. številka procesne kode)	3	0,99

Standardna vrednost kazalnika proizvodnosti je 0,88. Izračunano. Posledično je zasnova dela tehnološko napredna.

Tehnološki proces spremljajo številni pomožni procesi: skladiščenje surovcev in končnih izdelkov, popravilo opreme, proizvodnja orodij in opreme.

Tehnološki proces je običajno sestavljen iz treh stopenj:

1. Prejemanje praznin.

2. Obdelava surovcev in pridobivanje končnih delov.

3. Sestavljanje končnih delov v izdelek, nastavitev in prilagajanje.

Glede na zahteve po točnosti dimenzij, oblike, relativne lege in površinske hrapavosti dela, ob upoštevanju njegovih dimenzij, teže, lastnosti materiala, vrste izdelave, izberemo enega ali več možnih načinov obdelave in vrsto ustrezne opreme. .

Del je ravna figura, zato ga je mogoče izdelati iz listnega materiala z uporabo matrice.

Potek izdelave izdelka:

1) pripravljalna operacija:

1.1) izbor obdelovancev;

1.2) izdelava kart za razrez materiala;

1.3) izračun načinov obdelave;

2) postopek nabave - listi se razrežejo na trakove z giljotinskimi škarjami v skladu z razrezno karto; to operacijo izvede nizkokvalificirani rezkar (1...2 stopnje) z uporabo giljotinskih škarij.

3) postopek žigosanja - dajanje obdelovancu oblike, dimenzij in kakovosti površine, določene z risbo; to operacijo izvaja bolj kvalificiran (2...3 kategorije) delavec - štampilj, z uporabo štampiljke, opremljene s stiskalnico.

4) vrtanje - razigljevanje; to operacijo izvaja mehanik 2...3 kategorije na vibracijskem stroju

5) kontrolna operacija - kontrola po vsaki operaciji (vizualna), selektivni nadzor skladnosti z risbo. Dimenzijska kontrola se izvaja s čeljustmi - za konturo dela in z uporabo čepov - za luknje.

Surovci morajo biti izbrani tako, da zagotavljajo najbolj racionalno porabo materiala, minimalno delovno intenzivnost pridobivanja surovcev in možnost zmanjšanja delovne intenzivnosti same izdelave dela.

Ker je del izdelan iz ploščatega materiala, je priporočljivo uporabiti liste kot izhodne materiale. Ker je del izdelan s hladnim žigosanjem v zaporedni matrici, morajo biti listi za podajanje v matrico razrezani na trakove. Treba je najti čim bolj racionalen način rezanja materiala, ki ga določimo po formuli:

kjer je A največja velikost dela, mm

δ - toleranca širine traku, razrezanega na giljotinskih škarjah, mm

Zn - najmanjša zajamčena vrzel med vodilnimi palicami in trakom, mm

δ" - toleranca razdalje med vodilnimi palicami in trakom, mm

a - stranski mostiček, mm

S pomočjo tabel določimo za ta del:

Za ta del so primerne okrogle praznine.

Največja velikost deli A = 36 mm.

Skakalci a=1,2 mm; h=0,8 mm

Toleranca širine traku, razrezanega na giljotinskih škarjah δ=0,4 mm

Zagotovljen minimalni razmik med vodilom in trakom Zн=0,50 mm

Toleranca razdalje med vodilnimi palicami in trakom δ"=0,25

Vzdolžno rezanje:

Dobimo stopnjo izkoriščenosti materiala:

Kjer je SA površina dela, mm2;

SL - površina lista, mm2;

n je število delov, dobljenih iz lista.

Kot rezultat dobimo:

Analizirajmo prerez:

Tako je vzdolžni razrez bolj ekonomičen, saj je pri tem razrezu izkoristek materiala večji kot pri prečnem razrezu.

Predstavljamo rezalne diagrame za vzdolžni razrez materiala (slika 1, 2)

a=1,2 t=D+b=36,8

riž. 1. Izrežite trakove

riž. 2. Odrežite list.

Na podlagi zasnove štampiljke je obdelovanec postavljen z uporabo omejevalnika in vodilnih palic štampiljke, luknjači pa so nameščeni v geometrijskem središču matričnega luknjača (vzdolž ploskve dela).

Največja natančnost je zagotovljena s sovpadanjem konstrukcijskih in tehnoloških osnov. V tem primeru bo težko zagotoviti visoko natančnost, saj zaporedni žig vključuje premikanje obdelovanca od udarca do udarca, kar seveda poveča napako pri izdelavi dela.

Načini obdelave predstavljajo niz parametrov, ki določajo pogoje, pod katerimi se izdelki izdelujejo.

Žig z zaporedno akcijo vključuje najprej luknjanje, nato pa rezanje po konturi. Rezanje in izsekavanje sta operaciji ločevanja dela pločevine vzdolž zaprte konture v matrici, po kateri se končni del in odpadki potisnejo v matrico.

Za del, izdelan z žigosanjem, je izračun načinov sestavljen iz določanja sil žigosanja. Skupna sila vtiskovanja je sestavljena iz sil prebijanja, rezanja, odstranjevanja in potiskanja dela.

Pogoj prebijanja je določen s formulo:

kjer je L obseg luknje, ki jo je treba prebiti, mm;

h - debelina dela, mm;

σav - strižna odpornost, MPa.

Iz tabele ugotovimo: σav =270 MPa.

torej

Sila rezanja dela vzdolž konture je določena z isto formulo:

Določitev potrebnih sil za potiskanje dela (odpadkov) skozi matrico se izvede po formuli:

kjer je Kpr koeficient potiska. Za jeklo Kpr =0,04

Sila odstranjevanja odpadkov (delov) iz luknjača se določi podobno:

kjer je Ksn koeficient potiska. Za jeklo Kсн = 0,035

Skupno silo žigosanja najdemo po formuli:

kjer je 1,3 varnostni faktor za krepitev stiskalnice.

Za ta del dobimo skupno silo žigosanja:

Tehnološka oprema predstavlja dodatne naprave, ki se uporabljajo za povečanje produktivnosti dela in izboljšanje kakovosti.

Za izdelavo separatorskega dela je na podlagi razpoložljive opreme priporočljivo uporabiti žig z zaporednim delovanjem, ko se rezanje lukenj in konture dela izvaja zaporedno, kar omogoča uporabo preproste zasnove žiga in giljotine. kot oprema za tehnološki proces so potrebne škarje in mehanska stiskalnica.

Giljotinske škarje so stroj za rezanje papirnih bal, kovinskih plošč itd., Pri katerem je en nož fiksno pritrjen v okvirju, drugi, postavljen pod kotom, pa je deležen povratnega gibanja.

Glavni parametri, ki najbolj kažejo na izbrano opremo in zagotavljajo izvajanje načinov, ki jih predvideva tehnološki proces, so za stiskalnico sile žigosanja in stiskanja, za giljotinske škarje pa največja debelina pločevine, ki se reže. in njegovo širino.

Tabela 3

Lastnosti škarij H475

Izračunana sila vtiskovanja Рп =63,978 kN, izberemo [v skladu z dodatkom 5, 3051] stiskalnico tako, da njena nazivna sila presega vrednost zahtevane sile vtiskovanja.

Tabela 4

Značilnosti stiskalnice KD2118A

Standardizacija tehnološkega procesa sestoji iz določanja vrednosti kosovnega časa Tsh za vsako operacijo (v masovni proizvodnji) in časa obračunavanja kosov Tsh (v masovni proizvodnji). V slednjem primeru se izračuna pripravljalni in zaključni čas Tpz.

Vrednosti in Tshk so določene s formulami:

; Tshk = Tsh + Tpz /n,

kjer je To glavni tehnološki čas, min;

TV - pomožni čas, min

Tob - čas servisiranja na delovnem mestu, min;

Td - čas odmora za počitek in osebne potrebe, min;

Тпз – pripravljalni in končni čas, min;

n – število delov v seriji.

Osnovni (tehnološki) čas se porabi neposredno za spreminjanje oblik in velikosti dela.

Pomožni čas se porabi za nameščanje in odstranjevanje dela, krmiljenje stroja (stiskalnica) in spreminjanje dimenzij dela.

Pokliče se vsota glavnega in pomožnega časa operativni čas.

Delovni čas storitve sestoji iz časa vzdrževanja (menjava orodja, nastavitev stroja) in časa za organizacijsko vzdrževanje delovnega mesta (priprava delovnega mesta, mazanje stroja ipd.)

Pripravljalni in zaključni čas normalizirano na serijo delov (na izmeno). Porabi se za seznanitev z delom, nastavitev opreme, posvetovanje s tehnologom itd.

Izračunajmo standardizacijo tehnološkega procesa razreza pločevine materiala na trakove.

Ker se trakovi materiala dovajajo v zaporedni žig, je treba jeklene pločevine 10 razrezati na trakove, katerih širina je enaka širini obdelovancev. Za to uporabljamo giljotinske škarje.

Delovanje - razrez trakov iz jeklene pločevine 710 x 2.000;

korak - 38,75 mm;

18 listnih trakov;

18 x 54 = 972 kosov. - surovci iz listov;

ročni način podajanja in nameščanja listov;

ročni način odstranjevanja odpadkov;

oprema - giljotinske škarje H475;

40 udarcev z nožem na minuto;

način aktiviranja nožnega pedala;

torna sklopka;

Delavčev položaj stoji.

1. Izračun standardnega kosovnega časa za razrez jeklene pločevine

1.1. Vzemite list iz svežnja, ga položite na mizo s škarjami in ga postavite na zadnjo stran. Čas za te operacije je odvisen od površine lista in je običajno naveden na 100 listov.

S površino listov je čas za 100 listov 5,7 minute.

Sledite navodilom za izračun:

1.1.1) pri izračunu standardnega časa za obdelovanec delimo čas po standardih s številom obdelovancev, dobljenih iz pločevine;

1.1.2) pri nameščanju pločevine vzdolž zadnjega naslona se čas po standardih vzame s koeficientom 0,9;

1.1.3) korekcijski faktor za debelino jeklene pločevine 1 mm - 1,09.

1.2. 18-krat vklopite škarje. Ker je potrebno pridobiti 18 trakov: 17 obratov škarij, da ločimo trakove enega od drugega in še enega, da ločimo zadnji trak od preostalega lista. Čas, porabljen za to, je odvisen od načina obračanja giljotinskih škarij.

Pri pritisku na pedal sede - 0,01 min na trak.

1.3. Izrežite praznine 18-krat. Trajanje te operacije je odvisno od zmogljivosti škarij

Pri 40 gibih na minuto in sprostitvi torne sklopke - 0,026 min na trak.

1.4. List potisnite do konca 18-krat (ker je list razdeljen na trakove z ostankom, zato je treba zadnji trak ločiti od odpadkov). Trajanje tega dejanja je odvisno od dolžine lista in višine.

Z dolžino lista vzdolž linije reza 2000 mm in korakom pomika lista 38,75< 50 мм время - 1,4 мин на полосу.

1.5. Vzemite odpadke z mize s škarjami in jih položite na kup.

Pri površini obdelovanca je čas 0,83 min.

Tabela 5.

Izračun standardnega kosovnega časa za razrez jeklene pločevine

* - glej odstavek 1.1.2.

Delovni čas se izračuna po formuli:

To je glavni čas rezanja;

TV – pomožni čas;

nd – število delov v listu.

za 100 delov;

Delovanje - izrezovanje dela vzdolž konture, luknje v delu iz traku;

žig z odprtim robom;

ročni način podajanja in nameščanja obdelovanca;

ročni način odstranjevanja odpadkov;

položaj delavca - sede;

ročična stiskalnica s silo 63 N;

150 diapozitivov na minuto;

torna sklopka;

način aktiviranja - pedal.

2. Izračun standardnega kosovnega časa za štancanje dela iz traku.

1.1. Vzemite trak in ga namažite na eni strani. Potrebni postopki za pripravo obdelovancev za hladno žigosanje so odstranitev lestvice, kontaminantov, napak in mazivnih premazov. Čas, porabljen za to, je odvisen od površine obdelovanca.

S takšno površino je čas za 100 trakov 5,04 minute.

2.2. Vstavite trak v štampiljko, kolikor gre. Ta operacija je potrebna za zagotovitev pogojev za podlago, njeno trajanje je odvisno od vrste žiga, dolžine in širine traku ter debeline materiala.

Pri širini traku 38,75 mm je začetni čas 5,04 minute na 100 trakov.

Za trak dolžine 2 m je koeficient 1,08;

za zaprto znamko - 1,1;

za jeklo debeline 1 mm - 1,09.

2.3. Vklopite stiskalnico. Trajanje tega dejanja je odvisno od položaja delavca in načina upravljanja stiskalnice.

Za vklop stiskalnice s pedalom med sedenjem - 0,01 min na trak;

2.4. Žig. Čas žigosanja je odvisen od uporabljene opreme.

Za stiskalnico s številom gibov drsnika 150 in torno sklopko - 0,026 min na trak.

2.5. Čas, potreben za napredovanje traku za en korak, je odvisen od širine in dolžine traku ter vrste matrice.

Za trak širine 38,75 mm je glavni čas 0,7 min na 100 trakov;

za zaprto znamko - koeficient 1,1;

koeficient za 2 m dolg trak je 1,08.

2.6. Trajanje postopka odstranjevanja odpadkov traku (mreže) se določi na podlagi traku materiala.

S črto 38,75 x 2000 - 3,28;

za zaprto znamko - 1,1;

koeficient za jeklo debeline 1 mm je 1,09.

Tabela 6.

Izračun standardnega kosovnega časa za štancanje dela

Delovna norma:

nd je število delov, dobljenih iz traku;

Kpr - koeficient, ki upošteva položaj delavca (sedi - 0,8);

aobs - čas za organizacijsko in tehnično vzdrževanje delovnega mesta, za ročično stiskalnico s silo stiskanja do 100 kN, je enak 5% delovnega časa;

aot.l. - čas, ki ga delavci porabijo za počitek in osebne potrebe, s težo obdelovanca do 3 kg, se upošteva kot 5% delovnega časa.

V skladu z GOST 3.1108 - 74 ESTD je vrsta proizvodnje označena s koeficientom konsolidacije poslovanja. V fazi načrtovanja tehnoloških procesov se uporablja naslednja metoda izračuna koeficient konsolidacije poslovanja (serializacija) na delovnem mestu (stroj):

kjer je Tt izpušni takt, min;

T sh. Sre - povprečni kosi čas za izvedbo operacije, min.

Sprostitveni hod izračunano po formuli:

F je dejanski letni obratovalni čas stroja ali delovnega mesta, h (vzemimo F = 2000 ur).

N - letni program proizvodnje izdelkov, kos.

Povprečni kos časa je definirana kot aritmetična sredina nad operacijami procesa. Predvidevamo, da se čas večinoma porabi za rezanje in žigosanje.

n - število operacij (z navedeno predpostavko k=2)

Podano je letni proizvodni program zaslona 1000 tisoč enot.

Sprostitveni hod min.

Čas dela min.

Povprečni kos čas min.

Koeficient konsolidacije transakcij.

Glede na vrednost Kzo izberemo vrsto proizvodnje: pri 1< Кзо <10 крупносерийный тип производства.

Za velikoserijsko proizvodnjo je značilna proizvodnja izdelkov v periodično ponavljajočih se serijah. Pri takšni proizvodnji se uporablja posebna, specializirana in univerzalna oprema in naprave.

Za ekonomsko oceno se uporabljata predvsem dve karakteristiki: stroški in delovna intenzivnost.

Intenzivnost dela- čas (v urah), porabljen za proizvodnjo ene enote izdelka. Delovna intenzivnost procesa je vsota delovne intenzivnosti za vse operacije.

Delovna intenzivnost operacij sestoji iz pripravljalnega in končnega časa Tpz na enoto proizvodnje in kosovnega časa Tsh, porabljenega za izvedbo te operacije. Numerično je zahtevnost operacije T enaka času obračuna kosov Tshk, ki ga lahko izračunamo po formuli:

kjer je n število delov v seriji, določeno s formulo:

kjer je 480 minut trajanje ene ocene dela v minutah;

Pripravljalni in končni čas na izmeno je sestavljen predvsem iz trajanja pripravljalnih in končnih operacij za rezanje in žigosanje. Sprejmimo:

min na izmeno;

min na izmeno.

Izračunajmo zahtevnost operacije rezanja:

Čas rezanja kosov: rezanje;

Delovna intenzivnost operacije rezanja: min;

Izračunajmo kompleksnost operacije žigosanja:

Čas rezanja kosov: rezanje;

Število delov na serijo: kos;

Delovna intenzivnost operacije žigosanja: min;

Recipročna vrednost tehnološkega časovnega standarda T se imenuje proizvodna norma V:

Glede na pridobljeno vrednost delovne intenzivnosti, proizvodni standardi:

Produktivnost tehnološkega procesa je določena s številom izdelanih delov na enoto časa (ura, izmena):

kjer je F fond delovnega časa, min;

Vsota delovne intenzivnosti za vse procesne operacije (v tem primeru dve: rezanje in žigosanje).

Produktivnost procesa: deli na izmeno.

Pri ekonomski oceni možnosti za izdelavo ločenega dela je dovolj, da jo določite tehnološki strošek. Od polnega se razlikuje po tem, da vključuje neposredne stroške osnovnega materiala in proizvodne plače ter stroške, povezane z vzdrževanjem in delovanjem opreme in orodja.

kjer je Cm strošek osnovnih materialov ali surovcev, rub./kos;

W - plače proizvodnih delavcev, rub./kos;

1,87 - koeficient, ki upošteva stroške zamenjave dotrajanega orodja, opreme ter stroške vzdrževanja in obratovanja opreme skupaj v višini 87 % plače.

Stroški osnovnega materiala se določijo po formuli:

kjer je M n. R. - stopnja porabe materiala ali mase obdelovanca, kg/kos;

Z m.o. - veleprodajna cena materiala ali obdelovanca, rub./kg;

mo - masa prodanih odpadkov, kg/kos;

Co - stroški odpadkov, vzeti po stopnji 10% stroškov glavnega materiala, rub./kg.

Masa prodanih odpadkov se določi po formuli:

kjer je Mz masa obdelovanca, kg/kos;

Md - masa dela, kg/kos.

Masa obdelovanca se izračuna po formuli:

kjer je V prostornina obdelovanca;

ρ - gostota materiala obdelovanca, g/cm3;

Sl – listna površina;

tl - debelina pločevine;

n – število delov iz lista.

Teža obdelovanca: kg.

Masa dela je bila izračunana že prej: Mz = 0,006 kg.

Teža prodanih odpadkov: kg.

Veleprodajna cena jekla 10: Od m.o. = 1100 rub. t = 1,1 rub. kg.

Potem je cena odpadkov: Co = 0,1 1,1 = 0,11 rub. kg.

Stroški osnovnega materiala: rub. za podrobnosti.

Glede na posebne pogoje izdelave dela se lahko plače izrazijo na naslednji način:

kjer je Kz koeficient, ki upošteva dodatke k plačam delavcev (za dopust, za nočne izmene) ter prispevke za socialno zavarovanje;

ti - normirani kosni čas za izvedbo tehnološke operacije, min./kos;

Si - stopnja kvalifikacijske kategorije delavca, rub./uro;

n - število tehnoloških operacij.

V tem primeru bomo upoštevali 2 operaciji: rezanje trakov z giljotinskimi škarjami in žigosanje dela. Glede na že izračunane vrednosti:

t1 =0,0015 min;

t2 =0,034 min.;

Kvalifikacijska kategorija delavca, ki opravlja razrez, je II; in operacija žigosanja je III.

Tarifna stopnja za delavca prve kvalifikacijske kategorije je 4,5 rubljev na uro. Tarifna stopnja za vsako naslednjo kvalifikacijsko kategorijo delavca se poveča za 1,2-krat.

Za delavce v mehaničnih delavnicah so dodatki k plači okoli 4,5 %, socialni prispevki pa 7,8 %, tj. Кз =1,13.

Kot rezultat dobimo plače na enoto izdelka:

Na koncu dobimo tehnološke stroške na enoto proizvodnje:

10. Izračun velikosti serije delov

Proizvodni program: N=1000 tisoč kosov

Veljavni letni časovni fond: F=2000 ur.

Takrat naj bi bil proizvodni ritem: otroci/uro

Če je žigosanje Tsh = 0,034 min, potem otroci/uro

Od časa za namestitev in odstranitev žiga t = 30 + 10 = 40 minut in plača delavca 3. kategorije Zr = 4,5 rubljev / uro * 1,44 = 6,48 rubljev / uro.

Nato zdrgnite

1. Naj bo c2 ' = 0,01*10-3 rub. Nato velikost serije delov
2. Naj bo c2 '' = 0,001 rub. Nato velikost serije delov

Izračun velikosti serije

Od nastavitve omejevalnikov giljotinskih škarij 3,5 minute, nastavitve razmika med noži naj bo 16,5 minut, nato tp.z. = 3,5+16,5 = 20 min, stroški namestitve delavca kategorije II pa so rubljev/uro.

Če je Tsh rezanje = 0,0015 min, potem trakovi/uro.

Naj c2 ’ = 0,01*10-3 rubljev, nato band.
11. Priporočila za nastavitev škarij

Vrzel med rezili prilagodite glede na debelino in trdnost materiala, ki ga režete, s premikanjem mize, za kar je potrebno popustiti matice vijakov, s katerimi je miza pritrjena na okvir, in z 2 nastavitvenima vijakoma nastaviti zahtevano režo, po kateri matice morajo biti zategnjene. Za namestitev nožev po brušenju je priporočljivo uporabiti distančnike iz folije ali drugega tankega listnega materiala.

Velikost reže se določi glede na tabelo. 11. stoletje

Prilagoditev postankov. Za rezanje trakov različnih širin se uporabljajo zadnji, sprednji in stranski omejevalniki, kotni omejevalniki in nosilci omejevalnikov. Nastavitev zadnjega naslona izdelan tako, da ga s pomočjo ročnih koles premikate po ravnilu ali šablonah. Če je nastavitev izvedena po šabloni, je slednja nameščena z robom proti spodnjemu nožu, hrbtni naslon pa se premakne blizu njegovega drugega roba in pritrdi z vijaki. Sprednji omejevalnik se prilagodi s šablono, ki je postavljena na mizo. Omejevalniki – kotniki, omejevalniki-nosilci in bočni omejevalniki pritrjen na mizo v različnih položajih, odvisno od potrebe.

Nazaj zaustavitev

Noži 38,75 38,75

Spodnji nož

Zgornji nož

Spodnji nož

riž. 3. Prilagoditev škarij.

12. Varstvo pri delu

Glavni cilj varnosti je zagotoviti varne in zdrave delovne pogoje brez zmanjšanja produktivnosti. Da bi to dosegli, se izvaja obsežen nabor ukrepov za ustvarjanje takšnih pogojev.

Za preprečevanje industrijskih poškodb so gibljivi deli strojev, delovna območja opreme in tehnološka oprema opremljeni z zaščitnimi napravami (pregrade, rešetke, ohišja, ščiti itd.). Za zagotovitev zračnega okolja na delovnem mestu, ki ustreza sanitarnim standardom, so stroji in druga tehnološka oprema opremljeni s posameznimi ali skupinskimi sesalnimi napravami.

Varstvo okolja je zelo pomembno. Za zmanjšanje onesnaževanja je treba uporabiti tehnologije brez odpadkov in ustvariti čistilne naprave, ki omogočajo večkratno uporabo istih količin vode in zraka v zaščitnih sistemih.

Pri razvoju tehnoloških postopkov izdelave delov je treba zagotoviti posebne ukrepe za zagotavljanje varnih delovnih pogojev in varstva okolja pri izdelavi zadevnega dela.

Za zagotavljanje varnosti pri delu za operacije rezanja Pri giljotinskih škarjah mora delavec poleg varne zasnove orodja uporabljati tudi rokavice iz blaga za podajanje lista materiala znotraj škarij, da ne poškoduje rok, pa tudi haljo, da prepreči poškodbe oblačil pri mazanju lista.

Varstvo okolja pri razrezu se izvaja z recikliranjem odpadkov, ki ostanejo po razrezu pločevine na trakove, pri delu z mazivom pa ga je treba previdno nanesti na ploščo materiala.

Pri žigosanju delavec mora biti zelo previden pri vklopu matrice, saj ta ni opremljena z varovali, prav tako mora uporabljati rokavice iz blaga, da poda trak materiala v matrico.

Odpadke od žigosanja je treba odstraniti brez škode za okolje.

Tako uporaba standardnega tehnološkega procesa olajša načrtovanje, izdelavo dela, njegovo izdelavo in pregled.

Zahvaljujoč prihranku ne le časa, ki bi bil porabljen za razvoj brez takšnega »prototipa«, ampak tudi zmanjšanju stroškov, potrebnih za odpravo in odstranjevanje napak pri uporabi nepreverjene tehnologije, opreme in orodij, je mogoče pridobiti dobri ekonomski kazalniki tehnološkega procesa izdelave in montaže tudi pri majhnih serijah izdelkov in opreme.

Pri standardnem procesu je treba največ časa porabiti za tehnološko pripravo proizvodnje, ki je potrebna za prilagoditev »prototipa« za določen del. Glede na to, da so številne operacije GZS standardne in bi jih lahko izvajali z uporabo računalniške tehnologije, trenutno prevladuje trend popolne ali vsaj delne avtomatizacije procesa tehnološke priprave proizvodnje.

Bibliografija aplikacij

1. Drits M. E., Moskalev M. A. “Tehnologija konstrukcijskih materialov in znanost o materialih: Učbenik. za univerze. - M. Višje. šola, 1990. - 447 str.: ilustr.

2. Zubtsov M. E. "Žigosanje listov". L.: Strojništvo, 1980, 432 str.

3. Oblikovanje in tehnološki klasifikator delov.

4. Predavanja na predmetu "Tehnologija strojne proizvodnje" Lobanova S. A., 2001

5. Mansurov I.Z., Podrabinnik I.M. Posebni kovaški in stiskalni stroji ter avtomatizirani kompleksi proizvodnje kovanja in štancanja: priročnik. M .: Strojništvo, 1990. 344 str.

6. Priročnik standardizatorja / Pod splošnim uredništvom. A. V. Akhumova. L.: Strojništvo, 1987. 458 str.

7. Tehnologija strojne proizvodnje. Smernice za načrtovanje tečaja / Ryazan. država radijska tehnika akademik; Sestavili: A. S. Kirsov, S. F. Strepetov, V. V. Kovalenko; Ed. S. A. Lobanova. Ryazan, 2000. 36 str.

8. Pravila za pripravo tehnoloških dokumentov: Smernice za načrtovanje tečajev in diplom / Ryazan. država radijska tehnika akademik; Comp. A. S. Kirsov, L. M. Mokrov, V. I. Rjazanov, 1997. 36 str.

MINISTRSTVO ZA ŠOLSTVO RUSKE FEDERACIJE

RAZANSKA DRŽAVNA RADIOTEHNIČNA TEHNOLOGIJA

AKADEMIJA

Oddelek za tehnologijo REA

Pojasnilo za tečajni projekt

pri predmetu "Tehnologija strojništva"

na temo "Razvoj tehnološkega procesa za izdelavo delov

zaslon RGRA 745 561.002"

Projekt dokončan

dijak gr. 070 A. A. Boltukova

Vodja projekta

Naloga……………………………………………………………………………………………………………..2

Risba dela…………………………………………………………………………………………………………………..3

Uvod……………………………………………………………………………………………………………5

1. Zasnova tehnološkega procesa z uporabo standarda……………….……..……..6

1.1 Analiza začetnih podatkov……………………………………………………………………………………………….6

1.2 Določitev konstrukcijske in tehnološke kode dela ………………………………………..7

2. Ocena izdelave zasnove dela ……………………………………………………………8

3. Izbira metode izdelave dela…………………………………………………………………………………………...9

4. Izbira obdelovancev in tehnoloških osnov……………………………………………………………………………………..10

5. Namen načinov obdelave…………………………………………………………………………………..12

6. Izbira tehnološke opreme……………………………………………………………………………………..13

7. Tehnična standardizacija……………………………………………………………………………….14

7.1 Rezanje z giljotinskimi škarjami………………………………………………………………………………14

7.2 Hladno žigosanje………………………………………………………………………………….15

8. Določitev vrste proizvodnje………………………………………………………………………...17

9. Tehnični in ekonomski kazalniki razvitega tehnološkega procesa………………...18

10. Izračun velikosti serije delov, surovcev……………………………………………………………………………………21

12. Ukrepi za varstvo pri delu…………………………………………………………………………………23

13. Zaključek…………………………………………………………………………………………………………………..24

14. Bibliografija………………………………………………………………………………….25

Dodatek 1…………………………………………………………………………………………………………..…26

Dodatek 2…………………………………………………………………………………………………………..…27

Dodatek 3…………………………………………………………………………………………………………..…28

Dodatek 4…………………………………………………………………………………………………………..…29

Trenutno je situacija v naši državi taka, da je industrijski razvoj med vsemi zadanimi nalogami najvišja prioriteta. Da bi Rusija zavzela trdno mesto med vodilnimi svetovnimi silami, mora imeti razvit sektor industrijske proizvodnje, ki naj ne temelji le na obnovi tovarn, ustanovljenih v času Sovjetske zveze, temveč tudi na novih, sodobneje opremljenih podjetjih. .

Eden najpomembnejših korakov na poti do gospodarskega razcveta je izobraževanje strokovnjakov, ki ne bi imeli znanja strogo omejenega na svojo stroko, ampak bi lahko celovito ovrednotili delo, ki ga opravljajo, in njegove rezultate. Takšni strokovnjaki so ekonomski inženirji, ki razumejo ne le vse zapletenosti ekonomskih vidikov delovanja podjetja, temveč tudi bistvo proizvodnega procesa, ki določa to delovanje.

Namen tega predmeta je neposredno seznaniti se s proizvodnim procesom ter oceniti in primerjati njegovo učinkovitost ne samo z ekonomskega, ampak tudi s tehnološkega vidika.

Izdelava izdelka, njegovo bistvo in načini najpomembnejše vplivajo na tehnološke, operativne, ergonomske, estetske in seveda funkcionalne lastnosti tega izdelka ter posledično na njegovo ceno, od katere je odvisna cena izdelka. in povpraševanje po njem od zunaj so neposredno odvisni uporabniki, obseg prodaje, dobiček od prodaje in posledično vsi ekonomski kazalci, ki določajo finančno stabilnost podjetja, njegovo donosnost, tržni delež itd. Tako način izdelave izdelka vpliva na celoten življenjski cikel izdelka.

Danes, ko konkurenčni trg sili proizvajalce v prehod na najkakovostnejše in najcenejše izdelke, je še posebej pomembno ovrednotiti vse vidike proizvodnje, distribucije in potrošnje izdelka na stopnji njegovega razvoja, da bi se izognili neučinkoviti uporabi podjetja. virov. To pripomore tudi k izboljšanju tehnoloških procesov, ki se pogosto razvijajo ne le na podlagi potreb trga po izdelavi novih izdelkov, ampak tudi ob upoštevanju želje proizvajalcev po cenejšem in hitrejšem načinu izdelave obstoječih izdelkov, kar skrajša proizvodni cikel. in znižuje obseg pripadajočih stroškov v proizvodnji.obratni kapital ter posledično spodbuja rast investicij v nove projekte.

Načrtovanje tehnološkega procesa je torej najpomembnejša faza v proizvodnji izdelka, ki vpliva na celoten življenjski cikel izdelka in lahko postane odločilna pri odločitvi o proizvodnji določenega izdelka.

Tehnološki proces- glavni del proizvodnega procesa, vključno z ukrepi za spremembo velikosti, oblike, lastnosti in kakovosti površin dela, njihovega relativnega položaja, da bi dobili želeni izdelek.

Tipični tehnološki proces je poenoten za najbolj značilne dele, ki imajo podobne tehnične in konstrukcijske parametre. Vrhunski inženirji razvijejo tehnološki proces za standardne dele, nato pa z njihovo pomočjo ustvarijo delovne tehnološke postopke za določen del. Uporaba standardnega tehnološkega procesa poenostavlja razvoj tehnične opreme. procesov, izboljšati kakovost teh razvojev, prihraniti čas in zmanjšati stroške tehnološke priprave proizvodnje.

Razvoj tehnološkega procesa vključuje naslednje faze:

Določitev tehnološke klasifikacijske skupine dela;

Izbira po kodi standardnega tehnološkega procesa (izbira metode izdelave dela);

Izbira obdelovancev in tehnoloških osnov;

Pojasnitev sestave in zaporedja operacij;

Razjasnitev izbrane tehnološke opreme.

Za določitev skupine tehnološke klasifikacije dela je treba preučiti izvorne podatke, ki vsebujejo podatke o delu in opremi, ki je na voljo za njegovo proizvodnjo.

Izvorni podatki vsebujejo:

· risba detajla

sestavna risba štampiljke

· specifikacija

Kot rezultat preučevanja teh podatkov dobimo:

Podrobnost- zaslon - je ploščat del z oblikovno kodo:

RGRA. 755561.002.

Material: Jeklo 10 GOST 914-56 - visokokakovostno nizkoogljično jeklo z vsebnostjo ogljika 0,2%. Ta zlitina je dobro varjena in obdelana z rezanjem in hladnim pritiskom. Te lastnosti dokazujejo izvedljivost uporabe hladnega žigosanja za izdelavo tega dela.

Sortiment: pločevina debeline 1 mm. Iz tega materiala so običajno izdelane vroče valjane plošče.

Hrapavost: za celotno površino dela je višina nepravilnosti profila na desetih točkah R z = 40 µm, aritmetična sredina odstopanja profila je R a = 10 µm. Razred hrapavosti 4. Površina dela se oblikuje brez odstranitve zgornje plasti.

Stopnja natančnosti: najvišja kakovost 8

Tehnološki postopek: v tem primeru je najbolj priporočljivo uporabiti hladno žigosanje.

Hladno žigosanje je postopek oblikovanja odkovkov ali končnih izdelkov v orodjih pri sobni temperaturi.

Delna teža:

M = S * H ​​* r, kjer je S površina dela, mm 2; H - debelina, mm; r - gostota, g / mm 3

Zaporedna znamka

Žig- orodje za deformacijo, pod vplivom katerega material ali obdelovanec pridobi obliko in velikost, ki ustreza površini ali konturi tega orodja. Glavna elementa štampiljke sta luknjač in matrica.

Zasnova tega žiga vključuje luknjač za luknjanje s premerom 18 mm, kot tudi luknjač za izrezovanje zunanje konture dela.

Ta matrica je sekvenčna večoperacijska matrica, ki je zasnovana za vtiskovanje delov iz pločevinastega materiala. Izdelava obdelovanca poteka v 2 stopnjah: najprej se izdela luknja s premerom 18 mm, nato se pridobi zunanja kontura dela.

Pri iskanju tehnološke klasifikacijske skupine dela je potrebno k že obstoječi kodi konstrukcije dela dodati tehnološko šifro dela.

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Ministrstvo za izobraževanje moskovske regije

GBPOU MO "Koledž" "Kolomna"

TEČAJNI PROJEKT

Strokovni modul: Razvoj tehnoloških procesov za izdelavo strojnih delov

Tema: Razviti tehnološki postopek za izdelavo dela

Danilin D.N.

Vodja projekta

Kondyukhov D.P.

Za projektiranje predmeta strokovnega modula: Razvoj tehnoloških procesov izdelave strojnih delov za redne študente 3. letnika, skupina 305 TM -13 _ _____Danilina Denis Nikolaevinchu __________________________________________

Zadeva: Razviti tehnološkoproces izdelave delov"Rokav"

Začetni podatki:

1) Risba dela "Žarnica" D 49.78.49-1

2) Letni program izdaje n= 30000 kosov _____________________

3) Dvoizmensko delo

Obseg predmetnega projekta

Grafični del:

1) Risba dela

2) Risba obdelovanca

3) Tehnološke prilagoditve (karta prilagoditev za CNC stroj)

Pojasnilo vsebuje 30-50 listov formata A4:

1) Naslovna stran

2) Naloga za načrtovanje tečaja

4) Uvod

5) Tehnološki del (glej na hrbtni strani)

6) Seznam uporabljene literature

7) Aplikacije (glejte na hrbtni strani)

Datum dodelitve " 0 1 » oktobrabla 2015

Rok " 1 5 » junija 2016

Uvod

1. Splošni del

1.1 Namen in zasnova dela

1.2 Analiza dela za izdelljivost

2. Tehnološki odsek

2.2 Analiza osnovnega tehnološkega procesa

Zaključek

Bibliografija

Uvod

Strojništvo se ukvarja s proizvodnjo strojev in opreme, različnih vrst mehanizmov za materialno proizvodnjo, znanostjo, kulturo in storitvenim sektorjem. Posledično strojne izdelke uporabljajo vsi sektorji nacionalnega gospodarstva brez izjeme.

Strojništvo je glavna panoga predelovalne industrije. Prav ta industrija odraža stopnjo znanstvenega in tehnološkega napredka države in določa razvoj drugih sektorjev gospodarstva. Sodobno strojništvo sestavlja veliko število panog in panog. Podjetja v panogi so med seboj tesno povezana, pa tudi s podjetji v drugih sektorjih gospodarstva. Strojništvo je kot velik porabnik kovin močno povezano predvsem s črno metalurgijo. Teritorialna bližina teh industrij omogoča metalurškim obratom, da uporabljajo odpadke iz strojništva in se specializirajo v skladu s svojimi potrebami. Strojništvo je tesno povezano tudi z barvno metalurgijo, kemično industrijo in številnimi drugimi panogami. Izdelke strojništva uporabljajo vsi sektorji nacionalnega gospodarstva brez izjeme.

Trenutno struktura strojništva vključuje 19 samostojnih industrij, ki vključujejo več kot 100 specializiranih industrij in produkcij. Kompleksne samostojne industrije vključujejo: težko, energetsko in prometno inženirstvo; elektroindustrija; kemijsko in naftno inženirstvo; strojna in orodjarska industrija; izdelava instrumentov; traktorska in kmetijska tehnika; strojništvo za lahko in živilsko industrijo itd.

Strojništvo je vodilna panoga celotne industrije. Izdelki strojniških podjetij igrajo odločilno vlogo pri izvajanju znanstvenega in tehnološkega napredka na vseh področjih gospodarstva.

CNC rezkalni stroj za kovine DMTG XD40A - analognietehnični stroji modelov 6Т13Ф3 in 6Р13Ф3.

Ima visoko hitrost vretena, visoko hitrost obdelave in hitre premike. Vertikalni CNC rezkalni stroj DMTG XD40A, razvit z uporabo najnovejše svetovne tehnologije, predstavlja novo generacijo CNC vertikalnih rezkalnih strojev, ki so idealni za manjše količine in enkratno proizvodnjo srednjih in majhnih delov.

CNC rezkalni stroji XD40A so dobavljeni s CNC sistemom Siemens 0i-mate MC. Takšne lastnosti stroja, visoko natančna triosna obdelava, sodobno programiranje (makro kode), grafični prikaz, zagotavljajo odlično natančnost izvajanja ukazov in omogočajo operaterju hitro doseganje želenega rezultata. Digitalno krmiljeni servo pogoni Siemens zagotavljajo natančne in hitre premike na vseh 3 oseh.

V eni namestitvi dela je mogoče izvesti veliko število operacij, kot so rezkanje, vrtanje, vrtanje, navoji.

Miza in nosilec CNC rezkalnega stroja za kovine DMTG XD40A sta ulita iz posebne litine visoke trdnosti, sta kompaktna, imata veliko nakladalno površino, visoko togost in odlične antivibracijske lastnosti, ki lahko zagotavljata najvišjo natančnost obdelave na strojih. te vrste.

Zasnova vključuje močno vreteno in vgrajen sistem za oskrbo s hladilno tekočino, ki zagotavlja pogoje rezanja pri visoki hitrosti.

1. Splošni del

1.1 Namen in zasnova dela

Del "Žarnica" D 49.78.49-1 je vključen v hidravlični potiskalnik, ki je vključen v pokrov cilindra dizelskih generatorjev 21-26 DG; 1-26 DG; 22 DGM.

Material dela jeklo ShKh 15 GOST 801-78

Tabela 1 - Masni delež elementov, % po GOST 801-78

Masni delež elementov, %

Z? Cretich. točke

?

?

?

?

Vsota Cu in Ni? 0,50 %

Tabela 2 - Mehanske lastnosti pri sobni temperaturi

Namen - batne puše, izpustni ventili, sedeži izpustnih ventilov, telesa šob, potisni valji, odmikači, nadzemna vodila in drugi deli, ki zahtevajo visoko trdoto, odpornost proti obrabi in kompaktno trdnost, ležajni obroči z debelino stene do 14 mm, kroglice z premera do 150 mm, valji premera do 23 mm.

1.2 Analiza delov za izdelljivost

Izdelljivost modela se razume kot njegova skladnost z zahtevami minimalne delovne in materialne intenzivnosti.

Namen analize izdelljivosti je ugotoviti konstrukcijske pomanjkljivosti na podlagi podatkov iz risbe in tehničnih zahtev, možno pa je tudi izboljšati izdelavost zadevnega dizajna.

Preizkušanje izdelovalne zasnove je niz ukrepov

zagotoviti zahtevano raven izdelave zasnove izdelka v skladu z uveljavljenimi kazalniki.

Kvalitativna ocena proizvodnosti se izvaja v skladu z naslednjimi parametri:

- material - ШХ 15 GOST 801-78 - dobro;

- oblika in kakovost obdelanih površin - dobra;

- dimenzioniranje - dobro;

- priprava - najem - sprejemljivo.

Kvantitativna ocena proizvodnosti se izvaja v skladu z GOST 14.201-83.

Tabela 3 - Kvantitativna metoda za ocenjevanje izdelovalnosti modela

Ime površine	Število površin	Število enotnih elementov	Kakovost natančnosti	Parametri hrapavosti,
Zunanja površina
Notranja površina

Koeficient poenotenja strukturnih elementov dela:

,

kjer in sta število standardiziranih konstrukcijskih elementov dela oziroma skupno število.

Del je mogoče izdelovati, če je > 0,6.

Stopnja izkoristka materiala:

kjer sta in masa dela oziroma obdelovanca, kg.

Del je tehnološko napreden, če Kim?0,65.

Faktor natančnosti obdelave:

,

Del je mogoče izdelovati, če je > 0,8.

Del je mogoče izdelovati, če je > 0,8.

Koeficient površinske hrapavosti:

kjer je povprečna površinska hrapavost, določena v vrednostih parametrov, μm.

µm

Ksh = = 0,16

Del je tehnološko napreden, če Ksh< 0,32.

Zaključek: na podlagi opravljenih izračunov lahko štejemo, da je del izdelljiv z izjemo stopnje izkoristka materiala, tj. treba je predlagati naprednejšo metodo izdelave obdelovanca.

2. Tehnološki odsek

2.1 Določitev vrste proizvodnje

Vrsta proizvodnje je celovit opis tehničnih, organizacijskih in ekonomskih značilnosti proizvodnje, ki ga določajo stopnja specializacije, kompleksnost in stabilnost proizvedenega obsega izdelkov, velikost in ponovljivost proizvodnje izdelkov.

Glavni kazalnik, ki označuje vrsto proizvodnje, je koeficient konsolidacije operacij, ki je opredeljen kot razmerje med številom vseh različnih tehnoloških operacij, ki se izvajajo ali jih je treba izvesti v mesecu, in številom delovnih mest.

V teoriji in praksi ločimo tri vrste proizvodnje: enojno, serijsko in masovno.

Za proizvodnjo na enoto je značilen majhen obseg proizvodnje enakih izdelkov.

Za serijsko proizvodnjo je značilna proizvodnja več homogenih vrst izdelkov v periodično ponavljajočih se serijah ali serijah.

Za množično proizvodnjo je značilna velika količina izdelkov, ki se neprekinjeno proizvajajo dolgo časa, pri čemer se na večini delovnih mest izvaja ena delovna operacija s podrobno specializacijo področij.

Za masovno proizvodnjo določimo velikost serije delov:

==592 kosov,

kjer je N letni proizvodni program, kosov;

b - število dni zaloge delov v skladišču;

f - število delovnih dni v letu.

Sprejemamo 600 kosov.

2.2 Osnovna analiza procesa

Tabela 4 - Osnovni tehnološki proces

Operacija št.		Model opreme
	Rezanje
	Nadzor	Steeloskop SL-11A
	Stružnica za rezanje vijakov
	Površinsko brušenje
	Ključavničar	Delovna miza K3 7409A
	Obračanje
	Obračanje	p/a 1A240P-8
	Stružnica za rezanje vijakov
	Stružnica za rezanje vijakov
	Stružnica za rezanje vijakov
	Praznovanje
	Vertikalno rezkanje
	Ključavničar
	Nadzor	Plošča GOST 10905-86
	Prevozništvo	Električni avto EP-011.2
		Trdnost 51…56 HRC
	Prevozništvo	Električni avto EP-011.2
	Končna obdelava	Tabela TT 7960-4174
	Ultrazvočno čiščenje
	Notranje brušenje
	CNC struženje	CNC 160NT
	Cilindrično brušenje
	Končna obdelava	Tabela TT 7960-4174
	Ultrazvočno čiščenje
	Končna obdelava	Tabela TT 7960-4174
	Ultrazvočno čiščenje
	Končna obdelava	Tabela TT 7906-4174
	Ultrazvočno čiščenje
	Nedestruktivni nadzor magnetni
	Nadzor	Plošča GOST 10905-86
	Označevanje	Elektrograf

2.3 Izbira obdelovanca in študija njegove izvedljivosti

V strojništvu so glavne vrste obdelovancev železni in jekleni ulitki iz neželeznih kovin in zlitin, žigosanje in vse vrste valjanih profilov.

Za izdelavo dela "Bushing" uporabljamo 2 načina pridobivanja obdelovanca: iz valjanega materiala in z vročim žigosanjem.

Za izbiro racionalne metode za pridobivanje surovcev naredimo ekonomsko primerjavo njihovih stroškov.

Določanje stroškov voznega parka

Ali vzamemo zunanji premer dela kot osnovo za izračun vmesnih dodatkov? 32

Tabela 5 - Tehnološka pot površinske obdelave

Določimo dodatke za obdelavo zunanje površine:

2Z = 4,0 mm

Določimo dovoljenja za rezanje končnih površin:

Z= 0,5 mm

Vmesne dimenzije obdelanih površin določimo glede na potek tehnološkega procesa.

kjer je premer dela, mm;

2Z - dodatek za obdelavo, mm.

= 32 + 4 = 36 mm

V skladu z GOST 2590-2006 določimo velikost vroče valjanega jekla standardne natančnosti:

mm

Določite skupno dolžino obdelovanca:

,

kjer je dolžina dela, mm;

- dodatek za rezalne konce, mm.

= 27 + 2 · 0,5 = 28 mm, vzemite 28 mm.

Volumen obdelovanca določimo ob upoštevanju pozitivnih odstopanj:

,

kjer je p-3,14;

D - premer obdelovanca, cm;

L je dolžina obdelovanca, cm.

V= 29,1 cm

Maso obdelovanca določimo po formuli:

,

kjer je gostota jekla, kg/cm3.

m = 0,00785 29,1 = 0,23 kg

kjer je masa dela, kg;

- masa valjane gredice, kg.

Kim = = 0,17

Določimo stroške valjanega izdelka:

kjer je C veleprodajna cena sortiranega materiala, rubljev;

S- 0,391 H 350 rub.

m je masa valjanega izdelka, kg;

C - veleprodajne cene za ostanke in odpadke saj

kovine, rub.

C = 36,8 H 350 rub.

C = 136,85 · 0,23 12880 = 29,07 rub.

Določitev cene obdelovanca, izdelanega z vročim kovanjem na horizontalnem kovalnem stroju (GKM) )

Tehnične lastnosti obdelovanca:

Razred točnosti T4;

skupina jekel M3;

Stopnja zahtevnosti se določi z izračunom razmerja med maso odkovka in maso geometrijskega lika, v katerega se oblika odkovka prilega.

Določimo ocenjeno maso odkovka:

kjer je m izračunana masa odkovka, kg;

m je masa dela, kg;

K je izračunani koeficient.

K = 1,7

m= 0,04 l,7 = 0,068 kg

Maso geometrijskega lika, v katerega je vpisana oblika odkovka, določimo po formuli:

D - največji premer dela, cm;

L - največja dolžina dela, cm;

Gostota jekla kg/cm3.

Določimo razmerje, nato določimo stopnjo kompleksnosti:

Težavnostna stopnja - C2

Določite začetni indeks 10

Slika 1 - Delovna risba obdelovanca

Določimo glavne dodatke za dimenzije:

Tabela 6-Glavni dodatki za strojno obdelavo

Določite dimenzije odkovka, mm:

32+1,12 = 34,2; sprejemamo 34,5;

4+1,12 = 6,2; sprejemamo 6,5;

26+1,42 = 28,8; sprejeti 29;

23+1,42 = 24,4; sprejemamo 24.5.

Določimo dovoljena odstopanja dimenzij, mm:

Figuro obdelovanca pogojno razdelimo na ločene preproste elemente, zapišemo dimenzije ob upoštevanju plus toleranc:

Slika 2 - Elementi obdelovanca za določanje volumna

Volumen obdelovanca za žigosanje določimo v dveh številkah:

kjer je D premer površine, cm;

L - dolžina površine, cm.

Določite skupno prostornino:

Vob = 17,8+7,3 = 25,1 cm

Določite maso obdelovanca za žigosanje:

kjer je c gostota jekla, kg / cm;

VZŠ - prostornina žigosanja obdelovanca, cm.

Določimo stopnjo izkoriščenosti materiala:

kjer je m masa dela, kg;

m je masa obdelovanca za žigosanje, kg.

Določimo stroške žigosanja:

kjer je C veleprodajna cena za 1 kg surovcev za vroče žigosanje, rub.

C = 1,243 H 350 = 435,05 rub.

C - veleprodajne cene na 1 tono za ostanke in odpadke ogljikovih železnih kovin, rub.

C = 36,8 H 350 = 12880 rub.

Iz izbrane možnosti izdelave surovcev določimo letni prihranek materiala:

kjer je m masa valjane gredice, kg;

m je masa obdelovanca za žigosanje, kg;

E= (0,23-0,2) H 30000 = 900 kg

Ekonomski učinek ugotavljamo na podlagi stroškov izdelave obdelovanca:

E = (C-C) N,

kjer je C strošek surovca ​​za žigosanje, rub.;

C je strošek valjanih gredic, rubljev;

N - letni proizvodni program, kos.

E = (84,95 - 29,07) H 30000 = 2548587 rub.

Tabela 7 - Najbolj donosen način za pridobitev obdelovanca

Indikatorji	Vrsta obdelovanca
		žigosanje
1. Teža dela, kg
2. Teža obdelovanca, kg
3. Stopnja izkoriščenosti materiala
4. Stroški obdelovanca, rub.
5. Ekonomski učinek materiala obdelovanca, kg
6. Ekonomski učinek stroškov, rub.
7. Najbolj donosen način za pridobitev obdelovanca

2.4 Razvoj poti obdelave delov

Tabela 8 - Pot obdelave dela

operacije	Ime in vsebina operacije	Oprema	Orodje za rezanje	Naprava
	Rezanje
				Strojna sponka
	2. Izrežite obdelovanec na velikost 32-0,5		Žaga 22570162 GOST 4047-82
	Struženje in vijačenje
	1. Namestite del in ga pritrdite			Kartuša 7100-0005 GOST 2675-80
	2. Ostriti posnetje 0,5x45?		Rezalnik 2102-0005 BK8 GOST 18877-73
	Obračanje
	1. Namestite del in ga pritrdite			Kartuša 7100-0005 GOST 2675-80
	2. Konec obrežite na velikost 28-0,5		Rezalnik 2103-0057 T15K6 GOST 18879-73
	3. Centrirajte konec na velikost 28-0,5		Sveder 2301-0060 GOST 10903-77
	4. Izvrtajte luknjo Š17.5Н9		Sveder 2300-7515 GOST 10902-77
	5. Izvrtajte luknjo Š3		Sveder 2300-7515 GOST 10902-77
	6. Izvrtajte posnetje na velikost 30?		Kratek sveder TT 2301-4232
	7. Predvrtajte luknjo Ш7.8 и Ш17.5Н9		Kombinirani sveder TT 2310-4152
	8. Vgrezite luknjo Ш7,8 и Ш17,5Н9 in konec na dolžino 19,9		Vgrezilo KP 9347-589
	9. Razširite luknjo Ш17.5Н9		Povrtalo TT 2363-4096

Izračun dodatkov (po zaokroženih standardih)

Popravki vrednosti so določeni s tabelarnimi in računsko-analitičnimi metodami. hrapavost obdelava dela obdelovanca

Tabelarna metoda določa olajšave na podlagi standardov. Ta metoda se uporablja v enojni in serijski proizvodnji.

Tabela 9 - Tabelarični način izračuna dodatkov

Vrsta operacije.	Natančnost obdelovanca.	Dodatki za izračun,	Oblikovalske dimenzije,	Toleranca, Тd, mm
Na prostem Površina
Gredica valjana
Struženje grobo

Pregled:

Zmax-Zmin= Tzag.-Tdet

4,53 - 4 = 1,15 - 0,62

0,53 mm = 0,53 mm

Izračun rezalnih pogojev (za dve operaciji po standardih)

Razvoj tehnološkega procesa za obdelavo obdelovanca se običajno konča z določitvijo tehnoloških časovnih standardov za vsako operacijo.

Parametri delovanja so izbrani tako, da je zagotovljena največja produktivnost dela ob najnižjih stroških te tehnološke operacije. Ti pogoji so lahko izpolnjeni pri delu z racionalno zasnovanim orodjem najugodnejše geometrije z maksimalnim izkoriščanjem vseh operativnih zmogljivosti stroja.

Pri določanju rezalnih pogojev uporabljamo tabelarično metodo, saj je najenostavnejša in omogoča hitrejši razvoj tehnoloških procesov ter skrajša čas priprave na začetek proizvodnje določenega izdelka.

Izračun rezalnih pogojev za operacijo 020 - struženje in vijačenje.

Prehod 1

Namestite del in ga pritrdite;

Prehod 2

Površino nabrusimo na Š26,4h11 z obrezovanjem konca na velikost

1.1) Izbira rezalnega orodja:

Rezalnik je upognjen, material rezalnega dela je T15K6 c = 45°.

Izberite skico rezkarja številka 1, tip rezkarja M.

Rezultat v točkah 4.

Geometrijski parametri rezila orodja: b = 6°; r = 10°; fo =1,2 mm.

kjer je D premer pred obdelavo, mm;

d - premer po obdelavi, mm.

1.3) Določite podajanje S:

ST = 0,60 mm/vrt;

Ocenjeni vir:

Sp=ST*KS0*KS1*KS2*KS3*KS4*KS5*KS6=0,60*1,0*0,9*1,2*1,0*1,0*1,0*0,7= 0,45 mm/vrt; (25)

kjer je ST podajanje mize, mm/vrt;

KS0 - korekcijski faktor;

Oddajo popravimo glede na podatke potnega lista:

Sn= 0,4 mm/vrt

1.4) Določite hitrost rezanja:

VT= 200 m/min;

Načrtovana hitrost rezanja:

Vр=VT*Кv0*Кv1*Кv2*Кv3*Кv4*Кv5*Кv6=200*1,15*1,0*1,0*1,05*1,0*1,2*0,7=202, 86m/min;

kjer je Vt - hitrost rezanja mize, m / min;

Kv0 - korekcijski faktor;

Kv1, Kv2, Kv3, Kv4, Kv5 - korekcijski faktorji.

n= 1000* V ;

kjer je V konstrukcijska hitrost rezanja, m/min;

D - premer pred obdelavo, mm.

n= 1000*202,86 = 2019 min -1

Hitrost vrtenja prilagodimo glede na podatke potnega lista:

nn= 1000 min -1

Vf= Dnn ,

kjer je V konstrukcijska hitrost rezanja, m/min;

D - premer pred obdelavo, mm;

nп - hitrost vrtenja vretena po potnem listu, min-1.

Vf= 3,14* 32* 10 00 = 100,48 m/min.

1.7) Določite moč, porabljeno za rezanje:

Nt=3,7 kW.

kjer je Nt tabelarična rezalna moč, kW;

K je korekcijski faktor za moč rezanja.

Nр=3,7*1,0=3,7 kW.

h - učinkovitost stroja.

3,7 kW? 10*0,75=7,5 kW.

1.8) Določite glavni čas

Т0 = Lres/(S*n)*I,

Lres.= L+ ltemp.+ lper,

lvr - penetracija rezalnika, mm;

lper. - premik rezalnika, mm;

Sn - krma po potnem listu, mm / rev;

nп - hitrost vrtenja vretena po potnem listu, min-1;

i - število prehodov.

Lres = 26,7+10=36,7

T0 =36,7/0,4*1000=0,09 min.

Izračun rezalnih pogojev za operacijo 040 - vertikalno rezkanje.

Prehod 1

Namestite del in ga pritrdite

Prehod 2

Rezkajte utor 3H14 na velikost 26H14.

1) Normiranje osnovnega časa.

1.1) Izbira rezalnega orodja.

Rezalnik kolutnih utorov širine 3Н14 in 26Н14

Material rezalnega dela T5K10

Geometrijski parametri rezila orodja:

b = 12°, g = 0, z = 60, z = 1.

1.2) Določite globino reza:

Določanje podajanja na zob:

SZ = 0,05 mm/zob

1.3) Predvideni vir:

SZP=SZT*KS1*KS2*KS3*KS4*KS5*KS6=0,05*1,0*1,25*1,1*1,0*0,5*1,0*=0,034 mm/vrt,

kjer je SZT krma za mizo;

KS1KS2, KS3, KS4, KS5, KS6 - korekcijski faktorji.

Določimo podajanje na 1 obrat rezalnika:

Kjer je SZ izračunana krma;

Z - število zob.

SO = 0,034*5 = 0,17 mm/vrt.

1.4) Določite hitrost rezanja

VT = 187 m/min.

Načrtovana hitrost rezanja:

VP=VT*Кv1*Кv2*Кv3*Кv4*Кv5*Кv6*Кv7=187*0,8*1,0*1,0*0,65*1,0*1,0*1,5=145, 86 m/min,

kjer je VT hitrost rezanja mize, m/min;

Kv1, Kv2, Kv3, Kv4, Kv5, Kv6, Kv7 - korekcijski faktorji.

1.5) Določite hitrost vrtenja:

n= 1000* V ;

kjer je p - 3,14;

V - konstrukcijska hitrost rezanja, m / min;

D - premer pred obdelavo, mm.

n= 1000*145,86 = 1451,63 min -1

Hitrost vrtenja prilagodimo glede na podatke potnega lista n= 800 min-1

1.6) Določite dejansko rezalno hitrost:

Vf = Dnn ;

V - konstrukcijska hitrost rezanja, m / min;

D - premer pred obdelavo, mm;

nп - hitrost vrtenja vretena po potnem listu, min-1.

Vf = 3,14* 3 2* 800 = 80,4 m/min.

1.7) Določite minutni podajanje:

kjer je SO podajanje na 1 vrtljaj rezalnika, mm/vrt;

SF = 0,17*800 = 136 mm/min.

Minutni podatek prilagodimo glede na podatke potnega lista:

SMn = 133,3 mm/min.

Določimo dejansko krmo na zob:

SZCC = SMn / Z*nn;

kjer je SMn minutni podatek glede na podatke potnega lista;

Z - število zob;

nn - hitrost vrtenja vretena po potnem listu, min-1.

SZCC= 133,3 = 0,03 mm/zob

1.8) Določite moč, porabljeno za rezanje:

NT = 9,1 kW

Ocenjena moč rezanja:

NP= NT*КN1*КN2*КN3*КN4*КN5*КN6*КN7*КN8 = 9,1*1,0*1,0*1,0*0,65*1,0*1,0*1, 5*0,5 = 4,4 kW,

kjer je NT moč, porabljena za rezanje, kW;

KN1, KN2, KN3, KN4, KN5, KN6, KN7, KN8 - ​​​​korekcijski faktorji.

Preverimo moč stroja:

kjer je Neng moč motorja, kW;

h - učinkovitost stroja.

4,4 kW? 11*0,8=8,8 kW.

Ker je Nр manjši od dovoljenega, je obdelava mogoča na vseh prehodih.

1.9) Določite glavni čas:

Т0 = Lres/SMn*i,

kjer je Lres. - dolžina giba orodja, mm;

Lres.= L+ evro+ eper.+ epodv.;

kjer je L dolžina obdelane površine, mm;

heb., eper., epodv - zarez, premik, pristop, mm;

SMn - minutna krma glede na podatke potnega lista;

i - število prehodov.

Lres = 4+11=15

T0 =15/133,3*1=0,11 min.

Tabela 10 - Zbirna tabela pogojev rezanja

Operacija št.	Ime in vsebina operacije	Model stroja
	Stružnica za rezanje vijakov
	1. Namestite del in ga pritrdite
	2. Ostrite površino Š26.4h11 z obrezovanjem konca na velikost 4.1
	Vertikalno rezkanje
	1. Namestite del in ga pritrdite
	2. Rezkajte utor 3H14 na velikost 26H14

Izračun časovnih standardov (za dve operaciji z uporabo tabel)

Izračun časovnih standardov za operacija 020 Stružnica za rezanje vijakov

1) Določite glavni čas:

Tosn = 0,09 min.

Tvsp=Tust=Tv.op+Tizm,

kjer je Tust čas za namestitev dela, min.;

Tv.op - čas, povezan z operacijo, min.;

Tism - čas za kontrolne meritve, min.

Tust=0,10 min.

TV.op=0,10+0,08+0,06+0,03= 0,28 min.;

Tism = 0,08 min.;

TVsp=0,10+0,28+0,08= 0,46 min.

Topper=Tosn+Tvsp= 0,09+0,46= 0,55 min.

4) Določite čas dela

Tsht=(T0+Ktv*TTvsp)*(1+(aobsl+aotl)/100)

kjer je T0 glavni čas, min.;

Ktv - koeficient za pomožni čas;

Tsht= (0,09+0,76*0,46)*(1+8/100) = 0,475 min.

Standardizacija pripravljalnega in zaključnega časa:

Položaj 1,2,3,4,5,13,16,25,34.

Тпз= 4+9+2+2+4+6,8+0,8+0,3=28,9 min. (46)

5) Določite čas obračunavanja kosov

Tsht.k.=Tsht+Tpz/n,

kjer je Tsht delni čas, min.;

Тпз - pripravljalno-končni čas, min.;

n je število delov v seriji, kosov.

Tpcs.k=0,475+28,9/600=0,523 min.

Izračun časovnih standardov za operacija 040 Navpično rezkanje

1) Določite glavni čas:

Tosn=0,11 min.

2) Razporeditev pomožnega časa:

Tvsp=Tust=Tv.op+Tizm,

kjer je Tust čas za namestitev dela, min.;

Tv.op - čas, povezan z operacijo, min.;

Tism - čas za kontrolne meritve, min.

Tust = 0,09 min.

TV.op=0,12+0,06+0,05=0,23min.

Tizm=0,06+0,06=0,12 min.

TVsp=0,09+0,23+0,12=0,44 min.

3) Določite čas delovanja:

Toper=Tosn+Tvsp=0,11+0,44=0,55 min.

4) Določite delovni čas:

Tsht=(T0+Ktv*TTvsp)*(1+(aobsl+aotl)/100))

kjer je T0 glavni čas, min.;

Ktv - koeficient za pomožni čas;

(aobsl + aotl) - čas za vzdrževanje delovnega mesta, počitek in osebne potrebe.

Tsht= (0,11+0,76*0,44)*(1+8/100)=0,479 min.

5) Normiranje pripravljalnega in zaključnega časa:

Položaj 1,2,3,4,7,15,21,22,31.

Tpz=4+10+2+2+2+0,8+0,3+0,15+0,2=29,45 min. (51)

6) Določite čas obračunavanja kosov

Tsht.k.=Tsht+(Tpz/n) , (52)

kjer je Tsht kos min;

Тпз - pripravljalno-končni čas min;

n - število delov v seriji kosov.

Tpcs.k=0,479+29,45/600=0,528 min.

Tabela 11 - Zbirna tabela časovnih standardov

2.5 Ekonomska utemeljitev sprejete možnosti tehničnega postopka

Vsi izračuni se izvajajo z uporabo cen in tarifnih stopenj, ki veljajo v podjetju.

Izračun stroškov se izvede za dve operaciji: 020 in 040

Vijačenje in vertikalno rezkanje. Pri ocenjevanju učinkovitosti se izračunajo naslednji tehnični in ekonomski kazalniki:

Osnovna plača;

Stroški električne energije;

Obratovalni stroški rezilnega orodja.

Določimo osnovno plačo proizvodnih delavcev:

Zop=Tst*K*Tsht/60,

kjer je Tst ura tarifna stopnja strojnik 1. kategorije v rubljih;

Tst = 74 rub.

K - tarifni koeficient, 1,44;

Tsht je norma kosovnega časa za operacijo, min.

Zop=Zop.trenutni+Zop.mlini

Zop.current = 74 * 1,44 * 0,475/60 ​​​​= 0,84 rub.

Zop.mills = 74 * 1,44 * 0,479/60 = 0,85 rub.

Zop.size=0,84+0,85=1,69 rub.

Zop.current=74*1,44*0,475*1,05/60=0,88 rub.

Zop.mills = 74 * 1,44 * 0,479 * 1,05/60 = 0,90 rub.

Zop.base = 0,88 + 0,90 = 1,78 rub.

2) Določite stroške plače:

F=Zop.*Kprem.*Kotp.*Ksots.

kjer je Kprem - koeficient bonusa = 1,2;

Kotp-koeficient ob upoštevanju regresa = 1,2;

Ksots-koeficient z upoštevanjem prispevkov za socialno zavarovanje = 1,077.

Razvit tehnološki proces:

Phrasr.= 1,69*1,2*1,2*1,077=2,63 rub.

Osnovni tehnološki proces:

Fbas.=1,78*1,2*1,2*1,077=2,76 rub.

3) Določite stroške električne energije:

E=Se*Ng* s m*Tosn/60* s s* s d,

kjer je Se strošek 1 kW/h. = 4,54 rub.;

Ng - instalirana električna moč. motor stroja = 7,5 kW/uro;

з m-faktor moči motorja stroja je 0,5;

Tosn je glavni čas za operacijo, min;

з с - koeficient izgube omrežja = 0,96;

z d - učinkovitost elektromotorja.

Razvit tehnološki proces:

To = 4,54*7,5*0,5*0,09/60*0,96*0,75=0,03 rub.

Efrez=4,54*8,8*0,5*0,11/60*0,96*0,8=0,05 rub.

Erazr=0,03+0,05=0,08 rub.

Osnovni tehnološki proces:

To = 4,54*7,5*0,5*0,09/60*0,96*0,75*1,05=0,04 rub.

Efrez=4,54*8,8*0,5*0,11/60*0,96*0,8*1,05=0,05 rub.

Ebas.=0,04+0,05=0,09 rub.

4) Določite stroške delovanja rezalnega orodja:

Iop.=Smin.*Tosn,

kjer je Cmin strošek delovanja rezalnega orodja na strojno minuto (rezalnik 2,55 st/min; diskasti rezalnik 30,42 st/min)

Razvit tehnološki proces:

Iop.current=2,55*0,09=0,23 rub.

Iop.mills = 30,42 * 0,11 = 3,35 rub.

Iop.size=0,23+3,35=3,58 rub.

Osnovni tehnološki proces:

Iop.current=2,55*0,09*1,05=0,24 rub.

Iop.mills = 30,42 * 0,11 * 1,05 = 3,51 rub.

Iop.bas.=0,24+3,51=3,75 rub.

5) Določite stroške:

Ef=F+E+Iop.

Razvit tehnološki proces:

Učinkovita ločljivost=2,63+0,08+3,58=6,29 rub.

Osnovni tehnološki proces:

Efektivna osnova = 2,76 + 0,09 + 3,75 = 6,6 rub.

6) Določite letni ekonomski učinek:

E=(Ef.osnova.-Ef.ločljivost)*N,

kjer je N letni proizvodni program, kos.

E=(6,6-6,29)*30000=9300 rub.

Iz izračunov je razvidno, da so stroški v razvitem tehnološkem procesu manjši kot v osnovnem.

2.6 Varstvo dela in okolja. Ukrepi za življenjsko varnost

Varstvo pri delu je sistem zakonodajnih aktov in ustreznih ekonomskih, tehničnih, higienskih in organizacijskih ukrepov, ki zagotavljajo varnost zdravja in uspešnosti ljudi med delovnim procesom. Sestavni deli zaščite rude so delovna zakonodaja, varnostni ukrepi in industrijska sanitarija.

Cilji delovne zakonodaje so urejanje pravnih norm, ki so neposredno usmerjene v zagotavljanje zdravih in varnih delovnih pogojev, norm, ki urejajo organizacijo in načrtovanje dela.

Naloga varovanja okolja je zagotavljanje ravnovesja človeška družba in okolje, ohranjanje in racionalna raba naravnih virov.

Problem okolja in smotrne rabe naravnih virov je eden najbolj perečih problemov človeštva, saj je od njegove rešitve odvisno življenje na zemlji, zdravje in blaginja človeštva. Okoli podjetja je predvideno sanitarno varstveno območje širine 50 m, ki je urejeno in urejeno. Zelene površine bogatijo zrak s kisikom in absorbirajo ogljikov dioksid, hrupa, čistijo zrak pred prahom in uravnavajo mikroklimo. Onesnaženost atmosferskega zraka in vodnih teles je v sprejemljivih mejah, saj so v ta namen zagotovljene čistilne naprave.

Po pranju opreme in inventarja se voda, ki vsebuje onesnaževala, odvaja skozi luknje v tleh, ki so priključene na kanalizacijo, odpadne vode predelajo na čistilnih napravah, nastalo blato pa uporabijo za prodajo kot gnojilo v kmetijstvu. Prečiščena voda se v podjetju ponovno uporablja, vendar le za gospodinjske namene.

Postavitev in ureditev ozemlja podjetja predvideva odstranjevanje atmosferskih padavin iz zgradb v odtoke; komunalni in požarni vodovod ter kanalizacija. Na ozemlju so nameščeni usmerjevalni in prehodni znaki, posebni napisi in parkirni znaki. V proizvodnih prostorih se vzdržujejo normalni sanitarni in higienski pogoji (vlažnost, pritisk in čistost zraka). Proizvodni, skladiščni, pomožni, pomožni in gospodinjski prostori, stopnišča, prehodi in delovna mesta so čisti, kar preprečuje, da bi delovna mesta in prehodi bili zatrpani z opremo, materiali in rezervnimi deli.

Površina tal, sten in stropov je gladka, enostavna za čiščenje in izpolnjuje higienske in obratovalne zahteve. Za zagotovitev varnih delovnih pogojev in učinkovitosti človeka mora biti zračno okolje, ki ga obdaja pri delu, v skladu z uveljavljenimi sanitarnimi in higienskimi standardi. Racioniranje temelji na pogojih, pod katerimi človeško telo ohranja normalno toplotno ravnovesje, to je zaradi fizioloških procesov se izvaja termoregulacija, ki zagotavlja ohranjanje stalne telesne temperature z izmenjavo toplote z zunanjim okoljem.

Osebna zaščitna oprema, ki običajno igra vlogo dodatnega ukrepa, je glavni dejavnik pri preprečevanju poškodb pri delu. Potrebni so za zagotavljanje udobnega dela zaposlenih. Osebna varovalna oprema vključuje: kombinezone, gumijasti škornji in tehnične rokavice, zaščitne čelade, čelade, slušalke, očala, ovčji plašči, brezrokavniki.

Pred izstrelitvijo morajo biti vse postaje in zaščitne naprave delujoče. Navodila za uporabo postaje morajo biti trajno shranjena na mestu proizvodnje. Poleg navodil za uporabo je treba pripraviti splošno sprejeta in osebna pravila za preprečevanje nesreč in varstvo okolja. Na postaji sme delati samo usposobljeno in poučeno osebje. Pod nobenimi pogoji

narediti programske spremembe na elektronskih regulatorjih. Nadzor sme izvajati samo usposobljeno osebje.

Morebitne okvare na postaji, ki kažejo na električne ali mehanske okvare, lahko odpravi le pooblaščeni strokovnjak. Prepovedano je izvajati dela na delih pod napetostjo. Električna dela lahko izvaja samo usposobljen električar.

Integrirano mehanizacijo in avtomatizacijo industrije spremlja znatno povečanje števila električne opreme. električna varnost je sistem organizacijskih in tehničnih ukrepov in sredstev, ki zagotavljajo zaščito pred škodljivimi in nevarnimi učinki električnega toka, električnega obloka, elektromagnetnega polja in statične elektrike. Vse industrijski prostori Glede na stopnjo nevarnosti električnega udara za ljudi jih delimo v tri skupine: brez povečane nevarnosti, s povečano nevarnostjo in rahlo nevarne.

Če je izolacija neprevodnega dela električne napeljave poškodovana, pride pod napetost. Glavni tehnični ukrepi za zaščito ljudi pred električnim udarom v tem primeru so zaščitna ozemljitev, ozemljitev in zaščitni izklopi.

Zaščitna oprema za ograje je zasnovana za začasno ali trajno ograjevanje delov pod napetostjo, za preprečevanje napačnih operacij, začasno ozemljitev delov pod napetostjo, da se odpravi nevarnost poškodb.

Zelo pomembna je strokovna usposobljenost delavcev in tehničnih inženirjev, njihovo jasno poznavanje vseh organizacijskih in tehničnih ukrepov za zagotavljanje varnosti pri delu z električno opremo.

Na delo ne smejo delati osebe, ki niso bile usposobljene za varnost, osebe pod vplivom alkohola ali mamil ter otroci, mlajši od 18 let.

Zaključek

Med predmetnim projektom sem opravil veliko raziskovalno in izobraževalno delo za izboljšanje tehnološkega procesa obdelave dela "Bush" in razvil tudi nabor dokumentov za obdelavo.

Upošteval sem dve vrsti surovin: valjanje in štancanje. Na podlagi rezultatov izračuna sem ugotovil, da so valjani izdelki bolj ekonomični glede porabe materiala in stopnje izkoristka materiala ter so cenovno ugodnejši. Ekonomski učinek izbrane vrste proizvodnje obdelovancev je 2.548.587 rubljev z letnim proizvodnim programom 30.000 kosov.

Pri razvoju nove različice tehnološkega procesa sem uporabil koncentracijo operacij za povečanje izkoriščenosti opreme in zamenjal stroje z bolj produktivnimi, kar je omogočilo znižanje stroškov plač produktivnih delavcev, to pa je zmanjšalo stroški izdelave dela.

Pri razvoju operacij, izvedenih na vijačno stružnih strojih 16K20 in vertikalnih rezkalnih strojih 6N11, sem izrisal načrte nastavitev, nastavitev orodja in razvil tudi komplet dokumentov za obdelavo dela.

Bibliografija

1 Dobrydnev I.S. Oblikovanje predmeta pri predmetu "Tehnologija strojništva". M. Strojništvo. 1985.

2 Bosinzon M.A. Sodobni CNC sistemi in njihovo delovanje. M. Akademija. 2006.

3 Splošni standardi strojegradnje za čas in rezalne načine za standardizacijo dela na univerzalnih in večnamenskih CNC strojih V 2 delih. T1, T.2. M. Ekonomija 1990

4 Loktev A.D. Splošni standardi strojegradnje za načine rezanja. Imenik. V 2 delih. T1, T.2. Strojništvo. 1991

6 Zubčenko A.S. Blagovna znamka jekel in zlitin. 2. izdaja. M. Strojništvo. 2003.

7 GOST 7505-89. Štancani jekleni odkovki. M. Strojništvo. 1990.

8 GOST 14.209-85.

9 SEV Standard 144-75.

10 Nefedov N.A., Osipov K.A. Zbirka nalog in primerov o rezanju kovin in rezalnih orodjih. M. Strojništvo. 1990.

11 Panov A.A. Obdelava kovin z rezanjem. Priročnik tehnologa. M. Strojništvo. 1988.

12 Uredili Kosilova A.G., Meshcheryakov R.K. Priročnik tehnologa strojništva. V 2 delih. T1, 2. M. Strojništvo. 1985.

13 delovni zakonik Ruska federacija z dne 10.10.2008.

14 Devisilov V.A. Varstvo pri delu M. Forum-Infra -M. 2003.

Objavljeno na Allbest.ru

...

Podobni dokumenti

Analiza natančnosti oblike, hrapavosti, dimenzij materiala in obdelave delov ter narave obremenitve. Določitev tehnološke poti za obdelavo površine dela glede na dimenzijsko natančnost in hrapavost površin dela.

tečajna naloga, dodana 25.09.2012


Izvedba analize proizvodnosti in razvoj tehnološkega procesa za izdelavo dela "Ohišje konektorja". Utemeljitev metode pridobivanja obdelovanca in izbire metod obdelave površin dela. Izračun tehnološke poti za izdelavo dela.

tečajna naloga, dodana 11/05/2011


Izbira metode za pridobivanje obdelovanca. Analiza izdelljivosti zasnove delov. Izbira metod površinske obdelave obdelovanca, sheme podlage obdelovanca. Izračun dodatkov, vmesnih tehnoloških dimenzij. Oblikovanje posebne opreme.

tečajna naloga, dodana 04.02.2014


Razvoj energetsko varčnega tehnološkega procesa za izdelavo delov. Metode za ocenjevanje izdelovalnosti izdelka. Izbira metode za pridobivanje obdelovanca, njegova tehnična in ekonomska analiza. Tehnologija struženja in rezkanja, kontrola kakovosti izdelkov.

tečajna naloga, dodana 23.06.2009


Oblikovanje in dimenzijska analiza dela ojnice. Kemična sestava in mehanske lastnosti jekla. Rezanje, rezkanje, brušenje površine dela. Analiza izdelave zasnove ojnice, koeficienta natančnosti obdelave in hrapavosti.

test, dodan 12.08.2013


Razvoj tehnološkega procesa za izdelavo ohišja. Izbira obdelovanca in način njegovega pridobivanja. Analiza izdelljivosti zasnove delov. Razvoj strukture in poti za obdelavo dela. Izbira rezalnih načinov, merilnih in kontrolnih orodij.

diplomsko delo, dodano 9.12.2016


Analiza operativnih lastnosti in izdelljivosti zasnove dela. Razvoj tehnološkega procesa za obdelavo dela, potek operacij, izračun napak pri baziranju, racionalni rezalni načini in časovni standardi, izračun točnosti obdelave.

tečajna naloga, dodana 24.10.2009


Analiza izdelljivosti zasnove delov. Izbira proizvodne strategije in tehnološke opreme. Uporabljena oprema, diagram lokacije obdelovanca. Naprave za nadzor natančnosti površinske obdelave dela "gredi". Merilni čepi, sponke, luknje.

test, dodan 13.11.2013


Analiza servisnega namena in izdelljivosti dela. Izbira metode za pridobivanje obdelovanca. Utemeljitev temeljnih in namestitvenih shem. Razvoj tehnološke poti za obdelavo dela tipa "gred". Izračun pogojev rezanja in časovnih standardov za operacije.

tečajna naloga, dodana 15.07.2012


Opis zasnove dela "Uhani", analiza njegove izdelovalnosti. Izbira in študija izvedljivosti metode za pridobivanje obdelovanca. Izračun in dodelitev vmesnih dodatkov za strojno obdelavo. Izračun in izbira rezalnih načinov med obdelavo.

Uvod

Stroji za rezanje kovin so glavna vrsta tovarniške opreme, namenjene proizvodnji vseh sodobnih strojev, instrumentov, orodij in drugih izdelkov, zato število strojev za rezanje kovin in njihova tehnična raven v veliki meri označujeta proizvodno zmogljivost države.

Glavna usmeritev nacionalnega gospodarstva je povečanje obsega proizvodnje strojev za rezanje kovin, strojev za kovanje in stiskanje, kar bo zagotovilo hiter razvoj proizvodnje CNC strojev ter razvoj proizvodnje težkih in edinstvenih obdelovalnih strojev.

Glavna naloga je zagotoviti nadaljnjo rast blaginje ljudi na podlagi trajnostnega, progresivnega razvoja nacionalnega gospodarstva, pospeševanja znanstvenega in tehnološkega napredka, prehoda gospodarstva na intenzivno pot razvoja, racionalnejše uporabe potenciala države za svetovno varčevanje vseh vrst virov in izboljšanje kakovosti dela.

Pri reševanju tega problema pomembno mesto zavzema pospeševanje znanstvenega in tehnološkega napredka na podlagi tehnične prenove proizvodnje, ustvarjanje visoko zmogljivih strojev in opreme velike enote zmogljivosti, uvedba nove opreme in materialov. , napredna tehnologija in strojni sistemi za integrirana mehanizacija in avtomatizacija proizvodnje.

Vodilno mesto v nadaljnji rasti gospodarstva države pripada strojniški industriji, ki zagotavlja materialno osnovo za tehnični napredek v vseh sektorjih nacionalnega gospodarstva.

Spodbuja se praktično izvajanje široke uporabe progresivnih standardnih tehnoloških procesov, opreme opreme, mehanizacije in sredstev za avtomatizacijo en sistem tehnološka priprava proizvodnje (ESTPP), ki vsem organizacijam in podjetjem zagotavlja sistematičen pristop k optimizaciji izbire metod in sredstev tehnološke priprave proizvodnje.

Razvoj novih sintetičnih supertrdnih orodnih materialov je omogočil razširitev ne le nabora načinov rezanja, temveč tudi nabor obdelovanih materialov. Povečanje natančnosti obdelovalnih strojev je bilo doseženo z uvedbo v njihove konstrukcijske enote, ki izvajajo nove principe (na primer uporaba brezkontaktnih merilnih sistemov).

Hkrati s povečevanjem natančnosti obdelovalnih strojev poteka proces nadaljnje avtomatizacije na osnovi nastavljivih električnih pogonov, električne avtomatizacije in računalniške tehnologije. V povezavi z uporabo numeričnega krmiljenja pri obdelavi na stroju se je povečala stopnja koncentracije na vsakem posameznem stroju, za dodatno povečanje njihove zanesljivosti pa so jih začeli opremljati z orodji za diagnosticiranje in optimizacijo obdelave, kar je zelo pomembno za strojna orodja kot del fleksibilnih proizvodnih sistemov.

Trenutno se razvoj industrije obdelovalnih strojev premika v smeri povečanja produktivnosti strojev za rezanje kovin, njihove zanesljivosti in natančnosti, ki temelji na uporabi avtomatiziranih procesov, enotnih strojnih modulov, robotskih tehnoloških sistemov in računalniške tehnologije.

..., str.5-8
1.1 Namen dela, njegova tehnološka analiza

Del “Pokrov”, št. risbe 711-21-32, je sestavni del zadnje osi in služi za preprečevanje vdora umazanije v delovno enoto, kjer se nahajajo zobniki in kotalni ležaji, ter za zadrževanje olja. v mehanizmu.

Za podlago dela se uporablja končna in notranja rotacijska površina E134,5 +0,26. Da lahko konec gredi prosto prehaja skozi pokrov, je v njem predvidena luknja E92. Izdelek je pritrjen na ohišje enote z vijaki M15x1,5, za katere je v delu narejenih 5 lukenj z navoji M16x1,5. Da bi pokrovu zagotovili največjo moč in togost, je na njem 5 ojačitvenih reber, ki ga ščitijo pred zlomom.

Zasnova dela je precej tehnološka. Površine, izdelane z mehansko obdelavo, imajo potrebno in zadostno natančnost ter površinsko hrapavost. Izdelane navojne luknje ustrezajo tistim, ki jih določa GOST za navoje, izdelek ima številne pomožne površine, ki niso predmet strojne obdelave, kar zmanjša stroške in bistveno poenostavi tehnološki proces njegove izdelave. Nedoločena največja odstopanja številnih površin se izvajajo v skladu s ST SEV 144-75, natančnost navojev v luknjah je določena v skladu z GOST 16093-70, navoji so izdelani v skladu s ST SEV 180-75. Za izdelavo dela se uporablja jeklo 45 GOST 1050-88, obdelovanec je pridobljen z žigosanjem.

Del je izdelan z minimalnimi stroški dela in v skladu z zahtevami in tehnologijo.

1.2 Material dela, njegov kemična sestava

Za izdelavo dela "Cover" se uporablja jeklo 45 GOST 1050-88. To jeklo spada v kategorijo srednje ogljikovih jekel.

Jeklo 45 se po normalizaciji, izboljšanju in površinskem utrjevanju uporablja za najrazličnejše dele v vseh vejah strojegradnje. Najlažje se obdelujejo podevtektoidna jekla z lamelno perlitno strukturo. Kaljivost jekla ni visoka, zato jih je treba uporabiti za majhne dele ali velike, ki ne zahtevajo skoznje kaljivosti.

Kemična sestava jekla 25KhGNMT

Ne več kot 0,05

Ne več kot 0,04

Ne več kot 0,008

Mehanske lastnosti jekla 45 GOST 1050-88

razred jekla

Brinellova trdota (kg/mm ​​​​2)

Meja tečenja kg/mm2

Natezna trdnost kg/mm2

Relativna razširitev

Relativno zoženje

Udarna moč

Vroče valjani

Žarjeno

Nič več

1.3 Določitev vrste proizvodnje

Del “Cover” risba št. 711-21-32. Letni proizvodni program po nalogu je 3000 enot. Masa dela je 2,7 (kg). Približno določimo vrsto strojegradne proizvodnje.

Glede na število delov za obdelavo in težo kosa določimo vrsto proizvodnje - srednjeserijska. Ker je proizvodnja serijska, velikost serije določimo po formuli:

PC. (1.1) kjer je:

N – letni obseg proizvodnje v kosih;

Р g – število delovnih dni na leto;

g – zahtevana zaloga delov v skladišču;

(1.2)kos.

Za serijsko proizvodnjo je značilen omejen obseg izdelkov, izdelanih ali popravljenih v občasno ponavljajočih se serijah, in razmeroma velik obseg proizvodnje. Odvisno od števila izdelkov v seriji ali seriji. Obstajajo maloserijska, serijska in velikoserijska proizvodnja.

V podjetjih za množično proizvodnjo pomemben del opreme sestavljajo univerzalni stroji, opremljeni tako z univerzalnimi nastavitvami kot z univerzalnimi montažnimi napravami, kar omogoča odpravo delovne intenzivnosti in zmanjšanje stroškov proizvodnje. Za razliko od enotne proizvodnje, kjer se uporabljajo samo univerzalni stroji, se v množični proizvodnji odstotek univerzalnih strojev zmanjša, poveča pa se delež specializiranih in specialnih strojev. V množični proizvodnji je dovoljena široka uporaba strojev, kot so revolverske glave, večrezne stružnice, v velikoserijski proizvodnji pa so dovoljene tudi polavtomatske in avtomatske stružnice. Specializacija strojnih orodij omogoča uporabo poleg univerzalnih specializiranih in posebnih naprav in rezalnih orodij, ki zagotavljajo večjo produktivnost dela in znižanje stroškov izdelka. Pogosto je natančnost obdelave delov nadzorovana z ekstremnimi kalibri.

Za serijsko proizvodnjo je značilen diferenciran tehnološki proces izdelave delov. Razdeljen je na številne manjše operacije, ki se izvajajo na različnih strojih. Operacij, ki zahtevajo več kot eno namestitev, običajno ne srečamo v serijski proizvodnji.

Prav tako se zdi možna razporeditev opreme v zaporedju tehnološkega procesa. Za obdelavo enega ali več delov, ki zahtevajo enak vrstni red obdelave, ob spoštovanju načel medsebojne zamenljivosti med obdelavo. Če je zahtevnost obdelave nizka ali proizvodni program izdelka ni dovolj obsežen, je priporočljivo, da obdelovance obdelujete v serijah, z zaporednimi operacijami, to pomeni, da po obdelavi vseh obdelovancev serije v eni operaciji, isto serijo obdelate v drugi. delovanje.

Hkrati pa čas obdelave na različnih strojih ni dosleden. Med delovanjem so obdelovanci shranjeni v bližini strojev in nato transportirani kot celotna serija.

V serijski proizvodnji se uporablja ista spremenljivo-pretočna skupina organizacije dela. Tu je ista oprema nameščena vzdolž tehnološkega procesa. Obdelava se izvaja v serijah in obdelovanci vsake serije se lahko nekoliko razlikujejo po velikosti ali konfiguraciji, vendar jih je mogoče obdelovati na isti opremi. V tem primeru je čas obdelave na sosednjih strojih usklajen, zato se premikanje obdelovancev iz ene serije izvaja kontinuirano, po zaporedju tehnološkega procesa. Za nadaljevanje obdelave serij drugih delov se prilagodi oprema in tehnološka oprema.

Usposobljenost delavcev v masovni proizvodnji je bistveno nižja kot v individualni proizvodnji, produktivnost dela pa višja.

1.4. Izbira in utemeljitev metode za pridobivanje obdelovanca

Izdelujejo se kovani in žigosani surovci različne poti. V serijski in množični proizvodnji se lahko proizvodnja surovcev izvaja s kladivi za vtiskovanje, pa tudi stiskalnicami, v zaprtih ali odprtih matricah. Pri izdelavi surovcev v odprtih matricah nastane plast, to je odvečna kovina in s tem njen odpadek, ki nastane zaradi njenega odtekanja; bliskavica kompenzira netočnost v masi originalnega obdelovanca. V primeru izdelave obdelovanca z zaprtim žigosanjem praktično ni bliskavice, posledično pa se poraba kovine za obdelovanec bistveno zmanjša. Tehnološki procesi, ki intenzivirajo tehnologijo vtiskovanja, so: vtiskovanje surovcev iz centrifugalnih ulitkov in kokilnih ulitkov, vtiskovanje z ekstrudiranjem v običajnih zaprtih in deljenih matricah, vtiskovanje brez vtiska, vtiskovanje iz periodičnih valjanih izdelkov, volumetrično vtiskovanje iz surovcev, dobljenih z neprekinjenim litjem jekla.

Vtiskovanje surovcev, ulitih s centrifugalnim in hladnim litjem, je namenjeno izdelavi surovcev, kot so votli valji, mimo postopkov ulivanja jekla v ingote in njihovega kasnejšega valjanja in kovanja. V tem procesu se surovci za naknadno žigosanje ali valjanje vlijejo na centrifugalni stroj in nato vroče (pri t = 1250 ... 1300 0 C) odstranijo iz kalupa ali centrifugalnega stroja.

2.1. Študija izvedljivosti vrste obdelovanca

Žigosanje se uporablja kot surovec za "Cover" del št. 711-21-32.

Ta vrsta spravilo je stroškovno najučinkovitejše iz več razlogov. Dejstvo je, da obdelovanca te konfiguracije ni mogoče izdelati z valjanjem zaradi kompleksne oblike zunanjih in notranjih površin. Druga možnost za pridobitev surovca ​​za izdelavo "pokrova" je metoda litja, vendar je za to potrebno povečati dodatke za obdelavo. Ta potreba je posledica dejstva, da imajo ulitki znatne toplotne deformacije zaradi ohlajanja v kalupu, pa tudi različne tuje vključke na površini obdelovanca, ki zmanjšujejo kakovost kovinske strukture na površini. Poleg tega je treba omeniti, da se znotraj kovinskega volumna zaradi toplotnih deformacij pojavijo tudi znatne notranje napetosti, ki lahko vodijo do pojava razpok, kar poveča verjetnost okvare dela.

Jeklo 45 ima nizko fluidnost, kar lahko povzroči nepopolno polnjenje kalupa in nastanek votlin.

Iz navedenega izhaja, da je surovec v obliki štancanja ekonomsko donosnejši in tehnološko naprednejši.

2.2. Analiza tovarniške izvedbe tehnološkega procesa

Za obdelavo dela "Cover", risba št. 711-21-32, se uporabljajo 4 operacije: struženje, vrtanje, vrtanje, vrtanje.

Med operacijo struženja se del obdela na stroju 1282 v 2 nastavitvah, kjer se obdelajo notranje površine vrtenja in obrezujejo konci. Nato se obdelava izvaja na vrtalnih strojih.

Predlagana tovarniška različica je precej racionalna in izpolnjuje pogoje množične proizvodnje, vendar se obdelava notranjih površin vrtenja in obrezovanje koncev izvaja v dveh napravah, kar poleg tega poveča stroške delovnega časa za obdelavo obdelovanca, v masovni proizvodnji je treba stremeti k temu, da se obdelava izvaja v eni namestitvi obdelovanca z Za uresničitev tega principa je bila prva operacija - struženje, z uporabo stroja modela 1282 razdeljena na 2 operaciji, izvedeni na šestih vretenih. polavtomatski stroji model 1284.

Nato je bila v operaciji 015 tovarniškega tehnološkega procesa izvedena sprememba - namesto grezenja 5 posnetkov je bila v tem delu predlagana uporaba kalibracijskega orodja za grezenje za hkratno grezenje lukenj in grezenje posnetkov.

2.3 Razvoj tehnološke poti

tabela 2.1

Operacija št.

ime operacije

Tehnološka osnova

Uporabljena oprema

obračanje

Konec, rob, prirobnica

obračanje

Konec, rob, prirobnica

vrtanje

Konec, rob, prirobnica

vrtanje

Konec, rob, prirobnica

vrtanje

Konec, rob, prirobnica

2.4. Razvoj procesa

Tabela 2.2

Operacija št.

Namestitev št.

Prehod št.

Vrsta in model stroja

Naprava

Orodja

Meriti

Obračanje

Ostrite obdelovanec na E90 -1,0 +0,5

Rezalnik T5K10 16x25x100

Merilnik čepa

Ostrite obdelovanec na E132 -1,0 +0,5

Rezalnik T5K10 16x25x100

Cestni zastoj

Prometni zastoj ni

Ostrite obdelovanec do E92

Rezalnik T15K6 16x25x100

Merilnik čepa

Ostrite obdelovanec na E98 -1,0 +0,5

Rezalnik T5K10 16x25x100

Cestni zastoj

Prometni zastoj ni

Obrežite konec na L=42,5A1

Rezalnik T15K6 16x25x100

Merilnik čepa

Obrežite konec pri L=23A1

Rezalnik T15K6 16x25x100

Merilnik globine GOST 162-79

Obrežite konec na L=9,5 +1,5

Rezalnik T15K6 16x25x100

Merilnik globine GOST 162-79

Ostrina E134,5 +0,26

Rezalnik T15K6 16x25x100

Cestni zastoj

Prometni zastoj ni

Ostrina E100 +0,23

Rezalnik T15K6 16x25x100

Cestni zastoj

Prometni zastoj ni

Ostri file E110; R3

Rezalnik T5K10 16x25x100

Brušenje posnetja na E100 3x45 0

Rezalnik T15K6 16x25x100

Šablona 3x45 0

Konec naostrite na L=20,5

Rezalnik T15K6 16x25x100

Merilnik globine GOST 162-79

Ostri file E110; R3

Rezalnik T15K6 16x25x100

Obračanje

Postavite obdelovanec v vpenjalo in ga pritrdite

Ostri konec h= +1,7 -0,8

Rezalnik T5K10 16x25x100

Merilni nosilec

Ostrite površino E138A1.0

Rezalnik T5K10 16x25x100

Cestni zastoj

Prometni zastoj ni

Konec brušenja h=31A1.0

Rezalnik T5K10 16x25x100

Merilnik globine GOST 162-79

Površina brušenja E140 +0,26

Rezalnik T5K10 16x25x100

Cestni zastoj

Prometni zastoj ni

Ostrite file R0,5

Rezalnik T5K10 16x25x100

Predloga R0.5

Konec brušenja h=32A0.1

Rezalnik T5K10 16x25x100

Merilnik globine GOST 162-79

Brušenje posnemanja 1,5x45 0

Rezalnik T5K10 16x25x100

Šablona 1,5x45 0

Vrtanje

Postavite obdelovanec v vpenjalo in ga pritrdite

dirigent

Izvrtajte luknjo E14

Sveder E14 P18

Merilnik čepa

Vrtanje

Postavite obdelovanec v vpenjalo in ga pritrdite

stojalo

Vgrezne luknje E14.5

Vgrezilo E14,5 P18

Čep merilnika

Vgrezite 1,5 posneti rob pod kotom 120 0

Vgrezilo 120 0 ; P18

Predloga 120 0

Vrtanje

Postavite obdelovanec v vpenjalo in ga pritrdite

stojalo

Odrežite navoj M16x1,5

Pipa M16x1,5 GOST 3206-81

Čep kalibra M16x1,5

2.5. Opis namena in ciljev operacije

Operacija 005 – struženje. Strojni mod. 1284.

Cilj je končno oblikovanje konture dela zunanjih in notranjih površin v skladu z zahtevami risbe.

Operacija 010 – struženje. Strojni mod. 1284. Namen: končna tvorba konture zunanjih površin v skladu z zahtevami risbe.

Oprema: držalo orodja, objemka.

Položaj A

Namestitev A. Postavite obdelovanec v vpenjalo in ga odstranite po obdelavi.

Položaj V.

Prehod 1. Konec ostrimo h=40 +1,7 -0,8

Položaj C

Prehod 2. Predhodno izostrite površino E138K1.0

Položaj D

Prehod 3. Konec h=31K1,0 predhodno naostrimo

Položaj E

Prehod 4. Ostrimo površino E140 +0,26

Prehod 5. Izostrimo zaokroževanje R0,5

Položaj F

Prehod 6. Dokončajte ostrenje konca h=32K0.1

Prehod 7. Brušenje posnetja 1,5x45 0

Rezalno orodje: rezalnik T5K10 GOST 24248-80

Merilna orodja: čeljust ShTs1 GOST 166-63, čep Pr140 N11, čep He N11, merilnik globine 0-200 GOST 162-64

Operacija 015 – vrtanje. Stroj 2A150.

Cilj: Oblikujte pet lukenj v skladu z zahtevami risbe dela.

Informacije o tej operaciji so na listu št. 3

Operacija 020 – vrtanje. Stroj 2A53.

Cilj: Oblikovanje petih navojnih lukenj in petih robov.

Informacije o tej operaciji so na listu št. 2

Operacija 025. Vrtanje. Strojni mod. 2A53

Cilj je končna izdelava petih navojnih izvrtin v skladu z zahtevami delovne risbe.

Dodatki: stojalo, kartuša.

Namestitev A. Namestite obdelovanec v vpenjalo, ga pritrdite in odstranite po obdelavi.

Prehod 1-5. Odrežite navoj M16x1,5

Rezalno orodje: pipa M16x1,5 GOST 3266-81

2.6. Izbira opreme in njene tehnične lastnosti

Radialni vrtalni stroj model 2A53

Stroj je namenjen za vrtanje, povrtavanje, grezenje, grezenje, povrtavanje izvrtin in rezanje navojev.

Osnovni podatki:

Največji premer vrtanja 35 mm

Največji hod vretena 300 mm

Doseg vretena 400-1200 mm

Največja razdalja od konca vretena do plošče je 1500 mm

Vretenasti stožec – Morse št. 4

Največji vodoravni premik glave vretena je 800 mm.

Največji navpični premik tulca 700 mm

Največji kot zasuka roke okoli stebra je 360 ​​0

Število vrtljajev vretena - 8

Meja podajanja vretena 0,06I1,22 mm/vrt

Moč glavnega elektromotorja 2,4 kW

Dimenzije stroja 2250x910x3070

Teža 3050 kg.

Bibliografija

1. Dobrydnev I. S. Oblikovanje tečaja pri predmetu "Tehnologija strojništva" M. Strojništvo 1985

2. Danilevsky V.V. Tehnologija strojništva. M. "Višja šola" 1984

3. Kovshov A. N. Tehnologija strojništva M. Strojništvo 1987

4. Zakharov V. I. Tehnologija struženja Leningrad 1972

5. Nefedov N. A. Diplomsko oblikovanje na strojnih fakultetah

6. Priročnik tehnologa strojništva, ed. Kosilova A. G., Meshcheryakova R. K. M. Strojništvo. 1980

7. Priročnik tehnologa strojništva, ed. Kovana V. M. M. 1963 T. 1, 2

8. Osnove teorije transporta goseničnih vozil. Uredil N. A. Zabavnikov; Strojništvo, M. 1968

9. Priročnik materialov za gosenična vozila. Uredil E. D. Tsypkin; M. 1972

10. Yu.M. Lakhtin, V.P. Leontjeva "Znanost o kovinah". mag. strojništvo 1990

11. Danilevsky V.V. Priročnik tehnologa strojništva M. Trudrezeridat 1958

12. Zapiski predavanj za študijska leta 1996-2001.

2. GOST 166-63

3. GOST 577-72

4. GOST 1050-88

5. GOST 3266-81

6. GOST 10903-72

7. GOST 16093-70

8. GOST 24248-80

9. ST SEV 144-75

10. ST SEV 180-75

UVOD

ODDELEK 1. SPLOŠNI DEL:

1.1. Namen dela, njegova tehnološka analiza _________________

1.2. Material dela, njegova kemična sestava ________________________________

1.3. Določitev vrste proizvodnje_______________________________

1.4. Izbira in utemeljitev metode za pridobivanje obdelovanca ______________

ODDELEK 2. TEHNOLOŠKI DEL:

2.1. Študija izvedljivosti vrste obdelovanca ____________

2.2. Analiza tovarniške izvedbe tehnološkega procesa__________

2.3. Razvoj poti tehnološke obdelave podrobnosti _________

2.4. Razvoj tehnološkega procesa za obdelavo dela ________________________________________________________________

2.5. Opis namena in ciljev operacije ________________________________

2.6. Izbira opreme in njene tehnične lastnosti ___________

SEZNAM STANDARDOV_______________________________________

BIBLIOGRAFIJA: __________________________________________

Ministrstvo za izobraževanje Ruske federacije

Državna pedagoška univerza Bryansk
njim. akad. I.G. Petrovski

TEČAJNO DELO

iz tehnologije strojništva na temo:

“Razvoj tehnološkega procesa za izdelavo dela”

	Naši strokovnjaki vam bodo svetovali ali nudili storitve mentorstva o temah, ki vas zanimajo. Oddajte prijavo navedite temo prav zdaj, da izveste o možnosti pridobitve posvetovanja.