Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http://www.allbest.ru/

ÚVOD

V súčasnosti v strojárstve a konštrukcii obrábacích strojov prebieha prestrojovanie na báze komplexných vysokovýkonných zariadení, ktoré si dali za úlohu vyškoliť vysokokvalifikovaný personál podieľajúci sa na jeho tvorbe, vývoji a prevádzke. Na týchto procesoch sa podieľajú konštruktéri, technológovia, programátori, nastavovači, operátori, špecialisti nástrojov a opravárenských služieb, organizátori výroby.

Udržateľný rozvoj ekonomiky je do značnej miery determinovaný úrovňou technického pokroku v strojárstve, ktorý vytvára podmienky pre rozvoj mnohých ďalších druhov výroby a odvetví. Zároveň je dôležité zvýšiť produkciu strojárskych výrobkov a zlepšiť ich kvalitu. Tento rast sa uskutočňuje najmä zintenzívnením výroby založenej na širokom využívaní výdobytkov vedy a techniky a využívaní vyspelých technológií.

Technológia určuje stav a vývoj výroby. Od jej úrovne závisí produktivita práce, efektívnosť vynakladania materiálových a energetických zdrojov, kvalita výrobkov a ďalšie ukazovatele. Obnova výrobných kapacít a ďalší zrýchlený rozvoj strojárskeho priemyslu ako základu celého národného hospodárstva krajiny si vyžadujú vývoj nových technologických postupov, neustále zdokonaľovanie tradičných a hľadanie efektívnejších spôsoby spracovania a kalenia strojných dielov a ich montáže do výrobkov.

V súčasnosti sú také kvality výroby, ako je jeho manévrovateľnosť a mobilita, to znamená schopnosť krátka doba prejsť z výroby jedného typu výrobku na druhý a v prípade potreby výrazne zvýšiť objem výroby určitých výrobkov. Tieto vlastnosti sa prejavujú v pripravenosti výroby na rýchlu reorganizáciu a reštrukturalizáciu pre vývoj a výrobu sortimentu požadovaných trhom.

Pri výbere obrobku pre danú súčiastku sa určí spôsob jeho výroby, určí sa konfigurácia, rozmery, tolerancie, tolerancie na spracovanie a vytvoria sa technologické podmienky výroby.

Hlavnou vecou pri výbere obrobku je zabezpečiť špecifikovanú kvalitu hotového dielu pri minimálnych nákladoch.

Prídavok na spracovanie môže byť priradený podľa príslušných referenčných tabuliek, GOST alebo na základe výpočtu a analytickej metódy na určenie prídavkov.

Výpočtová a analytická metóda na stanovenie prídavkov na obrábanie, ktorú vyvinul profesor V. M. Kovan, je založená na analýze faktorov

ovplyvňujúce prídavky predchádzajúcich a prebiehajúcich prechodov technologického postupu povrchových úprav. RAMOP zabezpečuje výpočet prídavkov pre všetky postupne vykonávané technologické prechody pri opracovaní daného povrchu dielca, ich sčítanie na určenie celkovej tolerancie na povrchovú úpravu a výpočet medzirozmerov, ktoré určujú polohu povrchu, a rozmery obrobku.

Použitie RAMOPu v priemere znižuje plytvanie trieskami oproti tabuľkovým hodnotám, vytvára jednotný systém určovania prídavkov na obrábanie a rozmerov dielov pre technologické prechody a obrobky a prispieva k zlepšeniu technologickej kultúry výroby.

Absolventský projekt je kvalifikačná práca, ktorá zhŕňa výsledky štúdia študenta na vysokej škole, charakterizuje ním nadobudnutú úroveň vedomostí a zručností potrebných pre samostatnú inžiniersku činnosť.

Témou tohto diplomového projektu je vývoj technologického postupu výroby dielu „Kľuková skriňa SHNKF 453461.100/032“, ktorý je základnou súčasťou posilňovača riadenia pre automobil GAZ, vyrábaného v závode autohydraulických posilňovačov Borisov.

Hlavným cieľom diplomového projektu je vytvorenie dokonalého a nákladovo efektívneho technologického procesu strojárskeho spracovania, s využitím moderných výkonných zariadení, rezných nástrojov a technologických zariadení, vychádzajúcich z existujúceho základného technologického postupu používaného vo výrobe.

Táto dizertačná práca sa bude zaoberať nasledujúcimi otázkami:

Určenie typu výroby;

Analýza návrhu a vyrobiteľnosti dielu;

Výber obrobku;

Výber schém podkladu a metód povrchovej úpravy;

Výber zariadenia;

Výpočet a určenie príspevkov;

Výpočet rezných režimov a normalizácia operácií;

Výpočet a návrh technologického zariadenia na výrobu a pod.

Okrem toho absolventský projekt obsahuje nevyhnutné minimum grafického materiálu k diskutovanej problematike, dokumentáciu pre výkresy a samotný technologický postup.

1. VÝVOJ TECHNOLOGICKÉHO PROCESU

1.1 Analýza servisného účelu a konštrukcie dielu

Diel kľukovej skrine SHNKF 453461.100/032 je súčasťou mechanizmu posilňovača riadenia SHNKF 453461.100 a je jeho základnou časťou.

Obrázok 1.1 - Prevodka riadenia s hydraulickým posilňovačom ShNKF 453461.100

Konštrukcia prevodovky riadenia s hydraulickým posilňovačom SHNKF 453461.100 (integrálny typ) pozostáva z mechanickej prevodovky, hydraulického rozvádzača rotačného typu a zabudovaného výkonového hydraulického valca. Typ prevodovky - skrutka - guľová matica - piestový hrebeň - sektor kužeľového prevodu. Je určený na montáž na autá. Inštaluje sa na autá značky "GAZ-3110", "GAZ-3102" a ich modifikácie.

Táto časť je vyrobená z vysoko pevnej liatiny VCh50 GOST 7293-85, ktorá sa široko používa na výrobu kritických častí, ktoré sú vystavené vibračnému zaťaženiu: kryty, ozubené kolesá, ojnice, misky, kotúče ručnej brzdy.

V tomto prípade je metódou získavania polotovarov odlievanie do pieskových foriem. Výsledný odliatok má veľmi zložitú konfiguráciu a je čo najbližšie k tvaru hotového dielu. Presnosť odlievania 9-0-0-8 GOST 26645-85. Použitý materiál - liatina VCh50 - má dobré fyzikálne a mechanické vlastnosti, preto je vhodný na odlievanie polotovarov. Tento spôsob získavania prírezov je veľmi produktívny, čo vyhovuje podmienkam sériovej výroby.

Tabuľka 1.1 - Chemické zloženie liatiny VCh50 GOST 7293-85,%

Tabuľka 1.2 - Mechanické vlastnosti liatiny VCh50 GOST 7293-85

Nevýhody: veľké prídavky na obrábanie; prítomnosť presahov, zjednodušenie konfigurácie odliatku, zvýšenie nákladov na ďalšie obrábanie; prítomnosť svahov na povrchoch kovania komplikuje ďalšie obrábanie, pretože sa vytvára nerovnomerný prídavok; posunutie osí ovplyvňuje zarovnanie valcových plôch.

Obrázok 1.2 - Trojrozmerný model a náčrt dielu s vyznačením jeho hlavných povrchov

Kryty sú inštalované na rovných plochách 1, 9, 11, ktoré sú priskrutkované ku kľukovej skrini pomocou závitových otvorov 8, 12, čím je zabezpečená tesnosť celého hydraulického posilňovača. Plochy 4, 6 slúžia na montáž valivých ložísk, v ktorých je osadený hriadeľ s kužeľovým ozubeným segmentom, ktorý zabezpečuje realizáciu prevodovej skrutky - guľovej matice - piestovej tyče - kužeľového ozubeného segmentu. Plochy 3,6 Ш sa používajú na inštaláciu manžiet, ktoré chránia valivé ložiská. Drážka 2 Ш sa používa na inštaláciu poistného krúžku. Piestová koľajnica sa pohybuje pozdĺž povrchu 7 Ш. Otvor 13 Ш a drážka 14 sa používajú na inštaláciu závitového puzdra do kľukovej skrine, v ktorej je uložené axiálne valčekové ložisko, ktoré je namontované na skrutke. Montážne roviny s montážnymi otvormi 10 sa používajú na inštaláciu hydraulického posilňovača na automobil.

1.2 Analýza technických podmienok na výrobu dielu

Táto analýza bude musieť určiť, do akej miery O stávanie a číselné ukazovatele technických s podmienky uvedené na výkrese dielu zodpovedajú jeho účelu a podmienkam A roboty.

Na základe účelu a prevádzkových podmienok dielu je jednou z najdôležitejších technických podmienok tesnosť kľukovej skrine, pretože závisí od činnosti hydraulického posilňovača.

Rozbor technických požiadaviek uvádzame vo forme tabuľky.

Tabuľka 1.3 - Analýza technických požiadaviek na dielec

	Koniec tolerancie hádzania. Dodržanie tejto tolerancie umožňuje lepšie spojenie povrchov krytu a tela.
	Tolerancia radiálneho hádzania skosenia. Dodržanie tejto tolerancie umožňuje lepšie spojenie povrchov krytu a tela.
	Tolerancia zarovnania. Dodržiavanie tejto tolerancie vám umožňuje zabezpečiť presnú orientáciu otvorov, v ktorých je ložisko a objímka nainštalované.
	Tolerancia kolmosti a zarovnania. Dodržiavanie týchto tolerancií umožňuje zabezpečiť kvalitnú inštaláciu hriadeľa v ložiskách a tesnosť manžety.
	Tolerancie zarovnania. Dodržiavanie tejto tolerancie vám umožňuje zabezpečiť správnu inštaláciu piestovej tyče a normálnu prevádzku ozubeného kolesa.

	Tolerancia zarovnania. Dodržanie tejto tolerancie zaisťuje správnu inštaláciu hriadeľa v ložiskách bez skreslenia.
	tolerancia polohy. Dodržanie tejto tolerancie umožňuje zabezpečiť presnú orientáciu otvorov použitých pri montáži hydraulického posilňovača.
	tolerancia polohy. Dodržanie tejto tolerancie umožňuje zabezpečiť presnú orientáciu otvorov použitých pri montáži hydraulického posilňovača vzhľadom na otvory pre ložiská.
	Tolerancia rovinnosti a kolmosti. Dodržanie tejto tolerancie zaisťuje tesnosť spojenia medzi krytom a kľukovou skriňou.

Kritické povrchy v kontakte s piestovou tyčou majú nízku drsnosť, aby sa znížilo trenie a lepšie lícovali povrchy Ra 1,25 µm a trieda presnosti 7. Upevňovacie plochy majú drsnosť Ra 10 µm. Prietokové otvory tekutiny medzi rôznymi dutinami kľukovej skrine majú drsnosť Ra 2,5 µm. Rovné povrchy, ktoré by mali zabezpečiť tesné priliehanie krytov ku kľukovej skrini, majú drsnosť Ra 3,2 µm.

Na základe výsledkov rozboru technických podmienok na výrobu dielu „Kľuková skriňa SHNKF 453461.100/032“ možno usúdiť, že zloženie a číselné hodnoty technické podmienky na výrobu dielu sú opodstatnené, pretože pre normálnu a trvanlivú prevádzku hydraulického posilňovača a zabezpečenie tesnosti zostavy sú potrebné zvýšené požiadavky na presnosť výroby a drsnosť povrchu.

1.3 Analýza vyrobiteľnosti návrhu dielu

Skúšanie súčiastky na vyrobiteľnosť je súbor opatrení na zabezpečenie požadovanej úrovne vyrobiteľnosti konštrukcie výrobku podľa stanovených ukazovateľov. Je zameraná na zvýšenie produktivity práce, zníženie nákladov a skrátenie času potrebného na výrobu produktu pri zabezpečení požadovanej kvality.

Hlavným cieľom analýzy vyrobiteľnosti konštrukcie obrobku je možné zníženie náročnosti práce a spotreby kovu, možnosť spracovania obrobku vysokovýkonnými metódami.

Poďme analyzovať vyrobiteľnosť konštrukcie dielu:

1. Na výslednom obrobku sú odlievacie svahy, polia pozdĺž odlievacej spojky a zvyšky podávača.

2. Obrobok má zložitú konfiguráciu. V dizajne dielu sú povrchy, ktoré je možné použiť pre základne ponoru - to sú povrch otvoru a vonkajšie roviny. Ako dokončovacie základne používame rovinu a dva otvory, ktoré sú opracované v prvej operácii.

3. Materiál dielu je liatina, ktorej opracovanie je možné pri obrábaní tvrdou zliatinou. Materiál reznej časti čepeľového nástroja je rýchlorezná oceľ a tvrdá zliatina VK8. Tento materiál je najvhodnejší na spracovanie liatinových dielov, pretože má vysokú odolnosť proti opotrebeniu, dobrú tepelnú odolnosť, nízku oteruschopnosť a následne vysokú odolnosť proti opotrebovaniu.

4. Predopracovanie sa môže vykonávať na strojoch normálnej presnosti pri použití odlievaného predvalku. Počas predbežnej úpravy sa netvorí konečný parameter drsnosti, rozmerová presnosť, hlavnou úlohou je odstrániť povrchová vrstva kov a pripravte povrch na následnú úpravu. Pri dokončovaní sa nakoniec vytvorí parameter drsnosti, presnosť tvaru, veľkosti a relatívnej polohy povrchov. Tolerancie vzájomnej polohy plôch, tolerancie lineárnych a diametrálnych rozmerov, veľkosť drsnosti neumožňujú čisto opracovať tento diel na strojoch bežnej presnosti. Preto sa dokončovacie operácie vykonávajú na strojoch so zvýšenou a vysokou presnosťou.

5. Nie je možné odmietnuť špeciálny nástroj, pretože existujú neštandardné drážky, drážky, stupňovité otvory a použitie špeciálneho kombinovaného nástroja je spôsobené typom hromadnej výroby.

6. Na spracovanie súčiastky je potrebné použiť množstvo špeciálnych strojov vyššej triedy presnosti. Taktiež vzhľadom na zložitý tvar dielu je potrebné použiť špeciálne strojné a ovládacie zariadenia.

7. Prítomnosť dlhých hlavných otvorov so zvýšenou presnosťou v diele spôsobuje množstvo ťažkostí pri ich spracovaní, pretože je potrebné použiť vyvrtávacie frézy na dlhých tŕňoch, ktoré majú nízku tuhosť.

8. Diel je tuhý, je možné použiť vysokovýkonné metódy spracovania.

10. V konštrukcii dielu sú miesta prudkých zmien tvaru, otvory, ktoré sú koncentrátormi napätia.

11. Diel má veľký počet slepých montážnych otvorov, ktorých závitovanie vyžaduje špeciálne závitové skľučovadlá, aby sa zabránilo zlomeniu. Montážne otvory majú rovnaké rozmery M10x1,25, čo je technologický moment.

12. Na diele nie je veľký rozdiel v hrúbke steny.

13. Je tam závit veľkého priemeru M45.

14. Diel nie je tepelne spracovaný, takže nedôjde k deformáciám.

15. Existujú otvory umiestnené nie v pravom uhle a otvory, ktorých osi sa pretínajú.

16. Na diel sú kladené špecifické požiadavky, najmä požiadavka na tesnosť.

17. Nie všade na diele sú drážky pre výstup nástroja.

18. Na časti v otvore je polomer, ktorého spracovanie je spojené s výskytom vibrácií v dôsledku prerušeného rezania.

Vzhľadom na všetky vyššie uvedené faktory má táto časť nízku vyrobiteľnosť.

1.4 Vopred určiť druh výroby

Druh výroby ovplyvňuje konštrukciu technologického postupu výroby dielov a org. práce v podniku.

Predbežne sa druh výroby určuje podľa tabuľky 1, str. jedenásť . S prihliadnutím na hmotnosť dielu (7,15 kg) a ročný program 80 000 ks. Prijmite typ hromadnej výroby.

Hromadná výroba sa vyznačuje úzkym sortimentom a veľkým objemom výrobkov vyrábaných nepretržite alebo dlhodobo opravovaných. Vyznačuje sa:

- na jednom pracovisku sa vykonáva len jedna operácia;

- používa sa špeciálne vysokovýkonné zariadenie: modulárne stroje, jednovretenové a viacvretenové automaty a poloautomatické stroje, zariadenie je umiestnené pozdĺž technického procesu;

- používajú sa vysoko presné polotovary s minimálnymi prídavkami: výlisky, metódy vysoko presného odlievania, niekedy presné valcovanie;

- používať vysokovýkonné špeciálne nástroje a zariadenia;

- požadovanú presnosť obrábania zabezpečuje metóda automatického získavania rozmerov na ladených strojoch;

- nízka kvalifikácia zamestnancov s výnimkou nastavovačov;

- technologická dokumentácia je vypracovaná čo najšetrnejším spôsobom, uplatňuje sa prevádzkový popis;

- normy času sú vypočítané a overené experimentálne.

Po vypracovaní technologického postupu obrábania a zadefinovaní časových noriem, ako aj výpočtu hlavného zariadenia sa upresní typ výroby.

1.5 Rozbor základnej verzie technologického postupu

Dokonalosť technologického procesu sa vyznačuje úrovňou jeho mechanizácie, najmenšou stratou času na prepravu dielov, menším počtom pracovníkov zapojených do výroby, dodržiavaním zásad jednotnosti a stálosti podkladov. Rozoberieme teda základný technologický postup spracovania súčiastky „Shnkf 453461.100 Carter“ z hľadiska zabezpečenia špecifikovanej kvality súčiastky (presnosť a drsnosť opracovaných plôch, ako aj technických požiadaviek na súčiastku), produktivity a zabezpečenie daného výstupného objemu.

Výsledky analýzy základného technického procesu sú zhrnuté v tabuľke 1.3, v ktorej uvažujeme o obsahu operácií technologického procesu, ako aj o použitých rezných a meracích nástrojoch.

Podrobnejší rozbor a návrhy na zmenu základnej verzie technologického postupu sú uvedené na konci tabuľky.

Tabuľka 1.4 ? Analýza základného technického postupu výroby kľukovej skrine

č., názov operácie	Vybavenie	Zloženie operácie	Rezanie a kontrola nástroj

005 doprava	Elektrický vysokozdvižný vozík	Preprava obrobku zo skladu do priestoru obrábania
agregát	Agregát	3. nainštalujte odliatok pri prvej inštalácii 6. predfrézujte dve základné dosky pri zachovaní rozmerov, 7. vyvŕtajte súčasne 5 otvorov pri dodržaní rozmerov, 4min 8. zahĺbenie 4 nálitky, dodržanie rozmerov, ; vycentrujte otvor 9. predvŕtajte dva otvory, vyd. rozmery hĺbka 10. nasadiť dva otvory súčasne, vyd. Veľkosti 14min,74,60,78 11. nakoniec vyfrézujte dve základné dosky, pričom dodržte rozmery 15max, 12min, 12. otočte stôl do polohy 1	Rezačka 2214-0161 GOST 9473-80 Vŕtačka Ř13,2 Vŕtačka Ш12,3 2301-3421 GOST 12121-77 Vŕtačka Ř13 Zenker Sh30 Záhlbník Ш13,15/ 15,3 Výstružník W13.34 Fréza 2214-0161 GOST 9473-80
agregát	Agregát	1. odstráňte diel z druhej inštalácie 2. odstráňte diel z prvej inštalácie a nainštalujte ju na druhú 4. zapnite stroj na cyklus spracovania 5. preneste diel z druhej inštalácie do ďalšej operácie 6. vyfrézujte čelnú plochu na mieru 7. vyfrézujte čelnú plochu na mieru 8. zahlbovacie otvory a skosenie, vyd rozmery, 9. vopred zahĺbiť otvor, zachovať veľkosť a 10. zahĺbenie dvoch otvorov, rozmery vyd, 11. zahĺbiť otvor s hĺbkou pri zachovaní rozmerov, 12. odrezať koniec B a vyvŕtať drážku, rozmery vyd, 13. odrežte koniec G a vyvŕtajte drážku, rozmery vyd, 14. vyfrézovať drážku, rozmery vyd, 15. otočte stôl do polohy 1	Súbor 2820-0016 GOST 1465-80 Rezačka 2214-0157 GOST 9473-80 Záhlbník Sh26/ Sh41 Špeciálna fréza Zenker Sh70 Záhlbník Sh27,5/ Sh47 Zenker Sh72 Špeciálna fréza Rezačka 2254-13361 GOST 2679-73
frézovanie	Vertikálne frézovanie	2. vyfrézujte koniec kľukovej skrine pri zachovaní veľkosti	Rezačka 2214-0159 GOST 9473-80
agregát	agregát	1. odstráňte diel z druhej inštalácie 2. odstráňte diel z prvej inštalácie a nainštalujte ju na druhú 3. nainštalujte obrobok pri prvej inštalácii 4. zapnite stroj na cyklus spracovania 5. preneste diel z druhej inštalácie do ďalšej operácie 6. vyfrézujte čelnú plochu na mieru 7. vyfrézujte čelnú plochu na mieru 8. otvor pre zahĺbenie 4 do 9. zahĺbenie otvoru pri zachovaní rozmerov, 10. zahĺbenie dvoch otvorov súčasne pri zachovaní rozmerov, 11. zahĺbenie dvoch otvorov so súčasným skosením, rozmery vyd	Rezačka 2214-0157 GOST 9473-80 Zenker Sh29/ Sh32 Zenker Sh36 Zenker Sh39/ Sh45 Záhlbník SH39,4/ SH48,6 Špeciálna fréza Špeciálna fréza
		12. vyvŕtajte drážku pri zachovaní rozmerov, 13. vyvŕtaný otvor podľa veľkosti, 14. otočte stôl do polohy 1
agregát	Agregát	1. odstráňte diel z druhej inštalácie 2. odstráňte diel z prvej inštalácie a nainštalujte ju na druhú 3. nainštalujte obrobok pri prvej inštalácii 4. zapnite stroj na cyklus spracovania 5. preneste diel z druhej inštalácie do ďalšej operácie 6. zahĺbený otvor, vyvŕtanie troch otvorov so skosením, zachovanie rozmerov, 7. závit, vyvŕtal súčasne päť otvorov so skosením, vyd. rozmery 8. pohyb stola do pôvodnej polohy	Súbor 2820-0016 GOST 1465-80 Zenker Sh74.1 Špeciálna fréza Závitník М45х1,5-6Н 2620-2185,5 GOST 3266-81 Špeciálna fréza
testy	test	1. nainštalujte na konce krytu a upevnite 2. nainštalujte zostavu kľukovej skrine na stojan ručne pomocou otvoru 1 3. nainštalujte svorku do otvoru 2 4. zapnite stojan a otestujte tesnosť tlakom vzduchu 5 kgf / cm2 5. skontrolujte tvorbu vzduchových bublín na povrchoch 6. odstráňte kryty a svorku z otvorov kľukovej skrine 7. vyberte kľukovú skriňu zo stojana a značky
diamantová nuda		zarovnanie otvorov 0,03 mm	rezacia hlava Špeciálne frézy taniere TPGN-110308 CK15 GOST 19045-80 SPUN-120308 CK15M GOST 19050-80
diamantová nuda	Agregátny stroj	1. nainštalujte diely na prípravok a upevnite 2. zapnite stroj na pracovný cyklus 3. vyvŕtajte dva otvory súčasne, veľkosti vyd, zarovnanie otvorov 0,03 mm 4. vyvŕtajte tri otvory súčasne, odrežte koniec, pričom dodržte rozmery a požiadavky na vzájomnú polohu plôch 5. Vyvŕtanie dvoch otvorov súčasne so súčasným odstránením dvoch skosení, zrezanie konca, zachovanie rozmerov 55min, a požiadavky na vzájomnú polohu plôch 5. uvoľnite časti a vyberte ich z upevnenia	rezacia hlava Špeciálne frézy taniere TPGN-110308 CK15 GOST 19045-80 SPUN-120308 CK15M GOST 19050-80
agregát	Agregát	1. nainštalujte obrobok na prípravok a zafixujte 2. zapnite stroj na cyklus spracovania. 3. stred 4 otvory pre závit M10x1,5-6H, dva otvory pre kanály, rozmery vyd 4. vyvŕtajte 4 otvory pre závit M10x1,5-6H, vyvŕtajte otvor pri dodržaní rozmerov Polohová tolerancia 0,16 mm, 5. vycentrujte päť otvorov pre batériu 6. vyvŕtajte päť otvorov pre batériu M10x1,25-6H pri zachovaní rozmerov 7. rezanie závitov v piatich otvoroch súčasne pri zachovaní rozmerov M10x1,25-6H a 11 min. 8. vyrežte závity do štyroch otvorov a súčasne otáčajte dva otvory pri dodržaní rozmerov, 7 min, 16 min, M10x1,25-6H,	Súbor 2820-0016 GOST 1465-80 Ihlový pilník 2828-0054 GOST 1465-80 Kohútik М10х1,25-6Н 2620-2185,5 Vŕtačka Ш10 Vŕtačka Ш12 2301-0039 GOST 10903-77 Vŕtačka Ш6.2 2300-7174 GOST 886-77 Vŕtačka Ш3.8 2300-0025 GOST 886-77 Vŕtačka Ш8,8 2300-7003 GOST 886-77 Vŕtačka Ш12 2301-0039 GOST 1090-77 Vŕtačka Ш4,8 2300-0033 GOST 886-77 Kohútik М10х1,25-6Н 283231.008 Výstružník Ш6.9
vŕtanie	Stolové vŕtanie	1. nainštalujte diel a opravte ho 2. vyvŕtajte dva otvory za sebou pri zachovaní rozmerov, 3. sňať časť	Vŕtačka Ш2.2 2300-0145 GOST 886-77
pozametať	Vertikálne vŕtanie	1. nainštalovať položku 2. začistite ostré hrany a otrepy pozdĺž obrysu otvoru 75 mm 3. vyleštite povrch so zachovaním drsnosti Ra 2.0	Honovacia kefa XN 89x102x159-9,53 PA (120 typ H)
honovanie	Honovanie poloautomatické "Göring"	1. nainštalujte diel a opravte ho 2 honovacie otvory podľa veľkosti	Hong hlava Tyč ASM 40/28 100 GOST 25594-83
vŕtanie	Radiálne vŕtanie	1. nainštalujte diel do prípravku a upevnite ho 2. zahĺbte otvor pri zachovaní veľkosti	Záhlbník SH13.15/ SH15.3
kovoobrábanie	Zámočnícky pracovný stôl	1. odstráňte ostré hrany, tupé otrepy	Súbor 2820-0016 GOST 1465-80
	Práčka	1. umývať časti 2. vyfúknite diely stlačeným vzduchom
ovládanie	Ovládací pult	1. kontrolovať všetky rozmery podľa výkresu	Profiler GOST 19300-86 Strmeň ШЦ-I-125-0.1 GOST 166-89 Strmeň ШЦ-II-160-0,05 GOST 166-89 Závitová zátka Špeciálne meradlá Špeciálne zariadenie. Ukazovateľ ICH10 cl. 0 Špeciálny hĺbkomer Hĺbkový merač Indikátor 1MIG-1 GOST 9696-82 Nutromer špeciál Faskomer Špeciálny prsteň
balenie		1. diely vložte do nádoby v jednom rade s inštaláciou na plochu pod bočným krytom, po zakrytí dna nádoby kartónom
zber kovu mrhať		1. zber kovového odpadu na pracoviskách. 2. odviezť kovový odpad do zberne
pozametať	Vertikálne vŕtanie	1. v prípade potreby vykonajte operáciu

Analýza súladu postupnosti spracovateľských operácií s týmito ustanoveniami:

V prvom rade je potrebné opracovať tie povrchy, ktoré budú použité ako technologické základy v následných operáciách.

V základnom technologickom postupe sa v prvej operácii opracujú roviny a dva otvory, ktoré sa neskôr používajú ako technologické základy.

Potom sa spracujú tie povrchy, z ktorých sa odstráni najväčšia vrstva kovu, čo umožňuje včasné zistenie možných vnútorných defektov v obrobku.

V základnom procese druhá operácia predobrába otvor pre piestovú koľajnicu.

Každá ďalšia operácia by mala znížiť chybovosť a zlepšiť kvalitu povrchu, pričom čím je povrch presnejší, tým neskôr sa spracováva.

Najpresnejšie povrchy: priemery ložísk, manžiet a piestnych koľajníc sa spracovávajú ako posledné.

V základnom procese sú hrubovanie a dokončovanie oddelené a nevykonávajú sa na tom istom stroji.

Technická kontrola je naplánovaná po tých fázach spracovania, kde je pravdepodobné zvýšené množstvo nepodarkov, pred zložitými nákladnými operáciami, po dokončenom cykle a tiež na konci spracovania dielu.

V základnom technickom procese je riadiaca operácia nastavená po dokončení dielu na diamantovej vyvrtávačke, po zámočníckych operáciách. V dôsledku všeobecnej kontroly oddelenia kontroly kvality sa kontrolujú všetky rozmery, ktoré musia byť dodržané podľa výkresu, ako aj tolerancie vzájomnej polohy plôch, tvarov a drsnosti povrchu.

Používajú sa špeciálne modulárne stroje, ktoré poskytujú vysokú produktivitu vďaka viacpolohovému spracovaniu, ako aj vysokú rozmerovú presnosť dielca. Z hľadiska sériovej výroby je to opodstatnené. Použité zariadenia zabezpečujú požadovanú rozmerovú presnosť vďaka vysokej kvalifikácii pracovníkov.

V tomto technickom procese sa na všetky operácie používajú štandardné aj kombinované špeciálne nástroje. Verím, že použitý nástroj je optimálne zvolený pre spracovanie daného dielu a typu výroby.

Použitý riadiaci a merací nástroj poskytuje pohodlie, špecifikovanú presnosť a produktivitu kontrolných a meracích operácií. Na meranie sa používa štandardný aj špeciálny merací prístroj. Použitie špeciálneho nástroja je spôsobené prítomnosťou presných konštrukčných prvkov v časti. Tiež použitie špeciálnych ovládacích zariadení môže výrazne skrátiť čas na ovládanie, pretože špeciálne zariadenia (meradlá, šablóny) majú jednoduchý dizajn a sú určené na ovládanie jednej konkrétnej veľkosti. Okrem toho sa špeciálne prípravky vyrábajú s presnosťou potrebnou na ovládanie určitej veľkosti. Ale všetky náklady na výrobu špeciálnych zariadení sa vyplácajú len pri veľmi veľkom výkone. V našom prípade je použitie špeciálnych zariadení odôvodnené veľkým objemom vyrobených dielov.

Domnievam sa, že tento proces je vhodný pre sériovú výrobu tohto dielu, ale je možné v ňom urobiť niekoľko zmien, ktoré ušetria energiu a materiálne zdroje.

Ako zlepšenie procesu je možné navrhnúť tieto zmeny:

Pri prevádzke 010 odstraňujeme zahĺbenie nálitkov pre montážne skrutky, čím sa odstráni jedna inštalácia, zjednoduší sa konštrukcia prípravku a modulárneho stroja, čo výrazne zníži jeho náklady. Záhlubník prenesieme na vertikálnu vŕtačku 2H135 so štvorvretenovou hlavou. Na prevádzke 010 vystružíme a vystružíme aj otvor pre priechod základne, čo nám neskôr umožní odmietnuť zušľachťovať a tým uvoľniť radiálnu vŕtačku RB-40.

Na prevádzke 035 vŕtame otvory kombinovaným vrtákom so súčasným vytváraním fazetiek, čo nám umožní odstrániť niekoľko prechodov, zjednodušiť konštrukciu stroja, čím sa zníži jeho cena;

Opotrebovanú diamantovú vyvrtávačku EX-CELL-O vymeníme za stroj AM19003, na ktorom je čas spracovania o 1 min kratší;

Frézovanie kľukovej skrine s požadovanou presnosťou sa môže vykonávať v dvoch prechodoch na agregátovom stroji, v dôsledku čoho sa uvoľní vertikálna frézka LG-26, zníži sa náročnosť práce;

Starý poloautomatický honovací stroj Goering je možné vyradiť z technologického procesu a úpravou rezných podmienok získať potrebnú drsnosť otvoru pre piestovú koľajnicu na diamantovej vyvrtávačke AM19003;

Všetky zámočnícke úkony budú vykonávané jednorazovo a nie na troch prevádzkach 038, 042, 062, čím sa zníži pracnosť.

1.6 Výber spôsobu získania obrobku

Hlavnou vecou pri výbere obrobku je zabezpečiť špecifikovanú kvalitu dielu pri minimálnych nákladoch.

Spôsob získania obrobku, jeho kvalita a presnosť určuje množstvo opracovania, ktoré následne určuje počet operácií technologického procesu. Je potrebné usilovať sa o čo najvyššiu mieru materiálového využitia, to znamená, aby sa tvar a rozmery pôvodného obrobku čo najviac priblížili tvaru a rozmerom hotového dielu za predpokladu, že jeho výrobné náklady budú najnižšie.

Ako polotovar kľukovej skrine budeme používať odlievanie do pieskovo-hlinených foriem (SGM), od r túto metódu najuniverzálnejšie, existujú možnosti jeho mechanizácie, čo umožňuje jeho využitie pre sériovú výrobu. Odlievanie v PGF oproti odlievaniu do kokily bude mať veľké prídavky na opracovanie, čo je v našom prípade skôr plus ako mínus, keďže v kľukovej skrini sú plochy opracované s presnosťou až 7 kvality, na dosiahnutie čoho je potrebný veľký počet prechodov. Preto malé odchýlky, ktoré poskytuje tlakové liatie, nemusia byť dostatočné na dosiahnutie požadovanej presnosti. Tiež je výhodnejšie odlievať VCh50 do PHF ako do formy, kvôli odlievacím vlastnostiam vysoko pevnej liatiny.

Počiatočné údaje na určenie prídavkov na obrábanie.

Najväčší celkový rozmer odliatku je 262 mm.

Presnosť odlievania 9-8-11-8 GOST 26645-85:

9 - trieda rozmerovej presnosti (podľa tabuľky 9 pre proces odlievania - odlievanie do PGF, typ zliatiny - zliatiny železa);

8 - stupeň deformácie (podľa tabuľky 10 pre odliatky v jednotlivých formách);

11 - stupeň presnosti povrchu - podľa tabuľky 11 pre proces odlievania - odlievanie do PGF, typ zliatiny - zliatiny železa;

8 - trieda presnosti hmotnosti (podľa tabuľky 13 pre proces odlievania - odlievanie do formy bez pieskových jadier, typ zliatiny - zliatiny železa;

Počet prídavkov na spracovanie odliatkov - 6 (podľa tabuľky 14 pre stupeň presnosti 11).

Drsnosť povrchu Ra nie je väčšia ako 20 µm (podľa tabuľky 12 pre presnosť povrchu 11).

Vytváranie svahov - 2®.

Podľa týchto informácií podľa GOST 26645-85 určíme tolerancie, prídavky na opracovanie a vypočítame rozmery odliatku (podľa tabuliek 1, 2, 3, 4, 5).

Výsledky výpočtov sú zhrnuté v tabuľke 1.4

Tabuľka 1.5 - Prídavky na odlievanie a tolerancie

Veľkosť dielu	Rozmerové tolerancie	tvarov a umiestnení	Tolerancia drsnosti povrchy	Všeobecná tolerancia	Celkový príspevok na stranu	Rozmery odliatku na výkrese

Miera využitia materiálu:

kde Q je hmotnosť obrobku, kg;

q je hmotnosť hotového dielu, kg.

Vypočítajme náklady na obrobok. Náklady na polotovary získané odlievaním do PGF sa určujú podľa tohto vzorca:

Tisíc rub.,

kde Si je základná cena 1 tony prírezov, rub.;

kt, kc, kv, km, kp - koeficienty v závislosti od triedy, resp

presnosť, skupina zložitosti, hmotnosť, druh materiálu a objem

výroba prírezov;

Soth - náklady na 1 tonu odpadu, rub.

Základné náklady na 1 tonu odliatkov získaných odlievaním do PGF, S1=1935 tisíc rubľov, náklady na odpad SOTX=97 tisíc rubľov.

km = 1,24 - pretože predvalok je vyrobený z liatiny VCh50 GOST 7293-85;

kс=1,2 - príprava 4. skupiny zložitosti;

kv=0,91 - s hmotnosťou odliatku Q=10,1 kg z liatiny VCh50 GOST 7293-85;

kp=0,76 - 2. skupina sériovosti.

Náklady na polotovar získaný odlievaním do PGF:

1.7 Výber metód povrchovej úpravy dielov

Pri priraďovaní spôsobu spracovania sa treba snažiť o to, aby sa rovnakou metódou spracovávalo čo najviac povrchov obrobku, čo umožňuje vyvíjať operácie s maximálnou kombináciou spracovania jednotlivých povrchov, znižovať celkový počet operácií. , trvanie cyklu spracovania, zvýšenie produktivity a presnosti spracovania obrobku.

V tejto časti uvádzame výber a zdôvodnenie spôsobov spracovania pre všetky povrchy súčiastky na základe technických požiadaviek výkresu súčiastky, tvaru plôch, kvality obrobku, druhu výroby, pri výbere metódy spracovania, použijeme referenčné tabuľky ekonomickej presnosti spracovania, ktoré obsahujú informácie o technických možnostiach rôzne metódy spracovanie.

Tabuľka 1.6 - Výber metód spracovania

Povrch	Presnosť	Drsnosť	Spôsoby spracovania

Základné otvory
Montážne otvory			vŕtanie
Základné dosky			Predbežné frézovanie, konečné frézovanie
Ľavý koniec
Pravý koniec			Jednoduché frézovanie
Koniec otvoru			Predbežné frézovanie, finálne frézovanie, sústruženie
			Jednoduché frézovanie
			predvŕtanie, poločistý, čistý, fajn nuda
			Zahĺbenie predbežné, zahĺbenie konečné, nudné
			Predbežné vystružovanie, konečné zahĺbenie
			Zahlbovanie, polotovar, jemné vyvrtávanie
			Hrubá nuda, stredná nuda, jemná nuda
			Predbežné zahĺbenie, vyvrtávanie polotovarov, vyvrtávanie
			Jediná nuda
			vŕtanie
			vŕtanie
			Vŕtanie, zahlbovanie, vystružovanie
			Vŕtanie, zahlbovanie
			Vŕtanie, zahlbovanie
			vŕtanie
			Vŕtanie, závitovanie
			Vŕtanie, závitovanie

Všetky skosenia sú získané jednoduchým vystružovaním alebo vyvrtávaním; drážky - jednoduché vystružovanie alebo vyvrtávanie.

Skontrolujme počet prechodov, ktoré zabezpečia danú presnosť rozmerov, tvaru a relatívnej polohy plôch, podľa hodnoty požadovaného spresnenia.

Požadovaná hodnota spresnenia pre určitý povrch sa zistí podľa vzorca:

kde KU je požadovaná hodnota spresnenia;

zag - tolerancia veľkosti, tvaru alebo umiestnenia povrchov

polotovary;

det - tolerancia veľkosti, tvaru alebo umiestnenia plôch

Potom sa pre zvolený spôsob povrchovej úpravy určí vypočítaná hodnota zjemnenia

kde Ku.calc. - odhadovaná hodnota zjemnenia;

K1 , K2 ... Kn - hodnoty spresnenia pre každý prechod alebo

operácie pri spracovaní uvažovaného povrchu.

kde n je hodnota maximálnej chyby veľkosti, tvaru resp

usporiadanie plôch, ktoré prebieha na n-tom prechode

(operácie) pri spracovaní uvažovaného povrchu.

Po výbere metód na opracovanie povrchov dielca skontrolujeme správnosť výberu metód pre čo najpresnejšie povrchy dielca a koncovú plochu otvoru pre piestovú lištu, ktorá má rozmer výpočtom zadanej a vypočítané spresnenia.

Podľa podrobného výkresu musí byť kľuková skriňa spracovaná vnútorný priemer s drsnosťou Ra = 1,25 um. Sochor - odlievanie v PGF.

Sochor - kvalita 16, = 2,8 mm;

1. predbežné zahĺbenie - kvalita 13, 1 = 0,46 mm;

2. polodokončovacie vystružovanie - 10 kvalita 2 = 0,12 mm;

3. dokončovacie zahĺbenie - 8 kvalita, 3 = 0,046 mm;

4. tenké vyvrtávanie - 7 kvalita, 5 = 0,04 mm.

Cv1 = 6,09; Kur2 = 3,83; Kur3 = 2,61; Kur4 = 1,15;

Pretože 70=70, t.j. Ku.calc.=Ku, priradená cesta povrchovej úpravy kľukovej skrine poskytne špecifikovanú presnosť.

Podľa výkresu dielu treba kľukovú skriňu opracovať na konci kľukovej skrine pri dodržaní veľkosti s drsnosťou Ra = 3,2 μm. Sochor - odlievanie v PGF.

Priraďujeme tieto typy povrchovej úpravy:

Zber - 16 kvalifikácií; = 2,2 mm;

1. predbežné frézovanie - kvalita 14, 1 = 0,4 mm;

2. konečné frézovanie - trieda 12, 2 = 0,3 mm;

3. sústruženie - kvalita 11, 2 = 0,2 mm;

Požadovaná hodnota spresnenia sa zistí podľa vzorca (1.3):

Odhadované spresnenie na prvom a nasledujúcich prechodoch podľa vzorca (1.5)

Kur1 = 5,5; Kur2 = 1,33; Kur3 = 1,5;

Celková vypočítaná hodnota spresnenia sa zistí podľa vzorca (1.4):

Pretože 11=11, t.j. Ku.kalc.=Ku, priradená trasa spracovania konca kľukovej skrine poskytne špecifikovanú rozmerovú presnosť osi otvoru pre piestovú koľajnicu.

1.8 Výber technologických základov

Voľba podkladov na obrábanie sa robí s prihliadnutím na dosiahnutie požadovanej presnosti vzájomnej polohy plôch súčiastky, pokiaľ ide o lineárne a uhlové rozmery, poskytujúce prístup nástrojom k obrábaným plochám, zabezpečenie jednoduchosti a zjednotenie obrábacích strojov, ako aj jednoduchosť inštalácie obrobku v nich.

V technologickom procese spracovania dielu Carter SHNKF 453461.100 sa používajú nasledujúce schémy základov:

Obrázok 1.3 - Na základe otvoru a vonkajších plôch obrobku v špeciálnom prípravku pri spracovaní základných plôch.

Obrázok 1.4 - Umiestnenie dielu pozdĺž roviny a dvoch otvorov pri prvej inštalácii modulárneho stroja v špeciálnom prípravku pri obrábaní otvorov pre piestovú koľajnicu

Obrázok 1.5 - Umiestnenie dielu pozdĺž roviny a dvoch otvorov na druhej inštalácii modulárneho stroja v špeciálnom prípravku pri obrábaní otvorov pre piestovú koľajnicu

Vo vyvinutom technologickom postupe budeme dodržiavať zásadu stálosti podkladov a pri všetkých operáciách okrem operácie, na ktorej sa vŕtajú otvory pre dosku, používať rovnaké plochy ako podklady - rovinu a dva otvory.

Obrázok 1.6 - Umiestnenie dielu pozdĺž konca a povrchu otvoru s priemerom 75 mm v špeciálnom prípravku pri vŕtaní otvorov pre dosku

1.9 Vypracovanie technologickej cesty opracovania súčiastky

V tejto fáze sa vypracúva všeobecný plán spracovania časti „Kľuková skriňa SHNKF 453461.100“, určuje sa obsah operácií pokročilejšieho technologického procesu. Zároveň sa vyplnia vývojové diagramy technického procesu (pozri prílohu).

Pri zostavovaní trasy spracovania použijeme analyzovaný výrobný základný technologický postup s prihliadnutím na navrhované zmeny.

Mali by sa vziať do úvahy aj tieto body:

Každá následná operácia by mala znížiť chybu a zlepšiť kvalitu povrchu;

Najprv je potrebné spracovať tie povrchy, ktoré budú slúžiť ako technologické základy pre nasledujúce operácie;

Pri prvej operácii spracujeme základné roviny a montážne otvory, vyvŕtame a vystružíme dva otvory. Je to potrebné, aby sa mohli neskôr použiť ako základ pre následné operácie.

V druhej operácii sa diel nainštaluje na rovinu a dva prsty do špeciálneho prípravku a vykoná sa predbežná úprava otvorov 75 mm a 45 mm, do ktorých sú namontované skrutky prevodových prvkov - guľová matica - piestová koľajnica.

Na tretej a štvrtej operácii sa predopracujú stredové otvory 42 mm, 44 mm, 45,9 mm a 48,5 mm, do ktorých sa osadí hriadeľ s ozubeným segmentom v ložiskách a manžetou.

V druhej a tretej operácii sa teda spracovávajú povrchy, z ktorých je potrebné odstrániť najväčšiu vrstvu kovu. To vám umožní včas odhaliť možné vnútorné chyby v obrobku. V tomto prípade sa profil obrobku dôsledne približuje profilu dielu.

V piatej operácii sa testuje tesnosť kľukovej skrine.

Pri šiestej operácii sa na diamantovom vyvrtávacom stroji vykoná konečné spracovanie všetkých hlavných otvorov, do ktorých sú namontované prevodové časti skrutka - guľová matica - ozubený segment piestu.

Pri siedmej operácii na agregátovom stroji sú opracované otvory pre kanály a montážne otvory na inštaláciu krytov.

V ôsmej operácii sa vyvŕtajú dva otvory na pripevnenie platne.

V deviatej operácii sú náliatky pre upevňovacie skrutky zapustené.

Pri desiatej operácii sa otrepy vyčistia.

V jedenástej operácii sa diely umyjú a sušia.

Pri dvanástej operácii sa kontrolujú všetky rozmery.

Pri trinástej operácii sa diel uloží do kontajnera.

Vývoj technologickej cesty na spracovanie kľukovej skrine

Prevádzka 005 Doprava

Elektrický vysokozdvižný vozík EV-738-12

Operácia 010 Agregát

Stroj: modulárny AM18474

Prevádzka 015 Agregát

Stroj: modulárny AM18472

Operácia 020 Agregát

Stroj: modulárny AM18472

Operácia 025 Agregát

Stroj: modulárny AM18475

Skúšky operácie 030

Skúšobný stojan

Operácia 035 Diamond Boring

Stroj: modulárny AM19003

Operácia 040 Agregát

Stroj: modulárny CM427

Prevádzka 045 Vŕtanie

Stroj: stolná vŕtačka 2S108

Prevádzka 050 Vŕtanie

Stroj: vertikálne vŕtanie 2H135

Prevádzka 055 Zámočník

Zámočnícky pracovný stôl

Prevádzka 060 Umývanie

Automatická práčka M-485

Prevádzka 065 Ovládanie

Kontrolný stôl

Prevádzka 070 Doprava

Elektrický vysokozdvižný vozík EV-738-12

1.10 Vývoj technologických operácií

V tejto fáze sa definitívne určuje skladba a postup vykonávania prechodov v rámci každej technologickej operácie, výber modelov zariadení, obrábacích strojov, rezných a meracích nástrojov.

Operácia 005: Doprava. Elektrický nakladač EV-738-12.

1. dodanie polotovarov do oblasti obrábania.

Operácia 010: Agregátne. Model agregátového stroja AM18474.

1. pozícia

1. nainštalujte odliatok do prípravku;

2. zapnite stroj na cyklus spracovania;

Pozícia 2

3. predfrézujte dva základné plasty pri dodržaní rozmerov, ;

Pozícia 3

4. vyvŕtajte 5 otvorov súčasne, pri zachovaní rozmerov, 4min;

Pozícia 4

5. predvŕtajte dva otvory so zachovaním rozmerov hĺbky;

6. posunutie štvorca nadol;

7. nasaďte dva otvory súčasne, pričom dodržte rozmery 14min.74, 60, 78, ;

Pozícia 5

8. úplne vyfrézujte dva základné plasty pri dodržaní rozmerov 15max, 12min, ;

9. otočte stôl do polohy 1.

RI: súbor 2820-0016 GOST 1465-80; rezačka 2214-0161 GOST 9473-80;

vrták Ш13,2; vŕtačka Ш12.3 2301-3421 GOST 12121-77; vŕtačka Ш13;

zahĺbenie Ш30; zahĺbenie Ш13,15/15,3; výstružník Ш13,34; fréza 2214-0161 GOST 9473-80.

VI: špeciálny tŕň; tŕň prechodný špeciálna rýchlovýmena; priechodky vodičov; rýchlovymeniteľná kazeta; plávajúca kazeta.

II: Posuvné meradlo ShTs-I-125-0.1 GOST 166-89; strmeň ШЦ-II-160-0,05 GOST 166-89; korkový špeciál; špeciálne zariadenie; indikátor ICH10 kl. 0 GOST577-68.

Operácia 015:

1. pozícia

Pozícia 2 Nastavenie 1

Pozícia 2 Nastavenie 2

Pozícia 3 Nastavenie 1

8. zahlbovacie otvory a skosenie pri zachovaní rozmerov;

Pozícia 3 Nastavenie 2

9. vopred zahĺbiť otvor, zachovať veľkosť a;

Pozícia 4 Nastavenie 1

10. zahĺbenie dvoch otvorov pri dodržaní rozmerov, ;

Pozícia 4 Nastavenie 2

11. zahĺbiť otvor s hĺbkou pri zachovaní rozmerov, ;

Pozícia 5 Nastavenie 1

12. odrežte koniec B a vyvŕtajte drážku pri dodržaní rozmerov;

Pozícia 5 Nastavenie 2

13. odrežte koniec G a vyvŕtajte drážku pri zachovaní rozmerov;

Pozícia 6 Nastavenie 1

14. vyfrézujte drážku pri dodržaní rozmerov, ;

15. otočte stôl do polohy 1.

PR: špeciálne zariadenie.

RI: súbor 2820-0016 GOST 1465-80; rezačka 2214-0157 GOST 9473-80;

zahĺbenie Ш26/Ш41; špeciálna fréza; zahĺbenie Ш70; zahĺbenie Ш27,5/Ш47;

záhlbník Sh72; špeciálna fréza; rezačka 2254-13361 GOST 2679-73.

VI: špeciálne zariadenie; špeciálne tŕne; špeciálny kľúč

II: strmeň ShTs-I-125-0.1 GOST 166-89; strmeň ШЦ-II-160-0,05 GOST 166-89; korok; referencia; špeciálne zariadenie;

indikátor ICH10 GOST577-68; špeciálne posuvné meradlo;

špeciálne strmene; indikátor ICH10 trieda. 0 GOST577-68; stánok špeciálny.

Operácia 020: Agregát. Model agregátového stroja AM18472.

1. pozícia

1. uvoľnite a vyberte časť z druhej inštalácie;

2. odstráňte diel z prvej inštalácie a nainštalujte ju na druhú;

3. nainštalujte obrobok pri prvej inštalácii;

4. zapnite stroj na cyklus spracovania;

5. preniesť diel z druhej inštalácie do nasledujúcej operácie;

Pozícia 2 Nastavenie 1

6. vyfrézujte čelnú plochu na požadovanú veľkosť;

Pozícia 2 Nastavenie 2

7. vyfrézujte čelnú plochu na požadovanú veľkosť;

Pozícia 3 Nastavenie 1

8. otvor pre zahĺbenie 4 až;

Pozícia 4 Nastavenie 1

9. zahĺbenie otvoru pri zachovaní rozmerov, ;

Pozícia 5 Nastavenie 1

10. zahĺbenie dvoch otvorov súčasne pri dodržaní rozmerov, ;

Pozícia 5 Nastavenie 2

11. zahĺbenie dvoch otvorov so súčasným skosením pri dodržaní rozmerov, ;

Pozícia 6 Nastavenie 1

12. vyvŕtal drážku, vydržal r...

Podobné dokumenty

Analýza servisného účelu dielu. Klasifikácia povrchov, vyrobiteľnosť konštrukcie dielu. Voľba typu výroby a formy organizácie, spôsobu získania obrobku a jeho konštrukcie, technologických základov a spôsobov spracovania povrchov dielu.

semestrálna práca, pridaná 7.12.2009

Rozbor účelu a vyhotovenia dielu "Ojnica D24 100-1". Výber spôsobu získania obrobku. Rozbor základnej verzie technologického postupu. Vývoj technologických operácií. Výpočet prídavkov na spracovanie dielu a norma času na operáciu.

práca, pridané 27.02.2014

Popis servisného účelu dielu. Určenie druhu výroby z objemu produkcie a hmotnosti dielu. Výber typu a spôsobu získania obrobku. Štúdia uskutočniteľnosti pre výber obrobku a zariadenia. Vývoj technického postupu na výrobu trupu.

semestrálna práca, pridaná 28.10.2011

Analýza účelu použitia dielu, fyzikálne a mechanické vlastnosti materiálu. Voľba typu výroby, forma organizácie technologického procesu výroby dielu. Vývoj technologickej cesty pre povrchovú úpravu a výrobu dielov.

ročníková práca, pridaná 22.10.2009

Návrh dielu, analýza jeho technických požiadaviek a servisný účel. Charakteristika daného druhu výroby. Výber typu a spôsobu získania obrobku. Výpočet a kódovanie programov pre obrábacie stroje. Popis ovládacieho a meracieho nástroja.

diplomová práca, pridané 08.04.2014

Analýza služobného účelu stupňovitého hriadeľa. Fyzikálne a mechanické vlastnosti ocele 45 podľa GOST 1050–74. Výber spôsobu získania obrobku a jeho dizajnu. Vypracovanie technologickej cesty, výrobného plánu a schém založenia dielca.

semestrálna práca, pridaná 13.06.2014

Analýza účelu služby a vyrobiteľnosti dielu. Výber spôsobu získania obrobku. Zdôvodnenie schém zakladania a inštalácie. Vypracovanie technologickej cesty na spracovanie dielu typu „šachta“. Výpočet režimov rezania a noriem času pre operácie.

semestrálna práca, pridaná 15.07.2012

Popis servisného účelu dielu a jeho technologických požiadaviek. Výber typu výroby. Výber spôsobu získania obrobku. Navrhovanie výrobného postupu dielov. Výpočet a stanovenie medziprídavkov na povrchovú úpravu.

ročníková práca, pridaná 06.09.2005

Analýza vyrobiteľnosti a vývoj technologického postupu výroby dielu "Plášť konektora". Zdôvodnenie spôsobu získania obrobku a výber spôsobov spracovania povrchov súčiastky. Výpočet technologickej cesty na výrobu dielu.

ročníková práca, pridaná 11.5.2011

Servisný účel a prevedenie dielu "Case 1445-27.004". Analýza technických podmienok na výrobu dielu. Výber spôsobu získania obrobku. Vypracovanie technologickej cesty na opracovanie dielca. Výpočet prídavkov na spracovanie a rezné podmienky.

MINISTERSTVO ŠKOLSTVA RUSKEJ FEDERÁCIE

RIAZANSKÉ ŠTÁTNE RÁDIO

AKADÉMIA

Katedra technológie REA

Vysvetlivka k projektu kurzu

na kurze "Technológia strojárskej výroby"

na tému „Vývoj technologického postupu na výrobu dielu

obrazovka RGRA 745 561,002 "

Projekt bol dokončený

študent gr. 070 A. A. Boltuková

Projektový manažér

Úloha………………………………………………………………………………………………………………………..2

Detailný výkres………………………………………………………………………………………………………………………..3

Úvod ……………………………………………………………………………………………………………………………… 5

1. Navrhovanie technologického postupu pomocou typického……………….……..……..6

1.1 Analýza počiatočných údajov………………………………………………………………………………...………..6

1.2 Stanovenie konštrukčného a technologického predpisu časti………………………………………………..7

2. Vyhodnotenie ukazovateľa vyrobiteľnosti konštrukcie dielu………………………………………………………8

3. Výber spôsobu výroby dielu………………………………………………………………………………...9

4. Výber prírezov a technologických základov………………………………………………………………………..10

5. Účel režimov spracovania………………………………………………………………………………....12

6. Výber technologického vybavenia………………………………………………………………………………………..13

7. Technický predpis……………………………………………………………………………………………….14

7.2 Kovanie za studena……………………………………………………………………………………………….15

8. Určenie druhu výroby………………………………………………………………………………...17

9. Technicko-ekonomické ukazovatele vyvinutého technologického procesu………………...18

10. Výpočet veľkosti dávky dielov, obrobkov……………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………

12. Opatrenia na bezpečnosť práce………………………………………………………………………………………23

13. Záver………………………………………………………………………………………………………………..24

14. Bibliografický zoznam……………………………………………………………………………………………….25

Príloha 1………………………………………………………………………………………………………..…26

Dodatok 2……………………………………………………………………………………………………….. 27

Dodatok 3……………………………………………………………………………………………………….. 28

Príloha 4………………………………………………………………………………………………………..…29

V súčasnosti je situácia u nás taká, že rozvoj priemyslu je najvyššou prioritou všetkých stanovených úloh. Aby Rusko zaujalo pevné miesto medzi poprednými svetovými mocnosťami, musí mať rozvinutú sféru priemyselná produkcia ktorá by mala vychádzať nielen z obnovy Sovietske obdobie továrňach, ale aj v nových, modernejšie vybavených podnikoch.

Jedným z najdôležitejších krokov na ceste k ekonomickej prosperite je príprava odborníkov, ktorí by nemali vedomosti striktne ohraničené rozsahom svojej profesie, ale dokázali komplexne posúdiť prácu, ktorú vykonávajú, a jej výsledky. Takýmito špecialistami sú inžinieri-ekonómovia, ktorí rozumejú nielen všetkým zložitostiam ekonomických aspektov fungovania podniku, ale aj podstate výrobného procesu, ktorý toto fungovanie určuje.

Cieľom tohto projektu kurzu je zoznámiť sa priamo s výrobným procesom, ako aj zhodnotiť a porovnať jeho efektivitu nielen z ekonomického, ale aj technologického hľadiska.

Výroba produktu, jeho podstata a metódy majú najvýznamnejší vplyv na technologické, prevádzkové, ergonomické, estetické a samozrejme funkčné vlastnosti tohto produktu a následne aj na jeho cenu, ktorá priamo závisí od ceny produktu. produkt, dopyt po ňom od vonkajších používateľov, objemy predaja, zisk z predaja a následne všetky ekonomické ukazovatele, ktoré určujú finančnú stabilitu podniku, jeho ziskovosť, podiel na trhu atď. Spôsob výroby produktov teda ovplyvňuje celok životný cyklus tovar.

Dnes, keď konkurenčný trh núti výrobcov prejsť na najkvalitnejšie a najlacnejšie produkty, je obzvlášť dôležité zhodnotiť všetky aspekty výroby, distribúcie a spotreby produktu v štádiu jeho vývoja, aby sa predišlo neefektívnemu využívaniu podniku. zdrojov. Pomáha tiež pri zlepšovaní technologických procesov, ktoré sa často vyvíjajú nielen na základe potrieb trhu pri výrobe nových produktov, ale aj s prihliadnutím na túžbu výrobcov zlacniť a zlacniť. rýchly spôsob získavanie už existujúcich produktov, čo skracuje výrobný cyklus, znižuje množstvo pracovného kapitálu spojeného s výrobou a následne stimuluje rast investícií do nových projektov.

Návrh technologického procesu je teda najdôležitejšou etapou pri výrobe produktov, ktorá ovplyvňuje celý životný cyklus produktu a môže sa stať rozhodujúcou pri rozhodovaní o výrobe konkrétneho produktu.

Technologický proces- hlavná časť výrobného procesu vrátane úkonov na zmenu veľkosti, tvaru, vlastností a kvality povrchov dielu, ich relatívnej polohy s cieľom získať požadovaný produkt.

Typický technologický postup je jednotný pre najtypickejšie diely s podobnými technickými a dizajnovými parametrami. Inžinieri vysoká trieda pre typické diely sa vypracuje technologický postup a následne sa s ich pomocou zostavia pracovné postupy pre konkrétny diel. Použitie štandardného technologického postupu umožňuje zjednodušiť ich vývoj. procesy, skvalitňovať tieto vývojky, šetriť čas a znižovať náklady na technologickú prípravu výroby.

Vývoj technologického procesu zahŕňa nasledujúce kroky:

Určenie skupiny technologickej klasifikácie dielu;

Výber podľa kódu typického technologického procesu (výber spôsobu získania dielu);

Výber polotovarov a technologických základov;

Objasnenie zloženia a postupnosti operácií;

Objasnenie vybraných prostriedkov technologického zariadenia.

Na určenie skupiny technologickej klasifikácie dielu je potrebné preštudovať počiatočné údaje, ktoré obsahujú informácie o diele a vybavení dostupnom na jeho výrobu.

Počiatočné údaje obsahujú:

detailný výkres

Montážny výkres matrice

· špecifikácia

Ako výsledok štúdia týchto údajov dostaneme:

Detail- obrazovka - je plochá časť s dizajnovým kódom:

RGRA. 755561,002.

Materiál: Oceľ 10 GOST 914-56 - kvalitná nízkouhlíková oceľ s obsahom uhlíka 0,2%. Táto zliatina je dobre zváraná a spracovaná rezaním, ako aj tlakom za studena. Tieto vlastnosti dokazujú uskutočniteľnosť použitia kovania za studena na výrobu tohto dielu.

Sortiment: plech hrúbky 1 mm. Z tohto materiálu sa zvyčajne vyrábajú plechy valcované za tepla.

Drsnosť: pre celý povrch dielu výška nerovností profilu v desiatich bodoch Rz = 40 µm, aritmetický priemer odchýlky profilu Ra = 10 µm. Trieda drsnosti 4. Povrch dielu je vytvorený bez odstránenia vrchnej vrstvy.

Stupeň presnosti: najvyššia kvalita 8

Technologický postup: v tomto prípade je najvhodnejšie použiť lisovanie za studena.

lisovanie za studena je proces tvárnenia výkovkov resp hotové výrobky v pečiatkach pri izbovej teplote.

Hmotnosť dielu:

M = S*H*r, kde S je plocha dielu, mm2; H je hrúbka, mm; r - hustota, g/mm3

Pečiatka konzistentná

Pečiatka- deformačný nástroj, pod vplyvom ktorého materiál alebo obrobok nadobúda tvar a rozmery zodpovedajúce povrchu alebo obrysu tohto nástroja. Hlavnými prvkami pečiatky sú razník a matrica.

Konštrukcia tejto raznice obsahuje razidlo na vyseknutie otvoru s priemerom 18 mm, ako aj razidlo na vyrezanie vonkajšieho obrysu dielca.

Táto matrica je sériová viacoperačná matrica, ktorá je určená na lisovanie dielov z plošného materiálu. Výroba obrobku prebieha v 2 etapách: najprv sa vyrazí otvor s priemerom 18 mm, potom sa získa vonkajší obrys dielu.

Pri hľadaní skupiny technologickej klasifikácie dielu je potrebné doplniť kód technologického dielu k už existujúcemu konštrukčnému kódu dielu.

Na určenie technologického kódu dielu podľa dostupných údajov určíme množstvo vlastností a následne ich kód nájdeme podľa „Návrhového a technologického klasifikátora dielov“:

Stôl 1.

№	znamenie	Význam	kód
1	Spôsob výroby	lisovanie za studena	5
2	Druh materiálu	Uhlíková oceľ	O
3	Objemové charakteristiky	Hrúbka 1 mm	6
4	Typ dodatočného spracovania	S danou drsnosťou	1
5	Spresnenie typu pridá. spracovanie	omieľanie	1
6	Typ riadených parametrov	Drsnosť, presnosť	M
7	Počet výkonných veľkostí	3	1
8	Počet funkcií prvky prijaté dodatočne. Spracovanie	1	1
9	Počet veľkostí	4	2
10	Materiálová zmes	plech valcovaný za tepla	5
11	Stupeň materiálu	Oceľový 10KP plech 1,0-II-H GOST 914-56	D
12	Hmotnosť	6 g	4
13	Presnosť	kvalita - 8, Rz = 40, Ra = 10	P
14	Dimenzovací systém	pravouhlý súradnicový systém postupne od jednej základne	3

Kompletný dizajn a technologický kód dielu teda vyzerá takto:

RGRA. 745561,002 5U611M.1125D4P3

Vyrobiteľnosť- je to vlastnosť dizajnu produktu, ktorá zabezpečuje možnosť jeho uvoľnenia s minimálnymi nákladmi času, práce a materiálnych zdrojov pri zachovaní špecifikovaných spotrebiteľských vlastností.

Hodnota ukazovateľa vyrobiteľnosti sa určuje ako komplexná prostredníctvom hodnôt súkromných ukazovateľov v súlade s OST 107.15.2011-91 podľa vzorca:

ki je normalizovaná hodnota konkrétneho indexu vyrobiteľnosti dielu

Návrh dielu je vyrobiteľný, ak vypočítaná hodnota indexu vyrobiteľnosti nie je menšia ako jeho štandardná hodnota. V opačnom prípade musí návrh dielu finalizovať projektant.

Hodnotenie vyrobiteľnosti dielu 5U611M.1125D4P3

tabuľka 2

Názov a označenie konkrétneho ukazovateľa vyrobiteľnosti	Názov klasifikačného znaku	Kód gradácie funkcií	Normalizovaná hodnota indexu vyrobiteľnosti
Ukazovateľ progresívneho tvarovania Kf	Technologická metóda získavania, ktorá určuje konfiguráciu (1. číslica technologického kódu)	5	0,99
Ukazovateľ rozmanitosti typov spracovania Ko	Druh dodatočného spracovania (4. kategória technologického kódu)	1	0,98
Ukazovateľ rozmanitosti typov riadenia Kk	Typ kontrolovaných parametrov (6. číslica technologického kódu)	M	0,99
Ukazovateľ zjednotenia konštrukčných prvkov Ku	Počet štandardných veľkostí konštrukčných prvkov (9. kategória technologického predpisu)	2	0,99
Index presnosti obrábania Kt	Presnosť opracovania (13. číslica technologického kódu)	P	0,96
Ukazovateľ racionality rozmerových báz Kb	Systém kótovania (14. číslica technologického kódu)	3	0,99

Štandardná hodnota indexu vyrobiteľnosti je 0,88. Vypočítané. Preto je dizajn dielu vyrobiteľný.

Technologický proces sprevádza množstvo pomocných procesov: skladovanie polotovarov a hotových výrobkov, oprava zariadení, výroba nástrojov a zariadení.

Technologický proces podmienečne pozostáva z troch etáp:

1. Príjem polotovarov.

2. Spracovanie polotovarov a získavanie hotových dielov.

3. Montáž hotových dielov do výrobku, ich nastavenie a úprava.

V závislosti od požiadaviek na rozmerovú presnosť, tvar, vzájomnú polohu a drsnosť povrchu dielca, s prihliadnutím na jeho veľkosť, hmotnosť, vlastnosti materiálu, typ výroby, vyberáme jeden alebo viac možných spôsobov spracovania a typ vhodného zariadenia.

Diel je plochá figúrka, takže ho možno vyrobiť z plošného materiálu pomocou raznice.

Spôsob výroby produktu:

1) prípravná operácia:

1.1) výber polotovarov;

1.2) zostavovanie máp rezania materiálu;

1.3) výpočet režimov spracovania;

2) obstarávacia operácia - plechy sú narezané na pásy na gilotínových nožniciach podľa reznej mapy; túto operáciu vykonáva nízkokvalifikovaný rezač (kategória 1 ... 2) pomocou gilotínových nožníc.

3) lisovanie - dáva obrobku tvar, rozmery a kvalitu povrchu špecifikovanú na výkrese; túto operáciu vykonáva kvalifikovanejší (kategória 2 ... 3) pracovník - razič, pomocou razidla vybaveného lisom.

4) omieľanie - odhrotovanie; túto operáciu vykonáva zámočník 2 ... 3 kategórií na vibračnom stroji

5) kontrolná operácia - kontrola po každej operácii (vizuálna), selektívna kontrola súladu s výkresom. Kontrola rozmerov sa vykonáva pomocou strmeňa - pre obrys dielu a pomocou zátok - pre otvory.

Prírezy sa musia vyberať tak, aby sa zabezpečilo čo najracionálnejšie využitie materiálu, minimálna náročnosť získavania prírezov a možnosť zníženia náročnosti výroby samotného dielu.

Keďže diel je vyrobený z plochého materiálu, je vhodné ako suroviny použiť plechy. Vzhľadom na to, že súčiastka je vyrábaná tvárnením za studena v sekvenčnej matrici, musia byť plechy na podávanie do matrice rezané na pásy. Je potrebné nájsť najracionálnejší spôsob rezania materiálu, ktorý sa určuje pomocou vzorca:

kde A je najväčšia veľkosť dielu, mm

δ - tolerancia šírky pásu strihaného na gilotínových nožniciach, mm

Zн - minimálna zaručená medzera medzi vodiacimi tyčami a pásom, mm

δ" - tolerancia vzdialenosti medzi vodiacimi tyčami a pásom, mm

a - bočný mostík, mm

Pomocou tabuliek určíme pre túto časť:

Pre túto časť sú vhodné okrúhle polotovary.

najväčšia veľkosťčasti A = 36 mm.

Prepojky a=1,2 mm; h = 0,8 mm

Tolerancia pre šírku strihaného pásu na gilotínových nožniciach δ=0,4 mm

Zaručene najmenšia medzera medzi vodiacimi lištami a pásom Zн=0,50 mm

Tolerancia vzdialenosti medzi vodiacimi tyčami a pásom δ"=0,25

Pozdĺžne rezanie:

Získame faktor využitia materiálu:

kde SA je plocha dielu, mm2;

SL - plocha plechu, mm2;

n je počet podrobností získaných z listu.

V dôsledku toho dostaneme:

Poďme analyzovať priečne rezanie:

Pozdĺžne rezanie je teda hospodárnejšie, pretože pri tomto reze je faktor využitia materiálu väčší ako pri priečnom reze.

Tu sú vzory rezov pre pozdĺžne rezanie materiálu (obr. 1, 2)

a = 1,2 t = D + b = 36,8

Ryža. 1. Nakrájajte pásiky

Ryža. 2. Rezanie listu.

Na základe návrhu razidla je obrobok založený na doraze a vodiacich lištách razidla a razníky sú založené na geometrickom strede razidla (pozdĺž dielne).

Najväčšiu presnosť zabezpečuje zhoda konštrukčných a technologických základov. V tomto prípade bude ťažké zabezpečiť vysokú presnosť, pretože sekvenčná pečiatka zahŕňa pohyb obrobku od razníka k razníku, čo prirodzene zvyšuje výrobnú chybu dielu.

Režimy spracovania sú súborom parametrov, ktoré určujú podmienky, za ktorých sa produkty vyrábajú.

Pečiatka sekvenčnej činnosti zahŕňa najprv - dierovanie otvorov a potom - rezanie pozdĺž obrysu. Dierovanie a dierovanie sú operácie oddeľovania časti plechu pozdĺž uzavretého obrysu v matrici, po ktorej sa hotová časť a odpad vtláčajú do matrice.

Pre diel získaný lisovaním spočíva výpočet režimov v určení lisovacích síl. Celková sila razenia je súčtom síl dierovania, dierovania, vyberania a tlačenia dielu.

Podmienka dierovania je určená vzorcom:

kde L je obvod vyrazeného otvoru, mm;

h - hrúbka dielu, mm;

σav - šmyková odolnosť, MPa.

Z tabuľky nájdeme: σav \u003d 270 MPa.

teda

Sila dierovania časti pozdĺž obrysu je určená rovnakým vzorcom:

Určenie potrebného úsilia na pretlačenie časti (vytiahnutie) cez matricu sa vykonáva podľa vzorca:

kde Kpr je koeficient tlačenia. Pre oceľ Kpr \u003d 0,04

Podobne sa určuje sila na odstraňovanie odpadu (častí) z razidla:

kde Ksn je koeficient tlačenia. Pre oceľ KSN = 0,035

Celkovú raziacu silu nájdeme podľa vzorca:

kde 1,3 je bezpečnostný faktor pre spevnenie lisu.

Pre túto časť dostaneme celkovú raziacu silu:

Technologické vybavenie je prídavné zariadenie používané na zvýšenie produktivity, zlepšenie kvality.

Na výrobu dielu separátora sa na základe dostupného vybavenia odporúča použiť sekvenčnú matricu, keď sa dierovanie a obrys časti vykonáva postupne, čo umožňuje použitie jednoduchej konštrukcie matrice a gilotínové nožnice a ako vybavenie technologického procesu je potrebný mechanický lis.

Gilotínové nožnice sú stroj na rezanie papierových balíkov, plechov a pod., v ktorom je jeden nôž pevne upevnený v lôžku a druhý, šikmo nastavený, má vratný pohyb.

Hlavnými parametrami, ktoré najviac vypovedajú pre zvolené zariadenie a ktoré zabezpečujú realizáciu režimov stanovených technologickým procesom, je pre lis sila razenia, lisovania a pre gilotínové nožnice - najväčšia hrúbka plechu rez a jeho šírka.

Tabuľka 3

Charakteristika nožníc H475

Vypočítaná lisovacia sila Pp = 63,978 kN sa volí [podľa Prílohy 5, 3051] lis tak, aby jeho menovitá sila prevyšovala hodnotu požadovanej lisovacej sily.

Tabuľka 4

Charakteristika lisu KD2118A

Racionalizácia technologického procesu spočíva v určení hodnoty kusového času Tsh pre každú operáciu (pri sériovej výrobe) a kusového času výpočtu Tsht (pri sériovej výrobe). V druhom prípade sa počíta prípravno-finálový čas Tpz.

Hodnoty a Tshk sú určené vzorcami:

; Tshk = Tsh + Tpz / n,

kde To je hlavný technologický čas, min;

TV - pomocný čas, min

Tob - doba obsluhy pracoviska, min;

Тd - čas prestávok na odpočinok a osobné potreby, min;

Тпз - prípravný-finálový čas, min;

n je počet dielov v dávke.

Základný (technologický) čas sa vynakladá priamo na zmenu tvaru a veľkosti dielu.

Pomocný čas sa vynakladá na inštaláciu a demontáž dielu, obsluhu stroja (lisu) a zmenu veľkosti dielu.

Súčet hlavného a pomocného času sa nazýva prevádzkový čas.

Servisný čas na pracovisku pozostáva z času údržby (výmena nástroja, nastavenie stroja) a času na organizačnú údržbu pracoviska (príprava pracoviska, premazanie stroja a pod.)

Prípravný a záverečný čas normalizované pre dávku dielov (za smenu). Vynakladá sa na oboznámenie sa s prácou, nastavenie zariadenia, konzultácie s technológom a pod.

Vypočítajme normalizáciu technologického procesu rezania listu materiálu na pásy.

Pretože pásy materiálu sú privádzané do postupnej raznice, je potrebné rezať oceľové plechy 10 na pásy, ktorých šírka sa rovná šírke polotovarov. Na to používame gilotínové nožnice.

Operácia - rezanie pásov z oceľového plechu 710 x 2000;

rozstup - 38,75 mm;

18 prúžkov z listu;

18 x 54 = 972 ks. - prírezy listov;

manuálny spôsob podávania a nastavenia listu;

ručný spôsob odstraňovania odpadu;

zariadenie - gilotínové nožnice H475;

40 úderov nožom za minútu;

spôsob, ako zapnúť nožný pedál;

trecia spojka;

pozícia pracovníka stojí.

1. Výpočet normy kusového času na rezanie oceľového plechu

1.1. Vezmite list zo stohu, položte nožnice na stôl a položte ho na zadnú zarážku. Čas týchto operácií závisí od plochy listu a zvyčajne sa uvádza na 100 listov.

S plochou listu je čas na 100 listov 5,7 minúty.

Postupujte podľa pokynov na výpočet:

1.1.1) pri výpočte normy času kusu pre obrobok vydeľte čas podľa noriem počtom obrobkov získaných z listu;

1.1.2) pri inštalácii listu na zadnú zarážku sa čas podľa noriem berie s koeficientom rovným 0,9;

1.1.3) korekčný faktor pre hrúbku oceľového plechu 1 mm - 1,09.

1.2. Zapnite nožnice 18-krát. Pretože je potrebné získať 18 prúžkov: 17 inklúzií nožníc na oddelenie prúžkov od seba a jeden ďalší na oddelenie posledného prúžku od zvyšku listu. Čas potrebný na to závisí od toho, ako sú gilotínové nožnice zapnuté.

Keď stlačíte pedál v sede - 0,01 min na jazdný pruh.

1.3. Vystrihnite polotovary 18-krát. Trvanie tejto operácie závisí od schopností nožníc.

Pri 40 zdvihoch za minútu a vypnutej trecej spojke - 0,026 min na pás.

1.4 Plech posuňte až na doraz 18-krát (keďže plech je so zvyškom rozdelený na pásy, preto je potrebné posledný pás oddeliť od odpadu). Trvanie tejto akcie závisí od dĺžky listu a rozstupu.

S dĺžkou plechu pozdĺž línie rezu 2000 mm a krokom posunu plechu 38,75< 50 мм время - 1,4 мин на полосу.

1.5 Vezmite odpad zo stola nožníc, uložte ho do stohu.

S plochou obrobku je čas 0,83 min.

Tabuľka 5

Výpočet normy kusového času na rezanie oceľového plechu

* - pozri bod 1.1.2.

Norma kusového času sa vypočíta podľa vzorca:

To je hlavný čas rezania;

TV - pomocný čas;

nd - počet častí v hárku.

na 100 dielov;

Operácia - vyrezanie časti pozdĺž obrysu, otvory v časti z pásu;

pečiatka s otvorenou zarážkou;

manuálny spôsob podávania a nastavovania obrobku;

ručný spôsob likvidácie odpadu;

poloha pracovníka - sedenie;

kľukový lis so silou 63 N;

150 záberov za minútu;

trecia spojka;

spôsob aktivácie - pedál.

2. Výpočet normy kusového času pre lisovanie dielu z pásu.

1.1. Vezmite prúžok, namažte na jednej strane. Nevyhnutnými operáciami na prípravu obrobkov na lisovanie za studena je odstraňovanie vodného kameňa, nečistôt, defektov, náterov a mazív. Čas strávený na tom závisí od oblasti obrobku.

Pri tejto ploche je čas na 100 prúžkov 5,04 minúty.

2.2. Nainštalujte prúžok do razidla, kým sa nezastaví. Táto operácia je nevyhnutná na zabezpečenie podkladového stavu, jej trvanie závisí od typu razidla, dĺžky a šírky pásu, ako aj od hrúbky materiálu.

Pri šírke pásu 38,75 mm je počiatočný čas 5,04 minúty na 100 pásov.

Pri páse dlhom 2 m je koeficient 1,08;

pre uzavretú známku - 1,1;

pre oceľ hrúbky 1 mm - 1,09.

2.3. Zapnite lis. Trvanie tejto akcie závisí od polohy pracovníka a spôsobu ovládania lisu.

Zapnutie lisu pedálom v sede - 0,01 min na jazdný pruh;

2.4. Pečiatka. Čas potrebný na razenie závisí od použitého zariadenia.

Pre lis s počtom zdvihov posúvača rovným 150 a trecou spojkou - 0,026 min na pás.

2.5. Čas potrebný na posunutie prúžku o jeden krok závisí od šírky a dĺžky prúžku a typu pečiatky.

Pre pás so šírkou 38,75 mm je hlavný čas 0,7 minúty na 100 pásov;

pre uzavretú známku - koeficient 1,1;

koeficient pre pás dĺžky 2 m - 1,08.

2.6. Trvanie operácie odstraňovania odpadového pásu (mriežky) sa určuje na základe pásu materiálu.

S pásikom 38,75 x 2 000 - 3,28;

pre uzavretú známku - 1,1;

koeficient pre oceľ hrúbky 1 mm - 1,09.

Tabuľka 6

Výpočet normy kusového času na razenie dielu

Štandardný čas:

nd - počet častí získaných z pásu;

Kpr - koeficient zohľadňujúci polohu pracovníka (sediaci - 0,8);

aobs - čas na organizačnú a technickú údržbu pracoviska, pre kľukový lis s lisovacou silou do 100 kN, rovný 5 % prevádzkového času;

aot.l. - čas strávený pracovníkmi na odpočinku a osobných potrebách pri hmotnosti obrobku do 3 kg sa berie ako 5 % prevádzkového času.

Podľa GOST 3.1108 - 74 ESTD je typ výroby charakterizovaný koeficientom konsolidácie operácií. V štádiu návrhu technologických procesov sa používa nasledujúca výpočtová metóda koeficient konsolidácie operácií (serializácia) za pracoviskom (strojom):

kde Tm - výfukový zdvih, min;

T sh. porov. - priemerný kusový čas na vykonanie operácie, min.

Uvoľnite zdvih vypočítané podľa vzorca:

F - skutočný ročný fond prevádzkového času stroja alebo pracoviska, h (berme F = 2000 h).

N je ročný program uvádzania produktov na trh, ks.

Priemerný kusový čas je definovaný ako aritmetický priemer operácií procesu. Budeme predpokladať, že čas sa strávi hlavne rezaním a razením.

n - počet operácií (so zadaným predpokladom k=2)

Udáva sa, že ročný výrobný program obrazoviek je rovných 1000 tisíc kusov.

Uvoľňovací zdvih min.

Čas kusu min.

Priemerný kusový čas min.

Koeficient konsolidácie operácií.

Podľa hodnoty Kzo volíme typ výroby: pri 1< Кзо <10 крупносерийный тип производства.

Veľkosériová výroba je charakterizovaná výrobou produktov v periodických dávkach. Pri takejto výrobe sa používajú špeciálne, špecializované a univerzálne zariadenia a prístroje.

Pre ekonomické hodnotenie sa používajú najmä dve charakteristiky: nákladová a pracovná náročnosť.

Intenzita práce- množstvo času (v hodinách) stráveného výrobou jednej jednotky výrobku. Zložitosť procesu je súčtom zložitosti všetkých operácií.

Náročnosť operácií pozostáva z prípravného a konečného času Tpz na jednotku výroby a kusového času Tsh vynaloženého na vykonanie tejto operácie. Číselne sa zložitosť operácie T rovná času kusového výpočtu Tshk, ktorý možno vypočítať podľa vzorca:

kde n je počet častí v dávke, je určený vzorcom:

kde 480 min - trvanie jedného odhadu práce v minútach;

Prípravný a konečný čas na zmenu pozostáva najmä z trvania prípravných a záverečných operácií rezania a razenia. Prijmime:

min za zmenu;

min za zmenu.

Vypočítajte zložitosť operácie rezania:

Čas rezania kusu: rezanie;

Náročnosť reznej operácie: min;

Vypočítajte zložitosť razenia:

Čas rezania kusu: rezanie;

Počet dielov v šarži: ks;

Zložitosť razenia: min;

Recipročná technologická norma času T sa nazýva rýchlosť výroby Otázka:

Podľa získanej hodnoty vstupnej práce, výrobné miery:

Produktivita technologického procesu je určená počtom vyrobených dielov za jednotku času (hodina, zmena):

kde Ф - fond pracovného času, min;

Súčet náročnosti práce pre všetky operácie procesu (v tomto prípade pre dve: rezanie a razenie).

Produktivita technologického procesu: kusov za smenu.

Pri ekonomickom posúdení možnosti výroby samostatného dielu ho stačí určiť technologické náklady. Od úplného sa líši tým, že zahŕňa priame náklady na základné materiály a výrobné mzdy, ako aj náklady spojené s údržbou a prevádzkou zariadení a nástrojov.

kde Cm sú náklady na základné materiály alebo prírezy, rub./kus;

Z - mzdy výrobných pracovníkov, rubľov / kus;

1,87 - koeficient zohľadňujúci náklady na výmenu opotrebovaných nástrojov, zariadení a náklady na údržbu a prevádzku zariadení spolu tvoria 87 % miezd.

Náklady na hlavný materiál sa určujú podľa vzorca:

kde M n. R. - spotreba materiálu alebo hmotnosť obrobku, kg / kus;

S m.o. - veľkoobchodná cena materiálu alebo prírezu, rub./kg;

mo je hmotnosť predaného odpadu, kg/kus;

Co - náklady na odpad, odobraté vo výške 10% nákladov na hlavný materiál, rub./kg.

Množstvo predaného odpadu sa určuje podľa vzorca:

kde Mz je hmotnosť polotovaru, kg/kus;

Md - hmotnosť dielu, kg/ks.

Hmotnosť obrobku sa vypočíta podľa vzorca:

kde V je objem polotovaru;

ρ je hustota materiálu obrobku, g/cm3;

Sl je listová plocha;

tl - hrúbka plechu;

n je počet dielov z listu.

Hmotnosť obrobku: kg.

Hmotnosť dielu už bola vypočítaná skôr: Mz \u003d 0,006 kg.

Hmotnosť predaného odpadu: kg.

Veľkoobchodná cena ocele 10: Od m.o. \u003d 1100 rubľov t \u003d 1,1 rubľov kg.

Potom cena odpadu: Co = 0,1 1,1 = 0,11 rub.kg.

Náklady na hlavný materiál: rub. pre detail.

Mzdy, v závislosti od konkrétnych podmienok výroby dielu, môžu byť vyjadrené takto:

kde Kz je koeficient, ktorý zohľadňuje príplatky k mzdám pracujúcich (za dovolenku, za nočné zmeny), ako aj odvody na sociálne poistenie;

ti - miera kusového času na vykonanie technologickej operácie, min./ks;

Si - sadzba kvalifikačnej kategórie pracovníka, rub./h;

n je počet technologických operácií.

V tomto prípade budeme brať do úvahy 2 operácie: strihanie pásikov na gilotínových nožniciach a razenie dielu. Podľa už vypočítaných hodnôt:

ti = 0,0015 min;

t2 = 0,034 min;

Kvalifikačná kategória pracovníka vykonávajúceho reznú operáciu - II; a operácia razenia - III.

Akceptuje sa tarifná sadzba prvej kvalifikačnej kategórie pracovníka - 4,5 rubľov za hodinu. Tarifná sadzba každej ďalšej kvalifikačnej kategórie pracovníka sa zvyšuje 1,2-násobne.

Pre robotníkov v strojárňach sú príplatky k mzde cca 4,5 %, sociálne odvody - 7,8 %, t.j. Kz \u003d 1,13.

V dôsledku toho dostaneme mzdy na jednotku produktu:

Nakoniec získame technologické náklady na jednotku výroby:

10. Výpočet veľkosti dávky dielov

Program vydania: N=1000 tisíc kusov

Platný ročný fond času: Ф=2000 hodín.

Potom by rytmus výroby mal byť: deti / hodina

Ak razenie Tsh \u003d 0,034 min, potom deti / hodinu

Od času na inštaláciu a odstránenie pečiatky t = 30 + 10 = 40 minút a plat pracovníka 3 kategórií Зр = 4,5 rubľov / hodinu * 1,44 = 6,48 rubľov / hodinu.

Potom rozotrite

Nech c2 ' = 0,01 * 10-3 rubľov. Potom veľkosť dávky
Nech c2 '' \u003d 0,001 rubľov. Potom veľkosť dávky

Výpočet veľkosti šarže

Od nastavenia dorazov gilotínových nožníc 3,5 min, nastavenie medzery medzi nožmi nech je 16,5 min, potom tp.z. \u003d 3,5 + 16,5 \u003d 20 minút a náklady na nastavenie pracovníka kategórie II za hodinu.

Ak rezanie Tsh = 0,0015 min, potom pásy / hod.

Nechajte c2 ' = 0,01 * 10-3 rubľov, potom pás.
11. Odporúčania pre nastavenie nožníc

Medzera medzi nožmi v závislosti od hrúbky a sily rezaného materiálu sa nastavujú pohybom stola, k čomu je potrebné povoliť matice skrutiek upevňujúcich stôl k rámu a pomocou 2 nastavovacích skrutiek nastaviť požadovanú vôľu, po ktoré musia byť matice utiahnuté. Na inštaláciu nožov po prebrúsení sa odporúča použiť rozpery vyrobené z fólie alebo iného tenkého plechového materiálu.

Veľkosť medzery určuje tabuľka. 11 palcov

Zastavte úpravu. Na rezanie pásov rôznych šírok sa používajú zadné, predné a bočné dorazy, uhlové dorazy a konzolové dorazy. Nastavenie zadného dorazu vyrába sa pohybom pomocou ručných kolies pozdĺž pravítka alebo šablón. Ak sa nastavenie vykoná podľa šablóny, potom sa šablóna nastaví tak, aby hrana smerovala k spodnému nožu, zadná zarážka sa pritlačí k jej druhej hrane a pripevní sa skrutkami. Predný doraz sa nastavuje podľa šablóny položenej na stole. Zarážky - štvorce, zarážky-zátvorky a bočné zarážky pripevnené k stolu v rôznych polohách podľa potreby.

Zadný doraz

Nože38,75 38,75

spodný nôž

Horný nôž

spodný nôž

Ryža. 3. Úprava nožníc.

12. Bezpečnosť práce

Hlavnou úlohou bezpečnostného inžinierstva je zabezpečiť bezpečné a zdravé pracovné podmienky bez zníženia jeho produktivity. K tomu sa prijíma veľký komplex opatrení na vytvorenie takýchto podmienok.

Aby sa predišlo pracovným úrazom, sú pohyblivé časti obrábacích strojov, pracovné priestory zariadení, technologické zariadenia vybavené ochrannými zariadeniami (zábrany, mreže, kryty, štíty a pod.). Na zabezpečenie vzdušného prostredia na pracovisku, ktoré spĺňa hygienické normy, sú obrábacie stroje a iné technologické zariadenia vybavené individuálnymi alebo skupinovými odsávačkami.

Ochrana životného prostredia má veľký význam. Na znižovanie znečistenia je potrebné využívať bezodpadové technológie, vytváranie čistiarní, ktoré umožňujú opakovane využívať rovnaké objemy vody a vzduchu v ochranných systémoch.

Pri vývoji technologických postupov na výrobu dielov je potrebné zabezpečiť špecifické opatrenia na zabezpečenie bezpečných pracovných podmienok a ochrany životného prostredia pri výrobe predmetného dielu.

Na zaistenie bezpečnosti práce na rezanie Pri gilotínových nožniciach musí pracovník okrem bezpečného prevedenia náradia použiť aj látkové rukavice na podávanie plátu materiálu vo vnútri nožníc, aby si neporanil ruky, a tiež župan, aby sa predišlo poškodeniu odevu pri olejovaní. list.

Ochrana životného prostredia pri rezaní sa vykonáva recykláciou odpadu zostávajúceho po rozrezaní plechu na pásy a pri práci s mazivom by sa malo opatrne nanášať na list materiálu.

Na pečiatkovanie pracovník musí byť pri zapínaní matrice mimoriadne opatrný, pretože nie je vybavená ochrannými krytmi, a tiež použiť látkové rukavice na podávanie pásu materiálu do matrice.

Odpad z lisovania sa musí zlikvidovať bez poškodzovania životného prostredia.

Použitie štandardného technologického postupu teda uľahčuje návrh, konštrukciu dielu, jeho výrobu a kontrolu.

Vďaka úspore nielen času, ktorý by bol vynaložený na vývoj v prípade neexistencie takéhoto „prototypu“, ale aj zníženiu nákladov na opravu a likvidáciu nedostatkov pri použití nevyvinutej techniky, vybavenia a nástrojov, je možné získať dobré ekonomické ukazovatele výrobného a montážneho procesu aj pri malých sériách výrobkov a zariadení.

Najviac času pri použití typického procesu je potrebné venovať technologickej príprave výroby, ktorá je potrebná na osadenie „prototypu“ konkrétneho dielu. Vzhľadom na to, že mnohé operácie z obchodnej a priemyselnej komory sú štandardné a dajú sa dobre vykonávať aj pomocou výpočtovej techniky, súčasný trend smeruje k úplnej alebo aspoň čiastočnej automatizácii procesu technologickej prípravy výroby.

Aplikácie Bibliografický zoznam

1. Drits M. E., Moskalev M. A. „Technológia konštrukčných materiálov a materiálová veda: Proc. pre univerzity. - M. Vyššia. škola, 1990. - 447 s.: chor.

2. Zubtsov M. E. "Razenie plechu". L.: Mashinostroenie, 1980, 432 s.

3. Návrh a technologický klasifikátor dielov.

4. Prednášky z predmetu "Technológia strojárskej výroby" Lobanova S. A., 2001

5. Mansurov I. Z., Podrabinnik I. M. Špeciálne kovacie a lisovacie stroje a automatizované komplexy výroby kovania a lisovania: Príručka. M.: Mashinostroenie, 1990. 344 s.

6. Príručka hodnotiteľa / Ed. A. V. Akhumova. L.: Mashinostroenie, 1987. 458 s.

7. Technológia strojárskej výroby. Pokyny pre návrh kurzu / Ryazan. štát rádiotechnika akademický; Zostavili: A. S. Kirsov, S. F. Strepetov, V. V. Kovalenko; Ed. S. A. Lobanová. Ryazan, 2000. 36 s.

8. Pravidlá pre vyhotovenie technologických dokumentov: Pokyny pre návrh kurzu a diplomu / Ryazan. štát rádiotechnika akademický; Comp. A. S. Kirsov, L. M. Mokrov, V. I. Ryazanov, 1997. 36 s.

MINISTERSTVO ŠKOLSTVA RUSKEJ FEDERÁCIE

RIAZANSKÉ ŠTÁTNE RÁDIO

AKADÉMIA

Katedra technológie REA

Vysvetlivka k projektu kurzu

na kurze "Technológia strojárskej výroby"

na tému „Vývoj technologického postupu na výrobu dielu

obrazovka RGRA 745 561,002"