1. Всичко, което е пряко свързано с осъществяването на собствените екологични процеси, е специално технологично оборудване– машини, мебели, предмети за бита и уреди, използвани в трудова дейност, за готвене и хранене, за спане и др.; - информационни устройства (от телефони до централи); - спомагателно оборудване (елеватори, конвейери, транспортни механизми).

2. Оборудване, което създава условия за ефективно осъществяване на екологичните процеси - инженерно оборудване (осветление, отопление и др.), вградено или скрито - вентилационни канали, батерии; и различни уреди и устройства - вентилатори, нагреватели, подови лампи и др.

3. Устройства, свързани с подготовка за производствения или битов процес и съхраняване на готовия или междинен продукт - съдове, хладилници, куфари и др.

4. Неща и устройства, които украсяват околната среда или подобряват условията за протичащите тук процеси: елементи на ландшафтното изкуство, от цветя до аквариуми, произведения на монументалното и декоративно изкуство, елементи на битов и промишлен дизайн, които осигуряват комфортен престой в заобикаляща среда.

Нека разгледаме следната класификационна верига на нивата на мобилност различни формиекологично споразумение:

- "вградено" оборудване - елементи на оборудването, твърдо интегрирани в архитектурната и пространствена рамка на околната среда. Обикновено това е технологично (машини, ескалатори) или инженерно оборудване (вентилационни канали, камини, скрито осветление), действащи като „постоянни“ части на арката. композиции, а понякога играе роля на формиране на пространството в околната среда.

Прикрепено (прикрепено) обемно оборудване - най-често корпусна мебел, водопровод, осветително оборудване, плъзгащи се прегради, декоративни растения в постоянни контейнери и др. Поставянето им в интериора обикновено се определя от лекотата на използване. Понякога тази подредба може да се промени почти без компромис с функцията, но с пълна или частична трансформация на външния вид на интериора, тъй като пространствената ситуация се променя.

Стационарното съдържание и обемното оборудване са неща, които обикновено имат постоянно място (телевизор, пиано), но могат да бъдат пренаредени, без радикално да променят характера на помещението. Те включват декоративни интериорни елементи - големи подови вази, картини и др.

Подвижни обемни и подови елементи - фотьойли, табуретки, подови лампи, нагреватели и др., с няколко възможности за разположение, които преобразяват облика на интериора.

Мобилно съдържание - чинии, книги, играчки, дрехи и т.н. - които могат да се озоват на най-неочаквани места, въпреки че имат свои собствени стабилни опции.

Работници, разходи за текущ ремонт и амортизация. инжекционни кладенци и цехове и др. Енергийните разходи при рафинирането на нефт включват заплати на работниците по електроснабдяването, амортизация на дълготрайни активи на цеха, разходи за вода и гориво и др.

Производствените (професионалните) рискове са фактори на производствения процес и външната среда, които могат да бъдат пряка или косвена причина за влошаване на здравето, работоспособността и работоспособността на човека.Тяхната поява се определя от физичните и химичните свойства на предметите на труда, природни условия, при които се добиват суровини или се извършва работа на открито. характеристики на дизайнаили режимите на работа на основното производствено оборудване, технологията за получаване на продукт или полуфабрикат, конструкцията и начина на използване на инструменти, спомагателни механизми и устройства. Техният пълен списък и класификация са предоставени от GOST 12.0.003-74 Опасни и вредни производствени фактори. Класификация (система от стандарти за безопасност на труда).

Съществуващата класификация от съветската статистика се основава на технологичното предназначение на работеща машина. С тази класификация статистиката е в състояние да отговори критични въпросикакъв е паркът от производствено оборудване, какъв е капацитетът му, какво е състоянието на оборудването, обслужващо даден технологичен процес.Може да се изгради класификация и по други критерии, например по много важна отраслова характеристика ( оборудване за въгледобивната промишленост, за черната металургия, за текстилната промишленост и др.). Но първата класификация играе голяма роля. Факт е, че всеки клон на промишлеността, заедно с машини, характерни само за този бранш на производството, има голямо числомашини, използвани в други отрасли. Например, няма индустрия, в която да няма металорежещо оборудване, тъй като във всички отрасли има ремонт на оборудване, който се извършва от сервизи. Следователно, изграждането на класификация, базирана на индустрията, въпреки че би отговорило на въпроса дали индустриите са оборудвани с производствено оборудване, обаче би довело до създаването на основно обща класификация за всички индустрии. В този случай класификацията на оборудването в една индустрия ще се различава от класификацията на друга само поради добавянето на видове или групи оборудване, специфични за тази индустрия. В класификацията, базирана на технологични характеристики, няма повторяемост на имената.

Проучването и анализът на факторите, влияещи върху продължителността на производствения процес, позволява да се идентифицират и разграничат технически и организационно необходими и ненужни компоненти на работното време, както и да се идентифицират причините за откритите загуби и да се начертаят мерки за тяхното отстраняване. За да се определи продължителността на отделните операции на производствения процес, работното време на работника се класифицира. Тази класификация позволява да се проучи състоянието на организацията на труда и използването на работното време, да се идентифицират загубите на работно време и причините за тях, да се оцени осъществимостта и необходимостта от отделни времеви разходи при извършване на тази работа, да се идентифицират нерационалните разходи за работно време. и техните причини, изграждат диференцирани баланси на работния ден, определят стандартизирано време за изследване на работата и анализират времето на използване на оборудването спрямо работното време на изпълнителя.

По този начин в сложна автоматизирана система от стандарти могат да се разграничат следните основни блокове от стандарти за потребление на суровини и материали; стандарти за потребление на горивни и енергийни ресурси; стандарти за използване на оборудване и определяне на необходимостта от него; стандарти; продължителност на развитие на производствения капацитет;норми за капитално строителство;норми за разход на труд и заплати;норми за финансови ресурси;стандарти в непроизводствената сфера на стандарти за качество. Всеки блок се формира от отделни групинорми с по-подробна класификация на тях според естеството на използване и обхвата на приложение.

Предприятията за услуги и много организации с нестопанска цел се занимават с различни дейности. Разликата между тези организации и производствените предприятия е, че техните услуги се консумират веднага след като са произведени, докато производствените продукти могат да се съхраняват в склад. Бизнеси като хотели, банки, фризьори и автосервизи участват в сектора на услугите. Макар и в по-малка степен, за тях могат да се приложат същите класификации на разходите, както при производствените фирми. Например хотелските услуги обслужват клиентите, живеещи в тях. Преките разходи за материали включват разходите за комунални услуги. Преките разходи за заплати са заплатите на камериерките и домакинския персонал. Режийните разходи се състоят от амортизация на хотелската сграда и оборудване, заплати на служителите на администрацията и разходи за поддържане на сигурността.

Един от най-важните организационни въпросикоито предопределят правилността и точността на счетоводното отчитане на дълготрайните активи - използването на ясна и обоснована класификация. В съответствие със стандартната класификация групирането на дълготрайните активи се основава на ролята и предназначението на отделните елементи в трудовия процес. На тази основа те се делят на производствени и непроизводствени. Първите участват пряко в производствения процес или обслужват технологичния процес. Производството включва сгради, постройки, предавателни устройства, машини и съоръжения, транспортни средства, възрастен работен и продуктивен добитък, трайни насаждения и други средства на труда, работещи в сферата на материалното производство.

Класификация на магазините за закупуване машиностроителни предприятияи най-важните области на анализ на тяхната дейност. Производственият процес за производство на продукти на машиностроенето е много сложен. Състои се от три, като правило, строго последователни етапа на доставка, обработка и монтаж, всеки от които е важен за общ процеспроизводство на машини, съоръжения, инструменти и други видове машиностроителни изделия.

как стопански субект, основен капитал е паричната стойност на дълготрайните активи на материалните активи, които имат дълъг период на експлоатация. Следователно средствата пренасят стойността си върху произведения продукт на части. В съответствие с действащата класификация дълготрайните активи включват обекти за производство (машини, оборудване и др.) И непроизводствени цели, използвани за нуждите на жилищно-комуналните услуги, културата и др.

Сайтът представлява относително изолирана група от работни места. Разделянето става по организационни и производствени характеристики, сред които водеща роля играе формата на специализация. Работното място е част от производствената площ, оборудвана с всичко необходимо за извършване на отделни операции от производствения процес от един или група работници. Класификацията на работните места е показана на фиг. 11.1. Оборудването на работното място включва технологично оборудване, средства за механизация и автоматизация, технологично и организационно оборудване. Всички елементи на оборудването на работното място са разделени на постоянни, т.е. независими от извършваната операция, и променливи, специфични за всяка отделна операция или група от операции. Елементите на оборудването и наличните производствени площи са обект на планиране на работното място. Оформлението трябва да осигурява оптимално съчетание на материалните елементи на трудовия процес и неговия пряк изпълнител. В този случай е необходимо да се осигури

Производство на. класифицирани по вид в зависимост от тяхната роля в производството, като се вземат предвид технически и икономически. характеристики на секторите на националната икономика. За промишлените предприятия е установена следната класификация: 1) сгради, 2) съоръжения, 3) предавателни устройства, 4) силови машини и оборудване, 5) работни машини и оборудване,

КЛАСИФИКАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕНОТО ОБОРУДВАНЕ - разделяне на съвкупност от машини, металорежещи машини, механизми, агрегати и друго оборудване в подобни групи според определени характеристики. Основният симптом на K. p.o. е методът на въздействие на оборудването върху предмета на труда.На тази основа цялото производствено оборудване се разделя на 3 групи: 1) механично оборудване, което осигурява механични въздействие върху обекта на труда, например металообработващи машини, сондажни платформи, машини за сортиране на предмети, тъкачни машини и др. 2) термично оборудване, засягащо предмета на труда чрез топлинни условия, например доменни пещи, открити огнища, отоплителни пещи и др. 3) химическо оборудване, което въздейства върху предмета на труда чрез химически химикали. реакции, например електролитни. вани, автоклави, всякакъв вид реактори и др. предназначение, много близко до разделянето на оборудването според производството, се формират голям брой групи машини и механизми. Например в механичната група. оборудване, има машини за извличане на минерали от недрата, машини за формоване, печатащи машини, машини за сортиране и др. Освен това производственото оборудване се разделя според естеството на производствените операции (налягане, щамповане, смилане, разтваряне и др.) според към вида на обработвания материал (оборудване за обработка на метал, дърво, текстилни материали, хранителни продуктии др.) въз основа на структурата на работния орган (стругове, фрези, рендета и др.). Класификацията се допълва чрез разделяне на оборудването според степента на специализация и автоматизация. Въз основа на първия признак има разграничение между специално и универсално оборудване. Според степента на автоматизация в съвременните условия. машинно производство, можем да очертаем 3 групи машини без принудителна връзка или с частична принудителна връзка на работния орган с предмета на труда; машини с принудителна връзка на работния орган с предмета на труда, т.е.

Всички производствени разходи са групирани по икономически показатели. елементи и но листа. Класификация на производствените разходи по икономика. елементи се използва при установяване на оценки на производствените разходи, изчислени за целия обем на производството без разпределение между отделните видове продукти. План за производствени разходи, съставен съобразно икономиката. елементи (материали, гориво, електроенергия, амортизация, заплати), е от голямо значение за свързване на разходния план с други раздели на техническия промишлен финансов план чрез фонд за заплати, връзката между разходния план и трудовия план се осъществява чрез материал разходи се прави връзка между планирането на производствените разходи -в и материалните баланси. Оценката на разходите за производство, съчетаваща всички разходи за суровини, материали, гориво, е основата за изчисляване на необходимостта от оборотен капитал. Въпреки това, за правилното управление и контрол на индустриалните домакинства. Не е необходимо да познавате дейността на предприятието. само съставът на разходите, но икономичен. елементи, но и но по предназначение. Например металът може да се използва за производството на машини, оборудване или като ремонтен и опаковъчен материал. Необходимо е да се предприеме диференциран подход за определяне на намаляването на разходите за продукти, дължащи се на метала, използван за производството на тези продукти и за ремонт и други нужди. В калкулационния лист всички разходи са групирани в зависимост от предназначението и производствената площадка. Тази класификация се използва за изчисляване на себестойността на отделни продукти и всички търговски продукти на промишлено предприятие. В същото време част от статиите имат икономически еднородно съдържание, а друга част обхващат комплекс от различни разходи. Например статията Общи производствени разходи включва заплати на служители и техническо оборудване, амортизация на общи сгради и съоръжения, материали и гориво с общо предназначение и др.

В съответствие с класификацията, цялото разнообразие от детайли на типа тела. въртене (валове, втулки, дискове) могат да бъдат разпределени в определен диапазон върху различни критерии за класификация. Чрез комбиниране на геометрична форма, размерни параметри и обработени повърхности, частите се класифицират и групират обща схемаГрупирането на части въз основа на сходството на повърхността все още не ни позволява напълно да разрешим проблема. Факт е, че в един случай е препоръчително да се обработва една и съща част или група от технологично подобни части на универсални стругове, а в друг - на автоматични стругове. Тук, наред с конструктивните и технологичните параметри на частите, е необходимо да се вземат предвид и такива производствени характеристики, като програмата за освобождаване и средния размер на партидата за обработка.

Класификация на мембранни модули и устройства.Апаратите за обратна осмоза и ултрафилтрация се предлагат в периодичен и непрекъснат режим.

Според метода на подреждане на мембраната устройствата се разделят на устройства тип "филтърна преса" с плоски камерни филтърни елементи, устройства с цилиндрични и ролкови елементи и устройства с мембрани под формата на кухи влакна.

Изброените устройства се състоят от отделни секции или модули, което дава възможност за сглобяване на устройства с различни площи на разделителната повърхност.

В зависимост от формата на мембраната и вида на нейния монтаж, мембранните устройства се разделят на четири групи.

1. Устройства, съставени от модули тип филтър-преса с плоскопаралелни филтърни елементи (фиг.).

Ориз. Диаграма на мембранен модул тип филтър преса

Модулът се състои от рамки и опорни дренажни плочи, през порите на които се отвежда филтрата. Ширината на канала, през който се движи изходната течност, зависи от дебелината на уплътнението (рамката) и обикновено е 0,8... 1,0 mm. Модулите са монтирани на обща рамка, като отделената течност може да тече последователно от един модул в друг или да се подава към всеки модул независимо. В рамките на един модул течността се движи през канали паралелно.

Устройствата, съставени от модули тип филтър-преса, са прости по конструкция, лесни за инсталиране и поддръжка. Недостатъците на устройствата от този тип са ниската скорост на движение на течността в канала, необходимостта от ръчен монтаж и демонтаж и относително малка специфична филтрираща повърхност.

2. Устройства с тръбни филтърни елементи. Изработват се два вида тръбни елементи: мембрана 1 се нанася върху вътрешната повърхност на порестата носеща тръба 2 (фиг. а) или върху външната повърхност (фиг. б) и се покрива с корпус 3.

Ориз. Диаграма на тръбен филтърен елемент с мембрана: а - на вътрешната повърхност; b- на външната повърхност

Благоприятно е да се използват елементи с вътрешна мембрана в устройства с отворена рамка, когато филтратът тече свободно през повърхността на тръбите и се събира в тави, монтирани отдолу. Когато първоначалният разтвор се движи през тръби по протежение на мембраната, се осигуряват най-добрите хидродинамични условия за процеса.

Тръбните филтърни елементи също включват цилиндрични патрони, състоящи се от цилиндрична пореста рамка, покрита с мембрана. Патроните са оборудвани с уплътнителни устройства, които позволяват да се сглобяват от тях тръби с определена дължина.

Тръбните модули се характеризират със сравнително малка специфична филтрационна повърхност.

3. Устройства с ролкови или спирални модули. Спиралният модул прилича на спирален топлообменник. Спиралата на модула се състои от лента от еластичен дренажен материал 3, покрита от двете страни с лентови мембрани 2. Върху мембраните е положена разделителна мрежа 1. Такава многослойна лента се навива на руло (фиг.) и се поставя в цилиндрично тяло.

Ориз. Диаграма на ролков филтърен модул

Първоначалният разтвор от края на ролката постъпва едновременно във всички канали на спиралата, преминава през тях и се изхвърля под формата на концентрат от противоположния край. Филтратът се движи по дренажния слой от периферията към центъра на спиралата и се отстранява от апарата през централната тръба.

Известни са модули със спомагателни тръби за дренаж на филтрата, монтирани на няколко места върху ролката, модули с краен дренаж на филтрата и цял набор от конструкции, които се различават по начина на полагане на ролката.

Недостатъците на устройствата от този тип са необходимостта от подмяна на целия модул в случай на локално увреждане на мембраната, както и трудността на уплътняването при високо работно налягане.

Предимства на ролковите модули - висока плътностмембранно полагане и нисък разход на метал. За предимствата на този дизайн говори фактът, че в света вече работят инсталации с модули от този тип за обезсоляване на вода с капацитет до 10 000 m 3 на ден.

4. Модули с мембрани тип кухи влакна. Тези модули са структурно подобни на модулите с тръбни мембрани. Влакната се закрепват в краищата на модула чрез запълване на краищата с лепило на базата на епоксидни смоли. Кухите влакна, които са достатъчно устойчиви на външен и вътрешен натиск, не изискват носеща рамка, така че могат да бъдат плътно положени под формата на нишки вътре в модула. Такива модули се характеризират с най-голямата специфична филтрационна повърхност. Недостатъците на модулите с филтърни влакна са способността да се осигури смесване на разтвора извън влакното, особено вътре в него, както и необходимостта от предварително цялостно почистване на разтвора от чужди частици. Модулите с кухи влакна се използват главно в процесите на обратна осмоза.

Мембранните устройства имат голяма специфична разделителна повърхност, лесни са за сглобяване и инсталиране и са надеждни при работа. Спадът на налягането в устройствата е малък.

Недостатъкът на устройствата за обратна осмоза е високата работно налягане, което води до необходимостта от използване на специални уплътнения за тръбопроводи и фитинги, предназначени за високо налягане.

Може да се даде обща класификация на центрофугите в зависимост от основните характеристики на машините (фиг.).

Ориз. Класификация на центрофуги за производство на захар

На първо място, центрофугите се класифицират според техния фактор на разделяне. В зависимост от тази характеристика се разграничават нормалните, при които F r<3000, и сверхцентрифуги, у которых Ф р >3000. Според изпълнението на работния процес центрофугите се делят на непрекъснато и периодично действащи.

В захарната промишленост се използват нормални и филтърни центрофуги.

Въз основа на метода за отстраняване на утайката от ротора се разграничават центрофуги с ръчно, гравитационно, ножово, пулсиращо, винтово и инерционно разтоварване.

Въз основа на местоположението на вала, върху който е монтиран роторът, се разграничават центрофуги с вертикално и хоризонтално разположение на вала. Центрофугите с вертикален вал, в зависимост от местоположението на опората на вала, могат да бъдат окачени, когато опората е разположена над центъра на тежестта на ротора, а роторът е фиксиран в долната част на вала, а центрофугите, роторът от които се намира в горния край на вала.

Разделителимогат да се класифицират според следните характеристики (фиг.): технологично предназначение на сепараторите; тип сепаратори на базата на конструкцията на барабана; метод за разтоварване на утайки (утайки); принцип и същност на разтоварването на седимента; конструкция на устройството за разтоварване на утайки; метод за доставяне на първоначалната хетерогенна система и отстраняване на продуктите на разделяне; обхват на приложение (отрасъл); тип задвижване на сепаратора.

Ориз. Класификация на сепараторите

Според технологичното си предназначение сепараторите се делят на три основни класа:

1) сепаратори - сепаратори, използвани за разделяне на смеси от течности, които са неразтворими една в друга, и за концентриране на суспензии и емулсии;

2) сепаратори-утаители, предназначени за отделяне на твърди частици от течност;

3) комбинирани сепаратори, използвани за извършване на две или повече операции за обработка на течна смес.

Комбинираните сепаратори се наричат ​​универсални, което подчертава тяхното многостранно предназначение. Комбинираният клас включва сепаратори, в които процесът на разделяне е комбиниран с друг процес. Така са известни сепаратори-екстрактори и сепаратори-реактори.

Класът на сепараторите-избистрители може да включва още две групи: сепаратори, предназначени за по-нататъшно диспергиране (хомогенизиране) на дисперсната фаза на емулсии и тяхното пречистване от примеси (тези сепаратори се наричат ​​​​тарифизатори, понякога се класифицират като комбинирани) и сепаратори за отстраняване на микроорганизми от течна система, натрупани в утайковото пространство заедно с други механични примеси.

Въз основа на конструкцията на барабана видовете сепаратори се разделят на две групи: дискови и камерни. Роторът на дисковите сепаратори е оборудван с пакет от конични вложки (плочи), които разделят потока на обработваната течност на успоредни тънки слоеве; Роторът на камерните сепаратори има ребрена вложка (с една камера) или набор от концентрични цилиндрични вложки, които разделят неговия обем на пръстеновидни камери, през които последователно тече обработваната течност.

Дисковите сепаратори, независимо от индустрията на тяхното приложение и предназначение, могат да бъдат разделени на два основни типа. Първият тип сепаратори имат плочи, които доставят течност в междуплочните пространства през отвори в самите тави. Такива сепаратори често се наричат ​​сепаратори с централно подаване на течност към плочите. Този тип също включва сепаратори, в които течността тече към горната част на плочите от процепите в държачите на плочите. Вторият тип сепаратори се характеризират с това, че течността навлиза в междуплочните пространства от периферията и се придвижва към центъра на барабана. Повечето плочи в тези сепаратори нямат отвори.

Въз основа на метода на захранване на първоначалната хетерогенна система и отстраняване на продуктите на разделяне се разграничават три вида сепаратори: отворени, полузатворени и херметични.

В отворените сепаратори течната смес се подава към ротора и получените течни фракции се отстраняват с помощта на отворен поток. Процесът на разделяне не е изолиран от достъпа на въздух.

В полузатворените сепаратори течността се подава към ротора чрез отворен или затворен поток и една или двете течни фракции се отстраняват под налягане през затворени тръбопроводи. Процесът на разделяне не е изолиран от достъпа на въздух.

Роторите от полузатворен тип се различават от роторите от отворен тип по наличието на устройство за отстраняване на продуктите на разделяне под налягане.

В херметичните сепаратори захранващата течност се подава към ротора и течните фракции се отстраняват под налягане през затворени тръбопроводи, херметично свързани с изходящите тръби; процесът на разделяне в тях е изолиран от достъп на въздух. Роторите на херметичните сепаратори се различават от роторите на отворените и полузатворените сепаратори по конструкцията на входните и изходните устройства.

Според вида на задвижването сепараторите се делят на три групи: с ръчно, комбинирано и електромеханично задвижване.

Филтрите се класифицират в зависимост от характеристиките на следните видове:

Според вида на създаденото налягане за движение на филтруваната среда - на вакуум филтри и филтърпреси;

По вид филтърни прегради - рамкови, листови, дискови, патронни, тръбни;

от метод на почистванеръчно, механизирано и регенеративно почистване;

Според начина на действие - периодично и продължително действие.

В хранително-вкусовата промишленост пресите се използват за отделяне на течната фаза от твърдата (например предварително или окончателно пресоване на хранителни растителни суровини при производството на сокове), за брикетиране, гранулиране и др.

По конструкция пресите могат да бъдат винтови, лентови, ролкови, бутални и др.

Дълготрайни активи- основният механичен източник на производствения процес. Чрез комплекс от машини и машини предприятието преминава през непрекъснат процес на производство на стоки, необходими за обществото.

Освен това, освен оборудване с оборудване, са необходими помещения и различни видове конструкции, в които или чрез които да се извършват производствени дейности (сгради, мостове, тунели и др.). В състава на активните дълготрайни активи водещо място заемат машините и оборудването. Според ролята им в производствения процес могат да се разграничат два вида машини.

Силови машиниса енергийни съоръжения, които произвеждат енергия различни видове(топлинна, механична, електрическа и др.) или преобразува един вид енергия в друга. Енергийният фактор е един от основни елементи, чрез които се осъществява производственият процес, работата на машините и оборудването се осигурява от протичането на токови потоци, както и нормалните условия на труд поради осветлението на производствените помещения. Разграничават се следните видове силови машини:

1) първични двигатели, които преобразуват енергия природни ресурсив механична енергия (например газови и хидравлични турбини);

2) електродвигатели или вторични двигатели (например електродвигатели, които са важна част от дълготрайните производствени активи). Въз основа на тях целият обем полезна работа се извършва при производството на определени видове продукти в зависимост от специализацията на производството;

3) различни електрически устройства (заваряване, електрически пещи), чрез които продуктът придобива определена форма и обем;

4) парни котли, електрически генератори, трансформатори и други преобразуватели на ток.

По този начин силовите машини, като източник на преработена енергия, осигуряват работата на дълготрайни активи, чиято задача е производството Завършени продукти.

Работещи машинипредставляват комплекс от машини и съоръжения, с помощта на които работниците действат върху предмета на труда, който е суровината. С други думи, това е производствено оборудване.

Работни машини за общо производствено предназначениенамират приложение в абсолютно всички отрасли, независимо от тяхната специализация и технологична насоченост. Този тип оборудване включва транспортьори, машини за сортиране и др. Наред с тях има специализирани машиникоито се извършват в конкретно предприятие. Всеки отрасъл има специален начин за въздействие върху субекта на труда. В съответствие с това, например, в металургията има производствено оборудване за следните видове работа:

1) механична обработка на метали, която се извършва чрез работа на металорежещо оборудване (пробивни, стругови, фрезови машини и др.);

2) топлинна обработкаметал чрез въздействието на източници на топлинна енергия върху него, промени температурен режим. Например, по този начин се извършва процесът на топене на метали, давайки им желаната формаили създаването на сплави;

3) химическа обработка на метал чрез излагането му на химически активни елементи.

Оборудването на предприятията, в зависимост от тяхната производствена специализация, е от голямо практическо значение. Това е така наречената основна ефективна силапроизводство, с изключение на работниците, чийто труд също се цени високо. Оборудването е средство на труда, с което работниците извършват трудова дейност.

Налично оборудване- това е набор от машини и машини, които вече са закупени и са собственост на предприятието, т.е. те са вписани в неговия баланс и в инвентара. В зависимост от включването им в производствения процес оборудването може да бъде инсталирано или демонтирано.

Монтирано оборудване– готови за производство на продукти машини, които се намират в цехове или други производствени помещения. Той включва следните категории оборудване.

1) работа с машини и съоръжения- тези, които извършват полезна работа, пряко или косвено участващи в производствения процес. Те са пуснати в обращение в момента и вече пренасят собствената си стойност върху произведения продукт. Точно този видоборудването се нарича основно, чрез което се осъществява планираното производство и функциониране на предприятието като цяло;

2) празно оборудванезавършва извън производствения цикъл поради редица причини, включително консервация и различни видове неизправности, които могат да бъдат отстранени чрез основен или частичен ремонт. За тази цел се използват оборотни средства: инструменти, чийто експлоатационен живот е по-малък от 1 година, и резервни части;

3) оборудванеустановен, но в момента се намира в основен ремонт, независимо дали е отстранен от основата или не. Съответно не може да произвежда продукти, в резултат на което предприятието трябва или да намали производството, или да закупи ново оборудване, или да увеличи натоварването на работещите машини;

4) машини и съоръжения в пусковия период, т.е. оборудване, което все още не е пуснато в експлоатация, но произвежда, макар и неравномерно, определен обем продукция. Води се в баланса на предприятието, но формално не работи, поради което произвежданите от него стоки са над стандартни.

Деинсталирано оборудванепредставляват машини и машини, които се намират в складовете на предприятието, т.е вече са доставени и чакат своя ред за монтаж. С други думи, това оборудване е закупено за замяна на старо, остаряло или дефектно оборудване. В допълнение, категорията на неинсталираното оборудване включва онези дълготрайни активи, които са в транзит, т.е. всъщност те вече принадлежат на предприятието, но все още не са доставени в неговите складове. Това включва и излишно оборудване, което подлежи на отписване поради неизправност, както и морално или физическо износване, независимо от експлоатационния му живот.

Днес, в ерата на развитите високи технологии, се появи механично оборудване, което работи с автоматично управление. В резултат на това започна да се измества трудът на работниците, които преди това са работили с машини. В същото време технологичните разработки от този вид позволяват да се увеличи производителността на труда и да се разшири обемът на производството, което в крайна сметка осигурява по-ефективно функциониране на самото предприятие.

Оборудване в предприятието- Това активна частдълготрайни производствени активи, които участват пряко в производствената дейност на предприятието. Качествената характеристика на оборудването е неговото състояние и способност да произвежда нещо. По този начин оборудването е разделено на следните видове:

1) нови дълготрайни активи, които все още не са в експлоатация. Този вид оборудване представлява наскоро придобити от предприятието машини от същия модел или технологично и качествено по-нов модел;

2) изправни или се нуждаят от текущ ремонт. По правило това е оборудване в изправност, инсталирано и работещо в производствени цехове. Той редовно произвежда определен обем готова продукция и е част от дълготрайните активи. Необходимостта от рутинен ремонт може да бъде причинена от дребни неизправности, които лесно могат да бъдат отстранени. Например, това е възможно, когато част е изместена или износена;

3) необходимо оборудване основен ремонт, включва такъв, който не работи по няколко причини. Възстановяването му съответно изисква много време, нови части и труд на ремонтни работници. По правило такова оборудване се отстранява от производствения процес за дълго време и дори когато е напълно ремонтирано, то не може да произвежда същите производствени показатели, както преди;

4) остаряло оборудване. Износването му е свързано с появата на по-добро и по-модерно оборудване, което дава възможност за постигане на по-високи производствени резултати. В този случай предприятието прави разходи за придобиване на ново оборудване, т.е. пълно преоборудване на производството. Въпреки това, с ограничено количество материални ресурси, предприятието може да модернизира „старото“ оборудване. Разбира се, това е възможно само с висококвалифицирани иновативни специалисти;

5) оборудване, подлежащо на отписване: не подлежи на ремонт и реконструкция.

В допълнение към разделянето на оборудването на групи според качествените характеристики, много организации имат класификация, която разпределя оборудването по възраст. Структурната възраст е броят години (месеци, дни), които са изминали от създаването на дълготрайни активи, а физическата възраст, съответно, е представена от времето от началото на неговото инсталиране и въвеждане в експлоатация.

Характеристиките на оборудването като мощност са от голямо значение за производството.

Мощносте способността на даден вид оборудване да произвежда определен обем стоки или енергия за единица отработено време. Този индикатор се изчислява както в kW, така и в конски сили(1 к.с. = 0,736 kW). От гледна точка на натоварването на оборудването се разграничават следните видове мощност:

1) нормална мощност, която се характеризира с най-високата стойност на коефициента на полезно действие (КПД);

2) максимална краткотрайна мощност. Например, в случай на авария, двигателят може да работи за много ограничен период от време. С други думи, това е максималната мощност на двигателя;

3) максимална продължителна мощност - най-голямото количество мощност, с което оборудването може да работи за абсолютно неограничен период от време без риск от аварии.

За самото предприятие е важно да знае общия енергиен капацитет. Изчислява се като сума от наличните в производството двигатели и определя производствените възможности на предприятието: обем на продукцията, трудоемкост и времеви разходи.

Работата на оборудването може да се характеризира с мощност на двигателя, обем на продукцията, времеви стандарт, т.е. всички видове характеристики на крайния резултат. По този начин има редица показатели, чрез които може да се изчисли полезността и ефективността на определен тип оборудване.

1. Определяне на дела на наличното и инсталирано оборудване в общия набор от действително работещи машини, като се използват следните коефициенти:

1) K n = действително работещо / налично оборудване;

2) K y = действително работещо / инсталирано оборудване.

Съвсем логично е коефициентът на инсталираното оборудване да бъде по-малък от крайната стойност на паричния коефициент. Това се дължи на факта, че първото е неразделна част от второто.

2. Използването на оборудването по отношение на продължителността на периода от време се описва от неговия екстензивен коефициент на натоварване: K e = време на действителна работа на машината / максимум възможно време. В съответствие с това структурата на календарния фонд от работно време може да се представи по следния начин.

3. Коефициентът на интензивно натоварване на оборудването показва степента на използване на оборудването въз основа на мощността на неговите двигатели.

K u = действителна мощност / максимална мощност.

Числителят на тази формула съдържа действителната производителност на оборудването, което показва колко стоки и услуги се произвеждат от него при даден капацитет за единица време. Знаменателят съответно съдържа стойността на максималната продължителна мощност, т.е. показва каква може да бъде максимална производителностпри равни други условия.

4. Важен показателе да се изчисли използването на оборудването според обема на извършената от него работа, т.е. интегралния коефициент на натоварване.

К вътр. = T факт. ? М факт. / T max ? Mmax,

където Т е факт. – действително отработено време;

М факт. – мощността, с която работи оборудването.

Съответно T max и M max представляват максималните стойности на предишните показатели, т.е. те показват потенциалните възможности на оборудването както по отношение на продължителността на производствения процес, така и по отношение на мощността, при която целият обем на работа може да се извърши. Ако вземем предвид, че продуктът на времето и мощността е физически показател за работа, интегралният коефициент на натоварване може да бъде представен в следната форма: K интеграл. = W факт. / W макс.

5. Коефициентът на смяна на оборудването показва колко смени работи средно всяко оборудване. Въз основа на този показател може да се прецени с разумна степен на вероятност размера на инсталираното работно оборудване и ефективността на неговата работа.

K виж = машинни смени / машинни дни.

Числителят показва общ броймашини, работещи на определен брой дневни смени, а знаменателят е броят на машините, участващи в производствения процес определен бройдни. За да си представим как на практика се изчислява коефициентът на смяна, можем да дадем следната примерна задача.

Да приемем, че изчисленията са направени за един производствен ден. Общо предприятието работи с 50 машини: 25 от тях на три смени, 15 на две смени и останалите 10 на една. Намираме стойността на машинните смени, като умножим машините по броя на смените, които са работили, т.е. машинните смени = 25? 3 + 15? 2 + 10? 1 = 115. Като се има предвид, че 50 машини работят само за един ден, веднага намираме коефициента на смяна: K cm = 115 / 50 = 2,3. Това означава, че всяка машина работи средно 2,3 смени.

Никоя индустрия не може без специално оборудване, което е необходимо за производството на продукти и стоки, резервни части и други продукти, както и за извършване на много други технологични операции.

Изпълнението на основните процеси във всяко производство и във всяка индустрия се извършва с помощта на промишлено оборудване. Това е набор от различни машини и устройства, предназначени за извършване на различни технологични операции, по-специално: довършителни работи, доставка, обработка на боя и лак, термични и други, необходими за получаване на продукти с необходимото качество и точност.

Класификация на промишленото оборудване

Могат да бъдат разделени на четири основни типа според функционалното предназначение:

1. Транспортните средства са превозни средстватранспортиране на стоки. Те включват например автокранове, конвейери, транспортьори, товарачи и стакери.
2. Двигателни агрегати. Тези устройства се използват за преобразуване на електрическа или друга енергия в механична работа. Списъкът включва електродвигатели, хидравлични турбини и др.
3. Машинни инструменти или машини за обработка. Тези машини са предназначени за извършване на операции по обработка или обработка на различни материали за производството на различни продукти, както и компонентиавтомобили Те включват стругови, рендосващи, фрезови и други машини, автоматични линии, ковашки преси и много други.
4. Технологичен. Това оборудване е предназначено за извършване на няколко операции, то е напълно автоматизирано и програмируемо, управлявано чрез дистанционно управление. Пример за такава машина е роботизирана ръка.

Къде да закупите качествено индустриално оборудване

Всеки потребител, независимо от това какво производство представлява - голямо или малко - търси къде продажба на индустриално оборудванеизвършва се при най-изгодни условия за клиента. Тези условия означават:

1. Висококачествено оборудване за ниски цени. Възможност за плащане по всички възможни начини.
2. Наличие на приятна система за отстъпки за редовни клиенти и клиенти на едро.
3. Предоставяне на транспортни услуги (доставка, международен транспорт).
4. Намалени разходи за покупка.
5. Възможност за поръчка на продукти от определена марка и производител.
6. Възможност за закупуване на необходимите компоненти, резервни части и консумативи за закупеното оборудване.

И има такава компания, която е готова да предостави всички горепосочени условия за своите клиенти. Тя е DMLieferant. Тя е лидер на пазара за доставка на вносно и местно промишлено оборудване. Компанията непрекъснато се развива, но дори и днес списъкът с официални доставчици включва повече от 2300 чуждестранни компании.

Предимствата на DMLieferant садоставка на индустриално оборудване и резервни части в най-кратки срокове от всякакви чужди производители, както и комплексно обслужване. За редовни клиенти се предоставят безплатен внос/износ на необходимите мостри на продукти, изгодни условия за сътрудничество и плащане.