Obdelava kovin sega v prazgodovino, ko so se stari ljudje naučili ulivati ​​bakrena orodja in puščične konice. Tako se je začela doba kovine, fosila, ki ostaja pomemben še danes. Danes nove tehnologije obdelave kovin omogočajo ustvarjanje različnih zlitin, spreminjanje tehnoloških lastnosti ter pridobivanje kompleksnih oblik in dizajnov.

Danes je najbolj priljubljen material železo. Na njegovi osnovi se ulivajo številne zlitine z različnimi vsebnostmi ogljika in legirnimi dodatki. Poleg jekla se v industriji široko uporabljajo barvne kovine, ki se uporabljajo tudi v najrazličnejših zlitinah. Za vsako zlitino so značilne ne le operativne lastnosti, ampak tudi tehnološke lastnosti, ki določajo način njene obdelave:

• ulivanje;
• toplotna obdelava;
• mehansko rezanje;
• hladna ali vroča deformacija;
• varjenje.

Casting je prva metoda, ki so jo ljudje začeli uporabljati. Prvi je bil baker, taljenje železa iz rude v sirarski peči pa se je začelo v 12. stoletju pr. e. Sodobne tehnologije omogočajo pridobivanje različnih zlitin, rafiniranje in dezoksidacijo kovine. Na primer, deoksidacija bakra s fosforjem ga naredi bolj plastičnega, pretaljenje v inertnem okolju pa poveča električno prevodnost.

Zadnji napredek v metalurgiji je bil pojav novih zlitin. Razvite so bile nove, kakovostnejše vrste visokolegiranega nerjavnega jekla avstenitnega in feritnega razreda. Pojavila so se bolj trpežna in odporna proti koroziji toplotno odporna, toplotno odporna, kislinsko odporna in živilska jekla serije AISI 300 in 400. Nekatere zlitine so izboljšali in v njihovo sestavo kot stabilizator vključili titan.

V barvni metalurgiji so bile pridobljene tudi zlitine z optimalnimi lastnostmi za posamezno industrijo. Recikliran univerzalni aluminij 1105, aluminij visoke čistosti A0 za živilsko industrijo, letalske prevoznike, med katerimi so najbolj priljubljeni razredi v letalski industriji AB, AD31 in AD 35, na morsko vodo odporen ladijski aluminij 1561 in AMg5, varljive legirane aluminijeve zlitine z magnezijem ali manganom, toplotno odporen aluminij, kot je AK4. Širok spekter razlikujejo se tudi zlitine na osnovi bakra - bron in medenina značilne lastnosti in zadovoljiti vse potrebe nacionalnega gospodarstva.

Oblikovanje tehnoloških lastnosti zlitine

Vklopljeno sodobni trg Valjani kovinski izdelki vključujejo različne polizdelke iz različnih jekel in neželeznih zlitin. Poleg tega se lahko ista blagovna znamka ponudi v različnih tehnoloških stanjih.

Toplotna obdelava

S toplotno obdelavo lahko zlitino spravimo v najbolj togo in vzdržljivo stanje ali, nasprotno, v bolj duktilno stanje. Trdno stanje "T" - termično utrjeno, doseženo s segrevanjem na določeno temperaturo in kasnejšim ostrim hlajenjem v vodi ali olju. Mehko stanje "M" - termično žarjeno, ko je po segrevanju ohlajanje počasno. Za aluminij obstajajo tudi toplotne metode naravnega in umetnega staranja.

Za vsako znamko so bili določeni lastni načini toplotne obdelave, preučen je bil vpliv napetosti na korozijske lastnosti, kar omogoča tudi oblikovanje tehnoloških procesov.

Utrjevanje pod pritiskom

To metodo so poznali že naši predniki. Kovači so s hladnim kovanjem povečali gostoto materiala. Temu so rekli odklepanje kose ali rezila. Danes se ta postopek imenuje hladno kaljenje, ki je pri označevanju valjanih izdelkov označeno z "N". Sodobne tehnologije omogočajo pridobitev mehanskega utrjevanja katere koli stopnje z visoko natančnostjo. Na primer, "H2" je polovično utrjevanje, "H3" je tretje utrjevanje itd.

Metoda je sestavljena iz največjega možnega mehanskega stiskanja, ki mu sledi delno žarjenje na zahtevano tehnološko stanje.

Kemična obdelava

Jedkanje površine s kemičnimi reagenti. Metoda se uporablja za spreminjanje zrnatosti površine in ji daje mat ali sijoč odtenek. Običajno se tehnika uporablja za izboljšanje površine valjanih izdelkov, proizvedenih z vročo deformacijo.

Zaščita pred korozijo

Poleg premazovanja z zaščitnimi laki ali kompoziti s plastiko se v sodobni metalurgiji uporabljajo 4 glavne metode:

• eloksiranje – anodna polarizacija v raztopini elektrolita, da dobimo oksidni film, ki ščiti pred korozijo;
• pasivizacija - zaradi izpostavljenosti oksidantom se pojavi zaščitna pasivna plast;
• galvanska metoda prevleke ene kovine z drugo. Postopek se doseže z elektrolizo. Zlasti prevleka jekla z nikljem, kositrom, cinkom in drugimi kovinami, ki so odporne proti koroziji;
• obloga – uporablja se za zaščito aluminijevih zlitin, ki niso dovolj odporne proti koroziji. Tehnika je sestavljena iz mehanskega premazovanja s plastjo čistega aluminija (valjanje, vlečenje).

Bimetalna tehnologija

Metoda temelji na spajanju različne kovine z nastankom difuzijske povezave med njimi. Njegovo bistvo je v potrebi po pridobitvi materiala, ki ima lastnosti dveh elementov. Na primer, visokonapetostne žice morajo biti dovolj močne in imeti visoko električno prevodnost. Da bi to naredili, sta jeklo in aluminij spojena. Jekleno jedro žice prevzame mehansko obremenitev, aluminijast plašč pa postane odličen prevodnik. V termometrični tehnologiji se uporabljajo bimetali z različnimi koeficienti toplotnega raztezanja.

V Rusiji se bimetali uporabljajo tudi za kovanje kovancev.

Mehanska obnova

To je sestavni del vsake proizvodnje kovin, ki se izvaja z rezalnimi orodji: rezanje, sekanje, rezkanje, vrtanje itd. Sodobna proizvodnja uporablja visoko natančne in visoko zmogljive CNC stroje in komplekse. Obenem do nedavnega na gradbiščih pri montaži kovinskih konstrukcij ni bilo na voljo novih tehnologij v obdelavi kovin. Mehanizem za izvajanje del na mestu namestitve je vključeval uporabo ročnih mehanskih in električnih orodij.

Danes so razviti posebni magnetni stroji s programskim krmiljenjem. Oprema vam omogoča vrtanje na višini pod katerim koli kotom. Naprava popolnoma nadzoruje proces, odpravlja netočnosti in napake ter vam omogoča tudi vrtanje lukenj velikega premera, kar je bilo prej skoraj nemogoče na višini.

Zdravljenje s pritiskom

Glede na metodo se tlačna obdelava loči na vročo in hladno deformacijo, po vrsti pa na vtiskovanje, kovanje, valjanje, vlečenje in stiskanje. Tu sta uvedeni tudi mehanizacija in informatizacija proizvodnje. To bistveno zniža stroške izdelka, hkrati pa izboljša kakovost in produktivnost. Nedavni napredek v hladnem oblikovanju je hladno kovanje. Posebna oprema omogoča izdelavo visoko umetniških in hkrati funkcionalnih dekorativnih elementov z minimalnimi stroški.

Varjenje

Med tistimi, ki so že postali tradicionalne metode Ločimo elektroobločno, argonsko obločno, točkovno, valjčno in plinsko varjenje. Postopek varjenja lahko razdelimo tudi na ročni, avtomatski in polavtomatski. Hkrati se uporabljajo nove metode za visoko precizne varilne postopke.

Zahvaljujoč uporabi fokusiranega laserja je postalo mogoče izvajati varilna dela na majhnih delih v radijski elektroniki ali pritrditi karbidne rezalne elemente na različne rezkarje.

V nedavni preteklosti je bila tehnologija precej draga, vendar je z uporabo sodobne opreme, v kateri je pulzni laser zamenjal plinski, tehnika postala bolj dostopna. Oprema za lasersko varjenje ali rezanje je opremljena tudi s programskim nadzorom in se po potrebi izdeluje v vakuumu ali inertnem okolju.

Plazemsko rezanje

Če se plazemski razrez v primerjavi z laserskim rezanjem odlikuje po večji debelini reza, potem je po učinkovitosti večkrat boljši. To je danes najpogostejša metoda serijska proizvodnja z visoko natančnostjo ponavljanja. Tehnika je sestavljena iz pihanja električnega obloka s plinskim curkom visoke hitrosti. Že obstajajo ročni plazemski gorilniki, ki so boljša alternativa plamenskemu rezanju.

Najnovejši razvoj v proizvodnji kompleksnih in majhnih delov

Ne glede na to, kako popolna je strojna obdelava, ima svojo omejitev najmanjših dimenzij dela, ki se izdeluje. Sodobna radijska elektronika uporablja večplastne plošče, ki vsebujejo na stotine mikrovezij, od katerih vsako vsebuje na tisoče mikroskopskih podrobnosti. Izdelava takšnih delov se morda zdi čarovnija, vendar je možna.

Metoda elektroerozivne obdelave

Tehnologija temelji na uničenju in izhlapevanju mikroskopskih plasti kovine z električno iskro.

Postopek se izvaja na robotski opremi in ga nadzoruje računalnik.

Ultrazvočna metoda obdelave

Ta metoda je podobna prejšnji, vendar v njej pride do uničenja materiala pod vplivom visokofrekvenčnih mehanskih vibracij. Ultrazvočna oprema se uporablja predvsem za procese ločevanja. Hkrati se ultrazvok uporablja tudi na drugih področjih obdelave kovin – pri čiščenju kovin, izdelavi feritnih matrik itd.

Nanotehnologija

Metoda femtosekundne laserske ablacije ostaja relevantna metoda za izdelavo nanoluknjic v kovini. Hkrati se pojavljajo nove, cenejše in učinkovitejše tehnologije. Izdelava kovinskih nanomembran z luknjanjem z ionskim jedkanjem. Luknje dobimo s premerom 28,98 nm z gostoto 23,6x10 6 na mm 2.

Poleg tega znanstveniki iz ZDA razvijajo novo, naprednejšo metodo za izdelavo kovinskega niza nanolukenj z izhlapevanjem kovine s pomočjo silikonske šablone. Danes se lastnosti takšnih membran preučujejo z možnostjo uporabe v sončnih celicah.

Obstajajo tri glavne smeri:

1. Oblikovanje z visoko preciznimi metodami plastične deformacije.
2. Aplikacija tradicionalne načine obdelava kovin, vendar je značilna povečana natančnost in produktivnost.
3. Uporaba visokoenergijskih metod.

Izbira optimalna metoda obdelavo določajo proizvodne zahteve in serijska proizvodnja. Na primer, pretežke konstrukcije opreme povzročajo povečano porabo energije, zmanjšana proizvodna natančnost posameznih delov in sklopov pa vodi do nizke produktivnosti opreme. Nekatere tehnologije ne morejo zagotoviti potrebnih trdnostnih lastnosti in mikrostrukture kovine, kar na koncu vpliva na vzdržljivost in odpornost delov, tudi če so izdelani z minimalnimi tolerancami. Nova tehnologija Obdelava kovine temelji na uporabi netradicionalnih virov energije, ki zagotavljajo njeno dimenzijsko taljenje, izhlapevanje ali oblikovanje.

Strojna obdelava, povezana z odvzemom odrezkov, se razvija v smeri izdelave posebej visoko natančnih izdelkov, predvsem v majhni proizvodnji. Zato se tradicionalna strojna orodja umikajo hitro rekonfigurabilnim CNC-kompleksom za obdelavo kovin. Relativno nizka stopnja izkoriščenosti materiala ( med strojno obdelavo le redko preseže 70...80 %) se kompenzira z minimalnimi tolerancami in visoko kakovostjo končne površine izdelkov.

Proizvajalci numeričnih krmilnih sistemov dajejo glavni poudarek na razširjene tehnološke zmogljivosti zadevne opreme, uporabo sodobnih visokoodpornih orodnih jekel in odpravo ročnega dela operaterja. Vse pripravljalne in končne operacije na takih kompleksih izvajajo roboti.

Energijsko varčne metode plastične deformacije kovin

Tehnologija preoblikovanja ima poleg povečanega izkoristka kovine še druge pomembne vrline:

• Zaradi plastične deformacije se izboljša makro- in mikrostruktura izdelka;
• Produktivnost opreme za žigosanje je nekajkrat večja kot pri strojih za rezanje kovin;
• Po tlačni obdelavi se poveča trdnost kovine, poveča se njena odpornost na dinamične in udarne obremenitve.

Progresivni postopki hladnega in polvročega žigosanja - bruniranje, natančno rezanje, ekstrudiranje, ultrazvočna obdelava, žigosanje v stanju superplastičnosti, tekoče žigosanje. Mnogi od njih se izvajajo na avtomatizirani opremi, opremljeni z računalniški sistemi nadzor in upravljanje. Natančnost izdelave žigosanih izdelkov v mnogih primerih ne zahteva njihovega naknadnega natančnega prilagajanja - ravnanja, brušenja itd.

Visokoenergijske metode oblikovanja

Visokoenergetske tehnologije se uporabljajo v primerih, ko je nemogoče spremeniti obliko in velikost kovinskega obdelovanca s tradicionalnimi metodami.

V tem primeru se uporabljajo štiri vrste energije:

1. Hidravlični- tlak tekočine ali posameznih elementov, ki jih ta poganja.
2. Električni, pri katerem se vsi postopki odstranjevanja materiala izvajajo z razelektritvijo - oblokom ali iskro.
3. Elektromagnetno, ki izvaja postopek obdelave kovin, ko na obdelovanec deluje elektromagnetno polje.
4. Elektrofizikalna, ki deluje na površino z usmerjenim laserskim žarkom.

Uspešno se razvijajo tudi kombinirane metode vplivanja na kovino, pri katerih se uporabljata dva ali več virov energije.

Temelji na površinskem delovanju tekočine visok pritisk. Takšne instalacije se uporabljajo predvsem za izboljšanje kakovosti površine, odstranjevanje mikrohrapavosti, čiščenje površine pred rjo, lestvico itd. V tem primeru lahko tekoči curek deluje na izdelek tako neposredno kot preko abrazivnih komponent v toku. Abrazivni material, ki ga vsebuje emulzija, se nenehno posodablja, da se zagotovijo dosledni rezultati.

– proces dimenzijskega uničenja (erozije) kovinske površine, ko je izpostavljen impulzu, iskri ali obločni razelektritvi. Visoka gostota volumetrične toplotne moči vira vodi do dimenzionalnega taljenja kovinskih mikrodelcev z njihovo naknadno odstranitvijo iz predelovalne cone s tokom dielektričnega delovnega medija (olje, emulzija). Ker se med obdelavo kovin istočasno pojavijo lokalni procesi segrevanja površine do zelo visoke visoke temperature, potem se zaradi tega trdota dela v območju obdelave znatno poveča.

Sestoji iz dejstva, da je obdelovanec postavljen v močno elektromagnetno polje, katerega silnice delujejo na obdelovanec, nameščen v dielektriku. Na ta način se oblikujejo zlitine z nizko plastičnostjo (na primer titan ali berilij), pa tudi jeklene pločevine. Podobno vpliva na površino. ultrazvočni valovi, ki ga ustvarjajo magnetostrikcijski ali piezoelektrični frekvenčni pretvorniki. Visokofrekvenčne vibracije se uporabljajo tudi za površinsko toplotno obdelavo kovin.

Najbolj koncentriran vir toplotne energije je laser. – edina pot pridobivanje ultra majhnih lukenj povečane dimenzijske natančnosti v obdelovancih. Zaradi smeri toplotnega delovanja laserja na kovino se slednja v sosednjih conah intenzivno utrjuje. Laserski žarek je sposoben izdelati dimenzionalno firmware takšnega ognjevzdržnega materiala kemični elementi, kot sta volfram ali molibden.

– primer skupnega učinka na površino kemijskih reakcij, ki nastanejo pri prehodu električnega toka skozi obdelovanec. Zaradi tega je površinska plast nasičena s spojinami, ki se lahko tvorijo le pri povišanih temperaturah: karbidi, nitridi, sulfidi. S podobnimi tehnologijami je mogoče izvesti površinsko prevleko z drugimi kovinami, ki se uporabljajo za izdelavo bimetalnih delov in sklopov (plošče, radiatorji itd.).

Sodobne tehnologije obdelave kovin se nenehno izboljšujejo z uporabo najnovejši dosežki Znanost in tehnologija.

Kovina v svojih različnih oblikah, vključno s številnimi zlitinami, je eden najbolj priljubljenih in široko uporabljanih materialov. Iz njega je izdelanih veliko delov, pa tudi ogromno drugih priljubljenih predmetov. Toda za pridobitev katerega koli izdelka ali dela se morate zelo potruditi, preučiti postopke obdelave in lastnosti materiala. Glavne vrste obdelave kovin se izvajajo po različnih principih vpliva na površino obdelovanca: toplotni, kemični, umetniški vpliv, z rezanjem ali pritiskom.

Toplotni učinek na material je vpliv toplote, da se spremenijo potrebni parametri glede lastnosti in strukture trdna. Postopek se najpogosteje uporablja pri izdelavi različnih strojnih delov in v različnih stopnjah proizvodnja. Glavne vrste toplotne obdelave kovin: žarjenje, kaljenje in popuščanje. Vsak proces vpliva na izdelek na svoj način in se izvaja pri različne pomene temperaturni režim. Dodatne vrste vpliva toplote na material so operacije, kot sta hladna obdelava in staranje.

Tehnološki postopki za izdelavo delov ali obdelovancev s silo na površino, ki se obdeluje, vključujejo različni tipi preoblikovanje kovin. Med temi operacijami je nekaj najbolj priljubljenih v uporabi. Tako pride do valjanja s stiskanjem obdelovanca med parom vrtljivih valjev. Valji so lahko različne oblike, odvisno od zahtev za del. Pri stiskanju se material zapre v zaprto obliko, od koder se nato iztisne v manjšo obliko. Vlečenje je postopek vlečenja obdelovanca skozi luknjo, ki se postopoma oži. Pod vplivom tlaka se izvaja tudi kovanje, volumetrično in pločevinasto žigosanje.

Značilnosti umetniške obdelave kovin

Ustvarjalnost in izdelava odražata različne vrste umetniška obdelava kovin. Med njimi lahko opazimo nekaj najstarejših, ki so jih preučevali in uporabljali naši predniki - to je litje in. Čeprav po videzu za njimi ni veliko zaostajal, je bil še en način vplivanja, in sicer kovanje.

Vtiskovanje je postopek ustvarjanja slik na kovinski površini. Sama tehnologija vključuje pritisk na predhodno uporabljen relief. Omeniti velja, da se relief lahko izvaja tako na hladni kot na segreti delovni površini. Ti pogoji so odvisni predvsem od lastnosti določenega materiala, pa tudi od zmogljivosti orodij, ki se uporabljajo pri delu.

Metode mehanske obdelave kovin

Posebno pozornost si zaslužijo vrste mehanske obdelave kovin. Na drug način lahko mehansko delovanje imenujemo metoda rezanja. Ta metoda velja za tradicionalno in najpogostejšo. Omeniti velja, da je glavna podvrsta ta metoda so različne manipulacije z delovnim materialom: rezanje, rezanje, štancanje, vrtanje. Zahvaljujoč tej metodi je mogoče dobiti želeni del z zahtevanimi dimenzijami in obliko iz ravnega lista ali bloka. Več s pomočjo mehanski vpliv je mogoče doseči zahtevane lastnosti materiala. Pogosto se ta metoda uporablja, ko je treba izdelati obdelovanec, primeren za nadaljnje tehnološke operacije.

Vrste rezalne obdelave kovin predstavljajo struženje, vrtanje, rezkanje, skobljanje, dleto in brušenje. Vsak postopek je drugačen, a na splošno je rezanje odstranitev zgornje plasti delovne površine v obliki odrezkov. Najpogosteje uporabljene metode so vrtanje, struženje in rezkanje. Pri vrtanju je del pritrjen v mirujočem položaju in nanj udarimo s svedrom določenega premera. Med struženjem se obdelovanec vrti in rezalna orodja se premikajo v določenih smereh. Pri uporabi rotacijsko gibanje rezalno orodje glede na fiksni del.

Kemična obdelava kovin za povečanje zaščitnih lastnosti materiala

Kemična obdelava je praktično najenostavnejša vrsta vpliva na material. Ne zahteva veliko dela ali posebne opreme. Za pridobitev določene površine se uporabljajo vse vrste kemične obdelave kovin videz. Tudi vplival izpostavljenost kemikalijam prizadevati si za povečanje zaščitnih lastnosti materiala - odpornost proti koroziji in mehanskim poškodbam.

Med temi metodami kemičnega vpliva sta najbolj priljubljena pasivacija in oksidacija, čeprav se pogosto uporabljajo kadmij, krom, bakrenje, nikljanje, galvaniziranje in drugi. Vse metode in postopki se izvajajo z namenom povečanja različnih kazalcev: trdnost, odpornost proti obrabi, trdota, odpornost. Poleg tega se ta vrsta obdelave uporablja za dekorativni videz površine.

Poleg zgoraj navedenih metod obdelave kovin in izdelave surovcev ter strojnih delov se uporabljajo tudi druge relativno nove in zelo napredne metode.

Varjenje kovin. Pred izumom varjenja kovin je proizvodnja na primer kotlov, kovinskih ladijskih trupov ali drugih del, ki so zahtevala spajanje pločevine, temeljila na uporabi metode zakovice.

Trenutno se kovičenje skoraj ne uporablja, zamenjalo ga je varjenje kovin. Varjeni spoj je zanesljivejši, lažji, hitrejši za izdelavo in prihrani kovino. Varjenje zahteva manj stroškov delovna sila. Varjenje se lahko uporablja tudi za povezovanje delov zlomljenih delov in obnovo obrabljenih delov stroja z varjenjem kovine.

Obstajata dva načina varjenja: plin (avtogeni) – z uporabo vnetljivega plina (mešanica acetilena in kisika), ki proizvaja zelo vroč plamen (nad 3000 °C), in elektro varjenje, pri katerem se kovina tali z električnim oblokom (temperature do 6000°C). Trenutno je najbolj razširjeno električno varjenje, s pomočjo katerega se trdno povezujejo majhni in veliki kovinski deli (deli trupov največjih morskih plovil, nosilci mostov in drugih gradbenih konstrukcij, deli ogromnih kotlov najvišjega tlaka, deli strojev). , itd. so zvarjeni skupaj). Teža zvarjenih delov v mnogih strojih trenutno predstavlja 50-80% njihove skupne teže.

Tradicionalno rezanje kovine se doseže z odstranjevanjem ostružkov s površine obdelovanca. Do 30-40% kovine gre v čipe, kar je zelo neekonomično. Zato se vedno več pozornosti posveča novim metodam obdelave kovin, ki temeljijo na brezodpadni ali maloodpadni tehnologiji. Pojav novih metod je tudi posledica širjenja v strojništvu visoko trdnih, korozijsko odpornih in toplotno odpornih kovin in zlitin, katerih obdelava je težavna s konvencionalnimi metodami.

Nove metode obdelave kovin vključujejo kemično, električno, plazemsko lasersko, ultrazvočno in hidroplastično.

pri kemična obdelava uporablja se kemična energija. Odstranjevanje določene plasti kovine poteka v kemično aktivnem okolju (kemično rezkanje). Sestoji iz raztapljanja kovine s površine obdelovancev, časovno in krajevno reguliranih, z jedkanjem v kislih in alkalnih kopelih. Hkrati površine, ki jih ni mogoče obdelati, zaščitimo s kemično odpornimi premazi (laki, barve ipd.). Konstantnost hitrosti jedkanja se ohranja zaradi stalne koncentracije raztopine.

Z uporabo kemičnih metod obdelave dobimo lokalno tanjšanje na netogih obdelovancih in ojačitvenih rebrih; vijugasti utori in razpoke; "vafelj" površine; obdelajte površine, ki jih je težko doseči z rezalnim orodjem.

pri električna metoda Električna energija se pretvori v toplotno, kemično in druge vrste energije neposredno v procesu odstranjevanja določene plasti. V skladu s tem delimo električne procesne metode na elektrokemične, elektroerozivne, elektrotermične in elektromehanske.

Elektrokemijska obdelava temelji na zakonih anodne raztapljanja kovin med elektrolizo. Ko enosmerni tok teče skozi elektrolit na površini obdelovanca, ki je priključen na električni tokokrog in je anoda, kemijska reakcija in nastanejo spojine, ki preidejo v raztopino ali pa jih je mehansko enostavno odstraniti. Elektrokemična obdelava se uporablja pri poliranju, dimenzijski obdelavi, honanju, brušenju, čiščenju kovin pred oksidi, rjo.

Obdelava anod združuje elektrotermične in elektromehanske procese in zavzema vmesni položaj med elektrokemijskimi in elektroerozijskimi metodami. Obdelovanec, ki ga obdelujemo, je povezan z anodo, orodje pa s katodo. Kot orodje se uporabljajo kovinski diski, valji, trakovi, žice. Obdelava se izvaja v okolju elektrolita. Obdelovanec in orodje
nastavite enake premike kot pri običajnih metodah obdelave.

Ko skozi elektrolit prehaja enosmerni tok, pride do procesa anodne raztapljanja kovine, kot pri elektrokemijski obdelavi. Ko orodje (katoda) pride v stik z mikrohrapavostmi obdelane površine obdelovanca (anode), pride do procesa elektroerozije, ki je značilen za elektroiskrno obdelavo. Produkti električne erozije in anodne raztapljanja se odstranijo iz obdelovalne cone, ko se orodje in obdelovanec premikata.

EDM temelji na zakonih erozije (uničenja) elektrod iz prevodnih materialov, ko med njimi teče impulzni električni tok. Uporablja se za šivanje votlin in lukenj poljubnih oblik, rezanje, brušenje, graviranje, ostrenje in kaljenje orodij. Glede na parametre impulzov in vrsto generatorjev, ki se uporabljajo za njihovo proizvodnjo, delimo elektroerozijsko obdelavo na električno iskro, električni impulz in električni kontakt.

Elektroiskrna obdelava uporablja se za izdelavo matric, kalupov, rezalnih orodij in za utrjevanje površinske plasti delov.

Zdravljenje z elektropulzi uporablja se kot predhodni material pri izdelavi matric, turbinskih lopatic in površin oblikovanih lukenj v delih iz toplotno odpornih jekel. Pri tem postopku je stopnja odstranitve kovine približno desetkrat večja kot pri obdelavi z električnim iskro.

Elektrokontaktna obdelava temelji na lokalnem segrevanju obdelovanca na mestu stika z elektrodo (orodjem) in mehanskem odstranjevanju staljene kovine iz območja obdelave. Metoda ne zagotavlja visoke natančnosti in kakovosti površine delov, vendar zagotavlja visoko stopnjo odstranitve kovine, zato se uporablja pri čiščenju ulitkov ali valjanih izdelkov iz posebnih zlitin, brusilnih (grobastih) delov telesa strojev iz težko dostopnih rezane zlitine.

Elektromehanska obdelava povezana z mehanskim delovanjem električnega toka. To je osnova, na primer, elektrohidravlične obdelave, ki uporablja delovanje udarnih valov, ki so posledica impulzne razgradnje tekočega medija.

Ultrazvočna obdelava kovin– vrsta mehanske obdelave – temelji na uničenju obdelovanega materiala z abrazivnimi zrni pod udarci orodja, ki niha z ultrazvočno frekvenco. Vir energije so elektrozvočni generatorji toka s frekvenco 16-30 kHz. Delovno orodje, štanca, je nameščeno na valovodu generatorja toka. Obdelovanec je nameščen pod udarcem, suspenzija, sestavljena iz vode in abrazivnega materiala, pa vstopi v območje obdelave. Postopek obdelave je sestavljen iz orodja, ki vibrira z ultrazvočno frekvenco in udari v abrazivna zrna, ki odkrušijo delce materiala obdelovanca. Ultrazvočna obdelava se uporablja za izdelavo ploščic iz karbidne trdine, matric in lukenj, izrezovanje oblikovanih votlin in lukenj v delih, prebadanje lukenj z ukrivljenimi osemi, graviranje, rezanje navojev, rezanje obdelovancev na dele itd.

Plazemske laserske metode zdravljenja temeljijo na uporabi fokusiranega žarka (elektronskega, koherentnega, ionskega) z zelo visoka gostota energija. Laserski žarek se uporablja kot sredstvo za segrevanje in mehčanje kovine pred rezalnikom ter za izvajanje neposredni proces razrez pri izdelavi lukenj, rezkanje in razrez pločevine, plastike in drugih materialov.

Postopek rezanja poteka brez nastajanja odrezkov, kovino, ki izhlapi zaradi visokih temperatur, pa odnese stisnjen zrak. Laserji se uporabljajo za varjenje, navarjanje in rezanje v primerih, ko so visoke zahteve glede kakovosti teh postopkov. Na primer, supertrde zlitine, titanove plošče v raketni znanosti, izdelki iz najlona itd. se režejo z laserskim žarkom.

Hidroplastična obdelava kovine se uporabljajo pri izdelavi votlih delov z gladko površino in majhnimi tolerancami (hidravlični cilindri, bati, avtomobilske osi, ohišja elektromotorjev itd.). Votel cilindrični surovec, segret na temperaturo plastične deformacije, se postavi v masivno razcepljeno matrico, izdelano po obliki dela, ki se izdeluje, in pod pritiskom črpa vodo. Prazen material se porazdeli in dobi obliko matrice. Deli, izdelani po tej metodi, imajo večjo vzdržljivost.

Nove metode obdelave kovin postavljajo tehnologijo izdelave delov na kakovostno višjo raven. visoka stopnja v primerjavi s tradicionalno tehnologijo.