Članek se ukvarja s problemom kakovosti domačih avtomobilskih komponent. Kot rezultat pregleda znanstvene objave ugotovljeno je bilo, da je v regiji Vladimir do 40% pritožb strank glede kakovosti vzdrževanja in popravila avtomobilov povezanih z nizko kakovostjo rezervnih delov. V zvezi s tem je na podlagi normativnega dokumenta GOST 24297-87 predlagana metodologija za izvajanje vhodne kontrole kakovosti rezervnih delov v avtomobilskih servisnih podjetjih, ki vključuje algoritem za spremljanje komponent. Pri tem velja posebno pozornost nameniti nadzoru rezervnih delov, vgrajenih v sisteme, ki vplivajo na varnost vozil. Izvedba teh ukrepov ne bo samo preprečila, da bi komponente nizke kakovosti prišle do potrošnika, ampak bo prispevala tudi k uresničevanju osnovnih načel upravljanja kakovosti: »Usmerjenost k kupcu« in »Preverjanje kupljenih izdelkov«.

vhodni nadzor kakovosti

rezervni deli

1. GOST 24297-87. Vhodna kontrola izdelkov. Temeljne določbe. - Vnos. 1988-01-01. - M.: Založba standardov, 2003. - 8 str.

2. Ruska federacija. Zakoni. Zvezni zakon "O varstvu potrošnikov": [Feder. Zakon št. 2300-1: sprejela država. Duma 7. februar 1992: ur. 18. julij 2011].

3. Vereshchagin D. Zaupajte, vendar preverite // Pravilni avtoservis. - 2011 - št. 4 (71). - S. 5-6.

4. Karagodin V.I. Popravilo avtomobilov in motorjev: učbenik. za stud. povpr. prof. učbenik institucije / V.I. Karagodin, N.N. Mitrohin. - 2. izd., izbrisano. - M .: Založniški center "Akademija", 2003. - 496 str., ISBN 5-7695-1125-7.

5. Latyshev M.V., Sergeev A.G. Upravljanje kakovosti v avtoservisnih procesih: monografija. - Vladimir: Založba VlGU, 2005. - 160 str.

6. Stepanova E.G. Upravljanje kakovosti vzdrževanja avtomobilov z izboljšanjem dobavne verige: dr. dis. … kand. tehn. znanosti. - Tolyatti, 2012. - 16 str.

7. Lada Priora: zgodovina pokvarjenega servo volana [Elektronski vir]. - Način dostopa: http://www.zr.ru/content/articles/451988-lada_priora_istorija_neispravnogo_usilitela_rula/ (datum dostopa: 15.10.2013).

Uvod. Prispevek ugotavlja, da je konkurenčnost avtomobilskih servisov (STOA) v veliki meri odvisna od sistema interakcije z dobavitelji rezervnih delov in materialov, ki deluje v okviru načela "Vzajemno koristni odnosi z dobavitelji", in uveljavljenih nabavnih zahtev (klavzula 7.4 GOST ISO 9001-2011).

Verjame se, da je sodelovanje z vodilnimi veletrgovci in proizvajalci jamstvo za kakovost avtomobilskih komponent. V tem primeru ima podjetje sistema "Avtovzdrževanje" možnost, da se zanese na poštenost svojih stalnih partnerjev. Tisti redki primeri poroke, s katerimi se bo soočila delavnica, bodo prinesli manj stroškov kot organizacija vhodne kontrole kakovosti. Toda taka situacija je mogoča le, če je podjetje specializirano za popravilo avtomobilov vodilnih svetovnih proizvajalcev.

Namen študije: razviti metodologijo za izvajanje vhodne kontrole kakovosti rezervnih delov v podjetju sistema vzdrževanja avtomobilov.

Raziskovalne metode: analitične raziskave.

Trenutno ostaja kakovost domačih avtomobilskih komponent na razmeroma nizki ravni v primerjavi s tujimi analogi. Tako so v članku predstavljeni rezultati študij, izvedenih na podlagi Zvezne državne proračunske izobraževalne ustanove za visoko strokovno izobraževanje "Vladimirsky Državna univerza poimenovan po A.G. in N.G. Stoletov (VlSU) v regiji Vladimir, ki je pokazala, da je do 40% pritožb strank glede kakovosti vzdrževanja in popravila avtomobilov povezanih s slabo kakovostjo rezervnih delov ali materialov.

V tem primeru je na bencinskem servisu smiselno organizirati delovno mesto vhodne kontrole kakovosti rezervnih delov. Ta mehanizem bo še posebej pomemben za podjetja, ki so specializirana za popravilo avtomobilov domače proizvodnje in sodelujejo z velikim številom manjših dobaviteljev. V tem primeru se bodo stroški organizacije kontrolne točke rezervnih delov izplačali z zmanjšanjem števila reklamacij in s tem povezanih stroškov.

V skladu z zakonom Ruske federacije "O varstvu pravic potrošnikov" z dne 7. februarja 1992 št. 2300-1 ima potrošnik pravico izbrati izdelek glede na njegove potrebe in zmožnosti. Zakon prepoveduje, da bi prodajalec nakup določenega blaga pogojeval z obveznim nakupom drugega blaga. Potrošnik ima pravico izbrati originalni nadomestni del ali sklop, ki ga proizvaja neodvisno podjetje.

Glede na to, da so med neoriginalnimi avtomobilskimi komponentami po mnenju strokovnjakov veliko pogostejše tovarniške napake, je organizacija delovnega mesta za vhodno kontrolo kakovosti nadomestnih delov eden od mehanizmov, vključenih v sistem vodenja kakovosti (QMS) podjetja in katerega namen je preprečiti, da bi komponente in sklopi nizke kakovosti prišli do končnega uporabnika.

Pri tem velja opozoriti, da je treba posebno pozornost nameniti nadzoru rezervnih delov, vgrajenih v sisteme vozil (ATS), ki neposredno vplivajo na prometno varnost. Kot primer razmislite o elektromehanskem servo krmiljenju avtomobilov VAZ 2170 in njegovih modifikacijah. Članek obravnava problem okvare te enote, ki je sestavljen iz dejstva, da je pri gibanju vozila s hitrostjo 40 km / h možno spontano vrtenje njegovega volana. Navedena okvara, če se pojavi med delovanjem avtomobila, prispeva k izgubi njegove vodljivosti, kar bistveno zmanjša aktivno varnost vozila in poveča tveganje za prometno nesrečo.

Na podlagi zahtev GOST 24297-87 in priporočil za organizacijo vhodnega nadzora kakovosti rezervnih delov v avtomobilskem servisu, navedenih v, je bil izdelan algoritem za izvajanje vhodnega nadzora kakovosti rezervnih delov na bencinskem servisu. razviti.

Vhodna kontrola kakovosti izdelkov (v tem primeru rezervnih delov), ki je eden od elementov interakcije med dobaviteljem (proizvajalcem, trgovci z rezervnimi deli) in bencinskimi servisi, poskrbi za preprečevanje vdora izdelkov, ki ne ustrezajo zahteve regulativne in tehnične ter projektne dokumentacije (NTD in KD), kot tudi uveljavljene zahteve.

V skladu z GOST 24297-87 vhodni nadzor komponent izvaja oddelek za vhodni nadzor, ki je del službe za tehnično kontrolo kakovosti (QCD) podjetja.

Glavne naloge vhodne kontrole so:

spremljanje razpoložljivosti spremne dokumentacije za izdelke;
nadzor skladnosti kakovosti in popolnosti izdelkov z zahtevami projektne ter regulativne in tehnične dokumentacije;
zbiranje statističnih podatkov o dejanski ravni kakovosti pridobljenih izdelkov in razvoj na tej podlagi predlogov za izboljšanje kakovosti in po potrebi revizijo zahtev znanstvene in tehnične dokumentacije za izdelke;
redno spremljanje skladnosti s pravili in pogoji skladiščenja izdelkov dobaviteljev.

Vstopna kontrola se izvaja v posebej določenem prostoru (oddelku), opremljenem potrebna sredstva nadzor, testiranje in pisarniško opremo ter izpolnjevanje zahtev varnosti pri delu.

Merilni instrumenti in preskusna oprema, ki se uporabljajo pri vhodnem nadzoru, so izbrani v skladu z zahtevami NTD za nadzorovane izdelke in GOST 8.002-86. Če se meroslovna sredstva in metode nadzora razlikujejo od tistih, navedenih v NTD, se Oddelek za nadzor kakovosti STOA o tehničnih lastnostih uporabljenih sredstev in načinov nadzora dogovori z dobaviteljem.

Da bi zagotovili skladnost z zahtevami GOST 24297-87 in standardom GOST ISO 9001-2011, mora podjetje za vzdrževanje in popravilo avtomobilov razviti lastno tehnično dokumentacijo, ki določa postopek za organizacijo, izvajanje in obdelavo rezultatov vhodnega nadzora. rezervnih delov, dobavljenih organizaciji.

Glede na to, da rezervni deli prihajajo na servis v majhnih serijah, je priporočljivo uvesti popoln nadzor kakovosti, ne pa selektivnega. Poleg tega bo nadzor vhodnih delov učinkovit le, če bodo skozenj šli vsi nadomestni deli, ki vstopajo v servis.

Stalna kontrola kakovosti je kontrola, pri kateri se na podlagi rezultatov kontrole posamezne proizvodne enote odloča o kakovosti kontroliranih izdelkov.

Glavni dokument, na podlagi katerega se izvaja vhodna kontrola delov, je delovna risba, ki vsebuje informacije o glavnih parametrih izdelka.

Sama tehnologija preverjanja vključuje ročno merjenje vseh parametrov dela s posebnim merilnim orodjem ali uporabo digitalne opreme, če jo ima organizacija. Pri pregledu kompozitnega sklopa ga je treba najprej razstaviti.

Predlagana metoda vhodne kontrole komponent predvideva izvajanje delovnih aktivnosti v treh fazah:

na prvi stopnji se izvede zunanji pregled izdelkov, preverjanje spremnih dokumentov (potni list, potrdilo, tovorni listi), prisotnost imenskih tablic in žigov dobavitelja, datum izdelave in skladnost s popolnostjo;
na drugi stopnji - preverjanje kakovostnih lastnosti izdelkov;
na tretji stopnji - preverjanje delovanja elementa po namestitvi v avto.

V drugo stopnjo vhodne kontrole so dovoljene le tiste komponente, ki v celoti ustrezajo dokumentaciji proizvajalca in dobavitelja. Izvajanje dela na vhodni kontroli je treba zaupati osebju skladišča in osebju QCD.

Na podlagi rezultatov vhodnega nadzora se sestavi sklep o skladnosti izdelkov z uveljavljenimi zahtevami in se izpolni dnevnik rezultatov vhodnega nadzora (Dodatek 1 GOST 24297-87). Seznam, obseg, zaporedje dela mora biti določeno z navodilom (tehnološki zemljevid, ki korak za korakom opisuje celoten postopek preverjanja).

Rezultati študije in njihova razprava. Na sl. 1 prikazuje predlagani algoritem za izvajanje stalnega nadzora kakovosti rezervnih delov na bencinskem servisu.

riž. 1. Algoritem za vhodno kontrolo rezervnih delov v avtoservisu.

V skladu z algoritmom za izvajanje vhodne kontrole kakovosti morajo biti izdelki, prejeti od dobavitelja, pred vhodno kontrolo predmet dokumentacijskega in kvantitativnega prevzema. Da bi to naredili, je v skladišču podjetja organizirano "območje sprejemanja izdelkov". Skladiščno osebje v skladu s standardom podjetja (STP) STOA nadzoruje spremno dokumentacijo, zunanji pregled in količinski prevzem.

Če so ugotovljena neskladja, se celotna serija izdelkov zavrne in shrani na mestu, ki izključuje možnost mešanja z izdelki, ki so prestali vhodno kontrolo (»pokvarjen izolator«). Delavci QCD opravijo vpis v register vhodne kontrole, sestavijo reklamacijski zapisnik, okvarjeno serijo pa vrnejo dobavitelju.

V odsotnosti spremne dokumentacije, ki potrjuje kakovost in popolnost izdelkov, če je potrebna nujna zamenjava pokvarjene enote, se lahko avtomobilske komponente po odločitvi oddelka za nadzor kakovosti pošljejo v vhodni nadzor kakovosti z obvezno sestavo potrdila. poročilo o popolnosti, ki navaja manjkajoče dokumente.

Če je serija izdelkov sprejeta na prvi stopnji kontrole, se deli in dokumentacija pošljejo v »čakalnico vhodne inšpekcije«, kjer se skladiščijo ločeno od prevzetih in zavrnjenih izdelkov vhodne inšpekcije.

Čas, ki ga komponente in dokumentacija porabijo v "čakalnici za vhodno kontrolo", mora biti urejen s STP podjetja.

Medtem ko ni priporočljivo razstavljati konjugiranih parov, ki so sestavljeni ali uravnoteženi v tovarni, ker vir konstrukcijskega elementa vozila se po operaciji razstavljanja in montaže zmanjša; na drugi stopnji vhodnega nadzora kakovosti rezervnih delov so komponente razdeljene na kompozitne in nekompozitne.

Če je kontrolirani sklop neločljiv, se pošlje v vhodni pregled, kjer se preveri dokumentacija, dimenzije in površine izdelka (praske, razpoke, odkruški ipd.).

V primeru nadzora sestavljene enote morajo zaposleni v oddelku za nadzor kakovosti bencinskega servisa voditi informacije o prejšnjih pritožbah v zvezi z okvarami tega rezervnega dela. Če je prišlo do ponovne okvare enote po namestitvi na avtomatsko telefonsko centralo, so rezervni deli, ki jih prejme podjetje, predmet razstavljanja in nadzora vsakega od njegovih delov. V nasprotnem primeru je konstrukcijski element avtomobila podvržen zunanjemu pregledu in preverjanju spremljajoče dokumentacije. Na podlagi rezultatov kontrole se sestavi sklep o tem, ali je del dober ali okvarjen, in se vnese ustrezen vpis v dnevnik vhodne kontrole (Dodatek 1).

Nadomestni del, ki je prepoznan kot dober, se vrne v skladišče v »skladišče za dober izdelek«. Okvarjeno enoto je treba označiti z rdečo barvo ali rdečim flomastrom z napisom »Zavrnitev« in poslati v skladišče v »Izločilnico za izločitev«. Zaposleni v QCD reklamirajo, pokvarjeni artikli pa se vrnejo dobavitelju.

Končna faza kontrole kakovosti nadomestnih delov je preverjanje delovanja delov takoj po namestitvi na servisirano vozilo.

Če se po namestitvi na vozilo odkrije okvara enote, je potrebno ta element razstaviti in prepeljati v skladišče v »izolacijo okvar«, nato pa sledi reklamacija in vrnitev dobavitelju.

Zaključek. Ker je eden od pomembnih ciljev takšnega delovnega mesta izpolnjevanje osnovnega načela vodenja kakovosti "Osmerjenost k strankam" (točka 5.2 GOST ISO 9001-2011), je pomembno, da dobi informacije o razpoložljivosti vhodne kontrole kakovosti rezervnih delov. v reklamne materiale bencinskega servisa. Tudi organizacija vhodnega nadzora rezervnih delov zagotavlja izvajanje načela vodenja kakovosti "Preverjanje kupljenih izdelkov" (točka 7.4.3. GOST ISO 9001-2011).

Podatek o razpoložljivosti takega delovnega mesta je treba posredovati tudi dobavitelju rezervnih delov ob podpisu pogodbe o sodelovanju. In sama pogodba bi morala določiti mehanizem delovanja podjetja sistema "Vzdrževanje avtomobilov" v primeru poroke. Zaželeno je tudi, da se partnerjem posreduje informacija o metodah analize in pridobi njihovo soglasje v primeru, da namerava veletrgovec ob odkritju podstandardnih izdelkov izpodbijati rezultate preverjanja. Takšen predhodni dogovor se bo kasneje izognil nepotrebnim sporom in takoj zamenjal podstandardne izdelke. Potem bo mesto vhodne kontrole komponent postalo mehanizem, ki bo prispeval k izboljšanju kakovosti storitev avtomobilske opreme v podjetju in posledično k povečanju zvestobe strank.

Recenzenti:

Gots A.N., doktor tehničnih znanosti, profesor, profesor Oddelka za toplotne motorje in elektrarne FGBOU »Vladimirska državna univerza po imenu V.I. Aleksander Grigorijevič in Nikolaj Grigorijevič Stoletov, Vladimir.

Kulchitsky A.R., doktor tehničnih znanosti, profesor, glavni specialist LLC "Obrat inovativnih izdelkov KTZ", Vladimir.

Bibliografska povezava

Denisov I.V., Smirnov A.A. METODOLOGIJA VHODNEGA KONTROLA KAKOVOSTI REZERVNIH DELOV V PODJETJIH SISTEMA AVTOSERVISOV // Sodobna vprašanja znanost in izobraževanje. - 2013. - št. 5.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=10753 (datum dostopa: 30.3.2019). Predstavljamo vam revije, ki jih je izdala založba "Academy of Natural History"

Članek bo razkril glavne točke v zvezi z dejanjem vhodne kontrole. Kaj je dokument, za kakšne namene je namenjen in kako ga pravilno sestaviti - naprej.

V gradbeništvu ima vhodna kontrola opreme pomembno vlogo. Gre za preverjanje kakovosti predmetov, ki prispejo v skladišče. Rezultati pregleda so dokumentirani. Kako ga pravilno sestaviti?

Osnovni trenutki

Ko organizacija prejme opremo ali material, se sestavi akt. To je spremni list, na podlagi katerega se oprema preda v uporabo.

Podatki vseh aktov so prikazani v dnevniku, ki mora biti prisoten na katerem koli gradbišču. Dokument navaja ime in število predmetov, prejetih na gradbišču.

Vhodna kontrola je kontinuirana, selektivna in neprekinjena. Med kontinuirano proizvodnjo je vsaka proizvodna enota podvržena kontroli z namenom ugotavljanja in odločanja o možnosti uporabe in sprostitve.

Imenovani, ko so izdelki kos za kosom. Med vzorčenjem se iz serije izdelkov odstrani in preveri več enot.

Na podlagi rezultatov se sklepa o kakovosti celotne serije. Te vrste ni dovoljeno izvajati, dokler izdelek v seriji ni popolnoma dokončan.

Med stalnim pregledom se vsaka enota preveri v zaporedju, v katerem je bila izdelana. in potrošnik se mora dogovoriti za urnik pregleda.

Do nadzora so upravičene naslednje osebe:

Podatki o dejanjih morajo biti prikazani v dnevniku. Dokument navaja ime materiala, količino, številke dokumentacije in podatke o dobavitelju.

Spremna dokumentacija lahko vključuje:

seznam opreme;
obratovalni dokumenti;
in drugi.

Če spremni dokumenti niso predloženi v celoti, ima komisija pravico odložiti vhodno kontrolo.

Ob prejemu novih materialov je treba zagotoviti njihovo ločeno skladiščenje od tistih, ki so že prestali vhodno kontrolo.

V primeru zakonske zveze je treba opisati vsako napako v aktu. Oblike vhodne kontrole so:

kaj je

Vhodna kontrola je kontrola kakovosti blaga, ki je prispelo k naročniku z namenom uporabe. Sestavi se in potrdi v 3 dneh po vhodni kontroli.

Listino podpišejo vsi člani komisije. Bistvo kontrole je pridobiti informacije o stanju objekta in jih primerjati z zahtevami predpisov.

Na podlagi rezultatov kontrole se sestavi sklep - ali izdelki izpolnjujejo zahteve, se izpolni.

V spremni dokumentaciji gradiva se na kontroli naredi oznaka, njeni rezultati in oznake. Če izdelek ustreza zahtevam, se prenese v proizvodnjo. Material z napako se pošlje dobavitelju.

Opravljene funkcije

Vhodna kontrola je pomemben del tehnološkega procesa, ki zagotavlja stabilno delovanje organizacije in visoko kakovost proizvedenih izdelkov.

Naloge vhodne kontrole so naslednje:

Pravni okvir

Vzorec potrdila o vhodnem nadzoru opreme in materialov

Izvaja se v več fazah - zunanji pregled in kontrola kakovosti.

Vrstni red postopka

Najprej je treba razviti načrt nadzora in se o njem dogovoriti. V metodologiji pojasnite metode preverjanja, zaporedje dejanj, parametre itd.

Po tem določite datum in kraj vhodne kontrole, ustvarite provizijo. Lahko vključuje predstavnike dobavitelja in kupca, neodvisnega strokovnjaka.

sprejem po številu izdelkov v seriji;
sprejem dokumentov za te izdelke;
vizualni pregled, preverjanje popolnosti serije (izvaja se z odpiranjem embalaže);
preverjanje lastnosti kakovosti, parametrov.

Med nadzorom je potrebno:

preveriti priloženo dokumentacijo, ki potrjuje kakovost izdelkov, in jo evidentirati v evidenci rezultatov vhodne kontrole;
kontrolno vzorčenje, preverjanje pakiranja, označevanje;
preverite kakovost izdelka.

Pri prevzemu tovora se preveri varnost tovora med prevozom. namreč:

preverjanje prisotnosti plombe pošiljatelja na vozilu – ali je v dobrem stanju, ali so odtisi, v kakšnem stanju je vagon itd.;
preverjanje skladnosti s pravili prevoza.

Sestavljanje obrazca

Dokument sestavijo sprejemni strokovnjaki - inženir, vodja gradbišča, vodja oddelka. Da bi se izognili zahtevkom po vsebini akta, je pri njegovi izvedbi vključena posebna komisija (dve ali več oseb).

S svojim podpisom potrdijo podatke akta. Pred sestavo dokumenta je treba opremo preveriti oziroma preizkusiti.

Po uspešno opravljenem nadzoru pooblaščena oseba izpolni akt, s katerim ugotovi skladnost izdelkov z zahtevami.

Če kontrola ni opravljena, je treba lubje evidentirati v aktu, reklamacijo pa poslati dobavitelju. Nadaljnje dejanje je naslednje - izdelek se vrne, dobavitelj popravi ali zamenja za enakega, brez poroke.

Primer polnjenja

Akt vsebuje naslednje podatke:

člani komisije;
ime opreme ali materiala in njegove podatke;
ime dokumentacije, ki potrjuje kakovost;
določitev pogojev in tehničnega standarda;
tehnološka koda opreme;
klasifikacija materialov;
teža, število kosov;
naziv podjetja dobavitelja;
sporazum;
ime proizvajalca;
datum izdelave.

Funkcije pri ustvarjanju dokumenta

Za akt ni standardnega obrazca. Izdelate ga lahko v kateri koli obliki ali uporabite predlogo, ki jo je razvila organizacija. Lahko uporabite list A4.

Obvezno je izpolniti naslednje podatke:

dejstvo nadzora;
datum in kraj dogodka;
vsote;
popolne informacije o testirani opremi.

Izdano v enem izvodu.

Za kabelske izdelke

Vhodni nadzor kabelskih izdelkov se izvaja po postopku, ki je določen v podjetju, pa tudi v skladu z GOST. Ustvari se naročilo, na podlagi katerega se oblikuje komisija.

Vključuje generalnega izvajalca, stranko in organizacijo, ki izvaja delo. Za vhodni pregled so predloženi naslednji kabelski izdelki:

Prva stopnja kontrole vključuje identifikacijo kabelskih izdelkov v skladišču, kontrolo pravilnosti izpolnjevanja dokumentacije.

Preveri tudi:

skladnost oznake na plastični lupini, etiketi ali bobnu s podatki, navedenimi v spremnih dokumentih;
razpoložljivost in kakovost zahtevane dokumentacije;
prisotnost tablice z imenom.

Druga faza je preverjanje embalaže in označevanja kabelskih izdelkov:

Zadnja faza vključuje preverjanje stanja zaščitnih pokrovov kabelskih izdelkov. Preverjanje napak splošno stanje kabel.

Na podlagi rezultatov vhodne kontrole komisija pripravi sklep - ali kabelski izdelki izpolnjujejo zahteve. Neustrezne materiale je treba označiti in delo z njimi prekiniti.

Nianse v gradnji

Ko material vstopi v skladišče, se pošlje informacija za izvedbo vhodne kontrole. Kakovost gradnje je skladnost kakovosti zgrajenih objektov z zakonskimi standardi.

Vhodna kontrola se izvaja do uporabe gradbene opreme v dejavnosti. Vključuje preverjanje razpoložljivosti dokumentacije dobavitelja, podatkov o dobavi, skladnosti z zahtevami dokumentacije.

Izvajalec je odgovoren. Nadzor lahko izvaja sam ali pa poišče pomoč pri posebni organizaciji.

Če so rezultati kontrole nezadovoljivi (oprema ne ustreza zahtevam), je ni mogoče uporabiti v gradbeništvu.

Predmeti nadzora vključujejo gradbene proizvode, proces njihovega ustvarjanja, delovanja, skladiščenja itd. Nadzor se izvaja z namenom odkrivanja odstopanj v začetni fazi proizvodnega dela.

Če bo komisija imela pripombe, se lahko razpiše ponovni pregled. Odločitev o njegovi izvedbi se mora odražati v aktu o vhodnem nadzoru gradbenih materialov.

Dokument mora vsebovati "Pass" ali "Not good". Obstajajo zahteve za izvedbo akta:

navesti skladnost ali neskladnost gradbenih materialov z zahtevami regulativne dokumentacije;
izpolnite vsako vrstico, pomišljaji ne smejo biti;
lahko je oblikovan v obliki tabele ali besedila;
morajo podpisati člani komisije.

Akt je treba registrirati v posebnem dnevniku. Kadar se pri gradnji uporabljajo materiali naročnika, jih imenujemo cestninjenje.

Če so premeščeni iz ene organizacije v drugo, jih je treba še naprej evidentirati. Neuporabljeni materiali se prenesejo na stranko po aktu.

požarni alarm

Požarni alarm se lahko začne uporabljati, če preskus ugotovi naslednje:

namestitev je bila izvedena v skladu z zahtevami;
delovno stanje alarma je pozitivno;
projektna dokumentacija je pravilna.

Vhodni nadzor vključuje preverjanje aktivnosti sistemskih vozlišč, sprejem in izdajo signala. Alarm lahko uporabite le, če obstaja ustrezen akt. Izpolni ga vodja organizacije.

Armiranobetonske konstrukcije

Med nadzorom kakovosti preverite naslednje:

ali oblika in dimenzije ustrezajo zahtevam tehničnih pogojev;
ali obstajajo razpoke, čipi, lise;
Ali so luknje pravilno nameščene?
Ali so žice pravilno nameščene?

Kontrola se izvaja z izdelavo in testiranjem kontrolnih vzorcev. Glavna metoda je kompresijski test. Naredite vzorec betonske mešanice (za vsak razred).

Če se suši naravno, mora serija vsebovati več vzorcev. V primeru toplotne obdelave vzorcev mora biti vsaj 9. Prvi test se izvede 4 ure po obdelavi.

Če je odstopanje večje od 20%, je treba ugotoviti vzrok za to in ga odpraviti. Drugi test se izvede pred odpremo izdelkov, tretji test pa po enem mesecu skladiščenja.

Vhodna kontrola torej vključuje preverjanje kakovosti materialov in opreme. Izvede se lahko v kateri koli fazi - na začetku operativnega obdobja ali med uporabo.

Komisija nadzoruje. Imenuje se z ukazom, sestavljajo ga pooblaščene osebe z ustreznimi kvalifikacijami.

Rezultati so dokumentirani. Označuje, ali izdelek izpolnjuje zahteve. Oblika akta ni urejena, lahko se sestavi neodvisno.

Ta priporočila določajo glavne določbe za organizacijo, izvajanje in izvajanje rezultatov vhodne kontrole surovin, materialov, polizdelkov, komponent itd., Ki prihajajo od dobaviteljev do potrošnika.
Priporočila so bila razvita za zagotavljanje metodološke in praktične pomoči strokovnjakom podjetja pri uvajanju in uporabi sistema vodenja kakovosti izdelkov, ki temelji na uporabi mednarodnih standardov serije MS ISO 9000. možni pristopi na izvajanje GOST 40.9001-88, klavzula 4.20 in GOST 24297.
Priporočila se lahko uporabljajo v podjetjih katere koli industrije, pa tudi pri certificiranju izdelkov, sistemih kakovosti in akreditaciji preskusnih laboratorijev.

Oznaka:	50-601-40-93
rusko ime:	Priporočila. Vhodna kontrola izdelkov. Temeljne določbe
Stanje:	trenutno (prvič razvito)
Datum posodobitve besedila:	01.10.2008
Datum dodajanja v bazo podatkov:	01.02.2009
Datum začetka veljavnosti:	05.10.1993
Oblikovano od:	VNIIS Gosstandart Rusije
Odobreno:	VNIIS Gosstandart Rusije (05.10.1993)
Objavljeno:	VNIIS Gosstandart Rusije št. 1993

VSERUSKI RAZISKOVALNI INŠTITUT ZA CERTIFIKACIJO (VNIIS) DRŽAVNEGA STANDARDA RUSIJE

R 50-601-40-93

R 50-601-40-93

Ta priporočila določajo osnovne določbe za organizacijo, izvajanje in izvajanje rezultatov vhodne kontrole surovin, materialov, polizdelkov, komponent itd. (v nadaljevanju izdelki), ki prihajajo od dobaviteljev do potrošnika.

Priporočila so bila razvita za zagotavljanje metodološke in praktične pomoči strokovnjakom podjetja pri uvajanju in uporabi sistema vodenja kakovosti izdelkov, ki temelji na uporabi mednarodnih standardov serije MS ISO 9000. Priporočila razkrivajo možne pristope k izvajanju GOST 40.9001-88, klavzula 4.20 in GOST 24297.

Izrazi in definicije po MS ISO 8402-1;

GOST15895,

GOST16504,

GOST15467.

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1 Pod vhodnim nadzorom je treba razumeti

Kontrola kakovosti dobaviteljevih izdelkov, ki jih prejme potrošnik ali stranka in so namenjeni uporabi pri izdelavi, popravilu ali delovanju izdelka.

1.2 Glavne naloge vhodne kontrole so lahko:

Pridobivanje z visoko zanesljivostjo ocene kakovosti izdelkov, predloženih v nadzor;

Zagotavljanje nedvoumnega medsebojnega priznavanja rezultatov ocenjevanja kakovosti izdelkov s strani dobavitelja in potrošnika, izvedenih po enakih metodah in po enakih načrtih nadzora;

Ugotavljanje skladnosti kakovosti izdelkov z uveljavljenimi zahtevami za pravočasno oddajo reklamacij dobaviteljem ter za operativno delo z dobavitelji za zagotavljanje zahtevane ravni kakovosti izdelkov;

Preprečevanje lansiranja v proizvodnjo ali popravilo izdelkov, ki ne izpolnjujejo uveljavljenih zahtev, kot tudi protokolov dovoljenj v skladu z GOST 2.124.

1.3 Odločitev o potrebi po uvedbi, poostritvi, oslabitvi ali preklicu vhodne kontrole sprejme potrošnik na podlagi posebnosti, narave in namena izdelka ali rezultatov vhodne kontrole izdelkov za preteklo obdobje ali rezultatov njegovega delovanja (porabe).

4.1.1 Pri popolni kontroli je vsaka enota izdelka v kontrolirani seriji podvržena kontroli, da bi ugotovili pomanjkljive enote proizvodnje in sprejeli odločitev o primernosti izdelka za lansiranje v proizvodnjo. Stalni nadzor je priporočljivo določiti v primerih, ko je to tehnično in ekonomsko izvedljivo in so izdelki kosovni. Uporaba neprekinjenega nadzora mora biti navedena v tehnični dokumentaciji izdelkov v razdelkih "Prevzem". S stalnim nadzorom se lahko predstavi kot popolnoma oblikovana serija izdelkov, kot tudi posamezne enote izdelkov za posamezno in maloserijsko proizvodnjo.

4.1.2 Med selektivnim nadzorom se vzorci (vzorci) odvzamejo naključno iz nadzorovane serije izdelkov v skladu z načrtom vzorčenja, na podlagi rezultatov nadzora pa se odloči o celotni kontrolirani seriji izdelkov. .

V primeru naključne kontrole se lahko za kontrolo predloži samo popolnoma oblikovana serija izdelkov (tako kosovnih kot brezobličnih).

Opomba . Vzorcev ali vzorcev ni dovoljeno jemati, dokler ni predložena popolnoma oblikovana serija izdelkov.

Pravila za izbiro proizvodnih enot v vzorcu - po GOST 18321.

4.1.3 Pri neprekinjenem nadzoru je vsaka enota proizvodnje podvržena kontroli v zaporedju, v katerem je proizvedena, dokler ni doseženo število ustreznih enot proizvodnje, ki je določeno z načrtom kontrole.Po tem se neprekinjena kontrola zaključi in prenese na selektivno (kosni izdelki).

4.2 Dobavitelj in potrošnik se morata dogovoriti o načrtih vzorčenja in jih določiti v strogem skladu z zahtevami državnih standardov ali standardov ISO za statistično kontrolo sprejemljivosti.

4.2.1 Pri dodeljevanju načrtov nadzora vnosa z alternativnim atributom je treba uporabiti GOST 18242, GOST 16493, GOST 24660 ali MS ISO 2859/0÷3.

4.2.2 Pri dodeljevanju vhodnih kontrolnih načrtov s kvantitativnimi značilnostmi je treba uporabiti GOST 20736 ali MS ISO 3951.

4.2.3 Pri dodeljevanju načrtov neprekinjenega nadzora vnosa je treba uporabiti ST SEV293-76.

4.2.4 Navodila za zagotavljanje in izbiro metode in načrtov vzorčenja so določena v RD 50-605, R 50-110, R50-601-32.

4.3 Priporočljivo je, da se odločitev o skladnosti ali neskladnosti kakovosti proizvoda z uveljavljenimi zahtevami sprejme za vsako kontrolirano serijo posebej.

4.4 Dobavitelj in potrošnik lahko ob dogovoru in izdelavi načrtov vhodne kontrole (če ti načrti niso določeni v tehnični dokumentaciji izdelkov) določita postopek odškodnine zaradi izdelkov z napako ali nepopolnih izdelkov, če to odkrije potrošnik med vhodom. nadzoru ali v proizvodnem procesu.

4.5 Pri ponovni predložitvi izdelkov na vhodni pregled je priporočljivo, da se v spremni dokumentaciji navedejo razlogi, zakaj je bil izdelek zavrnjen (ali vrnjen dobavitelju) ob prvi predložitvi, tako da bo inšpektor posebno pozornost namenil lastnostim zaradi ki je bil zavrnjen (ali vrnjen dobavitelj).

Načrti vzorčenja za ponovno oddajo proizvodov na vhodni pregled morajo biti enaki kot pri prvi predstavitvi (namesto da se zatečemo k pravilu "podvojitve vzorca ali velikosti vzorca") v primeru uporabe dvostopenjskih načrtov.

4.6. V praksi pogosto pride do situacij, ko se ni treba le odločiti, ali sprejeti ali zavrniti serijo izdelkov, ampak tudi poznati njeno dejansko stopnjo pomanjkljivosti, saj stopnja pomanjkljivosti označuje kakovost serije izdelkov. Nižja kot je stopnja napake v seriji, višja je njena kakovost.

Stopnja pomanjkljivosti se lahko izrazi kot odstotek poškodovanih enot izdelkov, določen iz razmerja:

Število napak na sto enot proizvodnje, določeno iz razmerja:

Prvo razmerje je priporočljivo uporabiti, kadar je dovolj, da se ugotovi le število okvarjenih enot izdelkov iz števila nadzorovanih. V tem primeru se proizvodna enota šteje za pomanjkljivo, če ima vsaj eno napako.

Drugo razmerje je priporočljivo uporabiti, kadar je pomembno ugotoviti število napak v pregledanih enotah izdelka, če je v enoti izdelka lahko ena ali več napak. V tem primeru je treba vsako posamezno neskladnost izdelka z uveljavljenimi zahtevami šteti za napako.

4.6.1 Stopnja napake je lahko vhodna in izhodna. Za potrošnika je pomembno, da pozna vhodno stopnjo napake, ki jo razumemo kot stopnjo napake v seriji ali proizvodnem toku, ki vstopa v kontrolo za določen časovni interval.

4.6.2 Bolj zanesljiva predstava o kakovosti izdelkov bo podana s povprečno stopnjo vhodne napake, določeno z rezultati kontrole več serij.

Povprečna vhodna stopnja napake označuje kakovost dobavljenih izdelkov in je določena s tehničnimi zmožnostmi proizvodnje in ni odvisna od sprejetega načrta kontrole.

Vrednost povprečne vhodne stopnje pomanjkljivosti je mogoče pridobiti iz rezultatov neprekinjenega ali selektivnega nadzora več serij izdelkov, ki vstopijo v kontrolo, po formulah iz točke 4.6.

4.6.3 Vrednost povprečne vhodne stopnje pomanjkljivosti se lahko uporabi kot začetna vrednost za utemeljitev in izbiro stopnje sprejemljivosti pomanjkljivosti ( AQL).

AQL predstavlja takšno vrednost stopnje napake, s katero se dogovorita dobavitelj in potrošnik in ki služi kot osnova za določitev standarda kontrole za selektivne načrte vhodnih pregledov.

4.6.4 Vrednost povprečne stopnje napake pri vhodu mora biti nižja od AQL ,.Zato mora dobavitelj zagotoviti, da povprečna vhodna stopnja napake ne preseže navedene vrednosti AQL . S povečanjem povprečne vhodne stopnje napake bo imel dobavitelj izgube zaradi vračila in zavrnitve izdelkov. AQL določa stopnjo resnosti (rigidnosti) selektivnega nadzora.

5. EVIDENCA REZULTATOV VHODNE KONTROLE

5.1. Na podlagi rezultatov vhodnega nadzora je priporočljivo sestaviti sklep o skladnosti izdelkov z uveljavljenimi zahtevami in izpolniti register rezultatov vhodnega nadzora ().

5.2 Podatke protokola kontrole, analize ali testiranja mora kontrolor skrbno primerjati s tehnično dokumentacijo za proizvode in v spremnih dokumentih za izdelke zapisati o vhodni kontroli in njenih rezultatih, označiti (blagovno znamko) izdelkov, če je to predvideno v seznamu izdelkov, ki so predmet vhodne kontrole.

5.3 Če je izdelek v skladu z uveljavljenimi zahtevami, se oddelek za vhodni nadzor odloči, da ga prenese v proizvodnjo.

Ko se zazna poroka ali nepopolnost dostave izdelkov, vhodna kontrolna enota sestavi akt o poroki ali nepopolnosti dostave ().

5.4 Dobaviteljsko podjetje po prejemu reklamacijskega akta izvede potrebne študije o razlogih za neskladnost izdelkov z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije, se uskladi s potrošnikom in potrošniku pošlje raziskovalni akt z navedbo sprejetih ukrepov. odpraviti v reklamaciji navedene vzroke s sklepom o učinkovitosti izvedenih ukrepov.

5.5 Oddelek za nadzor kakovosti mora dobavitelja sistematično obveščati o rezultatih vhodnega nadzora.

Dobavitelj v dogovoru s potrošnikom razvija in izvaja ukrepe za izboljšanje kakovosti izdelkov.

5.6. Na podlagi podatkov o dejanski ravni kakovosti dobavljenih proizvodov, ki jih zbere oddelek za vhodni nadzor, OGK, OGT, OMTS itd., Oddelek za kontrolo kakovosti daje predloge v skladu z ustaljenim postopkom za izboljšanje njegove ravni kakovosti in če potrebno, pregledati regulativno in tehnično dokumentacijo.

Predlogi-vloge za revizijo normativno-tehnične dokumentacije doline morajo imeti oznako: "po rezultatih vhodne kontrole."

5.7. V primeru zavrnitve izdelkov v prodajalni dobavitelja (skrita napaka) se sestavi akt o napaki (), v skladu s katerim se izdelki pošljejo v sobo za izolacijo zavrnitve skupaj z akti o napakah, ki jih podpišejo vodje trgovine in mojster. vhodne krmilne enote.

5.8 Odgovornost za napako, ki izhaja iz izdelkov med proizvodnjo neuspešnega zunanjega prevzema ali zavrnjenega oddelka za nadzor kakovosti, nosijo zaposleni, skladišča, ki so dali nalog za sprostitev teh izdelkov v proizvodnjo.

5.9. Po rezultatih vhodnega nadzora je potrošnik v potrebnih primerih obvešča o neskladnosti izdelkov z uveljavljenimi zahtevami teritorialnega organa državnega standarda Rusije na lokaciji dobaviteljskega podjetja za sprejemanje ukrepov v skladu z dodeljenimi funkcijami (Dodatek 2, GOST 24297).

Priloga 1
OBRAZEC DNEVNIKA EVIDENCE REZULTATOV VHODNE KONTROLE

ZA _________ČETRTLETJE 19____

Aplikacija2
OBRAZEC POROČILA O VZORČENJU OZ

AKT št.
na vzorčenje (vzorčenje)

Ta akt je bil sestavljen "___" _______ 19____.

Komisija za sprejem v sestavi:

predstavnik
		(položaj predstavnika)
tovariš
	(priimek)			(podpis)
predstavnik
		(ime dobavitelja)

(položaj predstavnika)
tovariš
	(priimek)			(podpis)
Od izdelkov
			(Ime izdelka)

prejel "___" ___________19___ račun št. ___________ z dne "___" _______ 199___ po tovornem listu št. ________ z dne "___" _______ 199__ v številu ______ mest s težo izdelkov ___________ odvzetih vzorcev v količini _____________

od "_____"______19__

Vzorci (ni)so opremljeni z nalepkami s podatki, ki jih zahtevajo standardi ali specifikacije.

Za izvedbo (analiznih) preskušanj so bili odvzeti dodatni vzorci izdelkov v količini ________________.

Vzorci so bili oddani v analizo (testiranje) "___" _________ 19____.

UKREPAJ št. _______ z dne _________ 199

ZA ZAVRNITEV IZDELKOV KOT DOBAVIMO

2. Prevzem izdelkov se je začel ob ______ urah ______ minutah _________ 199

končano _________ ur _______ minut ______________________ 199

3. Pogoji sprejema so kršeni zaradi

	(podaj razloge)
št. p/p	Priimek, I.O.	Kraj dela	Zaseden položaj	Datum in številka pooblastila	Seznanitev z navodili (podpis)

6. Datum in številka telefonskega sporočila in telegrama o klicu zastopnika proizvajalca


7. Številka in datum pogodbe o dobavi izdelkov
računi						Tovorni list

8. Datum prispetja izdelkov na ciljno postajo
9. Čas dostave izdelkov potrošniku

10. Pogoji skladiščenja izdelkov v skladišču prejemnika njegovega dodatnega prevzema


11. Stanje posode in embalaže v času pregleda izdelka


12. Datum odpiranja vsebnikov in embalaže

13. Pri naključnem preverjanju izdelkov ____________ postopek izbire izdelkov za naključno preverjanje z navedbo podlage za naključno preverjanje (GOST, TU, osnovni pogoji dobave, pogodba)

Prisotnost ali odsotnost nalepk in pečatov na embalaži na ločenih mestih

16. Pomanjkljivosti v kakovosti izdelkov, narava pomanjkljivosti in za celotne izdelke, količina takih izdelkov in seznam manjkajočih delov, sklopov, delov in njihovih stroškov




17. Izdelki			predložen v pregled pri
	Ime
Distribucija izdelkov:		Poroka je končana.
		Primerno
		Treba popraviti.
		Se ne ujema. razred.
		Ni komplet.

18. Številke GOST, TU, risb, vzorcev (standardov), ki so bili uporabljeni za preverjanje kakovosti izdelkov

20. Sklep o naravi ugotovljenih napak na izdelkih in razlogih za njihov nastanek

3. Ime in naslov proizvajalca
dobavitelj
4. Nomenklatura in obseg izdelkov
5. Datum in številka telefonskega sporočila in telegrama o klicu zastopnika proizvajalca

6. Številka in datum pogodbe o dobavi izdelkov
računi							Tovorni list
in dokument, ki potrjuje kakovost izdelkov
7. Pogoji skladiščenja izdelkov v skladišču prejemnika do prevzema

8. Pri naključnem preverjanju izdelkov __________ postopek izbire izdelkov za testiranje z navedbo podlage za naključno testiranje (GOST, TU, posebni pogoji dobave, pogodba)


9. Kam in kdaj poslati na raziskavo
10. Pomanjkljivosti v kakovosti izdelka, narava pomanjkljivosti

11. Številke GOST, TU, risb, vzorcev (standardov), ki so bili uporabljeni za preverjanje kakovosti izdelkov

13. Drugi podatki; ki po mnenju vpletenih oseb s sprejem mora biti naveden v aktu, da se potrdi slaba kakovost ali nepopolnost izdelkov

Oddelek glavnega metrologa



CZL	Centralni tovarniški laboratorij
NTD	Normativna in tehnična dokumentacija
OMTS	Oddelek za logistiko
QL	Stopnja sprejemljivosti napak

INFORMACIJSKI PODATKI

1. RAZVIL All-Russian Research Institute of Certification (VNIIS)

IZVAJALCI: Bogatyrev A.A., doktor ekonomije (vodja teme), Gorškova E.A.

2. ODOBRENA z odredbo Inštituta št. 119 z dne. 5.10.93

3. PRVO ZASNOVANO

4. REFERENČNI PREDPISI IN TEHNIČNI DOKUMENTI

Številka postavke, podpostavka naštevanja

GOST 15895

GOST 16504

GOST 15467

MS ISO 8402-1

GOST 24297

GOST 18242

GOST 20736

GOST 18321

GOST 16493

ST SEV 293

MS ISO 2859/0÷3

NEDRŽAVNA IZOBRAŽEVALNA INSTITUCIJA VISOKEGA STROKOVNEGA IZOBRAŽEVANJA

"MESTNI INŠTITUT ZA INOVATIVNE TEHNOLOGIJE ELABUŽ"

Fakulteta za tehniko in tehnologijo

Oddelek za vodenje kakovosti

Test

disciplina: "Sredstva in metode upravljanja kakovosti"

na temo: "Vhodna kontrola kakovosti izdelkov"

Yelabuga 2011

Uvod

Pojem in vrste nadzora kakovosti izdelkov

Vhodna kontrola kakovosti izdelkov, definicija, namen koncepta, glavne naloge, organizacija vhodne kontrole, učinkovitost

Zaključek

Uvod

Ustreznost. Nadzor kakovosti je ena glavnih funkcij v procesu vodenja kakovosti. Je tudi najobsežnejša funkcija z vidika uporabljenih metod, ki se ji posveča veliko število delo na različnih področjih znanja. Vrednost kontrole je v tem, da omogoča pravočasno odkrivanje napak, tako da jih lahko hitro odpravite z minimalnimi izgubami.

Namen tega dela je obravnavati kontrolo kakovosti, pa tudi opredeliti pojem vhodne kontrole kakovosti izdelkov, njen namen, glavne naloge, organizacijo vhodne kontrole in učinkovitost.

Kontrolno delo je sestavljeno iz uvoda, 4 poglavij, zaključka, kjer so povzeti vsi zaključki dela in seznam referenc.

Prvo poglavje obravnava pojem in vrste nadzora kakovosti izdelkov. Drugo poglavje obravnava vhodno kontrolo kakovosti izdelkov, definicijo, koncept. Namen, glavne naloge, organizacija in učinkovitost vhodne kontrole kakovosti izdelkov so obravnavani v tretjem poglavju. In kako se v podjetjih izvaja vhodni nadzor kakovosti kovinskih izdelkov, je obravnavano v četrtem poglavju.

kontrola kakovosti standardnih kovinskih izdelkov

1. Koncept in vrste nadzora kakovosti izdelkov

Kontrola kakovosti se nanaša na preverjanje skladnosti kvantitativnih ali kvalitativnih lastnosti proizvoda ali postopka, od katerih je odvisna kakovost proizvoda, z uveljavljenimi tehničnimi zahtevami.

Kontrola kakovosti izdelkov je sestavni del proizvodnega procesa in je namenjena preverjanju zanesljivosti v procesu njihove izdelave, porabe ali delovanja.

Bistvo nadzora kakovosti izdelkov v podjetju je pridobiti informacije o stanju predmeta in primerjati dobljene rezultate z uveljavljenimi zahtevami, zapisanimi v risbah, standardih, dobavnih pogodbah, tehničnih specifikacijah. NTD, TU in drugi dokumenti.

Kontrola vključuje preverjanje izdelkov na samem začetku proizvodnega procesa in v času obratovalnega vzdrževanja, zagotavljanje, v primeru odstopanja od predpisanih zahtev kakovosti, sprejetje korektivnih ukrepov, katerih cilj je proizvodnja izdelkov dobre kakovosti, ustrezno vzdrževanje med delovanje in popolno zadovoljevanje zahtev strank. Kontrola proizvoda torej vključuje takšne ukrepe na mestu njegove izdelave ali na mestu njegove uporabe, zaradi katerih je mogoče odpraviti odstopanja od norme zahtevane ravni kakovosti, še preden se pokvarjeni ali neskladni izdelki sprostijo. Nezadosten nadzor v fazi izdelave serijskih izdelkov vodi do finančne težave in povzroči dodatne stroške. Nadzor kakovosti vključuje:

vhodni nadzor kakovosti surovin, osnovnih in pomožnih materialov, polizdelkov, komponent, orodij, ki vstopajo v skladišča podjetja;

postopni nadzor proizvodnje nad skladnostjo z uveljavljenim tehnološkim režimom in včasih medoperacijski sprejem izdelkov;

sistematično spremljanje stanja opreme, strojev, rezilnih in merilnih orodij, instrumentov, raznih merilnih instrumentov, žigov, modelov testne opreme in uteži, novih in delujočih naprav, proizvodnih in transportnih pogojev izdelkov ter drugih pregledov;

kontrola modelov in prototipov;

nadzor končnih izdelkov(deli, majhne sestavne enote, podsestavi, sklopi, bloki, izdelki).

Vhodna kontrola kakovosti izdelkov, definicija, koncept

namen, glavne naloge, organizacija vhodne kontrole,

učinkovitost

Vhodno kontrolo kakovosti izdelkov je treba razumeti kot kontrolo kakovosti dobaviteljevih izdelkov, ki jih prejme potrošnik ali kupec in so namenjeni uporabi pri izdelavi, popravilu ali obratovanju izdelkov.

Glavne naloge vhodne kontrole so lahko:

pridobitev z visoko zanesljivostjo ocene kakovosti izdelkov, predloženih za nadzor;

zagotavljanje nedvoumnosti medsebojnega priznavanja rezultatov ocenjevanja kakovosti izdelkov s strani dobavitelja in potrošnika, opravljenih po enakih metodah in po enakih načrtih nadzora;

ugotavljanje skladnosti kakovosti izdelkov z uveljavljenimi zahtevami za pravočasno oddajo zahtevkov dobaviteljem, pa tudi za takojšnje sodelovanje z dobavitelji za zagotavljanje zahtevane ravni kakovosti izdelkov;

preprečevanje lansiranja v proizvodnjo ali popravilo izdelkov, ki ne izpolnjujejo uveljavljenih zahtev, kot tudi protokole dovoljenj v skladu z GOST 2.124. [GOST]

Eden od elementov odnosa z dobaviteljem je organizacija vhodne kontrole, ki se nanaša na kontrolo kakovosti dobaviteljevih izdelkov (izhodnih materialov, sestavnih delov, informacij), ki jih prejme potrošniška organizacija in so namenjeni uporabi pri izdelavi, popravilu oz. delovanje izdelkov, kot tudi opravljanje storitev. Njegov glavni cilj je izključiti možnost prodora v proizvodnjo surovin, polizdelkov, komponent, orodij, informacij z odstopanji od zahtev kakovosti, ki se odražajo v pogodbenih obveznostih. Nepopolnost te vrste nadzora lahko povzroči znatne izgube tako proizvajalcu izdelka kot njegovemu potrošniku.

Vhodna kontrola je zelo zamudna in draga, hkrati pa podvaja izhodno kontrolo podjetja izdajatelja. Pri tem postaja vedno bolj pomembno opuščanje vhodne kontrole s krepitvijo izhodne kontrole, kar pomeni vzpostavljanje posebnih odnosov z dobaviteljem. V tujini praksa tovrstnih odnosov obstaja že dolgo. Na primer, pri japonskem podjetju Bridgestone Corporation kontrolirajo dobavljene dele in surovine predvsem zaradi preverjanja njihove količine in skladnosti s tehnično dokumentacijo. Preverjanje kakovosti materialov se ne izvaja, saj ga izvajajo dobavitelji pred pošiljanjem potrošniku. Ta sistem temelji na medsebojnem zaupanju in sodelovanju.

V skladu s pogoji dobavne pogodbe je vhodna kontrola lahko stalna in selektivna. Za njegovo izvajanje v industrijskih podjetjih so v sistemu QCD ustvarjeni specializirani pododdelki. Vhodni kontrolni laboratoriji delujejo v srednjih in velikih podjetjih. Glavne naloge teh oddelkov so:

izvajanje vhodne kontrole kakovosti materialnih in tehničnih virov, ki vstopajo v organizacijo;

izvedba dokumentov na podlagi rezultatov kontrole;

kontrola tehnoloških preizkusov (vzorcev, analiz) vhodnih sredstev v delavnicah, laboratorijih, kontrolnih in preizkušalnih postajah;

spremljanje skladnosti skladiščnih delavcev s pravili skladiščenja in izdaje dohodnih izdelkov v proizvodnjo;

klic predstavnikov dobaviteljev, da skupaj sestavijo akt o napakah, ugotovljenih pri vhodnem pregledu ipd. Dokaz učinkovitosti vhodnega nadzora je zmanjšanje primerov vstopa v proizvodnjo nekakovostnih materialno-tehničnih sredstev ali storitev.

Kontrole vnosa vključujejo:

Periodično spremljanje učinkovitosti dobaviteljevega sistema zagotavljanja kakovosti (t.i. »second party« audit);

Zahteva, da mora dobavitelj pošiljko blaga spremljati s protokoli kontrolnih postopkov;

Zahteva, da dobavitelj izvaja stoodstotno kontrolo in testiranje dobavljenih materialno-tehničnih sredstev oziroma storitev;

Selektivni sprejemni preskusi serije blaga s strani dobavitelja in potrošnika hkrati;

Dobavitelj uporablja uradni sistem zagotavljanja kakovosti, ki ga določi potrošnik (na primer na podlagi standardov ISO 9000);

Zahteve za neodvisno certificiranje izdelkov dobavitelja s strani tretje osebe.

Če se ravna po mednarodnem standardu ISO 9001:2008, potem v razdelku 7 "Proizvodnja izdelkov" v pododdelku 7.4 "Nabava" odstavek 7.4.1 navaja: "Organizacija mora zagotoviti, da so kupljeni izdelki v skladu z uveljavljenimi zahtevami javnega naročila. Obseg in naravo nadzora v zvezi z dobaviteljem in kupljenim izdelkom je treba določiti glede na stopnjo vpliva teh izdelkov na nadaljnjo proizvodnjo izdelkov ali na končni izdelek.

Organizacija oceni in izbere dobavitelje na podlagi njihove sposobnosti dobave izdelkov v skladu z zahtevami Organizacije.

Določiti je treba merila za izbiro, ocenjevanje in ponovno ocenjevanje dobaviteljev. O rezultatih takega ocenjevanja in poznejših ukrepih je treba hraniti evidenco."

V odstavku 7.4.2 »Informacije o nakupu« beremo: »Informacije o nakupu morajo vsebovati opis naročenih izdelkov in po potrebi vključevati:

zahteve za odobritev izdelkov, postopkov, procesov in opreme;

zahteve glede usposobljenosti osebja;

zahteve za sistem vodenja kakovosti.

Organizacija mora zagotoviti, da so določene nabavne zahteve ustrezne, preden jih sporoči dobavitelju.

In končno, odstavek 7.4.3 »Preverjanje (verifikacija) kupljenih izdelkov se glasi: »Organizacija mora določiti in izvajati nadzorne ukrepe ali druge dejavnosti, potrebne za zagotovitev, da kupljeni izdelki izpolnjujejo zahteve, navedene v informacijah za nakup. V primerih, ko namerava Organizacija ali njen potrošnik preveriti (preveriti) kupljene izdelke pri dobaviteljevem podjetju, mora Organizacija v informacijah za nakup določiti načrtovane ukrepe za takšno preverjanje in način sprostitve izdelka.

Vhodna kontrola kakovosti kovinskih izdelkov

Glavni kazalniki kakovosti kovin so: kemična sestava; mikro- in makrostruktura; osnovne in tehnološke lastnosti; dimenzij, geometrije in kakovosti površine kovinskih izdelkov. Zahteve za kakovost kovine in izdelkov iz nje so določene v nacionalnih standardih, tehničnih specifikacijah podjetij (podjetij) ali ločenih pogodbah med potrošnikom in dobaviteljem. Kakovost kovine in zanesljive metode za določanje njenih glavnih kazalcev so glavni v tehnološki verigi proizvodnje. Kakovost kovinskih izdelkov, ki vstopajo v podjetje, se določi med vhodno kontrolo (IC).

Vhodna kontrola kovinskih izdelkov je obvezna v podjetjih, ki razvijajo ali proizvajajo industrijske izdelke ter jih popravljajo. Ta nadzor je organiziran in izveden v skladu z GOST 24297-87, pa tudi s standardi in drugo regulativno in tehnično dokumentacijo (NTD) podjetja.

Organizacija vhodne kontrole kakovosti kovinskih izdelkov:

V skladu z GOST 24297-87 vhodni nadzor izvaja enota za vhodni nadzor - urad za vhodni nadzor (BVK), ki je del tehnične službe za nadzor kakovosti podjetja (QCD).

Glavne naloge vhodne kontrole so:

spremljanje razpoložljivosti spremne dokumentacije za izdelke;

nadzor skladnosti kakovosti in popolnosti izdelkov z zahtevami projektne ter regulativne in tehnične dokumentacije;

zbiranje statističnih podatkov o dejanski ravni kakovosti pridobljenih izdelkov in razvoj na tej podlagi predlogov za izboljšanje kakovosti in po potrebi revizijo zahtev znanstvene in tehnične dokumentacije za izdelke;

redno spremljanje skladnosti s pravili in pogoji skladiščenja izdelkov dobaviteljev.

Vhodni nadzor je treba izvajati v posebej določenem prostoru (oddelku), opremljenem s potrebnimi sredstvi za nadzor, testiranje in pisarniško opremo ter v skladu z zahtevami varnosti pri delu. Merilni instrumenti in preskusna oprema, ki se uporabljajo pri vhodnem nadzoru, so izbrani v skladu z zahtevami NTD za nadzorovane izdelke in GOST 8.002-86. Če se meroslovna sredstva in metode nadzora razlikujejo od tistih, navedenih v NTD, se potrošnik o tehničnih lastnostih uporabljenih sredstev in načinov nadzora dogovori z dobaviteljem.

Da bi zagotovili skladnost z zahtevami GOST 24297 in standardi serije GOST R ISO 9000, podjetje razvija lastno znanstveno in tehnično dokumentacijo ob upoštevanju profila in značilnosti izdelkov. Na primer, velika podjetja razvijajo podjetniške standarde (STP) "Vhodna kontrola kovinskih materialov", "Tehnološka navodila (TI) za vhodno kontrolo kovinskih materialov" itd.

STP določa postopek za organizacijo, izvajanje in formalizacijo rezultatov vhodnega pregleda kovinskih izdelkov, ki se uporabljajo v podjetju. TI določi obseg in vrste vhodne kontrole v skladu s seznamom kovin in polizdelkov, ki so predmet VK. Obseg in vrste vhodne kontrole se določijo v skladu z NTD in tehničnimi specifikacijami za proizvedene izdelke.

Vodenje VC je dodeljeno BVK. V vhodni kontroli sodelujejo: skladišče odkupljenih kovinskih izdelkov oziroma potrošniška delavnica (v nadaljevanju skladišče) in centralni tovarniški laboratorij (CPL).

Vhodni pregled kovinskih izdelkov vključuje naslednje preglede:

spremljajoča dokumentacija, ki potrjuje kakovost (certifikat, potni list);

oznake, posode, embalaža;

geometrijske dimenzije;

površinski pogoji;

posebne lastnosti;

znamka materiala (kemijska sestava), mehanske lastnosti, struktura.

Tipična shema za organizacijo VC (slika 3.1) je naslednja. Kovinski izdelki, prejeti v skladišču, se sprejmejo s spremljajočo dokumentacijo o nomenklaturi, sortimentu in količini ter se najpozneje v 10 dneh prenesejo na vhodni nadzor. Pri vhodnem pregledu se opravijo kontrole na prvih štirih točkah (glej zgoraj) in vzamejo vzorci za potrditev kakovosti kovine, strukture, mehanskih in posebnih lastnosti. Vzorčenje poteka pod nadzorom BVK. Izbrani vzorci se prenesejo v CPL. Na podlagi podatkov o vhodnem nadzoru, vključno s sklepi CPL, se sklepa o skladnosti kakovosti kovinskih izdelkov z uveljavljenimi zahtevami.

riž. 3.1. Tipična shema za organizacijo vhodne kontrole

pri pozitivne rezultate kontrola v spremni dokumentaciji (certifikat, potni list) je narejena oznaka "Vhodni nadzor je opravljen, ustreza TI"

Če kateri koli kazalnik ne izpolnjuje uveljavljenih zahtev, se nadzoruje dvojno število vzorcev iz dane serije kovine. Ob ponovnem prejemu nezadovoljivih rezultatov skladišče, BVK in oddelek za oskrbo sestavijo poročni list.

Odpadna kovina se označi z rdečo barvo »Zavrnitev« in se do odločitve o odstranitvi ali vračilu hrani v izolaciji odpadkov.

Kontrola geometrijskih dimenzij. TI ureja obseg nadzora nad dimenzijami sortimenta kovinskih izdelkov, ki je praviloma 5% ene serije. Dimenzijska kontrola se izvaja z merilnimi instrumenti, ki zagotavljajo merilno napako, ki je enaka ½ toleranco za izmerjeni parameter.

Glede na vrsto sortimenta (palica, trak, pločevina itd.) se kontrolirajo dimenzije, navedene v certifikatu, medtem ko TI določa, kako in na katerih mestih se izvajajo meritve.

Na primer, merjenje debeline trakov in trakov je treba izvesti na razdalji najmanj 50 mm od konca in najmanj 10 mm od roba. Trakovi širine 20 mm ali manj se merijo na sredini. Meritve se izvajajo z mikrometrom po GOST 6507-90 ali GOST 4381-87.

Merjenje debeline listov in plošč se izvede na razdalji najmanj 115 mm od vogalov in najmanj 25 mm od robov pločevine s čeljustjo (GOST 166-89).

Merjenje premerov palic, žic se izvaja vsaj na dveh mestih v dveh medsebojno pravokotnih smereh istega odseka z mikrometrom (žico) ali čeljusti (palico). Širina in dolžina se merita s kovinskim merilnim trakom po GOST 7502-89 ali kovinskim ravnilom po GOST 427-75.

Površinski nadzor. Kakovost kovinske površine se preverja skladnost z zahtevami NTD za dostavo vizualno brez uporabe povečevalnih naprav (razen če ni drugače določeno). Priporočena količina kontrole je 5 % serije. V nekaterih primerih (odkovki, ulitki itd.) je 100% izdelkov podvrženih površinski kontroli.

Najbolj pogost značilne napake površine kovinskih izdelkov so podane v tabeli. 3.1 in na sl. 3.2.

Tabela 3.1 Površinske napake kovinskih izdelkov

Ime napakeVrste, izvor in kratek opis napaka Vpliv napake na kakovost polproizvoda ali končnega izdelka Metalurške napake Zunanje stene komor z naraščajočo stiskanjem kovine postanejo tanke in se prebijejo. Tako oblikovano razslojevanje kovine, ki je bolj ali manj vzporedno s površino in sega nanjo, imenujemo film.Odstranitev filma na polizdelkih, če njihova globina ne presega dimenzijskih toleranc, ne vpliva na kakovost izdelka. . Filmi na površini cevi vodijo do zavrnitve izdelkov. Razpoke (sl. 3.2, c, d, f, g) Razpoke na površini, kot tudi notranje razpoke, so posledica napetosti, ki so nastale med neenakomernim segrevanjem, hudo utrjevanje, opekline med brušenjem in podobni vzroki. Razpoke, tiste, ki ne vodijo polizdelka čez merske tolerance, imenujemo popravljiva poroka. V končnem izdelku razpoke povzročajo zavrnitev. Mehurčki (slika 3.2, b) Če je zunanja stena končnega mehurčka zelo tanka, se pri segrevanju kovine plini v mehurčku razširijo, izbočijo zunanjo steno in tvorijo mehurček. na površini lupine, in v izdelkih, pridobljenih s tlačno obdelavo, kot posledica odprtih mehurčkov itd. popravljiva poroka. V končnih izdelkih lupine vodijo do zavrnitve Burrs in sončni zahodi Burr je izboklina vzdolž valjanega profila, ki je posledica iztiskanja kovine iz toka v režo med valji. Sončni zahod je rezilo, valjano v kovino med končnim valjanjem. Zareze najdemo tudi na vtisnjenih surovcih, ko se polovice rezalne matrice zamaknejo. Končane palice in palice iz profilne kovine se zavrnejo v prisotnosti zareze ali sončnega zahoda. Končane cevi povzročijo njihovo zavrnitev. Bele lise in progeBele lise in črte so napake, ki se pojavljajo predvsem na izdelkih iz aluminija. So posledica kovinske kontaminacije z elektrolitom, prisotnosti nekovinskih vključkov in nečistoč natrija in kalcija.Napaka močno zmanjša korozijsko odpornost aluminija in izdelkov iz aluminija ter pokvari njihov videz.Natrijeva bolezen Natrijeva bolezen - vključki natrijeve spojine v aluminijevih izdelkih, ki nastanejo zaradi lepljenja na valjčne valje aluminija. Kemijske napake. Prekomerno rezanje. Za prekomerno rezanje je značilna hrapava površina, ki razkriva kristalno strukturo kovine. Močno prekomerno jedkanje v izdelkih s tankimi stenami povzroči znatno zmanjšanje preseka sten. Prejedkanje je posledica visoke koncentracije jedkalnih snovi, pa tudi dolge izpostavljenosti izdelkov v njih Podjedkanje Podjedkanje so temne lise ali neenakomerna površinska niansa. Nezadostno jedkanje je posledica luženja s šibkimi kislinami in raztopinami alkalij ali izčrpanosti kopeli, kratke izpostavljenosti v kopeli, pa tudi medsebojnega stika izdelkov med luženjem Lise na izdelkih iz lahkih kovin kažejo na korozijo Mehanske napake Tveganja in odrgnine Tveganja (vzdolžne praske) se pojavijo na notranjih in zunanjih površinah kot posledica slabega poliranja matric, vdora trdnih delcev (pesek, kamen, kovinski ostružki) vanje, vdora istih delcev v risalno točko pri vlečenju, z ne -gladke površine profilov, matric itd. Raztrganine nastanejo zaradi stiskanja pri visokih temperaturah ali pri visokih hitrostih stiskanja Napake pokvarijo videz, zmanjšajo dimenzijsko točnost izdelanih izdelkov in včasih povzročijo napake Raztrganine in raztrganine Raztrganine in raztrganine so posledica togosti kovine, okvar orodja za prebijanje ( ostri koti) in neustrezna namestitev matric Privede do napak na izdelku Gube in gube Najpogosteje se nahajajo na telesih vlečenih izdelkov in so navpično nameščene zadebelitve zaradi stiskanja kovine. Te napake se pojavijo kot posledica neenakomerne debeline obdelovanca ali razmaka med matricami in nezadostnega predgretja obdelovanca. Pokvarijo videz in povzročijo zavrnitev obdelave končnega izdelka z abrazivnimi orodji. Zmanjšajo življenjsko dobo izdelka in pokvarijo. videz površine. Utori na rezalnem delu orodja zmanjšujejo kakovost njegovega dela Utori Utori - s prostim očesom vidne črte, ki tečejo v smeri grobega brušenja na končnih izdelkih (orodju) Utori kvarijo videz, zmanjšujejo odpornost proti koroziji in pri nekaterih napravah in orodja vplivajo na pravilno delovanje Luščenje kovinskih ali nekovinskih premazov Luščenje kovinskih in nekovinskih premazov je posledica njihovega slabega oprijema na osnovno kovino.

riž. 3.2. Površinske napake kovinskih izdelkov: a) ujetništvo; b) mehurčki na površini; c) razpoke z močnim delovnim utrjevanjem; d) razpoka, ki jo povzroči opeklina pri brušenju; e) zareze; f) utrjevalne razpoke; g) brušenje razpok; (f in g - razkrita z magnetnim prahom)

Če je potrebno nadzorovati notranjo površino cevi, se vzorci iz njih odrežejo, razrežejo vzdolž generatrike in nadzorujejo prisotnost napak. V vseh primerih, ko se odkrijejo napake (vključno s sledovi korozije), se vzamejo vzorci z lokacij teh napak in pošljejo CPL, da se ugotovi narava napake in njena globina. Po zaključku CPL se odloči o ustreznosti te serije kovine.

Kontrola kemijske sestave in mehanskih lastnosti. Ta kontrola se izvaja v CPL na posebej izbranih vzorcih iz vsake serije kovine z izvedbo zaključka v predpisani obliki.

Nadzor kemične sestave. Ta vrsta kontrole se izvaja z namenom ugotavljanja skladnosti kvalitativne in kvantitativne kemične sestave kovinskih izdelkov s standardi, navedenimi v certifikatu.

Stopnja vzorčenja za spremljanje kemične sestave je določena v TI in je praviloma:

za liste in plošče - iz enega kontrolnega lista, šaržne plošče;

za trakove, trakove, žico - iz enega kontrolnega zvitka serije;

za palice in profile z eno blagovno znamko obrata dobavitelja - iz ene palice, profila, serije;

za palice in profile, označene na oznaki - od 2, 3 in 5 palic, profili za serije manj kot 30 kosov, od 30 do 50 kosov. in več kot 50 kosov oz.

Izbrani vzorci se pošljejo v CPL, kjer se izvaja kontrola kemijske sestave s kemijskimi in/ali spektralnimi analiznimi metodami.

Kemijske metode analiza na podlagi kemične reakcije analitov v raztopinah, vključujejo predvsem gravimetrične, titrimetrične in kolorimetrične analize. Te metode so opisane v ustreznem GOST. Treba je opozoriti, da je kemična analiza zahtevna, ni univerzalna in nima visoke občutljivosti (zlasti pri nizkih koncentracijah določenih elementov).

Spektralna analiza- fizikalna metoda za kvalitativno in kvantitativno določanje sestave snovi z njenimi spektri.

Spektrografi (ISP-30, DFS-13, DFS-8) in kvantometri (DFS-41, DFS-51, MFS-4, Papuas-4) se pogosto uporabljajo za ekspresne in označevalne analize kemične sestave jekel, litin. in neželeznih zlitin. , ki temeljijo na splošno sprejeti shemi emisijske spektralne analize. Pri analizi se med dvema elektrodama, od katerih je ena analizirani vzorec, vzbuja pulzna električna razelektritev. Sevanje atomov, vzbujenih pri razelektritvi elementov, ki tvorijo vzorec, gre skozi polikromator s konkavno uklonsko mrežico in se razgradi v spekter. Vsakemu kemični element ustreza lastnemu nizu spektralnih linij, katerih intenziteta je odvisna od koncentracije elementa v vzorcu.

Pri kvalitativni analizi se dobljeni spekter interpretira s pomočjo tabel in atlasov spektrov elementov. Za kvantitativno analizo vzorca se iz spektra izbere ena ali več analiznih črt vsakega analiziranega elementa.

Intenziteta (J) spektralne črte dolžine l je povezana s koncentracijo (c) elementa v vzorcu z odvisnostjo:

(l) = a × cb,

kjer sta a in b količini, odvisni od pogojev analize.

Sodobne naprave za spektralno analizo so praviloma kombinirane z računalnikom, kar omogoča popolno avtomatizacijo analize spektrov. Poleg teh naprav se v podjetjih uporabljajo stekeloskopi (slika 3.3) tipa "Spectrum" za hitro vizualno kvalitativno in primerjalno kvantitativno analizo železovih in neželeznih zlitin v vidnem območju spektra. Prenosna različica steeloskopa (SLU) omogoča izvedbo takšne analize v delavnicah, skladiščih in na velikih delih brez uničenja površine.

Spektralna analiza kovin se izvaja v skladu z GOST, in sicer:

jekla - GOST 18895-81;

titanove zlitine - GOST 23902-79;

aluminijeve zlitine - GOST 7727-75;

magnezijeve zlitine - GOST 7728-79;

baker - GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;

zlitine bakra in cinka - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;

bronze brez kositra - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.

Rentgenska spektralna analiza. V primerjavi z optičnimi spektri rentgenski karakteristični spektri vsebujejo manjše število črt, kar poenostavlja njihovo interpretacijo. Ta prednost vodi do vedno večje uporabe rentgenske analize v tovarniških laboratorijih.

Karakterističen rentgenski spekter vzorca lahko dobimo tako, da ga položimo na anodo rentgenske cevi in ga obsevamo z elektronskim žarkom z energijo 3-50 keV (emisijska metoda) ali da vzorec postavimo na zunaj cevi in obsevanje z dovolj močnimi rentgenskimi žarki, ki izhajajo iz cevi (fluorescenčna metoda).

Fluorescentna metoda je bolj zaželena, ker:

ima večjo občutljivost (do 0,0005%);

učinkovitejša in tehnološko naprednejša (ni potrebe po zložljivi cevi in črpanju za vzdrževanje vakuuma);

vzorec se ne segreva.

Fluorescentni rentgenski spektrometri (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000), ki se uporabljajo v industriji za nadzor kemične sestave jekel in zlitin, so opremljeni z računalnikom, ki omogoča avtomatizacijo obdelave spektrov in poveča učinkovitost (slika 3.4).

Rezultati nadzora kemične sestave kovine so dokumentirani v spremni dokumentaciji in zabeleženi v potnem listu vhodne kontrole.

riž. 3.3. Optična shema steeloskopa: 1 - vir svetlobe (električni lok med elektrodama, ki sta preskusni vzorci); 2 - kondenzator; 3 - vrzel; 4 - rotacijska prizma; 5 - leča; 6 in 7 - prizme, ki razgradijo svetlobo v spekter; 8 - okular

riž. 3.4. Funkcionalna shema fluorescentnega rentgenskega spektrometra: RT - rentgenska cev; A - analizator; D - detektor

Pri vhodni kontroli uvoženih materialov se ugotavlja kakovost materiala v skladu s certifikatom za kemično sestavo.

Nadzor mehanskih lastnosti. Ta vrsta nadzora se izvaja v CPL v skladu z zahtevami STP in TI. Vsebina in obseg nadzora mehanskih lastnosti kovinskih izdelkov, ki vstopajo v podjetje, je določena s kakovostjo kovine, stanjem dobave in namenom v skladu z NTD.

Med preskusi se praviloma kontrolirajo mehanske lastnosti: za enoosno napetost, za trdoto, za udarno trdnost (glej pogl. 2). Oblika in dimenzije preskusnih vzorcev morajo ustrezati zahtevam GOST 1497-84 in GOST 9454-78.

Za natezne preskuse kovine okroglega, kvadratnega in šesterokotnega odseka se iz vsake serije vzameta 2 vzorca, dolga 60 mm, s katerega koli konca valjanega izdelka.

Za natezne preskuse žice, dobavljene v zvitkih za izdelavo vzmeti, se vzame vzorec dolžine 600 mm iz enega zvitka vsake serije, pri žici s premerom 0,9 mm en vzorec dolžine 1500 mm na razdalji najmanj 1 m od konca tuljave.

Za natezno preskušanje pločevine se iz ene pločevine vzdolž smeri valjanja vzameta dva vzorca dolžine 250 mm in širine 50 mm, iz listov iz aluminija in magnezijevih zlitin pa čez valjanje. Za trakove in trakove se vzame vzorec dolžine 400 mm iz enega zvitka vsake serije na razdalji najmanj 1 m od konca zvitka.

Za preskušanje udarne trdnosti iz plošč, trakov debeline najmanj 11 mm, iz cevi z debelino stene najmanj 14 mm, palic s premerom najmanj 16 mm, z obeh koncev poleg nateznega preskusnega vzorca, 2 vzamejo se vzorci velikosti 11 × 11× 60 mm za velikost vzorca 10 × 10× 55 mm. Iz valjanih izdelkov debeline do 10 mm se vzameta 2 vzorca za izdelavo vzorcev velikosti 5 × 10× 55 mm. Za preskuse udarne trdnosti pri temperaturah pod ničlo se vzamejo 3 vzorci.

Če dobimo rezultate, ki niso v skladu s certifikatom, se preskus ponovi na dvakratnem številu vzorcev. Če so pri ponovljenih preskusih negativni rezultati vsaj enega vzorca, se celotna serija kovine zavrne. Rezultati mehanskih lastnosti kovine se odražajo v potnem listu vhodne kontrole z uporabo preskusnih tabel.

Zaključek

V razmerah svetovnega trga, v katerega je vključeno rusko gospodarstvo, podjetja potrebujejo upravljanje, ki zagotavlja prednost pred konkurenti glede na merila kakovosti. Postopoma prihaja razumevanje, da za proizvodnjo izdelkov zahtevane kakovosti ni več dovolj imeti oddelek za tehnični nadzor.

Vse več podjetij se za povečanje svoje konkurenčnosti zaveda, da je treba vzpostaviti sistem vodenja kakovosti in ga certificirati za skladnost z mednarodnimi standardi.

Ob preučevanju teme "Vodenje kakovosti" smo ugotovili, da neposredno vodenje sistema vodenja kakovosti izvaja pooblaščena oseba, da njegove naloge vključujejo:

zagotavljanje razvoja, izvajanja in vzdrževanja sistema vodenja kakovosti;

nadzor nad notranjimi presojami sistema vodenja kakovosti, analiza njegove učinkovitosti;

predstavitev poročil direktorju o delovanju sistema vodenja kakovosti, analiza njegove učinkovitosti.

Ugotovljeno je bilo tudi, da operativne aktivnosti v zvezi z delovanjem sistema vodenja kakovosti izvaja posebej oblikovana služba kakovosti, katere naloge so:

koordinacija dela in neposredno sodelovanje pri razvoju, uvajanju in delovanju sistema vodenja kakovosti;

izdelava baze podatkov o sistemu vodenja kakovosti;

organizacija računovodstva in nadzor nad izvajanjem ukrepov in dokumentov sistema vodenja kakovosti, notranjih presoj;

izboljšanje sistema vodenja kakovosti.

V skladu z novimi zahtevami mora organizacija vzpostaviti in podrobno opredeliti merilne zahteve za izdelke/storitve, vključno z merili sprejemljivosti. Meritev mora biti načrtovana, da se potrdi, da izpolnjujejo podrobne zahteve. Organizacija mora načrtovati uporabo statističnih metod za analizo podatkov. Pri analizi težav je treba ugotoviti vzroke pred načrtovanjem korektivnih ali preventivnih ukrepov. Informacije in podatke iz vseh delov organizacije je treba integrirati in analizirati, da se oceni celotno stanje dela organizacije. Na podlagi objektivnih informacij se določijo metode in sredstva za nenehno izboljševanje procesov.

Učinkovito delovanje sistema kakovosti vključuje vzpostavitev in delovanje sistema za pridobivanje informacij, korektivne ukrepe in dosežene rezultate na področju kakovosti.

Imeti certificiran sistem kakovosti v podjetju ni sam sebi namen. Prvič, številne industrije imajo svoje posebne sisteme certificiranja. Drugič, certifikat ISO 9000 je nujen, a ne zadosten element konkurenčnosti. In tretjič, priznani voditelji tržnega gospodarstva ustvarjajo lastne, bolj razvite in popolne sisteme vodenja kakovosti. Vendar pa ni dvoma, da pomanjkanje ustreznega sistema kakovosti prikrajša podjetja za možnost preživetja v visoko konkurenčnem okolju.

Seznam uporabljene literature

1. Rebrin Yu.I. Nadzor kakovosti: Vadnica. Taganrog: Založba TRTU, 2004. 174 str.

Velika sovjetska knjižnica, TSB; #"justify">. Gludkin O.P. Metode in naprave za testiranje OVE in EVS. - M.: Višje. Šola., 2001. - 335 str.

Neuradna spletna stran GOST-ov; #"justify">. Stroy svetovalec; #"justify">. A.I. Orlov Matematika primera: Verjetnost in statistika - osnovna dejstva: Učbenik. M.: MZ-Press, 2004, - 110 str.

V.G. Shipsha. Predavanje: Vhodna kontrola kakovosti jeklenih izdelkov.

Nadzor kakovosti izdelkov v podjetjih izvaja oddelek za tehnični nadzor (QCD).

Nadzor kakovosti izdelkov je razdeljen na tri vrste: vhodni, interoperacijski in izhodni (sprejemni).

Nadzor vnosa- preverjanje kakovosti surovin in pomožnih materialov, ki vstopajo v proizvodnjo. Stalna analiza kakovosti dobavljenih surovin in materialov vam omogoča, da vplivate na proizvodnjo dobaviteljskih podjetij in tako dosežete izboljšanje kakovosti.

Medoperacijski nadzor zajema celoten tehnološki proces. Ta nadzor se včasih imenuje tehnološki ali tekoči. Namen medoperacijskega nadzora je preveriti skladnost s tehnološkimi režimi, pravili za skladiščenje in pakiranje izdelkov med operacijami.

Izhodna (sprejemna) kontrola- kontrola kakovosti končnih izdelkov. Namen končne kontrole je ugotavljanje skladnosti kakovosti končnih izdelkov zahteve standardov ali specifikacij, ugotavljanje možnih napak. Če so izpolnjeni vsi pogoji, je dostava izdelkov dovoljena.

QCD preverja tudi kakovost embalaže in pravilnost označevanja končnih izdelkov.

Vhodni, medoperacijski in izhodni nadzor je lahko selektiven, kontinuiran in statističen.

Selektivno- kontrola dela izdelka, katerega rezultati verifikacije veljajo za celotno serijo.

neprekinjeno Vsi izdelki so podvrženi nadzoru (z nerazvitim tehnološkim režimom).

Statistični nadzor je preventiven. Izvaja se v celotnem tehnološkem procesu, da se prepreči pojav zakonske zveze.

Pogojno merilo kakovosti blaga je njegova stopnja.

Raznolikost- to je kvalitativna gradacija blaga glede na enega ali več kazalnikov, določenih z regulativno dokumentacijo.

Pri prevzemni kontroli kakovosti se izdelki razdelijo v razrede, označene s številkami (1, 2, 3 itd.) ali besedami (najvišji, izbrani, ekstra itd.). Nekatera blaga (kompleksno-tehnično, pohištvo, izdelki iz plastičnih mas itd.) niso razdeljena na razrede, temveč jih ločimo na primerne in neustrezne.

Razvrstitev blaga po sortah se izvaja glede na napakevidez, redkeje z odstopanji od drugih lastnosti. Vse pomanjkljivosti videza so razdeljene na sprejemljive in nesprejemljive. Izdelke z nesprejemljivimi napakami zavrnemo.

Napake, ki določajo kakovost izdelka, se delijo po naslednjih kriterijih: izvor, velikost in lokacija, možnost odkrivanja, možnost popravka in stopnja pomembnosti.

Po izvoru - napake v surovinah, tehnološke, ki nastanejo med skladiščenjem in prevozom.

Po velikosti in lokaciji - napake so majhne, velike; lokalno, skupno.

Po možnosti so napake vidne (očitne) in skrite.

Po možnosti so popravki – napake popravljive in nepopravljive.

Po stopnji pomembnosti so napake kritične, pomembne in nepomembne.

Če obstajajo kritične napake, je uporaba blaga nemogoča ali nesprejemljiva.

Stopnja poslabšanja kakovosti blaga je odvisna od pomembnosti, velikosti, lokacije in števila napak.

Število, velikost in lokacija dopustnih napak so določeni v standardih.

Določanje ocene poteka po točkovnih in omejitvenih sistemih. Stopnjo izdelka v industrijskem podjetju določijo kontrolorji za nadzor kakovosti. Višji kot je razred, višja je kakovost izdelka.

Pri točkovnem sistemu se vsaka napaka oziroma odstopanje od nominalne vrednosti kazalnika lastnosti ovrednoti z določenim številom točk, pri čemer se upošteva njihova pomembnost in velikost. Ocena je določena s seštevkom točk.

Z omejevalnim sistemom se za vsako sorto določi seznam dovoljenih napak, njihovo število, velikost, lokacija.

V primeru neskladja s standardi za določen razred glede na vrsto, količino in lokacijo napak se blago prenese v nižji razred ali poroko.

Neskladnost blaga s standardi za vsaj eno napako ali odstopanje daje razlog za prenos v nižji razred ali poroko.

Zagotavljanje kakovosti pri pregledu in testiranju izdelkov

Namen vzpostavitve sistemov varovanja kakovosti je zaščititi potrošnika pred nenamernim prevzemom neustreznih izdelkov in preprečiti nepotrebne stroške, povezane s predelavo takih izdelkov. Ukrepe za neskladne izdelke je treba identificirati in dokumentirati.

Nadzor- dejavnost, ki vključuje merjenje, pregledovanje, testiranje ali vrednotenje ene ali več značilnosti predmeta in primerjavo dobljenih rezultatov z določenimi zahtevami, da se ugotovi, ali je bila skladnost dosežena za vsako od teh značilnosti.

Pomembno vlogo pri proizvodnji visokokakovostnega blaga in obvladovanju kakovosti ima nadzor kakovosti blaga.

Kontrola kakovosti blaga je postopek za preverjanje skladnosti njihovih kazalnikov kakovosti z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije ter dobavnih pogodb. Glavna naloga nadzora kakovosti je odkrivanje napak na izdelku, ki vključuje vsako posamezno neskladnost blaga z uveljavljenimi zahtevami. Hkrati je mogoče napake na izdelku odkriti tako pri organoleptični kot merilni kontroli; in ga je mogoče zaznati le med delovanjem.

Odvisno od sposobnosti odkrivanja napake so lahko očitne in skrite.

Očitna napaka izdelka- napaka, za odkrivanje katere v regulativni dokumentaciji, ki je obvezna za to vrsto nadzora, obstajajo ustrezna pravila, metode in sredstva. Številne očitne napake so odkrite že med vizualnim pregledom izdelkov.

Skrita napaka izdelka- napaka, za odkrivanje katere ustrezna pravila, metode in sredstva niso predvidena v regulativni dokumentaciji, ki je obvezna za to vrsto nadzora. Skrite napake se odkrijejo med delovanjem izdelka (izdelka).

Po izvoru so lahko napake proizvodne in neproizvodne.

Proizvodna napaka nastane v procesu proizvodnje blaga zaradi kršitve tehnološkega režima za izdelavo izdelka.

Neproizvodna napaka nastane po zaključku proizvodnega procesa blaga – med transportom, skladiščenjem, prodajo, delovanjem oz. poraba.

Če je mogoče, so napake razdeljene na odstranljive in nepopravljive.

Odstranljive napake- Napake, katerih odprava je tehnično možna in ekonomsko izvedljiva.

Usodne napake- napake, katerih odprava je tehnično nemogoča in (ali) ekonomsko neprimerna.

Pri preučevanju napak je treba določiti njen pomen - relativno vrednost, ki jo določa vrsta, velikost, lokacija napake in je označena s stopnjo njenega vpliva na raven kakovosti blaga v primerjavi z drugimi napakami. Glede na stopnjo vpliva na kakovost so lahko napake: kritične, bistvene, nepomembne.

Kritična napaka- napaka, ob kateri je uporaba blaga za predvideni namen praktično nemogoča ali nesprejemljiva.

Glavne napake izdelka bistveno vplivajo na možnost uporabe izdelka za predvideni namen, njegovo kakovost in trajanje delovanja.

Manjše (manjše) okvare ne vplivajo bistveno na uporabo izdelka za predvideni namen in njegovo trajnost.

V procesu stalne ali selektivne kontrole kakovosti izdelkov se odkrijejo dobri izdelki in napake.

Letna proizvodnja- izdelek, ki izpolnjuje vse predpisane zahteve.

Poroka- izdelki, katerih prenos na potrošnika ni dovoljen zaradi prisotnosti napak, ki jih regulativni dokumenti ne dovoljujejo.

Ne smemo pozabiti, da je za nekatere skupine in vrste izdelkov na voljo sortiranje delitev. Odvisno je od prisotnosti napak in odstopanj v nekaterih kazalnikih potrošniških lastnosti.

Postopek za vzpostavitev sort:

1) sorte so postavljene po točkovnem ali restriktivnem sistemu. Najpogostejši je sistem točkovanja, v katerem so regulativni dokumenti za vsakega od sorte omejujejo vrsto napak, njihovo število, velikost, lokacijo na izdelku;

2) s sistemom točkovanja se odstopanja od norme standarda glede na nadzorovane kazalnike in parametre napak ocenjujejo v konvencionalnih enotah - točkah;

3) s primerjavo števila točk, ki jih je izdelek pridobil med nadzorom, z regulativnimi zahtevami standardov, ki za vsako oceno določajo dovoljeno število točk, se izdelek uvrsti v eno ali drugo oceno.

Toda v zadnjih letih se je pojavila težnja po zmanjševanju števila sort ali celo zavrnitvi delitve blaga na sorte.

Obstaja naslednje razvrstitev vrst nadzora:

Za namene nadzora:

■ nadzor izdelkov;

■ nadzor procesa.

Glede na stopnjo proizvodnega procesa:

■ vhodna kontrola;

■ nadzor prevoza;

■ operativni nadzor;

■ prevzemna kontrola (kontrola končnih izdelkov);

■ nadzor skladiščenja.

Narava:

■ nadzorni nadzor;

■ krmiljenje letenja.

Sprejete odločitve:

■ aktivni nadzor;

■ pasivni nadzor.

Po pokritosti izdelka:

■ popoln nadzor;

■ selektivni nadzor.

Če je mogoče, nadaljnja uporaba izdelkov:

■ destruktivni nadzor;

■ neporušitveno testiranje.

S pomočjo nadzora:

■ vizualni nadzor;

■ organoleptična kontrola;

■ instrumentalna kontrola.

Na splošno mora nadzor kakovosti potrditi izpolnjevanje določenih zahtev za izdelek. Vključuje:

■ nadzor vnosa. Uporablja se za zagotavljanje kakovosti kupljenih materialov, komponent in sklopov, ki prispejo na proizvodno podjetje. Vhodna kontrola je odvisna od informacij, ki prihajajo od podizvajalca in njihovega vpliva na stroške.

■ vmesni (obratovalni) nadzor. Izvaja se na določenih točkah proizvodnega procesa za potrditev skladnosti. Lokacije pregledov in njihova pogostost so odvisni od pomembnosti lastnosti in priročnosti preverjanja med izvajanjem procesa. Obstajajo naslednje vrste pregledov: avtomatski nadzor ali avtomatski testi; preverjanje namestitve

(in prvi vzorec; kontrolni pregledi oz. testi, ki jih izvaja upravljavec stroja; nadzor na določenih točkah tehnološkega procesa v določenih intervalih; periodični nadzor posameznih operacij, ki ga izvajajo posebni krmilniki.

■ prevzemni nadzor. Takšen nadzor je zadnji korak, ki povzema celoten proizvodni proces. Uporablja se lahko za ovrednotenje učinkovitosti sistema kakovosti, ki je vzpostavljen v podjetju. On je tisti, ki ima najbolj popolne informacije za izboljšanje sistema vodenja kakovosti v podjetju. V tem primeru se lahko uporabita dve obliki preverjanja končnih izdelkov, ki se lahko uporabljata tako skupaj kot ločeno:

a) prevzemno kontrolo ali prevzemno testiranje za potrditev, da končni izdelek izpolnjuje določene zahteve. Na naročilnico se lahko sklicujete, da preverite, ali se vrsta in količina dobavljenega blaga ujemata. Sem spadajo stalna kontrola vseh enot blaga, naključna kontrola serij blaga in stalna selektivna kontrola;

b) stalno ali periodično preverjanje kakovosti blaga, ki se izvaja na vzorčnih enotah, reprezentativnih za zaključene serije.

Na splošno se nadzor sprejemljivosti in zagotavljanje kakovosti izdelka lahko uporabita za zagotavljanje operativnih povratnih informacij za korektivne ukrepe na izdelkih, procesu ali sistemu kakovosti. Blago, ki ne izpolnjuje zahtev, je treba evidentirati in analizirati, uvoziti ali analizirati, popraviti, sprejeti z ali brez dovoljenja za odstopanje od zahtev, spremeniti, ponovno sortirati ali razrezati. Popravljeno in/ali predelano blago je treba ponovno pregledati ali testirati.

■ dovoljenje za pošiljanje izdelkov, poročila o pregledih in preskusih (beleženje podatkov). Izdelke je mogoče odpremiti šele po tem, ko je bilo uspešno opravljeno vse delo, določeno v programu kakovosti ali dokumentiranih postopkih ter so bile prejete in uradno odobrene ustrezne informacije in dokumentacija.

Upravljanje nadzorne in merilne opreme. Da bi se prepričali o pravilnosti sprejete odločitve ali meritve na podlagi rezultatov meritev, je treba vse merilne sisteme, ki se uporabljajo pri načrtovanju, izdelavi, namestitvi in vzdrževanju izdelkov, stalno upravljati. Predmet upravljanja so merilne naprave, senzorji, posebna testna oprema in potrebna programska oprema za testiranje. Prav tako je priporočljivo po potrebi razširiti nadzorne postopke na tehnološko opremo, različne naprave, ki lahko vplivajo na določene lastnosti izdelka ali procesa. Potreba po razvoju dokumentirani postopki upravljati in vzdrževati sam merilni proces v stanju statističnega nadzora, vključno z opremo, metodologijo in strokovnim usposabljanjem operaterjev. Dokumentirani postopki zahtevajo uporabo ustreznih instrumentov in preskusne opreme, vključno s preskusno programsko opremo, da se zagotovi pridobitev natančnih podatkov o merilni negotovosti, ki morajo biti skladni z zahtevanimi merilnimi zmogljivostmi. Ustrezne ukrepe je treba sprejeti, kadar natančnost opreme ne omogoča ustreznega merjenja lastnosti procesa in izdelka.

Hkrati je treba posvetiti pozornost naslednje točke:

■ nastavite parametre za doseg, natančnost, konvergenco in stabilnost v danih okoljskih pogojih;

■ opravite začetni test pred prvo uporabo, da ocenite zahtevano natančnost;

■ zagotoviti redna vračila za prilagoditev, popravilo in ponovno preverjanje, ob upoštevanju

tehnične zahteve proizvajalca, rezultate predhodnega preverjanja, vrstni red in intenzivnost uporabe za zagotavljanje potrebne natančnosti med delovanjem; »izvajati dokumentarno potrditev nedvoumnosti oznake merilnih instrumentov, pogostosti ponovne overitve, stanja z overitvijo in postopka odpoklica, prevoza, konzerviranja in skladiščenja, nastavitve, popravila, overitve, namestitve in delovanje;

■ povezovanje merilnih instrumentov z referenčnimi etaloni znane točnosti in stabilnosti, po možnosti z nacionalno in mednarodno priznanimi etaloni; če takih standardov ni, je treba dokumentirati podlago za preverjanje.

■ ovrednotenje programske opreme in nadzornih postopkov za avtomatizirano preskusno opremo.

Overitev merilnih instrumentov je niz operacij, ki jih izvajajo organi državne meroslovne službe ali druge akreditirane organizacije, da bi ugotovili in potrdili skladnost merilnih instrumentov z uveljavljenimi tehničnimi zahtevami.

Zakon Ruske federacije "O zagotavljanju enotnosti meritev" je uvedel izraz "kalibracija merilnih instrumentov". Kalibracija merilnih instrumentov je niz operacij, ki se izvajajo za določitev in potrditev dejanskih vrednosti meroslovnih značilnosti in (ali) primernosti za uporabo merilnega instrumenta, ki ni predmet državnega meroslovnega nadzora in nadzora. Kalibraciji so namenjeni le tisti merilni instrumenti, ki niso predmet državne meroslovne kontrole in nadzora, to je overitve. Preverjanje je obvezno delovanje, ki ga izvajajo organi državne meroslovne službe, in kalibracijo - katera koli meroslovna služba ali posameznik, ki ima vse potrebne pogoje za izvajanje te dejavnosti. Kalibracija je dodatna funkcija, ki jo izvaja meroslovna služba podjetja ali na njeno zahtevo katera koli druga organizacija, ki je sposobna opravljati delo.

Upravljanje neskladnih izdelkov. Takšne aktivnosti se izvajajo z namenom zaščite potrošnika pred nenamernim prevzemom izdelkov, ki ne ustrezajo določenim zahtevam, in izogibanja nepotrebnim stroškom, povezanim s predelavo takih izdelkov. Treba opredeliti in v postopkih dokumentirati dejanja v zvezi neskladnih izdelkov. Ta dejanja običajno vključujejo:

■ Identifikacija. To je postopek, pri katerem je treba enote ali serije proizvodov, za katere se sumi, da niso v skladu z določenimi zahtevami, takoj identificirati in njihov pojav zabeležiti. Po potrebi je treba zagotoviti prostore

pregled ali ponovni pregled prejšnjih serij.

■ izolacija. Postopek, s katerim se neskladni izdelki izolirajo od skladnih izdelkov in ustrezno identificirajo, da se prepreči nadaljnja nenamerna uporaba, preden se sprejme odločitev o njihovi odstranitvi.

■ Vračilo izdelka. Včasih je morda treba vrniti končne izdelke, ki so v skladišču končnih izdelkov, na poti do distribucijskih organizacij, v skladiščih ali že v uporabi. Odločitve o vračilu temeljijo na varnostnih vidikih, pravni odgovornosti za izdelek in zadovoljstvu potrošnikov. Toda, če bi se končal z odlaganjem ugotovljenih neskladnih izdelkov, bi bil proces vodenja kakovosti vsaj videti nepopoln. Vsa ugotovljena neskladja naj bi po sistematizaciji in natančni analizi postala trdna informacijska osnova za razvoj ukrepov za zmanjšanje stopnje okvar na minimum. Zato je razvoj korektivnih in preventivnih ukrepov bistveni element upravljanja kakovosti.

■ Anketa. Neskladne izdelke pregleda posebej pooblaščeno osebje, da ugotovi, ali jih je mogoče sprejeti s popravilom ali brez njega, če gre za opustitev, popravilo, predelavo ali zavrnitev. Preizkuševalci morajo biti dovolj kompetentni, da ocenijo vpliv sprejetih odločitev na zamenljivost, naknadno obdelavo, zmogljivost, zanesljivost, varnost in estetiko.

■ Sprejemanje različnih ukrepov. Običajno to vključuje ukrepe za preprečevanje zlorabe ali namestitve neskladnih izdelkov. Takšni ukrepi lahko vključujejo pregled drugih izdelkov, zasnovanih ali predelanih v skladu z enakimi postopki kot izdelek, za katerega je bilo ugotovljeno, da ni skladen, in/ali prejšnje serije istega izdelka.

Za nedokončano delo je treba korektivne ukrepe sprejeti takoj, ko je to izvedljivo, da prihranite pri stroških popravila, predelave ali odpada. Popravljeni, predelani in/ali spremenjeni izdelki so predmet ponovnega pregleda ali ponovnega testiranja za preverjanje skladnosti z določenimi zahtevami.

■ Odstranjevanje. Neskladne izdelke je treba odstraniti takoj, ko je to potrebno. Odločitev o sprejemu takih izdelkov mora biti dokumentirana (skupaj z utemeljitvijo) v odobrenih opustitvah, pri čemer so navedeni ustrezni previdnostni ukrepi.

■ Korektivni ukrepi. Izvajanje korektivnih ukrepov se začne z identifikacijo problemov kakovosti. Korektivni ukrepi vključujejo popravilo, predelavo, vračilo ali zavrnitev nezadovoljivih izdelkov. Potrebo po ukrepanju za odpravo vzroka neskladnosti lahko določijo naslednji dejavniki:

a) zahteve strank;

b) informacije o delovanju izdelkov;

c) pregledi vodstva;

d) obdelati poročila o neskladnosti;

e) revizije (notranje in/ali zunanje);

Ukrepi za odpravo vzrokov obstoječih ali potencialnih neskladnosti vključujejo:

■ Ocena pomembnosti obstoječega problema, ki vpliva na kakovost. Takšna ocena bi morala potekati glede na možni vpliv težave na vidike, kot so stroški kakovosti, predelava surovin in stroški izdelave, zmogljivost, zanesljivost, varnost in zadovoljstvo strank.

■ Raziščite možne vzroke, ki prispevajo k težavi. Hkrati je priporočljivo določiti pomembne parametre, ki vplivajo na sposobnost procesa, da izpolni postavljene zahteve. Treba je ugotoviti razmerje med vzrokom in posledico, pri čemer je treba upoštevati vse možne vzroke. Rezultati študije morajo biti dokumentirani.

■ Analiza problema. V tem primeru je treba ugotoviti glavni vzrok težave. Zelo pogosto temeljni vzrok ni očiten, zato je potrebna temeljita analiza specifikacij izdelka in vseh povezanih procesov, operacij, zapisov o kakovosti, poročil o storitvah in mnenj strank. Pri analizi problema lahko uporabimo statistične metode. Hkrati je priporočljivo ustvariti datoteko nedoslednosti, iz katere bi bili navedeni splošni problemi, posamezni problemi in načini za njihovo rešitev.

■ Odpravite vzroke za dejanske ali potencialne neskladnosti. Identifikacija vzroka ali morebitnih vzrokov lahko povzroči spremembe specifikacij izdelka in/ali revizije sistema kakovosti, pa tudi proizvodnih, pakirnih, ravnanja, prevoza ali postopkov skladiščenja. Pri odpravljanju vzrokov je treba storiti vse, da preprečimo njihov ponovni pojav v prihodnosti.

■ Upravljanje procesov. Treba je sprejeti ustrezne korake za upravljanje procesov in postopkov, da se prepreči ponovni pojav težav. Če se izvede korektivni ukrep, je treba spremljati njegove posledice, da se zagotovi izpolnitev ciljev.

■ Izvajajo se spremembe. Spremembe, nastale kot posledica korektivnih ukrepov, je treba zabeležiti v delovnih navodilih, dokumentaciji za proizvodnih procesov, tehnične zahteve za proizvode in/ali dokumentacijo za sistem kakovosti.

Kdo izvaja vhodno kontrolo vhodnih izdelkov. Sodobni problemi znanosti in izobraževanja

Bibliografska povezava

Osnovni trenutki

kaj je

Opravljene funkcije

Pravni okvir

Vzorec potrdila o vhodnem nadzoru opreme in materialov

Vrstni red postopka

Sestavljanje obrazca

Primer polnjenja

Funkcije pri ustvarjanju dokumenta

Za kabelske izdelke

Nianse v gradnji

požarni alarm

Armiranobetonske konstrukcije

1. SPLOŠNE DOLOČBE

5. EVIDENCA REZULTATOV VHODNE KONTROLE

Priloga 1
OBRAZEC DNEVNIKA EVIDENCE REZULTATOV VHODNE KONTROLE

Aplikacija2
OBRAZEC POROČILA O VZORČENJU OZ

INFORMACIJSKI PODATKI

Zagotavljanje kakovosti pri pregledu in testiranju izdelkov

Nastanek in razvoj pisave – povzetek

Skladatelj Raimonds Pauls: biografija, osebno življenje, ustvarjalnost Raimonds Pauls - biografija

Kdo izvaja vhodno kontrolo vhodnih izdelkov. Sodobni problemi znanosti in izobraževanja

Bibliografska povezava

Osnovni trenutki

kaj je

Opravljene funkcije

Pravni okvir

Vzorec potrdila o vhodnem nadzoru opreme in materialov

Vrstni red postopka

Sestavljanje obrazca

Primer polnjenja

Funkcije pri ustvarjanju dokumenta

Za kabelske izdelke

Nianse v gradnji

požarni alarm

Armiranobetonske konstrukcije

1. SPLOŠNE DOLOČBE

5. EVIDENCA REZULTATOV VHODNE KONTROLE

Priloga 1 OBRAZEC DNEVNIKA EVIDENCE REZULTATOV VHODNE KONTROLE

Aplikacija2 OBRAZEC POROČILA O VZORČENJU OZ

INFORMACIJSKI PODATKI

Zagotavljanje kakovosti pri pregledu in testiranju izdelkov

Nastanek in razvoj pisave – povzetek

Skladatelj Raimonds Pauls: biografija, osebno življenje, ustvarjalnost Raimonds Pauls - biografija

Priloga 1
OBRAZEC DNEVNIKA EVIDENCE REZULTATOV VHODNE KONTROLE

Aplikacija2
OBRAZEC POROČILA O VZORČENJU OZ