מחזור הייצור הוא אחד האינדיקטורים הטכניים והכלכליים החשובים ביותר, המהווה נקודת מוצא לחישוב אינדיקטורים רבים לייצור ולפעילות כלכלית של מיזם. על בסיסו, למשל, נקבעים תנאי השקת המוצר לייצור, תוך התחשבות בעיתוי שחרורו, מחושבות יכולות יחידות הייצור, נקבע היקף העבודות בתהליך וחישובי תכנון וייצור נוספים. מבוצעים.

מחזור ייצורייצור מוצר (אצווה) הוא התקופה הקלנדרית של הייצור שלו מהשקת חומרי גלם ומוצרים מוגמרים למחצה לייצור הראשי ועד קבלתו מוצר מוגמר(מסיבות).

מבנה לולאה

מבנה מחזור הייצור כולל את הזמן לביצוע הפעולות העיקריות, העזר וההפסקות בייצור המוצרים (איור 8.2).

אורז. 8.2. מבנה מחזור הייצור

זמן הביצוע של פעולות העיבוד העיקריות של מוצרים הוא מחזור טכנולוגיוקובע את הזמן שבו מתבצעת ההשפעה הישירה או העקיפה של אדם על מושא העבודה.

ניתן לחלק הפסקות לשתי קבוצות: 1) הפסקות הקשורות למצב הפעולה שנקבע בארגון, - ימי עבודה לאומשמרות, בין משמרות ו הפסקות צהריים, הפסקות מוסדרות תוך משמרת לשאר העובדים וכו'; 2) הפסקות מסיבות ארגוניות וטכניות - המתנה לפנוי של מקום העבודה, המתנה להרכבת רכיבים וחלקים, אי שוויון במקצבי ייצור בסמוכים, כלומר. תלויים אחד בשני, מקומות עבודה, חוסר אנרגיה, חומרים או רכבוכו.;

בעת חישוב משך מחזור הייצור, נלקחות בחשבון רק עלויות זמן שאינן חופפות בזמן הפעולות הטכנולוגיות (לדוגמה, זמן בקרה, שינוע של מוצרים). הפסקות הנגרמות כתוצאה מבעיות ארגוניות וטכניות (הספקה בטרם עת של מקום העבודה עם חומרים, כלים, הפרת משמעת עבודה וכו') אינן נלקחות בחשבון בעת ​​חישוב משך מחזור הייצור המתוכנן.

בעת חישוב משך מחזור הייצור, יש צורך לקחת בחשבון את המוזרויות של תנועת מושא העבודה באמצעות הפעולות הקיימות במפעל. אחד משלושה סוגים נפוץ; סדרתי, מקביל, מקביל-טורי.

עם תנועה רציפה, העיבוד של אצווה של אובייקטי עבודה בעלי שם זהה בכל פעולה שלאחר מכן מתחיל רק כאשר כל האצווה עברה עיבוד בפעולה הקודמת.

נניח שברצונך לעבד אצווה של שלושה פריטים ( n = 3), בעוד מספר פעולות העיבוד (ת= 4), נורמות הזמן לפעולות הן, מינימום: t1 = 10, t2 = 40, t 3 \u003d 20, t 4 \u003d 10.

במקרה זה, משך המחזור, דקות;

ט ג(אחרון) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240.

מכיוון שניתן לבצע מספר פעולות לא באחד, אלא במספר מקומות עבודה, משך מחזור הייצור עם תנועה רציפה במקרה הכללי יש את הצורה:

איפה ג אני,- מספר המשרות.

בתנועה מקבילה, העברת חפצי עבודה לפעולה הבאה מתבצעת בנפרד או על ידי אצווה הובלה מיד לאחר העיבוד בפעולה הקודמת:

איפה ר- גודל מסיבת ההובלה, יחידות; tmax- זמן ביצוע הפעולה הארוכה ביותר, דקות; C מקסימום- מספר המשרות במבצע הארוך ביותר. לדוגמא לעיל; ר =1.

עם סוג תנועה מקביל, משך מחזור הייצור מצטמצם באופן משמעותי.

בסוג תנועה מקבילי-רצף, חפצי עבודה מועברים לפעולה הבאה כפי שהם מעובדים בחלק אחר חתיכה או על ידי אצווה הובלה, בעוד הזמן לביצוע פעולות סמוכות משולב באופן חלקי באופן ש- אצווה של מוצרים מעובדת בכל פעולה ללא הפרעות.

ניתן להגדיר את משך מחזור הייצור כהפרש בין משך המחזור עבור סוג תנועה רציף לבין החיסכון הכולל בזמן בהשוואה לסוג רצף של תנועה, עקב החפיפה החלקית של זמן הביצוע של כל זוג. פעולות סמוכות:

לדוגמא שלנו: ר = 1.

ט ג(פר-אחרון) = 240 = 160 דקות.

משך המחזור

משך מחזור הייצור מושפע מגורמים רבים: טכנולוגיים, ארגוניים וכלכליים. תהליכים טכנולוגיים, מורכבותם וגיוון שלהם, ציוד טכני קובעים מראש את זמן העיבוד של חלקים ומשך תהליכי ההרכבה. גורמים ארגונייםתנועות של חפצי עבודה בתהליך עיבוד קשורות לארגון העבודות, העבודה עצמה ותשלום שלה. לתנאים הארגוניים יש השפעה גדולה עוד יותר על משך הפעילויות הנלוות, תהליכי השירות וההפסקות.

גורמים כלכליים קובעים את רמת המיכון והציוד של תהליכים (וכתוצאה מכך, את משך הזמן שלהם), את הסטנדרטים של העבודה בתהליך.

ככל שתהליך הייצור מתבצע מהר יותר (ככל שמשך מחזור הייצור קצר יותר), שהוא אחד ממרכיבי מחזור ההון החוזר, כך תגדל מהירות המחזור שלהם, יותרהם משלימים סיבובים לאורך כל השנה.

כתוצאה מכך, יש שחרור של משאבים כספיים שניתן להשתמש בהם כדי להרחיב את הייצור במפעל נתון.

מאותה סיבה חלה הפחתה (מוחלטת או יחסית) בהיקף העבודה המתנהלת. וזה אומר שחרור ההון החוזר בצורתם החומרית, כלומר. בצורה של משאבים חומריים קונקרטיים.

כושר הייצור של מיזם או בית מלאכה תלוי ישירות במשך מחזור הייצור. תַחַת קיבולת ייצורמובן כתפוקה המרבית האפשרית בתקופה המתוכננת. ולפיכך ברור שככל שמושקע פחות זמן בייצור מוצר אחד, כך ניתן לייצר מספר גדול יותר באותו פרק זמן.

פריון העבודה עם הקטנת משך מחזור הייצור עולה כתוצאה מעלייה בתפוקה עקב עלייה בכושר הייצור, מה שמביא לירידה בשיעור העבודה של עובדי עזר גם ביחידת תפוקה. כחלק העבודה של מומחים ועובדים.

עלות הייצור עם הקטנת מחזור הייצור מופחתת עקב ירידה בעלות יחידת ייצור של חלק בעלויות המפעל והסדנה הכלליות עם עלייה בכושר הייצור.

לפיכך, צמצום משך מחזור הייצור הוא אחד המקורות החשובים ביותר להתעצמות ולהגברת יעילות הייצור במפעלי תעשייה.

העתודה לצמצום משך מחזור הייצור היא שיפור הטכנולוגיה והטכנולוגיה, שימוש בתהליכים טכנולוגיים מתמשכים ומשולבים, העמקת ההתמחות ושיתוף הפעולה, הכנסת שיטות לארגון מדעי של עבודה ותחזוקת מקומות עבודה, הכנסת מקומות עבודה. של רובוטיקה.

מסקנות

1. מבנה הייצור של המפעל מאפיין את חלוקת העבודה בין חטיבות המיזם ואת שיתוף הפעולה ביניהן. בנייה רציונלית של תהליך הייצור בחלל - תנאי הכרחיהאפקטיביות שלו.

2- אלמנטים עיקריים מבנה ייצורארגונים הם משרות, אתרים וסדנאות.

3. מבנה הייצור יכול להיות מאורגן לפי טכנולוגי, נושא או סוג מעורב, עם מחזור ייצור מלא או לא שלם.

4. ניתן לחלק את כל החנויות והמתקנים של מפעל תעשייתי לחנויות ייצור עיקריות, חנויות עזר ומתקני שירות.

5. היווצרות מבנה המיזם תלויה ב גורמים חיצוניים(מגזרי, אזורי, מבני כללי) ופנימי (אופי ונפח המוצרים, התכונות והיכולות של הרכוש הקבוע של המיזם, רמת ההתמחות, שיתוף הפעולה וכו').

6. בהתאם למגוון המוצרים, היקפי הייצור, סוגי הציוד, עוצמת העבודה של הפעולות, משך מחזור הייצור וגורמים נוספים, מבחינים בייצור יחיד, סדרתי והמוני.

7. תהליך הייצור הוא מכלול של תהליכי עבודה שמטרתם הפיכת חומרי גלם וחומרים ל מוצרים מוגמרים,

עקרונות הארגון הרציונלי של תהליך הייצור הם: התמחות, מקבילות ומידתיות, זרימה ישירה והמשכיות, קצב וציוד טכני.

8. תהליכי הייצור מחולקים למכני, פיזיקלי, כימי וכו'; מתמשך "בדיד; רכש, עיבוד וגימור; ידני וממוכן.

הפרמטרים העיקריים של תהליך הייצור הם הקצב והטקט של הפעולה.

9. מחזור ייצור - פרק הזמן לייצור מוצר או אצווה מרגע השקת חומרי הגלם והחומרים לייצור הראשי ועד לקבלת המוצר המוגמר.

מבנה מחזור הייצור כולל את זמן הביצוע של הפעולות העיקריות, הנלוות וההפסקות בייצור המוצרים.

10. משך מחזור הייצור מושפע מגורמים טכנולוגיים, ארגוניים, כלכליים ואחרים.

ניווט

« »

- מדובר בהפיכה תכליתית, שלב אחר שלב, של חומרי גלם וחומרי גלם למוצר מוגמר של נכס נתון ומתאים לצריכה או לעיבוד נוסף. תהליך הייצור מתחיל בפרויקט שלו ומסתיים בצומת של ייצור וצריכה, ולאחר מכן מתרחשת צריכה של מוצרים מיוצרים.

המאפיינים הטכניים והארגוניים והכלכליים של תהליך הייצור אינם נקבעים לפי סוג המוצר, היקף הייצור, סוג וסוג הציוד והטכנולוגיה בהם נעשה שימוש ורמת ההתמחות.

תהליך הייצור בארגונים מחולק לשני סוגים: עיקרי ועזר. התהליכים העיקריים הםקשור ישירות להפיכת חפצי עבודה למוצרים מוגמרים. למשל, התכת עפרות בכבשן פיצוץ והפיכתה למתכת, או הפיכת קמח לבצק ולאחר מכן ללחם אפוי מוגמר.
תהליכי עוזר: העברת חפצי עבודה, תיקון ציוד, ניקיון חדרים וכו'. עבודות מסוג זה רק תורמות לזרימת תהליכים בסיסיים, אך הם עצמם אינם משתתפים בהם ישירות.

ההבדל העיקרי בין תהליכי עזר לעיקריים הוא ההבדל בין מקום המכירה לצריכה. מוצרי הייצור הראשי, שבו מתבצעים תהליכי הייצור העיקריים, נמכרים לצרכנים בצד, בהתאם לחוזי האספקה ​​שנסגרו. למוצר זה יש שם מותג משלו, תיוג, ונקבע עבורו מחיר שוק.

מוצרי ייצור עזר, שבהם מבוצעים תהליכי עזר ושירותי עזר, נצרכים בתוך המיזם. עלות התחזוקה והעבודות הנלוות מיוחסת כולה לעלות המוצר העיקרי, הנמכר לצרכנים בצד.

פעולת ייצור

תהליך הייצור מחולק להליכים טכנולוגיים אלמנטריים רבים, הנקראים פעולות. פעולת ייצורהוא חלק מתהליך הייצור. לרוב הוא מבוצע במקום עבודה אחד ללא התאמה מחדש של הציוד ומתבצע באמצעות סט של אותם כלים. כמו תהליך הייצור עצמו, הפעולות מחולקות לעיקריות ולעזר.

על מנת להוזיל את עלות ייצור המוצרים, לשפר את הארגון והאמינות של תהליך הייצור, נעשה שימוש בסדרה של הכללים והשיטות הבאים:

• התמחות של אתרים, משרות;
• המשכיות וישרות התהליך הטכנולוגי;
• מקביליות ומידתיות של פעולות הייצור.

התמחות

ההתמחות נעוצה בעובדה שלכל סדנה, מדור, מקום עבודה מוקצה מגוון מוצרים הומוגני טכנולוגי או מוגדר בקפדנות. ההתמחות מאפשרת בפועל להשתמש בעקרונות של המשכיות, זרימה ישירה - השיטות הכלכליות המועילות ביותר לארגון הייצור.

הֶמשֵׁכִיוּת- זוהי הפחתה או הפחתה לאפס הפסקות בייצור מוצרים מוגמרים, יתר על כן, כל פעולה עוקבת של אותו תהליך מתחילה מיד לאחר סיום התהליך הקודם, מה שמפחית את זמן ייצור המוצרים, מקטין את זמן ההשבתה של ציוד ועבודות .

ישרות מאפיינת את תנועת חפצי העבודה במהלך תהליך הייצור ומספקת לכל מוצר הדרך הקצרה ביותרלפי מקומות עבודה.

תנועה כזו מאופיינת בביטול כל תנועות ההחזרה והנגד בתהליך הייצור, מה שעוזר להפחית את עלויות ההובלה.

כלל ההקבלה מרמז על הביצוע בו-זמנית פעולות שונותבייצור של אותו מוצר. כלל זה נמצא בשימוש נרחב במיוחד בייצור סדרתי והמוני.

כלל ההקבלה כולל:

• ייצור מקביל (בו-זמני) של מכלולים וחלקים שונים המיועדים להשלמת (הרכבת) המוצר הסופי;
• ביצוע סימולטני של פעולות טכנולוגיות שונות בעיבוד חלקים ומכלולים זהים על מגוון ציוד מקביל.

מנקודת מבט של חיסכון בעלויות, חשוב מאוד להקפיד על פרופורציות מסוימות של הקיבולת (פרודוקטיביות) של צי הציוד בין סדנאות, חלקים העובדים על ייצור מוצרים.

מחזור ייצור

המעגל שהושלם של פעולות הייצור מהראשון עד האחרון בייצור מוצרים נקרא מחזור ייצור.

בשל העובדה שתהליך הייצור מתרחש בזמן ובמרחב, אפוא מחזור ייצורניתן למדוד את אורך מסלול התנועה של המוצר ומרכיביו ואת הזמן בו המוצר עובר את כל מסלול העיבוד. אורך מחזור הייצור אינו קו אלא פס רחב עליו מונחים מכונות, ציוד, מלאי וכדומה ולכן בפועל ברוב המקרים לא נקבע אורך הדרך אלא השטח והנפח של המקום בו נמצא הייצור.

מרווח הזמן הקלנדרי מתחילת פעולת הייצור הראשונה ועד לסוף האחרון נקרא משך הזמן של מחזור הייצור של המוצר. משך המחזור נמדד בימים, שעות, דקות, שניות, תלוי בסוג המוצר ובשלב העיבוד שלשמו נמדד המחזור.

משך מחזור הייצור כולל שלושה שלבים:

• זְמַן עיבוד טכנולוגי(תקופת עבודה)
• זמן תחזוקת ייצור
• הפסקות.

תקופת עבודה- זהו פרק הזמן שבו השפעה ישירה על מושא העבודה נעשית על ידי העובד עצמו או על ידי מכונות ומנגנונים שבשליטתו, וכן זמן תהליכים טבעייםהמתרחשים במוצר ללא השתתפות של אנשים וציוד.

זמן של תהליכים טבעיים- זוהי תקופת זמן העבודה שבה מושא העבודה משנה את מאפייניו ללא השפעה ישירה של אדם או מנגנונים. למשל, ייבוש אוויר של מוצר צבוע או קירור של מוצר מחומם, גידול בשדות והבשלת צמחים, תסיסה של מוצרים מסוימים וכו'.

זמן התחזוקה כולל:

• בקרת איכות המוצר;
• בקרה על מצבי הפעלה של מכונות וציוד, התאמתם והתאמתם, תיקונים קלים;
• ניקיון מקום העבודה;
• הובלה של ריקים, חומרים, קבלה וניקוי של מוצרים מעובדים.

זמני הפסקה- זהו הזמן שבמהלכו לא נוצרת השפעה על מושא העבודה ואין שינוי במאפייניו האיכותיים, אך המוצר עדיין לא גמור ותהליך הייצור לא הושלם. הבחנה בין הפסקות: מוסדר ולא מוסדר.

הפסקות מתוזמנותמחולקים לאינטראופציונלי (תוך-משמרת) ולבין-משמרת (המשויך לאופן הפעולה).

הפסקות לא מתוכננותהקשורים להשבתה של ציוד ועובדים מסיבות בלתי צפויות (מחסור בחומרי גלם, קלקול ציוד, היעדרות עובדים וכו'). במחזור הייצור, הפסקות לא מתוכננות נכללות בצורה של מקדם תיקון או לא נלקחות בחשבון.

סוגי ייצור

משך מחזור הייצור תלוי במידה רבה בסדר התנועה של חפצי עבודה במהלך עיבודם ובסוג הייצור.

סדר התנועה של מוצרים ורכיבים בתהליך הייצור מתאים לנפח ותדירות הייצור. זה נקבע על ידי אותם סימנים.

כיום נהוג להבחין בין סוגי הייצור הבאים:

• מעורב.

בתורו, ייצור המוני מחולק ל:

• קנה מידה קטן
• סדרות בינוניות
• בקנה מידה גדול.

ייצור המוני ובקנה מידה גדול של מוצרים מאפשר לך לארגן תנועה סינכרונית מתמשכת של מוצרים בתהליך העיבוד שלהם. עם ארגון כזה, כל הרכיבים מהם מורכב המוצר המוגמר עוברים ברציפות מהפעולה הטכנולוגית הראשונה ועד האחרונה. החלקים הבודדים שהורכבו בכיוון התנועה ליחידות ומכלולים נעים הלאה בצורה המורכבת עד שהם יוצרים את המוצר המוגמר. שיטה זו של ארגון הייצור נקראת בשורה.

שיטת הזרימה של ארגון הייצור מבוססת על חזרה קצבית על פעולות הייצור העיקריות והעזר המתואמות בזמן, המבוצעות במקומות מיוחדים הממוקמים לאורך התהליך הטכנולוגי. בתנאים של ייצור בשורה, מושגות מידתיות, המשכיות וקצב של תהליך הייצור.

קו יצור

החוליה העיקרית של ייצור המוני הוא קו יצור. פס ייצור מובן כשילוב של מספר מסוים של מקומות עבודה הממוקמים לאורך התהליך הטכנולוגי ונועדו לבצע לסירוגין את הפעולות המוקצות להם. קווי הייצור מחולקים לקווי קצב רציפים, לסירוגין וחופשיים..

קו ייצור רציף- זהו מסוע שעליו המוצר מעובד (או מורכב) לכל הפעולות ברציפות, ללא מעקב בין תפעולי. תנועת המוצרים על המסוע מתרחשת במקביל וסינכרונית.

קו ייצור לא רציףנקרא קו שבו תנועת המוצרים לפעולות אינה מוסדרת בקפדנות. זה קורה לסירוגין. קווים כאלה מאופיינים בבידוד של פעולות טכנולוגיות, סטיות משמעותיות במשך פעולות שונות מהמחזור הממוצע. סנכרון השרשור הושג דרכים שונות, לרבות על חשבון פיגור בין-מבצעי (רזרבות).

קווי ייצור עם קצב חופשינקראים קווים שעליהם ניתן לבצע העברת חלקים או מוצרים בודדים (אצווה שלהם) עם כמה סטיות מהמקצב המחושב (המסוגר) של העבודה. במקביל, על מנת לפצות על חריגות אלו ועל מנת להבטיח עבודה בלתי פוסקת במקום העבודה, נוצר מלאי בין-תפעולי של מוצרים (רזרבה).

מחזור הייצור הוא מעגל שלם שהושלם של פעולות ייצור בייצור מוצר. בשל העובדה שתהליך הייצור מתרחש בזמן ובמרחב, ניתן למדוד את מחזור הייצור לפי אורך נתיב התנועה של המוצר ומרכיביו (במטרים). אבל לרוב הערך הממדי של מחזור הייצור נחשב בזמן שבמהלכו המוצר עובר את כל נתיב העיבוד.

לאורכו של השביל סופרים את המחזור ממקום העבודה הראשון, בו החל עיבוד המוצר ומרכיביו, לאחר מכן דרך כל מקומות העבודה - ועד למקום העבודה האחרון. בשל העובדה שאורך מחזור הייצור אינו קו, אלא השטח עליו נמצאים מכונות, ציוד, מלאי וכו', בפועל, ברוב המקרים, לא נקבע אורך המסלול. , אלא השטח והנפח של המקום בו נמצא הייצור. עם זאת, אורך מחזור הייצור הוא אינדיקטור טכנולוגי חשוב המשפיע ישירות על כלכלת המיזם. ככל שמסלול התנועה של המוצר בתהליך הייצור קצר יותר, עלות ההובלה הבין-תפעולית שלו נמוכה יותר, נדרשת פחות שטח ייצור וככלל פחות עלויות הכוללות, כספים, זמן שהושקע בעיבוד.

מרווח הזמן הקלנדרי מתחילת פעולת הייצור הראשונה ועד סוף הפעולה האחרונה נקרא משך הזמן של מחזור הייצור. משך המחזור במקרה זה נמדד בימים, שעות, דקות, שניות, בהתאם לסוג המוצר ולשלב העיבוד עבורו מחושב המחזור. לדוגמה, במפעל רכב, נמדד מחזור הייצור של מכונית כולה, מחזור הייצור של יחידות בודדות וחלקים מהם הושלמה המכונית, כמו גם המחזור עבור קבוצות של פעולות הומוגניות ומחזור של יחידות בודדות. הפעולות נקבעות.

משך מחזור הייצור בזמן (7L), כפי שניתן לראות מהטבלה. 16.1, כולל שלושה שלבים: זמן העיבוד הטכנולוגי של המוצר (תקופת עבודה, T), זמן התחזוקה הטכנולוגית של הייצור (T) וזמן ההפסקות בעבודה (7L):

טבלה 16.1

מבנה מחזור הייצור הזמני

זמן טכנולוגי

תחזוקה זמן הפסקות בעבודה, 7p

ייצור, אם כן

זמן הובלה זמן המתנה

שחרור מקום העבודה (ציפייה טכנולוגית)

זמן מיון, אריזה הזמן המושקע בזיוף חלקים של מוצרים מוגמרים וחלקים במחסן בצורה של מלאי תוך ייצור

זמן בקרת איכות

זמן העבודה של המיזם (משמרות, ימי עבודה ללא עבודה, עונתיות)

זמן טבעי

טֶכנוֹלוֹגִי

תהליכים

זמן העיבוד הטכנולוגי של מוצר (תקופת עבודה) הוא פרק זמן שבו השפעה ישירה על מושא העבודה נעשית על ידי העובד עצמו או על ידי מכונות ומנגנונים שבשליטתו, כמו גם זמן הטבעי. תהליכים טכנולוגיים המתרחשים במוצר ללא שיתוף אנשים וציוד. משך תקופת העבודה מושפע מגורמים שונים. העיקריים שבהם כוללים: 1) איכות עבודת התכנון (היעדר טעויות וחישובים מוטעים בהן); 2) רמת האיחוד והסטנדרטיזציה של מוצרים; 3) פרודוקטיביות של מכונות וציוד טכנולוגיים; 4) פריון עבודה של עובדים; 5)

מידת הדיוק של המוצר (דיוק גבוה דורש עיבוד נוסף, אשר מאריך את מחזור הייצור); 6)

גורמים ארגוניים (ארגון מקום העבודה, הצבת מתקנים סניטריים, מתקני אחסון בהם מאוחסנים ריקים, כלים וכו'). ליקויים בעלי אופי ארגוני מגדילים את זמן ההכנה והסופי ואת זמן המנוחה והצרכים האישיים של העובדים.

הזמן של תהליכים טכנולוגיים טבעיים הוא פרק זמן העבודה שבו מושא העבודה משנה את מאפייניו ללא השפעה ישירה של אדם או ציוד (ייבוש אוויר של מוצר צבוע או קירור של מוצר מחומם, צמיחה והתבגרות של צמחים, תסיסה של מוצרים מסוימים וכו'). כדי להאיץ את הייצור, תהליכים טכנולוגיים טבעיים רבים מתבצעים בתנאים שנוצרו באופן מלאכותי (למשל, ייבוש בתאי ייבוש).

זמן התחזוקה הטכנולוגית של הייצור כולל: 1) בקרת איכות נייחת וקביעת התאמת עיבוד המוצר; 2) שליטה במצבי הפעלה של מכונות וציוד, התאמתם, תיקונים קלים; 3) ניקיון מקום העבודה; 4)

הובלה של ריקים וחומרים, קבלה וניקוי של מוצרים מעובדים.

זמן ההפסקות בעבודה הוא הזמן בו לא נוצרת השפעה על מושא העבודה ואין שינויים במאפייניו האיכותיים, אך המוצר עדיין לא גמור ותהליך הייצור לא הושלם. הבחנה בין הפסקות מתוזמנות לבין הפסקות לא מתוכננות. בתורו, הפסקות מוסדרות, בהתאם לסיבות שגרמו להן, מחולקות לאינטר-פעולה (תוך-משמרת) ולבין-משמרת (קשורה לאופן הפעולה).

הפסקות בין-מבצעיות מחולקות להפסקות אצווה, המתנה ואיסוף. הפסקות בחלוקה מתקיימות כאשר חלקים מעובדים באצוות: כל חלק או מכלול, המגיע למקום העבודה כחלק מאצווה, שוכב פעמיים (בפעם הראשונה - לפני ההתחלה, בפעם השנייה - בסיום העיבוד, עד כל האצווה עוברת פעולה זו). הפסקות המתנה נובעות מחוסר עקביות (אי-סנכרון) במשך הפעולות הסמוכות של התהליך הטכנולוגי. הם מתרחשים כאשר הפעולה הקודמת מסתיימת לפני שהיא משוחררת. מקום עבודהלביצוע הפעולה הבאה. חוסר העקביות במשך הפעולות הטכנולוגיות הנלוות, נגרמת ככלל מפרודוקטיביות שונה או השבתה לא מתוכננת של ציוד שונה שעליו מעובד המוצר. החלק הפחות פרודוקטיבי בציוד מאט את תהליך הייצור ומהווה צוואר בקבוק. לדוגמה, מתוך חמש מכונות מותקנות, לארבע הראשונות יש קיבולת פוטנציאלית של 10 פעולות בשעה, ולמכונה החמישית יש רק 6 פעולות בשעה. המוצרים המעובדים בארבע המכונות הראשונות ישכבו בממוצע 24 דקות בהמתנה לשחרור הקיבולת של המכונה החמישית, שתהווה את צוואר הבקבוק. ניקוי צווארי הבקבוקים הוא רזרבה חשובה להגדלת כושר הייצור והפחתת עלויות הייצור הכוללת, הגדלת הרווחיות של מיזם. הפסקות איסוף מתרחשות באתרי הרכבה כאשר חלקים ומכלולים מונחים עקב ייצור לא גמור של חלקים אחרים הכלולים בערכת הרכבה אחת.

הפסקות בין משמרות נקבעות לפי אופן הפעולה (מספר ומשך המשמרות). אלה כוללים הפסקות בין משמרות עבודה, כמו גם סופי שבוע וחגים. אלה עשויים לכלול הפסקות צהריים והפסקות מנוחה לעובדים.

הפסקות לא מתוכננות קשורות להשבתה של ציוד ועובדים מסיבות ארגוניות וטכניות שאינן מסופקות על ידי אופן הפעולה (מחסור בחומרי גלם, קלקול ציוד, היעדרות עובדים וכו').

ד.). הפסקות לא מתוכננות נכללות במחזור הייצור בצורה של מקדם תיקון או לא נלקחות בחשבון. 16.6.

תפקוד כלכלי של מחזור הייצור

משך מחזור הייצור נקבע ומוסדר הן כמכלול עבור כל המוצרים (כולל המרכיבים המרכיבים אותם), והן בנפרד עבור כל רכיב. עם זאת, משך הזמן לייצור חלקים בודדים, מכלולים ומכלולים (רכיבי המוצר) בסך הכל חורג מזמן המחזור של המוצר עצמו בשל העובדה שחלק ניכר מהרכיבים מיוצרים במקביל במקומות עבודה שונים. .

לדוגמה, תפירת מעילים במפעל בגדים מתבצעת במקביל במספר אזורים על ידי מספר רב של עובדים. כל עובד מבצע רק חלק מהפעולה (תפירת שרוולים, תפירת כיסים וכו'). בסך הכל, מחזור הייצור של שכבה אחת הוא, נניח, 80 שעות (בהתחשב בעקיבות של מרכיביו בציפייה לביקוש שלהם). אבל משך מחזור הייצור של תפירת המעיל עצמו הוא לא יותר מ-20 שעות.

הצורך להסדיר ולקחת בחשבון בקפדנות את משך המחזור בנפרד עבור כל רכיב של המוצר נגרם בעיקר מתנאי הכלכלה וארגון הייצור. ראשית, על מנת לחשב את מחזור הייצור של המוצר כולו, יש צורך בנתונים על מחזורי היסודות שלו. שנית, תקנה כזו משמשת כפרמטר בעזרתו מתבצע התזמון התפעולי של עבודת המיזם (כולל חלוקת משימות הייצור לפי בתי מלאכה, מדורים ומקומות עבודה ובקרה על זמני השלמת המשימות בהתאם לצרכן הזמנות). שלישית, משך מחזור הייצור (הן המוצר בכללותו והן מרכיביו) משפיע באופן משמעותי על כלכלת המיזם, בעיקר על קצב המחזור של ההון החוזר. בסך הכל, הון חוזר, לאחר שעשה סיבוב מלא, מוחזר עם רווח. אם בכניסה למחזור היה 1 רובל, אז בפלט זה הפך, נניח, 1.2 רובל.

המשימה של מומחים היא להבטיח שכל רובל כֶּסֶףארגונים הוציאו על ייצור, הסתובבו מהר יותר ולאחר מכירתו לצרכנים חזרו עם רווח. היחס בין הרווח (P) לעלויות (3) חייב להיות גדול מאפס:

אינדיקטור זה בפרקטיקה הכלכלית נקרא רווחיות, או יחס יעילות (E);

הרווח הוא ההפרש בין מחיר המוצרים (C) לעלותם (C):

הרווח נזקף לחשבון הסילוק של המיזם לא בנפרד, אלא יחד עם תשלום עלויות הייצור, שעיקרן נוצר על חשבון ההון החוזר. לפיכך, הון חוזר, עובר את שלב היישום, להרוויח. עם זאת, תכונות תעשיות שונותכלכלות הן כאלה שמשך ההכרחי האובייקטיבי של מחזור הייצור אינו מאפשר להאיץ את מחזור ההון החוזר מעבר לתקופת הייצור המקובלת מבחינה טכנולוגית.

שקול שלושה מפעלים שונים, שלכל אחד מהם הון חוזר של 100 מיליון רובל. עם רווחיות - 0.2. במפעל הראשון קניוןקצב המחזור של ההון החוזר הוא חודשיים, השני (מפעל כלי מכונות) - 6 חודשים, השלישי (האגודה החקלאית) - 12 חודשים. הבה נחשב איזה רווח יקבל כל אחד מהמפעלים במהלך השנה אם ישמרו על אותה רמת יעילות הון חוזר - 0.2.

מרכז קניות: 100 מיליון רובל x 0.2 x 12/2 = 120 מיליון רובל.

צמח: 100 מיליון רובל x 0.2 x 12/6 = 40 מיליון רובל.

איגוד חקלאי: 100 מיליון רובל. x 0.2 x 12/12 = 20 מיליון רובל.

על מנת להשיג פעולה רווחית באותה מידה של מפעלים אלה, הרווחיות שלהם חייבת להיות ביחס הפוך לשיעור המחזור של ההון החוזר. אם מרכז קניות, שבוחר בהצלחה מגוון של סחורות, יכול לעטוף את כספיו עד 6 פעמים בשנה, אז איגוד חקלאי באזור האקלים הרוסי - פעם אחת בלבד.

ההנחה היא שבתנאים רגילים השוק צריך להתאים ולאזן את רמת היעילות, כלומר רווחיות הסחורות. יתר על כן, באופן כזה, ללא קשר לענף של השקעות הון, ההכנסה השנתית של ארגונים לכל 1 לשפשף. הכספים שהוצאו היו זהים, למשל, בערך 0.2 רובל. ואז, בשיעור של מחזור הון, נניח, 6 פעמים בשנה, רמת היעילות של כל רובל למחזור לא תעלה על 0.04, ועם מחזור פעם בשנה - 0.2. כמובן שיש לקחת בחשבון את כל ההון המושקע, כלומר לא רק הון חוזר, אלא גם רכוש קבוע.

עם זאת, בשל המחזור הארוך של זרימת ההון מענף לענף, לא תמיד ניתן לאזן את התשואה על ההון בין הענפים. ואי אפשר להכניס לתנאים של פשיטת רגל ענפים כמו, למשל, חקלאות. לכן, בכל המדינות המתועשות המודרניות, תמיכת המדינה נהוגה בעיקר במגזרים מסוימים בכלכלה חַקלָאוּת.

כך, בארצות הברית סובסידיות ישירות לחקלאות לפי שנים וסוגי מוצרים נעות בין 7 ל-20% מסך ההכנסה של המשקים. ביפן, שבה תנאי האקלים לחקלאות פחות נוחים מאשר בארה"ב, סובסידיות אלו מגיעות ל-40%.

כמובן שגם גורמים רבים אחרים משפיעים על קצב מחזור ההון, בפרט, גיוון הייצור והקדמה מדעית וטכנולוגית. אבל השפעתם תלויה פחות בסוג וברמת הארגון של הייצור מאשר במשך מחזור הייצור. הספציפיות של הגורם קשורה למוזרויות של תנועת הון חוזר. הון חוזר במיזם בתנועה עובר בדרך כלל את שלבי הטרנספורמציה הבאים: מלאי במחסנים - עבודות בתהליך - מוצרים מוגמרים במלאי ובדרך. משך מחזור הייצור משפיע רק על שלב אחד - עבודה בתהליך. אבל במספר ענפים, זמן השהייה של ההון החוזר בעבודות בתהליך הוא דומיננטי.

בתחנת כוח הידרואלקטרית, למשל, אין עבודה בעיצומה, אשר נובעת מפרטי הייצור ומהירות העברת החשמל לצרכנים. כאן, משך מחזור הייצור, למעשה, הוא אפס. עוד תמונה וענף הבנייה. בשל משך מחזור הבנייה של שנה או שנתיים ויותר, מוקפאים כספי עתק, המרוכזים בעבודות בתהליך. לכן, עבור סוג זה של ייצור, חשוב ביותר לפתח וליישם אמצעים טכניים וארגוניים שונים לצמצום מחזור הייצור, וכתוצאה מכך, לצמצם את תקופת ההקפאה של כספים בביצוע. לשם כך נעשה שימוש במגוון שיטות טכניות וארגוניות, לרבות האצת תנועת המוצרים בתהליך הייצור. 16.7.

מחזור הייצור הוא רצף שלם של פעולות ייצור, וכתוצאה מכך מתרחשת הפיכת חומרי הגלם למוצרים מוגמרים.
מחזור הייצור מתרחש במרחב ובזמן, ולכן ניתן לאפיין אותו בשני פרמטרים: אורך מחזור הייצור ומשך מחזור הייצור.
אורך מחזור הייצור הוא מרחק התנועה של המוצר ממקום העבודה הראשון ועד האחרון. ניתן למדוד אותו במטרים, אך יותר הגיוני למדוד את אורך מחזור הייצור במטרים רבועים, שכן מחזור הייצור אינו קו, אלא אזור בו ממוקמים עבודות וציוד.
משך מחזור הייצור הוא מרווח הזמן בין פעולת הייצור הראשונה והאחרונה שבוצעה במוצר אחד. הוא נמדד בימים, שעות, דקות, שניות.
משך מחזור הייצור כולל שלושה שלבים: זמן העיבוד הטכנולוגי של המוצר (תקופת עבודה); זמן תחזוקה טכנולוגית של הייצור; זמן הפסקה בעבודה.
ניתן לקבוע את משך הזמן הכולל של מחזור הייצור Tc באופן הבא:
(35)
כאשר Tr הוא זמן העיבוד הטכנולוגי של המוצר, h; עד - זמן התחזוקה הטכנולוגית של הייצור, ח; Tp הוא זמן ההפסקות בעבודה, ח.
זמן העיבוד הטכנולוגי של מוצר (תקופת עבודה) הוא פרק זמן שבו השפעה ישירה על מושא העבודה נעשית על ידי העובד עצמו או על ידי מכונות שבשליטתו, וכן זמן הטבעי (הזרימה ללא השתתפות של אדם או טכנולוגיה) תהליכים טכנולוגיים.
זמן התחזוקה הטכנולוגית של הייצור כולל בקרת איכות המוצר, התאמת ותיקון ציוד, ניקיון מקום העבודה, הובלת חלקי עבודה ומוצרים.
זמן ההפסקות בעבודה הוא הזמן בו לא נוצרת השפעה על מושא העבודה ואין שינויים במאפייניו האיכותיים, אך המוצר טרם גמור ותהליך הייצור טרם הסתיים. זמן זה כולל הפסקות מתוכננות ולא מתוכננות. בתורו, הפסקות מוסדרות מחולקות לאינטר-מבצעיות (תוך-משמרת) ולבין-משמרת.
הפסקות בין-ניתוחיות כוללות:

• הפסקות מחיצה המתרחשות כאשר חלקים מעובדים באצווה, כאשר החלק שוכב במהלך זמן העיבוד של חלקים אחרים של אצווה זו;
• הפסקות המתנה עקב פעולות רציפות שאינן מסונכרנות;
• הפסקות איסוף המתרחשות כתוצאה ממוצרים שקרים עקב חוסר זמינות של חלקים אחרים הכלולים בערכה (הרכבה, מנגנון, מכונה).

הפסקות בין משמרות מתרחשות עקב השבתה בין משמרות, כמו גם בסופי שבוע וחגים.
הפסקות לא מתוכננות נובעות מזמן השבתה, מצבי פעולה בלתי צפויים (מחסור בחומרי גלם, תקלות בציוד, תאונות, היעדרות וכו').
אורך מחזור הייצור תלוי בעיקרו באופי התנועה של חפצי עבודה בתהליך הייצור. ישנם סוגי תנועה הבאים של חפצי עבודה:

• התנועה הרציפה של חלקי עבודה מניחה שכאשר הם מיוצרים בקבוצות, הפעולה הטכנולוגית העוקבת מתחילה רק לאחר השלמת הפעולה הטכנולוגית הקודמת בכל חלקי האצווה. משך הזמן הכולל של מחזור הייצור עם סוג התנועה שצוין הוא מקסימלי בשל הכמות המשמעותית של הפסקות באצווה. הסוג הזהתנועה אופיינית ליחיד ועדין ייצור סדרתי;
• תנועה מקבילה-רציפה של חפצי עבודה מעידה על כך שביצוע הפעולות הבאות מתחיל לפני העיבוד של כל אצווה המוצרים בפעולה הקודמת. עם תנועה מקבילה ברצף, ניתנת הפחתה של משך מחזור הייצור בהשוואה לתנועה ברצף;
• תנועה מקבילה-ישר-דרך של חפצי עבודה מתרחשת כאשר המוצר, ללא קשר למוכנות האצווה, מועבר מיד לפעולה הטכנולוגית הבאה. סוג זה של תנועה מספק את משך הזמן הקצר ביותר של מחזור הייצור, עם זאת, ניתן ליישם אותו בתנאים של ייצור המוני או בקנה מידה גדול.

עוד על הנושא 3.4. מחזור הייצור של המיזם:

1. מחזור הייצור, המבנה שלו. משך מחזור הייצור והדרכים לצמצמו
2. 11.1. מחזור הייצור של ארגון תיירות. היצע בתיירות
3. 22.2. כלכלת מבנה הייצור הארגוני של המיזם וחטיבותיו; ארגון ניהול הייצור, תכנונו, תחזוקה בארגון
4. 3.5. ייצור ופעילויות כלכליות, כלכליות וחברתיות של המיזם. ניהול ארגוני
5. 23.2. כלכלת המיזם צורות ארגוניות ומשפטיות של מפעלים ועמותות, מניות משותף, ייצור פרטי ומעורב ומבנים כלכליים

מחזור ייצור- אחד האינדיקטורים החשובים ביותר, המהווה את הבסיס לחישוב אינדיקטורים רבים אחרים של הייצור והפעילות הכלכלית של המיזם. לדוגמה, על בסיס מחזור הייצור נקבעים תנאי השקת מוצרים לייצור, מחושבות יכולות יחידות הייצור, נקבעים היקף הבנייה בתהליך וכמה אינדיקטורים נוספים.

מחזור הייצור הוא פרק זמן קלנדרי שבו מוצר או אצווה של מוצרים מעובדים עוברים את כל פעולות תהליך הייצור או חלק מסוים ממנו והופכים למוצר מוגמר.

מרווח הזמן הקלנדרי מתחילת פעולת הייצור הראשונה ועד לסיום האחרון נקרא משך מחזור הייצור בזמן, הנמדד בימים, שעות, דקות, בהתאם לסוג המוצר והשלב של עיבוד.

מחזור הייצור כולל:

בעת ביצוע פעולות טכנולוגיות- המרכיב העיקרי של מחזור הייצור, הדרוש ליישום פעולות עבודה ספציפיות להפיכת מושא העבודה למוצרים מוגמרים. זמן ההכנה והאחרון מוקצה לעובד להכיר את האספקה ​​ולאספקת מוצרים מוגמרים. משך מחזור הפעולה מורכב מזמן הביצוע של הפעולה הטכנולוגית ומזמן ההכנה והסופי, כלומר, משך מחזור הפעולה הוא זמן העיבוד של אצווה אחת של חלקים בפעולה ספציפית של המחזור הטכנולוגי.

משך המעבר של תהליכים טבעיים נקבע על פי מאפייני הטכנולוגיה (זהו זמן התקשות הבטון, קירור מתכת וכו'), כלומר, תהליכים טבעיים מאופיינים רק בעלות הזמן.

משך תהליכי השירות מורכב מזמן ביצוע פעולות בקרה, מחסן והובלה (כולל טעינה ופריקה). מכלול כל מרכיבי תהליך הייצור מהווה את תקופת העבודה שלו.

חלק ממחזור הייצור הוא הפסקה, המורכבת מהפסקות בין-תפעוליות ובין-משמרות.

נוצרות הפסקות בין פעולות:

הפסקות בין אצווה מתרחשות בעת עיבוד אצווה של חלקים, מכיוון שלא כל החלקים מעובדים בו-זמנית. אפשר לצמצם את ההפסקות הללו על ידי הפחתת נפח ההובלה של המון חלקים, אך הדבר מצריך עלייה מסוימת בעלות הובלת חלקים בין מקומות עבודה;

הפסקות המתנה - מתרחשות כאשר יש פגיעה בהתקדמות התהליך הטכנולוגי, כאשר הפעולה הטכנולוגית הקודמת כבר הסתיימה, ומקום העבודה בפעולה הבאה טרם השתחרר מביצוע עבודה מסוימת;

הפסקות איסוף - מתרחשות במהלך פעולות ההרכבה, כאשר לא כל שמות החלקים מגיעים לאתר ההרכבה.

הפסקה בין משמרות (צהריים, סופי שבוע וחגים, בין משמרות) היא הכרחית חלק בלתי נפרדתהליך ייצור.

משך הייצור ניקל (TV) נקבע על ידי הנוסחה

כאשר TOC הוא משך מחזור הפעולה;

Tpr - משך המעבר של תהליכים טבעיים;

טובסל - משך תהליכי השירות;

טפר - זמן ההפסקות הבין מבצעיות ומשמרות.

משך מחזור הייצור מכסה שלושה שלבים:

זמן ציוד טכנולוגי;

זמן תחזוקת ייצור;

משך ההפסקה.

משך מחזור הייצור תלוי ב:

משך זמן העבודה הנדרש לייצור מוצרים;

גודל מגרש;

משך הפסקות בתהליך הייצור;

משך הפעולות שאינן קשורות ישירות לתהליך הייצור.

זמן הביצוע של הפעולות העיקריות של עיבוד המוצר הוא המחזור הטכנולוגי, שמשמעותו הזמן שבו מושא העבודה מעובד. משך תקופת העבודה מושפע ממספר גורמים, שעיקרם:

איכות עבודת התכנון וההנדסה;

רמת סטנדרטיזציה של המוצר;

גורמים ארגוניים.

זמן תחזוקה טכנולוגי כולל בקרת איכות של עיבוד המוצר, בקרה על אופן הפעולה של מכונות וציוד, ניקיון מקום העבודה, זמן אספקת חלקים למקום העבודה.

זמן הפסקה הוא הזמן שבמהלכו משתנים כמה מאפייני איכות של המוצר, אך המוצר עדיין לא גמור ותהליך הייצור לא הושלם. הבחנה בין הפסקות מתוזמנות לבין הפסקות לא מתוכננות.

ניתן להבחין בין סוגי ההפסקות הבאים בארגון:

בין משמרות, התלויות במצב הפעולה של המיזם, מספר השינויים וכן מספר החגים וימי החופש

הפסקות המתנה הקשורות לטעינת ציוד;

הפסקות מחיצה המתרחשות כאשר חלקים מעובדים בקבוצות;

הפסקות עקב ארגון לא מושלם של הייצור ונסיבות בלתי צפויות (הפסקות חשמל, תקלות בציוד וכו').

מבנה מחזור הייצור מוצג באיור. 19.3. המרכיב העיקרי במחזור הייצור הוא משך הפעולות הטכנולוגיות, המהווה את המחזור הטכנולוגי.

כפי שכבר צוין, להפיכת חפצי עבודה למוצר מסוים, הם עוברים דרך רבים עיקריים, עזר ו. תהליכי שירות המתרחשים במקביל, במקביל, ברצף או ברצף בזמן, בהתאם למבנה הייצור שהתפתח במפעל, סוג הייצור, רמת ההתמחות של יחידות הייצור, צורות הארגון של תהליכי הייצור וגורמים נוספים. . מכלול התהליכים הללו המבטיחים ייצור מוצר נהוג לכנות מחזור הייצור, שהמאפיינים העיקריים שלו הם משך הזמן והמבנה שלו.

משך מחזור הייצור של מוצרי ייצור הוא פרק זמן קלנדרי שבו חומרי גלם, חומרי יסוד, מוצרים מוגמרים למחצה ורכיבים מוגמרים מומרים למוצרים מוגמרים. במילים אחרות, זהו משך הזמן מרגע תחילת תהליך הייצור ועד לרגע שחרור המוצר המוגמר או אצווה של חלקים, יחידות הרכבה. אורך מחזור הייצור בא לידי ביטוי בדרך כלל ימים קלנדרייםאו שעות.

ידע על משך מחזור הייצור לייצור כל סוגי המוצרים הכרחי עבור:

עריכת תוכנית הייצור של המיזם וחטיבותיו;

קביעת עיתוי תחילת תהליך הייצור בהתאם לעיתוי סיומו;

חישובים של הערך התקין של עבודה בביצוע.

מבנה ומשך מחזור הייצור תלויים בסוג הייצור, ברמת הארגון של תהליך הייצור ובגורמים נוספים. מוצרים הנדסיים מאופיינים בנתח גבוה של פעולות טכנולוגיות בכל משך מחזור הייצור. לצמצום האחרון יש חשיבות כלכלית רבה. ככלל, משך מחזור הייצור נקבע עבור חלק אחד, אצווה של חלקים, יחידת הרכבה אחת או אצווה של יחידות, מוצר אחד. יחד עם זאת, יש לזכור כי כל פריט או סט פריטים שאמורים להיות מיוצרים במפעל או בחטיבותיו נקרא מוצר.

בעת חישוב משך מחזור הייצור של ייצור מוצר, נלקחים בחשבון רק הזמן המושקע בפעולות הובלה ובקרה, תהליכים טבעיים והפרעות, שאינם חופפים על ידי מחזור הפעולה.

לצמצום משך מחזור הייצור יש חשיבות כלכלית רבה. ככל שמשך מחזור הייצור קצר יותר, כך ניתן לייצר יותר מוצרים ליחידת זמן, כל שאר הדברים שווים, במפעל נתון, בבית מלאכה או באתר; ככל שהשימוש בנכסים קבועים של המיזם גבוה יותר; ככל שהצורך של החברה נמוך יותר הוֹן חוֹזֵרמושקע בעבודות בביצוע, ככל שהתשואה על הנכסים גבוהה יותר וכו'.

אורז. 19.3. מבנה מחזור הייצור

המחזור הטכנולוגי של עיבוד אצווה של פריטים בפעולה אחת שווה ל

כאשר Tm - מחזור טכנולוגי ביחידות זמן, דקות

n הוא מספר הפריטים באצווה;

t הוא משך העיבוד של פריט אחד;

M הוא מספר מקומות העבודה בהם מתבצעת הפעולה.

בעת חישוב משך המחזור הטכנולוגי, יש צורך לקחת בחשבון את המוזרויות של תנועת חפצי עבודה באמצעות פעולות. החברה משתמשת באחד מסוגי התנועה הבאים:

עִקבִי;

מַקְבִּיל;

מקבילי-טורי (מעורב, משולב).

בתרגול של מפעלים תעשייתיים, מחזור הייצור מצטמצם בו זמנית בשלושה כיוונים:

זמן תהליכי העבודה מצטמצם;

הזמן של תהליכים טבעיים מצטמצם;

הפסקות מכל הסוגים מתבטלות לחלוטין או מצטמצמות למינימום.

אמצעים מעשיים לצמצום מחזור הייצור נובעים מעקרונות בניית תהליך הייצור ובעיקר מעקרונות המידתיות, המקבילות, המשכיות, הישירות, הקצב וכו'.

מידתיות - העיקרון, שיישומו מבטיח תפוקה שווה של משרות שונות באותו תהליך, אספקה ​​פרופורציונלית של משרות עם מידע, משאבים חומריים, כוח אדם וכו'. המידתיות נקבעת לפי הנוסחה

צמצום זמן תהליכי העבודה במונחים של מחזורי תפעול מושגת על ידי שיפור תהליכים טכנולוגיים, כמו גם הגדלת יכולת הייצור של עיצוב המוצר.

תחת שיפור של תהליכים טכנולוגיים להבין אותם מיכון מקיףואוטומציה, הכנסת מצבי מהירות גבוהה (לדוגמה, חיתוך מהיר וחיתוך כוח, חימום מהיר עבור חישול והטבעה), הטבעה במקום חישול חופשי, יציקת יציקה ויציקה בלחץ במקום יציקת חול, וכן ריכוז הפעולות. זה האחרון עשוי להיות מורכב מעיבוד ריבוי כלים ורב אובייקטים או בהגשת מספר פעולות טכנולוגיות שונות במחזור עבודה אחד (לדוגמה, שילוב של חימום אינדוקציה במהירות גבוהה עם הטבעה ריקה במחזור עבודה אחד של מכונת פרזול).

שיפור יכולת הייצור של עיצובי מוצר טמון בקירוב המקסימלי של האחרון לדרישות התהליך הטכנולוגי. בפרט, החלוקה הרציונלית של עיצוב המוצר ליחידות ויחידות הרכבה קטנות היא תנאי חשוב להידור המקביל שלהם, וכתוצאה מכך, להפחתת משך מחזור הייצור של עבודת ההרכבה.

ניתן לצמצם משמעותית את משך פעולות ההובלה כתוצאה מפיתוח מחדש של ציוד המבוסס על עקרון הזרימה הישירה, מיכון ואוטומציה של הרמה והובלה של מוצרים באמצעות רכבי הרמה והובלה שונים.

צמצום זמן פעולות הבקרה מושג באמצעות מיכון ואוטומציה שלהן, הכנסת שיטות בקרה מתקדמות, שילוב של זמן פעולות טכנולוגיות ובקרה. זמן ההכנה והסופיות, זמן ההתקנה נכללים גם הם במבנה המחזור, ונתונים אף הם להפחתה. התאמת הציוד, ככלל, מתבצעת במשמרות שאינן עובדות, במהלך צהריים והפסקות אחרות. בפועל במפעל, אמצעים מיושמים בהצלחה כדי לצמצם את תקופת העבודה הזו, למשל, הכנסת עיבוד קבוצתי של חלקים, הגדרות סטנדרטיות ואוניברסליות. משך התהליכים הטבעיים מצטמצם על ידי החלפתם בפעולות טכנולוגיות מתאימות. כך למשל, ניתן להחליף את הייבוש הטבעי של חלקים צבועים מסוימים בייבוש אינדוקציה בתחום הזרמים בתדירות גבוהה עם האצה משמעותית (פי 5-7) של התהליך. במקום יישון טבעי של יציקות של חלקים קריטיים נמשך 10-15 ימים או יותר, במקרים רבים ניתן ליישם יישון מלאכותי בתנורים תרמיים למשך מספר שעות.

ניתן לצמצם משמעותית את זמן ההפסקות הבין-מבצעיות כתוצאה מהמעבר מסדרתי לסדרתי-מקביל ובהמשך לסוג התנועה המקביל של חפצי עבודה. ניתן לצמצם אותו גם על ידי ארגון סדנאות ומדורים המבוססים על התמחות בנושא. מתן התכנסות טריטוריאלית של שלבי ייצור שונים, הצורה האובייקטיבית של בניית בתי מלאכה וחלקים יכולה לפשט באופן משמעותי את נתיבי התנועה בתוך המפעל ובתוך החנויות ובכך להפחית את הזמן המושקע בהעברות בין חנויות ובתוך חנויות. לבסוף, ניתן לצמצם את כמות ההפסקות בין משמרות גם במסגרת אופן הפעולה המקובל של המיזם, הסדנה, האתר. לדוגמה, ארגון העבודה מסביב לשעון (שלוש משמרות *) על ייצור חלקים ומוצרים מובילים עם מחזור עיבוד ארוך קובע את משך מחזור המוצר. על מנת לחשוף את הרזרבות לצמצום מחזור הייצור (הן תהליכי עבודה והן הפסקות), בפועל מצלמים את מחזור הייצור. באמצעות ניתוח צילומים ניתן לזהות רזרבות לצמצום משך מחזור הייצור של כל אחד ממרכיביו.

מחזור הייצור של תהליך מורכב (הרכבה) הוא משך הזמן הכולל של קומפלקס של תהליכים פשוטים המתואמים בזמן הנכללים בתהליך המורכב של ייצור מוצר או אצוותיו.

בתנאים של ייצור בניית מכונות, הדוגמאות האופייניות ביותר תהליך מורכבהם התהליכים של יצירת מכונה, מכונת חיתוך מתכת או יחידות, בלוקים, יחידות קטנות מהן מורכבות.

מחזור הייצור של תהליך מורכב כולל מחזורי ייצור לייצור כל החלקים, הרכבת כל יחידות ההרכבה, הרכבה כללית של המוצר, בקרה, ויסות והתאמה. בתהליך ייצור מורכב, ניתן להשתמש בכל סוגי התנועה הנחשבים של חפצי עבודה באמצעות פעולות: סדרתי, סדרתי-מקביל ומקביל. לצורך הכללת ייצור יחידה במחזור בודד, ככלל, לא רק תהליכי ייצור והרכבה נחוצים, אלא גם תהליכי עיצוב מוצר והכנת הייצור שלו.

תהליך ייצור מורכב מורכב בדרך כלל מ מספר גדולפעולות הרכבה, התקנה, התאמה והתאמה, פעולות של תהליכים פשוטים, לכן, ההגדרה והאופטימיזציה של מחזור הייצור דורשות לא רק זמן רב, אלא לעתים קרובות שימוש במחשב לביצוע חישובים. בניית תהליך ייצור מורכב בזמן מתבצעת על מנת לקבוע את משך מחזור הייצור, לתאם ביצוע של תהליכים פשוטים בודדים, להשיג מידע נחוץלמבצעי תזמוןוחישוב פעולת שיגור-שחרור חפצי עבודה. מטרת תיאום תהליכי הייצור המרכיבים תהליך מורכב הינה להבטיח את שלמותו ותפעול רצוף של תהליך הייצור עם עומס מלא של ציוד, משרות ועובדים.

מבנה מחזור הייצור של תהליך מורכב נקבע על פי הרכב הפעולות והקשרים ביניהן. הרכב הפעולות תלוי במגוון החלקים, יחידות ההרכבה והתהליכים הטכנולוגיים לייצורם. הקשר בין פעולות ותהליכים נובע מההרכבה בצורת מאוורר של המוצר ומהטכנולוגיה של ייצורו. סכימת הרכבת המאווררים של המוצר מראה אילו צמתים, תת-מכלולים או יחידות הרכבה קטנות ניתן לייצר במקביל ללא תלות זה בזה, ואילו מהם ניתן ליצור רק ברצף.

חישוב משך מחזור הייצור של תהליך מורכב חייב להתבצע ברצף הבא:

לקבוע את גודל קבוצת המוצרים;

חשב את הנוחות של הקצב המתוכנן;

קבע את זמן מחזור הפעולה של אצווה של מוצרים;

קבע את מספר העבודות הנדרשות לייצור מוצרים;

בניית לוח זמנים למחזור להרכבת מוצרים מבלי לקחת בחשבון את העמסת המשרות;

תיקון פעולות במקומות עבודה;

ערכו תוכנית הרכבה סטנדרטית למוצרים;

בניית לוח זמנים מחזורי מעודכן, תוך התחשבות בטעינת המשרות;

קבע את משך מחזור הייצור והוביל את ההשקה-שחרור של יחידות הרכבה וחלקים.

כאשר מחליטים על גודל המגרש, יש צורך לצאת מהכלכלי גודל אופטימלי. עבודה במנות גדולות מאפשרת לך ליישם את עקרונות האצווה, מה שמבטיח:

א) האפשרות להשתמש בתהליך פרודוקטיבי יותר, המפחית את עלות ייצור המוצרים;

ב) הפחתת זמן ההכנה והסופי ליחידת ייצור;

ג) צמצום אובדן הזמן של עובדי הרכבה לשלוט בשיטות העבודה (הסתגלות לעבודה)

ד) פישוט תזמון הייצור.

גורמים אלו תורמים לצמיחת פריון העבודה של העובדים ומפחיתים את עלות הייצור.

עם זאת, בייצור יחיד והמוני, שבו כל מקום עבודה מוקצה לבצע מספר פעולות ובו שורר סוג התנועה הרציף של חפצי עבודה, עם עלייה בגודל האצווה, עולה מידת הפגיעה בעקרון ההמשכיות, שכן זמן ההמתנה לכל יחידת הרכבה גדל, כלומר משך מחזור הייצור גדל, קבוצות מוצרים, מספר יחידות ההרכבה באחסון ובאחסון (עבודה בתהליך). בנוסף, ישנו צורך הולך וגובר בשטחי אחסון למוצרים ולנכסי חומר הנחוצים במקביל לייצור.

גורמים אלו והפוכים הקשורים ליישום עיקרון אחד (חלקיות) והפרת עיקרון אחר (המשכיות) מחייבים קביעת גודל אצווה כזה שבו מסרים של חיסכון מיישום העיקרון הראשון והפסדים מהפרה של אחרים. יהיה הכי רציונלי עם נקודה כלכליתחָזוֹן. גודל אצווה זה נקרא בדרך כלל אופטימלי מבחינה כלכלית.

קביעת הגודל האופטימלי של אצוות מוצרים הוא אחד מתקני לוח השנה והתכנונים החשובים ביותר לארגון ייצור המוני, שכן כל שאר תקני לוח השנה והתכנונים נקבעים עבור אצווה של חפצי עבודה.

ישנן נוסחאות רבות לחישוב גודל האצווה האופטימלי של מוצרים, בהתבסס על השוואה של חיסכון והפסדים, שהוצעו על ידי מחברים שונים. עם זאת, בשל המורכבות הגבוהה של חישובים, נוסחאות אלו לא היו בשימוש נרחב. במפעלים תעשייתיים משתמשים בדרך כלל בשיטת חישוב פשוטה המבוססת על מקדם מקובל של אובדן זמן עבודה עבור מעבר ותיקון שוטף של מקומות עבודה (αppr). ככלל, גודלו של מקדם זה נלקח בטווח שבין 0.02 לקנה מידה גדול ועד 0.1 - לייצור בקנה מידה קטן ויחיד (או בין 2 ל-10%). בהינתן עבור תנאי ייצור מסוימים הערך של מקדם זה αper, אתה יכול לקבוע את מספר המוצרים באצווה לפי הנוסחה

כאשר tpi הוא זמן ההכנה והאחרון לפעולות התהליך הטכנולוגי.

התוצאה המתקבלת נחשבת כערך המינימלי של אצווה של מוצרים. על פי הערך המקסימלי, אתה יכול לקחת את התוכנית החודשית לייצור מוצרים (יחידות הרכבה). לפיכך, כתוצאה מהחישובים, אנו קובעים את גבולות הגודל הרגיל של אצווה של מוצרים:

מגבלות גודל המגרש מותאמות בהתאם גודל מינימלי. ההתאמה מתחילה בהקמת קצב נוח לתכנון (Вр) - תקופה לקבוצות מוצרים מתחלפות. אם יש 20 ימי עבודה בחודש, אז המקצבים הנוחים לתכנון יהיו 20.10, 5.4, 2 ו-1; אם יש 21 ימים בחודש, אז מקצבים כאלה יהיו 21, 7, 3 ו-1; אם 22 ימים, אז 22 11.2 ו-1.

תקופת ההחלפה של קבוצות מוצרים מחושבת על ידי הנוסחה

כאשר Dr הוא מספר ימי העבודה בחודש.

אם החישוב מניב מספר חלקי, אזי המספר השלם הקרוב ביותר, כלומר הערך המקובל של תקופת החובה, נבחר מתוך מספר מקצבים הנוחים לתכנון.

הגודל הרגיל של אצווה של מוצרים צריך להיות כפולה של התוכנית החודשית לשחרור (השקה) של מוצרים.

מספר המסיבות בחודש נקבע לפי הנוסחה

משך מחזור הפעולה של אצווה של מוצרים עבור כל פעולה מחושב על ידי הנוסחה

משך מחזור הפעולה של אצווה של מוצרים ליחידות הרכבה נקבע על ידי הנוסחה

כאשר K הוא מספר הפעולות הכלולות ביחידת ההרכבה.

המספר הנדרש של עבודות להרכבת מוצרים מחושב על ידי הנוסחה

אם הערך המחושב של מספר מקומות העבודה הוא ערך חלקי, יש להתאים אותו כלפי מעלה או מטה, תוך התחשבות בעובדה שניתן להעמיס על כל מקום עבודה בשיעור של לא יותר מ-5%.

מספר העובדים הנדרש נקבע לפי הנוסחה

כאשר KSN הוא מקדם שלוקח בחשבון את מספר האנשים (בדרך כלל נלקח שווה ל-1.1).

בניית לוח זמנים להרכבת מוצר מבלי לקחת בחשבון את העמסת העבודות מבוססת על סכימת הרכבת המאווררים ומשך מחזורי ההרכבה לכל פעולה 1 וכל יחידת הרכבה. ככלל, לוח זמנים כזה נבנה בסדר הפוך של התהליך הטכנולוגי, החל מהפעולה האחרונה, תוך התחשבות לאיזו פעולה מסופקות יחידות ההרכבה. משך המחזור של לוח זמנים זה יהיה מינימלי. עם זאת, תנאי הייצור והמשאבים המוגבלים מחייבים עבודה מסוימת להתבצע ברצף, באותו מקום עבודה, עומד. כל זה מוביל לשינויים במחזורי לוח הזמנים ובדרך כלל לתזוזת שיגור של יותר דייטים מוקדמים, וכתוצאה מכך - להגדיל את משך המחזור.

על מנת להגיע להעמסה אחידה של מקומות עבודה ועובדי הרכבה, יש צורך בתיקון פעולות במקומות עבודה. לשם כך, עבור כל מקום עבודה מגויסת כמות העבודה אשר משך מחזור הפעילות שלה לא יעלה על רוחב פסמשרות לתקופת עבודה סבירה.

בניית תוכנית הרכבה סטנדרטית למוצר (לוח זמנים למחזור, תוך התחשבות בהעמסת עבודות). לוח הזמנים נבנה מבלי לקחת בחשבון את עומס העבודה של המשרות ונתונים על הקצאת פעולות למשרות. יחד עם זאת, יש להקרין את תקופות הביצוע של מחזורים של פעולות בודדות של לוח הזמנים על העבודות המתאימות במחזוריות של לוח הזמנים של הרכבת המוצר מבלי לקחת בחשבון את עומס העבודות. במקרה זה, משך מחזור הייצור נשמר על גבי גרף שנבנה ללא התחשבות בטעינת המשרות. עם זאת, זה לא תמיד אפשרי. העבר עבודה ליותר מחזור מוקדםזמן יוביל להגדלת משך מחזור הייצור ולהופעת הארכה של יחידות ההרכבה. באותו לוח זמנים, יש צורך להביא את הייצור של אצוות המוצרים השנייה, השלישית ואחריה עד למילוי מלא של תקופת חובה אחת של אצוות מוצרים. תקופת המחזור שהושלמה היא התוכנית הסטנדרטית, שכן כאן מוצגים התאריכים הסטנדרטיים, החוזרים על פעולות ההוספה הבודדות של כל עובד הרכבה.

לאחר מכן, נבנה לוח זמנים מחזורי מעודן להרכבת המוצר ונקבע משך מחזור הייצור בפועל, בדרך כלל קצת יותר מהמינימום, מאחר שביצוע חלק מהפעולות הוסט לתאריכים מוקדמים יותר.

לוח הזמנים של הרכבת המוצר המעודן נבנה על בסיס התוכניות הסטנדרטיות של הרכבת המוצר שנבנו כבר, מבלי לקחת בחשבון ולהביא בחשבון את עומס העבודה, זמן תחילת המשמרת של יחידות ההרכבה המתאימות ומשך מחזור הייצור בפועל להרכבה אצווה של מוצרים נקבעת מלוח זמנים זה.